Как называется оранжевый пенопласт – Горючесть экструдированного пенополистирола, негорючий экструдированный пенополистирол, экструдированный пенополистирол при горении

Пенопласт оранжевый как называется — Портал о стройке

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

В пику всем их главный конкурент — минвата (образец № 10).

 

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

 

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования, прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.

 
 

 

Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.

 
 

 

Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.

 
 

 

Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.

 
 

 

Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.

 

 

Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.

 
 

Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.

 
 

Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

 

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.

 
 

Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.

 
 

Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.

 
 

 

Образец / материал	Продолжи­тельность горения, с	Температура горения, °С	Дымность	Самостоя­тельное горение	Характер повреждений, примечания
1. Пенополистирол беспрессового формования	44	306	умеренная	нет	По площади растекания воспламенителя, насквозь
2. Пенополистирол формованный	35	256	умеренная	нет	По площади растекания воспламенителя
3. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопроводности (поверхностная обработка гранул)	52	297	повышенная	нет	На площади, большей площади растекания воспламенителя
4. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопро­водности (из сырья Neopor)	37	262	умеренная	нет	По площади растекания воспламенителя
5. Пенополистирол экструдированный (производитель Беларусь)	50	240	умеренная	нет	По площади растекания воспламенителя
6. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия)	23	329	повышенная	нет	По площади растекания воспламенителя
7. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия, бренд)	280	334	высокая	да	По всей поверхности, образец сгорел. Бурная химическая реакция на поверхности под действием бензина
8. Пенопласти на основе карбамидоформаль­дегидной смолы	55	356	низкая	нет	По площади растекания воспламенителя
9. Пенополиуретан	39	>400	высокая	нет	Больше площади растекания воспламенителя, едкий дым
10. Минеральная вата	121	388	высокая	нет	По площади растекания воспламенителя

 

Итог

Все виды пенопластов подвержены воздействию огня. Вспененные полистиролы существенно теряют в объеме (регламентированная по СТБ степень повреждения образца — не более 80 %), обильно дымят и оплавляются. Расплав гранул некоторое время горит, однако ввиду очевидного свойства самозатухания достаточно быстро угасает. При этом распространения пламени по поверхности или объему нет. Наиболее подвержен деформациям пенополистирол, изготовленный методом беспрессового формования, и его коллега с поверхностной обработкой гранул углеродсодержащими добавками. Формованный показал лучший результат. «Серебро» — у пенопласта из сырья Neopor.

Не принимая во внимание явно провальный образец именитого российского производителя, можно сделать вывод, что экструдированный пенопласт отличается минимальной продолжительностью горения и явным свойством самозатухания. Как только воспламеняющаяся жидкость на поверхности материала выгорала, горение прекращалось. Материал стоек к деформациям и усадкам под воздействием огня, почти не оплавляется и не грешит излишней копотью.

Российский именитый пенопласт сгорел бы полностью, не вмешайся мы. Очевидно, что о применении антипиренов при его изготовлении и речи быть не может. Он горит не только в расплавленном состоянии, но и в своем первоначальном виде под воздействием даже минимального источника огня. Вероятно, такой пенопласт может воспламениться и от искр. Абсолютный незачет.

Экзотические виды пенопласта и минвата горение поддерживают минимально. Несмотря на отсутствие значительных повреждений и деформаций, образцы отметились существенными недостатками — продолжительным горением (минвата), максимальной температурой (пенополиуретан) и неприятным запахом (пеноизол).

Вместо резюме

Каждый наш читатель способен сам проанализировать представленную информацию и сделать вывод. Ну а мы продолжим наши эксперименты. Следите за анонсами! 

Остались вопросы? С чем-то не согласны? Есть что рассказать? 
Звоните, телефон редакции: (017) 268-11-65.
Пишите, e-mail редакции: [email protected].

 

Автор: Алексей Стаховский, Дмитрий Макарчук, Стройка.

Source: Stroyka.by

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Недостатки утеплителя пеноплекс

Энергоэффективность зданий – это в первую очередь их качественное утепление, позволяющее экономить энергию, затрачиваемую на отопление. У широко используемого в качестве утеплителя пенополистирола (оранжевого утеплителя) много достоинств, если рассматривать его как теплоизолятор.

Очень низкая теплопроводность, малый вес, высокая влагостойкость, дешевизна. Но имеются и серьезные недостатки, о которых производители материала по вполне понятным причинам предпочитают умалчивать.

Недостатки утеплителя?

Приобретая утеплитель необходимо помнить о том, что все производители рекламируя свой товар подчеркивают только положительные стороны своего товара.

Рассматриваемые далее мифы об оранжевом утеплителе — это те факты, которые  вы не найдете в рекламных буклетах, но которые оказывают непосредственное влияние на  безопасность и здоровье человека.

Пожаробезопасный или не очень?

Недостаточно высокая огнестойкость – один из главных недостатков оранжевого утеплителя. Вообще, вопрос горючести пенопластов не так прост, как может показаться, если не вникнуть в суть дела.

По той причине, что различные их модификации обладают разной степенью пожаробезопасности и по горючести относятся к материалам разных категорий – от Г1 (слабогорючие) до Г4 (сильногорючие).

