Наша команда
- Главная
- О компании
- Наша команда
Люди — это залог успеха нашей компании. благодаря этому сегодня компания выходит на новый уровень, расширяя границы своей деятельности. Слаженная работа профессионалов — залог того, что все возникшие у клиента вопросы будут решены быстро и с максимальным результатом.
Волков Сергей Алексеевич
Генеральный директор
Родился 9 января 1953 года. Закончил Казанский авиационный институт (ныне — КНИТУ-КАИ) по специальности «Ракетостроение». Работал в Центральном специализированном конструкторском бюро (ныне — «ЦСКБ-Прогресс», г. Самара), где занимался разработкой и сопровождением производства и пусков ракет-носителей в рамках пилотируемых и непилотируемых космических программ. В дальнейшем возглавлял проектный институт «Татнефтегазстройпроект» (г. Альметьевск, Татарстан), занимал должность заместителя Министра жилищно-коммунального хозяйства Республики Татарстан. С 1995 года возглавляет проект производства стеклопластиковых труб, с 2002 года — генеральный директор ЗСТ. Автор целого ряда изобретений. Имеет многочисленные общественные награды и звания, в т.ч. удостоен Премии им. Сократа (Оксфорд, Великобритания) и звания «Человек года — 2009» (Россия). Доктор делового администрирования, почетный профессор Международного университета Вены (Австрия).
Волков Руслан Сергеевич
Исполнительный директор (курирует отделы продаж и закупок)
Родился 27 ноября 1983 года в г. Альметьевске (Республика Татарстан). В 2006 году закончил Московский государственный институт международных отношений (Университет) МИД России (магистр востоковедения). Владеет английским и арабским языками. С 2006 года — на дипломатической службе в Посольстве России в Каире, затем — в центральном аппарате МИД России в должности помощника специального представителя Президента России по Ближнему Востоку, заместителя Министра иностранных дел Российской Федерации. В 2012-2013 гг. работал в Объединенной металлургической компании. С 2013 года — в ЗСТ. Обучался в Московской школе управления «Сколково», Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России, РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина. Является членом правления Союза производителей композитов, участником научно-технического совета по композитам Минпромторга России, экспертом Комитета по развитию композитной отрасли Общероссийской общественной организации «Деловая Россия».
Нургатин Радик Габдулхакович
Главный инженер
Родился 20 мая 1980 года в Казани. В 2002 году закончил Казанский государственный технический университет по специальности «Конструирование и производство изделий из композитных материалов». Работал по специальности в Казанском авиационном производственном объединении им.С.П.Горбунова и на Казанском вертолетном заводе. С 2005 года работал на ЗСТ оператором установок изготовления стеклопластиковых конструкций, позднее — инженером-технологом. С 2010 года — заместитель генерального директора по внедрению. С 6 мая 2015 года — Главный инженер.
Ахмадуллин Марсель Маратович
Заместитель генерального директора по развитию
Родился 11 ноября 1980 года в Казани. В 2004 году закончил Казанский государственный технологический университет по специальности «Химическая технология высокомолекулярных соединений», имеет второе высшее образование по специальности «Филология». В 2004 году принят на ЗСТ инженером-технологом. В 2006-13 годах — главный технолог, а с 2013 года — заместитель генерального директора ЗСТ по развитию. Владеет английским языком.
Давыдчук Светлана Ивановна
Заместитель генерального директора по персоналу
Родилась 14 января 1982 года в Москве. В 2006 году закончила Академию управления ТИСБИ по специальности «Менеджмент организации». Имеет 15 лет опыта выполнения полного цикла HR-задач, разработки и реализации HR-стратегии развития в соответствии с бизнес-целями компании. C 2018 года — заместитель генерального директора по персоналу ЗСТ.
Ахмадуллина Эльмира Аюповна
Заместитель генерального директора по цепям поставок
Родилась 21 февраля 1981 года. В 2003 году закончила Татарско-американский региональный институт по специальности «Лингвистика и межкультурная коммуникация». В 2003-2004 годах обучалась в Германии. На ЗСТ — с 2004 года. Работала референтом-переводчиком, инженером по качеству и стандартизации, начальником отдела менеджмента качества. С 2019 года – заместитель генерального директора по цепям поставок. Владеет английским и немецким языками.
Кашапов Ленар Талипович
Начальник отдела продаж
Родился 11 октября 1991 года в г. Альметьевске (Республика Татарстан). Закончил Альметьевский политехнический техникум по специальности «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования». Имеет высшее образование по специальности «Технологические машины и оборудование». С 2011 по 2015 год работал в УК ООО «ТМС Групп» по направлению монтажа и технического обслуживания нефтепромыслового оборудования. В 2015 году принят на ЗСТ специалистом отдела продаж. С марта 2020 года — начальник отдела продаж.
НКТ и обсадные трубы
Стеклопластиковые НКТ глубиной погружения до 3000 м — оптимальное решение для коррозионного фонда скважин
Сферы использования
- Нагнетательные скважины системы ППД
- Утилизационные (поглощающие) скважины
- Добывающие скважины с УЭЦН и ШГН
- Газлифтные скважины
- Водоподъёмные скважины
- Радиопрозрачные обсадные трубы
ЗСТ — единственный российский производитель стеклопластиковых НКТ с глубиной погружения стеклопластиковой колонны до 3000 м и рабочим давлением до 27,6 МПа с 20-летним опытом работы.
Спуск НКТ осуществляется стандартным оборудованием без дополнительных переводников благодаря запатентованному раструбу муфтового типа РМТ, который имитирует форму стандартной металлической муфты.
Все НКТ производства ЗСТ поставляются с комбинированными резьбами нового поколения.
Технические характеристики
| Максимальная глубина, м | 3000 м |
| Условный внутренний диаметр труб | 50, 63, 76, 100, 150, 200 мм |
| Максимальное рабочее давление | 27,6 МПа |
| Коэффициент запаса прочности по герметичности | не менее 2,3 |
| Диапазон рабочих температур |
до +150°С, ограничений по отрицательным температурам нет |
| Максимальная длина труб | до 9120 мм |
Преимущества
- Отсутствие отказов по причине коррозии, т.к. материал инертен к кислотам, щелочам, солям, сероводород- и кислородсодержащим соединениям
- Многократное увеличение наработки на отказ на осложненном фонде скважин и сокращение количества подъемов колонн НКТ
- Существенное сокращение отложений парафинов, твердых осадков и солей на внутренней поверхности труб благодаря гладкости стенок и низкой теплопроводности
- Уменьшение перепада давления по высоте колонны позволяет использовать НКТ меньшего диаметра по сравнению со стальными аналогами
- Небольшая масса труб – от трех раз меньше массы стального аналога
- Стеклопластик относится к неэкранирующим (радиопрозрачным) материалам
Соединение труб
Интегральное резьбовое соединение «ниппель-муфта» с резьбой «EUE 8rd API Long» соответствует требованиям «API 5B». Резьба соответствует размерам и профилю треугольной резьбы металлических НКТ с шагом 8 ниток на дюйм согласно ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80. Основное отличие заключается в том, что общая длина резьбы стеклопластиковых труб длиннее, чем у металлических аналогов.
Компановка
Наиболее распространенные варианты компоновок стеклопластиковых колонн НКТ
Обсадные трубы
ЗСТ осуществляет регулярные поставки обсадных стеклопластиковых труб для наблюдательных скважин ведущих нефтегазовых компаний. Радиопрозрачность материала позволяет использовать стеклопластиковые обсадные скважины для наблюдения за пластами, включая подземные хранилища ПХГ.
Труба стеклопластиковая d1000 SN5000, PN10 с раструбом — цена, прайс
Технические характеристики
| Диаметр | 1000 |
| OD наружный диаметр | |
| PN, давление | 10 |
| Диаметр номинальный, мм | 1000 |
| Длина | 6 или 12м |
| Единица измерения | М.П |
| Исполнение | Раструбное |
| Кольцевая жесткость, SN | 5000 |
| Материал | Стекловолокно |
| Номинальное давление PN | PN10 |
| Поверхность | Гладкая |
| Структура | Однослойная |
| Сфера применения | Водоснабжение/Водоотведение/Канализация |
| Цвет внутри | Коричневый |
| Цвет снаружи | Коричневый |
Как купить
Сделать заказ в нашей компании и оплатить можно несколькими способами.
-
Добавить в нужное количество в корзину – простой, интуитивно понятный способ сформировать любую партию комплектующих.
-
Кнопка «быстрый заказ» – покупка в один клик конкретной позиции.
-
Звонок по телефону (многоканальные 7(495) 120-70-37, 8 (800) 222-60-71 и электронной почте [email protected] позволяет обсудить индивидуальные условия.
