Сортамент круглой трубы: Сортамент стальных электросварных прямошовных труб ГОСТ 10704-91 – Сортамент труб круглого сечения (стальных, полиэтиленовых и т.д.). Калькулятор труб онлайн.

стальные, нержавеющие, раструбные в таблице

Стальные трубы круглого сечения применяются во многих отраслях промышленности: при строительстве мостов, газо- и нефтепроводов, в жилых домах, заводских цехах и во многих других местах и производств. Ассортимент выпускаемых изделий очень обширный, они могут отличаться по диаметру, способу и материалу изготовления. Все параметры выпускаемых изделий регламентируются по ГОСТ.

Основные характеристики труб круглого сечения

Основным параметром, по которому ведется предварительный подбор труб для применения, является диаметр. В сортаментах для круглых труб различают следующие виды диаметров:

1. Наружный диаметр является основным размером при определении возможности использование изделия в различных сферах промышленности и быта.
2. Внутренний диаметр характеризует пропускную способность трубопровода. От величины данного размера зависит характер потока и потери напора при движении жидкости.
3. Условный диаметр. Этот размер характеризует примерную пропускную способность труб и может быть одинаковым для разных типоразмеров. Например, для типоразмера 45х2,5 и 43х1,5 условный диаметр Ду=40.
4. Номинальный диаметр. Расчетное значение при подборе необходимого параметра.

Трубы различных диаметров

Применяемость изделий различных диаметров

В зависимости от наружного диаметра, изделия могут применяться в следующих областях:

• Для систем отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий применяют трубы стальные диаметром 40-50мм.
• В системах гидравлики рабочих органов машин и дорожной техники, в зависимости от количества подаваемой жидкости диаметр может быть от 8 до 50 мм.
• В больших многоквартирных домах для подачи холодной воды диаметр применяемых трубопроводов до 150 мм.
• В нефтяной, газовой и химической промышленности для внутренних транспортировок сырья используют изделия диаметров до 273 мм.
• Крупные городские котельные для подвода отопления к дому, и предприятия водоканала для подачи воды применяют диаметры до 325 мм.
• Канализационные трубы имеют размер 530-1020 мм в диаметре.
• В крупных системах для транспортировки газа и нефти могут применяться большие размеры 1020 мм и больше.
• Трубы широко используются в строительстве для забивки свай, опор фундаментов и мостов. Диаметр применяемых изделий от 650 мм.

Реальные значения размеров применяемых изделий могут отличаться от табличных, и зависят от конструктивных особенностей используемой системы трубопроводов.

Изделия диаметром 273 мм

Толщина стенки и другие параметры

Толщина стенки зависит от способа изготовления изделия и составляет:

• для горячекатанных – 2.5…75 мм,
• для холоднокатанных – 0,3…24 мм,
• для сварных – 1…32 мм,
• для сварных по технологии спирального проката-3,5…25.

Масса погонного метра. Для определения массы используется таблица сортамента из ГОСТ. Если необходимо подсчитать массу 1 погонного метра, то расчет производится по формуле:

P=((D-S)/40,5)*S, где

• P – масса одного погонного метра, в кг.
• D – наружный диаметр, в мм.
• S – толщина стенки изделия, в мм.
• 40,5 – коэффициент, зависящий от удельного веса.

Изделия могут применятся и в качестве строительных металлоконструкций. Для силового расчета таких конструкций необходимо определять момент инерции и радиус инерции. Значения этих величин можно также взять из таблиц ГОСТа или определить по формуле:

J=∏D³*S/8 и j=0.353D, где

• J – момент инерции, в см4,
• ∏ – число Пи, равное 3,14
• D – наружный диаметр, в см.
• S – толщина стенки изделия, в см.
• J – радиус инерции, см.

Еще одним параметром, характеризующим возможность применения трубы в строительных конструкциях, является круговой момент сопротивления. Обозначение Wx и Wy. У круглой трубы эти параметры одинаковы для осей OX и OY. Этот параметр также можно определить по формуле или взять по таблице.

Выдержка из сортамента по ГОСТ 10704

Виды труб по способу производства

Различают следующие способы производства трубопроводов: горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные. Размеры и предельные отклонения изделий, материалы изготовления регламентируются сортаментами на трубы стальные круглые, разные сортаменты для каждого способа производства:

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732

Изготовление труб происходит в три этапа. В начале в нагретой до 900-1200 градусов круглой заготовке на специальных станках делают прошивку отверстия, в результате получается гильза. Дальше гильзу раскатывают в черновую трубу, и последний этап, это калибрование, прокатка с окончательными размерами по толщине и диаметру.

Размеры получаемых изделий по этому способу производства могут быть: наружный диаметр 16-630 мм, толщина стенки 1,5-50 мм. Заготовки изделий разделяются на несколько групп, в зависимости от применяемого материала изготовления:

• А –механические свойства изделия нормируются.
• Б – химический состав регламентируется при изготовлении.
• В – одновременно регламентируются механические свойства и химический состав;
• Г – нормируется химический состав и проверяются механические свойства на опытных образцах;
• Д – регламентируется значение испытательного давления при проверке.

Производство горячедеформированных труб

Трубы стальные бесшовные холодно деформированные по ГОСТ 8734

Для прокатки используют круглые стальные заготовки. Заготовка нагревается в специальных печах до температуры начала кристаллизации для получения необходимой пластичности. Затем прошивается и попадает в прокатный стан, где с помощью вальцов формируются черновые размеры изделия. Последняя операция, это калибровка и нарезка определенной длины.