Чистый пенополистирол – материал легковоспламеняющийся, что является основным его недостатком. Он легко загорается от любого открытого пламени – зажженной спички, горящей паяльной лампы, даже искр сварки. Поэтому немодифицированный пенопласт в строительстве используется редко.

Чтобы повысить его пожаробезопасность, в него добавляют ингибиторы горения – антипирены (вещества, препятствующие возгоранию). Пенопласты с добавками антипиренов называют самозатухающими.

Горение или тление пенополистирола сопровождается образованием густого черного дыма, который из-за содержащихся в нем добавок может быть очень токсичным.

Помимо угарного газа в нем могут содержаться циановодород, фосген, бромоводород и пр. Вдыхание таких веществ губительно воздействует на органы дыхания и нервную систему человека и может привести к быстрой смерти.

Казалось бы, вопрос с огнестойкостью пенополистирола решается просто: добавил побольше антипирена – и проблема решена. Но, во-первых, это делает материал дороже, а во-вторых, некоторые виды антипиренов содержат токсичные вещества.

Такие, например, как гексобромоциклододекан, который является биоаккумулируемым токсином и запрещен к применению в странах Евросоюза с 2015 года.

Срок службы утеплителя

Одно из требований, которые предъявляются к утеплителям – срок их службы должен быть соизмерим с долговечностью объекта, который им утепляется. Отечественные нормы предусматривают для утеплителей время работы не меньше 25-ти лет.

Если верить производителям, то их пенополистиролы с лихвой обеспечивают этот срок.

В некоторых источниках долговечность пенопластов указывается 50 и более лет. Но объективные исследования этого не подтверждают. Проведенные эксперименты обнаружили, что уже после 10 лет эксплуатации в пенополистироле начинают проявляться признаки разрушения.

Говоря о долговечности пенополистиролов, нужно обратить внимание еще на один аспект – сохранность материала, который им утепляется. Хотя пенополистирол и является паропроницаемым материалом, однако проницаемость его паром невысока.

Влага, которая проникает в деревянные конструкции изнутри или снаружи, оказывается не в состоянии полностью покинуть их через слой утеплителя наружу. Этот недостаток утеплителя способствует образованию на древесине грибков и плесени, приводящих к ее загниванию.

Хотя пенополистирол и не является питательной средой для грибков, они вполне комфортно чувствуют себя на его поверхности, особенно, если эта поверхность сопрягается с деревом.

Безопасность и экологичность

Что касается чистого полистирола, то он действительно безопасен, а вот о компонентах и добавках, использующихся при производстве пенополистирола, этого сказать никак нельзя.

Как уже было сказано выше, антипирены, добавляемые в пенопласт, могут представлять прямую угрозу для здоровья человека и окружающей природы. Но дело одними ими не ограничивается.

При производстве пенополистирола на этапе вспенивания иногда применяются не только безопасные СО2 и изопентан, но и хлор- и бромсодержащие фреоны. Последние при нагревании способны выделять токсичные вещества, в частности, всем известный фосген, который является основным компонентом некоторых видов химического оружия.

Кроме того, фреоны губительно действуют на озоновый слой, который защищает Землю от солнечной радиации. Вдобавок их парниковая активность более чем в 1000 раз выше, чем у углекислого газа. Недаром в Европейском Союзе с 2010 года применение фреонов запрещено.

Вывод из всего вышесказанного

Выбирая теплоизоляционный материал для своего дома, обращайте внимание на весь комплекс его характеристик, а не на одни теплозащитные свойства. От правильного выбора зависит не только комфортность и экономичность жилища, но и здоровье всех членов семьи.

www.stroypraym.ru

имеет ли цвет значение? / Строительные материалы / Статьи

На современном рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция самых различных производителей экструдированного пенополистирола. И, зачастую, единственным внешним отличием между плитами сходной толщины и размерности является цвет теплоизоляции.

На современном рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция самых различных производителей экструдированного пенополистирола. И, зачастую, единственным внешним отличием между плитами сходной толщины и размерности является цвет теплоизоляции. Какую же информацию цвет материала может сообщить потребителю, и является ли он индикатором каких-либо особенных, уникальным технических характеристик утеплителя?

Стоит отметить, что большая часть продукции известных производителей XPS имеет свой фирменный цвет, как правило, яркого, насыщенного оттенка. Тот или иной цвет утеплителя достигается за счет добавления в состав материала специальных красителей в ходе производственного цикла. Фирменный цвет является неотъемлемой частью имиджа бренда, он позволяет потребителю легко отличать продукцию одного производителя от других материалов.

На полках российских строительных магазинов можно найти плиты экструдированного пенополистирола самых различных оттенков: STYROFOAM™ голубого цвета, светло-зеленый TEPLEX, синие плиты Primaplex, ярко оранжевые плиты ПЕНОПЛЭКС®, белый XPS URSA и многие другие.

При этом известно, что цвет материала никаким образом не влияет на качество и технические характеристики плит экструдированного пенополистирола: коэффициенты теплопроводности, водопоглощения, прочности и другие важнейшие параметры, которые зависят исключительно от качества первичного сырья, применяемого оборудования и используемых технологий.

Надежные и проверенные годами успешного сотрудничества поставщики сырья, качественные производственные линии, неукоснительное соблюдение технологий производства материала, тестирование всей получаемой продукции в сертифицированных лабораториях — это необходимые условия для производства качественного материала с хорошими техническими характеристиками.