-
Либо сделайте запрос (кнопка «отправить заявку», пункт меню «перезвоните мне») и наш менеджер свяжется в удобное Вам время.
Оплатить покупку можно наличными при отгрузке либо получении товара, или банковским переводом. Реквизиты Пайп-Прайс есть на страницах «Доставка и оплата» и «Контакты».
Доставка нашим автотранспортом по Москве и МО в течении суток после оплаты. Доставку в другие регионы осуществляют наши партнеры – 3 крупные транспортные компании. Возможен самовывоз со склада в Подмосковье.
производство труб из стеклопластика большого диаметра, монтаж
Содержание:
Одним из материалов, которые используются для изготовления полимерной трубной продукции, является стеклопластик, обладающий уникальными характеристиками. В основном стеклопластиковые трубы применяют в промышленных целях, но и среди бытовых застройщиков они становятся все более востребованными.
Область применения
Стеклопластик относится к композитным материалам, которые характеризуются высокой прочностью. По утверждению производителей стеклопластиковых труб эти изделия, пропитанные эпоксидными или полиэфирными или смолами, можно задействовать с целью прокладки трубопроводов самого разного назначения и наземным, и подземным способом.
Они превосходно функционируют при высоком давлении транспортируемых жидкостей и газов, в различных климатических условиях, даже самых суровых. На внутреннюю поверхность трубы из стеклопластика при необходимости наносят специальные защитные покрытия, позволяющие передвигаться по магистрали жидким и газообразным веществам. По стойкости к коррозийным процессам стеклопластиковые изделия превосходят металлические изделия.
Благодаря высокому качеству данной трубной продукции, область ее использования практически не ограничена, из нее прокладывают:
- водопроводные системы и магистрали;
- канализационные сети;
- нефте- и газопроводы.
Также такой вид изделий как стеклопластиковая трубка используют при производстве высоковольтной аппаратуры.
Основное преимущество применения продукции из стеклопластика заключается в том, что затраты на прокладку трубопровода окупаются в кратчайшие сроки, поскольку эксплуатационные расходы снижаются почти вдвое.
Виды стеклопластиковых труб
Изделия, произведенные из стеклопластика, бывают двух типов:
- Однослойными. Композитный материал для их изготовления состоит из двух компонентов. Производство основано на технологии мокрой намотки. В составе материала для труб присутствуют стеклянные пряди и связывающее вещество, которым являются эпоксидные смолы. Эти изделия имеют низкое сопротивление передвигающемуся потоку и устойчивость к химическим воздействиям.
- Многослойными. Такие стеклопластиковые трубы покрыты дополнительными оболочками из полиэтилена. Для связки слоев применяют процесс высокотемпературной полимеризации. Такое покрытие способствует повышению устойчивости продукции к различным воздействиям.
Многослойные стеклопластиковые трубы большого диаметра применяют при прокладке магистральных газопроводов в особо неблагоприятных климатических условиях.
Физические характеристики труб из стеклопластика
Поскольку изделия отличаются незначительным весом, затраты на прокладку магистралей из них снижаются. Например, стеклопластиковая труба со спиральной намоткой отличается плотностью 1,8-1,9 т/м³, а произведенная по непрерывной технологии имеет показатель 1,6-1,7 т/ м³.
Обладание большим ресурсом жесткости позволяет им выдерживать существенные нагрузки, оказываемые давлением грунта.
Стеклопластиковые трубы сертифицированы по стандартам ISO и соответствуют определенным классам жесткости:
- SN 2500 – для таких изделий рабочее давление не должно превышать 0,4 Мпа;
- SN 5000 — для них предел данного параметра составляет 1 Мпа;
- SN 10000 — в данном случае предельный показатель рабочего давления 2,5 Мпа.
Большую прочность изделиям обеспечивает спиральная намотка.
Варианты соединения элементов трубопровода
Существует несколько способов прокладки систем из стеклопластиковых труб:
- Применение раструбного изделия отличается простотой проведения работ – это вариант последовательного монтажа, при котором одну трубу помещают в раструб другой.
- При использовании фланцевого соединения стеклопластиковая трубная продукция имеет на торцах фланец (специальное кольцо) с отверстиями, предназначенными под крепежные детали.
- Монтаж стеклопластиковых труб при помощи муфтовых соединений предусматривает прокладку трубопроводов с применением съемных и неразъемных элементов. К последнему виду относится муфта, которую фиксируют клеящими составами.
- Бугельное соединение считается разновидностью муфтового, но оно разъемное и его после монтажа стягивают болтами.
Кроме вышеперечисленных способов для стыковки стеклопластиковых труб задействуют резьбовые и винтовые элементы.
Маркировка защитных покрытий
Производители труб из стеклопластика в соответствии с особенностями защитного покрытия, от которого зависит назначение изделий, применяют определенные буквенные обозначения:
- П – продукция предназначена для прокладки водопроводных сетей, в том числе подающих питьевую воду;
- Г – означает, что такие трубы можно использовать при обустройстве систем горячего водоснабжения. Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 75 градусов;
- Х – изделия предназначаются для перемещения химически активных газов и жидкостей;
- А – по таким трубам разрешается перекачка смесей, содержащих абразивные компоненты;
- С – таким символом обозначают универсальные изделия, которые можно использовать практически для любой цели, поскольку они устойчивы даже к жидкостям с повышенной кислотностью.
В процессе производства стеклопластиковых труб слой защитного покрытия может достигать 3-х миллиметров.
Возможность выполнять монтаж стеклопластиковых труб без применения сварочного оборудования и другие их достоинства делают данную трубную продукцию очень перспективным материалом. В последние годы объем ее реализации постоянно возрастает. Важную роль при этом играет невысокая стоимость содержания и технического обслуживания трубопроводов, изготовленных из стеклопластика.
Стеклопластиковые трубы — устройство, классификация, рабочие параметры
В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось. А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой. Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.
При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР. Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.
Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).
Разновидности труб по связующей добавке
Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.
Трубы с ПЭФами
Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).
Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках
С их помощью прокладывают:
- трубопроводы с холодной водой;
- канализационные сети;
- инженерные системы на гидроэлектростанциях;
- линевки;
- мелиорационные и ирригационные сооружения;
- дренажные системы;
- очистные сооружения;
- колодцы;
- водозаборы.
Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.
При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)
Трубы с эпоксидными добавками
Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.
На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.
Производственные сферы применения:
- Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
- Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
- ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
- Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).
Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.
Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности
Особенности строения этого вида труб
Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.
Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки
Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию
Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.
Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.
Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления
В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.
Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.
После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику
Обозначения и маркировка
Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.
- п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
- г – для горячего водоснабжения.
- а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
- х – для систем с химически активными веществами.
- с – для иных нужд.
Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки
Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
- В 4 раза легче стали.
- Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
- Не подвержены коррозии.
- Не откладывают осадка внутри трубы.
- Выдерживают высокие температуры и большое давление.
Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Стеклопластиковые трубы
Стеклопластиковые трубы – альтернатива трубам из нержавеющих сталей, цветных металлов, футерованным и гуммированным трубам – качественнее, удобнее, легче, уменьшающие ваши инвестиции и затраты на эксплуатацию.
| Керноприемные трубы | |||
|
Стеклопластиковые керноприемные трубы для отечественных и импортных керноотборочных снарядов для работы в 1–3 секции. Возможно изготовление нестандартных керноприемных труб под снаряды собственных разработок. Имеется конструктивное решение по применению тонкостенной стеклопластиковой трубы – вставке в стандартную металлическую трубу. |
|||
| узнать больше | |||
| Абразивостойкие трубы | |||
|
Шламопроводы и Пульпопроводы из стеклопластика – современная альтернатива металлическим, позволяющая значительно сократить затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию. Широко применяются на многих предприятиях (рудники, шахты, ГОК, ТЭЦ) для транспортировки агрессивных сред, сред с большим содержанием абразивных частиц.
|
|||
| узнать больше | |||
| Технологические трубопроводы | |||
|
Технологические трубопроводы для транспортировки сырья, полуфабрикатов, промежуточных и конечных продуктов технологического процесса, отходов производств, постоянно находятся под воздействием температурных факторов, значительных давлений, воздействия агрессивных сред – целесообразней и экономически выгоднее использовать стеклопластиковые технологические трубопроводы. |
|||
| узнать больше | |||
| Трубы для ЖКХ | |||
|
Применения стеклопластиковые трубы в жилищно–коммунальном хозяйстве наилучшая альтернатива трубам из бетона, полиэтилена, черных металлов, и труб из нержавеющей стали, позволяющая получить долговременную и бесперебойную работу до 50 лет трубопроводов ЖКХ и решить проблему изношенных трубопроводов в России.