В отличие от горячедеформированной трубы, холоднодеформированная во время калибровки получает дополнительную термообработку, что делает такие изделия устойчивыми и долговечными.

Холоднодеформированные изделия делятся на следующие категории, где главным критерием является отношение диаметра D к размеру стенки S:

1. Особотонкостенные, при отношении D/S больше 40. Если размер D=20 мм и меньше, размер S=0,5 мм и меньше.
2. Тонкостенные, при отношении D/S от 12,5 и меньше 40. Кроме того трубы при D=20 мм. и меньше, при S=1,5 мм, и меньше.
3. Толстостенные, при отношении D/S от 6 до 12,5.
4. Особотолстостенные при отношении D/S меньше 6.

Тонкостенные и особотонкостенные трубы применяются в различных гидравлических системах, автомобильных моторах, промышленных холодильных установках, а также в медицинской и пищевой отрасли. Основное применение толстостенных труб – это нефтяная и газовая промышленность.

Тонкостенные холоднокатаные изделия

Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704

Технология изготовления включает в себя несколько этапов, которые объединены в один непрерывный процесс:

1. Резка листовой заготовки. Она выполняется на высокоточных станках и позволяет получать заготовки одинаковых размеров.
2. Для получения бесконечной ленты полоски свариваются между собой, предварительно пропущенные через систему валиков для устранения дефектов поверхности.
3. Полученную заготовку пропускают через систему горизонтальных и вертикальных вальцов, с помощью которых формируется изделие.
4. Сварка кромок производится с помощью высокочастотной сварки. Кромки заготовки нагреваются индуктором до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. Другой способ, когда кромки нагреваются с помощью высокочастотного генератора, ток подается на кромки с помощью контактов.

   Высокочастотная сварка

5. Калибровка и снятие грата. Заготовку охлаждают, а потом пропускают через калибровочные валики, для устранения овальности и обеспечения необходимых размеров.
6. Резка изделия. Заготовки разрезаются в необходимый размер.
7. Контроль качества изготовляемых изделий производят тремя способами: контроль сварного шва, испытание с помощью повышенного давления воды и сплющивание. Для контроля сварного шва, в основном применяют ультразвуковой способ. Дефектоскоп расположен непосредственно на линии после сварочной операции. Контролю подвергаются 100% изделий. Гидроиспытанию подвергаются 15% изделий из партии. А проверку на сплющивание проходят два изделия из партии.

Схема изготовления электросварных труб

Электросварные трубопроводы широко применяются при прокладке инженерных сетей, которые выдерживают большие нагрузки и давления. Изделия диаметром 1200 мм. используют при монтаже почти всех магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Материалы, используемые при изготовлении

Материалы, которые используются при изготовлении горячедеформированных труб, указаны в ГОСТ 8731, а для холодно деформированных в ГОСТ 8733. При изготовлении таких изделий применяются заготовки из обычной углеродистой стали по ГОСТ 380, качественной углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 1050, и конструкционной легированной стали по ГОСТ 4543. При изготовлении электросварных труб все технические условия по материалам изделий указаны в ГОСТ 10705.

В промышленности широко используются бесшовные трубы, изготовленные из нержавеющей стали. Их применяют в приборостроении, при изготовлении автомобилей, в химической промышленности и многих других сферах производства.

Нержавеющие с матовой поверхностью

Весь сортамент, а также технические условия нержавеющих труб круглого сечения, установлен в ГОСТ 9941. По способу производства они изготовляются холоднодеформированным или горячедеформированным способом, следующих размеров:

• при наружном D 16-53 мм, толщина стенки S 2-5 мм;
• если D 53-73 мм, то S от 4,5 до 10 мм;
• диаметр D 84-80 мм, стенка S от 11 до 15 мм;
• для диаметров D 140-219 мм, S от 28 до 32 мм.

Для защиты нержавеющих труб от коррозии, в ее составе содержится хром, который делают устойчивым к воздействию агрессивных химических веществ. Поверхность получаемых готовых изделий может быть матовой или зеркальной, в зависимости от способа изготовления трубопроводов.

Потери напора жидкости при движении в круглых трубах

При транспортировке жидкостей в трубопроводах возникают потери напора, которые зависят от следующих факторов:

• шероховатости внутренних поверхностей трубы,
• потери при прохождении сужений сечения в кранах, переходниках и прочей арматуры,
• потери при резких под 90 градусов поворотах трубопровода,
• кроме того, потери напора зависят от вязкости жидкости.

Различают два режима потока жидкости: ламинарный и турбулентный. Ламинарный это когда движение жидкости в трубопроводах происходит без перемешивания частиц. При турбулентном происходит обильное перемешивание и вращательное движение частиц жидкости. Переход потока из ламинарного в турбулентный происходит, когда число Рейнольдса Re>2300.

Ламинарный и турбулентный потоки

Число Рейнольдса зависит от скорости движения потока, внутреннего диаметра и вязкости жидкости и характеризует режим движения жидкости. При расчетах параметров трубопроводах необходимо, чтобы расчетное число Рейнольдса было Re<2300. При этом меньше потери и затраты мощности насосов на движение жидкости.

Раструбное соединение

Для состыковки канализационных и водопроводных линий применяют раструбное соединение. Для этого на концах труб делают специальное расширение, куда вставляется другой конец. Герметичность соединения обеспечивается различными способами:

1. Заделка цементом. Этот способ применяется при стыковке канализационных систем. Вначале зазор уплотняют с помощью пакли, а потом заливают цементный раствор.
   Изделия с раструбом

2. Герметичность с помощью резинового уплотнительного кольца. Перед сборкой кольцо обязательно надо смазать глицерином или мыльным раствором.
3. Клеевое соединение. Концы обрабатывают шкуркой для придания шероховатости. Затем намазывают клеевым раствором внутри раструба и конец трубы. Оба изделия плотно прижимают и удерживают до затвердения клея.
4. Соединение при помощи сварки.

