Опалубка для колец – Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Технология изготовления бетонных колец

 

Железобетон – прочный, влагонепроницаемый, устойчивый к воздействию кислот и щелочей материал. Он эффективно защищает свое содержимое от проникновения в окружающий грунт.

Бетонные детали для колодца – возможно самостоятельно изготовить на месте. В некоторых случаях расходы (арматура, опалубка, смесь, монтаж) будут меньше, чем стоимость покупки и транспортировки промышленного изделия.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 423
Источник: https://WodaKachka.com/kolodtsy/stroitelstvo/pravilno-podobrat-ili-izgotovit-samomu-betonnye-koltsa.html

Разделы статьи

Общее описание ж/б колец

Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016. Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90.

Кольцо для колодца – это конструкция круглой формы. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.

Армируется металлом для приобретения следующих характеристик:

• повышения сопротивляемости растяжению;
• усиления базовой прочности;
• увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.

Используется в частном и промышленном секторах для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.

На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках

При наличии качественной гидроизоляции обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1245
Источник: https://je7.ru/zhelezobetonnye-kol-ca-dlya-kolodcev-vidy-markirovka-tehnologiya-proizvodstva-obzor-proizvoditeley/

Для чего нужны железобетонные кольца?

Применяют кольца из железобетона во многих видах работ, поэтому на рынке данный товар представлен многими видами:

1. Различают кольца для обустройства стен водопровода (КС). Из названия понятно их назначение и сфера применения.
2. Также ассортимент железобетонных колец представлен такими видами — кольца для водопровода и газопровода (ВГ).
3. Для сооружения канализации (КЛ).
4. Кольца опорные (КО), железобетонные изделия с днищем или крышкой.
5. Последний вид колец может быть изготовлен как монолит — то есть цельнокроеные кольца для укрепления днища. Либо крышки и днища могут продаваться отдельно от стеновых колец.

Последний вид колец из железобетона — это изделия, имеющие

плиты перекрытия. Такие кольца используют в случаях, когда колодец очень глубокий, тогда завершающим элементом колодца будет именно кольцо с перекрытием из железобетона. Отверстие на плите перекрытия смещено от центра, на него устанавливают горло и выводят на верх.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 970
Источник: https://septik.guru/kanalizaciya/emkosti/zhelezobetonnye-koltsa-dlya-kolodtsev.html

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Они имеют гладкий и плоский обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фланцевого типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Приобретая колодезные кольца с фланцами, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта.

Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень активных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из стенового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей.

Обеспечивает высокий уровень экологичности и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2217
Источник: https://je7.ru/zhelezobetonnye-kol-ca-dlya-kolodcev-vidy-markirovka-tehnologiya-proizvodstva-obzor-proizvoditeley/

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 700
Источник: https://t-trust.ru/i/koltsa/tekhnologiya-izgotovleniya-betonnykh-kolets/

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

• Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
• Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

• водозаборные;
• коллекторы;
• кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
• канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

• Кольца с перекрытием.
• Устройство с замком или с днищем.
• Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
• Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
• Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Для обустройства индивидуальной системы водоснабжения могут понадобиться изделия с большими или, напротив, уменьшенными параметрами. Размеры конструкции влияют на её стоимость.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

• Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
• Наличие богатого и широко размерного ряда.
• Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
• Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
• Высокое качество и приемлемая стоимость.
• Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

• Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
• Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 4069
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/proizvodstvo-i-ispolzovanie-zhelezobetonnyih-kolets-dlya-kolodtsa/

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условия

как сделать самостоятельно для железобетонных изделий

Большинство сооружений для бытовой автономной канализации монтируются с применением железобетонных колодезных колец. Данные конструктивные элементы отличаются высокой прочностью, могут выдерживать значительные нагрузки, возникающие при сдвижках грунта. Единственным относительным недостатком считается стоимость, которую нельзя назвать невысокой. Именно поэтому все популярней становится опалубка для колец, позволяющая выливать их самостоятельно в домашних условиях.

Опалубка для колодезных колец

Область применения железобетонных колец

Данные конструктивные элементы применяются при монтаже колодцев различного назначения:

Колодец из ЖБ колец

• Канализационные.
• Водопроводные.
• Для прокладки электрокоммуникаций.
• Для устройства колодцев питьевого водоснабжения.

Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:

• Простая технология изготовления. Опалубка для бетонных колец позволяет вылить элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) с диаметром до 2 метров.

Применение стального арматурного каркаса или специальной фибры обеспечивает повышенную прочность изделия.

