22.07.2024

Котлы отопления катодные: Катодные (ионные) котлы отопления — схемы, фото, чертежи в разделе Электрические котлы

Содержание

Катодные котлы отопления цены — MOREREMONTA

Электродные котлы для систем отопления «Галан» (ГЕЙЗЕР, ВУЛКАН, ОЧАГ) представляют собой нагреватели проточного типа, что сразу дает преимущество перед другими нагревательными приборами: котлы ГАЛАН не требуют согласования на установку с органами котлонадзора. Процесс нагрева теплоносителя в электродных котлах «Галан» происходит за счет его ионизации, т.е. расщепления молекул теплоносителя на положительно и отрицательно заряженные ионы, которые движутся, соответственно, к отрицательному и положительному электродам с частотой тока сети, выделяя при этом энергию, т.е. процесс нагрева теплоносителя идет напрямую, без «посредника» (например ТЭНа). Ионизационная камера, где происходит этот процесс, небольшого размера, поэтому следует резкий разогрев теплоносителя. Теплоносителем является специальная жидкость на основе этиленгликоля или подготовленная согласно инструкции вода. В обоих случаях теплоноситель имеет расчетную электропроводность, позволяющую вывести котел на номинальную мощность. Электрическое сопротивление теплоносителя, зависящее от его температуры, уменьшается по мере нагрева, возрастают токи и котел развивает заданную мощность.

Автоматика фирмы «Галан», позволяет потребителю не только задавать нужную ему температуру радиаторов или температуру воздуха в помещении, но и автоматически менять ее круглосуточно согласно потребности, включая и выключая котел при помощи комнатного термостата «Комфорт».Теперь нашим клиентам доступно и удаленное управление котлом модулем GSM.

Электродные котлы экономичны в силу целого ряда факторов, обусловленных как принципом работы, так и возможностями автоматики.

К особенностям электродных котлов «Галан» следует отнести их удивительную надежность, поскольку ломаться в них попросту нечему. Например, при утечке теплоносителя котел просто выключится, т.к. до нуля упадут токи. Об остальном позаботится автоматика.

Электродный котел ГАЛАН Галакс

Электродный котел отопления Галан – электрический корпусной котел, блок автоматики в комплекте, модели с насосом, дисплей, манометр, встраивается в закрытую систему отопления, КПД до 98%.

Электродные отопительные котлы Галан серии Галакс предназначены для отопления жилых и бытовых объектов, различных зданий и помещений административного, хозяйственного, промышленного назначения и т.д.
Данные устройства представляют собой корпусные нагреватели проточного типа, монтирующиеся непосредственно в закрытую систему отопления и обеспечивающие быстрый и эффективный нагрев теплоносителя.

Электродный котел Галан имеет единый металлический корпус с минидисплеем, манометром и наглядным управлением. Прибор штатно укомплектован управляющей автоматикой с индикацией, встроенными автоматическим воздухоотводчиком и предохранительным клапаном (3 bar), амперметром и реле защиты по току.
На выбор предлагаются модели в обычной и расширенной комплектации — с циркуляционным насосом.
Котел отопления электродного типа Галан имеет КПД до 98%, отличается исключительной компактностью и надежностью, на 20-40% экономичнее тэновых котлов, быстро выходит в рабочий режим и обеспечивает заданную температуру, не требует отдельной котельной и специального согласования на установку. Для объектов большой площади допускается параллельная установка нескольких электродных котлов для увеличения мощности.

Возможна установка модуля GSM (опция) для удаленного управления котлом.

Срок гарантии — 1 год
Страна производства — Россия

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 20.11.19

Если Вы хотите купить электрический котел, звоните в нашу компанию. Множество моделей. Наличие. Гарнатия исервис. Доставка.

  • В наличии
  • Розница
  • 05.11.19

Напряжение (В): 380; Мощность до (кВт): 25; Площадь обогрева (м2): 260

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 25.11.19

Энергоблок.ру — интернет-магазин товаров для дома и дачи. Актуальные цены, большой ассортимент товаров, доставка в кратчайшие сроки.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 26.11.19

Вырабатывают насыщенный пар с рабочей температурой 160 градусов, максимальной расчетной 200 С.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 20.11.19

Если Вы хотите купить электрокотел, звоните в нашу компанию. Хорошая цена. Гарантия и сервис. ШИрокий выбор. НАкопительные. проточные, с керамическими нагревателями, с тенами.