Состыковка раструбная обеспечивает надежное соединение, однако в некоторых случаях устанавливают так называемый доуплотнитель, особенно для чугунных канализационных систем.

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2590-2006

Группа В22

МКС 77.140.60

Дата введения 2009-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97* «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
________________
* Действует ГОСТ 1.2-2009.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИМет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Республика Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту ЕН 10060:2003* «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый общего назначения. Размеры и предельные отклонения по форме и размерам» (EN 10060:2003 «Hot rolled round steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions») в части требований к сортаменту.

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия — неэквивалентный (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июля 2008 г. N 147-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2590-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 2590-88

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2012 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортовой стальной горячекатаный прокат круглого сечения (далее — прокат) диаметром от 5 до 270 мм включительно, который применяется во всех отраслях промышленности.

Прокат диаметром свыше 270 до 330 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации).

2 Классификация. Основные параметры и размеры

2.1 Прокат подразделяют:

— по точности прокатки:

особо высокой — АО1;

высокой — А1, А2, A3;

повышенной — Б1;

обычной — В1, В2, В3, В4, В5;

— по длине:

мерной — МД;

мерной с немерной длиной — МД1;

кратной мерной — КД;

кратной мерной с немерной длиной — КД1;

немерной — НД;

ограниченной в пределах немерной — ОД;

ограниченной с немерной длиной — ОД1;

в мотках — НМД;

— по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД;

— по кривизне на классы: I, II, III, IV.
______________
При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД1) и ограниченной с немерной длиной (ОД1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5% массы партии.

Рисунок 1 Номинальный диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката

2.2 Номинальный диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

Номинальный диаметр , мм	Предельное отклонение, мм, при точности прокатки						Площадь поперечного сечения, см	Масса 1 м длины проката, кг
	А1	Б1	В1	АО1	А2	В2
5,0	+0,1 -0,2	+0,1 -0,5	+0,3 -0,5	—	±0,15	±0,4	0,196	0,154
5,5							0,238	0,187
6,0							0,283	0,222
6,3							0,312	0,245
6,5							0,332	0,261
7,0							0,385	0,302
8,0							0,503	0,395
9,0							0,636	0,499
10,0	+0,1 -0,3						0,785	0,617
11,0				±0,12			0,950	0,746
12,0							1,131	0,888
13,0					±0,20		1,327	1,042
14,0							1,539	1,208
15,0							1,767	1,387
16,0						±0,5	2,011	1,578
17,0							2,270	1,782
18,0				±0,15			2,545	1,998
19,0							2,835	2,226
20,0	+0,1 -0,4	+0,2 -0,5	+0,4 -0,5				3,142	2,466
21,0							3,464	2,719
22,0							3,801	2,984
23,0					±0,25		4,155	3,262
24,0							4,524	3,551
25,0							4,909	3,853
26,0		+0,2 -0,7	+0,3 -0,7			±0,6	5,309	4,168
27,0							5,726	4,495
28,0							6,158	4,834
29,0	+0,1 -0,5						6,605	5,185
30,0							7,069	5,549
31,0			+0,4 -0,7		±0,30		7,548	5,925
32,0							8,043	6,313
33,0							8,553	6,714
34,0				—			9,079	7,127
35,0							9,621	7,553
36,0						±0,8	10,179	7,990
37,0							10,752	8,440
38,0							11,341	8,903
39,0							11,946	9,378
40,0							12,566	9,865
41,0					±0,40		13,203	10,364
42,0							13,854	10,876
43,0							14,522	11,400
44,0							15,205	11,936
45,0							15,904	12,485
46,0							16,619	13,046
47,0							17,349	13,619
48,0							18,096	14,205
50,0	+0,1 -0,7	+0,2 -1,0	+0,4 -1,0				19,635	15,413
52,0						±1,0	21,237	16,671
53,0					±0,50		22,062	17,319
54,0							22,902	17,978
55,0							23,758	18,650
56,0							24,630	19,335
58,0							26,421	20,740
60,0	+0,1 -0,9	+0,3 -1,1	+0,5 -1,1				28,274	22,195
62,0							30,191	23,700
63,0							31,173	24,470
65,0							33,183	26,049
67,0							35,257	27,676
68,0							36,317	28,509
70,0							38,485	30,210
72,0							40,715	31,961
73,0							41,854	32,855
75,0							44,179	34,680
78,0					—		47,784	37,510
80,0	+0,3 -1,1	+0,3 -1,3	+0,5 -1,3				50,266	39,458
82,0						±1,3	52,810	41,456
85,0							56,745	44,545
87,0							59,447	46,666
90,0							63,617	49,940
92,0							66,476	52,184
95,0							70,882	55,643
97,0							73,898	58,010
100,0	—	+0,4 -1,7	+0,6 -1,7				78,540	61,654
105,0						±1,5	86,590	67,973
110,0							95,033	74,601
115,0							103,869	81,537
120,0		+0,6 -2,0	+0,8 -2,0				113,097	88,781
125,0						±2,0	122,719	96,334
130,0							132,732	104,195
135,0							143,139	112,364
140,0							153,938	120,841
145,0							165,130	129,627
150,0							176,715	138,721
155,0							188,692	148,123
160,0		—	+0,9 -2,5				201,062	157,834

Труба круглая гост

Вернуться на страницу «Трубы»

ГОСТ 32931-2015

Круглые трубы

D — Наружный диаметр, мм;

S — Толщина стенки, мм;

F — площадь поперечного сечения трубы, мм²;

I_x, I_y — моменты инерции сечения, см⁴;

W_x, W_y — моменты сопротивления сечения, см³;

M — масса 1 п/м трубы.