Между тем, некоторые недобросовестные производители пытаются ввести в заблуждение своих потребителей, презентуя цвет теплоизоляционного материала как его уникальное достоинство и доказательство улучшенных технических параметров.

Так, компания «Технониколь» — производитель экструдированного пенополистирола серого цвета заявляет на своем сайте и в рекламных буклетах, что при производстве плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO «мышиного цвета» используются «наноразмерные частицы углерода, которые снижают теплопроводность материала и повышают его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты приобретают темно-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности» (http://www.tn.ru/catalogue/technoplex/ekstruzionnyj_penopolistirol_carbon_eco/).

Между тем, как уже сказано выше, с технологической точки зрения включение в состав материала наноуглерода или каких-либо красящих веществ не может оказывать существенного влияния на технические характеристики материала. В отдельных случаях добавление наноуглерода (нанографита) действительно позволяет снизить коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола до 0,027-0,028 Вт/(м*К), повышая сопротивляемость материала газообмену.

Однако, как показали исследования ряда образцов пенополистирола с наноструктурированным углеродом различных производителей, при фактическом определении теплопроводности плиты при выдержке в нормальных условиях уже через два месяца хранения теплопроводность плиты достигает значений обычных для экструдированных плит 0,032 Вт/(м*К).

Также исследования показали, что в настоящее время ряд производителей не использует концентрат с нано частицами углерода (графита), а выпускает плиту, окрашенную в серый цвет, используя в качестве пигмента обычную сажу. Таким образом, выпуск плит непрезентабельного серого цвета – это один из способов удешевить производственный процесс, поскольку окраска материала данным методом требует значительно меньших затрат по сравнению с окраской в более яркий и насыщенный цвет с помощью специальных красителей.

Неслучайно серый – это излюбленный цвет кустарных, малоизвестных производителей экструдированного пенополистирола. Получить серый оттенок материала можно без использования специальных красителей, за счет добавления в состав материала сажи, вторичного сырья и других отходов, что, разумеется, не может положительно отразиться на качестве получаемого материала.

Подводя итоги, можно отметить, что цвет плит экструдированного пенополистирола не может служить критерием выбора энергоэффективного утеплителя. Выбирая качественную теплоизоляцию, обращайте внимание на подтвержденные исследованиями и сертификатами технические характеристики материала, однородность структуры, правильную геометрию и ровные края плит.

Если же Вы все же решили выбрать теплоизоляционный материал, ориентируясь на его цвет, то обратите внимание, что психологи выявили следующую зависимость между цветом и его влиянием на настроение человека:

Зеленый цвет оказывает успокаивающее, умиротворяющее действие на психику человека.
Голубой цвет понижает активность и эмоциональное напряжение, способствует ощущению прохлады.
Синий цвет вызывает ощущение расслабленности, покоя, снимает эмоциональное напряжение.
Оранжевый цвет вызывает ощущение теплоты, бодрости, веселья, создает хорошее настроение.
Серый цвет создает унылое настроение, вызывая апатию и скуку.

www.estateline.ru

Характеристики и свойства пенополистирола как утеплителя: как выглядит, виды ППС

Пенополистирол — это популярный материал, который нашел применение при утеплении домов. Визуально он мало чем отличается от пенопласта, зато его эксплуатационные характеристики в разы превосходят аналог. Форма выпуска утеплителя с названием пенополистирол — листы различных размеров и плотности. Его широкая распространённость обуславливается не только доступной ценой, но и легкостью в работе. Справится с работами по утеплению легко и своими силами, без привлечения профессионалов. В статье пойдет речь о свойствах, видах, достоинствах и недостатках материала, а также о том, где еще он находит применение.

Читайте в статье

Что это за материал

Пенополистирол — это утеплитель, используя которой обшивают наружные и внутренние стены домов, с целью сохранения тепла. В зимний сезон, когда холодно, счета за отопление растут, при этом львиная доля тепла «вырывается» наружу. Чтобы предотвратить это и пользуются материалами для утепления. У полистирола неплохие теплоизоляционные характеристики, что и делает его таким востребованным. Но есть у него и другие немаловажные свойства.

Технические параметры

Много кто слышал название пенополистирол, но что это за материал и чем он хорош — известно не всем. Сырьем для его изготовления служит полимерная масса, подвергающаяся воздействию водяного пара под высоким давлением. Как результат, образуются увеличенные в объеме полимерные гранулы. Что такое пенополистирол — это прочный и твердый вспененный материал, задача которого сводится к удержанию тепла в помещении.

