Печи для закалки металла – Печи для закалки металла: муфельная и термическая печь, а также вакуумная камерная печь их эксплуатационные показатели и конструкционные особенности

Печь для закалки металла: изготовление в домашних условиях

В современной промышленности редко используются детали, которые не прошли дополнительную термическую обработку, поскольку до неё у металла более низкая прочность. Чтобы провести термическую обработку, нужна печь для закалки металла. Если нет желания тратить деньги на промышленную модель, можно собрать самодельный аппарат для термической обработки.

Печь для закалки металла

Для чего нужно закаливание

Закалка представляет собой нагревание и последующее охлаждение металлической заготовки. После этих процессов перестраивается кристаллическая решётка материала. Увеличиваются его показатели прочности и твердости. Одновременно с этим снижается пластичность металла.

Когда термическая обработка закончена, готовое металлическое изделие становится твердым и хрупким, поскольку после нагревания в промышленных печах поверхностные слои металла обезуглероживаются. Детали не должны иметь малого припуска. Дополнительно защитить поверхность заготовок можно с помощью специальных газов, которые вводят в камеру печи при разогреве.

Методы закалки металла

Чтобы провести термическую обработку металла, обязательно нужна печь для закалки. В зависимости от того, какой сплав или однородный материал используется и какие конечные характеристики нужно получить, используют разные методы нагрева и охлаждения:

1. Ступенчатая обработка. Деталь разогревается в термической печи для закалки металла, затем опускается в охлаждающую жидкость. Выдерживается в ней до тех пор, пока не остынет вся заготовка. Далее деталь перемещают в другую охлаждающую жидкость, температура которой выше чем у первой. Так металл будет охлаждаться медленнее, а с заготовки снимется закалочное напряжение.
2. Изотермическая обработка. Изначально заготовка разогревается до закалочной температуры в печи. Далее мастер перемещает её в охлаждающую жидкость, разогретую до 200–300 градусов. Заготовка должна определённое время остыть в охладителе.

При разогревании металла в печи должна присутствовать защитная атмосфера. Если её нет, заготовку требуется упаковать в специальную тару, а сверху засыпать чугунной стружкой. Дополнительно тара обмазывается глиной, чтобы не допустить попадания воздуха внутрь.

Как работает муфельная печь

В продаже можно встретить различные муфельные печи для обжига, которые отличаются по конструкции, размеру и типу работы. Для термообработки металла используют промышленные модели. Их можно разогревать до 1750 градусов. Мастера металлургии не рекомендуют разогревать печи до большей температуры. В противном случае нагревательный элемент быстро выйдет из строя.

Принцип работы муфельной печи заключается в том, что заготовку помещают в муфель. Он разогревается до закалочной температуры, которая поддерживается на одном уровне определённое количество времени (в зависимости от используемого материала).

Устройство и схема

Печи для закалки металла — это простая конструкция, которая состоит из нескольких основных элементов:

1. Металлический корпус. Изготавливается из жаростойкого металла. Оптимальная толщина листов — 2 мм.
2. Теплоизоляция. Чтобы сделать теплоизоляционный слой, можно использовать шамотный кирпич. Если применяется другой материал, он должен выдерживать температуру не менее 1200 градусов.
3. Наружная изоляция. Для этого используется слой огнеупорного кирпича, который выкладывается за металлическим корпусом.
4. Нагревательный элемент. Он может работать на газу или от электричества. Для мастерской можно использовать газовую горелку. В электрических моделях используются специальные спирали, изготавливаемые из фехраля или нихрома. Нихром подходит лучше. Оптимальная толщина проволоки — 1 мм.

Чтобы управлять печью, устанавливается специальная панель, на которой расположены регуляторы температуры и термометр.

Этапы изготовления

Можно сделать муфельную печь своими руками в домашних условиях. До изготовления следует прочитать общую информацию об оборудовании для закалки, рассчитать габариты самодельного оборудование, подобрать место для его установки.

Муфельная печь

Необходимые инструменты

Перед тем как приступать к работе требуется подобрать материалы и инструменты. Расходные материалы для сборки:

1. Листовой металл для создания корпуса.
2. Шамотный кирпич для теплоизоляции.
3. Скрепляющая смесь, чтобы сделать кирпичную кладку. Для этого подойдёт огнеупорная глина, термостойкий клей для печей.
4. Нагревательный элемент.
5. Провода для подключения, регуляторы температуры, термометр.

Необходимые инструменты:

• шпатель, кельма.
• сварочный аппарат и электроды.
• болгарка для разрезания кирпича и металлических листов.
• защитные очки и перчатки.
• электродрель.

Дополнительно может потребоваться ручной инструмент (молоток, отвертки). Перед началом работ важно проверить работоспособность электроинструментов.