|
|||
| узнать больше | |||
| Трубы для нефтяной отрасли | |||
|
Производим стеклопластиковые насосно–компрессорные трубы для нагнетательных скважин систем поддержания пластового давления и обсадные трубы, которые незаменимы на скважинах с высокоагрессивной средой, где использование обычных НКТ труб неэффективно и затратно по причине коррозии. |
|||
| узнать больше | |||
| Фильтры, аэраторы | |||
|
Проектирует и производит для промышленных предприятий коррозионностойкие, механически прочные, с длительным сроком эксплуатации стеклопластиковые аэраторы и фильтры для системы отчистки жидких сред: нефти, нефтепродуктов, сточных и оборотных вод от химических примесей. |
|||
| узнать больше | |||
| Трубы для кабельных линий | |||
|
Стеклопластик является диэлектриком, не создает электромагнитных помех и не подвержен электромагнитной коррозии, что позволяет использовать его в качестве электроизоляционного материала и для монтажа и заключения в своем объёме силовых и коммуникационных кабельных сетей и является оптимальным решением в электротехнической отрасли. |
|||
| узнать больше | |||
Стеклопластиковые трубы:
— Отсутствие затрат на защиту от коррозии и других неблагоприятных факторов;
— Малый вес – дешевле доставка и монтаж;
— Простой, быстрый монтаж и ремонт в любых погодных условиях;
— Гладкая внутренняя поверхность – высокие скорости потока – снижение затрат на электроэнергию при транспортировке;
— Равнопрочны стальным трубам;
— Срок службы до 50 лет, нет равных в высокоагресивной среде.
Стеклопластиковые трубы позволяют сократить затраты на строительство и эксплуатацию, качественно и экономично решать проблемы и получить уверенность в их долговременной бесперебойной работе.
Возможность выполнять монтаж стеклопластиковых труб без применения сварочного оборудования и другие их достоинства делают данную трубную продукцию очень перспективным материалом. В последние годы объем ее реализации постоянно возрастает. Важную роль при этом играет невысокая стоимость содержания и технического обслуживания трубопроводов, изготовленных из стеклопластика.
Стеклопластиковые трубы — устройство, классификация, рабочие параметры
В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось. А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой. Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.
При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР. Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.
Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).
Разновидности труб по связующей добавке
Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.
Трубы с ПЭФами
Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).
Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках
С их помощью прокладывают:
- трубопроводы с холодной водой;
- канализационные сети;
- инженерные системы на гидроэлектростанциях;
- линевки;
- мелиорационные и ирригационные сооружения;
- дренажные системы;
- очистные сооружения;
- колодцы;
- водозаборы.
Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.
При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)
Трубы с эпоксидными добавками
Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.
На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.
Производственные сферы применения:
- Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
- Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
- ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
- Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).
Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.
Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности
Особенности строения этого вида труб
Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.
Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки
Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию
Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.
Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.
Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления
В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.
Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.
После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику
Обозначения и маркировка
Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.
- п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
- г – для горячего водоснабжения.
- а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
- х – для систем с химически активными веществами.
- с – для иных нужд.
Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки
Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
- В 4 раза легче стали.
- Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
- Не подвержены коррозии.
- Не откладывают осадка внутри трубы.
- Выдерживают высокие температуры и большое давление.
Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Стеклопластиковые трубы
Стеклопластиковые трубы – альтернатива трубам из нержавеющих сталей, цветных металлов, футерованным и гуммированным трубам – качественнее, удобнее, легче, уменьшающие ваши инвестиции и затраты на эксплуатацию.
| Керноприемные трубы | |||
|
Стеклопластиковые керноприемные трубы для отечественных и импортных керноотборочных снарядов для работы в 1–3 секции. Возможно изготовление нестандартных керноприемных труб под снаряды собственных разработок. Имеется конструктивное решение по применению тонкостенной стеклопластиковой трубы – вставке в стандартную металлическую трубу. |
|||
| узнать больше | |||
| Абразивостойкие трубы | |||
|
Шламопроводы и Пульпопроводы из стеклопластика – современная альтернатива металлическим, позволяющая значительно сократить затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию. Широко применяются на многих предприятиях (рудники, шахты, ГОК, ТЭЦ) для транспортировки агрессивных сред, сред с большим содержанием абразивных частиц.
|
|||
| узнать больше | |||
| Технологические трубопроводы | |||
|
Технологические трубопроводы для транспортировки сырья, полуфабрикатов, промежуточных и конечных продуктов технологического процесса, отходов производств, постоянно находятся под воздействием температурных факторов, значительных давлений, воздействия агрессивных сред – целесообразней и экономически выгоднее использовать стеклопластиковые технологические трубопроводы. |
|||
| узнать больше | |||
| Трубы для ЖКХ | |||
|
Применения стеклопластиковые трубы в жилищно–коммунальном хозяйстве наилучшая альтернатива трубам из бетона, полиэтилена, черных металлов, и труб из нержавеющей стали, позволяющая получить долговременную и бесперебойную работу до 50 лет трубопроводов ЖКХ и решить проблему изношенных трубопроводов в России.
|
|||
| узнать больше | |||
| Трубы для нефтяной отрасли | |||
|
Производим стеклопластиковые насосно–компрессорные трубы для нагнетательных скважин систем поддержания пластового давления и обсадные трубы, которые незаменимы на скважинах с высокоагрессивной средой, где использование обычных НКТ труб неэффективно и затратно по причине коррозии. |
|||
| узнать больше | |||
| Фильтры, аэраторы | |||
|
Проектирует и производит для промышленных предприятий коррозионностойкие, механически прочные, с длительным сроком эксплуатации стеклопластиковые аэраторы и фильтры для системы отчистки жидких сред: нефти, нефтепродуктов, сточных и оборотных вод от химических примесей. |
|||
| узнать больше | |||
| Трубы для кабельных линий | |||
|
Стеклопластик является диэлектриком, не создает электромагнитных помех и не подвержен электромагнитной коррозии, что позволяет использовать его в качестве электроизоляционного материала и для монтажа и заключения в своем объёме силовых и коммуникационных кабельных сетей и является оптимальным решением в электротехнической отрасли. |
|||
| узнать больше | |||
Стеклопластиковые трубы:
— Отсутствие затрат на защиту от коррозии и других неблагоприятных факторов;
— Малый вес – дешевле доставка и монтаж;
— Простой, быстрый монтаж и ремонт в любых погодных условиях;
— Гладкая внутренняя поверхность – высокие скорости потока – снижение затрат на электроэнергию при транспортировке;
— Равнопрочны стальным трубам;
— Срок службы до 50 лет, нет равных в высокоагресивной среде.
Стеклопластиковые трубы позволяют сократить затраты на строительство и эксплуатацию, качественно и экономично решать проблемы и получить уверенность в их долговременной бесперебойной работе.
Предприятие оказывает инженерно–технические консультации, разработку схем трубопроводов, проводит обучение по монтажу и эксплуатации стеклопластиковых труб, предоставляет заказчику эксплуатационную документацию и гарантийное обслуживание.
Наши специалисты разрабатывают и изготавливают трубопроводы с учетом индивидуальных особенностей каждого проекта. Возможно производство изделий из стеклопластика по чертежам заказчика.