Электрокотлы отопительные катодные «Буран»

РегМик разрабатывает и производит электрические отопительные котлы (электрокотлы) «БУРАН» предназначенные для обогрева жилых помещений, оснащенных отопительной системой с использованием воды или специальной жидкости (рекомендуется) в качестве теплоносителя. Подбор электрокотла осуществляется на основе теплового баланса объекта.

Назначение:

Предназначены электрические котлы для отопления любых помещений: квартир, индивидуальных домов, коттеджей, дач, различных объектов торговли будь то магазинов, кафе, офисных помещений или производственных предприятий.

Электрокотлы относятся к низкотемпературным приборам, работающим в отопительных системах закрытого и открытого типа с принудительной циркуляцией теплоносителя. Коэффициент полезного действия (КПД) электокотла достигает 95-98%.

Электрокотел работает в автоматическом режиме и требует минимум операций обслуживания. Электрокотлы оснащены системами, предохраняющими от аварий электрической проводки и отопительной системы.

Серии котлов:

  • Буран-6к, Буран-9к, Буран-12к, Буран-15к;
  • Буран-6 GSM, Буран-9 GSM, Буран-12 GSM, Буран-15 GSM.

Достоинства электрических котлов:

  1. Широкий диапазон мощностей;
  2. Энергоэффективность и экономичность;
  3. Экологичность;
  4. Комфортное управление;
  5. Удобство.

Недостатки электрических котлов:

  1. Высокая стоимость электроэнергии;
  2. Полная зависимость от электроэнергии;
  3. Наличие необходимой электропроводки.

Особенности:

  • Высокая точность поддержания температуры благодаря использования терморегулятора со встроенной адаптивной логикой работы. Использование данного регулятора еще больше снижает потребление электроэнергии электрокотлом.
  • Режим работы электрокотла “Зима/лето”. Предотвращает заклинивание циркуляционного насоса.
  • Использование защитного контактора предотвращает возможность выхода из строя электрокотла, в случае отказа основного контактора или терморегулятора.
  • Использования термопредохранителя предотвращает возможное превышение температуры внутри электрокотла.
  • Наличие предохранительного клапана избыточного давления обеспечивает безопасность работы электрокотла.

Основная комплектация электрокотла:

  • автоматический воздухоотделитель;
  • предохранительный клапан избыточного давления;
  • циркуляционный насос;
  • защитный контактор;
  • термопредохранитель;
  • сливной/заливной кран;
  • манометр;
  • электронный терморегулятор;
  • индикаторы наличия напряжения сети;
  • автоматический выключатель в цепи питания электрокотла;
  • защитный выключатель в цепи циркуляционного насоса.

Электрокотел с GSM

Особенности:

  • Возможность управления электрокотлом с помощью мобильного телефона. Отправляя обычные SMS можно включить/отключить электрокотел, задать/прочитать температуру в помещении, проверить состояние электрокотла. В случае неисправности — получить информацию на мобильном телефоне.
  • Высокая точность поддержания температуры благодаря использования терморегулятора со встроенной адаптивной логикой работы. Использование данного регулятора еще больше снижает потребление электроэнергии.
  • Режим работы электрокотла “Зима/лето”. Предотвращает заклинивание циркуляционного насоса при продолжительном отключении электрокотла.
  • Использование защитного контактора предотвращает возможность выхода из строя электрокотла, в случае отказа основного контактора или терморегулятора
  • Использования термопредохранителя предотвращает возможное превышение температуры внутри электрокотла.
  • Наличие предохранительного клапана избыточного давления обеспечивает безопасность работы электрокотла.