Изготовление конструкции муфеля

Нужно выбрать форму камеры для нагревания металла. Из огнеупорного материала изготовить прямоугольный или многоугольный каркас. Для подрезки используется болгарка. Если используется нихромовая проволока, для нее нужно вырезать на кирпичах канавки. Находиться они должны внутри конструкции. Вырезать канавки можно болгаркой. Кирпичи соединяются термостойким клеем.

Муфель можно целиком изготовить из огнеупорной глины. Инструкция:

1. Изготавливается опалубка цилиндрической формы.
2. Глина замачивается на трое суток. Далее её заливают в опалубку.
3. Требуется подождать пока состав застынет.

Перед тем как пускать глиняный корпус в дело его требуется закалить в печи.

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Готовый нагревательный элемент можно купить в строительном магазине. Далее с помощью тисков её нужно намотать так, чтобы получилось большое количество витков. После создания спиральной проволоки её нужно немного растянуть, чтобы между витками появилось пространство. Установка:

1. Спираль располагается в подготовленных заранее канавках.
2. Закрепляют её с помощью скоб из нихрома или раствором для кладки шамотного кирпича.
3. Выходы проволоки наружу закрываются керамическими крышками.

Внутри печи нужно промазать все оставшиеся щели и отверстия огнеупорным составом. Самодельное оборудование заземляется.

Нагревательный элемент

Работы по установке в муфель газовой горелки

Лучше приобрести покупную газовую горелку, чтобы избежать возможных ошибок при самостоятельной сборке. Закрепляется она над муфелем. Для этого используются хомуты или другие крепёжные элементы. Важно, чтобы на горелке присутствовал регулятор подачи газа.

Финальные работы

Когда муфель собран и нагревательный элемент установлен, требуется сварить металлический корпус из листового металла. Далее он одевается поверх муфеля, а свободное пространство заполняется слоем теплоизолирующего материала.

Правила эксплуатации

Важно знать сферы применения и принцип работы муфельной печи, чтобы не допускать ошибок во время эксплуатации. Нужно проверить все узлы соединений оборудования. Нельзя допускать утечек. Следует убедиться в том, что корпус печи не имеет повреждений. Работать с раскалённым металлами нужно в защитных перчатках, очках и респираторе. Заготовки вытаскиваются из камеры с помощью кузнечных щипцов.

Печь для закалки металла нужна, чтобы придать металлическим заготовкам высокие показатель прочности и твердости. Для этого не нужно покупать дорогое оборудования. Печь можно сделать самостоятельно и без серьёзных сложений.

 

metalloy.ru

на огне, в масле или печи

Как можно закалить металл в домашних условиях, наверное, знает каждый мастер, работающий со слесарным или столярным инструментом. Считается, что для этого достаточно разогреть изделие докрасна, а затем охладить его в емкости с водой. Однако в домашней мастерской этим способом можно получить только твердый и хрупкий металл, который вполне подходит для стамесок и ножей, но непригоден для молотков, кернеров или зубил. Режимы термообработки зависят от марки стали и требуемых параметров изделия после закалки, а к ним относятся не только твердость, но и прочность, износостойкость, пластичность и вязкость. В домашних мастерских, как правило, отсутствуют измерительные приборы, с помощью которых можно узнать температуру детали. Поэтому для того, чтобы закалить деталь, границы нагрева и отпуска приходится распознавать по цвету металла или его побежалости. Кроме того, перед тем как закалить какое-либо изделие, мастер должен определить (хотя бы приблизительно) марку стали или сплава, из которого оно изготовлено. Со временем накапливаются и знания, и навыки, но начинающему термисту даже для того, чтобы в домашних условиях успешно закалить сверло, резец или какой-нибудь крепеж, сначала придется пополнить свой теоретический багаж, пообщаться с опытными специалистами и сделать несколько пробных закалок.

Способы бытовой закалки металла

Чтобы закалить изделие из металла в домашних условиях, в первую очередь следует определиться со способом его разогрева до необходимой температуры, а также подобрать емкости для охлаждающих жидкостей. Кроме того, необходимо выбрать домашнее помещение или место во дворе, где можно заниматься закалкой с соблюдением всех требований техники безопасности. Для нагревания можно использовать источники с открытым пламенем. Но таким способом удастся разогреть и закалить только небольшие по объему детали. К тому же открытое пламя вызывает окисление и обезуглероживание, которые негативно влияют на поверхностный слой металла. Температуру нагрева домашние мастера, как правило, определяют по цвету нагретой заготовки. На рисунке ниже приведена цветовая таблица, без которой невозможно правильно закалить изделие из углеродистой стали. Для легированных сталей температурный диапазон обычно сдвинут в сторону увеличения на 20÷50 °C.