• Для обеспечения минимального влагопоглощения может применяться бетон различных марок, с добавлением определенных пластификаторов и гидроизоляторов.

В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования. Это позволяет существенно снизить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но при этом несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому данные кольца рекомендовано применять только для недолговечных сооружений.

Технология изготовления колец

Чтобы получить изделие высокого качества необходимо с особой тщательностью подходить к выбору используемых для приготовления бетонной смеси материалов. Даже, если будет приобретена высококачественная заводская опалубка для ЖБ колец, их качество и прочность будут сомнительными при условии использования залежавшегося цемента.

Для изготовления таких ЖБ изделий следует применять следующие материалы:

Изготовление колодезных ЖБ колец технологией вибропрессования

• Цемент марки не менее 400, при этом необходимо выбирать только свежий материал, который не подвергался длительному хранению.
• Песок лучше использовать кварцевый, с зерном средней фракции.
• Немаловажным считается и правильный выбор щебня. Предпочтение стоит отдавать более прочному гранитному или известняковому материалу. Применять для производства бетона кирпичный бой нельзя категорически.

Для того, чтобы обеспечить высокую скорость производства колец целесообразно применять бытовые бетоносмесители. Они не только существенно снижают трудозатраты, но и позволяют обеспечить практически непрерывную заливку отдельного кольца, что положительно сказывается на качестве изделия.

Следует сказать несколько слов и о технологии производства. Достаточно часто в домашнем производстве прибегают к ручной трамбовке помещенного в опалубку бетона. При этом ее качество во многих случаях оставляет желать лучшего. Самый оптимальный вариант — изготовление железобетонных изделий по технологии вибропрессования.

В этом случае опалубка для колодезных колец размещается на специальную виброплиту.

При работе привода (который может иметь различную конструкцию) обеспечиваются колебания плиты с высокой частотой и небольшой амплитудой. Благодаря этому осуществляется максимально возможное уплотнение бетонной смеси.

Демонтировать опалубку при качественном уплотнении бетона можно уже через небольшой промежуток времени, что существенно повышает производительность труда рабочих, занятых изготовлением ЖБ колец.

Как изготовить опалубку под кольца

Вопрос, как сделать опалубку для колец ЖБИ самостоятельно, волнует многих частных застройщиков. Основная трудность связано именно с криволинейностью поверхности, при этом обращенные вовнутрь стороны должны обладать высокой гладкостью, чтобы обеспечить простой демонтаж элементов опалубки.

Раньше изготовление таких элементов осуществлялось по технологии, сходной с изготовлением бочек:

Опалубка под кольца

• Для изготовления внешнего кольца готовили два щита, с вырезанной окружностью, диаметр которой соответствовал наружному размеру железобетонного кольца. После чего по всей окружности крепились неширокие деревянные клепки (планки со скошенными гранями).
• Для изготовления внутреннего кольца ряд клепок набивался на заготовку в форме круга.
• После этого внутренняя опалубка вставлялась в наружную. При этом поверхности, обращенные к бетону, обивались слоем рубероида, чтобы упростить демонтаж.

Изготовление такой опалубки было делом трудоемким, при этом использовать ее было не совсем удобно.

Более простой способ — применение металлических бочек, воздуховодов подходящего диаметра. Для облегчения монтажа опалубки, она разрезается на 2 части по прямым вертикальным линиям. При этом на один стык устанавливаются дверные петли, а на второй фиксаторы, способные удержать опалубку в закрытом состоянии. При изготовлении учитывайте то, что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее внутрь. Такая конструкция будет достаточно просто сниматься с уже вылитого кольца.

Изготовление опалубки и самостоятельное изготовление ЖБ колец позволяет существенно сократить расходы на строительство системы автономной канализации или на прокладку других коммуникаций.

Как сделать самостоятельно формы для колодезных колец

Автономный источник питьевой воды на загородном участке есть хорошей альтернативой центральному водоснабжению. Частенько колодец либо скважина являются единственным методом взять воду не только для потребления в пищу, но и для полива сада и огорода. Не обращая внимания на то, что скважины завоевывают все громадную популярность, классические колодцы пока не стоит сбрасывать со счетов.

Самый несложный вариант для того чтобы источника – из цементных колец. Формы для производства колодезных колец возможно купить готовыми либо сделать своими руками. В статье будет детально поведано, как это сделать самостоятельно.

Неспециализированные сведения

Классическая форма для колодезных колец напоминает цилиндр, но имеется кроме этого и прямоугольные варианты. направляться подчернуть, что они также будут быть с замком и без него.