Характеристики и свойства утеплителя пенополистирол:

• теплопроводность. Ближайшим конкурентом материала выступает минеральная вата, но в плане проводимости тепла она уступает плотному полистиролу. При этом, параметр теплопроводности можно «регулировать» — выбирают плиты той или иной плотности;
• паропроницаемость. Обычный пенопласт имеет нулевую паропроницаемость. Его структура такова, что не пропускает влажные испарения. Экструдированный материал, об особенностях которого пойдет речь далее, изготавливается несколько иначе, при помощи метода резки. Соответственно, в местах размера может скапливаться пар;
• влагопоглощение. Привычный всем пенопласт, если опустить его в воду, впитает в себя в 10 раз больше воды, нежели экструдированная разновидность. По этой причине последний более востребован при утеплении наружных стен. И то, его дополнительно защищают от воздействия влаги, в результате чего он дольше служит, эффективнее удерживая тепло;
• прочность. Более прочный — экструдированный пенополистирол, структура которого в разы плотнее обычного. Его прочность на изгиб — 0,4 — 1 кг/см2. Показатель обычного пенопласта — 0,02 — 0,2 кг/см2;
• звукоизоляция. Свойство звукопоглощения у пенополистирола есть, но несущественное. Материал лишь частично приглушает ударный шум, и то только в том случае, если класть его толстым слоем с соблюдением технологии;
• экологичность. Бытует мнение, что это вредный материал, оказывающий влияние на здоровье, особенно если укладывается внутри помещения. Вообще, в плане экологичности он безопасен, но с оговоркой. На открытом воздухе он способен окисляться, и этот процесс сопровождается выделением токсичных веществ. Поэтому, сразу после установки его перекрывают изоляцией и отделкой — так он не несет вреда;
• горючесть. Многие производители гласят, что в плане горючести пенополистирол даже безопаснее древесины. Дерево возгорается даже при более низких температурах, нежели полистирол. Перед тем как разгореться, материал начнет плавиться, выделяя токсичный дым. Также можно услышать, что плиты полистирола — самозатухающие. Это не так, достаточно только взглянуть, к какой группе горючести относится ППС — Г3-Г4;
• долговечность. На этот показатель влияет не один фактор: качество самого ППС, используемого как утеплитель, окружающий климат и условия эксплуатации. Чтобы полистирольные плиты прослужили дольше, важно соблюсти технологию укладки, с использованием подходящих клеевых и защитных смесей. Если были учтены все тонкости монтажа, то материал прослужит 25-30 лет.

Пенополистирол характеристики которого делают его одним из наиболее востребованных утеплителей, при этом доступных. К слову, плесень, грибки и грызуны не станут «атаковать» этот материал.

Обратите внимание! Технические характеристики материала пенополистирол позволяют использоваться его как для наружного, так и внутреннего утепления. При этом, внешнее — надежнее и эффективнее, поэтому чаще именно ему отдают предпочтение.

Область использования

Пенополистирол находит широкое применение, что позволяют его прочностные и теплоизоляционные свойства. Помимо этого, он доступен, легок в обработке и переработке.

Для чего может применяться пенополистирол:

• как упаковка товаров и оборудования;
• в качестве изотермической упаковки продуктов питания;
• из него производят одноразовую посуду;
• как гаситель энергии в автомобильной промышленности;
• материал изготовления спасательных плавательных средств.

В отличие от минеральной ваты, пеностеролу не свойственно пыление, поэтому им теплоизолируют холодильное оборудование в пищевой промышленности. Используя его, термоизолируют дорожные полотна, защищая основание от промерзания. Правда, для этого подходят не все виды пеностерола, а только утеплители высокой плотности — от 35 кг/м3.

Обратите внимание! Как видно, подходит материал для разных сфер жизнедеятельности. Но при вопросе «пенополистирол что это», многие его знают, как утеплитель для дома.

Разновидности

Пластмасса — востребованный в строительстве материал, из которого изготавливают плиты с разными свойствами и характеристиками. Вообще, пенополистирол более всего известен как теплоизоляция, но он находит и другое применение. Соответственно, бывает несколько разновидностей плит.

Экструдированный

Главное отличие от классического пенопласта — иная технология изготовления, имеющая свои особенности. Чистые гранулы полистирола расплавляют в специальном аппарате под названием экструдер. Далее масса вспенивается порофором или другим агентом. Поры заполняются фреоном или изопентаном. Масса прогревается до нужной температуры, после чего выдавливается через фильерную головку, отвечающую за форму готового изделия. Как выглядит конечный продукт пенополистирола — зависит от головки экструдера.

Особенность технологии — готовая продукция получается с замкнутыми порами. Однородность структуры, наряду с низкой плотностью, положительно сказываются на теплоизоляционных и прочностных показателях. При этом снижается коэффициент водопоглощения.

Экструдированные плиты пенопласта используются для утепления следующих объектов: фасады, фундаменты, перекрытия, подвалы и прочие места, на которые оказываются повышенные нагрузки. Помимо этого, такой ППС применяется как наполнение сэндвич-панелей, а также из него делают декоративные и фасонные элементы.

Обратите внимание! Многих интересует, почему пенопласт оранжевый и как он правильно называется. Вообще, утеплитель этого вида бывает даже синим, светло-зеленым или голубым — все зависит от производителя. Цвет на эксплуатационные характеристики никак не влияет.

Экструзионный

Этот вид пенопласта применяется для изготовления одноразовой посуды и упаковки для пищевых продуктов. Более известен под названием Пеноплекс (у каждого производителя свое фирменное название).

Главное преимущество этого материала — длительный срок службы. ЭППС способен прослужить до 80 лет, при этом его основные свойства сохраняться. Размер ячеек у такого пенопласта — не больше 0,2 мм, что делает его одним из лучших теплоизоляторов. Блоки экструзионного пенопласта, по сравнению с классическим, окисляются в разы медленнее. Лучше также параметр водопоглощения. Листы, изготовленные обычным методом, впитывают порядка 4% влаги. Экструзионные практически в 10 раз меньше — 0,4%.