Основная комплектация электрокотла:

  • автоматический воздухоотделитель;
  • предохранительный клапан избыточного давления;
  • циркуляционный насос;
  • защитный контактор;
  • термопредохранитель;
  • сливной/заливной кран;
  • манометр;
  • электронный терморегулятор;
  • индикаторы наличия напряжения сети;
  • автоматический выключатель в цепи питания электрокотла;
  • защитный выключатель в цепи циркуляционного насоса;
  • блок GSM-связи.
Мощность и площадь обогрева электрокотла
Мощность котла, кВтПлощадь обогрева, м2
5
30-50
640-70
960-100
12100-140
15130-180
18150-220
21180-250
25220-300
30225-375
36270-450
Электрокотлы «Буран»
ТипБУРАН-5БУРАН-6БУРАН-9БУРАН-12БУРАН-15БУРАН-25
Напряжение, В220380380380380380
Мощность, кВт569121525
Ток нагрузки по каждой фазе, А23914182338
Частота, Гц505050505050
Род тока~~~~~~
Кол-во электродов133333
Материал электродовСталь нержавеющая
ТеплоносительПодготовленная вода с удельной электрической проводимостью 330 мкСм/см
Максимальная температура теплоносителя на выходе из котла, С90
Подключение к отопительной системе (резьба)1 1/4”
Объем системы отопления, л30-9050-100100-150140-200150-280200-300
Максимальный объем отапливаемого помещения, м3100150200350500650

Нужен ли вам электродный ионный котел?

Если перед вами стоит четкая задача выбрать экономное электрическое отопление, то я могу с уверенностью сказать, что электродный ионный котел вы встречали в сети неоднократно. А кому-то «повезло» и на себе почувствовать все прелести «рассекреченной оборонной технологии с атомных подводных лодок».

Принцип работы ионного котла

Уж и не знаю, с чего маркетологи решили назвать принцип работы ионного котла «новаторским». Как по мне — те же самые 2 бритвенных лезвия в огуречном рассоле))). А если по-научному: ионы воды проходят между анодом и катодом котла и проходящий между этими элементами ток ускоряет движение ионов, увеличивая температуру. Еще проще: нагрев воды за счет протекания тока через эту самую воду.

Прототип электродного котла

Гениальная простота или посредственная примитивность?

В теории работа электродного ионного котла сведена к бесхитростной схеме по известным каждому законам физики, но на практике… Эти агрегаты из «магазина на диване» подойдут фанату-электрику или любознательному сантехнику. Повесил и забыл — это не про ионные котлы. Не все так просто и гениально, как говорит нам вездесущая реклама. Самое интересное начинается с водоподготовки, а далее идет подбор радиаторов, особая разводка отопления и еще несколько занимательных моментов, о которых я расскажу ниже.

Миф о заоблачном КПД электродных котлов

Электроэнергия любого электрического котла преобразуется в тепловую с эффективностью, близкой к 100%. Способ преобразования энергии, к сожалению, никак не увеличивает энергию. Если моя квартира с учетом теплопотерь потребляет 6 кВт, то будь это электродный котел, ТЭНовый, газовый — она съест эти 6 кВт. А когда консультант уверяет, что 1 кВт электродного котла как 2 кВт от ТЭНа — я не знаю, плакать мне, или смеяться. Закон сохранения энергии все еще работает, и это тот потолок, о который бьются гениальные головы всех физиков мира.

Есть мнение, что за счет медленного электролиза, КПД ионного котла даже несколько ниже альтернативных электрических котлов (например, ТЭНового).

Водоподготовка и теплоноситель для электродных котлов

Для ионных котлов существуют жесткие нормы к минерализации воды. Нужна миллиграммная точность, самостоятельно подобрать кислотность крайне сложно, долго и трудозатратно.

Дистиллят работать просто так не будет, так как является диэлектриком: добавите много ионов (соли, соды, кислоты, щелочи) — «пробки выбьет», мало — котел не наберет мощности, не прогреет теплоноситель. Подгонку электролита до необходимой проводимости нужно делать с помощью кондуктометра. Кондуктометр вам понадобится неединожды. Да и вообще, на процедуру водоподготовки приезжает целая передвижная лаборатория.

Перечисленные выше ионизирующие добавки потихоньку съедают систему. На чугун ставить электродные котлы даже производители не рекомендуют, а алюминиевые радиаторы с добавкой вторичного алюминия окисляются и убивают теплоноситель буквально за сутки работы при 50-60 градусах.

Можно приобрести «родной» теплоноситель-антифриз, который продают производители котлов, средняя цена на который $23-25 за 10 литров. Но у антифриза, как у весьма текучей жидкости, есть очень неприятное свойство — находить малейшие огрехи в спайке труб и в разъемных соединениях, и подтекать.