У классических изделий торец плоский. В случае если предусмотрен замок, тогда они наделяются стыковочными торцами. Согласно заявлениям экспертов, в этом случае у колец появляется лучшая герметичность, а всей системы надежность.

Стандартные размеры базовых колец делят на группы:

• громадную – вес 1,5 т, внутренний диаметр 2 м;
• среднюю – масса 1 т, высота – 900 мм, внутренний диаметр – 1,5 м;
• малую – вес 600 кг, высота 900 мм, толщина стены – 160 мм, внутренний диаметр – 1 м.

Кроме стандартных колодезных колец, налажен выпуск и стеновых доборов, каковые отличаются по высоте и употребляются для сектора колодца, выступающего над поверхностью участка. Они имеют меньшую, чем у стандартных вариантов, высоту. Ответственный элемент конструкции колодца – дно и колодезная крышка, входящие в набор и имеющие определенный диаметр.

Каждый год производство колец из железобетона делается лучше за счет постоянного внедрения новых разработок. К примеру, при укладке железной арматуры на данный момент используют лазерную резку. Новшества содействуют изготовлению качественных и надежных изделий. Из-за упрощения производства окончательная цена колец из железобетона неуклонно понижается.

Делаем кольца для колодца из ж/б самостоятельно

В этом случае нужно купить либо изготовить, быть может и взять в аренду особые

как сделать самому кольца из бетона и пластика

Делать что-то своими руками — занятие увлекательное, особенно если в итоге получается то, чем можно гордиться. Кроме морального удовлетворения результатами своих усилий, можно еще и хорошо сэкономить, сделав кольца для выгребной ямы у себя на участке.

Материалы для этого найти несложно, а результат зависит только от строгого соблюдения технологии. Поэтому в этой статье речь пойдет о том, как самостоятельно изготовить кольца для выгреба, и что для этого потребуется.

Содержание статьи:

Технология изготовления колец из бетона

Чтобы домашний септик прослужил долгие годы делать его лучше не из кирпича, а . Купить их не составит труда, но и для того чтобы изготовить их самому не нужно быть большим профессионалом.

Обойдется это дешевле, да и выгребную яму не придется приспосабливать под стандартный размер, когда сам себе проектировщик можно выбрать любой удобный.

Галерея изображений

Фото из

Накопительная выгребная яма из бетонных колец

Двухкамерная выгребная яма с переливом

Фильтрующий колодец из бетонных колец

Трехкамерная канализационная система

Приступая к осуществлению задуманного нужно, прежде всего, определиться с местом — выбрать довольно просторную и ровную площадку. Бетонной смеси придется приготавливать много, поэтому потребуется бетономешалка.

Поскольку изделия получаются тяжелыми, при их перемещении не обойтись без подъемных устройств. Для формовки колец нужны специальные формы.

Оформить выгребную яму с использованием бетонных колец — удачное решение. Этот выгодный в финансовом плане вариант легко воплотить самостоятельно на своем участке любому хозяину, владеющему минимумом навыков в деле строительства

Формы для изготовления колец

Форма для колец имеет простую геометрию: пара цилиндров — внутренний и внешний. Разница диаметров должна равняться толщине стенки, а это около 1,5-2 см.

Получить их можно разными способами. Самый простой — купить заводское изделие с внутренним конусовидным сердечником и внешним кольцом, укрепленным ребрами жесткости и установленным на нем вибратором.

Подходящим материалом для формы является оцинкованное железо. Для устойчивости форму обкладывают мокрым песком и утрамбовывают его или же слегка вдавливают опалубку в грунт

После установки такой формы на ровную площадку в нее закладывают арматуру и заливают ее раствором. Усадку смеси на каждом этапе заливки обеспечит вибратор. Это предохраняет от образования воздушных пор в теле бетонных стенок. Армирование — операция не обязательная, но желательная, поскольку изделие получается более крепким.

Еще проще — взять 2 металлические бочки с подходящими параметрами или трубы. Можно изготовить цилиндры из листового проката. Листы соединяют между собой навесами — дверными или оконными. Самый доступный способ — изготовление формы с использованием строганных досок.

Галерея изображений

Фото из

Форма для заливки заводского производства

Самодельная металлическая опалубка

Форма из тонкой жести и доски

Форма для колец из рейки с полиэтиленом

Изготовление формы из досок

Чтобы изготовить такую форму потребуются доски толщиной от 2 до 5 см. Наружный и внутренний цилиндры изготавливают разборными, состоящими из нескольких деревянных колец. На ободы для наружного цилиндра набивают изнутри хорошо обработанные доски.