Профиль	Размеры трубы, мм		Площадь поперечного сечения F, см2	Статические характеристики для осей X и Y		Масса 1 м трубы M, кг
	Наружный диаметр D	Толщина стенки S		Момент инерции сечения I xy, см4	Момент сопротивления сечения Wxy, см3
Труба D57×3	57	3	5,09	18,61	6,53	4
Труба D57×3,2	57	3,2	5,41	19,64	6,89	4,25
Труба D57×3,5	57	3,5	5,88	21,14	7,42	4,62
Труба D60×3	60	3	5,37	21,88	7,29	4,22
Труба D60×3,2	60	3,2	5,71	23,1	7,7	4,48
Труба D60×3,5	60	3,5	6,21	24,88	8,29	4,88
Труба D60×3,8	60	3,8	6,71	26,61	8,87	5,27
Труба D63,5×3	63,5	3	5,7	26,15	8,24	4,48
Труба D63,5×3,2	63,5	3,2	6,06	27,63	8,7	4,76
Труба D63,5×3,5	63,5	3,5	6,6	29,79	9,38	5,18
Труба D63,5×3,8	63,5	3,8	7,13	31,88	10,04	5,59
Труба D70×3	70	3	6,31	35,5	10,14	4,96
Труба D70×3,2	70	3,2	6,72	37,54	10,73	5,27
Труба D70×3,5	70	3,5	7,31	40,53	11,58	5,74
Труба D70×3,8	70	3,8	7,9	43,44	12,41	6,2
Труба D70×4	70	4	8,29	45,33	12,95	6,51
Труба D73×3	73	3	6,6	40,48	11,09	5,18
Труба D73×3,2	73	3,2	7,02	42,82	11,73	5,51
Труба D73×3,5	73	3,5	7,64	46,26	12,67	6
Труба D73×3,8	73	3,8	8,26	49,6	13,59	6,48
Труба D73×4	73	4	8,67	51,78	14,19	6,81

ОСТАЛЬНЫЕ СЕЧЕНИЯ СМОТРИТЕ ЗДЕСЬ:

ТРУБА: D57-D73 , D76-D89 , D95-D114 , D127-D140 , D152-D159 , D168-D177 , D180-D193 ,

D219 , D244 , D273 , D325 , D355 , D377 , D406,4 , D426 , D530 , D630

СКАЧАТЬ ПОЛНУЮ ВЕРСИЮ ДОКУМЕНТА — ГОСТ 32931-15

 

 

 

ГОСТы и разновидности стальных труб

Сортамент стальных труб, главным образом, зависит от технологии производства изделия. Исходя из того, что размер трубы, тип её профиля и марка продукции зависят от особенностей процесса изготовления продукта, сортамент определяется именно по этим показателям. В данной статье мы рассмотрим основные сортаменты стальных труб, привязав эту информацию к способам производства трубного проката.

Сортамент стальных круглых труб

В процессе производства на современных трубных предприятиях используются только четыре стандартных технологии, среди которых:

• «Холодный» прокат. Эта технология подразумевает производство бесшовных труб из охлажденного материала.
• «Горячий» прокат. В этом случае бесшовные трубы производятся из разогретого материала.
• Сварной спиральный прокат – технология производства трубных конструкций со спиральным швом из листового металла.
• Сварной продольный прокат – технология производства труб с прямым швом из листового металла.

Вышеперечисленные способы производства труб из стали позволяют изготавливать системы различной формы, от круглых (сантехнических) до конструкционных (прямоугольных или квадратных). Помимо этого, от особенностей технологии производства зависит и линейка размеров трубного проката, с нюансами которого можно будет ознакомиться в этой статье.

Сортамент горячего проката

Сортамент круглых труб из металла или профильных изделий, производящихся с использованием технологии «горячего» проката, определяют по следующим нормативным свидетельствам:

• ГОСТ 8639-82. Этот стандарт распространяется на квадратные и прямоугольные трубы из металла. Сортамент данной продукции содержит размерный ряд конструкций, диаметр которых изменяется от 60 до 180 миллиметров. Толщина стенок у труб может изменяться от 4 до 14 миллиметров.
• ГОСТ 8732-78. Данный стандарт касается производства круглых труб, диаметр которых составляет от 20 до 550 миллиметров, а толщина стенок составляет от 2,5 до 75 миллиметров.

Отметим, что изделия круглой формы, изготовленные по ГОСТ 8732-78, пользуются большей популярностью, чем бесшовные конструкции с квадратным сечением. Это связано с тем, что трубы с конструкционным профилем не дают никаких преимуществ по сравнению со сварными изделиями, при этом, по сравнению с ними, обладают большей себестоимостью.