Даже со специальным, родным теплоносителем необходима водоподготовка и межесезонный лабораторный контроль ($26 за вызов). И ингибитор прикупить не забудьте, который рекомендуется для промывки бывшей в эксплуатации системы или для подготовки новых алюминиевых радиаторов, для чугуна он не просто рекомендуется, а обязателен ($7).

Комплектующие для ионных котлов

Помимо привязки к теплоносителю, придется раскошеливаться на комплектующие для ионных котлов: насос, расширительный бак, терморегуляторы, группу безопасности, кондуктометр. Ну и электроды.

Электроды ионных котлов сверхчувствительны к накипи и всяческим налипаниям окисленного шлама. Практика показывает, что чистку электродов приходится проводить раз в 3-4 недели, например, наждаком. И в этот период котел потихоньку теряет мощность, а мотает больше.

Благодаря термоядерному горячему «рассолу» металл в системе подвергается коррозии, шлам в системе «садится» на электроды и снижает электропроводность. Это чревато перегревом системы и выбиванию автомата — теплоноситель не прогревается до 40 градусов и автоматика не срабатывает.

Электроды нередко выгорают, особенно при неточной водоподготовке (например, чуть больше соды или соли добавите) а купить электрод для ионного котла стоит не меньше $60.

Заземление

Принцип работы электродного котла подразумевает выработку статического электричества, поэтому необходимо заземление котла и всей системы отопления.

Система отопления под ионный котел

Электродные котлы лучше ставить в систему, спаянную специально под него, с другими видами котлов эта система работать не будет. Если планируется установка ионного котла в дом на несколько этажей, то придется ставить по котлу на этаж. Также, чтобы котел быстрее выходил на заданную мощность, контур должен быть теплоизолирован.

Запустится котел только на теплоносителе, температура которого не ниже 14 градусов.

Система с ионным котлом постепенно завоздушивается водородом, который медленно но верно выделяется при гидролизе. Завоздушивание провоцирует снижение эффективности и выгорают электроды. Кислород от гидролиза вызывает коррозию системы.

Делаем выводы

  • Никакой заоблачной энергоэффективности и экономии от использования электродного котла нет. Ионы тоже подчиняются законам физики.
  • Расходы на профессиональное обслуживание, комплектующие и теплоноситель превышают цену самого котла не в один раз.
  • Система отопления под такие котлы не универсальна и накладывает ограничения в выборе радиаторов.
  • Уровень электробезопасности не годится для такого оборудования.

Если нет альтернативы электрическому отоплению

Есть несколько хороших вариантов электрического отопления, среди них:

  • Индивидуальные панельные обогреватели конвекторы.
  • Маслонаполненные электрические радиаторы.
  • ТЭНовые котлы.

По системе отопления на конвекторах написал отдельный материал.

Если не разводить систему отопления, то экономится куча денег, самоустраняется масса проблем с протечками, теплоносителями, сервисами на дому. О различных энергоэффективных видах электрических обогревателей поговорим в следующих статьях.

Поделиться с друзьями

Похожее

Похожие записи

Как подключить котел Галан

    

    Современные энергоэффективные электрические отопительные системы основанные на использовании электродных или ионных котлов отопления. Что это — ноу-хау или хорошо забытое старое? Насколько действительно эффективны, экономичны и надёжны эти котлы? Каков их принцип действия? В чём заключается преимущество электродных котлов перед тэновыми и другими видами электрического автономного отопления. На эти и другие вопросы мы ответим в наших ближайших обзорных статьях, посвящённых вопросам энергосбережения и современным системам автономного отопления в основе работы, которых лежит использование электродных котлов.


Ниже на рисунке показан принцип действия катодного котла. В трубку втекает холодная вода, внутри трубки она подогревается электричеством и выходит из нее. Нагрев происходит за счет протекания тока в воде между двумя электродами.


 

    Впервые электродные котлы проточного типа начали применять в военной промышленности для отопления на подводных лодках и кораблях военно-морского флота Cоветского Cоюза. Поэтому автономное отопление на базе ионных котлов вряд ли можно назвать новинкой.

  Дополнительным преимуществом является то, что электродные котлы могут монтироваться в существующую систему отопления или подключаться и эксплуатироваться совместно с действующим котлом (твёрдотопливным, газовым и пр.) выполняя роль или основного или вспомогательного отопления (котла).