Завод стеклопластиковых трубы Поток–М:
— Индивидуальный подход к каждому клиенту
— Гибкая ценовая политика
— Использование только современных технологий и материалов
| Наименование НВЗ | Единица измерения | Количество | Прайс-лист | Фото |
|---|---|---|---|---|
| Щебень диабазовый 5-20 мм | тонна | 11,485 | ||
| Щебень доломитовый 5-20 М400 | тонна | 2,378 | ||
| Глинозем Г-0 | тонна | 5,198 | ||
| Шпат полевой ПШС-0,10-17 | тонна | 31,635 | ||
| Тальк молотый ТМК-28 | тонна | 13,794 | ||
| Мел МС-40 | тонна | 69,537 | ||
| Кварцитоглинистая масса набивная | тонна | 15 | ||
| Альгицид «Aquatics» (10кг) | шт | 190 | ||
| Аммоний хлористый | кг | 4250 | ||
| Монокалийфосфат | кг | 560 | ||
| Регулятор РН-минус «Aquatics» (35кг) | шт | 368 | ||
| Толуол нефтяной | литр | 700 | ||
| Бак лаггерный 18 куб | шт | 24 | ||
| Ткань тентовая. Полосы 21,5х2,4м | шт | 78 | Просмотр | |
| Запасные части к Погрузчику фронтальному Caterpillar САТ 990, 1994г.в. | шт | Скачать | ||
| Котел ДЕ-10-14ГМО производительность — 10,0 т/ч Давление рабочее — 1,3 МПа Температура пара — 194 С Температура уход.газов за экономайзером — газ -141, Мазут — 177 Топливо — 718 газ Топливо — 673 мазут Габариты — длина 5,7м, ширина 3,08м, высота 4,04м. | шт | 2 | ПросмотрПросмотр | |
| Труба стеклопластиковая ф250 мм | метр погонный | 62 | ||
| Труба стеклопластиковая ф300 мм | метр погонный | 528,8 | ||
| Труба стеклопластиковая ф150мм | метр погонный | 774,962 | ||
| Труба стеклопластиковая ф200 мм | метр погонный | 352 | ||
| Труба стеклопластиковая ф250 мм | метр погонный | 74,6 | ||
| Труба стеклопластиковая ф300 мм | метр погонный | 289,19 | ||
| Труба стеклопластиковая ф300 мм | метр погонный | 3 329,35 | ||
| Труба стеклопластиковая ф350 мм (с песком) | метр погонный | 148,8 | ||
| Труба стеклопластиковая ф400 | метр погонный | 310,7 | ||
| Труба стеклопластиковая ф400 мм 12м | шт | 33 | ||
| Труба стеклопластиковая Ф400мм , L-6м | шт | 77 | ||
| Труба стеклопластиковая ф500 мм (с песком) | тонна | 24 | ||
| Труба стеклопластиковая ф500 мм в комплекте | метр погонный | 643,235 | ||
| Труба стеклопластиковая Ф600 мм | метр погонный | 29,9 | ||
| отвод стеклопластиковый 400 мм | шт | 11 | ||
| отвод стеклопластиковый 600 мм | шт | 18 | ||
| Полуотвод стеклопластиковый 400 мм | шт | 5 | ||
| Полуотвод стеклопластиковый 600 мм | шт | 15 | ||
| Труба стеклопластиковая ф400мм | метр | 455 | ||
| Труба стеклопластиковая Ф600 мм | метр | 5 406,7 | ||
| бурт стеклопластиковый 600мм | шт | 10 | ||
| тройник стеклопластиковый 600мм | шт | 10 | ||
| тройник стеклопластиковый 400мм | шт | 30 | ||
| Блок из бетона д700. Автоклавного изготовления. Размер 20х25х50 см | шт | Просмотр | ||
| Фритта 1101 | тонна | 93,71 | ||
| Фритта 1114 | тонна | 9,14 | ||
| Фритта 1149 | тонна | 16,18 | ||
| Фритта 1158 | тонна | 1,57 | ||
| Фритта 1174 | тонна | 20,16 | ||
| Фритта 2042 | тонна | 10,92 | ||
| Фритта 2225 | тонна | 335,34 | ||
| Фритта 3227 | тонна | 17,14 | ||
| Фритта 3306 | тонна | 42,32 | ||
| Щебень М1400 фр.5-20 мм | тонна | 138 | ||
| Бура техническая | кг | 685 | ||
| Хлористый аммоний | кг | 1200 | ||
| Технологическая линия по производству стеклопластиковых труб | шт | 1 | Скачать |
FIBERGLASS PIPE (FRP Pipe) — FIBREX
Представляем стеклопластиковую трубу IntegraLine — FRP (армированный стекловолокном пластик) Труба
После многих лет работы в отраслях, связанных с коррозией, компания Fibrex заметила, что не существует простого подхода к выбору и проектированию труб из армированного стекловолокном пластика (FRP) (также известных как трубы из стеклопластика). Большинство заводов работали с производителями и инженерами над индивидуальным проектированием всего оборудования для стеклопластиковых труб (FRP). Тем не менее, изготовление труб из стекловолокна или системы труб из стекловолокна требует значительных затрат и усилий, и это не всегда необходимо.Компания Fibrex обнаружила, что существует множество областей применения, в которых стандартные трубы из стеклопластика будут соответствовать всем требованиям. Вот почему Fibrex разработала линейку стандартных трубок под названием IntegraLine.
IntegraLine — это стандартная труба из стекловолокна с индивидуальной устойчивостью к коррозии. Эта труба из стекловолокна, которую легко указать и выбрать, идеально подходит для установки новой системы или замены существующей трубы. Труба IntegraLine будет соответствовать многим требованиям к применению и сроку службы на вашем предприятии или предприятии.
Для особых требований к конструкции Fibrex также предлагает нестандартные решения для труб из стекловолокна. Для изготовления труб из стекловолокна по индивидуальному заказу может потребоваться более толстая защита от коррозии или истирания с использованием различных смол. Кроме того, доступны более тяжелые конструкционные ламинаты и специальные армированные стекла для удовлетворения требований к установке и температуре. Fibrex может предоставить рекомендации по проектированию предлагаемой установки.
И поскольку Fibrex понимает отрасли, которые мы обслуживаем, продукция Fibrex предназначена для удовлетворения самых требовательных и специализированных условий на каждом участке.Для стандартных и нестандартных труб, специальных систем коллекторов, воздуховодов или штабелей Fibrex предлагает долгосрочные решения в области коррозии и абсолютный максимальный срок службы продукта. Мы называем это «производством, основанным на производительности».
- экономия затрат
- более быстрое производство и более быстрая доставка
- быстрый и простой выбор трубы из стекловолокна
Коррозионная стойкость
Стеклопластиковая труба IntegraLine (пластиковая труба, армированная стекловолокном — FRP) разработана так, чтобы быть «удобной для пользователя».«Смола, материалы
для армирования стекловолокном и композитная конструкция были выбраны для обеспечения постоянной коррозионной стойкости для большинства
химических применений, для которых трубы из стеклопластика считаются подходящими. Остаются определенные экстремальные химические соединения
, для которых следует рассмотреть специальные конструкции и альтернативные смолы. Fibrex может посоветовать, требуется ли это для
вашего приложения.
Устойчивость к погодным условиям
В трубе IntegraLine используется сильно смолистое внешнее покрытие, содержащее ультрафиолетовый стабилизатор, чтобы обеспечить долгосрочную устойчивость
к воздействию солнечного света и других погодных условий.Если труба подвергнется атмосферным воздействиям после многих лет эксплуатации в особо суровых условиях
, внешнюю поверхность можно отшлифовать и покрыть смолой или покрасить.
Цвет
Пигментированные внешние гелевые покрытия не используются на трубах IntegraLine, чтобы использовать преимущества естественной прозрачности
FRP. Визуальный осмотр трубы, как новой, так и после многолетней эксплуатации, более надежен с «натуральным» ламинатом.
Кроме того, жидкое содержимое часто можно наблюдать в трубопроводе… иногда это является преимуществом управления технологическим процессом.
Однако, когда требуется специальная цветовая кодировка, она может быть предоставлена за номинальную добавленную стоимость и немного более длительный срок поставки
.
Прочность
Высокие характеристики удлинения при растяжении винилэфирных смол, используемых в трубах IntegraLine, придают трубе превосходную ударную вязкость
, что позволяет ей противостоять растрескиванию и растрескиванию смолы при воздействии высоких расчетных нагрузок.
Помимо высокого сопротивления усталости, эта прочность также обеспечивает запас прочности от ударных повреждений во время транспортировки и установки
.
Смола
Труба IntegraLine изготовлена из высококачественной винилэфирной смолы в качестве стандартной производимой смолы. Доступны и другие винилэфирные смолы, указанные заказчиком, однако сроки поставки обычно увеличиваются. Эпоксидные винилэфирные смолы — это коррозионностойкие смолы премиум-класса
. Как при комнатной, так и при повышенных температурах эти смолы обладают стойкостью к широкому спектру кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, что делает их подходящим выбором для многих применений в химической промышленности.Эти смолы
при правильном составлении и отверждении соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.2420, покрывающим материалы, предназначенные
для многократного использования в контакте с пищевыми продуктами. Конкретную информацию о химической стойкости можно найти в «Химической стойкости
» и технических руководствах, которые можно получить у FIBREX или непосредственно у производителей смол.
Арматурные материалы
На все поверхности, подверженные воздействию агрессивных сред, предусмотрена завеса из стекла «C» (химического класса). Стекловолокно, используемое в
для всех последующих слоев ламината, имеет отличное электрическое сопротивление, высокую прочность на разрыв, умеренную теплопроводность
и негорючие.Основные виды используемых стекловолоконных материалов; мат, тканый ровинг и непрерывная прядь
выбираются из-за их физических свойств, производственных характеристик и химической стойкости ламината
в результате их использования.
Антикоррозийный барьер
Антикоррозийный барьер трубы IntegraLine имеет номинальную толщину 100 мил и состоит от 70% до 80% смолы. Этот ламинат с высоким содержанием смол
армирован одним слоем стекловолокна «С», за которым следуют два слоя мата из случайно ориентированных волокон
из прядей.