Технология применения

Если есть задача — утеплить фасад при помощи пенополистирольных плит, то придется воспользоваться каркасной технологией. То есть первым устанавливают каркас, а уже в него укладывают утеплитель. Все работы сводятся к нескольким этапам.

Основные этапы процесса утепления

Процедура включает в себя следующие работы:

1. Подготовка поверхности. Примером будет деревянный дом. Основание должно быть очищенным отстарой коры, краски. Все стыки законопачивают. Когда поверхность будет готова — ее обрабатывают антисептическими средствами. Создаются такие условия, чтобы в дальнейшем древесина не подвергалась влаге.

2. Установка обрешетки. Каркас необходим для того, чтобы ряд утеплителя не смещался и при этом проветривался. Берутся деревянные просушенные бруски и прибиваются к стене саморезами. Чтобы избежать зазоров, ширина утеплителя должна превышать ширину брусков примерно на 5 мм. Если ППС укладывается в несколько слоев, шов предыдущего должен перекрываться последующим. Деревянный дом более простой в утеплении, нежели бревенчатый, где неровностям уделяется больше внимания.

3. Гидроизоляция и монтаж утеплителя. Сперва на каркасе обустраивают ППС, после чего крепят пароизоляцию, используя для этого гвозди с большой шайбой. Выбирают диффузную мембрану или изоспан. Пароизоляция бывает различной, поэтому при ее монтаже следует придерживаться инструкции.
4. Приклеивание пенополистирола на стену. Для этого используют специальный клеевой состав или монтажную пену. Эти работы выходят дороже, по сравнению с применением обрешетки. Так отделывают в основном дома из бруса. Сложность в том, что утепленный таким образом дом можно, разве что, оштукатурить. Это не лучший вариант для деревянного строения. Есть альтернатива — для фасада сооружают дополнительный каркас.

5. Отделка. Пенополистирол образует «термос» — внутри сохраняется тепло, не имея возможности проникнуть снаружи. Тепловые потери снижаются в разы. Завершающий штрих — отделка. В зависимости от того, какой выбран отделочный материал, сооружают второй каркас и уже на него устанавливают отделку.

Способ монтажа утеплителя может различаться в зависимости от материала дома, региона проживания и последующей отделки.

Рекомендации

Работая с этим утеплителем, полезно будет знать о следующих особенностях:

• работы, связанные с наружным утеплением, проводят только при плюсовой температуре: от +5 до +25 градусов Цельсия. Влажность не должна быть выше 80%. Запрещается оставлять материал под дождем, ветром или солнцем;
• чтобы удобнее было работать, сооружают строительные леса. Они позволят мастеру достать до любой части дома;
• двери, окна, а также отмостку и крыльцо закрывают полиэтиленовой пленкой, которую снимают после завершения малярных работ;
• если долго не армировать пенопласт, он начнет желтеть. Удалить желтизну можно при помощи наждачной бумаги;
• при недостатке опыта лучше начинать работы по утеплению сменее заметной стены. В процессе технология отработается;
• при необходимости оставить работы на зиму, утеплитель следует армировать;
• «мокрые» работы лучше выполнять без пауз.

Чтобы достичь желаемого результата, плотность пенополистирола должна быть не менее 25 кг/м3. Плиточный клей для приклейки не подходит — потребуются специальные растворы.

Прочитав данную статью, многие узнают, что это такое за материал — пенополистирол. Это популярный утеплитель, используемый для защиты от холода. Его устанавливают на наружные или внутренние стены. Справиться с работами под силу даже новичку, у которого мало опыта в строительстве. Достаточно только правильно определиться с материалом, его толщиной, плотностью и правильно подобрать время для проведения работ.

www.tproekt.com

Пенополистирол: вспененный и экструдированный

В зависимости от способа производства пенополистирол делится на вспененный EPS и экструдированный XPS. Вспененный стоит в 2-3 раза дешевле экструдированного и применяется для экономичного строительства. Экструдированный пенополистирол. не пропускает влагу, не горюч и имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди всех теплоизоляционных материалов.

Вспененный пенополистирол чаще всего называют просто пенопластом. Он имеет вид гранул размером 2-8 мм, которые изготавливаются из суспензионного вспенивающего полистирола с добавлением антипирена. Формирование материала происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом. Вспененный содержит до 98% воздуха. Пенополистирол горюч, его разделяют на классы ПСБ и ПСБС — самозатухающий с антипиреновыми добавками. Материал имеет, как правило, белый цвет.

Вспененный пенополистирол обладает отличными шумоизоляционными свойствами. Применение материала практически не имеет нижней температурной границы. При изменении температуры на 17 град. С длина материала изменяется на 1%.

В строительстве вспененный пенополистирол применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций — стен, межэтажных перекрытий, полов. Нежелательно применять для утепления фундаментов, так как под воздействием влаги он может разрушиться в течение пяти лет.

Экструдированный пенополистирол — новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Это материал с равномерной структурой, которая состоит из полностью закрытых ячеек размером 0,1-0,2. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь экструдированного пенополистирола влага не попадает. Плиты экструдированного пенополистирола обычно цветные, чаще всего — оранжевые.