Сортамент «холодного» проката

Сортамент бесшовных труб из стали, овальных или прямоугольных изделий, изготавливаемых с использованием технологии деформирования цилиндрической заготовки, определяется по следующим нормативным документам:

• ГОСТ 8639-82. В этой инструкции к производству указаны параметры, которыми характеризуются квадратные стальные трубы, изготовленные по технологии «холодного» проката. Исходя из этого норматива, профильные трубы должны иметь размеры граней от 10 до 120 миллиметров. Стоит отметить, что отдельный нормативный документ, по которому нормируется производство стальных прямоугольных труб (ГОСТ 8645-82), определяет размеры таких изделий в пределах, начиная от 10х15 миллиметров и заканчивая соотношением 120х80 миллиметров. Толщина стенок «холодного» профильного проката в любом случае варьируется от 1 до 9 миллиметров.
• ГОСТ 8734-75. Данный нормативный документ включает в себя все параметры круглых труб, изготовленных методом «холодного» проката. Размерный ряд, который имеет такая стальная труба, может изменяться в диаметре от 5 миллиметров до 250 миллиметров. На общее количество типовых размеров влияет толщина стенки, размер которой может изменяться от 0,3 до 24 миллиметров.
• ГОСТ 8642-68, где указаны параметры для производства трубы овальной формы технологией «холодной» деформации. Диапазон размера внешнего сечения труб изменяется от показателя 16х10 миллиметров до 90х32 миллиметра. Размер толщины стенки может составлять от 0,5 до 2,5 миллиметров.

Стоит отметить, что сортамент труб овальной формы, так же, как и классической круглой, изготовленных по технологии «холодного» проката, пользуется большей популярностью, чем сортамент профильных изделий. Это обосновывается тем, что овальные и круглые трубы холоднокатного типа используются значительно чаще, чем дорогие профильные изделия, имеющие множество конкурентов сварного типа, ни в чем не уступающих по своему функционалу.

Сортамент продольного сварного проката

Сортамент сварных труб из листа стали зависит от вида шва, стыкующего края заготовки изделия.

Сортамент для изделий с прямым (продольным) швом зависит от следующих нормативных документов:

• ГОСТ 10704-91. Он касается традиционного вида труб с круглым сечением, ширина которых варьируется от 10 до 1420 миллиметров. Толщина стенок такой трубы может находиться в промежутке от 1 до 32 миллиметров.
• ГОСТ 8645-82. Этот норматив касается профильных труб с прямоугольным сечением, соответствующем размерам от 15х10 миллиметров до 230х100 миллиметров. Толщина стенки данной трубы может изменяться от 1 до 20 миллиметров.
• ГОСТ 8642-68. Здесь описаны параметры производства труб овальной формы, размеры которых находятся в промежутке от 6х3 до 90х32 миллиметра. В этом случае толщина стенки может равняться от 0,5 до 2,5 миллиметров.
• ГОСТ 8639-82. Данный нормативный документ закрепляет параметры производства профильных труб квадратной формы, размер стороны которых начинается с 10 миллиметров и заканчивается 100 миллиметрами. Стальные трубы квадратного сечения в данной ситуации могут иметь толщину стенки от 1 до 5 миллиметров.

Нельзя не сказать о том, что в сортамент профильных и круглых труб, изготовленных в процессе сварного производства, входит наибольшее количество типовых размеров. Это связано с тем, что сварные трубы с продольным швом пользуются большим уважением у сборщиков трубопроводов и монтажников конструкций из металла.

Стандарты ГОСТ, помимо размеров, регламентируют и допустимый уровень отклонений к изделиям:

• Для 10-миллиметровой трубы предельные отклонения при повышенной точности составляют 3/4 миллиметра, а при обычной точности 0,2 миллиметра.
• Для труб диаметром от 10 до 30 миллиметров максимальное отклонение при повышенной точности изготовления составляет 0,25 миллиметра, при обычной – 0,3 миллиметра.
• Конструкции шириной от 30 до 51 миллиметра при обычной точности производства могут отклоняться на 0,4 миллиметра, при повышенной на 0,35 миллиметра.
• Наружные трубы диаметром от 51 до 193,7 миллиметра имеют предельно допустимый размер отклонения 0,8 % при обычной точности и 0,7% при повышенной точности.
• Трубы размером 193,7 – 426 миллиметров могут отклоняться по ширине на 0,65 % при повышенной точности производства, а при обычной на 0,75%.
• Изделия шириной от 426 до 1020 миллиметров при повышенной точности изготовления могут отклоняться, не более, чем на 0,65%. При обычной точности этот показатель равен 0,7%.
• Наружные трубы диаметром более 1020 миллиметров, изготовленные с выдерживанием обычной точности, могут отклоняться на 0,6%. Повышенная точность конструкции подразумевает максимальную разницу с заявленными характеристиками на 6 миллиметров.

Отклонения могут быть как в сторону увеличения диаметра, так и уменьшения.

ГОСТом допускается превышение длины мерной трубы. В том случае, если размер трубы в длину составляет менее 6 метров, то максимальное отклонение показателя изделия первого класса составляет 10 миллиметров, а наибольшее отклонение второго класса – 50 миллиметров. Для труб, длина которых выше этого значения, наибольшее отклонение первого класса составляет 15 миллиметров, а второго класса – 70 миллиметров.

Сортамент сварного проката со швом спирального вида

Сортамент этого вида металлических труб регламентируется одним нормативным заключением. Оно касается производства крупногабаритных конструкций с круглым сечением и носит название ГОСТ 8696-74. В нем указано, что в размерный ряд сварных изделий со спиральным швом входят трубы с диаметром от 159 до 2520 миллиметров. Толщина стенки 159-милиметровой трубы должна равняться строго 3,5 миллиметрам. Самый крупный вид сварной трубы со спиральным швом имеет размер 2520 миллиметров, толщина стенки в этом случае составляет 25 миллиметров. Безусловно, столь габаритные изделия в бытовой практике вы не встретите, они используются для выполнения задач специфического уровня.