   И только в начале 90-х годов, после распада СССР данная технология стала на службу мирного гражданского потребителя. Это стало возможным благодаря совместным усилиям российской фирмы ЗАО «ГАЛАН». Именно эта производственная организация в 1994 году анонсировала первый серийный выпуск электродных котлов под торговой маркой ГАЛАН. Далее достаточно быстро растет производство и других марок электродных котлов, в том числе и в соседней Украине.

 За более чем 25 лет успешного развития электродные котлы Галан претерпели множество полезных и функциональных изменений. Усовершенствования коснулись и внешнего вида и конструктивных особенностей, которые стали результатом качественной модернизации автоматики управления котлом и внутреннего строения самого котла. Появились котлы разной формы, различного назначения, различной автоматики и сейчас уже охвачены все возможные цели. И отопление сверхбольших площадей, и обогрев экономно и высокая степень программирования нагрева.

  Подтверждением успешности катодных котлов являются положительные отзывы от десятков тысяч клиентов, которые благополучно эксплуатируют электродные котлы в России, Украине, Белоруссии, Казахстане, Прибалтике, Греции, Болгарии, Испании и даже в Южной Корее. При этом спрос на электродные котлы не спадает и открываются все новые и новые представительства в разных городах и странах. В каждом большом городе есть представительство того или иного бренда катодных котлов.

 Электродные котлы ГАЛАН стали первыми, но не единственными энергосберегающими электрическими системами автономного отопления в гражданской отрасли. И благодаря динамичному развитию и совершенствованию технологического процесса котлы этой и других торговых марок являются популярными и востребованными.


Ознакомившись вкратце с тем, что такое электродный котел Галан, мы расскажем Вам об основных особенностях его установки, монтажа, настройки и пуско-наладки.


Что такое монтаж и пуско-наладка электродного котла? Как правильно подобрать электродный котел для конкретного объема помещения? Выбор мощности и типа радиаторов? Как грамотно подобрать и рассчитать длину труб и количество материалов для автономного отопления? На эти и другие вопросы ответят наши специалисты с выездом на объект. А для общего представления приводим обзорную статью посвященную особенностям работы электродных котлов ТМ ГАЛАН и пониманию процесса пусконаладочных работ. Для начала, в двух словах о истории разработки электродных котлов и принципе действия. Начиная с 1992 года российская фирма ЗАО «ГАЛАН», используя разработки и технологии военной оборонной промышленности, создала электронагревательный отопительный прибор совершенно нового поколения — электродный котел проточного типа, работа которого основана на процессе ионизации теплоносителя. Многие путают процесс ионизации с электролизом. И уже и на этом этапе начинаются недоразумения и кривотолки. Хотя несколько строк и определений из школьного курса физики наглядно объясняют, что процесс электролиза происходит под воздействием электрического постоянного тока, в то время как электродные котлы Галан работают от переменного тока с частотой сети 50 Гц. Уже одного этого достаточно, чтобы понять всю абсурдность заявлений некоторых «знатоков» о том, что под действием электролиза в электродном (ионном) котле происходит выделение взрывоопасного газа водорода. Как видим, уже на начальном этапе картина проясняется и один из выдуманных мифов об электродных котлах развеян.


        Монтаж

Часто можно слышать или читать на форумах в интернет сети различную информацию относительно эффективности электродных котлов. Одни пользователи успешно эксплуатируют ионные котлы на протяжении уже нескольких лет и довольны этой системой отопления. Другие — после запуска электрокотла, день-два, неделю-другую, оставляют отрицательные отзывы, заявляя, что котел недогревает или наоборот перегревается и потребляет слишком много электроэнергии, не эффективен. Соответственно после негативного опыта — оставляют и соответствующие отзывы, а положительные мало кто публикует — «работает, все хорошо, комфортно, экономично — зачем утруждаться писать отзыв у меня и так все хорошо». Поэтому, дабы помочь нашим потенциальным клиентам разобраться с актуальными вопросами касательно пусконаладки и монтажа электродных котлов, мы подготовили следующую обзорную статью.   Далее мы рассмотрим особенности работы электродного котла ГАЛАН, основные вопросы  и причины их возникновения, трудности с которыми сталкивается неопытный(неинформированный) пользователь отопительного прибора именуемым электродным(ионным) котлом. Но сначала приведем ниже информацию по ионным котлам, изложенную  в руководстве по эксплуатации котлов Галан на странице 8, ниже приведена выписка:


Для электродных котлов выпускаемых российской ЗАО «Фирмой ГАЛАН» серии Очаг, Гейзер, Вулкан разрешено использовать в качестве теплоносителя только: воду питьевую СанПиН2.1.4.559-96, дистиллированную, талую, дождевую или очищенную (отфильтрованную) воду с удельным электрическим сопротивлением  ≤ 3000-3200 Ом*см.