Внутренний цилиндр также должен без труда собираться и разбираться. Изготавливают его, по тем же правилам, что и наружную деталь формы, но обшивают не по внутреннему, а по наружному диаметру. После сборки формы между цилиндрами должен остаться зазор 1,5-2 см.

Для получения изделия нужных параметров необходимо предварительно рассчитать размеры формы. Допустим, для выгребной ямы нужны кольца диаметром 840 с толщиной стенки 140 мм и высотой 890 мм. Чтобы вычислить внутренний диаметр используют формулу: Dв.н. = D + 2h, где D = 840 мм, h = 20 мм (толщина доски обшивки).

Эти значения подставляют в формулу: Dв.н. = 840 + 2 х 20 = 880 мм. Если принять ширину кольца равной 100 мм то диаметр кольца по наруже Dн.н. = Dн.в. + 2S = 880 + 2 х 100 = 1080 мм.

С учетом того что изготовить нужно кольцо с толщиной стенки 140 мм, наружный диаметр деревянного сердечника равен: Dн.в. = D – 2В – 2h. Здесь D — диаметр изделия, В — толщина готового кольца, h — толщина доски. Dн.в. = 840 – 2 х 140 – 2 х 20 = 520 мм.

Для того чтобы разметить кольцо, на ровной площадке укладывают деревянный щит с вбитым в его центре гвоздем. Делают импровизированный циркуль: к гвоздю привязывают шнур, а к другому концу последнего — карандаш, при помощи которого и выполняют разметку.

Если в изготавливаемой опалубке ширина кольца внутренней стенки также равна 100 мм, то сердечник должен иметь внутренний диаметр Dв.в. = Dн.в. – 2S = 520 – 2 х 100 = 320 мм.

Экспресс-инструкция по заливке колец

Процесс изготовления бетонных колец с заливкой раствора в опалубку, выполненную из доски, по шагам представит следующая фото-подборка:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Изготовление полукруглых поясов

Шаг 2: Сборка двух полуколец формы для заливки

Шаг 3: Обшивка внешней стороны жестью

Шаг 4: Установка двух распорных доскок

Шаг 5: Нанесение смазки на поверхность опалубки

Шаг 6: Сборка съемной опалубки перед заливкой

Шаг 7: Фиксация опалубки металлическими стержнями

Шаг 8: Установка стола на внутреннюю часть опалубки

Перечисленные шаги по сути являлись подготовкой к работам по заливке. Теперь можно приступать к непосредственному изготовлению бетонных колец:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 9: Приготовление бетонного раствора

Шаг 10: Выгрузка полученной смеси на стол

Шаг 11: Послойное заполнение опалубки раствором

Шаг 12: Виброуплотнение раствора инструментом

Шаг 13: Подготовка залитого кольца к отвердеванию

Шаг 14: Удаление опалубки после отвердевания

Шаг 15: Заготовка колец в требующемся количестве

Шаг 16: Разбивка места для сооружения выгреба

Изготовление пояса из арматуры

Потребуется заготовить круглый ребристый прокат толщиной 0,8-1 см, из которого и вяжут армирующее кольцо.

Кольца, количество которых зависит от высоты изделия, соединяют между собой по вертикали, используя отрезки арматуры. Желательно выдерживать расстояние между армирующими поясами около 25 см. Между отрезками арматуры, установленными вертикально, рекомендуют соблюдать шаг 35 см.

Элементы арматуры можно фиксировать при помощи сварки, но более надежная конструкция получается при связывании прутьев. Металл должен находиться на расстоянии минимум 3,5 см от бетонного края

Для удобства транспортировки готового изделия кверху армировочного каркаса привязывают заготовку в виде петель из проволоки. Можно для арматурного каркаса использовать и стальную сетку толщиной минимум 0, 4 см. Из нее формируют кольцо и фиксируют края при помощи проволоки.

Заливка бетонной смеси

Приступать к изготовлению колец можно при температуре не ниже 8 и не выше 22 °С. Элементы опалубки вставляют один в другой, предварительно смазав их машинным маслом — это впоследствии облегчит их демонтаж. В промежуток между цилиндрами вставляют каркас из арматуры.

Чтобы придать устойчивости арматуре, ее фиксируют при помощи клиньев. Впоследствии клинья удаляют по мере наполнения формы бетонной смесью.

Готовят раствор соблюдая следующие пропорции:

1. Свежий цемент не ниже М400 — 1 часть.
2. Щебень гранитный или известняковый с малоокатанными зернами размером не более 0, 2 см — от 4 до 5 частей.
3. Песок кварцевый с размером песчинок максимум 0,22 см — от 2 до 3 частей.
4. Вода — максимум 0,7% от массы цемента.