Конструкционный ламинат
Прямая труба
Труба IntegraLine производится методом намотки с использованием непрерывной стекловолоконной нити, намотанной по спирали
при номинальном угле ветра 55 градусов для получения оптимального сочетания обручальных и осевых свойств
для большинства типичных применений. Высокое содержание стекла, являющееся результатом процесса намотки нити, придает ламинату превосходные прочностные характеристики
, обеспечивая превосходную защитную структурную опору для богатого смолой антикоррозионного барьера.
Фитинги
Фитинги IntegraLine производятся с использованием высокоэффективного ламината контактного формования, состоящего из
чередующихся слоев мата из стекловолокна и двунаправленного тканого ровинга из стекловолокна. Высокое содержание стекла, являющееся результатом особого процесса ламинирования, используемого для трубопроводной арматуры IntegraLine, позволяет добиться того, что толщина стенок этого процесса ручной укладки
близко приближается к толщине стенки прямой трубы, намотанной нитью, в эквивалентных классах номинального давления.
Конструкция из ламината для труб из стекловолокна
Проектирование и выбор труб из стекловолокна, проектирование системы, установка на месте:
Нажмите здесь, чтобы распечатать руководство по трубам из стекловолокна для химических предприятий
Нажмите здесь, чтобы распечатать руководство по трубам из стекловолокна для электростанций
Нажмите здесь, чтобы узнать больше о стекловолоконном трубопроводе IntegraHeader — решение для долгосрочного хлорного коллектора
применений стеклопластиковых труб и стеклопластиковых труб большого диаметра
Области применения и ключевые преимущества
С середины до конца 1980-х годов применение и использование подземных композитных трубопроводов большого диаметра продолжало расти.Технологические достижения в процессе намотки волокон, устойчивость к коррозии, образование и распространение информации, а также сильные рыночные силы внесли свой вклад в популярность стеклопластиковых труб. Определения того, что представляют собой трубы большого диаметра, могут быть разными, но в целом они варьируются от 12 до 14 дюймов в диаметре.
Композитные трубы, или трубы из стекловолокна, используются в различных отраслях промышленности, таких как электроэнергетика, нефтехимия и опреснение. Стеклопластиковые трубы устойчивы к коррозии, их срок службы часто превышает 30 лет, и они становятся все более востребованными в качестве альтернативы стали, другим металлическим сплавам, высокопрочному чугуну и бетону.Согласно опубликованной в 2008 году статье под названием «Трубы большого диаметра: долговечная функция в мире роста» во всем мире эксплуатируется более 60 000 км (37 280 миль) композитных труб большого диаметра.
Хотя стекловолокно когда-то считалось специализированным продуктом, из-за его способности противостоять атакам серной кислоты, теперь оно стало стандартным материалом, если не стандартом в основных сегментах рынка по ряду причин. Например, стекловолокно использовалось в проектах питьевой воды, ирригационных системах для сельского хозяйства, питающих линиях и напорных водопроводах для гидроэлектростанций, системах водяного охлаждения электростанций, системах самотечной и напорной канализации, а также «скользящих вкладышах» для восстановления трубопроводов.За последние два десятилетия стекловолокно начало выходить за рамки ранних стереотипов о том, что он является пони с одним трюком (например, устойчивостью к коррозии), и продемонстрировал свою ценность как экономичный материал, предлагающий множество преимуществ для конечного пользователя.
Основными причинами более широкого использования и популярности стекловолокна являются такие ключевые преимущества, как высокое соотношение прочности и веса, стабильность размеров, хорошие механические свойства, простота установки, снижение затрат на установку, снижение затрат на техническое обслуживание и общую долговечность в экстремальных условиях.Точно так же еще одно преимущество стеклопластиковых труб — это более гладкая внутренняя поверхность по сравнению с традиционными строительными материалами. Этот атрибут, гладкое внутреннее отверстие, противостоит отложению накипи и может создавать больший поток рабочей жидкости на протяжении всего срока реализации проекта.
При проектировании подземной системы трубопроводов большого диаметра необходимо учитывать множество факторов; местные почвенные условия, глубина грунтовых вод, нагрузки от захоронения, временные нагрузки, прогиб из-за нагрузки от захоронения и рабочих температур — и это лишь некоторые из них.Точно так же руководство Американской ассоциации водоснабжения, Руководство по стекловолоконным трубам, также известное как M45, , предоставляет уравнения, которые учитывают такие факторы, как скорость жидкости и давление жидкости, потеря напора из-за турбулентного потока, гидравлический удар, давление изгиба и помпаж. давление. Проектирование надлежащей системы подземных трубопроводов — сложный процесс, включающий в себя обширные расчеты — проектирование продукта всегда должно выполняться квалифицированными инженерами.
Стеклопластиковые трубы Прошлое, настоящее и будущее
Салливан Д.Карран П.Э., бывший исполнительный директор
I. Назначение и сфера примененияСегодня армированный стекловолокном термореактивный пластик («FRP») используется во многих отраслях промышленности, включая хранение и транспортировку коррозионных материалов или обращение с другими материалами в агрессивных средах. Несмотря на то, что трубопроводы из стеклопластика имеют 65-летнюю историю, они считаются современным материалом для многих новых применений, в которых используются преимущества его коррозионной стойкости, соотношения прочности и веса, низких эксплуатационных расходов и стоимости жизненного цикла.В этой статье обсуждается история трубопроводов из стеклопластика, текущее применение труб из стеклопластика и новые технологические достижения в будущем для новых применений в нефтехранилищах и на объектах по перевалке нефти.
II. ВведениеНе путайте трубопроводы из стеклопластика с обычными трубами из термопласта, такими как ПВХ и полиэтилен. В этих термопластических системах обычно используются неармированные экструдированные трубы, а также фитинги и фланцы, изготовленные методом литья под давлением. Их прочность зависит от огромного количества материала.Напротив, материалы для трубопроводов из стеклопластика производятся методом намотки с использованием эпоксидных смол, армированных непрерывными стеклянными нитями. Используемые смолы являются термореактивными, т. Е. Они подвергаются необратимым химическим реакциям при отверждении, что приводит к превосходным температурным характеристикам, в то время как армирование нитями делает компоненты трубопроводов более механическими, чем обычные неармированные термопласты. Результат — улучшенные характеристики и меньший вес.
Кроме того, не путайте ручную укладку с изделиями из стеклопластика машинного производства.Производители ручной укладки насчитывают тысячи и включают небольшие магазины, которые обычно специализируются на потребительских товарах, таких как туалетные столики для ванных комнат или прогулочные лодки. Однако производителей труб машинного производства относительно немного. Это крупные производители, которые массово производят готовые или нестандартные трубопроводы для нефтяной, коммерческой, промышленной и коммунальной промышленности как для внутреннего, так и для зарубежных рынков. Машинно изготовленный стеклопластик может иметь более высокую загрузку стекла i. е. более плотный продукт из стекловолоконной нити / смолы, который лучше воспроизводится в среде с контролируемым качеством.Поэтому данная статья ограничивается достижениями, сделанными в области труб и фитингов машинного производства, которые будут применяться в нефтяной промышленности.
III. Ранние дниВ первые дни, сразу после открытия полковником Дрейком около Титусвилля, штат Огайо, в 1859 году, трубы вообще не использовались! Эта ранняя добыча нефти перекачивалась прямо в деревянные бочки для отгрузки. Первые трубы были сделаны из дерева, а позже были заменены стальными. Однако стальные трубопроводы быстро подверглись коррозии из-за сочетания соленой воды и сернистой нефти.Хотя технология FRP была разработана во время Второй мировой войны, это было позже, когда первая труба была сделана из FRP путем нанесения вручную стекловолоконной ткани и смолы на охватываемый стержень. Этот метод «ручной укладки» подходил для некоторых применений в химической промышленности, но не обладал сочетанием прочности и рентабельности, необходимого для замены стали в нефтяной промышленности.
IV. Трубопроводы машинного производстваВ конце 1940-х годов центробежное литье было первым методом машинного изготовления труб, пригодных для химического и коммерческого применения, а также трубопроводов для сбора нефти на месторождениях.Затем был разработан процесс намотки нитей для производства трубы с натянутыми стекловолокнами, ориентированными так, чтобы выдерживать комбинацию кольцевых и осевых сил. Намотка нитей с двухугольной конструкцией потребовала использования слоев стекловолокна с почти осевой ориентацией и привела к созданию НКТ высокого давления (до 2000 фунтов на квадратный дюйм) для добывающих скважин. Некоторые из этих более ранних колонн НКТ из стеклопластика остаются в эксплуатации после более чем 35 лет производства.
В 1960-х годах был разработан эффективный процесс непрерывного производства больших объемов труб для труб малого диаметра, рассчитанных на давление (до 450 фунтов на квадратный дюйм).Широкомасштабное использование этой трубы началось в 1964 году и в основном была установлена на двухдюймовых линиях сбора сырой нефти.