Для того чтобы закалить изделие из стали с полным и равномерным прогревом, лучше всего воспользоваться такими источниками тепла, как кузнечные горны и закрытые печи. Это оборудование несложно изготовить самому в домашней мастерской, а эксплуатировать его можно как в помещении, так и на открытом воздухе. Для наддува в кузнечном горне обычно используют промышленный фен, а в качестве топлива подойдет древесный уголь, который продается в любом супермаркете. Небольшую закрытую печь легко изготовить из пары десятков шамотных кирпичей. При этом в зависимости от метода закалки металла в ней можно не только закалить, но и провести отпуск с прогревом всего объема изделия. Проще всего с емкостями для охлаждения и зажимным инструментом. Для закалочной жидкости подойдет любой негорючий сосуд достаточного размера, а удерживать и перемещать деталь можно щипцами или крючьями с ручками подходящей длины. На видео ниже показано, как в домашних условиях можно закалить топор с использованием самодельного горна и двух емкостей с разными охлаждающими средами.

Закалка на открытом огне

Самый простой способ закалить небольшую деталь в домашних условиях — это нагреть ее на открытом пламени до нужной температуры, руководствуясь при этом цветовыми таблицами. В качестве источника нагрева в таких случаях можно использовать газовую горелку, паяльную лампу или даже конфорку домашней газовой плиты. Главный недостаток такой закалки — это сложность равномерного прогрева изделия по всему объему, т. к. пламя создает высокую температуру на узком, ограниченном участке. Этот способ подойдет, когда необходимо закалить торец удлиненного изделия, например режущую часть сверла или лезвие стамески, или же небольшую деталь размером в несколько сантиметров. Еще одна проблема, с которой может столкнуться домашний мастер, решивший закалить углеродистую сталь открытым пламенем, — это сильное окисление и выгорание углерода в поверхностном слое железа, которые приводят к деградации его структуры.

Распространенные среды для самостоятельного каления

Для закалки сталей в домашних условиях обычно используют следующие охлаждающие среды: воздух, воду и водные растворы, минеральное масло. В качестве водных растворов обычно используют 10-15%-й хлористого натрия (поваренной соли), а минеральное масло в домашних мастерских — это чаще всего обычная моторная отработка. Чтобы закалить отдельные части изделия с разной твердостью, используют закалку с последовательным охлаждением в двух средах. Каждая из этих закалочных сред характеризуется своей скоростью охлаждения, от которой напрямую зависит структура обрабатываемого металла. К примеру, воздух охлаждает сталь со скоростью 5÷10 °C в секунду, масло — 140÷150 °C, а вода (в зависимости от температуры) — 700÷1400 °C.

Чтобы правильно и без проблем закалить свое изделие, необходимо знать марку металла, из которого оно изготовлено, т. к. от этого зависит как температура нагрева, так и способ охлаждения. Народные умельцы для своих изделий в качестве исходных материалов чаще всего используют б/у изделия из быстрорежущих и инструментальных сталей, которые можно закалить в домашней мастерской. Ниже в таблице приведены рекомендуемые температурные режимы и среды охлаждения для различных сталей.

Закалка металла в масле

Масло довольно плохо проводит тепло, что способствует более медленному формированию структурных элементов стали. Поэтому, если ее закалить в масляной среде, она наравне с твердостью приобретет прочность и упругость. На производстве для закалки обычно используют индустриальное масло И-20 или современные закалочные масла типа «Термойл», «Термо» или «Волтекс». В домашних мастерских народные умельцы пользуются тем, что имеется в наличии. Чаще всего это новое или отработанное моторное масло. Чтобы безопасно закалить деталь в таком масле в домашних условиях, нужно помнить, что у него по сравнению с промышленными закалочными жидкостями гораздо более низкая температура вспышки, и при погружении в него раскаленного металла оно на короткий срок загорается с выделением едкого дыма. Поэтому закалочная емкость, применяемая в домашней мастерской, должна иметь минимальную открытую поверхность и использоваться только на открытом воздухе или в проветриваемом помещении. Помимо обычных ведер и жестяных банок, одна из самых распространенных конструкций такой емкости, которой пользуются домашние мастера — это удлиненный отрезок трубы подходящего диаметра с приваренным днищем.

Изготовление камеры для закаливания металла

Основным материалом для изготовления корпусов домашних печей для закалки стали являются твердые огнеупоры в виде блоков различных размеров и шамотная глина. В такой печи достигается температура свыше 1200 °C, поэтому в ней можно закалить изделия не только из углеродистой или инструментальной, но и из высоколегированной стали. При изготовлении домашних печей из шамотной глины сначала делают картонный каркас по форме и размеру рабочей камеры, который затем покрывают слоем шамота. Поверх его наматывают нагревательную спираль, а затем накладывают основной теплоизолирующий слой. При такой конструкции область нагрева изолирована от нагревательного элемента, что важно, когда необходимо закалить сталь, чувствительную к окислам и выгоранию углерода.

