Стяжка по пенополистиролу экструдированному пенополистиролу: Виды стяжки по экструдированному пенополистиролу — termopaneli59.ru

Содержание

Виды стяжки по экструдированному пенополистиролу

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

В утеплении полов экструдированный пенополистирол занимает почетное место. Его применение значительно экономит тепло в помещении, он служит теплоотражающим экраном в конструкциях «теплый пол», имеет звукоизолирующие свойства. Сухая стяжка пола с пеноплексом может быть выполнена по нескольким технологиям.

Песчано-цементная стяжка

Обычная песчано-цементная стяжка пола с экструдированным пенополистиролом применяется под любые покрытия: кафель, ламинат, линолеум, доска. Толщина ее начинается от 4 см – именно таким слоем рекомендуется стягивать подобный утеплитель. Пенополистирол, уложенный на черновой пол, покрывается слоем гидроизоляции (это может быть обычная полиэтиленовая пленка) или же стыки просто проклеиваются скотчем. Нужно, чтобы вода не затекла в пенополистирол экструдированный под стяжку, в промежутки между плитами. Заливается необходимый бетонный состав, тщательно вытягивается по уровню. В помещениях с высокими нагрузками на пол нелишней окажется металлическая армирующая сетка, которая втирается в толщу стяжки. При необходимости спустя 2-3 дня используют также самонивелирующий раствор. Утепленый пол можно полностью нагружать через 28 дней – именно столько должен «выстояться» бетон, чтобы набрать силу.

Плавающая стяжка с экструдированным пенополистиролом

В системах теплых полов используется плавающая стяжка на экструдированном пенополистироле. О технологии устройства стяжки пола с утеплителем рекомендуем прочитать здесь. Это название конструкция получила от того, что бетонная поверхность будто бы «плавает» на по утеплителю, не касаясь нигде стен и чернового пола. Пенополистирол экструдированный под стяжку пола играет роль пружины, которая не передает звуковые волны, а гасит их в себе, играя ко всему прочему и роль звукоизолятора. В дополнение к теплоизолятору понадобится также рулонный звукоизолирующий материал (Изолон, Шуманет и др.).

Толщина теплоизолятора при такой системе не должна быть меньше 50 мм. Экструдированный пенополистирол 100 мм под стяжку применяется на первых этажах, полах по грунту. По периметру помещения укладывается звукоизолирующая кромка, которая не позволит бетону соприкоснуться со стенами. Это могут быть те самые Изолон, Шуманет, материалы из вспененного пенополиэтилена. Их крепят к стенам жидкими гвоздями, высоту нужно давать с запасом. Все лишнее обрежется после того, как будет залита (смонтирована) стяжка. Плавающая стяжка может быть как цементной, так и сухой.

Стяжка, выполненная по технологии «плавающей», идеально подходит для системы «теплый пол». Тепло нагревательных элементов равномерно распределяется по поверхности, отражаясь от пенополистирола. К тому же этот теплоизолятор, вкупе с кромкой, отлично защищает от ударного шума.

Сухая стяжка

Широко используется экструдированный пенополистирол в сухой стяжке пола. Сам он кладется по обычной технологии – на ровное основание с гидроизоляцией, плиты по возможности плотно пригоняются. По периметру помещения используется демпферная лента, как и в варианте с плавающей стяжкой. Сама сухая стяжка монтируется из ДСП, фанеры, ГСП (гипсо-стружечаная плита), других листовых материалов. Наиболее распространена и надежна система «сухой стяжки» из ГВЛ (гипсо-волоконных плит) – например, Кнауф.

Итак, укладывают экструдированный пенополистирол на бетонную стяжку, а плиты ГВЛ – на него. Важно, чтобы швы на двух слоях не совпадали, поэтому верхний слой (ГВЛ) кладут поперек либо под углом к нижнему слою (теплоизолятору). Для надежности ГВЛ кладут в два слоя толщиной не менее 2 см каждый, стыками вразбег. Пригоняют саморезами, которые утапливают в поверхности плит. На сухую стяжку можно монтировать паркет, ламинат, линолеум и даже плитку. Единственное условие – помещение, в котором применяется сухая стяжка, не должно быть влажным.

Там, где требуется особая тепло- и шумоизоляция, используется своеобразная «двойная» стяжка. Черновая поверхность выравнивается керамзитом, поверх которого укладываются малоформатные листы, удобные в работе, а на них – теплоизолятор. Далее следует основная сухая стяжка на экструдированный пенополистирол в два слоя. Эта технология позволяет достичь высоких теплохащитных показателей и защитить от звуков, идущих как изнутри самого помещения, так и извне.

Обустраивая и утепляя пол, не стоит сооружать такую конструкцию, как экструдированный пенополистирол на пол вместо стяжки. Этот материал предназначен для теплоизоляции, и хоть и выдерживает большие нагрузки, это нагрузки на сжатие, а не точечные. Кроме того, теплоизолятор будет сильно скрипеть при неравномерных нагрузках (а равномерными без стяжки они не будут).

Все три описанные технологии хороши по-своему. Бетонная стяжка – дешевле, плавающая – теплее, сухая – быстрее. Выбор того или иного способа утепления зависит от конкретного помещения и желаемого результата.

Стяжка по пенополистиролу своими руками. Укладка пенопласта и заливка стяжки

Плиты пенопласта можно укладывать на раствор практически сразу же после того, как пол будет залит. Плиты располагают от дальней стены и затем направляются к двери. Укладывают плиту на первый слой в шахматном порядке. Чтобы зафиксировать плиту, необходимо медленно подвинуть пенопласт по направлению к уложенным плитам. Стыки плит необходимо проклеить строительным скотчем.

После того, как плиты пенопласта зафиксированы достаточно плотно, пора перейти к дальнейшим операциям. Так, на плиты укладывается металлическая армированная сетка. Рекомендуется выбирать такую, где ячейка имеет размеры 10×10 см. Важно учитывать, что сетка никоим образом не должна лежать на утеплительном материале. Это значительно снизит ее функциональное назначение. Чтобы уложить сетку, на пенопласт устанавливают специальные подкорки. После этого можно перейти к заливке. Для равномерного распределения раствора по основанию потребуется установка маячков. Важно, что расстояние между ними не должно быть больше, чем длина правила. Маяки размещаются в произвольном порядке.

Свежеприготовленный цементно-песочный раствор заливают на сетку и пенопласт. Начинать следует от двери, а затем двигаться дальше в глубину. Когда сетка полностью скроется в растворе, слой необходимо уплотнить. Далее есть два возможных варианта. Первый – это выравнивание стяжки по маякам, а второй предусматривает использование профилей от гипсокартона и выравнивание по ним. Выполняется заливка пола до толщины в 8 см вместе с пенопластом.

Примерно через 72 часа или же трое суток по полу можно будет ходить. Через 8 часов можно смело продолжать остальной ремонт. Но чтобы пол окончательно затвердел, потребуется примерно 28 дней. Во время этого периода необходимо следить, чтобы пол не пересыхал. Стяжку периодически увлажняют.

Часто то тут, то там, пользователи жалуются, что стяжка покрывается трещинами. Эта ситуация вполне реальна, если технология заливки была серьезно нарушена. Одна из популярных ошибок – игнорирование деформационных швов. Это актуально для больших площадей. Такие швы делают через 12 часов после процесса заливки. Для этого необходимо применять специальный инструмент.

Стяжка с пенопластовыми шариками. Каковы пропорции пенопластовой крошки с цементом?

Выполнение стяжки цементным раствором повлечет за собой нагрузку на перекрывающие плиты. Это очень нехорошо, поэтому чтобы значительно уменьшить ее, нужно в смесь цемента добавить пенопластовую крошку. Важным аспектом является повышение при этом тепло- и звукоизоляции.

Перед тем, как добавить крошку в цемент, ее нужно обработать специальным раствором.

Можно использовать такую крошку:

дробленную, полученную путем измельчения пенопластовых кусков;
первичную, специально производимую для использования в строительных растворах.

Первый вид имеет более дешевую стоимость, чем второй.

Какая пропорция цемента для пенопластовой крошки для бетонного раствора? Все довольно просто:

от 4 до 5 ведер мелкой крошки пенопласта;
1 часть цемента марки М 500;
2 части крупнозернистого песка;
1 часть воды.

Используйте для смешивания всех компонентов бетономешалку. Это займет у вас не более 5 минут, а в результате получится немного суховатая смесь, чем то напоминающая по виду гречневую крупу.

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Как уже говорилось, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовая крошка) имеет высокий уровень звукоизоляции и теплоизоляции. К тому же этот материал не порист и не впитывает влагу.

Но шарики из пенопласта, взаимодействуя с цементным раствором и песком, не отличаются долговечностью. Действие кислорода вызывает их разрушение. Полностью они разрушатся примерно лет через 20.

Именно поэтому бетон с наличием крошки из пенопласта нужно обязательно заштукатурить. Ко всему прочему такой материал как пенопласт не отличается абсолютной безвредностью. Поскольку шарики пенопласта в содействии с песком и цементом становятся не горючими, то при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом токсичный газ.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент. После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

Снижение тепло проводимости;
Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
Повышение звукоизоляции;
Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

Стяжка пола по экструдированному пенополистиролу. Применение пенополистирола для утепления пола

Чтобы повысить теплоизоляционные свойства пола, следует произвести утепление стяжки пенополистиролом.

Утепление можно осуществить:

по дереву;
по грунту;
по бетону.

Технология укладки пенополистирола, независимо от основания, практически идентична. Широкое распространение получил метод, когда выполняется стяжка пола с утеплением пенополистиролом. Особенно такой способ оправдан тогда, когда нет возможности повышать уровень пола, а произвести качественное утепление его просто необходимо.

В многоквартирных домах выполняется стяжка по экструдированному пенополистиролу, хотя технология мало чем отличается. Дело в том, что ЭППС под стяжку – это более рациональное решение, поскольку он прочнее обычного пенополистирола и у него лучше характеристики по теплопроводности (прочитайте: » Делаем утепление пола под стяжку – практические советы «).

А это значит, что можно применить листы меньшей толщины, что позволит сэкономить жилое пространство. Утепление пола экструдированным пенополистиролом под стяжку дает отличные результаты по механической прочности пола. Его рекомендовано использовать в условиях, где на пол распространяется значительная нагрузка.

При работе с пенополистиролом нужно придерживаться следующих правил:

Материал хорошо поддается обработке. Чтобы раскрой был точным, следует тщательно делать замеры.
Для идеальной резки следует применять специальный резак с раскаленной струной.
В местах, где имеются зазоры больше, чем требуется, укладывается минеральная вата.

Не следует прибегать к применению органических мастик и смол.
В местах стыковок пола со стенами необходимо оставлять зазоры, шириной около 1 см.
При укладке пенополистирола в ванной комнате или на кухне, поверх плит клеится демпферная лента, в местах стыковки пола и стен.
Если планируется укладка ламината, то следует предусмотреть на полу дополнительную обрешетку.
В случае если это будет линолеум или ковролин, то пол дополнительно укрепляют листами ДСП фанеры или OSB плитами, чтобы основание не прогнулось. Читайте также: » Как уложить инфракрасный пол под линолеум – последовательность монтажа «.

В случае укладки пола на основании из грунта, следует провести серьезные подготовительные работы. Читайте также: » Как положить ковролин – способы укладки своими руками «.

Стяжка на пеноплекс. Технология обустройства утепления из ЭППС

Теоретически пеноплекс под стяжку пола можно уложить практически на любую поверхность, даже не убирая остатки мусора и гравия. Во многих случаях пеноплекс укладывают на пол из грунта или подушку из гравия, но в таких условиях слой пенополистирола прижимает к полу и фиксирует толстая бетонная стяжка или армированная плита фундамента. В нашем случае толщина стяжки не превышает 4-5 см армированного бетона, и от того, насколько тщательно будет закреплен слой пеноплекса на полу, зависит, появятся ли трещины в стяжке от колебаний утеплителя.

Подготовка основания под укладку пеноплекса под стяжку

На этапе подготовки нужно сделать следующее:

Обмерить площадь пола и рассчитать потребное количество пеноплекса в квадратных метрах. Для укладки закупаем утеплителя на 10% больше полученного метража на обрезку и брак;
С помощью зубила, угловой шлифмашинки выравниваем бетонный пол, сбиваем и удаляем все шишки, горбы и наросты высотой более 7 мм;
Тщательно удаляем пыль и грязь с поверхности бетона;
Любые следы от масла, керосина, органических растворителей, которых всегда бывает с избытком на полу в гаражах и подсобных помещениях, нейтрализуем раствором каустической соды и вымываем большим количеством воды;
Тщательно грунтуем цементный пол грунтовкой глубокого проникновения, неважно, какой марки, главное, качественной, и еще как минимум сутки сушим.

К сведению! Все выполненные процедуры были направлены на то, чтобы между бетонным полом и слоем пеноплекса не образовалось воздушных карманов, в которых, как правило, под теплоизоляцией скапливается конденсат, и зачастую образуются трещины в стяжке.

Грунтуем пол, затем выполняем разметку укладки листов пеноплекса. Главное условие при подгонке материала — швы между листами должны быть одинаковыми по всей длине стыка.

Укладка пеноплекса на пол под стяжку

Для наклейки пеноплекса на бетонный пол лучше всего использовать специальный клей для монтажа утеплителей на вспененной и минеральной основе. Клеевую массу наносим на пол и на рабочую поверхность листа по периметру и в центре плиты. При укладке под стяжку важно плотно прикатать утеплитель к полу и закрепить уложенный слой грибовидными дюбелями. Через сутки швы между плитами очищают от остатков клея и запенивают обычной монтажной пеной.

Специалисты рекомендуют по периметру уложенного поля из пеноплекса, вдоль стен выполнить расширительный зазор в 4-5 мм толщиной. Зазор заполняют лентой из вспененного полиэтилена. После заливки бетона под нагрузкой слой утеплителя осядет и раздастся в ширину.

Швы и стыки между плитами пеноплекса заклеивают строительным скотчем, чтобы бетонное молочко из материала стяжки не просачивалось внутрь и не образовывало на полу мостик холода и влаги.

Заливка пеноплекса бетоном

Перед тем как заливать стяжку, поверхность уложенного пеноплекса закрывают пароизоляционной мембраной, полотнище приклеивают по периметру уложенного утеплителя, а края выкладывают на стены. Мембрана должна быть выровнена без складок и прослаблений по всей плоскости пола.

Если предполагается армирование стяжки стеклопластиковой или стальной сеткой, то нужно предварительно выложить сетку на «стаканчики» из обрезков проволоки так, чтобы плоскость арматуры находилась на высоте не менее 2 см от мембраны. В данном случае бетонная стяжка работает на прогиб, поэтому плоскость армирования мы сознательно смещаем ближе к полу, в область растягивающих напряжений.

На следующем этапе выставляем маяки, для домашней стяжки можно использовать деревянные, алюминиевые или оцинкованные профили. Из-за уложенной сетки маяки нужно устанавливать на опоры, винтовые подставки, опирающиеся на слой утеплителя. После заливки бетона такие опоры, как правило, выкручивают из стяжки пола.

Ширина между рейками не должна превышать ¾ длины правила. Положение каждой рейки проверяем полутораметровым строительным уровнем.

Для приготовления бетонной массы можно самостоятельно сделать замес из цемента М400, мытого песка и небольшого количества мелкого 1-3 мм гравия. Для получения максимально гладкой поверхности плоскость залитой бетонной стяжки после выравнивания правилом выглаживают штукатурной теркой, смоченной водной эмульсией ПВА.

Помещение с залитой стяжкой по пеноплексу необходимо закрыть от солнечного света, и открыть вентиляцию на самый малый продух. Если в помещении достаточно жарко, то раз в сутки пол можно сбрызгивать водой на протяжении 5 дней. Через две недели можно приступать к зачистке пола, но дальнейшие операции рекомендуется проводить не ранее чем через три недели выдержки стяжки.

Укладка пенополистирола на неровный пол. Процесс монтажа

В зависимости от способа укладки работы можно проводить по-разному.

Минимальный слой утеплителя зависит от того, в каком климате расположен дом, но в среднем составляет 10 см.

Укладка утепления без лаг (под стяжку)

Рабочий процесс начинается с очистки основания от грязи и пыли. Далее при необходимости выполняют выравнивание. После подготовки основания раскладывают плиты, с учетом зазора на температурное расширение. Эти промежутки заполняются стекловолокном или монтажной пеной. Поверх утеплителя при таком способе монтажа выполняют цементно-песчаную стяжку. Для непрочного пенопласта ее необходимо дополнительно армировать.

По ссылке подробно рассмотрена технология утепления пенополистиролом под стяжку.

Укладка между лагами

Процесс начинается с установки лаг , шаг которых подбирается в зависимости от размеров плит утеплителя.