V. Разработка кодов и стандартовВ 1959 году Американское общество по испытанию материалов («ASTM») опубликовало первые признанные на национальном уровне стандарты и методы испытаний для труб из стеклопластика. Эта первая спецификация была ASTM D1694, Стандартная спецификация для резьбы для труб из термореактивной смолы, армированной стекловолокном, и была разработана группой, состоящей из представителей производителей стеклопластиковых труб, нефтяных компаний и других отраслей.
В 1968 году Американский институт нефти (API) опубликовал свой первый стандарт на трубы из стеклопластика. Первым стандартом API был API 15LR, «Технические условия для трубопроводов из термореактивной смолы, армированных стекловолокном». Сегодня ASTM и API публикуют множество стандартов, спецификаций и методов испытаний для трубопроводов из стеклопластика.
VI. СегодняСегодня использование труб из стеклопластика, изготовленных машинным способом, расширилось от их первоначального основного применения в линиях сбора нефти на месторождениях до различных применений, от работы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями на объектах розничной торговли до канализационных и водопроводных сетей на муниципальном и промышленном рынках.Ниже приведены примеры текущих применений трубопроводов из стеклопластика:
В нефтегазодобывающей промышленности приложения высокого давления включают до 4000 фунтов на квадратный дюйм. В условиях столь же холодных, как за Полярным кругом в пустынях Ближнего Востока. Трубопроводы из стеклопластика используются как над землей, так и под землей и используются в системах от добычи до методов повышения нефтеотдачи, включая гидроразрыв пласта до соленой воды и закачку CO 2 .
Обращение с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями включает подземные трубопроводы автомобильного топлива, включая спирт (этанол) с высокой концентрацией, а также авиационное и морское топливо на большинстве национальных заправочных станций розничной торговли и коммерческого транспорта.С тех пор, как в конце 1960-х годов трубопроводы из стеклопластика были внесены в список Underwriters Laboratory, было успешно установлено более 150 миллионов футов, которые обслуживают автомобильную публику страны.
Хотя в канализационных и дренажных трубопроводах по-прежнему преобладает бетон, существует множество областей, где предпочтительным выбором является стеклопластик. Например, бетонная труба быстро портится в сточных водах из-за воздействия сероводорода. Сероводород разрушает верхнюю поверхность трубы и в конечном итоге вызывает обрушение. FRP не подвержен воздействию сероводорода или продувки каустиком или гипохлоритом для подавления запаха сульфида.В результате трубы из стеклопластика использовались в качестве футеровки в бетонных трубах большого диаметра (от 48 до 60 дюймов).
VII. БудущееАрхитектурные и инженерные фирмы теперь могут использовать компьютерные программы, разработанные для улучшения проектирования трубопроводных систем из стеклопластика. Программа включает в себя анализ потока жидкости, анализ потока газа, анализ свободного пролета, конструкцию упорного блока, химический состав и информацию об установке. Программа упрощает выполнение сложных расчетов и анализа при проектировании новой системы трубопроводов из стеклопластика или для поиска и устранения неисправностей в существующей системе трубопроводов из стеклопластика.
Нефтегазовая промышленность:
Нефтегазодобывающая промышленность потребует трубопроводов с более высоким номинальным давлением и большего диаметра для контроля проблем коррозии в линиях добываемой жидкости (нередко «добывают» и обрабатывают семь баррелей воды на каждый баррель сырой нефти, добытой из земля). Помимо решения проблем коррозии, трубопроводы из стеклопластика могут быть спроектированы с добавкой антипирена для уменьшения распространения пламени в некритических областях или в критических областях, могут быть покрыты вспучивающейся краской или изолированы вспучивающимся материалом i.е. краска и покрытие расширяются, образуя изоляцию из негорючей пены. Эта последняя система будет поддерживать работоспособность трубопровода как минимум в течение трех часов в условиях потока. Противопожарные трубопроводы из стеклопластика решают проблемы с весом при проектировании морских нефтедобывающих платформ. Снижение веса конструкции платформы может сэкономить владельцу от 2 до 4 долларов США на фунт строительных затрат за счет снижения веса опорной конструкции (например, экономия до 750 тонн). В зонах, классифицируемых как опасные, трубопроводы из стеклопластика могут быть выполнены из токопроводящих волокон, смешанных со стеклянными волокнами, чтобы обеспечить электрическую проводимость материала для заземления системы и предотвратить возможное накопление статического заряда.
Трубопроводы для коммунальных и промышленных предприятий:
Бестраншейные трубопроводы : Бестраншейные трубопроводы — это быстро развивающаяся технология, при которой микротоннелирование для новых трубопроводов и скользящая футеровка для восстановления существующих трубопроводов не нарушают дорожное полотно или другие надземные конструкции.
Микротоннелирование: В то время как проходка туннелей использовалась в крупных туннельных проектах, микротоннелирование — это новое применение для бестраншейных трубопроводов. При микротоннелировании труба из стеклопластика поднимается с помощью гидравлического домкрата и проталкивает режущую головку через субстрат.Для проталкивания труб большого диаметра на расстояние в сотни футов требуются сотни тонн подъемного давления. Например, трубу из стеклопластика диаметром 18 дюймов можно поддомкрачивать при давлении до 90 тонн, а трубу из стеклопластика диаметром девять футов — при давлении до 1750 тонн.
В прошлом муфты из нержавеющей стали использовались в качестве арматуры вокруг стыков бетонных труб, чтобы выдерживать гидравлическое давление домкрата. Однако муфты из стеклопластика оказались рентабельной заменой нержавеющей стали, используемой при прокладке бетонных труб.
Системы труб и соединений из стеклопластикаоказались более экономичными, чем их бетонные аналоги, из-за более гладкой внешней поверхности и меньшего веса. Эти особенности значительно снижают необходимое давление домкрата и позволяют выполнять домкраты на более длинных участках, чем бетон, что снижает затраты и время на установку.
Футеровка: Футеровка — это бестраншейный метод восстановления существующей трубы с минимальными выемками грунта. Новые и отремонтированные канализационные и дренажные трубы больше не ограничиваются методами прокладки из стеклопластика относительно небольшого диаметра.Технология центробежного литья стеклопластиковых труб усовершенствовалась и позволяет производить трубы машинного производства с небольшими допусками по внешнему диаметру до 120 дюймов. Легкий вес и гладкая внешняя поверхность позволяют протыкать трубу домкратом внутри существующей трубы, таким образом устраняя протечки в бетонных канализационных трубах. Эта система восстановления сводит к минимуму давление подъема, необходимое для проталкивания трубы FRP через существующую бетонную трубу, и выполняется даже при продолжающемся потоке сточных вод. Например, в настоящее время реализуется бестраншейный проект по реабилитации 6 000 футов 102-дюймовой канализации в Лос-Анджелесе с минимальными земляными работами с использованием трубы FRP диаметром 9 футов.
Промышленное применение: Химическая обработка обычно включает в себя воздействие на трубопровод таких химикатов, как ацетон, метиленхлорид, соляная кислота, этилендихлорид, фенол, толуол, ксилол, этилацетат и метилацетат. Специальные металлы, такие как титан, обычно используются для обеспечения устойчивости к таким химическим веществам, но они слишком дороги. Однако выбранные смолы, такие как материалы на основе фурана, чрезвычайно устойчивы к растворителям и рентабельны.
Заявки на объекты сбыта нефтиТрадиционно на предприятиях по сбыту нефти использовались стальные трубы, которые были дешевы и отвечали требованиям правил пожарной безопасности 2000 ° F в течение 2 часов при обращении с легковоспламеняющимися и горючими материалами.В то время как объекты розничной торговли адаптировались к новым материалам e. g., подземные резервуары и трубопроводы из стеклопластика, а также гибкие соединители, проектировщики распределительных терминалов и подрядчики не спешили применять технологии, не связанные с сталью. Ниже приведены несколько областей, в которых проектировщику терминала следует рассмотреть применение трубопроводов из стеклопластика:
Подземный трубопровод: Underwriters Laboratory имеет внесенные в список UL 971 трубопроводы из стеклопластика для легковоспламеняющихся и горючих газов диаметром 2, 3, 4 и 6 дюймов.Издание NFPA 30 2012 года ссылается на UL 971 и разрешает использовать трубы из стеклопластика такого диаметра в распределительных терминалах. В то время как проектировщики терминалов предпочитают размещать стальные трубопроводы над землей для облегчения экологических испытаний, то есть визуального осмотра, а не периодических испытаний под давлением, Единый пожарный кодекс пересмотрел свое правило в 1995 году и теперь требует прокладки трубопроводов под землей. Подземные стальные трубопроводы потребуют систем катодной защиты и присущих им требований к периодическим испытаниям. Следовательно, рентабельной альтернативой подземным стальным трубопроводам и катодной защите являются трубы из стеклопластика, соответствующие диаметрам, указанным в UL.