Самой же распространенной конструкцией домашних закалочных печей являются установки, тепловые корпуса которых выполнены из шамотного кирпича или аналогичных ему огнеупоров. Рабочая температура у таких материалов более 1400 °C, поэтому в подобных печах можно закалить практически любой вид стали и многие тугоплавкие сплавы. Конструктивно такая домашняя печь похожа на обычную печь на дровах, только имеет гораздо меньшие размеры. Нагрев металла в ней осуществляется с помощью электрической спирали, уложенной в пазы по периметру внутреннего пространства. Если необходимо качественно закалить сталь, ее необходимо нагреть до точно заданной температуры, поэтому большинство таких домашних самоделок оснащено терморегуляторами (их свободно можно приобрести на «Алиэкспресс»).

На видео ниже показано устройство такой домашней печи с торцевой загрузкой и терморегулятором, который позволяет закалить сталь с точным соблюдением температурных режимов. Ее тепловой корпус изготовлен из муллитокремнеземистых огнеупорных плит ШПТ-450.

Подробное описание конструкции и рекомендации по созданию печи с верхней загрузкой, в которой можно закалить изделия длиной до 54 см, можно посмотреть в следующем видео. Здесь тепловой корпус печи изготовлен из шамотного кирпича (типа ШБ) и также используется терморегулятор. Кроме верхней загрузки, особенностью этого устройства является спираль из кантала, который служит во много раз дольше традиционного нихрома и фехраля.

Как самостоятельно провести отпуск

Отпуск стали проводят для снижения ее хрупкости и повышения пластичности, что происходит во время ее нагрева до невысокой (по сравнению с закалкой) температуры с последующим медленным охлаждением. Для большинства сталей (углеродистых и низколегированных), которые можно закалить в домашней мастерской, отпуск проводится при температурах в интервале от 150 до 250 °C (см. таблицу выше). В отличие от закалки такой нагрев не требует специального оборудования, поэтому многие домашние мастера используют для этих целей духовки бытовых плит с терморегуляторами. Определить температуру нагрева при отпуске можно по цвету побежалости — разноцветной оксидной пленки, возникающей на поверхности стали при нагреве (см. рис. ниже). Если закалить сталь «на мартенсит», т. е. с быстрым охлаждением в воде, то получится очень твердая, но хрупкая структура. Поэтому отпуск является обязательной процедурой при термической обработке режущего инструмента.

Проверка качества закалки

Для того чтобы определить, удалось ли закалить изделие из стали до нужной твердости, у домашнего мастера не так уж и много способов. Традиционный — это попробовать поцарапать металл надфилем (не алмазным), который обычно имеет твердость 55÷60 HRC. Если на поверхности остаются бороздки, то это значит, что закалить сталь до нужного значения не получилось и ее твердость ниже этой величины. Если же надфиль скользит по поверхности закаленного металла, то его твердость в норме. Еще один способ проверки качества домашней закалки — это царапание закаленной сталью поверхности бутылочного стекла (см. фото ниже). Кроме твердости, в домашних условиях при наличии определенных навыков можно проверить и структуру металла. Для этого необходимо закалить несколько образцов одинаковой стали в разных режимах, а затем на глаз сравнить структуру и размер зерна.

Особенности закалки алюминия

Необходимость закалить какое-либо изделие из алюминия в домашних условиях возникает достаточно редко, т. к. вся готовая продукция из литейных и деформируемых сплавов обычно проходят требуемую термообработку и в процессе эксплуатации практически не теряет своей твердости и жесткости. Такая потребность у домашнего мастера может возникнуть после сварки между собой деталей из алюминиевых сплавов, т. к. в этом случае они очень часто теряют жесткость в области, прилегающей к сварному шву. Но в домашних условиях закалить алюминий очень сложно, т. к. для этого нужно точно знать тип сплава и выдерживать термические параметры с точностью как минимум ±5 °C. Охлаждение тоже требует определенных навыков, т. к. при неточном соблюдении технологии изделие может повести. Если же все-таки хочется освоить этот вид термообработки для использования в домашних условиях, то в первую очередь необходимо обзавестись печью с точным терморегулятором, а также быть готовым к тому, что каждый раз придется закаливать поочередно несколько образцов для подбора нужных параметров термического процесса.