Для этого способа не требуется высокая прочность, поэтому можно без опасений использовать пенопласт.

Между лагами в зависимости от защищаемой конструкции укладывает пароизоляцию или гидрозащиту . Плиты монтируют, так же как и в предыдущем случае, с небольшим зазором. После монтажа утепления приступают к возведению конструкции чистового пола .

Схемы устройства пирога пола даны в этой статье выше ↑.

Утепление пола пенополистиролом позволяет значительно снизить нагрузки на конструкции здания. Это особенно важно, если дом строится на неустойчивых грунтах с плохими характеристиками, поскольку позволяет не перегружать фундаменты.

Если соблюсти все правила укладки пенополистирола, то он способен защитить дом от холода на 40-50 лет. Правильный выбор материалов и контроль качества производства работ позволяет снизить затраты на эксплуатацию и ремонт жилища.

В данном

Расходы на отопление во многом зависят от того, насколько качественно утеплен дом. И особое внимание следует уделять бетонному полу, который, как известно, является самым холодным. Материалов, которые можно использовать для термоизоляции, достаточно много, но в последние годы все большую популярность обретает экструдированный пенополистирол (его еще называют экструзионным).

Минимальная толщина стяжки по пенополистиролу. Какой пеноплэкс выбрать под стяжку пола

Любой утеплитель, напитавшись влагой, теряет свои теплоизоляционные характеристики. Пеноплэкс – это плитный теплоизоляционный материал, изготовленный из гранул полистирола методом экструзии. Благодаря такой технологии структура пеноплэкса состоит из множества закрытых ячеек, практически не поглощающих влагу.

Плиты пеноплэкса широко применяют для утепления гражданских и промышленных зданий, при прокладке автомобильных дорог и даже взлетно-посадочных полос на аэродромах. Ассортимент продукции из экструдированного пенополистирола достаточно большой, но для утепления пола под стяжку подходят не все разновидности пеноплэкса:

Пеноплэкс Комфорт – универсальный материал, подходящий для утепления стен и полов в частных домах и квартирах. Плотность пеноплэкса Комфорт – 31 кг/м³, что вполне достаточно для бытового помещения. Выпускается толщиной от 20 мм до 100 мм.
Пеноплэкс Фундамент – обладает повышенной прочностью, которая не снижается на протяжении всего срока эксплуатации. Плотность утеплителя – 35 кг/м³. Толщина плит пеноплэкса Фундамент — 50 мм и 80 мм.
Пеноплэкс 45 – самый прочный из всех видов, применяется для утепления поверхностей, подвергающихся большим нагрузкам – взлетных полос аэродромов и автомобильных дорог. Плотность пеноплэкса 45 – 40-41 кг/м³. Толщина утеплителя – от 40 мм до 100 мм.

Все перечисленные разновидности пеноплэкса способны сохранять свои технические характеристики при температуре от -100°С до +75°С, обладают нулевым водопоглощением и не содержат вредных химических веществ.

Технология утепления пеноплэксом под стяжку имеет несколько вариантов, выбор которых зависит от состояния базовой поверхности.

Видео СТЯЖКА. СТЯЖКА ПО ПЕНОПЛАСТУ своими руками. ♦СВОИМИ РУКАМИ Handmade DIY♦

Стяжка по пенополистиролу: как сделать?

Введение в стяжки по пенополистиролу

Каждый человек, который утеплял свой пол пенополистиролом, сталкивался с проблемой, как его потом закрыть стяжкой. Но экструдированный пенополистирол достаточно легко повредить, следовательно, напрямую сверху лить стяжку пола – не вариант. В итоге получается не очень долгая и не очень кропотливая, но все же работа, которую необходимо проделать. Для полов используют экструдированный вариант пола, т.к. он обладает высокой устойчивость к механическим воздействиям, а также обладает самой низкой теплопроводностью из всех ближайших конкурентов.

От выставления маяков зависит итог всего процесса стяжки пола.

Для подобной работы не потребуются особо сложные инструменты.

Вернуться к оглавлению

Подготовительная часть работы

Инструменты и материалы:

песок;
уровень;
экструдированный пенополистирол;
кромочная лента;
строительный степлер;
строительный нож;
гидроизоляция;
стальная пластина 5-7 мм.

Схема устройства плавающей стяжки пола с пенопластом.

В самом начале на пол засыпается песок выравнивающим слоем. Его не должно быть более 2 см, но этого вполне достаточно, чтобы идеально выровнять полы. Нередко хозяева утепляют полы при помощи труб, тогда их следует тоже покрыть засыпкой, что существенно поднимет итоговую высоту, но в противном случае сделать ровную стяжку пола не выйдет.

Экструдированный утеплитель выкладывается стык в стык таким образом, чтобы не было ни одного просвета. В этом случае можно быть уверенным в том, что не будет протечек тепла наружу, следовательно, и лишних затрат на отопление.

Все углы покрываются кромочной лентой таким образом, чтобы она могла попутно служить деформационным швом. Весь процесс монтажа производится строительным степлером.

После того как экструдированный пенополистирол уложен, можно начинать работу по стяжке.

Первым делом следует накрыть мягкий материал более прочной пластиной, которая никак не отразится на теплопроводности, но при этом обеспечит идеальную прочность и полную физическую неприкосновенность утеплителя, попутно будет достигнута ровная поверхность пола. Пластина под стяжку пола должна быть достаточно толстой, чтобы обеспечить качественную защиту, но при этом умеренной, иначе получится перерасход финансов.

Если есть опасения насчет влаги, то можно проложить между металлической пластиной и пенополистиролом слой гидроизоляции, который может быть представлен как толем, так и обыкновенным полиэтиленом, в зависимости от предпочтений мастера. Этот аспект не обязателен, но если бюджет позволяет, то гидроизоляция пола лишней не бывает.

Вернуться к оглавлению

Основная работа и послесловие

Инструменты и материалы:

стяжка для пола;
швабра;
оборудование для смешивания;
закрытая обувь.

Схема утепления пола пенополистиролом.

Положив на пол экструдированный пенополистирол, можно сверху начинать заливать стяжку. Каждая фирма-производитель изготавливает сухую смесь по-своему, соответственно, и смешивать следует по инструкции, указанной на упаковке. Чаще всего это 6-7 л воды на мешок, но бывают очень большие расхождения.

Если нет специальной машинки для смешивания, весь процесс можно производить в любой объемной таре при помощи перфоратора (мощной дрели) и специальной насадки для замесов. Непосредственно процесс заливки пола занимает небольшое время, а итоговое качество выравнивания будет зависеть от фирмы-производителя.

Как только стяжка будет залита, ее следует выровнять подручными средствами (шваброй либо широкой жесткой метлой). Если этот пункт проигнорировать, то шанс на качественную заливку все еще остается, но уже не настолько большой, как мог бы быть. Заливку желательно производить в защищенной со всех сторон обуви, т.к. гипс после застывания снять с ноги будет весьма не просто.

После завершения заливки в течение 24 часов ни в коем случае нельзя трогать пол, иначе отпечаток ноги останется в памяти хозяев дома на много десятилетий. Но даже спустя сутки нельзя ставить на пол ничего тяжелого, т.к. высох лишь верхний слой, но не более того. Тогда как полное высыхание наступает лишь спустя 72 часа (3 суток).

После этого сверху уже можно стелить любое покрытие обыкновенным для него способом, но при этом пол нежелательно сверлить лишний раз.

Утепление пола пенополистиролом под стяжку

Холодные полы в жилом доме совершенно недопустимы. Во-первых, это крайне некомфортно. Во-вторых, можно нанести непоправимый вред здоровью проживающих в доме людей. Ну и, в-третьих – обеспечить в помещениях требуемую температуру воздуха зимой будет или вовсе невозможно, или же создание хоть отчасти приемлемого микроклимата будет сопряжено с громадными расходами на отопление. Все объясняется просто — неутепленные полы, как известно, являются одной из «магистралей» тепловых потерь, и их компенсация потребует огромных энергозатрат.

Утепление пола пенополистиролом под стяжку

С проблемой утепления пола чаще приходится сталкиваться хозяевам собственных домов. У жильцов многоэтажек она особо остро не стоит, разве что для квартир, расположенных над холодным подвалом или иным неотапливаемым помещением. Но вот если владельцы квартиры задумываются о создании системы тёплого пола, то опять же без утепления основания никак не обойтись. Грамотнее будет сказать, наверное, без термоизоляции – чтобы выработанное системой тепло не рассеивалось на ненужный прогрев массивного перекрытия.

Способов выполнения такой термоизоляции – немало. И одним из наиболее распространенных и довольно простых для самостоятельного выполнения – это утепление пола пенополистиролом под стяжку. Именно его и рассмотрим в настоящей публикации.

Почему пенополистирол, и почему под стяжку?

В наше время в строительных магазинах можно встретить очень широкий выбор термоизоляционных материалов. Но одним из наиболее востребованным был и остается именно пенополистирол.

В продаже встречаются различные его типы и разные формы выпуска. Чаще всего это прямоугольные плиты определённых размеров по длине, ширине, толщине. Но есть и «сыпучая» разновидность – мешки со вспененными гранулами полистирола. Оба варианта могут использоваться для утепления пола под стяжку. Это будет рассмотрено ниже в статье.

Пенополистирол, как термоизоляционный материал, выпускается или в форме плит с выверенными геометрическими размерами, или в виде вспененных гранул.

Пенополистирол, выпускаемый форме плит, также неодинаков. Его можно подразделить на привычный всем белый пенопласт типа ПСБ-С и более совершенный экструдированный. Сырье для производства используется, в принципе, аналогичное, но на выходе материалы довольно серьезно отличаются один от другого.

ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый) – это совокупность огромного количества воздухонаполненных шарообразных гранул, склеенных (спечённых) между собой. Надо сказать, структура хоть и довольно прочная, но все же не до конца устойчивая. Между гранулами возможны воздушные полости, куда способна капиллярно проникать вода. Ну а это – первый шаг к эрозии материала, его распадению на отдельные гранулы.

Все зависит от качества материала – и такой утеплитель может служить очень долго и беспроблемно. Но, к сожалению, приходится констатировать, что в сфере производства такого пенопласта, не требующего слишком сложного и дорогого оборудования, подвизается очень много мелких фирм и даже индивидуальных предпринимателей. То есть подтвердить качество и соответствие материала техническим условиям бывает затруднительно.

Слева – обычный белый пенопласт ПСБ-С, справа – плиты экструдированного пенополистирола ЭППС. Если есть финансовая возможность, то, конечно, предпочтение лучше отдать ЭППС.

Для изготовления экструдированного пенополистирола (ЭППС) требуются более сложные производственные линии. Поэтому чаще всего в магазинах представлена «брендовая» продукция, от которой можно ожидать соответствия заявленным характеристикам. Впрочем, полностью исключать «самодеятельность» тоже нельзя, и никогда не лишним будет ознакомиться с прилагаемым к партии товара сертификатом соответствия.

Материал получается из расплава сырья, который вспенивают, а затем пропускают через экструдеры, получая на выходе полосы заданной геометрии. Полосы затеем нарезаются на плиты стандартизированных размеров.

Структура материала совершенно иная. Это совокупность мельчайших газонаполненных пузырьков с закрытой ячейкой, то есть не сообщающихся друг с другом. Распасться они никак не могут, так как, по сути, материал представляет собой однородную застывшую массу. Это предопределяет куда более высокие прочностные качества, долговечность. Да и утеплительные характеристики у такого материала повыше.

Так что, при достаточности финансовых средств, выбор при покупке пенополистирольного плитного утеплителя разумнее делать все же в пользу экструдированного варианта.

Почему пенополистирол столь популярен? Объяснений тому немало:

Высокие термоизоляционные качества. Пенополистирол на полном основании можно отнести к разряду высокоэффективных утеплителей. Коэффициент теплопроводности у пенопласта обычно не более 0,040 Вт/м×К, а у ЭППС – даже и пониже, порядка 0,032÷0,035 Вт/м×К. Для сравнения – термоизоляционные качества, например, всем известного утеплителя – керамзита практически более, чем в три раза хуже. Несколько превосходит пенополистирол по этим показателям и весьма эффективную минеральную вату. Безусловно, превосходя при этом ее в прочностных качествах и устойчивости к воздействию влаги.
Доступная стоимость. И это прежде всего касается ПСБ – его можно назвать вообще одним из самых дешёвых утеплителей. ЭППС, безусловно, дороже, но тоже не до «запредельных цен».
Работа с материалом проста и понятна. Четкая геометрия плит облегчает их укладку. А еще лучше, если плиты имеются стыковочные замки-ламели – после укладки получается практически бесшовное покрытие.

Очень удобны плиты пенополистирола, оснащенные замковыми кромками – после их стыковки перекрываются «мостики холода»

Даже солидные по размерам плиты – легкие на вес, и работать с ними несложно даже без помощников. При необходимости, плиты пенополистирола легко раскраиваются в нужный размер острым ножом или ножовкой.

Но следует знать и о некоторых весьма значимых «минусах» этого материала:

Пенополистирол нельзя назвать безупречным с точки зрения экологической безопасности. Он относится к нестабильным полимерам, то есть его состояние неустойчиво, и может пойти по пути, сходным с деполимеризацией. Это сопровождается выделением в атмосферу небезопасных для здоровья человека испарений. Технологи борются с этим явлением, и небезуспешно, но, как мы уже говорили, далеко не все утеплители подобного типа производятся с соблюдением всех требований. Поэтому использование пенополистирола в жилых помещениях – это определенный риск. У пенопласта этот «минус» выражен в куда большей степени, нежели у экструдированного материала.
Главный же недостаток пенополистирола – его крайне низкая термостойкость и те последствия, которые могут произойти от контакта с огнем. Не следует обольщаться, например, литеру «С» — «самозатухающий» в полном названии пенопласта ПСБ-С. Практика показывает, что он очень даже здорово может гореть, тем более что, повторимся, условия его производства часто просто неизвестны. При горении он начинает плавиться, течь, то есть способен превратиться буквально в поток жидкого огня, способствовать распространению очага возгорания. В интернете при желании можно найти десятки фотографий горящих зданий, имеющий термоизоляционную облицовку из пенопласта.

Как бы ни утверждали обратное, называть пенополистирол негорючим материалом – это «кривить душой»

Да, многие качественные типы ПСБ-С, и тем более – ЭППС проходят специальную обработку, делающих их действительно самозатухающими. Но они тухнут, если вдруг прекращается контакт с открытым пламенем. В условиях пожара же они будут очень здорово гореть, вместе с другими горючими материалами.

А самое страшное – при термическом разложении пенополистирола образуются чрезвычайно токсичные газы. Именно эти продукты сгорания, а не сам огонь, становятся основной причиной трагедий при пожарах. Буквально несколько вдохов – и наступает сильнейшее поражение органов дыхания и центрально нервной системы. Именно по этой причине пенополистирол давно запрещен к использованию для утепления транспортных средств. А во многих странах мира – и вовсе к применению в жилом строительстве.

Так что, принимая решение об использовании полистирола для утепления своего дома, следует представлять все возможные риски.

Негативные качества пенополистирола, безусловно, будут в немалой степени снижены тем, что он закрывается толстой бетонной стяжкой.

Применение ПСБ-С или ЭППС для утепления полов с последующей заливкой стяжки, безусловно, несколько снижает негативные качества материала. Все же открытому пламени до него не добраться, и под слоем бетона вряд ли создадутся условия для химического распада с явлениями эмиссии токсичных испарений. Но помнить о «слабых местах» такой термоизоляции все же не помешает.

Узнайте, какой утеплитель не грызут мыши, из нашей новой статьи на нашем портале.

Какой толщины потребуется утепление?

Принцип расчета

Плиты пенополистирола выпускаются различной толщины. В любом случае, если они используются для утепления пола, это приводит к повышению его уровня. Тем более что приходится принимать в расчет еще и стяжку, обычного не менее 50 мм толщиной. Значит, необходимо заранее просчитывать всю конструкцию утеплительного «пирога», которая сложится в итоге.

А это, в свою очередь, означает, что требуется заведомо знать, какая толщина утеплителя станет достаточной для полноценной эффективной термоизоляции пола. Так, чтобы не опасаться ненужных тепловых потерь.

В неменьшей степени важно заранее разобраться с толщиной, если планируется укладка термоизоляционной стяжки, приготовленной из цемента и гранул пенополистирола (полистиролбетона).

Значит, придётся провести предварительный расчет. Он не столь сложен, тем более, что читателю будет предложен удобный онлайн-калькулятор.

Теплотехнический расчет основан на том правиле, что термическое сопротивление строительной конструкции (или, иначе – сопротивление теплопередаче, измеряемое в м²×К/Вт) должно быть не меньше нормированного значения. А эти нормированные показатели определены СНиП, по каждому из регионов России, с учетом его климатических особенностей.