Дополнительные элементы

При установке любой водоносной системы, помимо основных частей конструкции, требуются дополнительные. Они могут быть абсолютно необходимыми при монтаже, либо вспомогательными, облегчающими установку трубопровода и придающими ему более привлекательный внешний вид.

Заглушки на трубу круглой формы можно разделить на функциональные и декоративные. Первый вид используется для обеспечения работоспособности конструкции. При ремонте или частичном демонтаже системы на месте отсеченной части устанавливается заглушка. В случае чрезвычайной ситуации, например, при прорыве трубопровода, установка заглушки может минимизировать последствия аварии. В продаже существует несколько типов заглушек:

• Фланцевая. Предоставляет собой фланец без отверстий. Прикрепляется к системе водоснабжения болтами со специальной прокладкой для обеспечения герметичности конструкции. Используется для труб, диаметр которых более 50 миллиметров.
• Резьбовая. Резьба может быть внешней или внутренней, а сама заглушка либо рифленой, либо граненой, либо вовсе декоративной. С её помощью можно заглушить водоснабжение на трубах с шириной менее 50 миллиметров.
• Пневматическая заглушка из резины. Её используют при чрезвычайных ситуациях.

К декоративным дополнительным элементам относят заглушки в виде шаров, а иногда даже фигурок из металла. Они защищают систему водоснабжения от попадания в неё мусора и влаги. Обычно используются заглушки на ограде. Менее привлекательно выглядят резиновые и пластиковые заглушки, применяемые исключительно для защиты.

Сортаменты стальных профилей (с исправлениями)



]]]]]]]]]]>]]]]]]]]>]]]]]]>]]]]>]]>Сортаменты стальных профилей (с исправлениями) Главная страница | Общие данные | Перечень расчетов | Форум

Сортаменты стальных профилей (с исправлениями)

Общие сведения об исправлениях и сортаментах

Здесь опубликованы сортаменты металлопроката, которые подготовлены Игорем Борисовичем Звездиным. Некогда обнаружив ошибки в ряде характеристик профилей из различных стандартов, он осуществил полную проверку широкоупотребимых сортаментов. По результатам проверки были подготовлены исправленные сортаменты и протокол выявленных ошибок.
Указанные материалы и подробные объяснения (в формате *.doc) содержатся на странце Игоря Борисовича.

Комментарии, вопросы и предложения на форуме.

Перечень сортаментов

Двутавры:

1.  Сортамент горячекатаных двутавров по СТО АСЧМ 20-93

2.  Сортамент горячекатаных двутавров по ГОСТ 8239-89
(с уклоном внутренних граней полок 6-12 %)

3.  Сортамент горячекатаных двутавров с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83

4.  Сортамент горячекатаных тонкостенных двутавров с узкими параллельными полками по ТУ 14-2-205-76

5.  Сортамент двутавровых балок М по ГОСТ 19425-74* для балок путей подвесного транспорта

Швеллеры:

6.  Сортамент гнутых равнополочных швеллеров по ГОСТ 8278-83 из стали марок С235 и С245 по ГОСТ 27772-88

7.  Сортамент гнутых равнополочных швеллеров по ГОСТ 8278-83 из стали марок С255 и С375 по ГОСТ 27772-88

8.  Сортамент горячекатаных тонкостенных швеллеров с узкими параллельными полками по ТУ 14-2-204-76

9.  Сортамент горячекатаных швеллеров по ГОСТ 8240-89

Уголки:

10.  Сортамент горячекатаных равнополочных уголков по ГОСТ 8509-93

11.  Cортамент горячекатаных неравнополочных уголков по ГОСТ 8510-86

Замкнутые профили:

12.  Сортамент гнутых замкнутых сварных профилей квадратного сечения по ГОСТ 30245-2003 (квадратные трубы)

13.  Сортамент гнутых замкнутых сварных профилей прямоугольного сечения по ГОСТ 30245-2003 прямоугольные трубы)

14.  ТУ-36-2287-80 (квадратные трубы)

15.  ТУ-67-2287-80 (прямоугольные трубы)

16.  Трубчатые балки квадратной формы поперечного сечения EN 10291 (РАУТАРУУККИ)

17.  Трубчатые балки прямоугольнойной формы поперечного сечения EN 10291 (РАУТАРУУККИ)

Круглые трубы:

18.  Сортамент стальных электросварных прямошовных труб ГОСТ 10704-91

19.  Трубчатые балки круглой формы поперечного сечения EN 10291 (РАУТАРУУККИ)

Тавры:

20.  Сортамент тавров с параллельными гранями полки по ТУ 14-2-685-86

Сплошные сечения:

21.  Сортамент горячекатаного квадратного проката по ГОСТ 2591-88

22.  Сортамент горячекатаного круглого проката по ГОСТ 2590-88

Z-образные профили:

23.  Сортамент гнутых равнополочных профилей по ГОСТ 13229-78 из стали марок С235 и С245 по ГОСТ 27772-88

24.  Сортамент гнутых равнополочных профилей по ГОСТ 13229-78 из стали марок С255 и С345 по ГОСТ 27772-88

С-образные профили:

25.  Сортамент гнутых равнополочных С-образных профилей по ГОСТ 8282-83 и по ТУ 67-559-83

стандарты прямоугольных, круглых, бесшовных изделий, ГОСТ 8645 82

В статье мы рассмотрим основные виды производящихся сейчас стальных труб, регламентирующие производство нормативные документы и узнаем, какой могут иметь сортамент стальные трубы разных видов.