Экструдированный пенополистирол обладает самым низким коэффициентом теплопроводности среди теплоизоляторов (0,025-0,03 Вт/м3). Материал одновременно выполняет функцию пароизоляции.Среди других качеств утеплителя из пенополистирола — практически полное отсутствие водопоглощения, которое составляет не более 0,2% по объему.

Экструдированный пенополистирол по нормативам используется для наружного утепления. Чаще всего это наружные стены, полы, плоские кровли на негорючих основаниях. Материал можно применять для утепления фундамента, так как он абсолютно не впитывает влагу и, следовательно, не разрушится под действием грунтовых вод. Нельзя использовать экструдированный пенополистрирол в вентилируемых фасадах, в деревянных стропильных кровельных системах.

Стоит отметить, что экструдированный пенополистирол более сложен в изготовлении, для него требуется более дорогое оборудование, поэтому, чтобы раскрутить этот материал на рынке, производители создают бренды (самые крупные «Пеноплекс», «Технониколь», «Урса», Styrex и др). Обычный пенопласт производить можно и кустарно, покупают его больше, так как он в 2-3 раза дешевле экструдированного. Поэтому бренды для него не нужны.

Лист вспененного пенополистирола толщиной 30 мм по теплопроводности эквивалентен толщине

• 98 мм деревянной стены
• 250 мм пенобетона
• 425 мм кирпичной кладки (сплошной кирпич)
• 1065 мм железобетона

Сравним технические характеристики утеплителей:
Вспененный пенополистирол: коэффициент теплоизоляции (Вт/м*K) — 0,036-0,036; водопоглощение (%) — 2,0; класс горючести — Г3
Экструдированный пенополистирол: коэффициент теплоизоляции (Вт/м*K) — 0,025; водопоглощение (%) — 0,02; класс горючести — НГ

www.eremont.ru

Утеплитель пеноплекс

Содержание статьи

Люди, когда–либо, занимавшиеся утеплением балкона, или лоджии, наверняка задавались вопросом, какой вид утеплителя выбрать? Современная промышленность балует потребителя разнообразием и, надо сказать, что качественного материала для утепления, с каждым годом становится только больше. Сейчас мы попробуем рассмотреть повнимательнее один из них – утеплитель пеноплекс. Разглядим преимущества и, естественно недостатки, также не обойдём стороной.

Что такое пеноплекс?

Экструзионный пенополистирол, который производится на Санкт–Петербургском заводе «Пеноплэкс СПб», с торговой маркой Пеноплэкс, в простонародье получил название утеплитель пеноплекс. Имеет оранжевый цвет и надпись, с названием торговой марки.

Мы не будем приводить здесь формулу данного материала, так, как даже многие из химиков смогут в ней заблудиться. А вот производственный процесс, благодаря которому мы имеем этот качественный утеплитель, попробуем описать.

Утеплители пеноплекс что это такое? Плиты пеноплекс производятся из вспененного полистирола, высокого качества, применяя метод экструзии. При данном процессе, в пенополистироле образуются ячейки, а проще говоря пузырьки. После застывания получается однородный ячеистый материал, что и обуславливает хорошие теплоизоляционные характеристики листов пеноплекса.

Листы пеноплекса, производятся в нескольких видах:

• пеноплэкс 31. Сфера применения – утепление стен домов, полов квартир и частных домов;
• утеплитель пеноплекс 35. Довольно востребованный вид, применяемый для теплоизоляции фундаментов, полов, перекрытий и стен;
• утеплитель пеноплэкс 45. Этот вид утеплителя, способен выдержать большие нагрузки, поэтому применяется для полов в помещениях с большой посещаемостью, в складах ангарах, а также для обустройства дорог.

Перейдём к оценке стройматериала, рассмотрим его плюсы и минусы:

Преимущества

• утеплитель является экологически чистым материалом. При воздействии агрессивных атмосферных явлений он не выделяет вредных веществ;
• плиты биологически нейтральны, в данном материале не развиваются бактерии и грибки;
• листы не боятся атмосферных явлений, что даёт возможность работать с ним в любое время года. Есть правда один фактор природы, которого нужно опасаться, но об этом в недостатках;
• отдельные плиты достаточно легки, что облегчает работу с ними;
• стройматериал очень пластичен. многие зададутся вопросом, чем резать пеноплекс? Его просто резать обычным ножом и это облегчает процесс монтажа на любой вид поверхности.

Недостатки

• к ним можно отнести лишь только то обстоятельство, что листы пеноплекса боятся ультрафиолетового излучения. От длительного воздействия солнечного света, структура пеноплэкса разрушается. Поэтому не храните долгое время материал на открытом месте. Других атмосферных явлений утеплитель пеноплекс не боится и если его закрыть финишной отделкой, прослужит он долгое время.

Популярность утеплителя год от года растёт и сфера применения расширяется, не только у профессиональных строителей, но и у простых обывателей, которые делают ремонт своими руками.

И мы настоятельно рекомендуем использовать этот материал, в процессе вашего маленького ремонта.

Поделитесь статьёй в социальных сетях

remlegko.ru

особенности материала, утепление наружных стен своими руками

При строительстве своего жилья каждый сталкивается с проблемой его утепления и выбором необходимого материала. Пенопласты разных видов на сегодняшний день являются популярными теплоизоляторами в области промышленного и частного строительства. Пенополистирольные плиты на практике доказали свою надежность и прочность при утеплении наружных стен, пола и потолков.