Специалисты имеют свои секреты приготовления бетонной смеси. Иногда они добавляют в нее калийное стекло с целью увеличить водопронепроницаемость и пластичность массы. Чтобы возросла крепость состава, в него вводят такой компонент, как клей ПВА. Текучесть смеси увеличивают путем добавления моющего средства.

Важно сразу расходовать приготовленный бетон, потому лучше сразу рассчитать нужное количество смеси для одной заливки.

Важно знать о таком параметре как водоцементное отношение. С его увеличением уменьшается жесткость смеси, что снижает трудоемкость заполнения формы, но снижаются также и показатели прочности

На глаз жесткость можно определить, поместив смесь на горизонтальную плоскость. Если при наклоне она будет быстро стекать, смесь очень жидкая. На среднюю пластичность смеси указывает ее медленное сползание.

Когда смесь прилипла и не сползает, значит, она мало пластична, а если масса даже не меняет свои очертания и остается лежать комком, это говорит о ее жесткости.

Чтобы ориентироваться в таком вопросе, как подбор количества компонентов необходимых для приготовления 1 мᶾ бетона, можно воспользоваться этой таблицей.

Раствор марки	Цемент М 400 (кг)	Щебень (кг)	Песок (кг)	Вода (л)
75	170	1053	945	210
100	210	1080	870	210
150	235	1080	855	210
200	286	1080	795	210
250	332	1080	750	215
300	382	1080	705	220

Так как кольца для выгребной ямы — конструкция армированная, то здесь больше подойдет бетон небольшой жесткости. При использовании портландцемента М500, нормы для М400 умножают на 0,88. Для других марок берут и другие коэффициенты.

Приготовив смесь, напоминающую по консистенции густое тесто, отправляют в опалубку первый слой толщиной около 10 см. Затем выполняют отбивку: берут стальной прут диаметром 20 мм и старательно уплотняют материал.

Таким способом заполняют весь объем между двумя цилиндрами. Завершив работу, закрывают изделие от прямых солнечных лучей, накинув сверху кусок плотной ткани.

Снимают опалубку по происшествии 14 дней, оставляют на том же месте еще дня на 4, не забывая периодически поливать водой. Если заполнение выполняют менее густой смесью, то процесс называется отливкой. Опалубку из изделий, полученных вторым способом, снимают через неделю.

На поверхности останутся раковины и их заполняют цементным раствором. На изделиях, изготовленных вторым методом, образуется меньше раковин. Масло, которым покрывали поверхность цилиндров, удаляют. Более плотное соединение колец обеспечивает замок.

Чтобы получить этот элемент к форме добавляют еще 2 кольца, образующие совмещаемую монтажную фаску в виде выступа на одном изделии и шейки на другом. Это позволит прочно фиксировать кольца при установке, предохраняя их от смещения.

Известен способ изготовления колец, исключающий из технологического процесса такую трудоемкую операцию, как транспортировка готового изделия. Для этого форму для кольца изготавливают на месте, где впоследствии предполагают копать выгребную яму. Сначала отливают кольцо, а затем под ним выбирают грунт и постепенно опускают его на дно, погружая в яму полностью.

Когда верхний край изделия окажется на одном уровне с землей на нем сооружают новую опалубку. Делают следующее кольцо и снова выбирают грунт до тех пор, пока кромка изделия не окажется заподлицо с землей. Продолжают делать новые кольца до достижения нужной глубины выгребной ямы.

Формы заводского изготовления позволяют получить изделия высокого качества, но для изготовления нескольких колец для выгребной ямы приобретать их нерационально

Самый качественные изделия получаются, если есть возможность использовать технологию вибропрессования, предусматривающую установку формы на специальную виброплиту с приводом.

Плита выполняет колебательные движения небольшой амплитуды и высокой частоты, что позволяет максимально уплотнить бетонную массу.

Галерея изображений

Фото из

Бетонные кольца разного диаметра

Установка железобетонного изделия

Монтажная фаска на торцах колец

Бетонные элементы для выгреба квадратной формы

Применение колец из пластика

Достоинства пластиковых колец для выгребной ямы в их небольшом весе, долговечности и простоте монтажа. Для их изготовления исходным материалом служит полиэтилен низкого давления, которому присущи отменные прочностные характеристики.

Самый распространенный размер — высота 150 см, диаметр приблизительно 95 см, толщина стенки 25 см.