Особенности закалки меди

Технологии термообработки стали и меди имеют принципиальные отличия. Нагрев меди до красного каления (свыше 600 °C) и быстрое охлаждение в воде приводит к ее отпусканию (т. е. она становится мягкой). Закалить медь в домашних условиях сложнее, чем отпустить, т. к. для этого ее нужно нагреть всего до 400 °C, при которых она не имеет свечения. После нагрева до указанной температуры медное изделие медленно остужается на воздухе, после чего оно приобретает твердость, как после нагартовки. Если все-таки есть насущная потребность закалить какое-то количество медных деталей в условиях домашней мастерской, придется обзавестись пирометром для контроля температуры нагрева.

Мы описали два способа проверки качества закалки в домашних условиях. А какие знаете вы? Поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к этой статье.

wikimetall.ru

печи термообработки металла — Камерные и муфельные электропечи.

В меню слева вы можете посмотреть разные варианты печей 

       Наша компания  уже много  лет занимается проектированием и изготовлением термических печей , как камерных, так и шахтных, для различных процессов термообработки, таких как закалка, отжиг, отпуск,  нормализация. 

          Печи компании Термал отличает уменьшенное энергопотребление, простота эксплуатации и ремонта.

Также наши специалисты достаточно быстро консультируют заказчиков по всем возникающим вопросам, касающихся эксплуатации, неполадок или ремонта ранее приобретённых печей.

       Печи для термообработки металлов спроектированы именно для работы с металлом. Это не адаптация печей для обжига керамики под работу с металлом, а  создание совершенно другого продукта, чтобы обеспечить долговременную работу камерных или шахтных печей.

         Камерные печи используются для для различных видов термообработки и производства  с учётом требований, предъявляемых к печам для термической обработки металлов. Рабочая температура колеблется от 300 °С  до 1250 °С .  В отдельных случаях по запросу заказчиков максимальную температуру можно повысить до 1300°С.

        Закалка, это самый распространённый вид термообработки металлов. Посредством закалочных печей производится термическая обработка металлических изделий, в результате чего повышается их прочностная характеристика. 

         Посмотреть самые востребованные модели вы можете на страницах: печи камерного типа , где представлены печи со стационарным подом,  печи с выкатным подом  — здесь представлены камерные электропечи с электрическим или ручным выкатом пода ,  печи шахтного типа ,  где вы можете посмотреть шахтные печи. Кроме того, мы предлагаем изготовление печи по вашим размерам. Отпускные печи вы можете посмотреть в разделе печи для отпуска

      Прочный каркас печи изготовлен из профильной стали. Теплоизоляция рабочей камеры электропечи выполнена из нескольких слоёв . Такая качественная и надежная изоляция приводит к серьёзному уменьшению потерь тепла через стенку, что уменьшает затраты электроэнергии и защищает персонал от ожогов и перегрева.

       Спирали пода закрыты плитами из карбидкремния. Это даёт долговечность, а также защищает спирали пода от повреждений. 

       Нагревательные элементы спирального типа, расположенные на огнеупорных керамических трубках, позволяют легко выполнить их замену . 

          Контроль и регулирование температуры в рабочей камере осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. 

© 2011–2019.  Камерные электропечи «Термал»

www.therm.pro

Печи для закалки металла: муфельная и термическая печь, а также вакуумная камерная печь их эксплуатационные показатели и конструкционные особенности

Камерная печь – нагревательное устройство, подходящая для проведения термической обработки металлов. Нагрев происходит по боковым стенкам камеры и полу. Конструкции нагрева пода печи защищены жаропрочными плитами из карбидокремния. Спирали намотаны на керамические трубки, минимальная толщина стенок 5 мм. Нагревательные трубки располагаются друг от друга на расстоянии 40 мм. Особенности конструкции таковы, что температура в печи распределяется равномерно. Оборудование защищено, от теплового излучения при вертикальном открытии двери. Данный вид печи относится, к оборудованию эконом класса, благодаря хорошей теплоизоляции, потери тепла минимальны, что ведет за собой уменьшение затрат на электроэнергию. Микропроцессорный контроллер производит регулировку температуры в автоматическом режиме. При открытии двери, автоматически выключается нагрев.

В данной статье мы рассмотрим:

• печь для закалки металла;
• печь для закалки;
• печь для закалки металла;
• муфельная печь для закалки металла;
• термическая печь для закалки металла;
• купить печь для закалки металла;
• термические печи для закалки;
• вакуумная печь для закалки деталей;
• конвейерные печи для закалки саморезов;
• вакуумная печь для закалки пружин;
• печь для закалки гриф штанги;
• вакуумная печь с закалкой в масло;
• купить муфельную печь для закалки металла;
• печь для закалки металла снол;
• проходные печи для закалки;
• купить печь для закалки;
• печи для закалки стали;
• печь шахтная для закалки.