Эта информация является ключевой для правильной настройки электродного кола. Это один из главных первоисточников проблем, которые возникают при первом пуске котла. Поэтому для тех кто не дочитал или не заметил эту информацию в руководстве котла, а тем более для тех кто сначала делает а потом читает — еще раз обращаем Ваше внимание на вышеизложенное.  После монтажа электрокотла в отопительную систему необходимо произвести пусконаладочные работы.


  Что такое пусконаладка (настройка) электродного котла?  Как самостоятельно произвести первый пуск ионного котла, что для этого нужно знать и какой инвентарь иметь?  На эти и другие вопросы обзорно и наглядно на практическом примере отвечаем в нашей обозревательной статье, где на практическом примере поэтапно описывается процесс настройки электродного котла.


  Описание пошаговой настройки электродного котла на примере Очаг-3 кВт Галан


  Исходные данные: Жилая квартира. Отапливаемая площадь 40 м², высота 2,7м, 4 оконных стеклопакета, объ?м теплоносителя в смонтированной системе составляет ~20л. Предварительно проведены работы по наружному утеплению стен пенопластом 80мм., дополнительно изнутри утеплены потолок и пол. Электродный котел смонтирован, и котельный узел подключен к системе отопления закрытого типа (согласно паспортному руководству на данную модель котла). Подключенная автоматика котла запитана от электросети 220В. Котел заземлен. В систему отопления залита дистиллированная или обессоленная вода.

 Теперь можем приступать непосредственно к настройке электродного котла. (В систему изначально может быть залита дождевая или талая вода, предварительно отстоянная и отфильтрованная)

   Для настройки электродного котла необходимы следующие инструменты и инвентарь:

  • Токовые клещи переменного тока номиналом 20А и выше. 
  • Дистиллированная вода(количество определяется объемом теплоносителя настраиваемой системы) 


  • Вода слабого раствора поваренной соли(5-8грамм соли на 100л воды) или вода из системы центрального водоснабжения(на территории бывшего СССР вода из центральной системы водоснабжения имеет огромное количество всевозможных примесей и солей, достаточных для плавной настройки электродного котла).  В данном конкретном случае для корректировки теплоносителя  мы применяем воду из центрального водоснабжения, т.е в дистиллированную  воду будем добавлять воду из водопроводного крана.


  •  Шланг садовый (или любой другой шланг) 1-2м., для залива в систему воды. 


  • Насос типа «Малыш» для закачки в систему теплоносителя. 


  • Любая емкость на 8~12 литров, из которой будет закачиваться теплоноситель в систему. 


I) Выполняем подключение емкости с замещаемой жидкостью, для этого: Один конец шланга(п.4) подключаем к насосу(п.5), второй конец шланга подсоединяем к сливному крану котельного узла.

Примечание 1: Для эффективной работы любой отопительной системы ее необходимо предварительно развоздушить. При закачке теплоносителя в систему (система отопления закрытого типа) следите за показанием манометра на группе безопасности; давление должно быть в пределах от 1 до 3 бар(см. номинал предохранительного клапана на группе безопасности). Теперь все готово для настройки теплоносителя системы и проведения процедуры измерения тока на проводе фазы котла Очаг-3.

     Перед настройкой котла еще раз проверьте наличие заземления на котле, а также надежность фиксации провода на клемме «Ноль» (при плохом или пропадающем контакте «нулевого» провода может выйти из строя автоматика котла) Провод фазы котла должны быть удобно доступен для измерения тока нагрузки токовыми клещами.

II) Включаем автоматику котла. Срабатывает автоматика и в первую очередь включается циркуляционный насос, который по умолчанию в течении 1-2 минут будет осуществлять циркуляцию теплоносителя. Индикация на автоматике — постоянно горит диод под меткой «насос» По истечении 1-2 минут, включается котел. Характерный щелчок пускателя. Индикация на автоматике — постоянно горит диод под меткой «нагрев» Накидывая, токовые клещи на провод фазы котла измеряем ток нагрузки на  фазе котла.   