Чтобы не заставлять читателя искать справочные таблицы, ниже размещена карта-схема территории РФ, на которой с достаточной степенью точности указаны эти нормированные значения термического сопротивления. Они для стен, перекрытий и покрытий различаются. Раз у нас идет речь о полах, то берем значение «для перекрытий» — на карте они указаны цифрами голубого цвета.

Карта-схема для определения нормативного значения сопротивления теплопередаче для строительных конструкций (по регионам РФ)

Этот показатель складывается из термических сопротивлений каждого из слоев конструкции. Но в данном случае значимым, помимо самой термоизоляции, можно выделить только один – это напольное финишное покрытие. Да и то, если оно в самом деле обладает какими-либо термоизоляционными качествами. Например, толстая доска или фанера, да, имеют неплохой показатель сопротивления. А вот бетонную плиту основания, стяжку, тонкое напольное покрытие принимать в расчет особого смысла нет. Или материал обладает слишком большой теплопроводностью, или его толщина настолько мала, что особого влияния на общий результат не окажет. По большому счету – даже и дощатое покрытие можно исключить из общего расчета, но оставим, просто для примера.

Итак, термическое сопротивление каждого из слоёв находится по формуле:

Rx = hx/λx

Rx — термическое сопротивление отдельно взятого слоя х (м²×К/Вт).

hx — толщина этого слоя в метрах.

λx — коэффициент теплопроводности материала, из которого изготовлен слой (Вт/м×К).

Стало быть, если известно необходимое (нормированное) суммарное значение сопротивления и конструкция пола, несложно определить какую долю должен взять на себя утеплительный слой, чтобы достичь требуемой величины. Ну а затем, зная коэффициенты теплопроводности утеплительных материалов – пересчитать в получающуюся толщину термоизоляции.

Именно этот принцип заложен в калькулятор расчета. Пользователю нужно всего лишь указать:

— нормированное значение сопротивления, взятое по карте-схеме;

— толщину и материал напольного покрытия; (Это – при необходимости. Если такая величина не будет приниматься в расчет – просто оставляется толщина слоя по умолчанию, равная нулю).

— тип утеплительного материала (его коэффициент теплопроводности уже заложен в программу).

После нажатия на кнопку расчета будет показан результат, выраженный в миллиметрах. Это – минимальная толщина утеплителя. Ее, например, можно привести к стандартным толщинам блоков пенополистирола, приставленных в продаже, естественно, с округлением в бо́льшую сторону. Иногда имеет смысл выполнить утепление укладкой двух слоев плит.

Калькулятор расчёта толщины утепления пола пенополистиролом

Перейти к расчётам

Еще один нюанс. Это расчет справедлив, когда утепление выполняется или по грунту, или по перекрытию над совсем неотапливаемым помещением, например, продуваемым подвалом. Если же снизу расположено отапливаемое помещение, и слой термоизоляции необходим лишь для последующего монтажа системы тёплого пола, то здесь можно использовать, так сказать, эмпирические величины для плитного пенополистирола.

Перекрытие над отапливаемым помещением, где поддерживается температура не менее +18 °С — толщина утеплителя 30 мм.
То же, но температура в нижнем помещении от +10 до +17 °С — 50 мм.
То же, но температура в помещении снизу от 0 до +10 °С — 70 мм.

С теорией заканчиваем — пора переходить к практическому исполнению.

Утепление полистиролом пола по грунту

Принципиальная схема утепления пола пенополистирольными плитами

Существует немало схем утепления пола по грунту. Но их основное различие, как правило – только в строении подстилающего слоя, который, в свою очередь, зависит от состояния грунта на участке.

Для примера можно рассмотреть такую схему. При ее разборе будут уточнены некоторые нюансы.

Примерная схема утепления пенополистиролом пола по грунту

Основой, так или иначе, будет служить уплотненный грунт (поз. 1).

По нему засыпается и трамбуется подстилающий слой.(поз. 2). Это может быть вначале гравийная (щебёночная) подушка, которая усилит плотность основания. Но такая подсыпка станет не вполне уместной, если высоко к поверхности располагаются грунтовые воды, или их уровень периодически повышается в сезоны весенних паводков и проливных дождей. Дело в том, что в этом случае возможно капиллярное «подсасывание» воды вверх именно через промежутки между фрагментами щебня или гравия. Значит, оптимальным вариантом в таком случае становится песок, который неплохо справляется с ролью своеобразного гидроизоляционного барьера. Толщина подстилающего слоя обычно – не менее 100 мм.

Поверх подушки настилается слой гидроизоляции (поз. 3). Например, ею может стать плотная полиэтиленовая пленка толщиной не менее 200 мкм. На сухих грунтах, там, где вероятности его насыщения водой нет, иногда обходятся и вовсе без гидроизоляции. В особенности, если используются плиты экструдированного пенополистирола – они сами по себе водонепроницаемы и не подвержены влиянию влаги. Если применяются блоки пенопласта ПСБ, то их лучше все же отсечь от грунтовой влаги – об их меньшей стойкости к такому влиянию уже говорилось.

Если грунт переувлажненный, то можно поступить и так. Вначале трамбуется песчаный слой, поверх него засыпается щебёночный (гравийный), также с максимальным уплотнением. И затем по этой засыпке выполняется бетонная подготовка. Это некое подобие стяжки, толщиной 70÷100 мм, залитой из тощего бетона (на более М100). Такая подготовка после застывания или набора прочности станет отличным основанием для выполнения высококачественной гидроизоляции с использованием рулонных материалов, укладываемых на мастику или наплавлением.

Выполнение гидроизоляции из рулонных материалов на основе битума по бетонной подготовке.

Правда, здесь необходимо проявлять известную долю осторожности. Дело в том, что контакт пенополистирола с органическими растворителями и нефтепродуктами – недопустим. В особенности это касается пенопласта ПСБ – у ЭППС более стабильная структура. Так что ПСБ в таком «пироге» лучше не использовать. А для гидроизоляции применять мастики только на водной основе. И укладывать слой утеплителя только после полного высыхания битумной гидроизоляции.

Далее, поверх гидроизоляции укладываются плиты утеплителя требуемой толщины (поз. 4). Если требуется двухслойная укладка, то швы между плитами верхнего слоя не должны совпасть со швами нижнего. То есть укладка ведется вразбежку, по принципу кирпичной кладки.

Поверх утеплителя вновь выкладывается слой гидроизоляции (поз. 5). Она в данном случае носит, скорее, технологический характер. То есть обеспечивает надежное удержание раствора при заливке стяжки, чтобы вода не просочилась вниз между плитами, и тем самым не нарушилось нормальное водоцементное соотношение, необходимое для качественного созревания бетона. В качестве гидроизоляции вполне будет достаточно использовать плотную (не менее 200 мкм) полиэтиленовую пленку. Ее края заводятся на стены, так, чтобы образовалась своеобразная «чаша» с бортиками, выше планируемой толщины стяжки.

Ну и, наконец, завершением становится заливка этой самой стяжки (поз. 7) толщиной от 50 мм и выше. Для обеспечения ее прочности, устойчивости к нагрузкам, предупреждения растрескивания рекомендуется выполнить армирование (поз. 6). Для этого могут использоваться готовые сварные сетки из прута диаметром 4÷5 мм, с размером ячейки 100÷150 мм.

В этой стяжке, кстати, можно сразу разместить и нагревательные элементы «тёплого пола» (контур труб или кабель). Ну а сама стяжка способна стать готовым основанием для последующей укладки выбранного напольного покрытия,

Пример утепления пола по грунту пенополистиролом – пошагово

Для примера — посмотрим, как хозяин строящегося дома утепляет пенополистиролом пол по грунту в будущей пристройке.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Исходное состояние – имеется готовый ленточный фундамент для пристройки. В его границах необходимо залить стяжку пола с утеплением пенополистирольными плитами. Грунт на участке плотный, отчасти – даже с каменистыми включениями, то есть за его стабильность. Грунтовая поверхность дополнительно подровнена засыпкой гравийно-песчаной смеси. И первым шагом эту засыпку следует утрамбовать.
	На больших площадях, конечно, трамбовку удобнее проводить специальным инструментом – виброплитой. Но здесь размеры невелики, и поэтому вполне можно обойтись самодельным инструментом – ручной трамбовкой. Сделать такую – посильно любому хозяину, из имеющихся обрезков пиломатериалов, или, чтобы была потяжелее, сварить из стальных профилей – это не принципиально. Трамбовку ведут последовательно, полосами, добиваясь максимально возможного уплотнения засыпки.
	Утрамбована должна быть вся поверхность будущего пола, без пропусков.
	Безусловно, заранее должна быть продумана толщина всех планируемых слоев – грунтовой засыпки, песчаной подушки, толщины термоизоляции и закрывающей ее стяжки. В итоге нужно выйти на расчетный уровень высоты пола. В данном случае мастер принял решение, что высота «чернового» бетонного пола должна сравняться с высотой ленты фундамента.
	Трамбовка грунта завершена – можно засыпать песчаную подушку.
	Песок рассыпается по поверхности, с таким расчетом, чтобы после уплотнения его слой составил примерно 100 мм. Вначале высыпанные из тачки кучи песка можно распределять с помощью совковой лопаты.
	Затем, для более точного выравнивания, в ход можно пустить грабли или даже самодельную «швабру». Следует добиться приблизительно одинакового уровня песчаной засыпки по всей площади проведения работ.
	Далее, вновь следует этап трамбовки. Принцип практически не меняется – полосами, с обеспечением максимальной плотности песчаной «подушки».
	Для того чтобы добиться качественного уплотнения песка, засыпку периодически увлажняют водой – с помощью лейки (как на иллюстрации), или из шланга с надетым распылительным «пистолетом».
	После увлажнения трамбовку продолжают. На хорошо уплотненной песчаной «подушке» практически не должно оставлять следов от обуви.
	Поверхность под укладку утеплительных пенополистирольных плит должна быть максимально ровной. То есть не должно оставаться под ними пустот, плиты не должны прогибаться или, наоборот, выпячиваться из общего ряда укладки вверх. Значит, после трамбовки подушки имеет смысл проверить качество получившейся поверхности. И при необходимости – выполнить, так сказать, ее «подрезку». Этим убираются выступы, а во впадины, наоборот, можно досыпать немного песка. Подрезку можно провести с помощью правила. Или же взять для этого ровную доску (рейку) нужной длины.
	Всё, песчаная подушка готова к дальнейшим операциям.
	А следующей операцией станет укладка гидроизоляции – для этого будет использоваться плотная полиэтиленовая пленка. Надо сказать, что необходимость в этой гидроизоляции в данном случае — неочевидна. И нередко плиты утеплителя укладываются непосредственно на утрамбованную подушку. Но и лишней она не станет.
	Пленка разостлана по всей поверхности, с заходом на стенки ленточного фундамента.
	Начинается укладка плит пенополистирола. В рассматриваемом примере применены плиты ЭППС. По краям плит имеются замковые соединения – ламели, или, как их еще часто называют – четверти. Это значительно упрощает укладку, а покрытие получается без сквозных швов.
	Да, не упустить еще один момент. Плиты утеплителя не должны контактировать со стенами. Да и сама последующая стяжка будет выполняться по принципу «плавающей», то есть жестко не связанной ни с основанием, ни со стенками. Значит, необходимо по периметру пола проложить эластичную прокладку. В данном примере мастер применил специальную демпферную ленту из вспененного полиэтилена – ее бухта хорошо видна в правой части иллюстрации. Ширина ленты должна быть больше высоты будущей стяжки. Другой вариант – это проложить по периметру вдоль стен полосы утеплителя, толщиной примерно 10 мм и высотой больше высоты будущей стяжки. Работа по укладке плит продолжается – они стыкуются замковыми кромками укладываются по рядам. При необходимости проводятся нужные промеры и раскрой плит.
	После разметки плиту несложно ровно обрезать по линейке с помощью острого строительного ножа.
	Вставляется «довесок» для заполнения ряда…
	…а чтобы отходы были минимальными, оставшуюся отрезанную часть влиты переносят на начало следующего ряда.
	Этим же, кстати, обычно обеспечивается и необходимая «разбежка» швов между плитами – обязательное условие их правильной укладки. Работа продолжается по тому же принципу, пока вся поверхность пола не будет закрыта слоем термоизоляции.
	Укладка плит завершена. И теперь необходимо застелить их слоем гидроизоляции, чтобы обеспечить нормальное созревание заливаемой стяжки, без «обезвоживания» раствора. Опять в ход пойдет плотная полиэтиленовая пленка.
	Хорошо, если пленка застилается одним полотном. Но если приходится закрывать поверхность двумя (или более) полосами, то делаются краевые нахлесты не менее 150 мм, которые затем проклеиваются водостойким строительным скотчем. Чтобы исключить лазейки для воды. Края пленки выводятся на стенки на высоту на 50÷100 мм больше будущей толщины стяжки. Таким образом, образуется герметичная «емкость» для заливки бетонного раствора.
	Пленка уложена, временно поджата у поверхности обрезками досок.
	Далее, мастер укладывает сварную сетку, которая становится армированием будущей стяжки пола. Сначала укладывается одна сетка (карта)…
	…затем последующие – сколько потребуется. Между собой эти карты можно связать кусочками проволоки или даже пластиковыми хомутами-затяжками. Следует сделать одно замечание. В данном примере мастер уложил сетку непосредственно на слой гидроизоляции. Но в таких условиях она вряд ли будет работать полноценно, так как снизу вообще может остаться практически незакрытой бетоном. Да, армирование в подобном случае лучше разместить ближе к нижнему краю, в область максимальных изгибающих напряжений. Но все же арматура должна оказаться полностью в слое бетона. То есть ее рекомендуется установить на небольшие, высотой порядка 20 мм, подставки. Это могут быть растворные горки, кусочки битой плитки или кирпича, или же специальные стойки, выпускаемые именно для таких целей.
	Начинается этап заливки стяжки. И для ее ровности следует установить систему маяков. Для этих целей нарезаны три отрезка маячкового профиля. Шаг между маяками выбирается в зависимости от длины имеющегося правила – он должен быть примерно на 200 мм меньше. Ну и от личного опыта работы – чем уже полоса, тем проще выполнять выравнивание заливаемого раствора. Так как стяжка в рассматриваемом примере будет выводиться вровень с высотой ленты фундамента, краевыми маяками как раз и станет поверхность ленты. Если условия иные, то и вдоль стенок придётся установить маячковые профили, на расстоянии примерно 100 мм от них.
	Для установки маяков по уровню под профиль выкладываются растворные горки.
	Затем производится выравнивание профиля по горизонтали и по необходимой высоте. По мере необходимости от или притапливается в раствор, или несколько вытаскивается из него. Точкой отсчета в данном случае служит горизонтальная поверхность ленты фундамента.
	Горизонтальности и соответствия заданному уровню по высоте необходимо добиться и в продольном, и в поперечном направлении.
	Маяки установлены. Точки опоры профилей должны разместиться с шагом не более 400÷500 мм, чтобы исключить прогибы при разравнивании раствора. Маяки оставляются до качественного схватывания раствора, чтобы обеспечивалась требуемая неподвижность профилей.
	Далее, следует уже сама заливка стяжки. В нашем примере будет использоваться цементно-песчаный раствор в соотношении 1:4 (цемент марки ПЦ500). А для улучшения качеств раствора в него будет добавляться специальная присадка – пластификатор.
	В бетономешалке, в соответствии с оптимальными пропорциями компонентов, готовится раствор для стяжки.
	Готовый раствор выкалывается между маяками, начиная с первой полосы. При этом он должен быть выложен с переделённым избытком, толщиной несколько больше высоты маяков.
	Ну а дальше – начинается выравнивание с помощью правила. Правило перемещают по маякам и поступательно, и небольшими колебаниями влево-вправо, добиваясь тем самым максимальной плотности укладки раствора и выравнивания его поверхности. Излишки сбрасываются в еще незаполненную область заливки.
	При необходимости на отдельные участки можно доложить раствора с помощью мастерка или шпателя – и продолжить выравнивание.
	После нескольких проходов начинает вырисовываться ровная поверхность стяжки.
	Работа продолжается в том же порядке дальше – последовательно заполняются все полосы между маяками.
	Постепенно работа приближается к концу.
	И вот он – итог работы: стяжка залита по всей площади будущего помещения. Видно, что мастер, работая в одиночку, не успел выполнить заливку всей площади за один заход. Не особо критично, но все же, если имеется возможность заручиться помощью, то лучше заливку выполнить за один день – прочность стяжки, ее монолитность от этого только выиграют. После заливки необходимо стяжке создать условия для оптимального созревания. Для этого ее желательно закрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого поверхностного пересыхания и появления трещин. И ежедневно в течение недели обильно увлажнять водой. Полностью готовой она может считаться через четыре недели. По такой стяжке вполне можно будет сразу укладывать керамическую плитку. Под другие покрытия можно выполнить финишное выравнивание наливным самовыравнивающимся составом.