Навигация по разделу:

1. Термические печи для нормализации и выхода необходимого объема
2. Печи для обжига
3. Камерная печь, имеющая пятисторонний нагрев

В индивидуальном порядке камерную печь можно оснастить усовершенствованным подъемом двери (электромеханическим или гидравлическим). Заднюю стенку камеры, а так же дверь, есть возможность дополнить нагревательными элементами, увеличив её производительность. В качестве дополнения может выступить механизированная подача заготовок в печь. Контроль над термическим процессом при помощи датчиков, считываемая информация с которых передается на ПК, устанавливается дополнительно. Дополнительная оснастка в виде жаропрочных контейнеров, для термического процесса в защищенной среде, пайки и т.д.

Одной разновидностью камерных печей, являются муфельные электропечи. Которые используются в промышленности для изготовления керамики, обжига глины и фарфора. Такие печи изготавливаются единично по индивидуальным заказам, рабочая температура в них не превышает + 1300 С.

Камерные печи с маркировкой ПКЭ, относятся к разряду профессиональных, применяемых в металлургии для закалки и отпуска металлов; в ювелирной промышленности; в промышленности по изготовлению керамики для производства керамической, полуфарфоровой продукции. Данный вид конструкции применим для плавления стекла и его моллирования.

Камерные печи производятся с вертикальной загрузкой продукции, или горизонтальной. Кожух печи выполнен из профильного стального листа. Применение современных материалов для футеровки, усиленных огнеупорными волокнами, обладающими теплоизоляционными свойствами, позволяет поддерживать необходимую температуру в печи. Герметизация двери, исключает теплообмен, предотвращая растрату тепла. Муфельная печь для металла, обжига керамики и прокалки опок, так же обжига, может быть оснащена специальным проемом, для функционирования вытяжной системы. Оснастив муфельные печи дополнительным оборудованием, после чего их можно использовать для выплавки металлов и сплавов, которые плавятся при низких температурах (свинец, алюминий, баббит). Камерные печи хорошо себя зарекомендовали в ювелирной промышленности. При индивидуальной разработки печи, наиболее достигаемая температура составляет + 1300 градусов по Цельсию.

Термическая печь для металла серии ПКЭ, надежна в эксплуатации, проста в обслуживании, благодаря легкой замене расходных деталей, таких как нагревательные элементы. Данный вид оборудования имеет автоматизированное управление, что позволяет работать по заданным параметрам, даже при незапланированном отключении электричества. Быстрый нагрев до необходимой температуры, равномерность распределения полученного тепла по рабочей камере. Автоматизированная система позволяет выставить необходимые параметры, согласно которым печь начнет работу в заданное время, при нужной температуре. Камерные электропечи ПКЭ оснащены специальной программой, работающей для энергосбережения. Дополнительной оснасткой камерных печей являются отсеки, подставки, стойки.

Термические печи для нормализации и выхода необходимого объема

Несущая часть печи выполнена комбинированием металлического профиля с листовым металлом, путем проведения сварочных работ, поверхность, которого покрыта порошковой термостойкой краской.

Рабочая камера изолирована двумя слоями. Один из них – огнеупорный кирпич, уплотненный техническим волокном, второй слой изготовлен из керамического материала, в основе которого лежит алюминиевая нить. Данная система футеровки, исключает потери тепла, тем самым, снижая расходы на электроэнергию.

Печи для обжига

Температура в печах, производящих прожиг глиняной, фарфоровой, стеклянной продукции, составляет 1100-1250 С.

Область применения печей для обжига широка, это и лаборатории, различные мастерские (гончарные, ювелирные), учебные заведения для проведения практических работ, в медучреждениях. Кордиеритовая плита высота, которой 15-30 мм, монтирована на дне печи. Нагревательным элементом, навитая в спираль проволока из СУПЕРФЕХРАЛИ, предел нагрева которой составляет 1400 С. Планирование работы печи: настройка начала и окончания процесса нагрева, указания необходимой температуры, производится терморегулятором ОВЕН.

Камерная печь, имеющая пятисторонний нагрев.

Камерная печь, имеющая пятисторонний нагрев

Обладает следующими характеристиками:

• Объём 140 л, 210 л, 360 л, 540 л, 830 л.
• Рабочая температура 1100-1250 С.
• Мощность 12-57 кВт
• Делаются доработки по согласованию с заказчиком.
• Объем 13 л, 16 л, 18 л.
• Рабочий температурный режим 1100-1250 С.
• Есть возможность замены расходных материалов (нагревательных элементов).
• Объем 3,5 — 6,5 л.
• Рабочая температура до 1250 С.
• Применяется в лабораториях, при наличии вытяжки.
• Печь — горн для прогрева металлических болванок для дальнейшей ковки.