Производство и сфера применения

Пенополистирол – полимерный газонаполненный материал, получаемый методом вспенивания полистирола и других компонентов. На 98% он состоит из газа и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Впервые пенопласт был получен немецкой фирмой BASF в 1951 году, и позднее метод разошелся по всем странам.

Пенополистирольные плиты подходят для утепления стен, потолка и пола

Суть изготовления состоит в том, что в процессе нагрева выше +80°С полистирол превращается из стеклообразного состояния в текуче-вязкое, изолентан при температуре +30°С вспенивает гранулы. Производство состоит из нескольких этапов, ни один из которых нельзя пропустить, иначе нарушится состав и качество изделия. Для увеличения молекулы полистирола наполняются газом, когда растворяются в расплавленном сырье.

Процесс разбухания гранул идет в закрытом бункере, дно которого оснащено отверстиями. Через них внутрь поступает водяной пар. Затем разбухшие гранулы идут в отдельную емкость, откуда переправляются в бункер для сушки, уже на этом этапе приобретая нужные параметры.

Высушивание идет 5 минут, потом вылеживание от 6 часов до суток при температуре +22…+28°С, засыпается в прогретые до нужной температуры формы и герметично закрывается. Выпекание идет определенное время, и на последнем этапе плиты охлаждаются от 12 до 72 часов.

В этом видео подробнее о пенопласте и пенополистироле:

Пенополистирол используется в следующих областях жизнедеятельности:

1. В военной промышленности для изготовления шлемного наполнителя, амортизационных прокладок и наколенников.
2. В пищевую промышленность идут упаковки для длительного хранения замороженных фруктов.
3. В строительстве полистирол используется для утепления стен, потолка и пола, фундаментов.
4. В изделиях бытовой техники применяется как изолятор для стенки холодильника.
5. В интерьере можно увидеть в некоторых элементах мебели, в подвесных потолках.

Пенополистирол применяется в качестве наполнителя для мягких детских игрушек, хотя многие страны его в этом качестве уже не используют. В странах Евросоюза давно ведется спор о запрете использования полимеров в производстве детских игрушек.

Свойства и технические характеристики пенополистирола

Пенополистирол (ППС) – один из эффективных теплоизоляторов. Применение его в строительных работах предоставляет возможность впоследствии намного уменьшить расходы на отопление. Его энергосберегающие свойства позволяют применять плиты для утепления трубопроводов и защиты их от промерзания. Особенность сберегать тепло применяется при сооружении различного холодильного оборудования.

Утепление дома пенополистиролом поможет уменьшить расходы на отопление

Основные свойства пенополистирола:

1. Низкая удельная теплопроводность – до 0,043. ППС – идеальный утеплитель, так как на 98% состоит из воздуха, который имеет самые низкие показатели теплопроводности. Наглядный пример: толщина пенопласта в 12 см обеспечит столько же тепла, сколько толщина кирпича в 2 метра, а дерева – 45 см.
2. Устойчивость к некоторым химическим и биологическим воздействиям. ППС не реагирует на соль и соду, битум, минеральные удобрения, мыло, известь, гипс, но растворяется в скипидаре, в азотной и уксусной кислоте, в спиртах, олифе, некоторых лаках, отдельных нефтепродуктах. Пенополистирол непригоден для обитания грибков и бактерий.
3. В обычном пенопласте нулевая паропроницаемость, способность впитывать воду до 4%. Плотный материал, полученный методом экструзии, к влаге более устойчив, не подлежит деформации, поэтому применяется для утепления фундамента.
4. Высокая прочность на сжатие и растяжение. Это свойство обусловливает использовать пенопласт в качестве строительного материала, который может долгое время держать большую нагрузку.
5. Способность к сохранению физических свойств длительное время. Исследования показывают, что конструкции из пенополистирола могут стоять не менее 30 лет.

Имеются и недостатки. Во-первых, почти отсутствует звукоизоляция. Во-вторых, полистироловые плиты можно применять для утепления домов не выше 25 м. Также следует добавить, что плиты выдерживают большие морозы, но при температуре +30°С выделяют токсичные вещества: метиловый спирт, ацетофенон, формальдегид, этилбензол. При +80°С материал разрушается и начинает выделять фосген, синильную кислоту, бром. Пенополистирол боится горячих солнечных лучей: ультрафиолет разлагает его.

Подробнее о том, что лучше – пенопласт или минвата:

Виды пенопластов

Есть несколько разновидностей плит из пенополистирола: прессовые, беспрессовые и экструдированные. Первые обычно используются как упаковочный материал или в качестве утеплителя для холодильников, термосов, термобудок. Вторые хорошо подходят для утепления крыш, балконов, стен, фундаментов. Экструдированные стоит выделить особо, так как этот вид пенопласта отличается от предыдущих более мелкой ячеистой структурой, повышенной прочностью и, конечно, гораздо большей стоимостью.

За счет прочности и качества при утеплении фундаментов, цокольных и других влажных помещений предпочтение отдают именно ему. Но поскольку, как и все пенопласты, он является горючим материалом, применять его для кровли и фасадов не рекомендуется.