Измеряемый ток на фазе, АПаспортное значение тока, Аtº,С обратной трубы
45-615
4,623

  Из проведенных измерений явно видим, что ток по отношению к паспортным значениям занижен. Это очевидно. И так должно быть, т.к в системе залита дистиллированная вода.

III) Производим первую корректировку  теплоносителя. Для этого:   

А) выключаем котел (на автоматике котла переводим автоматический выключатель в положение выкл. )

Б) Открываем (до этого момента закрытый) сливной кран, который уже подключен к емкости с подсоленной или водопроводной водой из системы центрального водоснабжения (как описано в п. I )

В) Для начала при помощи насоса закачаем 1-2 литра слабо-подсоленной или водопроводной воды(учитывая данный литраж системы 20л ) 

Примечание 3: Объем замещаемой жидкости зависит от плотности (солесодержания) той жидкости, которая заливается в систему на этапе корректировки плотности теплоносителя, а так же от объема теплоносителя в системе. В каждом отдельном случае это может быть разное количество жидкости. Поэтому первую корректировку рекомендуется начинать с малого замещения жидкости, для того чтоб понять на какую величину возрастет измеряемый в последствии ток на фазах котла.

Г) Включаем автоматику. Сначала включается циркуляционный насос и через некоторое время, запускается котел. Производим измерение измерения пускового тока на фазах котла.   

Измеряемый ток на фазе, АПаспортное значение тока, Аtº,С обратной трубы
5-615
5,123
56-725

   Из полученных измерений видим, что пусковой ток по прежнему занижен, относительно паспортных значений тока. Вывод — необходимо еще добавлять подсоленной жидкости.

Примечание 4: из таблицы видно нарастание и незначительное снижение тока с 5,1 до 5 А. Это обусловлено постепенным смешиванием (при помощи циркуляционного насоса) и приведением жидкости к однородному состоянию.

IV) Повторяем еще раз процедуру п.III, замещаем еще около 2 литров жидкости.

Измеряемый ток на фазе, АПаспортное значение тока, Аtº,С обратной трубы
5-615
5,16-725
5,327
67-830

V) Повторяем еще раз процедуру п.III, замещаем еще около 1~2 литров жидкости.

Измеряемый ток на фазе, АПаспортное значение тока, Аtº,С обратной трубы
5-615
6-725
833
8,58-935
9,238
10,29-1040
14,113,760

  Вывод: после данной корректировки из таблицы видим, что измеряемый ток на фазе котла имеет значение приближенно близкое к требуемому паспортному(14,1А, где норма ~13,7А при tº,С =60 «обратки») В данном рассматриваемом практическом случае считаем настройку котла завершенной

 Примечание 5: в случае, когда литраж системы отопления или объем отапливаемого помещения больше, чем рекомендуемые паспортные значения(10~ 12л на 1кВт мощности котла) либо в случае, когда помещение плохо утеплено или вовсе отсутствует теплоизоляция, сквозняки, т.е имеет место постоянная утечка тепла допускается настройка электродного котла с завышенным значением тока, но не более 15-15,5А на фазу для Гейзер-9 (Очаг-3), не более 24~24,5А на фазу для Гейзер-15(Очаг-5), не более 30~31А для Очаг-6.


Мы уверены, что котлы Галан – разумная экономия! Выбор за Вами! 


Электродный котел своими руками: изготовление и монтаж

Электродный котёл можно изготовить самостоятельно.

Особенности конструкции

Наиболее простой катодный котел включает в себя:

  1. Корпус, сделанный из трубы, которая может иметь диаметр 50-200 мм.
  2. Две футорки или 1 футорка и заглушка. Они закреплены на резьбе, нарезанной на обоих концах трубы.
  3. Электрод. Фиксируется в одной из футорок. Он зафиксирован на материале, который не способен проводить электрический ток. Этот электрод находится внутри трубы. Один его конец подключен к контакту, который выходит наружу через футорку.
  4. Два патрубка. Через один вода поступает в отопительную сеть, через другой она возвращается из системы, которая может включать котел индукционного типа.
  5. Нулевой контакт, прикрепленный к корпусу.
  6. Заземляющий контакт.