Способы производства

По способу изготовления различают трубы:

• Электросварные с прямым швом;
• Электросварные со спиральным швом;
• Бесшовные горячедеформированные;
• Бесшовные холоднодеформированные.

Стальные трубы различаются не только размером, но и профилем

Электросварные прямошовные

Эти стальные трубы сортамент имеют согласно ГОСТ 10704-91: внешний диаметр трубы от 10 до 1420 миллиметров при толщине стенки от 1 до 32 мм.

Помимо размеров, стандарт регламентирует предельно допустимые отклонения:

Наружный диаметр труб, мм	Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления
	обычной	повышенной
10	±0,2 мм	¾
10 — 30	±0,3 мм	±0,25 мм
30 — 51	±0,4 мм	±0,35 мм
51 — 193,7	±0,8 %	±0,7 %
193,7 — 426	±0,75 %	±0,65 %
426 — 1020	±0,7 %	±0,65 %
до 1020	±0,6%	±6,0 мм

Допускается превышение размера мерной трубы:

Длина труб, м	Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов
	I	II
До 6	+10	+50
Свыше 6	+15	+70

Кроме размеров, стандарт устанавливает степень овальности трубы и равномерность толщины ее стенок.

Самые дешевые в производстве и распространенные трубы

Электросварные со спиральным швом

Сортамент стальных круглых труб со спиральным швом указан среди прочих требований в стандарте 8696-74.

Полный список возможных размеров выглядит так:

Наружный диаметр в мм	Линейная плотность труб в кг/м при толщине стенки, мм
	3,5		4,0		5,0		6,0		7,0		8,0		9,0		10,0		11,0		12,0		13,0		14,0
159	13,62		15,52		—		—		—		—						—		—		—		—
219	—		21,53		26,79		—		—		—		—		—		—		—		—		—
273	—		26,94		33,55		—		—		—		—		—		—		—		—		—
325	—		32,15		40,05		47,91		—		—		—		—		—		—		—		—
377	—		37,35		46,56		55,72		—		—		—		—		—		—		—		—
426	—		42,25		52,69		63,05		73,41		83,70		—		—		—		—		—		—
480	—		47,66		59,45		71,18		82,87		94,51		—		—		—		—		—		—
530	—		52,66		65,70		78,69		91,63		104,5		117,4		—		—		—		—		—
630	—		—		78,22		93,71		109,1		124,5		139,9		155,2		—		—		—		—
720	—		—		89,48		107,2		124,9		142,6		160,2		177,7		195,2		212,6		—		—
820	—		—		102,0		122,3		142,4		162,6		182,7		202,7		122,7		242,7		—		—
920	—		—		—		—		—		182,6		205,2		227,8		250,3		272,7		—		—
1020	—		-.		—		152,3		177,5		202,6		227,7		252,8		277,8		302,8		—		—
1220	—		—		—		—		212,5		242,7		272,8		302,9		332,9		362,9		—		—
1420	—		—		—		—		—		282,7		317,8		352,9		388,0		422,9		457,9		492,7
1620	—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
1720	—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
1820	—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
2020	—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
2220	—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
2520	—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
Наружный диаметр в мм		Линейная плотность труб в кг/м при толщине стенки, мм
		15		16		17		18		19		20		21		22		23		24		25
159		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
219		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
273		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
325		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
377		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
426		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
480		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
530		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
630		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
720		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
820		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
920		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
1020		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
1220		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—		—
1420		527,5		562,3		597,0		631,6		666,3		700,8		735,4		—		—		—		—
1620		602,6		642,6		682,1		721,8		761,4		801,0		840,5		880,0		919,4		—		—
1720		640,1		682,4		724,6		766,8		808,9		851,0		893,0		935,0		976,9		—		—
1820		677,7		722,5		767,2		811,9		856,5		901,1		945,6		990,1		1034,5		1078,8		—
2020		752,8		802,6		852,3		902,0		951,6		1001,2		1050,7		1100,2		1149,6		1199,0		1248,4
2220		827,9		882,6		973,4		992,1		1046,7		1101,3		1155,9		1210,3		1264,8		1319,2		1373,5
2520		940,5		1002,8		1065,1		1127,2		1189,4		1251,5		1313,5		1375,5		1437,5		1499,4		1561,2

Важно: магистральные (нефтегазопроводные) трубы стальные сортамент не включает. Для них существует отдельный стандарт — ГОСТ 20295-85.

Согласно этому ГОСТу трубы могут иметь внешний диаметр от 159 до 820 миллиметров при стенках толщиной 3 — 12 мм.

На магистральные трубы — свой стандарт

Горячедеформированные бесшовные трубы

Сортамент стальных бесшовных труб горячей деформации содержится в ГОСТ 8732-78. Таблица размеров слишком велика, чтобы привести ее целиком; она включает трубы диаметром от 20 до 550 мм при стенках толщиной от 2,5 до (только не пугайтесь) 75 миллиметров. Возможно, вам покажется любопытным, что погонный метр трубы 550х75 весит 878 кг.

Технология производства позволяет изготавливать их с очень толстыми стенками

Холоднодеформированные бесшовные

В отличие от предыдущих, механическую обработку гильза — заготовка для такой трубы — проходит в холодном виде. Эта труба стальная сортамент имеет по ГОСТ 8734-75; полный перечень возможных размеров и здесь огромен, поэтому ограничимся указанием крайних размеров: диаметр 5-250 мм, толщина стенок 0,3 — 24 мм.