Существуют разные марки пенополистирола, самые популярные из них:

1. Пеноплекс имеет оранжевый цвет, выпускается с различными видами кромок. Плиты, оснащенные пазами и гребнем, легче соединяются при укладке. Этот вид в основном используется для подземных сооружений, для утепления коммуникаций, а также при изготовлении сэндвич-панелей.
2. Техноплекс устойчив к климатическим условиям, рекомендован в промышленном и частном строительстве.
3. Примаплекс – изделие синего цвета, стал очень популярным в последние годы, стоит относительно дешево и несет в себе все нужные характеристики: прост в применении, водонепроницаемый, не боится больших морозов.

Разнообразие пенопласта позволяет выбрать тот вариант, который вам подойдет

Недавно учеными разработана совершенно новая технология производства пенопласта, который действительно можно назвать экологически чистым продуктом и в скором времени должен появиться для широкого круга потребителей. Изобретателем стал Дэвид Ширальди и его коллеги по университету Кейза. Технология довольно бесхитростна: надо смешать молочный белок и глину. Известно, что коровье молоко на 80% состоит из казеина, использующегося в производстве клея.

Но поскольку это вещество не совсем прочное, решено было добавить немного глины. Для соединения молекул белка казеина применили молекулу глицеральдегида. После реакции смесь проходит несколько этапов обработки, и на выходе получается пенопласт.

Испытания показали, что этот продукт не только экологически чистый, но и не уступает в прочности  традиционному пенопласту.

В видео подробнее об утеплителе Технониколь:

Технология утепления наружных стен

Чтобы сэкономить средства, рекомендуется утеплять наружные стены строения. Как только определились с материалом, можно приступать к работе. Вначале надо подготовить стены, которые должны быть сухими – это обязательное условие. После прошедшего дождя нужно подождать минимум две недели. Затем очищают стены, чтобы они не осыпались. Краску тоже удаляют. Далее надо всю поверхность сделать ровной. На этом первый этап закончен.

На втором этапе необходимо загрунтовать стены, если после проведения по ним ладонью остается грязь или шероховатость. Грунтовка подойдет любая: «Церезит», «Токан», «Экомис». Наносить можно кистью или распылителем. Кистью будет качественнее. После этого готовятся плиты для укладки. Они должны иметь негладкую поверхность, иначе просто не будут приклеиваться. Можно их поцарапать чем-нибудь или пройтись валиком с шипами.

Пенополистирольные плиты прекрасно подойдут для утепления как загородного домика, так и квартиры в центре мегаполиса

Плиты сначала приклеиваются, потом еще прибиваются для прочности. Работа начинается снизу, с левой стороны. Если это частный дом, то первый ряд должен опираться на отлив, а если квартира в городе, то на стартовую планку, без которой материал упадет. Теперь нужно подготовить пару шпателей: один – для набора смеси, другой – для нанесения на стену. Также может понадобиться пила с мелкими зубьями.

Клей разводят  по указанной на упаковке инструкции, можно сделать его немного гуще, чтобы удобнее было работать. Для быстроты можно наносить клей не на всю плиту, а положить несколько порций по периметру и в середине. Плита прикладывается к стене, придавливается, лишний клей убирается. При укладывании второго ряда важно следить, чтобы швы совмещались, и так ряд за рядом.

Оставить стену сохнуть три дня, после нужно прикрепить плитки с помощью грибков-дюбелей, внутрь которых вставляются дюбели из пластика. При толщине утеплителя 4 см длина грибков должна быть не менее 9 см.

Шляпки дюбелей не должны торчать сверху, их необходимо «утопить» вглубь примерно на 1 мм. На каждую плиту потребуется 5-6 грибков.

Подробнее об экструдере:

Отзывы потребителей

Я не такой уж поклонник ПВХ, но окна, трубы в доме есть, пеноплитами баня обшита. Может быть, в какой-то степени от бедности. Наука идет вперед, и хочется думать, что в изделиях из ПВХ тоже изменяются нормативы. Смущает еще то, что некоторые страны Европы все больше переходят на натуральные материалы, а мы уцепились за этот пластик и рады. Мы не знаем, в каких условиях производятся товары. Я за все натуральное, но если уж приходится покупать синтетику, то все должно быть в меру.

Игорь

Активное применение разных видов пенопластов и минеральной ваты в России связано с увеличением интереса к этому материалу. У меня в квартире окна из ПВХ, потолки из плитки, трубы. Чувствуем себя нормально, вот уже три года живем со всем этим. Наконец, есть кондиционеры, проветривание. Много читала о полимерах и думаю, что полистирол не настолько токсичным продукт, мы же не нагреваем его каждый день до +30°С. ПВХ используется в медицине и фармацевтике, что было бы невозможным без государственного контроля.

Анастасия

Работаю на производстве окон несколько лет и хочу сказать, что все не так хорошо с полимерами. Считаю, что безопасных нет. Такие марки, как КБЕ, Бруксбокс и другие, часто рекламируемые, якобы сделанные в Германии и по высшим стандартам, на самом деле даже при распиловке такие газы выделяют – без вентиляции работать невозможно. А летом зайдешь в какую-нибудь квартиру: все блестит от пластика, а когда выходишь, кажется, что в химической лаборатории побывал. За долгие годы насмотрелся на это безобразие и все пластиковые окна выкинул, поставил деревянные. Даже дышать легче стало. Конечно, натуральные материалы стоят дороже, но здоровье ни за какие деньги не купишь.

Алексей

kaminguru.com