Печи такого плана выполняются по индивидуальному заказу, в расчет проектирования, а так же стоимости изделия принимаются параметры, размеров заготовки, рабочую температуру нагрева для подготовки заготовки к ковке, а так же необходимую систему контроля.

• Печь камерная, верхняя загрузка.
• Объем 65 литров.
• Мощность 6000 Ватт.
• Рабочая температура до 1250 С.
• Печь с четырехсторонним месторасположением нагревательных частей. Допустимо изготовление с пятисторонним нагревом. Вытяжка. Концевик на открывание дверей. Температура до 1100 С.
• Мощность 10,5-15 кВт / 380 В.
• Шахтные печи

Такой вид печи применим для изготовления заготовок при температуре не превышающей 700 С. Загрузка впечь, осуществляется вертикальным способом, так же для термообработки при температуре не превышающей 1250 С. Для особых режимов закалки, конструкцией механизма в крышке имеется отверстие под вентилятор, работа которого обеспечивает равномерное распределение воздуха. Подъем крышки печи осуществляется механическим приводом, в работу который приводит или электродвигатель, или гидроцилиндр. Вращение крышки, осуществляется или вручную, или электрическим приводом.

eziactionpumps.ru

закалка стали — Камерные и муфельные электропечи.

Как закалять сталь — закалка стали во всех нюансах!

   Закалить сталь, это один из наиболее важных процессов в термообработке металла, от которого напрямую зависит качество продукции. Плохая закалка может привести к излишней мягкости металла, перекаленная деталь, в свою очередь, становится очень хрупкой. 

   Все это связано с тем, что тепловое воздействие на металл влияет на его свойства и свойства. С помощью термообработки можно улучшить механические характеристики. Термообработка позволяет даже изготавливать качественные детали из более дешевых сплавов, улучшать их характеристики до нужной отметки. Закалка стали — процесс термообработки, в результате которого сталь нагревается до критической температуры и быстро возвращается к начальной температуре.  Продолжительность нагрева и выдержки определяется размерами и конфигурацией деталей и способом их укладки в печи. Она должна быть такой, чтобы прошло выравнивание концентрации углерода в аустените. Обычно общее время нагрева и изотермической выдержки составляет 1-1,5 мин на мм наибольшего поперечного сечения детали.    Скорость охлаждения должна быть не меньше критической, чтобы атомная структура не была преобразована в промежуточные.При этом слишком быстрое охлаждение может привести к растрескиванию стали или короблению. Что бы не было брака скорость охлаждения при достижении  в 200 градусов замедляется. Цель такой обработки — повышение твердости и прочности деталей с уменьшением ее пластичности. Углеродистая сталь и изделия из нее прогреваются в камерных печах. Печь для закалки прогревается в среднем при 800 ° С, хотя некоторые марки стали нуждаются и в более высоких температурных режимах (1250–1300 ° С). Эти марки не подвержены растрескиванию, поэтому они не нуждаются в предварительном подогреве.  Очень важно обеспечить равномерный нагрев всего изделия. Это может быть проделано в  процессе выдержки. Если прогреваются несколько изделий, время увеличивается, если одно — то уменьшается. 

 

Защита изделий от окалины и обезуглероживания

    Изделия из стали могут быть обработаны уже после финишной обработки. В этом случае изделия подвергаются воздействию защитных газов. При этом возможно использование только загерметизированных печей и требуется достижение стабильной температуры, что становится небезопасным, поскольку генераторы защитного газа работают на углеводородных источниках, таких как метанол и аммиак.

     От этого можно защитится, применяя карбюризатор. Применять их рекомендуется только в тех случаях, когда нет возможности создать защитную атмосферу. Изделия упаковываются в тару с этим компонентом. Если металл должен быть в соляных ваннах, то  ванны нужно во избежание обезвоживания расщеплять не менее двух раз в течение рабочей смены борной кислотой или бурой солью, которая также помогает древесному углю. В последнем случае  заполняется так называемый стакан, в стенках которого множество отверстий. Стакан закрывают крышкой и опускают на дно соляной ванны. При этом выходит большое количество пламени, но со временем оно затухает. 

   Удачный итог раскисления соляной ванны проверить достаточно просто. Для этого в ванну на 5–7 минут погружают обычное лезвие, после чего закаляют в воду. Если оно ломается, то соляную ванну удалось качественно раскислить.

 

Охлаждение металла — опасность и предосторожности!

   В качестве основы для охлаждающих жидкостей используют воду. Поскольку даже её небольшое содержание может изменить скорость охлаждения. Закалочный бак недопустимо использовать в посторонних целях, как недопустимо и охлаждать изделие под проточной водой. Оптимальной температурой охлаждающей жидкости считается 30 ° С.