Утепление пола пенополистиролом по железобетонному перекрытию

Как уже говорилось, такое утепление бывает актуальным для квартир на первых этажах, если снизу располагается натапливаемое техническое помещение. Практически такая же технология используется, если требуется создать утепленное основание для укладки стяжки, в которой будут располагаться трубные контуры «теплого пола» или нагревательный кабель.

По большому счету, многое, в сравнении с полом по грунту, не меняется. Наоборот, такой «утеплительный пирог» уложить будет значительно проще, так как уже имеется устойчивое основание, которое не требует ни трамбовки, ни бетонной подготовки. По большому счету – и гидроизоляция между перекрытием и слоем утепления тоже не нужна – воде взяться здесь неоткуда. А если даже рассматривать теоретически возможную эмиссию водяных паров через перекрытие, то для качественного пенополистирола такая влага совершенно не представляет никакой угрозы.

Исключением может быть только пол в помещении, где будет оборудоваться ванная или совмещённый санузел. Но здесь гидроизоляция, причем качественная, надежная, с заходом на поверхность стен, нужна априори, независимо от будущей конструкции пола.

Посмотрим на схему:

Схема утепления пола пенополистиролом под стяжку по железобетонному перекрытию

Основанием служит железобетонная плита перекрытия (поз. 1). После ее подготовки (об этом будет сказано чуть ниже) на нее укладываются плиты пенополистирола (поз. 2). По краям вдоль стен или проклеивается демпферная лента, или прокладывается полоса утеплителя толщиной около 10 мм (поз. 3). Это обеспечит «плавучесть» стяжки, и, что очень важно, именно для многоэтажных домов – послужит весьма эффективным барьером от распространения ударных шумов.

Затем прокладывается слой гидроизоляции (поз. 4). Надо заметить, что на схеме он показан не вполне правильно – мембрана (пленка) должна заходить на стены, иначе при заливке раствора вода найдет себе путь для выхода. И созревание стяжки будет нарушено изменением водоцементного соотношения.

По гидроизоляции, после установки маяков, заливается все та же стяжка с армированием (поз. 5). При желании в ней можно разместить нагревательные элементы «теплого пола». Вместо «классической» стяжки по маякам вполне можно применить подходящий для конкретных условий будущей эксплуатации наливной пол.

И затем по стяжке выполняется монтаж выбранного финишного покрытия пола (поз. 6)..

Наливные самовыравнивающиеся полы – какой выбрать?
Ассортимент сухих строительных смесей подобного предназначения — весьма широк. А при правильной заливке процесс выравнивания пола такой стяжкой упрощается и убыстряется. Как выбрать наливной самовыравнивающийся пол для различных условий эксплуатации – читайте в специальной публикации нашего портала.

По сути, вся разница заключается в подготовке основания. Чтобы термоизоляция «работала» действительно эффективно, а под слоем утепления не оставалось пустот, которые могут стать «вместилищами сырости», плиты пенополистирола должны очень плотно прилегать к основанию.

В том случае, когда плита перекрытия ровная, без изъянов, можно ограничиться только грунтованием ее поверхности составом глубокого проникновения. И после высыхания грунтовки – переходить к укладке утеплительных плит.

Если к качеству железобетонного основания особых претензий нет, то можно провести грунтование поверхности, а затем, после высыхания грунта – сразу переходить к укладке плит пенополистирола.

Если на поверхности выявлены многочисленные изъяны, впадины и выступы, придется поработать – провести ремонт. Выступы сбиваются или срезаются, щели, трещины и впадины после разделки и грунтования заделываются ремонтным раствором и выравниваются с общей поверхностью. Иногда такой ремонт проще провести заливкой тонкослойного самовыравнивающегося пола.

Один из способов выровнять основание под последующую укладку утеплительных плит – провести тонкослойную заливку самовыравнивающимся составом.

Еще один вполне допустимый и довольно быстрый способ выравнивания поверхности перекрытия – это небольшая по толщине, тщательно выровненная засыпка из сухого просеянного песка. Песок заполнит все неровности, и по нему дальше можно будет укладывать термоизоляцию.

Выровнять перекрытие с многочисленными изъянами поверхности можно с помощью песчаной засыпки толщиной в 10÷15 мм. Песок прекрасно заполнит все неровности.

Наконец, очень плотное прилегание к поверхности обеспечит монтаж утеплительных плит на клей. При этом клей рекомендуется использовать не обычный плиточный, а предназначенный именно для термоизоляционных работ, для укладки минераловатных и пенополистирольных плит. Безусловно, такой способ получится весьма затратным, но зато и качество будет на высшем уровне.

Дорогой, но самый, пожалуй, надежный способ укладки плит – на специальный клей, предназначенный для термоизоляционных работ

После укладки плит пенополистирола производится подготовка к заливке стяжки. Но здесь уже добавить особо нечего – каких-то значимых особенностей не имеется.

Стяжка с использованием полистиролбетона

Как уже говорилось выше, пенополистирол для утепления полов может использоваться не только в виде жестких плит. В продаже представлен и его сыпучий вариант – мешки с наилегчайшими вспененными гранулами. Стоимость такого материала (а он может фигурировать под разными названиями или даже вовсе без них) – невелика.

В магазинах привлекают внимание такие огромные мешки – по полкубометра в каждом.

Наиболее частое использование таких гранул в термоизоляции – приготовление полистиролбетона. Название «бетон» звучит громко, а на деле единственным связующим является цемент, а единственным наполнителем – пенополистирольные шарики. Песок для изготовления такого состава не используется.

В зависимости от процентного содержания цемента, полистиролбетон может иметь плотность от 150 до 600 и более кг/м³. По мере роста плотности увеличиваются прочностные показатели застывшего состава, но снижаются термоизоляционные. Поэтому полистиролбетоны принято подразделять на чисто термоизоляционные (с плотностью до 200 кг/м³), теплоизоляционно-конструкционные (от 250 до 350 кг/м³), конструкционно-термоизоляционные (от 400 до 600 кг/м³) и конструкционные (свыше 600 кг/м³).

При утеплении пола может использоваться чисто термоизоляционный состав (например, с плотностью до 200 кг/м³) – в этом случае поверх него в обязательном порядке заливается армированная стяжка. При более высокой плотности (до 350 включительно) уже можно поступить в зависимости от степени загруженности полов. Например, в помещениях, где значительной нагрузки не предполагается непосредственно на стяжку можно укладывать керамическую плитку. Но под другое покрытие все равно потребуется дополнительная заливка стяжки. При плотностях от 400 до 600 кг/м³ непосредственно по застывшей «теплой» стяжке, если она качественно выровнена, можно укладывать листы фанеры или ОСП, которые станут основой для любого напольного покрытия.

Один из вариантов – прослойка из термоизоляционного полистиролбетона малой плотности, а свержу – обычная армированная стяжка.

Никаких значимых особенностей по подготовке к заливке такой утеплительной стяжки нет. Ее необходимую толщину поможет определить калькулятор, который предлагался выше. там намеренно в общий список были включены и такие составы различной плотности.

А вот с приготовлением самого раствора из пенополистирольных гранул и цемента – да, есть определенные нюансы.

Во-первых, необходимо придерживаться рецептуры приготовления состава – с этим поможет еще один калькулятор, который размещен ниже.

Во-вторых, для изготовления качественного полистиролбетона предполагается использование специальной добавки – омыленной древесной смолы (СДО). Она вовлекает в раствор воздушные пузырьки, способствует качественному обволакиванию всех пенополистирольных гранул жидким цементом.

В-третьих, приготовление раствора в привычной бетономешалке может не получиться. Гранулы настолько легкие, что гравитационные силы (а именно они являются основой для перемешивания в такой бетономешалке) на них почти не действуют. Поэтому оптимальным видится его приготовление или в принудительном лопастном бетоносмесителе, или с помощью ручного строительного миксера в большой по объему емкости.

Последовательность действий получается такой – в отмеренный объем воды засыпается нужное количество цемента. С помощью миксера проводится перемешивание до однородной жидкой консистенции. Затем, не прекращая перемешивания, в емкость порционно добавляют гранулы пенополистирола. И одновременно, тоже порционно, вливается и разведенная до требуемой концентрации СДО. В принципе, эту присадку можно развести и с первоначальным количеством заливаемой в емкость воды, но может получиться слишком обильная пена при растворении цемента в воде, и это будет мешать.

Производится перемешивание – вновь до полной однородности. Далее – следует очередная партия гранул и присадки. И так, пока не будет замешан весь планируемый объем по рецептуре.

После этого раствор вываливается на место заливки «теплой» стяжки, распределяется, и одновременно готовится очередной замес.

На видео ниже показан процесс приготовления полистиролбетона с помощью строительного миксера. Правда, здесь используется еще и песок – по всей видимости, мастеру понадобились особые прочностные качества заливаемого слоя. В «классическом рецепте» термоизоляционного полистиролбетона песок не требуется.

Видео: Как готовится раствор полистиролбетона

Маленький нюанс – в продаже можно встретить гранулы пенополистирола, которые уже прошли обработку СДО. То есть в процесс приготовления раствора присадку добавлять не потребуется. На это стоит обратить внимание.

Теперь – о пропорциях. Их рассчитываем калькулятором, размещенным ниже. Работа с этим приложением требует нескольких предварительных пояснений:

Расчет можно произвести на всю площадь помещения, с учетом уже известной необходимой толщины утепления. И даже с учетом возможного перепада уровня поверхности – стяжкой вполне можно выполнить и одновременное выравнивание.

Такой результат покажет, сколько материала необходимо будет приобрести для выполнения поставленной задачи. К показанному количеству есть смысл добавить еще 5÷10% запаса.

Но приготовить весь объем раствора разом – невозможно. Поэтому важность имеет и дозировка ингредиентов при разовом замесе. В этих целях по умолчанию в калькуляторе проставлены величины площади (1 м²) и толщины стяжки (50 мм), рассчитанные на 50 литров разового замеса. То есть, не меняя ничего, можно сразу посмотреть, какое количество ингредиентов потребуется для приготовления 50-ти литров полистиролбетона. Если емкость меньше, например, позволяет разом замешать только 30 литров – поставьте толщину 30 мм, не меняя других данных. Для 75 литровой – поставьте толщину 75 мм. И так далее, по тому же принципу.
Результат показан в килограммах для цемента, в кубометрах для пенополистирола (0,01 м³ — это одно наполненное до краев 10-литровое ведро), в литрах – для воды и СДО.
Результат показан для полистиролбетонов четырех разных плотностей, от 200 до 500 кг/м³. Выбирается тот, который считается оптимальным для конкретных условий.

Калькулятор расчета пропорций замеса полистиролбетона

Перейти к расчётам

Ну а сам процесс заливки такой стяжки – вряд ли можно считать чем-то особенным. Поэтому и останавливаться на этом не имеет особого смысла..

* * * * * * *

Итак, были рассмотрены основные варианты утепления пола пенополистиролом с последующей заливкой стяжки. Как видно, ничего сверхъестественно сложного нет. И с такой задачей вполне должен справиться любой хозяин дома.

Стяжка по пенополистиролу. Обустройство | Мужское слово

Сделать напольное покрытие более теплым и улучшить уровень микроклимата в помещениях можно при помощи утепления пола пенополистеролом (пенопластом) под стяжку. К тому же, пенопласт относится к экологически безопасным, практичным, надежным и пожаробезопасным материалам. Стяжка по пенополистиролу выполняется довольно просто и быстро, однако при проведении работ необходимо придерживаться определенной технологии, которую рассмотрим в этом разделе.

Что представляет собой стяжка пенопластом

Пенополистирол или пенопласт – доступный, универсальный и практичный материал, который обладает довольно высокими эксплуатационными и качественными характеристиками и помимо этого имеет высокие теплоизоляционные свойства. Именно поэтому пенопласт применяют в качестве утеплителя для стен и полов в городских квартирах и частных строениях. Пенополистирол представляет собой газонаполненный материал, который получают из сополимеров стирола и пеностирола. Заполненные гранулы стирола могут быть наполнены природным или углекислым газом, в результате чего они существенно увеличиваются в объеме. По мнению специалистов для утепления полов лучше всего использовать экструдированный пенополистирол, так как благодаря ячеистой структуре он обладает большим уровнем прочности и плотности. Стяжка пола с пенополистиролом также подходит для помещений с большим уровнем нагрузки на основание пола.

Различают следующие марки пенопласта:

Марка 31 (31С) – применяют для обустройства теплых полов в нежилых помещениях.
Марка 32 (С32) – имеет более высокий уровень пожаробезопасности и большую прочность по сравнению с пенопластом марки 31С. Применяют в качестве изоляционного материала.
Марка45 (С45) – применяют как в промышленном, так и жилом строительстве. Материал имеет повышенный уровень устойчивости, износостойкости и высокую степень сжатия.

При обустройстве полов под стяжку предпочтительнее использовать экструдированный пенополистирол С35. Толщина листов может быть разной, от 30 до 100 мм, а вот размеры листов стандартные — 1250х600х20.

Основные свойства качественного экструдированного пенополистирола:

Устойчивость к негативному воздействию ультрафиолета.
Прочность на изгиб, износоустойчивость.
Не подвергается воздействию химических реагентов.
Имеет низкий уровень горючести.
Длительный эксплуатационный ресурс.
Не выделяет вредных для здоровья веществ в воздух.
Легкий вес.

Где применяют стяжку полов с экструдированным пенополистеролом

Обычная песчано-бетонная стяжка с пенополистиролом применяется при обустройстве оснований под любой вид напольных покрытий: кафельную плитку, ламинат, паркет, линолеум. Применение данного вида строительного материала позволяет сэкономить полезную площадь в помещениях, отлично удерживает тепло, является теплоотражательным «экраном» при укладке теплых полов. Стяжка по пенополистиролу проводится с использованием различных технологий, при этом многое зависит от типа финишного покрытия, которое будет использовано при обустройстве пола. Толщина покрытия может быть от 4 до 6 см. Материал, уложенный на черновое основание, покрывают гидроизоляционным слоем или проклеивают стыки между листами водонепроницаемым строительным скотчем. Сверху заливается и выравнивается по уровню цементный раствор. Для помещений с высоким уровнем нагрузки монтируют армирующую сетку.

При обустройстве полов с функцией подогрева применяют плавающую стяжку с экструдированным пенополистиролом. В этом случае бетонная заливка не касается ни стен, ни основания чернового пола, а пенопласт играет роль пружины, отражательного теплового экрана и обеспечивает дополнительную звукоизоляцию. Экструдированный пенополистирол также широко применяют в сухой стяжке пола. При необходимости обеспечить больший уровень тепло- и звукоизоляции, укладывают так называемую «двойную» стяжку.

Пеноплекс под стяжку

Пеноплекс представляет собой экструзионный пенополистирол, структура которого состоит из закрытых ячеек. Благодаря такой структуре материал имеет высокую степень прочности, не поглощает влагу, имеет высокий индекс сжатия. Данный вид строительного материала, благодаря его высоким качественным и эксплуатационным параметрам используют для теплоизоляции пола, независимо от того, какой тип напольного покрытия будет уложен. Пеноплекс также можно использовать при обустройстве систем теплых полов. Придерживаясь следующей последовательности слоев:

Бетонная заливка (основание).
Пеноплекс.
Гидроизоляционный материал (полиэтилен).
Теплый пол.
Финишная заливка цементно-песочным или самовыравнивающим раствором.

Плиты пеноплекса также применяют при возведении межэтажных перекрытий, канализационных систем, систем водоснабжения. В качестве основы под пеноплекс подходит грунт, железобетонные плиты. Толщина слоя материала зависит от этажа и функционального предназначения помещений. К примеру, толщина монтируемого слоя для первых этажей или неотапливаемых помещений должна составлять не меньше 4-4.5 см. Перед монтажом пеноплекса проводят подготовку основания, а сами плиты материала укладывают максимально плотно друг к другу. Для компенсации теплового расширения между стяжкой и стенами оставляют небольшой зазор. Также важно помнить, что финишное покрытие не рекомендуется монтировать на плиты пеноплекса, чтобы предотвратить их деформацию и разрушение. Перед монтажом напольного покрытия сверху на пеноплекс укладывают цементную заливку.