Канализация и дренаж: Проекты, связанные с предотвращением загрязнения, включают локализацию, переработку, сокращение выбросов и очистку сточных вод. Бетонные трубопроводы не подходят для перекачки нефтесодержащих стоков из-за высокой скорости утечки при использовании имеющихся методов соединения труб, а стальные трубопроводы подвержены коррозии под землей. Трубопроводы большого диаметра из стеклопластика доступны до двенадцати футов в диаметре и имеют герметичные соединения. Как описано выше, новые методы восстановления трубопроводов без траншеи или с использованием скользящей футеровки являются экономически эффективными и обеспечивают минимальные перерывы в работе.
Коррозийные химические вещества: Сегодня все более распространенным становится смешивание присадок к моторному топливу на терминале. Многие из этих добавок вызывают коррозию традиционной углеродистой стали. С системами смешивания, расположенными на эстакаде грузовых автомобилей, подземные трубопроводы являются обычным явлением и подходят для трубопроводов из стеклопластика.
Защита от пожара: Известно, что накипь от внутренней коррозии стальных трубопроводов в системе защиты от пожара забивает форсунки и спринклерные головки. Для борьбы с эффектами коррозии и внутреннего накипи металлические системы требуют постоянного обслуживания.Даже в этом случае сомнительно, какая часть металлической системы находится в эффективном рабочем состоянии в данный момент. Системы огнестойких материалов из стеклопластика были разработаны и доказали свою рентабельность во многих приложениях противопожарной защиты.
Ред. 1 июля 2013 г.
Список литературы
- Весна, 1996, статья Института композитов «Труба из стеклопластика находит свою нишу в специальных применениях», Карен Ф. Линдси
- Апрель 1993 г., Ameron Fiberglass Pipe Division, Product Литература
- мая 1996 г., Smith Fiberglass Products Inc., Статья NACE Materials Performance «Тридцать лет использования стеклопластиковых труб в нефтяных месторождениях», Kenneth J. Oswald
- Апрель 1996 г., HOBAS Pipe Inc., истории болезни
- Февраль 1996 г., Конференция Института композитов, «Разработка огнестойких труб из стекловолокна», доклад Джои Л. Фолкерс, Ameron Fiberglass Pipe Division
Труба из стекловолокна — Расширенные услуги по производству стекловолокна
Скидка 10% на заказы на трубы из стекловолокна! Распродажа продлена до сентября 2013 года!
При заказе до 30 сентября на все заказы на трубы 4 ″, 6 ″, 8 ″ и 10 ″ будет действовать скидка 10%! Не упустите это отличное предложение! Не стесняйтесь запрашивать расценки или звонить нам по телефону 724.962.9981 подробнее!
Advanced Fiberglass Services с гордостью представляет нашу собственную линейку стеклопластиковых труб в линейку продуктов и услуг. Используя наши собственные современные достижения в производстве труб из стекловолокна, мы можем производить наши трубы такого же высокого качества с меньшими сроками выполнения и более низкими затратами, чем у конкурентов. Если вам интересно, запланируйте обед и обучение или позвоните нам и запросите образец. Пожалуйста, не стесняйтесь запрашивать ценовое предложение!
Основные преимущества
- Высококачественная смола повсюду ( обратите внимание на разницу AFS )
- AFS использует высококачественную смолу по всей трубе, от антикоррозионного барьера до структурного ламината.Это то, что отличает трубы AFS от других производителей труб из стекловолокна.
- Отлично подходит для высококоррозионных сред
- Выдерживает высокие рабочие температуры
- Теплоизолятор
- Изолятор электрический
- Легче альтернативы стали
- Прочнее, чем аналоги из пластика
- Устойчивость к истиранию (по запросу)
- Высококачественная смола повсюду ( обратите внимание на разницу AFS )
Напорная труба
- Диаметр до 12 дюймов
- Выдерживает давление до 150 фунтов на квадратный дюйм
- Выдерживает температуру до 250 ° F
- Требуется небольшое обслуживание
Коллекторная труба
- Изготовлено на заказ
- Все фитинги и фланцы в комплекте
- Доступна труба низкого или высокого давления
Стандартные и нестандартные размеры
В настоящее время на складе
AFS в настоящее время имеет складские запасы одностенных труб общего назначения.Наши одностенные трубы общего назначения производятся в соответствии с минимальным промышленным стандартом PS 15-69. Ламинат состоит из одной смолы по всей конструкции. От антикоррозионного барьера до конструкционного ламината используется смола того же качества.
- Стандартная смола (Derakane 411-350 Momentum)
- Стандартный антикоррозийный барьер (C-вуаль)
- Стандартная структура ламината (мат из рубленых прядей 1 1/2 унции)
- Standard Gel Coat (Серый гелькоут с УФ-ингибитором)
- Стандартная толщина стенки (толщина 1/4 ″)
- Соответствует минимальным требованиям отраслевого стандарта PS 15-69.См. Таблицу ниже.
- Стандартные размеры (диаметр от 2 до 12 дюймов)
- В настоящее время у нас есть запасы по 100 футов каждой нашей трубы общего назначения диаметром 4 ″, 6 ″ и 8 ″ (на подходе 10 ″).
Если наши стандартные спецификации трубопроводов не соответствуют требованиям вашего применения, мы предлагаем различные специальные смолы, антикоррозионные барьеры, гелькоуты и толщины стенок. От огнестойких труб класса I до износостойких футеровок — у нас есть система, отвечающая вашим потребностям.Наша команда опытных специалистов по стекловолокну будет рада обсудить ваши требования.
Таблица стандартных размеров
| Размер трубы | Минимальная толщина стенки трубы при номинальном давлении | Минимальная толщина фланца при расчетном номинальном значении | Минимальный пролет опоры трубы | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 50 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 75 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 100 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 125 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 150 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 25 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 50 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 75 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 100 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 125 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 150 фунтов на кв. Дюйм дюйма | 25 фунтов на кв. Дюйм футов | 50 фунтов на кв. Дюйм футов | 75 фунтов на кв. Дюйм футов | 100 фунтов на кв. Дюйм футов | 125 фунтов на кв. Дюйм футов | 150 фунтов на кв. Дюйм футов | |
| 2 | 3/16 | 3/16 | 3/16 | 3/16 | 3/16 | 3/16 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 16/9 | 5/8 | 16/11 | 6.0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 3 | 3/16 | 3/16 | 3/16 | 3/16 | 1/4 | 1/4 | 1/2 | 1/2 | 5/8 | 16/11 | 3/4 | 13/16 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 8,0 | 8,0 |
| 4 | 3/16 | 3/16 | 3/16 | 1/4 | 1/4 | 1/4 | 1/2 | 16/9 | 16/11 | 13/16 | 7/8 | 15/16 | 7.0 | 7,0 | 7,0 | 8,5 | 8,5 | 8,5 |
| 6 | 3/16 | 3/16 | 1/4 | 1/4 | 16/5 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1 / 16 | 8,0 | 8,0 | 9,0 | 9,0 | 10,0 | 10,5 |
| 8 | 3/16 | 1/4 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 16/7 | 16/9 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1 / 8 | 1-1 / 4 | 8.5 | 10,0 | 10,0 | 10,5 | 11,0 | 11,5 |
| 10 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 16/7 | 1/2 | 16/11 | 7/8 | 1-1 / 16 | 1-3 / 16 | 1-5 / 16 | 1-7 / 16 | 9,5 | 10,5 | 11,5 | 12,0 | 12,5 | 13,0 |
| 12 | 3/16 | 1/4 | 3/8 | 16/7 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 1 | 1-1 / 4 | 1-7 / 16 | 1-5 / 8 | 1-3 / 4 | 10.0 | 11,5 | 12,5 | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
| 14 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 13/16 | 1-1 / 16 | 1-5 / 16 | 1-1 / 2 | 1-3 / 4 | 1-7 / 8 | 11,5 | 12,5 | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 15,5 |
| 16 | 1/4 | 5/16 | 16/7 | 16/9 | 16/11 | 7/8 | 1-3 / 16 | 1-7 / 16 | 1-5 / 8 | 1-7 / 8 | 12.0 | 13,0 | 14,0 | 15,5 | 16,5 | 17 | ||
| 18 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 1 | 1-1 / 4 | 1-1 / 2 | 1-3 / 4 | 2 | 12,5 | 14,5 | 15,0 | 16,0 | 15,5 | 17,5 | ||
| 20 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 16/11 | 1-1 / 8 | 1-5 / 16 | 1-5 / 8 | 1-7 / 8 | 12.5 | 15,0 | 15,5 | 17,0 | 18,0 | 18,5 | ||||
| 24 | 1/4 | 16/7 | 5/8 | 13/16 | 1-3 / 8 | 1-1 / 2 | 1-7 / 8 | 8,5 | 15,0 | 17,0 | 18,5 | 19,0 | ||||||
| 30 | 5/16 | 1/2 | 3/4 | 1-3 / 4 | 1-7 / 8 | 9.5 | 17,5 | 19,5 | 21,0 | |||||||||
| 36 | 3/8 | 5/8 | 2 | 10,5 | 19,5 | 21,0 | ||||||||||||
| 42 | 3/8 | 3/4 | 8,0 | 21,0 | 22.5 | |||||||||||||
Изоляция труб из стекловолокна для трубопроводов пара, горячей и холодной воды
Изоляционное покрытие для труб из стекловолокнапредназначено в качестве теплоизоляции для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения от -20 ° F до 1000 ° F. Изоляция трубы отлита из стекловолокна высокой плотности, скрепленных смолой, которые поставляются в виде шарнирных секций длиной 3 фута. Стекловолокно обернуто белой универсальной оболочкой с самоуплотняющимся нахлестом (ASJ / SSL) для быстрой и надежной установки.Каждая трехфутовая секция коммерческой изоляции трубы поставляется с полосовой лентой (соответствует белой оболочке ASJ), которая используется для соединения двух секций изоляции трубы.