Труба изготавливается мерной и немерной длины от 1,5 до 11,5 метра.

Как легко понять из названия метода производства, перед вальцами заготовку остужают

Форма сечения трубы

А что у нас с формой?

Трубы по форме сечения можно разделить на:

Овальные и плоскоовальные трубы востребованы не только в декоративных конструкциях, но и при производстве различных систем жидкостного охлаждения: овальная труба при той же площади сечения имеет куда большую площадь поверхности по сравнению с круглой.

Квадратные и прямоугольные профильные трубы имеют другое важное отличие от круглых: они куда прочнее на изгиб. Именно поэтому они нашли свое применение прежде всего в разнообразных несущих металлоконструкциях.

Эти трубы наряду со швеллерами и двутавром используются при сборке несущих конструкций

Обратите внимание: профильные трубы — квадратные и прямоугольные — не только прочны на изгиб, они еще и удобно монтируются благодаря плоскостям, требуя минимальной подгонки. Их зачастую собирают на болтах, без применения сварки.

Овальные

Сортамент труба стальная овальная берет из ГОСТ 8642-68: габаритные размеры от 6х3 миллиметра до 90х32 и 85х50; толщина стенок — 0,5 — 2,5 мм.

Квадратные

И здесь все размеры квадратных профильных труб, задаются стандартом. По ГОСТ 8639-82 квадратные стальные трубы бывают такими:

Наружный размер в мм	Толщина стенки в мм
10	1
15	1
	1,5
20	1
	1,5
	2
25	1
	1,5
	2
	2,5
	3
30	2
	2,5
	3
	3,5
	4
35	2
	2,5
	3
	3,5
	4
	5
40	2
	2,5
	3
	3,5
	4
	5
	6
42	3
	3,5
	4
	5
	6
45	3
	3
	4
	5
	6
	7
	8
50	3
	3
	4
	5
	6
	7
	8
60	3
	4
	5
	6
	7
	8
70	4
	5
	6
	7
	8
80	4
	5
	6
	7
	8
90	5
	6
	7
	8
100	6
	7
	8
	9
110	6
	7
	8
	9
120	6
	7
	8
	9
140	6
	7
	8
	9
150	7
	8
	9
	10
180	8
	9
	10
	12
	14

Прямоугольные

Чаще всего прямоугольные трубы по способу производства — электросварные прямошовные. Здесь шов прекрасно виден

Согласно ГОСТ 8645 82 трубы стальные прямоугольные сортамент имеют следующий:

Стороны трубы в мм	Толщина стенки в мм
15 10	1; 1.5; 2
20 10	1; 1.5; 2
20 15	1; 1.5; 2; 2.5
25 10	1; 1.5; 2; 2.5
25 15	1; 1.5; 2; 2.5
30 10	1; 1.5; 2; 2.5; 3
30 15	1; 1.5; 2; 2.5; 3
30 20	1; 1.5; 2; 2.5; 3
35 15	1.5; 2; 2.5; 3; 3.5
35 20	1.5; 2; 2.5; 3; 3.5
35 25	1.5; 2; 2.5; 3; 3.5
40 15	2; 2.5; 3; 3.5; 4
40 20	2; 2.5; 3; 3.5; 4
40 25	2; 2.5; 3; 3.5; 4
40 30	2; 2.5; 3; 3.5; 4
42 20	2; 2.5; 3; 3.5; 4
42 30	2; 2.5; 3; 3.5; 4
45 20	2; 2.5; 3; 3.5; 4
45 30	2; 2.5; 3; 3.5; 4
50 25	2; 2.5; 3; 3.5; 4
50 30	2; 2.5; 3; 3.5; 4
50 35	2; 2.5; 3; 3.5; 4
50 40	2; 2.5; 3; 3.5; 4
60 25	2.5; 3; 3.5; 4; 5
60 30	2.5; 3; 3.5; 4; 5
60 40	3; 3.5; 4; 5
70 30	3; 3.5; 4; 5; 6
70 40	3; 3.5; 4; 5; 6
70 50	3; 3.5; 4; 5; 6
80 40	3; 3.5; 4; 5; 6; 7
80 50	3; 3.5; 4
80 60	3.5; 4; 5; 6; 7
90 40	3.5; 4; 5; 6; 7
90 60	4; 5; 6; 7
100 x40	4; 5; 6; 7
100 50	4; 5; 6; 7
100 70	4; 5; 6; 7
110 40	5; 6; 7
110 50	5; 6; 7
110 60	5; 6; 7
120 40	6; 7; 8
120 60	6; 7; 8
120 80	6; 7; 8
140 60	6; 7; 8
140 80	6; 7; 8
140 120	6; 7; 8 ; 9
150 80	6; 7; 8; 9; 10
150 100	6; 7; 8; 9; 10
180 80	7; 8; 9; 10; 12
180 100	8; 9; 10; 12
180 150	8; 9; 10; 12

Полный сортамент прямоугольных стальных труб включает и нестандартные размеры:

Стороны трубы в мм	Толщина стенки в мм
28 25	1.5
40 28	1.5
70 50	7.0
150 60	7.0
180 145	20.0
196 170	18.0

Любопытно, что в стандарте 8645-68 указан несколько иной сортамент стальных прямоугольных труб. Различия незначительны, однако в перечень специальных размеров входят трубы вплоть до 230х100.

Причем трубы такого размера реально производятся многими предприятиями

Заключение

Будем надеяться, что статья помогла вам определится с подбором нужного материала и его размера. Удачи в строительстве!