Утепление под стяжку материалами ПЕНОПЛЭКС®

Содержание статьи:

Особенности монтажа под стяжку утеплителя ПЕНОПЛЭКС^®
Рекомендуемый порядок работ по укладке

Как показывает общая строительная практика, через полы здание теряет до 15% тепла, особенно если дом имеет вентилируемое подполье. Решить эту проблему можно, устроив качественную теплоизоляцию под стяжкой. Она не только снизит теплопотери через фундамент, но и продлит срок службы всего здания в целом. Для этого используют самые разные материалы — керамзит, пенопласт, жидкий пенополиуретан и даже минеральную вату. Однако оптимальным вариантом утеплителя под стяжку пола считается экструдированный пенополистирол, который выделяется рядом преимуществ:

имеет отличные теплоизоляционные свойства — плиты ПЕНОПЛЭКС® толщиной в 50 мм сохраняют столько же тепла, сколько и слой керамзита в 350 мм. Это позволяет не только хорошо утеплить основание, но и уменьшить высоту пола;
выдерживает серьезные нагрузки за счет высокой прочности — устойчив к механическим воздействиям, не ломается и практически не сжимается;
не боится воды, обладает нулевым влагопоглощением и низкой паропроницаемостью. Имеет абсолютную биостойкость — не гниет и не покрывается плесенью;
не подвержен усадке и не меняет своих размеров при изменениях окружающей температуры;
имеет небольшой вес и не оказывает значительной нагрузки на несущие конструкции;
экологически безопасен и долговечен — срок эксплуатации материала не менее 50 лет при соблюдении технологии укладки.

Помимо прочего, утеплитель выпускается в виде плит и легко режется по нужным размерам. Его монтаж не представляет особой сложности, не требует строительных навыков и использования спецоборудования.

Особенности монтажа под стяжку утеплителя ПЕНОПЛЭКС

^®

Чтобы создать теплоизоляционный слой, в первую очередь необходимо рассчитать нужное количество утеплителя. За основу берем площадь помещения, а материал учитываем с запасом в 10–15%.

Теплоизоляционный слой должен быть не менее 50 мм. В большинстве случаев оптимальная толщина — 100–150 мм. Она варьируется в зависимости от климатических особенностей региона, поэтому для более точных расчетов воспользуйтесь калькулятор расчета теплоизоляции.

Утепление пола пенополистиролом под стяжку

Материалы с низкой плотностью, отличными термоизоляционными характеристиками и одновременно с этим — вполне приемлемой жесткостью, способностью противостоять механическим нагрузкам, открывают широкие возможности утепления полов, в том числе – даже в квартирах многоэтажных домов. Типичным представителем подобных материалов является пенополистирол. А такое утепление пола пенополистиролом под стяжку особенно актуально на первых этажах, расположенных над неотапливаемыми подвальными помещениями или продуваемыми холодными цоколями.

Утепление пола пенополистиролом под стяжку

Как мы увидим дальше, провести подобные работы можно и самостоятельно. Главное – приобрести качественный утеплительный материал требуемой толщины и строго следовать технологическим рекомендациям по заливке стяжки.

Содержание статьи

Типы и формы пенополистирола

Что лучше — ПСБ или ЭППС?

Пенополистирол – один из наиболее популярных термоизоляционных материалов. И прежде его – благодаря доступности и весьма высоким утеплительным качествам. Но он может быть разным — это или всем знакомый белый пенопласт, или жесткие панели экструдированного ППС (ЭППС или, в английской аббревиатуре XPC). Материалы, хотя и изготавливаются из одного исходного сырья, на выходе имеют разные характеристики. Все дело – в коренных различиях технологии производства.

Пенопласт (ПСБ) состоит из наполненных воздухом гранул, скрепленных в процессе формовки в прессе между собой. Материал может сильно отличаться плотностью и качеством скрепления этих самых «шариков».

Гранулы пенопласта россыпью и плиты, получаемые в ходе формовки под воздействием горячего пара.

В неплотном пенопласте между круглыми гранулами остаются немалые воздушные полости, в которые легко может проникнуть влага, способствующая и снижению утеплительных качеств, и быстрой порче материала вследствие эрозии. Несмотря на то что сами гранулы водонепроницаемы, влага, попавшая между ними, при отрицательных температурах способна разрывать иатериал или даже приводить к его распаду на отдельные гранулы.

Пенопласт с разной плотностью: только вариант с нормальной плотностью может рассматриваться в качестве плитного утеплителя. Остальные – долго не протянут.

Проблема в том, что простота технологии получения пенопласта побуждает очень многие малых предпринимателей заняться этим делом. И, естественно, огромная часть выставленной на продажу продукции выпускается в очень далеких от нормы условиях, безо всякого контроля качества.

А учитывая еще и то, что по многим важным параметрам этот «белый пенопласт» серьезно проигрывает экструдированному пенополистиролу, то его лучше и не рассматривать в качестве действительно качественного варианта утепления пола.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС), в отличие от ПСБ, производится на более сложном оборудовании, поэтому на рынке практически отсутствуют низкокачественные подделки. Конечно, полностью этого нельзя исключать, но все же вероятность приобретения откровенного «барахла» — невысока.

На снимке хорошо видна микроструктура экструдированного пенополистирола

Производится ЭППС из расплавленного сырья, доведенного специальными добавками до вспененного состояния. Этот расплав пропускается через экструдер. В результате получаются полосы заданных параметров по толщине, а после полного застывания материала производится нарезка на плиты нужной длины и ширины. Размеры плит имеют определенные стандарты, у каждого производителя они могут быть свои. Толщина же плит может быть от 10 и до 200 мм.

Как можно видеть на представленном фото, структура ЭППС значительно отличается от строения пенопласта. Она состоит из мельчайших закрытых пузырьков, наполненных воздухом, в массе представляющих собой однородный материал. Благодаря такой структуре, экструдированный пенополистирол, имеет отменные утеплительные качества, высокие прочностные характеристики, славится своей долговечностью, несопоставимо более высокой, чем у пенопласта.

Среди российских потребителей наиболее популярным брендом ЭППС является «Пеноплэкс». Его отличает характерный оранжевый цвет.

Сравнительные характеристики ПСБ и ЭППС выглядят следующим образом:

Наименование характеристик	Пенопласт	ЭППС

Плотность материала, кг/м³	15÷35	28÷45
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×℃)	0,036÷0,050	0,028÷0,034
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа	0,05÷0,2	0,25÷0,5
Предел прочности при изгибе, МПа	0,07÷0,20	0,4÷1
Влагопоглощение, % по объему за 24 часа	2	0.2
Влагопоглощение, % по объему за 30 часа	4	0.4
Диапазон рабочих температур, ˚С	От -50 до +70	От -70 до +75
Группа горючести материалов	Г4	Г4

Рассмотрев характеристики этих двух материалов, можно прийти к выводу, что для утепления полов оптимальным вариантом будет именно экструдированный пенополистирол, имеющий более высокие теплтотехнические и прочностные показатели..

Экструдированный пенополистирол и его преимущества

Неудивительно, что ЭППС настолько популярен в строительстве, так как наряду с доступностью он обладает целым «списком» достоинств:

Материал является высокоэффективным утеплителем — по своим показателям термоизоляции он значительно превосходит такие популярные утеплители, как минеральная вата и керамзит.
ЭППС обладает высокой устойчивостью к влаге – она не проникает в его структуру, не снижает утеплительных качеств и не оказывает эрозионного действия.
Доступная цена на материал позволяет утеплить помещения больших площадей без слишком серьезных затрат.
Плиты имеют четкую геометрию их, легко укладывать на подготовленную поверхность. Для монтажа на полы под стяжку лучше выбирать плиты, оснащенные одним из видов стыковочных замков, благодаря которым можно получить, практически герметичное покрытие без «мостиков холода».

Плиты ЭППС могут иметь ровные торцы или же оснащаться своеобразными замками – выступами или пазами и гребнями. Для пола, безусловно, предпочтительнее будет замковый вариант.

Материал очень легкий, поэтому его легко транспортировать, монтировать и раскраивать. Причем, разрезать плиты ЭППС можно острым канцелярским ножом или же обычной ножовкой.

Однако, преимущества материала — это хорошо, но важнее ознакомиться с его недостатками, так как именно они становятся причиной различных проблем:

Самый большой недостаток ЭППС — это его горючесть. Несмотря на то, что производитель позиционирует его, как самозатухающий, на практике даже самый качественный материал, начинает плавиться и растекаться, продолжая гореть, способствуя распространению огня.

Конечно, если утеплитель укладывается на бетонную плиту, а сверху него заливается цементно-песчаная стяжка, то возгорание ему не грозит. Поэтому ЭППС вполне может быть использован для теплоизоляции полов.

Но есть и еще одна оговорка именно из этой области. Не столь страшна горючесть ЭППС, сколь выделяемый им при термическом разложении дым, обладающий чрезвычайно высокой токсичностью и часто становящийся причиной трагедий.
Любой пенополистирол не является экологически чистым материалом. Мало того, этот полимер не имеет конечной устойчивой фазы, то есть может обладать склонностью к самораспаду. Со временем в процессе деполимеризации утеплитель может начать выделять токсичные, вредные для человеческого организма испарения. Причем эти испарения не сможет сдержать даже бетонный слой стяжки. В связи с этой (и отмеченной в предыдущем пункте) особенностью следует хорошо подумать, прежде чем «пускать» пенополистирол в жилые помещения. Однако многих владельцев жилья совсем не останавливают эти факторы, и утеплитель широко применяется для теплоизоляции полов и стен комнат и балконов.

Что необходимо знать при покупке пенополистирола?

Приобретая пенополистирол, следует обратить внимание на некоторые нюансы

Экструдированный пенополистирол чаще всего производится с приданием ему какой-то яркой окраски (оранжевой, голубой, желтой). При этом плиты должны иметь равномерную окраску — этот фактор является признаком того, что при производстве материала были соблюдены требования технологии.
Утеплительный материал не должен иметь резкого химического запаха. Чаще всего качественные плиты совсем ничем не пахнут.
Плиты, а также их замки должны иметь четкую геометрическую форму, тогда их монтаж пройдет легко. Плиту необходимо осмотреть визуально, а также попробовать состыковать две плиты между собой. Кроме того, края плит не должны крошиться.

Структура качественного пенопласта без воздушных полостей

Если все же приобретается пенопласт (что, повторимся, настоятельно не рекомендуется) то он, по крайней мере, должен быть максимальной плотности, состоять из гранул одного размера. У качественного материала между гранулами не должно быть пустот.
Поверхность плит должна быть ровной, без вмятин, иначе теплоизоляционные качества материала могут быть снижены.

~~Пеноплэкс Комфорт~~

Какой толщины утепление потребуется?

Как уже говорилось выше, пенополистирол (любой модификации) может реализовываться в плитах различной толщины. Какую же толщину выбрать?

Этот вопрос имеет два аспекта:

Во-первых, при проведении расчётов необходимо помнить, что уровень полов поднимется. Даже при не самой эффективной термоизоляции — на 100÷120 мм (плиты утеплителя 30÷50 мм, стяжка как минимум 50 мм, плюс, возможно, какой-то листовой материал (фанера, ДВП, ОСП), и вдобавок – финишное декоративное покрытие от 3÷5 мм (линолеум) и до 15÷20 (ламинат с подложкой, паркетная доска и т.п.). Поэтому все расчеты необходимо произвести заранее, учитывая высоту потолка в помещении, дверных проемов и т.п.
Во-вторых, толщина утеплительного материала должна быть такой, чтобы она обеспечила эффективную термоизоляцию пола, чтобы максимально сократить тепловые потери.

Им эти два аспекта нужно каким-то образом увязать. При этом, кстати, можно учесть, что и другие материалы, входящие в общий «пирог» конструкции пола, обладают термоизоляционными качествами, причем нередко – весьма значительными.

С помощью пенополистирола моет утепляться и пол по грунту. Здесь чаще всего нет столь жестких ограничений по высоте, как в многоэтажках. И поэтому очень часто в качестве дополнительной термоизоляции делаются предварительные засыпки керамзитом. Эта мера позволяет снизить толщину слоя основной термоизоляции.

Расчеты можно произвести самостоятельно, использовав для этой цели предлагаемый онлайн-калькулятор. В нем, кстати, реализована возможность просчитать утепление как с керамзитом, так и без него. А в качестве возможных термоизоляционных материалов рассматриваются не только две разновидности пенополистирола, но и другие популярные утеплители. Так что калькулятор в этом плане вполне можно назвать универсальным.

При первом использовании этой программы наверняка возникнут вопросы. Непроходимые пояснения даются и в самом калькуляторе, и в текстовых сносках ниже.

Калькулятор расчета утепления пола под стяжку

Перейти к расчётам

Пояснения по работе с калькулятором

Для начала необходимо отыскать по карте схеме, размещенной ниже, значение нормированного сопротивления теплопередаче для своего региона проживания. При этом из трех значений в данном случае нас интересует только одно – для перекрытий (оно выделено синим цветом). Это значение указывается в первом поле калькулятора (в качестве десятичного разделителя вместо запятой используется точка).

Карта-схема для определения нормированного значения термического сопротивления.

Ну а дальше – придется принимать решения в зависимости от планируемой конструкции утепленного пола. Для этого в самом калькуляторе и здесь расставлены полсказки:

Пояснение №1.

— Если пол утепляется по грунту, и нет никаких особых ограничений то толщине слоев, то можно и вовсе ограничиться одним керамзитом – такая возможность расчета в калькуляторе предусмотрена. В этом случае итоговое значение, выдаваемое программой, как раз и станет толщиной керамзитовой засыпки.
— Слой только керамзита обычно получается слишком уж большой, и поэтому чаще используют какой-то иной, более эффективный утеплитель. А его использование тоже может сопровождаться керамзитовой предварительной подсыпкой, или обходиться без нее.

При таком варианте расчета появятся дополнительные поля указания исходных данных и дополнительные пояснения.

Пояснение №2.

Если в сочетании с основным утеплителем керамзит использоваться не будет, то просто в поле, где требуется указать планируемую толщину засыпки, оставляется значение, равное нулю.

Пояснение №3

Оно касается финишного покрытия пола. Как уже говорилось, материалы покрытия тоже способен внести свою лепту в общую термоизоляционную картину. Но всерьез можно рассматривать только некоторые из них. Скажем, ламинат из МДФ или линолеум дадут настолько маленькое сопротивление теплопередаче, что проще его не принимать в расчет. Тем более нет смыслу учитывать керамическую плитку. Изо всех материалов финишного (или выравнивающего) покрытия внимания заслуживают, наверное, только натуральная древесина (доски толщиной 15÷20 мм и более), такая же толстая фанера, а также натуральная пробка, которая даже при небольшой толщине способна делать полы значительно теплее.

Вот для этих материалов, после их выбора в соответствующем поле, имеет смысл указать толщину. Для всех остальных можно оставить толщину по умолчанию, равную нулю.

Последнее поле в калькуляторе -это популярные типы утеплительных материалов. Не все они одинаково хороши – но сокращать список не буде. Пусть останутся хотя бы для примера – можно проследить, как меняется толщина требуемого утепления в зависимости от выбранного материала.

Понятно, что результат расчета – это толщина выбранного утеплителя. При необходимости она округляется и приводится к стандартным толщинам материалов, представленных в продаже.

Утепление пола пенополистиролом под стяжку своими руками

Некоторые особенности проведения работ

Как уже отмечалось выше, существуют разные схемы утепления полов пенополистиролом. Самым простым вариантом является бетонная плита перекрытия в качестве основы. Она в достаточной степени ровна, и потому подготовительные действия – минимальны.

Примерная схема такого утеплённого пола со стяжкой показана на иллюстрации ниже.

Примерная схема утепления пола под стяжку по железобетонной плите перекрытия

1 — плита перекрытия. Как правило, перед укладкой утеплителя плита обрабатывается или проникающей грунтовкой, или обмазочной гидроизоляцией – в зависимости от типа помещения.

2 — демпферная лента, которая задаст эластичную прокладку между стенами и заливаемой стяжкой.

3 — слой термоизоляции, уложенные плотно, без зазоров плиты пенополистирола.

4 — слой гидроизоляции (плотной полиэтиленовой пленки). Предназначение – удержать воду в заливаемом растворе, не дать нарушаться водоцементному соотношению, чрезвычайно важному для прочности стяжки.

5 – металлическая или стеклопластиковая армирующая сетка.

6 – цементно-песчаная стяжка (собственного приготовления или из готовой строительной смеси). После застывания и набора прочности становится основой для настила любого финишного покрытия.

Более сложной задачей становится термоизоляция пола по грунту. Подготовительная часть работы в последнем случае будет более трудоемкой и длительной – необходимо обеспечить должный переход от грунта к конструкции пола с одновременным тщательным выравниванием поверхности для укладки термоизоляции. А вот выше слоя утепления – работы практически такие же, без особых отличий.

Как готовится и укладывается пол по грунту?
В рамках настоящей статьи этому вопросу внимания уделяться не будет. Просто потому, что про бетонный пол по грунту в частном доме очень хорошо рассказывает другая подробная публикация нашего портала. Там же – и калькулятор расчета количества сухой строительной смеси для стяжки, которым, кстати, вполне можно воспользоваться и при заливке пола по плите перекрытия.