Типичное использование:
- Трубы для горячего и холодного водоснабжения
- Трубы водяного отопления
- Трубы для высоких температур
- Двухтемпературные трубы
- Паровые трубы (от низкого до высокого давления)
- Трубопроводы конденсата
- Трубопроводы для охлаждающей / охлаждающей жидкости
Выбор правильного размера: При заказе необходимо выбрать два размера: «Размер трубы» и «Толщина изоляции».Толщина изоляции — это толщина стенки из стекловолокна, которая варьируется от 1/2 до 3 дюймов. Для получения помощи в выборе толщины изоляции трубы из стекловолокна см. Руководство по толщине стекловолокна Чтобы определить размер трубы для заказа, перейдите по ссылке ниже (Примечание : размер трубы НЕ совпадает с диаметром трубы):
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы увидеть ТАБЛИЦУ РАЗМЕРОВ ТРУБ И ИНСТРУКЦИИ
Инструкции по установке:
Чтобы установить покрытие трубы, просто откройте шарнирную часть изоляции промышленной трубы и поместите отверстие поверх трубы.Изоляция трубопровода из стекловолокна автоматически закрывается вокруг трубы. После того, как стекловолокно плотно прилегает к трубе, снимите защитную бумагу с самоуплотняющегося нахлеста и прижмите рубашку ASJ / SSL к краям изоляции трубы от середины. Убедитесь, что куртка закрыта, чтобы обеспечить надежное уплотнение. Соедините две секции вместе куском стыковой ленты, не теряя ее, чтобы обеспечить надежное уплотнение. Дополнительная лента ASJ MAX Tape рекомендуется для крупных проектов и проектов, требующих многократных разрезов изоляции.Использование крышек для фитингов из ПВХ для колен, тройников, штуцеров и других фитингов следует устанавливать после установки стекловолоконной изоляции труб.
Для получения дополнительной информации: Лист данных по изоляции труб из стекловолокна
ВИДЕО: КАК УСТАНОВИТЬ ИЗОЛЯЦИЮ ДЛЯ ТРУБ из стекловолокна
Белая оболочка ASJ: Подавляющее большинство поставляемых нами изоляционных материалов для труб обычного размера — это новая изоляция для труб ASJ Max / HP ULTRA, в то время как некоторые более крупные размеры и (3 x 1/2 , 3-1 / 8 x 1/2, 4 x 1/2 и 4-1 / 8 x 1/2) будет Johns Manville Micro-Loc HP.Новая оболочка ASJ Max / HP ULTRA имеет верхний слой из полимера поверх бумаги ASJ, который упрощает чистку и обеспечивает небольшую водостойкость (нельзя оставлять на открытом воздухе).
ПРИМЕЧАНИЕ: Каждая единица имеет длину 3 погонных фута покрытия трубы. Например, если вам нужно 9 погонных футов, вам нужно заказать только 3 единицы.
КУПИТЬ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ.COM ПРОДАЕТ ТОЛЬКО ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛА ИЗ АМЕРИКАНСКОГО СТЕКЛА . В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ И / ИЛИ РАЗМЕРА ТРУБЫ МЫ МОЖЕМ ОТПРАВИТЬ OWENS CORNING ASJ MAX ИЛИ JOHNS MANVILLE MICRO-LOC HP / HP ULTRA INSULATION.ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЗЫВАЙТЕСЬ С НАМИ ПО ЛЮБЫМ ВОПРОСАМ.
СОВЕТ: Мы настоятельно рекомендуем заказывать рулон ленты ASJ Max Tape вместе с заказом на изоляцию для труб из стекловолокна, чтобы обеспечить достаточное количество ленты для полной герметизации системы трубопроводов. Каждый разрез между фитингами (тройники / 90-е и т. Д.) Приведет к необходимости в большем количестве ленты. Лента ASJ Max также выпускается в упаковке 25-дюймовых коротких рулонов для небольших проектов.Изоляция для труб из стекловолокна | Медь, изоляция паровых труб
- Предварительно формованная изоляция для труб из стекловолокна цилиндрической формы с белой полностью служебной рубашкой (ASJ).
- Профили 36 дюймов , Цена за секцию, Поставляются стыковые планки для швов.
- Предназначен в качестве теплоизоляции для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения.
- Диапазон температур = от 0 до 1000F градусов.
- Полностью безводная куртка-замедлитель образования пара ( ASJ ) с самоуплотняющейся системой закрытия внахлест (белого цвета).
- Без формальдегида Утеплитель Earthwool, изготовленный по технологии ECOSE
- Изоляция из стекловолокна с открытыми ячейками.Для предотвращения образования конденсата необходимо использовать мастику для герметизации любых открытых концов стекловолокна.
- Может использоваться для изоляции коммерческих и институциональных нужд.
- Оболочка, необходимая для наружного использования: ПВХ и металлическая наружная оболочка.
- Изготовлено в США компанией Manson Insulation (Knauf).
- Справка по выбору размеров доступна здесь
- Лист данных
Толщина изоляции из стекловолокна | R Стоимость |
1/2 « | 3 |
1 « | 6 |
1-1 / 2 « | 10 |
2 « | 12 |
Таблица размеров изоляции стеклопластиковых труб для железных труб (IPS):
Таблица размеров изоляции стеклопластиковых труб для медных труб:
компаний по производству стеклопластиковых труб | Поставщики стекловолоконных труб
Стеклопластиковые трубы — All Plastics and Fiberglass, Inc.В строительстве, сантехнике и водоочистке трубы из стекловолокна используются как в промышленных, так и в жилых помещениях. В основных системах охлаждения, применениях морской воды, в установках для сероочистки и в трубопроводах водопроводных труб в гидроэнергетических системах используются трубы из стекловолокна из-за его устойчивости к накоплению в гладких внутренних стенках и широкого диапазона температурных допусков от -20º F до 300º F.
Они могут также можно ламинировать и армировать эпоксидной смолой, винилом, фураном, полиэстером и фенольным стеклом.Поскольку стекловолокно очень жесткое, трубы не могут гнуться. Однако им можно придать любую форму и соединить вместе с помощью наружной и внутренней резьбы или прочного клеевого соединения. В отличие от металлических труб и некоторых видов пластиковых труб, трубы из стекловолокна гораздо менее подвержены коррозии.
Стекловолоконные трубы — All Plastics and Fiberglass, Inc.Стекловолокно изготовлено из тонких нитей стеклянных волокон, которые нарезаны на мелкие кусочки и используются как очень сильные и эффективные армирующие вещества.Затем их покрывают термопластичной смолой. Добавки часто используются для улучшения определенных свойств, таких как химическая стойкость, прочность или гибкость. Процесс производства стеклопластиковых труб включает наматывание материала на оправку или центробежное формование, что является наиболее распространенным процессом. Во время центробежного формования вращающуюся полую оправку или форму сначала покрывают гелевым покрытием.
Затем катализированная смола, содержащая рубленые волокна, распыляется в несколько слоев.Различные дополнительные покрытия и футеровки обеспечивают коррозионную стойкость и прочность конструкции. Количество слоев смолы зависит от желаемой толщины стенки вновь изготовленной трубы. Из-за большого разнообразия контекстов, в которых используются трубы из стекловолокна, производители стекловолокна предлагают своим клиентам широкий спектр композиций из стекловолокна на выбор. Важно тщательно выбирать правильный состав для каждого применения, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу трубы после установки.