Кольца из пластика обеспечивают полную герметичность выгребной ямы. Исключают просачивание неочищенных жидких отходов в грунт через боковые стенки

Кольцо без вреда для своей целостности воспринимает большие механические нагрузки благодаря ребристому корпусу. Для одной выгребной ямы, как правило, не требуется больше, чем 3-4 кольца, выполняющих функцию стенок.

Для дна и верха выгребной ямы используют другие детали: днище, люк, кольцо для обрамления отверстия, служащего для подсоединения к канализации.

Если сравнить пластиковые кольца с бетонными, то, кроме небольшого веса, можно увидеть ряд других преимуществ первых:

1. Быстрый монтаж с использованием имеющейся системы замков.
2. Простота демонтажа.
3. Полная герметичность.
4. Возможность выполнить замену вышедшего со строя кольца.
5. Отсутствие реакции на воздействие влаги. Пластик никогда не размокнет и не станет коррозировать.
6. На пластик не влияют ни агрессивная химия, ни продукты жизнедеятельности, обитающих в отходах и почве, бактерий.
7. Более гладкая внутренняя поверхность, не способствующая скапливанию на ней налета.
   Демократичная цена.

Легкий вес конструкции иногда может стать причиной ее смещения под воздействием подземных вод. Чтобы такое не произошло, при заливке дна ямы, в бетонную стяжку вставляют специальные металлические крюки. Посредством этих приспособлений надежно фиксируют легкие пластиковые кольца.

А о том, как провести гидроизоляцию септика пластиковой вставкой можно прочесть в .

Иногда первое кольцо опускают в выгребную яму на еще незастывшую стяжку. Это намного проще, чем крепить его при помощи крюков и тросов. Есть в этом негативная сторона — придется приложить большие усилия в случае, если понадобится демонтаж конструкции.

Решив сделать выгребную яму из пластиковых колец, необходимо определиться с местом для нее.

Санитарные нормы, касающиеся расположения любого септика, одинаковы:

• минимум 5 м от парадной двери дома и окон;
• не меньше чем 3 м от дороги и межи с соседним участком;
• 15 м или больше от колодца или скважины с питьевой водой;
• наличие доступа для работы ассенизаторской машины;
• отсутствие рядом с ямой плодовых деревьев.

Следующий шаг — определение объема. За основу принимают суточный расход воды на 1 человека, проживающего в доме. Общепринятая норма — 200 л. Вырыв котлован, устраивают на его дне стяжку из бетона высотой около 200 мм, строго контролируя горизонтальность.

Процесс монтажа пластиковых колец состоит из нескольких шагов: подготавливают место роют яму подготавливают дно, укладывая последовательно песок, гравий, геотекстиль, затем выполняют непосредственный монтаж пластиковых изделий

Между стенками вырытой ямы и гофрированной поверхностью колец должен оставаться зазор 30 мм как минимум. Со стороны дна также оставляют 20 см запас. В случае если дно выгребной ямы не планируют бетонировать, этот параметр увеличивают до 0,5 м.

Когда выбран последний вариант, необходимо устройство фильтрующего слоя, состоящего из гравия и песка, разделенных для невозможности их смешивания, геотекстилем. При изготовлении пластиковых колец в их конструкцию уже заложена теплоизоляция в виде продольнополой прослойки, но если в вашей местности зимой наблюдаются суровые морозы, нелишним будет и дополнительное утепление.

Для устройства теплоизоляционного слоя необходимо взять полотнище отражающего материала с такими размерами, чтобы после опускания колец была охвачена вся поверхность ямы. Материал с отражающим слоем не позволит уходить теплу в грунт. Его края фиксируют по периметру верха ямы бечевкой.

Сами кольца погружают поочередно с использованием тросов. К каждому из них прикладывают небольшое усилие для соединения с предыдущим. Для этого конструкцией предусмотрены специальные пазы.

Трос, при помощи которого погружали кольца, привязывают одним концом к металлическому крюку, замурованному в опалубку, а другой перекидывают на противоположную сторону ямы и закрепляют там. Получится дополнительное укрепление колец.

Теперь можно приступить к обратной засыпке емкости. Обычно с наружной стороны колец насыпают землю. Но если грунтовые воды находятся высоко, в зазор между емкостью и котлованом помещают смесь цемента с песком в соотношении 1:1.

Одновременно с выполнением этой операции в емкость необходимо подливать воду, следя за тем, чтобы уровень насыпаемой земли был ниже уровня воды на 200 мм. Если этого не сделать, на пластике под воздействием давления, создаваемого грунтом, могут появиться трещины.