Создание утепленного пенополистиролом пола со стяжкой по перекрытию — пошагово

В этом разделе будет пошагово рассмотрен подготовки и заливки утепленного пола по плите перекрытия.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Работы начинаются с очистки основания. Если стяжка, уложенная сверху плиты перекрытия, не демонтируется полностью, но растрескалась, и имеет нестабильные участки, то рекомендуется отремонтировать поврежденные области. После высыхания ремонтного раствора поверхность основания необходимо тщательно очистить пылесосом, а затем обработать грунтовкой – эта мера хорошо обеспылит поверхность, и работать будет значительно проще. Но чаще всего старая стяжка вовсе снимается вплоть до железобетонной плиты. Если на ней ей дефекты – они также ремонтируются, а поверхность затем грунтуется.
	Далее, рекомендуется выполнить гидроизоляцию утепляемой поверхности. В качестве гидроизоляционного материала может быть применены проникающая грунтовка, плотная полиэтиленовая пленка, рубероид, битумная мастика или другие обмазочные материалы. Рубероид, а также более современный рулонный гидроизоляционный материал, часто укладывается, на нанесенную на бетон битумную мастику. Полотна настилаются внахлест на 100÷150 мм, этот стык проклеивается той же мастикой. Гидроизоляция должна находить на стены на 100÷150 мм, где также фиксируется. Гидроизоляции перекрытия далеко не всегда необходима, но если пол утепляется и заливается в ванной, душевой, санузле, на кухне – этим лучше не пренебрегать.
	Перед тем как приступить к укладке термоизоляции, по нижней части стен по всему периметру комнаты устанавливается компенсационная демпферная лента. Ее ширину необходимо рассчитать так, чтобы она выступала несколько выше стяжки и будущего декоративного покрытия. Обрезается излишек ленты уже перед установкой плинтуса.
	Плиты пенополистирола укладывают от угла комнаты, стыкуя их между собой с помощью торцевых замков, если таковые предусмотрены. Но в любом случае некоторые фрагменты прильётся кроить, и зазоры между отельными плитами так или иначе появляются. Чтобы не допустить мостиков холода, все щели и просветы рекомендуется сразу после укладки плит заполнить полиуретановой монтажной пеной.
	Пена одновременно и хорошо зафиксирует слой утепления, хотя он в этом, если честно, особо и не нуждается, если уложен плотно, враспор. Выступившие излишки пены обязательно срезаются и удаляются. Перед дальнейшими операциями поверхность должна быть тщательно убрана.
	Сверху уложенного слоя утеплителя обязательно настилается плотная полиэтиленовая пленка. Как уже говорилось, ее главная задача – не допустить ухода воды из раствора, обеспечить оптимальные условия ля созревания цементно-песчаной стяжки. Сверху пленки укладывается армирующий пояс состоящий из металлической сетки из прутьев диаметром 4÷5 мм с ячейками 80÷100 мм.
	Следующим этапом идет установка системы маяков, направляющие которой определят уровень поверхности будущей стяжки. Для направляющих обычно используются специальные стальные профили. Иногда применяют и оцинкованные профили для работы с гипсокартоном. Установка маяков – это отдельная тема, можно лишь напомнить, что крепление направляющих осуществляется быстро схватывающимся раствором. Для этого в обычный цементно-песчаный раствор добавляется немного сухого гипса. Шаг между маяками выбирается таким, чтобы они располагались друг от друга на расстоянии, несколько меньшем (на 150÷200 мм), чем длина имеющегося в распоряжении мастера правила. Кстати, сетку нежелательно оставлять лежащей на слое утеплителя – ее оптимальное положение – ближе к середине слоя стяжки. Поэтому ее параллельно с установкой маяков приподнимают с помощью специальных поставок или самодельных вкладышей, в качестве которых, например, подойдут обрезки или осколки керамической плитки
	Далее, готовится раствор, обычно изготовленный из песка и цемента, взятых в пропорции 3:1, с добавлением пластификатора. Лучше, конечно же, замешивать его в бетономешалке — так работа пойдет быстрее. Другой вариант – использование сухой строительной смеси – именно для стяжки пола. В этом случае потребуется большая емкость и строительный миксер. Ссылка на калькулятор, позволяющий рассчитать количество сухой смеси – была дана выше. А расчет раствора из цемента и песка самостоятельного изготовления читатель найдет в приложении к статье, посвящённой ремонту бетонного пола – в ней имеется очень удобный калькулятор. Готовый раствор выкладывается несколько выше маяков (на 50÷70 мм), и благодаря этому излишку распределить его между маяками будет проще. Снятый с выровненной поверхности излишки просто перемещаются на еще незаполненный раствором участок пола.
	На этой иллюстрации показан процесс выравнивания заливаемой стяжки. При работе правилом хорошие мастера не ведут им только поступательно на себя, но еще и совершают колебательные движения влево-вправо, что способствует заполнению всех пустот и наилучшему выравниванию поверхности стяжки.
	Готовую стяжку следует оставить на первый день для схватывания и набора прочности в оптимальный условиях – с нормальной температурой и при отсутствии сквозняков. После этого, начиная со второго дня, поверхность желательно ежедневно ( в течение первой недели) обильно увлажнять , а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Готовность стяжки к дальнейшим работам на полах – через четыре недели. Ранее приступать к настилу финишного покрытия – не рекомендуется. Чтобы при его монтаже на поверхности стяжки не образовывалась цементная пыль, рекомендуется провести грунтование поверхности.

На готовую стяжку можно укладывать любое напольное покрытие — линолеум, ковролин, паркет, ламинат, дощатый пол и другие. Никаких ограничений, по сути, нет.

* * * * * * *

Вполне очевидно, что при желании вполне можно произвести работы самостоятельно. Бояться не надо – должно получиться! Однако если уж совсем нет уверенности в собственных способностях, в том, что работа будет выполнена качественно, то лучше доверить ее профессионалам. Заплатив, конечно… Но и в этом случае нелишним будет разбираться в технологию процесса — можно осуществлять контроль за работой приглашенной бригады.

А чтобы пополнить свою «базу знаний» про стяжку пола — посмотрите интересный видеосюжет, в котором раскрываются частые ошибки, допускаемые в процессе подготовки и заливки.

Видео: Мастер – о частых ошибках при заливке стяжки

Выбор между жесткой изоляцией EPS и XPS | Журнал Concrete Construction

В чем разница между изоляцией XPS и изоляцией EPS, кроме одной буквы? При установке на бетонный фундамент и под плиты перекрытия выбранная вами изоляция из жесткого пенопласта может принести выгоду в несколько десятков тысяч долларов. Тщательная оценка эксплуатационных характеристик этих материалов в соответствии с потребностями проекта может значительно сократить затраты на рабочую силу и материалы.Экономия может означать разницу между прибыльной работой и работой, которую вам просто нужно записать на свой счет.

Когда дело доходит до бетона и изоляции, подрядчики, как правило, больше всего знакомы с экструдированным полистиролом (XPS). Тем не менее, пенополистирол (EPS) работает так же или лучше, чем XPS, и при значительно более низкой стоимости. Три важных фактора, которые следует учитывать при сравнении этих двух изоляционных материалов для любого применения ниже уровня или под плитой, — это прочность на сжатие, удержание влаги и изоляционные способности.

Прочность на сжатие

Вес бетонных плит и засыпки фундамента может означать, что изоляция высочайшей прочности имеет наибольший смысл. Однако для многих работ более чем достаточно продуктов с меньшей прочностью на сжатие, которые могут снизить затраты на изоляцию. Например, установка низкоуровневой изоляции, рассчитанной на 100 фунтов на квадратный дюйм, когда требуется всего 40 фунтов на квадратный дюйм, почти удвоит стоимость материала.

Уточните у своего инженера, какая сила вам нужна. Многие проектировщики ошибочно предполагают, что нагрузки, возложенные на плиты, передаются на нижележащую изоляцию и грунт под углом 45 градусов вместо более равномерного распределения.Это может привести к значительному завышению прочности изоляции. Например, при нагрузке вилочного погрузчика на типичную плиту толщиной 4 дюйма один расчет покажет, что к изоляции приложено 32 фунта на квадратный дюйм, по сравнению с всего 2,5 фунта на квадратный дюйм при более точном расчете. Таким образом, нередки случаи, когда изоляция под плитами перепроектируется в 10 или более раз.

Используя излишне высокопрочный утеплитель, вы в конечном итоге платите за то, что вам действительно не нужно. Поскольку EPS дешевле на дюйм, чем XPS, и доступен в диапазоне прочности на сжатие (от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм), его использование ниже уровня и под плитами может сэкономить на затратах на изоляцию.

Удержание влаги

Распространенный вопрос, связанный с изоляцией из жесткого пенопласта, — насколько хорошо она водонепроницаема. Ряд исследований показывает, что EPS удерживает меньше влаги, чем XPS. В качестве примера можно привести параллельный анализ двух типов жестких пенопластов, установленных на фундаменте коммерческого здания в Сент-Поле, штат Миннесота. При извлечении и испытании после 15 лет эксплуатации, содержание влаги в пенополистироле составляет 4,8% по объему. , по сравнению с 18,9% для XPS (разница в четыре раза). Лаборатория тестирования также обнаружила, что XPS держит воду дольше, чем EPS.После 30 дней сушки XPS все еще имел повышенную влажность 15,7%, в то время как EPS высох до 0,7%.

Для установок, где изоляция будет подвергаться воздействию большого количества воды или частому намоканию, доступна изоляция из жесткого пенопласта с водостойкими облицовками или предварительно вырезанными дренажными канавками. Изоляция с помощью облицовочных материалов из полимерного ламината предотвращает попадание воды в изоляцию, а также обеспечивает дополнительный барьер для впитывания или диффузии воды через фундаменты и плиты.

Кроме того, дренажные плиты из жесткого пенопласта помогают снизить гидростатическое давление засыпки на фундаментные стены.Такие доски имеют равномерно расположенные каналы, покрытые фильтрующей облицовкой, чтобы каналы оставались чистыми. Такие доски эффективны для отвода воды от поверхности фундамента и могут отводить до пяти галлонов в минуту на фут.

Изоляционная способность

Влагостойкость также важна для изоляции под слоем и под плитой, поскольку влажные изделия обеспечивают гораздо более низкое тепловое сопротивление. Выделенное ранее параллельное сравнение изоляции показало, что пенополистирол сохранил 94% от указанного значения R, в то время как XPS потерял почти половину своей изоляционной способности за 15 лет, в течение которых материалы находились на фундаменте.

Помимо более высокой влагостойкости, EPS также не подвержен тепловому дрейфу. Это означает, что его R-значение остается неизменным с течением времени. Для сравнения: в процессе производства XPS используются вспениватели, которые диффундируют из ячеистой структуры пены в течение всего срока службы продукта, тем самым снижая его тепловые характеристики. Производители пенополистирола обычно дают 100% -ную гарантию от опубликованной R-стоимости в течение 20 лет или более, в то время как обычные гарантии XPS покрывают только 90% опубликованной R-стоимости.

Независимо от того, выбрана ли изоляция из пенополистирола или XPS, для обеспечения рабочих характеристик убедитесь, что продукт изготовлен в соответствии с требованиями ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.Этот стандарт обеспечивает ключевую проверку качества жесткой изоляции.

Поскольку изоляция становится все более распространенной на фундаментах и под плитами, понимание характеристик и факторов стоимости различных материалов становится важным для успешных предложений и прибыльности. EPS предлагает ряд преимуществ по сравнению с более часто устанавливаемыми XPS, в том числе имеет самый высокий показатель R на доллар среди жестких изоляционных материалов, что делает его экономически эффективным выбором для многих работ.

Рам Майилваханан (Ram Mayilvahanan) — менеджер по маркетингу продукции в Insulfoam , a U.S. производитель инженерных изоляционных материалов из пенополистирола. Посетите www.insulfoam.com для получения дополнительной информации .

Подробнее об ASTM International

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

Подробнее о ООО «Инсульфоам»

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Insulfoam LLC Пена

Различия: EPS, XPS и EPU

В настоящее время для создания изолированных бетонных форм используются по крайней мере пять различных типов пенопласта.Пенополистирол (EPS) — безусловно, самый популярный выбор, но экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полиуретан (EPU) также имеют свое место благодаря уникальным свойствам этих пен. Смеси цемент-пенополистирол используются с самого начала индустрии ICF, и обладают уникальными характеристиками, поэтому вспененные смеси ICF не могут сравниться с ними. Новейшая пена ICF, разновидность пенополистирола с улучшенным графитом под названием Neopor, находится на рынке менее двух лет, но также предлагает несколько интересных вариантов. Как владелец здания, монтажник или архитектор, каждая из этих пен имеет свои особенности, которые необходимо учитывать. Полиуретаны Пенополиуретан — единственный из пяти типов пенопласта, обсуждаемых в этой статье, который не основан на пенополистироле. Жесткая полиуретановая пена, пожалуй, наиболее известна как «пена для распыления», производимая и применяемая такими компаниями, как Icynene и Fomo. Но некоторые компании используют его для производства блоков ICF. Пенополиуретан получается, когда смешиваются два отдельных ингредиента, изоцианурат и полиол. Химические вещества бурно реагируют друг с другом, вспениваются и быстро расширяются.Когда реакция подходит к концу, полученное соединение затвердевает, захватывая миллионы крошечных пузырьков газа. Фактически, около 97% полиуретана улавливает газы. Полученный продукт легкий, прочный и обеспечивает впечатляющие изоляционные свойства. Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди изоляционных материалов. Тип полиуретана, используемый для ICF, имеет R-значение 5,9 на дюйм, что на 50% больше, чем у обычного пенополистирола. Полиуретан также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, а это означает, что формы могут выдерживать неправильное использование на рабочем месте.Их также легче разливать, практически без риска изгиба или разрыва. Два ведущих бренда полиуретановых ICF — ThermoBlock и InsuLock — очень похожи. Оба имеют размеры 8x8x32 дюйма с вертикальными колоннами диаметром 5,5 дюймов, которые образуют структуру типа стойки и балки. Хотя кубический ярд бетона заполнит почти 80 квадратных футов стены, а полиуретан обеспечивает R-значение R-38, прошедшее испытания, у блоков действительно есть недостатки. Стойко-балочная система требует специальной инженерии, чтобы соответствовать местным строительным нормам, и, поскольку ни одна из систем не имеет встроенных планок обрешетки, прикрепление отделки может быть проблематичным. Композиты EPS Композитные ICF изготавливаются из смеси EPS и портландцемента. Эта технология зарекомендовала себя более чем 40 лет назад. Карл Холик запатентовал первый такой блок, Rastra, еще в 1972 году. Вариации производятся и продаются компаниями Apex, Tech Block, Perform Wall и Cempo. Обычно шарики из необработанного пенополистирола покрываются порошкообразным портландцементом и запатентованным агентом, а затем расширяются паром в форме. Влага частично расширяет гранулы и связывает их с цементом, что делает гранулы огнестойкими.Благодаря цементу композитные ICF непроницаемы для плесени, термитов и других вредителей, без каких-либо пестицидов или специальных средств обработки, которые могут проникнуть в почву. Они также полностью пожаробезопасны, поэтому дополнительная оболочка не требуется для соответствия нормам пожарной безопасности. Композитные ICF могут принимать грязь для гипсокартона, штукатурку и акриловые полимеры (иногда называемые текстурированной акриловой отделкой), наносимые непосредственно на блок. Они также значительно плотнее и тяжелее, чем их аналоги из пенопласта. 10-футовые блоки Растры весят от 150 до 250 фунтов каждый.Обычный блок размером 48 x 16 дюймов весит от 25 до 40 фунтов, в зависимости от толщины стенок. Все композитные ICF, представленные в настоящее время на рынке, представляют собой системы экранной сетки, что означает, что бетон образует серию колонн и балок, обычно каждые 16 дюймов по вертикали и горизонтали. Это означает, что кубический ярд бетона заполнит почти 100 кв. Футов стены, что позволит сэкономить 50% затрат на бетон. Из-за их плотности и веса стены высотой до 10 футов можно заливать без распорок. Они также выдерживают бетон с высокой оседанием или SCC, поэтому попадание смеси в горизонтальные балки не проблема.Наконец, блоки достаточно плотные, чтобы гвозди и шурупы держались, где бы они ни были забиты, что значительно упрощает нанесение внутренней и внешней отделки. Их можно вырезать и придавать им форму с помощью стандартных столярных инструментов. Запасные части можно вырезать пилой или фрезером, но не горячим ножом. EPS Пенополистирол и экструдированный полистирол изготавливаются из одного и того же пластика, но используют разные технологии производства. Чтобы изготовить блоки из пенополистирола, рыхлые нерасширенные шарики полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с вспенивающим агентом.Затем смесь нагревают, в результате чего шарики расширяются во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Частично расширенные шарики помещают в форму ICF.