   Водяная закалка имеет ряд недостатков. Главный минус — образование трещин и коробчатого металла, что позволяет использовать её только при изготовлении цементированных изделий или изделий несложной формы, которые будут проходить финишную обработку.

     Изделия более высокой формы из конструкционной стали получают в растворе каустической соды (50%), который подогревают до 60 ° С.

  Детали, закаленные в таком растворе, имеют характерный светлый оттенок. Изоляционная ванна на основе каустической соды обязательно должна быть оборудована вытяжкой, потому что пары вредных веществ для человеческого организма.

   Минеральные масла — наиболее подходящая охлаждающая среда для изделий из легированной стали. Скорость охлаждения не меняется. Что при температуре 30 ° С, что при температуре 100 ° С Главное, не допустить попадания воды в такую среду, поскольку это приводит к растрескиванию поверхности изделий. Избавиться от этой температуры можно до кипения воды. Однако при использовании масляной ванны следует помнить и о недостатках данного способа. В частности, применительно к вредным газам, в зависимости от области применения, масло теряет закаливающие способности. Конечно же, при работе важно не забывать о безопасности — для погружения детали в охлаждающий раствор используют специальные щипцы с очень длинными ручками, руки защищают перчатки из очень толстой огнеупорной ткани или кожи, а лицо закрывает маска из закаленного стекла. Плечи, одежда и грудь скрыты за кожанной или толстотканной одеждой.

    Существует и ступенчатая закалка, которая выполняется поэтапно: сначала деталь нагревается в горячем масле, затем в расплавленных солях. Используется для охлаждения имеющихся углеродистых сталей и деталей, производимых из этого материала. Вначале раскаленную сталь погружают в воду, пока деталь не охладится до 200 ° С. Это будет всего лишь несколько секунд, иначе появляются трещинами. Деталь нужно извлечь как можно быстрее.

 

Закалка и отпуск стали в домашних условиях.

   Отпуск стали — обязательное мероприятие для снятия внутренних напряжений металла. В результате этого несколько ухудшается твердость, но повышается пластичность. Отпуск проводится как в печах, так и в масляных и щелочных ваннах. Стабильность — в условиях пониженной температуры.

   Для разных марок стали существуют свои температурные режимы. Например, изделия из стали с твердостью HRC 59–60 для отпуска требуется всего при 150 ° С. 

       Закалять и проводить отпуск можно и в домашних условиях. Для этого вполне достаточно подручных средств — электроплит, печей. Температура горячего песка не обязательно должна достигать нескольких сотен градусов. Изделие перед закалкой обязательно следует очистить от посторонних материалов, например, масла или грязи.  Прогревать детали нужно при нескольких подходах, а затем доводить до температуры воздуха до 200 ° С, а затем постепенно уменьшать ее до 80 ° С. Длится такая процедура около часа. Однако хромоникелевые марки следует охлаждать в масляных ваннах, потому что они при длительном охлаждении приобретают хрупкость.

 

 

www.therm.pro

Самодельная печь для закалки — Термообработка

муфельную с мартеновской скрестить

Думал-но смысл, или там тоже нужна высокая точность режима,и если делать то не с спиралями сопротивления а чем нить более тугоплавким(кстати это открывает возможности применения материалов и спеков,,сопротивления,, которые в обычных условиях не работают,им именно подогрев нужен) шоб быстрее температуру догнать к максимальной какую газ позволит,либо классическую печь с электродами в ванну или индукционную,можно даже попробовать прекращение обогрева и ,,быстрой,, ваккумировкой с ресивером,и продолжение плавки електричеством(правда может и не получится-лететь теплоизол может от быстрой ваккумировки со временем).

Fenix,моя в електротехника только лампочку вкрутить,вы обьясните-только калить или ещё ковать,и что,в смысле какие стали,нержи,рапиды(быстрорезы\самокалы),аль просто Шаху с углеродом,если последние и в обьёме на 1(один) нож на садку то нет ничего проще этой электротехники,достаёте огнеупор и делаете подходяший объем под ваш длинномер,например шириной 10 см,высотой 5см(можно и меньше но вдруг ещё что-то калить соберётесь) и нужной глубины с небольшим запасом,так-как у дверки всегда чуть подстуживет подсосом,всё-потом обматываете спиралью и замазываете+теплоизол.Если рискнёте делать с открытой спиралью-это ИМХО эффективнее то не углерод при объёме по габаритам изделий можно вообще плиточную спираль и из розетки.Почему так распалился-печь на газе значительно хлопотней в регулировке-спрашивайте у кузнецов там лучше скажут.

Изменено 26 июня 2010 пользователем сергей7

www.chipmaker.ru