Остается накрыть яму , предохраняющим выгребную яму от попадания в нее дождевых вод. Кроме люка диаметром 0,7 м, нужно установить вентиляционную трубу с сечением 100 мм, которая будет отводить из ямы газы.

Пластмассовые кольца стыкуют в основном при помощи специальных пазов предусмотренных конструкцией, но иногда используют сварку и герметики

Для очистки канализационных стоков можно купить специальное средство, содержащее , питающиеся органикой и перерабатывающие ее до более жидкого состояния. Когда в выгребной яме отсутствует дно, то большинство ее содержимого будет уходить в грунт. В замкнутой выгребной яме скапливается больше отходов, поэтому ее приходится откачивать часто.

Выводы и полезное видео по теме

Здесь вы увидите, как изготавливают бетонные кольца в условиях загородного участка:

В этом видеоролике пойдет речь об изготовлении разъемных форм, с помощью которых формируют бетонные кольца:

Следуя рекомендациям, данным в статье, вы сможете сделать кольца для выгребной ямы самостоятельно. Если этот процесс покажется вам очень трудоемким, всегда можно купить или пластика. Что касается их установки, то и в этом вопросе наша статья окажется для вас полезной.

Возникли вопросы по теме статьи? Или может самим доводилось сооружать бетонные кольца для септика, и вы можете дать дельный совет нашим читателям? Оставляйте свои комментарии, подгружайте фото самоделок, делитесь своими секретами изготовления в блоке под статьей.

Как сделать опалубку для колодца?

Чтобы опалубка для колодца выполняла все свои функции, следует собирать ее, строго следуя определенной технологии, иначе конструкция получится дефективной. Используя один из методов сборки опалубки можно собрать довольно прочную конструкцию, которая хорошо послужит формой для застывания бетона. Какие методы стоит использовать, мы рассмотрим далее.

Разновидности опалубки

В домашних условиях соорудить прочную опалубку для заливки колодца не так уж и просто, поскольку все связано с особенностями используемых материалов. Бетон довольно тяжелый сам по себе, поэтому оказывает колоссальное давление на стенки формы, из-за чего конструкция должна быть достаточно прочной. При этом стенки не стоит делать очень толстыми, чтобы попусту не тратить материал.
Есть три наиболее распространенных вида опалубки, которые собирают при формировании колодца:

• деревянная квадратная;
• деревянная круговая;
• круговая металлическая.

Дерево как более доступный материал рассматривается в первую очередь. Конечно, его можно применять, но стоит учесть огромное количество нюансов, связанных со взаимодействием бетона и древесины. Например, дерево может впитывать влагу или, наоборот, отдавать его излишки, что может негативно повлиять на качество строительного раствора. Кроме того, крайне сложно собрать устойчивую конструкцию с применением древесины для формирования глубокого колодца.

Но куда более сложной для реализации является скользящая металлическая опалубка с применением листового металла. Такую конструкцию крайне трудно собирать, скреплять, а сами детали тяжело извлекать потом, по окончании работ. Тем не менее именно металл является идеальным вариантом для формирования колодца.
Теперь рассмотрим каждый вариант подробнее со всеми достоинствами и недостатками.

Квадратный колодец

Проще всего в загородных условиях собрать квадратную опалубку для колодца с использованием дерева. Конечно, круглый колодец выглядит намного красивее, но собрать форму для него очень трудно из-за особенностей расположения арматуры. Для новичков это самый перспективный вариант.
Из материалов не стоит брать фанерные листы для квадратной опалубки. Во-первых, ее может сильно покоробить, пока будет застывать бетон, что сильно отразится на будущем колодце. Во-вторых, если и брать фанеру, то только с хорошим влагоотталкивающим слоем, а это расходы. Лучше брать не сушеные доски, которые пролежали примерно год в накрытом проветриваемом помещении. Такая древесина имеет естественную влажность, поэтому она никак не должна повлиять на форму конструкции в процессе заливки бетона.

Рекомендуемые размеры одной сборной секции: 0,8 м — высота, 1 м — ширина и 0,1 м — толщина стенки. Таким образом, получаем следующие параметры:

• внешняя опалубка — 1,2 м на 1,24, щиты высотой 0,8 м;
• внутренняя опалубка — 0,96 м на 0,96 м с высотой 0,8 м.

Каждая секция состоит из сбитых воедино досок выбранной толщины, в данном случае по 20 мм. Одна секция располагается над второй, дальше конструкция собирается полностью. Если хотите себе съемный вариант, то для более удобной сборки можно набить металлические уголки с внешней стороны конструкции по углам. Для цельной можно использовать заклепки.