Новые ICF выкатываются из формовочной машины.

Затем формовщик подает высокотемпературный пар под высоким давлением, который еще больше расширяет гранулы и полностью заполняет форму. Конечный результат — пеноблоки или панель. Антипирены, инсектициды и другие химические вещества почти всегда добавляются в процессе формования для создания лучшего продукта.Некоторые производители используют шарик EPS с красителем. Quad-Lock и Nudura используют зеленый цвет; Fold-Form Оуэн-Корнинг предпочитает розовый цвет. Этот краситель не влияет на характеристики пены, это просто маркетинговый инструмент для выделения бренда.

Этот iForm by Reward является типичным примером стандартного блока ICF, сделанного из EPS.

Физические свойства EPS варьируются в зависимости от типа используемого шарика, и его можно формовать с различной плотностью для удовлетворения конкретных требований ICF. Увеличение плотности пены также обеспечивает более высокое значение R на дюйм и повышенную прочность, но это дорого и требует большего количества материала.Вот почему, несмотря на то, что значения R могут варьироваться от 3,8 до 4,3 на дюйм толщины, почти весь пенополистирол, используемый в ICF, находится на нижней стороне шкалы. Более 95% всех проданных ICF используют формованный пенополистирол. Хотя это не самая прочная, изолирующая или термостойкая альтернатива, она предлагает исключительную ценность. Он популярен, потому что обеспечивает адекватную прочность, плотность, шумоподавление и коэффициент сопротивления R по наиболее разумной цене. XPS XPS, или экструдированный полистирол, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, который вместо формования использует процесс экструзии.На самом базовом уровне этот процесс похож на проталкивание детской глины через небольшое отверстие. Конечно, сам процесс XPS намного сложнее. Все начинается с тех же гранул, которые используются для изготовления пенополистирола, но гранулы смешиваются с различными химическими веществами для их разжижения. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образующий пузырьки газа. Затем густая пенообразующая жидкость проталкивается через формовочную головку, создавая непрерывный «лист» пены, который может быть получен различной плотности и толщины.Вместо того, чтобы придать окончательную форму, XPS разрезают до окончательных размеров.

Эта формовочная матрица используется для формования панелей XPS. Пенообразующая жидкость вытесняется из прямоугольного отверстия справа от машины.

XPS дороже, чем EPS, в некоторых случаях на 50% дороже, поэтому встречается не так часто. Однако он более чем в два раза прочнее и обеспечивает примерно на 25% больше изоляции при той же толщине (примерно R-5 на дюйм). Кроме того, он гораздо более однороден по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем пенополистирол.Nudura, TF System, Lite-Form и ArmoPanel предлагают панели XPS в качестве опции. Neopor Новейшая пена, используемая для ICF, — это Neopor, тип пенополистирола с запатентованным черным шариком от BASF. В настоящее время единственный ICF на рынке, сделанный из Neopor, — это Logix Platinum Series. В отличие от обычного EPS, Neopor содержит порошкообразный графит, который придает пене уникальный серый цвет. В отличие от красителей, о которых говорилось ранее, графит значительно влияет на характеристики пены. Неопор на 33% более изолирующий, чем обычный пенополистирол, а также отражает больше тепла.ICF, изготовленные из Neopor, появились на рынке Северной Америки совсем недавно, но они уже создают ажиотаж. Village Suites, один из крупнейших зарегистрированных проектов ICF и самый крупный проект LEED-Platinum в Канаде на сегодняшний день, строится с использованием Logix Platinum. Установщики утверждают, что серый цвет снижает нагрузку на глаза и снижает блики. Производители надеются, что это улучшит продажи. «Бытует мнение, что Neopor более сложен, — говорит Тобиас Хелд, менеджер по маркетингу подразделения пеноматериалов BASF. «Я думаю, что людям легче это принять, потому что он не похож на обычный пенополистирол.” Hoeld говорит, что Neopor стоит примерно на 5% дороже, чем обычная белая бусина. Выбор Согласно техническому заданию PCA по этому вопросу: «Все типы изоляции из жесткого пенопласта обеспечивают надежные характеристики при использовании в ICF… Каждый вспененный материал демонстрирует уникальные рабочие характеристики, зависящие от плотности материала, размеров и других факторов». Все пять систем, описанных в этой статье, имеют общие преимущества перед изоляцией из стекловолокна или целлюлозы. Жесткий полистирол и пенополиуретан не содержат формальдегид и не вызывают проблем с дыханием или раздражения кожи, как некоторые изоляционные материалы на основе волокон.При испытаниях на качество воздуха в помещениях вредных выбросов обнаружено не было. Они водонепроницаемы, и их легче восстановить в случае наводнения. Композитный пенополистирол полностью пожаробезопасен, а другие системы содержат антипирены, предназначенные для минимизации распространения пламени. Испытания на горение пенополистирола показывают, что выбросы не более токсичны, чем при сжигании древесины. При принятии окончательного решения PCA краткое предупреждение: «При сравнении эффективности одной системы ICF с другой может оказаться полезным базовое понимание различных вспененных материалов.Однако наиболее важно выбрать лучшую систему ICF для ваших конкретных потребностей, а не для конкретного типа пены. Не существует единого «лучшего» материала, но пеноматериалы обладают переменными характеристиками, которые могут помочь объяснить различия между продуктами ICF ».

(PDF) Легкий бетон с переработанным измельченным пенополистиролом

M. Kekanović et al. Laki betoni s recikliranim mljevenim agregatom od ekspandiranog polistirena

Прочность на изгиб была испытана в соответствии с методом нагрузки по центру ISO 4013

на образце размером 40 × 10 ×

10 см (рис.10).

Прочность на сдвиг тестируется редко, поэтому результаты не могут быть равны

по сравнению с тестами, проведенными на LWAC с шариками из пенополистирола.

Испытание на прочность на сдвиг было выполнено на призматических образцах

40 × 10 × 10 см с возрастом бетона 28 дней, рис. 10.

Измеренное сопротивление сдвигу τ = 1,7 МПа очень близко

к пределу прочности. значение прочности на изгиб. Прочность на сдвиг и изгиб

связаны одинаковым образом в бетоне с нормальным весом

Рисунок 10 Испытание прочности на изгиб

Усадка бетона при высыхании была испытана в соответствии с

SRPS U.M1.029 на призматических образцах при температуре

около 20 ° C и относительной влажности ~ 50%. Значения

указаны в Табл. 4 были измерены через 2 месяца и могут составлять

как окончательные значения. Безусловно, легкий бетон

имеет более высокую усадку, чем бетон нормального веса

, из-за высокой пористости валиков из пенополистирола и незначительного модуля упругости

; это также подтверждено

измерениями.Однако измеренное значение усадки

в SSLC меньше, чем в бетоне, изготовленном из первичных валиков из пенополистирола

[2]. Это различие может быть связано с эффектом

армирования полипропиленовыми волокнами, а также с

для лучшей адгезии в структуре бетона с заполнителем из шлифованного пенополистирола

Рисунок 11 Испытание статического модуля упругости

Испытание модуля упругости, помимо испытания прочности на изгиб

, лучше всего показало положительный вклад

волокон и подтвердило значительное улучшение механических свойств

SSLC с использованием измельченного EPS

агрегат.Статический модуль упругости в SSLC составил

, определенный на стандартных цилиндрических образцах с размерами

150 × 300 мм, рис. 11. Определенное значение

составило E = 4135 МПа. Статический модуль упругости

бетона на практике измеряется редко, а скорее рассчитывается на основе характеристической прочности на сжатие

бетона или, в лучшем случае, на основе испытаний прочности на одноосное растяжение

. На основе Еврокода 2 для этого типа легкого бетона

(с использованием заполнителя с открытой пористостью)

эмпирическое соотношение не может быть применено.Интересно, что

, однако, при расчете плотности SSLC-бетона и

его прочности на сжатие в возрасте 28 дней, прогнозируемый модуль упругости

, Elcm = 4250 МПа очень близко к

измеренным значениям [11].

Для SSLC (изготовленного из измельченного заполнителя EPS)

плотностью γ = 560 кг / м3 был измерен коэффициент теплопроводности λ

= 0,0763 Вт / (м ∙ K) [12]. Для бетона с заполнителем EPS

, изготовленного из первичных валиков EPS, той же плотности

, был определен коэффициент проводимости λ = 0,14 Вт / (м ∙ K)

[13] [16].

К сожалению, теплопроводность для данной конструкции

смеси SSLC с печной сухой плотностью γ = 1090 кг / м3,

не измерялась. Тем не менее, его можно оценить на основе EN

1745 и результатов предыдущих измерений SSLC. Расчетный коэффициент теплопроводности

в этом случае

будет иметь максимальное значение λ = 0,15 Вт / (м ∙ K) [14].

В других научных статьях можно найти, что для EPS

плотность бетона от γ = 1000 кг / м3 до 1050 кг / м3 составила

измеренные значения λ = 0,26 ÷ 0,31 Вт / (м ∙ K ) соответственно

[2, 15].Как подтвердили измерения [12], SSLC имеет

значительно более низкий коэффициент теплопроводности

по сравнению с легким бетоном с цельными валиками из пенополистирола

[13]. Логическим объяснением этого является то, что тепло проходит через SSLC

намного длиннее и шире, или, в случае

, другими словами, термическое сопротивление этого материала на

намного лучше, что является важным преимуществом SSLC в качестве изоляционного материала

. материал (рис. 1 и 2).

На рис. 13 показаны испытания двух различных моделей плиты

. На рис. 13а представлена модель армированной плиты (ширина 60 см,

и длина 400 см), изготовленная из SSLC по технологии FCE Subotica —

, с расчетным сочетанием, указанным выше, и прочностью на сжатие

5,67 МПа и с Поверхность арматуры

в зоне растяжения 2,2 см2. Вторая модель (ширина 80 см

и длина 400 см), на рис. 13б, представляет собой классическую полужирную плиту перекрытия

FERT из бетона с прочностью на сжатие

34,3 МПа с поверхностью арматуры в зоне растяжения

1,53 см2.Поперечные сечения обеих моделей показаны на

Рис. 12.

Рис. 12 Поперечное сечение армированной плиты, изготовленной из SSLC (слева)

и обычной полуфабрикатной плиты перекрытия FERT (справа)

Толщина у обеих моделей было 20 см. Для

интересный результат, который можно увидеть даже на рис.13, для

, несмотря на очень большие различия в прочности бетона на сжатие

в двух моделях, практически нагрузка

, несущая способность

и прогибы равны.Как уже упоминалось,

в армированной плите, изготовленной из SSLC, измеренная прочность на сжатие

легкого бетона составила 5,67

МПа и имела плотность 1090 кг / м3. Измеренный прогиб

в середине пролета плиты составил 0,92 см = L / 413 при

Tehnički vjesnik 21, 2 (2014), 309-315 313

Его применение, качество и процесс производства — Foam Factory, Inc.

Как один из самых популярных материалов в мире, мы используем полистирол ежедневно, часто даже не замечая этого. Помимо видимых товаров, с которыми мы сталкиваемся (чашки, подносы для еды, холодильники, игрушки и упаковочный материал), полистирол также используется в качестве компонента в изоляции, плавучих устройствах и строительстве. Его универсальность, практичность и доступность — вот почему Foam Factory, Inc. предлагает полистирол в количестве по 4 упаковки для удовлетворения коммерческих, жилых или личных потребностей, какими бы они ни были.

Пенополистирольный лист

Существует две основных разновидности пенополистирола, которые определяются процессом их формования, что приводит к немного разным структурным характеристикам. Листы пенополистирола, известные как EPS, и экструдированные пенополистиролы, известные как XPS, представляют собой пенопласты с закрытыми порами, которые немного отличаются на ощупь, плотность и твердость. Foam Factory поставляет только пенополистирол, но обладает производственными возможностями для производства изделий из XPS, если заказчик предоставит необработанный XPS для отделки.Полистирол часто неправильно называют в общих чертах «пенополистиролом», который на самом деле представляет собой особую разновидность полистирола, принадлежащую Dow Chemical Company. Хотя пенополистирол часто используется в отношении изделий из полистирола, таких как чашки для питья и упаковка, он почти исключительно используется в качестве изоляции и в изделиях.

EPS создается путем полимеризации, при которой в результате химической реакции очень маленькие шарики сильно расширяются от тепла и пара, пока они не сливаются вместе, образуя твердый материал, состоящий из крошечных расширенных гранул пены.Из-за такого резкого расширения EPS может на 98 процентов состоять из воздуха, в зависимости от разновидности. Пену XPS производят с помощью немного другого процесса. Кристаллы полистирола смешиваются с другими химическими веществами, а затем загружаются в экструдер для получения высоких уровней тепла и давления. Это объединяет соединения в густую текучую массу. Эта масса проходит через матрицы, которые принимают форму, расширяясь в результате контакта с воздухом и химических реакций. Оба материала потенциально могут быть сформированы в листы или большие блоки, из которых можно производить такие продукты, как изоляция из пенопласта или упаковка.Они также могут быть помещены в уникальные формы в жидком состоянии для немедленного производства конечных продуктов, таких как чашки для питья.

Поскольку оба типа пенопласта очень похожи по структуре, они имеют множество применений, но небольшая разница в производстве придает каждому типу особые характеристики, которые делают их пригодными для различных применений.

XPS — более плотный материал из-за его менее воздушной структуры. Кроме того, он обычно более последовательный из-за своего производственного процесса. Это делает его отличным изоляционным материалом с высоким показателем теплоизоляции R-Value.Однако EPS показала, что лучше сохраняет свою R-ценность в течение всего срока службы (EPS Industry Alliance: Источник).

Пенопласт из пенополистирола Dummy

Foam Factory выпускает пенополистирол трех различных плотностей, каждый из которых обладает качествами, которые делают его полезным для определенных областей применения. 1LB EPS, плотность пены, с которой легче всего манипулировать, работает как экономичная изоляция из-за своего относительно высокого R-Value и отлично подходит для ремесленных и личных проектов. Из пенополистирола плотностью 1 фунт можно вырезать или сформировать множество игрушек, таких как планеры или модели самолетов.Кроме того, он нашел свою нишу в выпечке в качестве подставки для торта для больших или детализированных проектов и как макет для торта для практики украшения или соревнований.

Самый популярный пенополистирол

Foam Factory, плотность 2LB, обеспечивает повышенную прочность, сопротивление и изоляцию, сохраняя при этом доступность. Одно из лучших применений этой плотности EPS — это покрытие для гидромассажной ванны. Он имеет более высокое значение R, чем плотность 1 фунт, почти полностью устойчив к воздействию воды, влаги и паров, и он не будет гнить, плесневеть, плесневеть и привлекать грибки.Это верно для всех продуктов EPS. Плотность 2LB также используется из-за его улучшенных изоляционных свойств. Подробные трехмерные бизнес-знаки — это особенно уникальный продукт, который Foam Factory может производить из пенополистирола. Вывеска из пенопласта, сделанная на прецизионных машинах с компьютерным программированием, может воспроизводить любой логотип или дизайн, ее можно раскрашивать и выдерживать любые элементы.

Завод по производству пеноматериалов наибольшей плотности производит пенополистирол 3LB. Этот продукт лучше всего использовать для промышленной изоляции и строительства.Однако, при желании, личные или бытовые товары, которые могут быть произведены с использованием двух других плотностей, также могут быть произведены в 3LB с повышенным R-значением и долговечностью.

Кроме того, все эти продукты превосходны в качестве упаковочных материалов и флотационной пены. В прошлом большие блоки пенополистирола использовались для закрепления строительных материалов на месте для мостов и других морских строительных проектов. Плавучие доки часто используют EPS в качестве плавучего материала, а некоторые лодки используют его в конструкции корпуса для поддержания плавучести в случае аварии.Его влагостойкие характеристики повышают практичность во всех морских ситуациях. EPS также используется в пищевой промышленности в виде чашек, подносов и коробок.

Завод по производству пенополистирола

также использует различные машины для производства изделий из пенополистирола. Чаще всего используется инструмент для резки горячей проволоки, который создает плавные контуры и трехмерные рисунки из блока пенопласта. Резаки с лезвиями используются для нарезки продуктов на листы, обычно в изоляцию из полистирола, а маршрутизаторы могут производить углы, разрезы и рисунки в продуктах из пенополистирола.

Итак, в следующий раз, когда вы будете принимать гидромассажную ванну, наслаждаться остатками еды из ресторана или чувствовать себя комфортно в тепле или кондиционировании дома, помните, что это стало возможным благодаря полистиролу.

Грязь на некачественной изоляции — Insulfoam

Первоначально размещено в Интернете по адресу Строительный инспектор

Понимание теплоизоляции из жесткого пенопласта для фундаментов и перекрытий

Подрядчикам все чаще приходится устанавливать изоляцию из жесткого пенопласта под бетонными плитами и на фундаментах зданий.

До четверти потерь энергии в здании происходит из-за отсутствия изоляции на участках ниже уровня земли, включая фундамент и под плитами. Теперь, когда высокоэффективные ограждающие конструкции широко распространены над землей, относительное количество общих потерь тепла ниже уровня земли будет расти, если эти пространства не будут устранены.

В результате суперинтенданты все чаще будут сталкиваться с изоляцией ниже уровня и под плитой во всех типах зданий. Чтобы помочь лучше понять, как работают в этих условиях два распространенных утеплителя из жесткого пенопласта, в этой статье оцениваются влагопоглощение и тепловые характеристики.В нем также обсуждаются процедуры установки изоляции под слоем и под плитой.

Жесткая изоляция из пенопласта

Двумя распространенными изоляциями из жесткого пенопласта, предназначенными для применений ниже класса, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).

EPS

Самый простой способ распознать EPS на строительной площадке — это обычно белый цвет. Этот утеплитель изготовлен из шариков пенополистирола, сплавленных в листы и блоки различной плотности, прочности на сжатие и размеров.Пенополистирол, исторически использовавшийся в качестве стабильной кровельной изоляции, получил широкое распространение в стенах, под землей и под плитами благодаря низкому влагопоглощению, прочности и стабильным долгосрочным тепловым характеристикам. Изоляционные блоки из пенополистирола можно разрезать по индивидуальному заказу на различные формы и размеры, чтобы соответствовать самым разнообразным рабочим спецификациям.

Специалисты в области строительства уже несколько десятилетий успешно используют пенополистирол в низкоуровневых приложениях. По состоянию на 2013 год Международный совет по кодам прямо разрешает использование пенополистирола в защищенных от мороза неглубоких фундаментах, под плитами и при любых других применениях ниже уровня грунта.

XPS

Для изготовления XPS производители комбинируют и расплавляют полистирол с пенообразователями и добавками, затем пропускают жидкую смесь через экструзионную головку в непрерывном потоке, где ей придают форму, охлаждают и обрезают по размеру. Этот продукт обычно доступен в виде картона фиксированного размера и толщины. Производители часто окрашивают XPS в основной цвет для узнаваемости бренда.

Изоляция

EPS поглощает значительно меньше влаги, чем изоляция XPS, согласно исследованиям реальных установок.

Влагопоглощение и тепловые характеристики

На рынке существует много недоразумений относительно того, лучше ли изоляция из пенополистирола или из вспененного полиэтилена противостоит влаге. Это ключевой момент, поскольку влажная изоляция имеет более низкие тепловые характеристики. Хотя производители обоих типов изоляции рекламируют, что их продукция имеет более низкое влагопоглощение, испытания на месте показывают, что EPS лучше в этом отношении.

Например, в 2008 году Stork Twin City Testing — аккредитованная независимая испытательная лаборатория — проверила листы EPS и XPS, снятые с параллельной установки после 15 лет эксплуатации на фундаменте ниже уровня земли в Санкт-Петербурге.Пол, Миннесота. XPS был значительно более влажным при экстракции, с содержанием влаги 18,9% по объему по сравнению с 4,8% для EPS. После 30 дней сушки XPS все еще имел повышенную влажность 15,7 процента, в то время как EPS высох до 0,7 процента.

Национальная лаборатория Окриджа Министерства энергетики США также сообщает о высоком уровне влагопоглощения для XPS. В исследовании 2012 года лаборатория сообщила, что «все образцы изоляции XPS приобрели гораздо больше влаги за 15 лет контакта с почвенной влагой.В результате потеря эффективности энергосбережения составила 10 процентов для полного фундамента («глубокий подвал») и 44 процента для установки на уровне перекрытия.

Для сравнения, Исследовательская и инженерная лаборатория холодных регионов армии США обнаружила, что пенополистирол, погребенный во влажной почве в течение 1000 дней, поглощает только 1,7 процента влаги по объему, что значительно ниже, чем показатели XPS, указанные выше.

Установка теплоизоляции из жесткого пенопласта ниже отметки

На фундаменте зданий изоляция (EPS или XPS) устанавливается поверх влаги / гидроизоляции после того, как этот слой должным образом затвердеет.Экипажи могут использовать механические крепления или клей, совместимый с полистиролом, для прикрепления изоляции. Нанесение полоски герметика или мастики, совместимой с полистиролом, на верхнюю часть изоляционной плиты сводит к минимуму проникновение воды за ней.

При использовании под плитами изоляция из жесткого пенопласта обычно должна устанавливаться на гравийном основании с добавлением поли-парового замедлителя диффузии между гравием и изоляцией. По краям плиты наносится дополнительная изоляция, поскольку это основная поверхность для потерь тепла.Чтобы избежать повреждения изоляции, перед установкой панелей из жесткого пенопласта необходимо обеспечить удаление всех неровностей и неровностей основания.

В любом случае важно согласовать все детали с производителем изоляции и местным строительным отделом, а также обеспечить соответствующие строительные методы для отвода воды из здания.

В дополнение к более низкому влагопоглощению и лучшим долгосрочным тепловым характеристикам, EPS имеет самый высокий показатель R на доллар среди жестких изоляционных материалов.Таким образом, он обеспечивает рентабельный способ теплоизоляции фундамента здания и под плитами.

Рам Майилваханан (Ram Mayilvahanan) — менеджер по маркетингу продукции Insulfoam, которая предлагает изоляцию низкого качества под торговыми марками Insulfoam и R-Tech. Для получения дополнительной информации посетите www.insulfoam.com.

Рам Майилваханан

Связаться с Рамом Маилвахананом, менеджером по маркетингу продукции Insulfoam

[адрес электронной почты защищен]

Связаться с Ram в LinkedIn | Следуйте за Insulfoam в LinkedIn

Подробнее о Insulfoam.com

EPS: выдающееся решение для продукта

Панели InSoFast не были бы столь же эффективными и влагостойкими, если бы они не были изготовлены из пенополистирола (EPS). На этой неделе в блоге Insulation Corporation of America (ICA) расскажет о многоступенчатом процессе производства, переработки и преобразования пенополистирола в различные области применения. Вот ваш шанс узнать, почему этот универсальный белый материал действительно является экстраординарным продуктом.ICA — ведущий поставщик энергоэффективных и экологически чистых продуктов из пенополистирола. Чтобы получить дополнительную информацию о компании, не забудьте прочитать интервью с Сэнди Посокко в блоге на прошлой неделе.

Пенополистирол — простой продукт. Производственный процесс состоит из двух материальных компонентов: сырых шариков и пара. Вот и все. Гранулы, известные как стирольные гранулы, являются маслянистыми жидкими побочными продуктами нефтяной промышленности. Вместо того, чтобы выбрасывать в отходы, жидкая форма обрабатывается для извлечения масла и получения крошечных, похожих на песок шариков.Когда к шарикам добавляется пар, они расширяются в 40 раз по сравнению с первоначальным размером, отсюда и название: расширенный поли стирол . Пенополистирол обычно, но неправильно называют пенополистиролом ™. Тем не менее, Styrofoam ™ — это торговая марка компании Dow Chemical Company для ее марки экструдированного пенопласта синего цвета. Непонятно, как чашка из пенополистирола получила свое название, но это определенно не пенополистирол ™.

После расширения гранулы должны быть помещены в большие силосные мешки, прежде чем они будут готовы для формования.Затем шарики попадают в форму, где снова добавляется пар и формируются блоки. В ICA размер одного из блоков EPS, который мы производим, составляет 16 футов, а его вес составляет около 180 фунтов. Из одного мешка с бусинами можно произвести около 11 таких блоков.

С точки зрения применения блоки, выходящие из формы, могут оказаться буквально в одном из миллиона разных мест. В блочной форме EPS может использоваться для геотехнического приложения, известного как Geofoam. Geofoam используется в качестве заменителя грунта для стабилизации, подпорных стен, обратной засыпки, дорожных насыпей и изоляции тротуаров.Это всего лишь 1% веса почвы и камня, но один грузовик может заполнить тот же объем примерно одиннадцати грузовиков земли. Geofoam не только чрезвычайно прост в обращении на стройплощадке, но и обеспечивает долговечную и стабильную основу для строительных проектов.

Большая часть наших блоков достается клиентам из бетона. Когда дело доходит до бетона и пенополистирола, притягиваются противоположности. Легкие характеристики пенополистирола в сочетании с высокой прочностью бетона образуют идеальный союз как для жилых, так и для коммерческих целей.Изолированные бетонные опалубки (ICF), сочетающие эти две составляющие, используются для строительства штормозащитных домов, настилов, промышленных и коммерческих зданий. В строительстве EPS также используется для изоляции и кровли. Он доступен с различной плотностью и толщиной для достижения различных значений R.

Как показатель способности вещества противостоять теплопередаче, R-значение является основным вопросом, касающимся энергоэффективного дизайна. Строительные нормы и правила начинают требовать более высокого и стабильного R-значения, и требования некоторых продуктов не оправдываются.Из-за жалоб со стороны отрасли Polyiso была вынуждена повторно протестировать свой продукт и уменьшить свои претензии в отношении стоимости R. Как инертный материал, EPS R-values не исключаются. Белый материал держится со временем и не удерживает влагу. В ходе 15-летнего независимого исследования было доказано, что пенополистирол (EPS) превосходит экструдированный полистирол (XPS). EPS также дешевле, чем XPS, что является еще одной причиной, по которой все больше и больше подрядчиков обращаются к EPS для своих строительных нужд.

Знаете ли вы, что наружные вывески часто изготавливаются из пенополистирола? Проезжая по улице, вы можете пройти мимо вывески из кирпича и раствора, но есть вероятность, что она построена из пенополистирола! Фактически, ICA работала с Peachtree City Foamcraft в Шнексвилле, штат Пенсильвания, чтобы создать специальный знак, расположенный в передней части нашего офиса.Возможно, вы даже заметили, что EPS используется при размещении акций. EPS не впитывает воду, что делает его идеальным материалом для морских доков, досок для серфинга, яхт, бассейнов и даже плавучих домов! Поскольку EPS легкий и его можно разрезать или отливать в любую форму, его применение практически безгранично. Его разносторонний характер часто позволяет ему принимать необычные формы. EPS часто используется в качестве материала для подголовников коронерами и похоронными бюро в области медицины. Можно сказать, что пенополистирол уходит в потусторонний мир.

Говоря о дальнейшем, давайте поговорим о вторичной переработке. Долговечные характеристики пенополистирола делают его отличным применением для Geofoam и многих других продуктов, но он также подлежит переработке ! ICA перерабатывает чистый пенополистирол, полученный от наших клиентов и населения. Его пропускают через измельчитель, чтобы измельчить до размера, прежде чем мы направим его обратно в форму для смешивания с первичным продуктом и изготовления переработанных блоков. Пыль от процесса измельчения также улавливается и превращается в кубики.Эти кубики продаются и производятся в различные изделия, от рам для картин до парковых скамеек. К сожалению, пресса объединяет несколько продуктов в один и делает неточные заявления. Большая часть негативной прессы о том, что белый материал не подлежит переработке, на самом деле неверен.

Итак, у вас есть материал, который начинается как побочный продукт нефтяной промышленности, смешивается с простым паром, формируется во всевозможные формы и используется во всех сферах применения.Этот простой перерабатываемый продукт имеет буквально тысячи применений — от защиты склонов до изоляции зданий и т. Д. Стоит ли удивляться, что мы обозначили EPS как выдающееся решение ?

Этот отчет предоставлен вам Insulation Corporation of America (ICA), женским производителем пенополистирола (EPS), который обычно, но ошибочно называют Styrofoam ™. ICA находится в Аллентауне, штат Пенсильвания, и обслуживает весь Среднеатлантический регион от Вирджинии до штата Мэн и Огайо.Если вам интересно узнать о процессе изготовления форм для панелей InSoFast, посмотрите этот короткий видеоклип.

Запрет на продукты питания из вспененного полистирола

Во время законодательной сессии 2019 года Генеральная ассамблея Мэриленда приняла главу 579 (разделы с 9-2201 по 9-2207 Статьи об охране окружающей среды Аннотированного кодекса штата Мэриленд), запрещающую использование продуктов общественного питания, состоящих из пенополистирол (EPS), обычно упоминаемый под торговой маркой Styrofoam.

продуктов питания EPS (, например, , чашки, тарелки, миски, подносы и т. Д.), Оставленные в любом инвентаре общественного питания, должны быть использованы до 1 июля 2020 года, когда закон вступит в силу. 1 июля 2020 г.или позднее:

человек не может продавать или предлагать на продажу в государстве продукт общественного питания EPS; и
предприятие общественного питания или школа не может продавать или предоставлять еду или напитки в продуктах общественного питания EPS. ОБНОВЛЕНИЕ : см. Публичное уведомление от 11 июня 2020 г., касающееся крайнего срока использования продуктов питания EPS .

Законодательный орган поручил

MDE провести разъяснительную работу по поводу запрета. Окружные департаменты здравоохранения или охраны окружающей среды будут контролировать соблюдение закона и имеют право оценивать штрафы за несоблюдение.

Процесс отказа

MDE может предоставить предприятию общественного питания или школе отказ от прав. от закона на срок до одного года, если отдел определяет, что достижение соответствия представило бы неоправданные трудности или практическую трудность обычно не применяется к другим предприятиям общественного питания или школам в аналогичных обстоятельства.

Для того, чтобы запросить отказ. письменный запрос, по электронной почте или письмом, должен быть отправлен в MDE с объяснением, почему соблюдение запрета представляет собой неправомерное трудности или практические трудности, обычно не относящиеся к другому общественному питанию предприятия или школы в аналогичных обстоятельствах. Запросы об отказе следует отправлять по адресу:

Джон Салливан
Департамент окружающей среды Мэриленда
Программа управления ресурсами
1800 Washington Blvd, Suite 610
Baltimore, MD 21230-1719

Человек, предприятие / школа общественного питания, получивший отказ от выплаты EPS

В настоящее время MDE не предоставила никаких исключений для продуктов питания EPS.

Виды стяжки по экструдированному пенополистиролу

Песчано-цементная стяжка

Плавающая стяжка с экструдированным пенополистиролом

Сухая стяжка

Стяжка по пенополистиролу своими руками. Укладка пенопласта и заливка стяжки

Стяжка по пенополистиролу своими руками. Укладка пенопласта и заливка стяжки

Стяжка с пенопластовыми шариками. Каковы пропорции пенопластовой крошки с цементом?

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Стяжка пола по экструдированному пенополистиролу. Применение пенополистирола для утепления пола

Стяжка на пеноплекс. Технология обустройства утепления из ЭППС

Подготовка основания под укладку пеноплекса под стяжку

Укладка пеноплекса на пол под стяжку

Заливка пеноплекса бетоном

Укладка пенополистирола на неровный пол. Процесс монтажа

Укладка утепления без лаг (под стяжку)

Укладка между лагами

Минимальная толщина стяжки по пенополистиролу. Какой пеноплэкс выбрать под стяжку пола

Видео СТЯЖКА. СТЯЖКА ПО ПЕНОПЛАСТУ своими руками. ♦СВОИМИ РУКАМИ Handmade DIY♦

Стяжка по пенополистиролу: как сделать?

Введение в стяжки по пенополистиролу

Подготовительная часть работы

Основная работа и послесловие

Утепление пола пенополистиролом под стяжку

Стяжка по пенополистиролу. Обустройство | Мужское слово

Что представляет собой стяжка пенопластом

Где применяют стяжку полов с экструдированным пенополистеролом

Пеноплекс под стяжку

Утепление под стяжку материалами ПЕНОПЛЭКС®

Особенности монтажа под стяжку утеплителя ПЕНОПЛЭКС

Рекомендуемый порядок работ по укладке:

Утепление пола пенополистиролом под стяжку

Выбор между жесткой изоляцией EPS и XPS | Журнал Concrete Construction

Прочность на сжатие

Удержание влаги

Изоляционная способность

Различия: EPS, XPS и EPU

(PDF) Легкий бетон с переработанным измельченным пенополистиролом

Его применение, качество и процесс производства — Foam Factory, Inc.

Грязь на некачественной изоляции — Insulfoam

EPS

XPS

EPS: выдающееся решение для продукта

Запрет на продукты питания из вспененного полистирола

Процесс отказа

Человек, предприятие / школа общественного питания, получивший отказ от выплаты EPS

alexxlab

You might also like

Шамотная глина инструкция – состав, способ применения, инструкция, для печей, как развести, сколько сохнет, своими руками, расход

Добавить комментарий Отменить ответ