После в будущем колодце нужно расположить арматурную сетку и проволоку через каждые 30 см, это будет основным условием жесткости конструкции. После сборки арматурной сетки можно заливать бетон.

Особенностью этого метода является то, что не требуется применять виброустановку для лучшего качества бетонного изделия, поскольку смесь под своим собственным весом неплохо утрамбуется. Спустя полторы недели можно проверить результат. Это наиболее простой, но и самый ненадежный способ сформировать колодец у себя на участке.

Круговая форма

Куда более сложной в плане реализации является округлая форма колодца с использованием пиломатериалов. Это довольно старый метод, который заключается в следующем: понадобится два щита с уже врезанной окружностью необходимого диаметра. По всей окружности крепятся клепки и доски, которые соединяются внизу другим щитом. Так формируется одна секция.

Внутренняя собирается аналогично, но делается меньшего диаметра. Затем внутренняя опалубка размещается внутри конструкции, после чего внешняя часть опалубки заделывалась рубероидом.
Это крайне трудоемкий процесс. Но куда сложнее армировать круглую конструкцию. В каждой отдельной секции размещается арматура, после чего одно кольцо заливается бетоном. Нужно подождать, пока секция застынет, после чего заливать следующую, и так до конца. Таким образом, формируются тонкие бетонные кольца.
Этот метод является крайне не практичным по нескольким причинам:

• трудно сделать округлую устойчивую многоярусную конструкцию из дерева;
• приходится тратить много времени на армирование;
• среднее качество бетонных изделий.

Если в качестве материала доступы только доски или фанера, лучше прибегнуть к прямоугольной конструкции.

Опалубка из металла

Наиболее надежные опалубки для колодца делаются из металлических листов. Изготовление такой конструкции сопряжено с некоторыми трудностями: опалубка очень тяжелая, без спецтехники ее не установить и не извлечь, а это обходится дорого. Заливка бетона и армирование также требуется выполнять поэтапно.

Для лучшего качества опалубки рекомендуется использовать специальное оборудование.
Сам колодец будет иметь несколько иную форму. Его низ представлен «ножом» — кольцом с острой нижней частью, которое заливается первым без опалубки. Весь колодец будет состоять из колец, которые нужно постепенно заливать.

Наиболее примитивный вариант металлической опалубки — бочки для воздуховода различного диаметра, сваренные воедино. Иногда бочки разрезают на половины для более простого монтажа, устанавливают петли и фиксаторы, чтобы конструкция держалась как одно целое.
Если есть листовой металл, то подойдут заготовки со следующими параметрами:

• толщина — 2 мм;
• длина — 260 см для внутренних и 286 см для наружных секций;
• высота — 100 см.

Таким образом получится, что внешний диаметр одной секции 150 см, внутренний — 130 см. Если хотите более легкую конструкцию, то подойдет 60-65 м высота листа.

Для скрепления в трубу на концах листа понадобится просверлить отверстия под болты МБ, минимум 4 штуки. Далее скручиваем лист в трубку, закрепляем болтами, одна часть секции готова. Все это собираем в полноценную трубу.

Собираем опалубку.

1. В готовую яму устанавливаем части конструкции, фиксируем их.
2. Чтобы земля не осыпалась, по краям в колодце укладываются куски рубероида.
3. С шагом в 10 см устанавливаются пруты со стальной проволокой толщиной 6 мм.
4. Заливается первая секция. Ждем высыхания, ставим арматуру снова, заливаем вторую и так до конца.

Что же выбрать?

Для простого человека самым удобным вариантом будет квадратная опалубка из дерева. Как сделать ее, описано, единственное, что нужно соблюдать, — влажность древесины, иначе качество бетона будет значительно ниже, и влага уйдет из смеси в волокна дерева. Идеальным вариантом будет использование металлической жесткой конструкции.

В качестве сырья для бетонирования стоит применять:

• цемент М 400, желательно свежий;
• песок кварцевый средних размеров, чтобы был не сильно мелкий;
• щебень лучше брать известняковый или гранитный.

С применением таких материалов вы получите долговечный бетонный колодец.

Заключение по теме

Если хотите обустроить у себя на загородном участке колодец, то наиболее простой вариант опалубки для него — это квадратная деревянная форма. На ее сборку, установку и разборку уйдет минимум времени и ресурсов, кроме того, не потребуется особых навыков для ее создания.

В случае если собираетесь сделать глубокий колодец, лучше воспользоваться металлической опалубкой либо купить готовые бетонные кольца.