Электродный котел подключен к электросети следующим образом:

  1. К контакту электрода подсоединен фазный провод.
  2. К двум контактам, размещенным на трубе, подключены нейтральный и заземляющий кабели.

Принцип работы

  1. В котел подается вода с определенной концентрацией солей.
  2. Электрический ток движется к электроду.
  3. На электроде возникает положительный заряд, а на корпусе отрицательный. Поэтому ионы, которые являются заряженными частицами солей, начинают двигаться к корпусу. Поскольку частота тока в электросети равна 50 Гц, то направление движения этих частиц меняется 50 раз в секунду.
  4. Наличие заряженных частиц соли в воде приводит к уменьшению ее сопротивления электрическому току и увеличению силы тока. Сила тока растет настолько, что вода не успевает проводить через себя ток и начинает нагреваться. Уровень нагрева зависит от того, насколько большая концентрация солей в воде, и какой является сила тока.

Плюсы и минусы

Электродные котлы имеют такие плюсы:

  1. Простая конструкционная схема.
  2. Малые размеры.
  3. Легкость установки.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Бесшумность работы.
  6. Небольшая цена комплектующих.
  7. Малый расход материалов для самостоятельного изготовления.
  8. Возможность подключения к одно- и трехфазной электросети.

Минусы ионных котлов:

  1. Чтобы включить устройство, нужно подать большой электрический ток. Для этого следует применять магнитный пускатель или аналогичные ему приборы.
  2. Нужно использовать теплоноситель с правильной концентрацией солей. Если она будет слишком малой, сила тока будет недостаточной, и нагрев будет слабым.
  3. Если электрический отопительный котел создаётся своими руками, нужно потратить немало времени для определения правильной концентрации солей.
  4. Кроме воды другие теплоносители использовать нельзя. Сама вода должна иметь надлежащее состояние. Желательно использовать техническую жидкость без наличия каких-либо примесей металла.
  5. Большой расход электрической энергии.

Материалы

Чтобы изготовить электродный котел, нужно подготовить такие материалы:

  1. Железную бесшовную трубу. Диаметр 57 мм. Длина 30 см.
  2. Термостойкую краску.
  3. Грунтовку.
  4. Трубу с диаметром 32 мм.
  5. Металлические заглушки или футорки. 2 шт. Их альтернативой может быть металлический лист. Его придется приваривать, а не закручивать как заглушки.
  6. Электрод. Диаметр 25 мм.
  7. Клеммы, которые имеют резьбу М6. 2 шт.
  8. Паронитовые или резиновые прокладки. 2 шт.
  9. Фторопластовую втулку или стеклотекстолит.

Изготовление

Электродные котлы отопления изготавливают в такой последовательности:

  1. Рисуют схему или чертеж электрического котла. Ее можно сделать в двух вариантах. Первый вариант схемы предусматривает полностью заглушенные концы трубы-корпуса и размещенные возле них боковые патрубки для подачи воды в отопительную сеть и возврата теплоносителя из радиаторов отопления. Второй вариант схемы предусматривает размещение одного патрубка на противоположном от электрода конце корпуса. Другой патрубок размещают возле главного элемента котла электродного типа.
  2. Отрезают от трубы для патрубков две недлинные части.
  3. На одном из концов каждого патрубка делают две выборки со сферической формой. Для этого нужно взять болгарку и вырезать выборки.
  4. В трубе с диаметром 57 мм вырезают два отверстия для патрубков. Они должны находиться  возле противоположных концов трубы одного диаметра.
  5. На патрубках и трубе нарезают резьбу. На первых она должна быть внешней. Ее делают на необработанных концах. На корпусе резьба должна быть внутренней, ее делают на обоих концах трубы. Для нарезки резьбы нужно иметь необходимый инструмент и метчики.
  6. Вытачивают или находят заглушки с нужным диаметром. То же самое делают с фторопластовой втулкой.
  7. Приваривают к корпусу патрубки.
  8. Приваривают клеммы для подключения нулевого и заземляющего проводов.
  9. Фиксируют в футорке фторопластовую втулку и электрод.
  10. На заглушку и футорку надевают прокладки и вкручивают элементы в трубу.
  11. Очищают изделие от пыли и ржавчины, обезжиривают, грунтуют и наносят слой термостойкой краски. Последняя должна выдерживать температуру 120 °С.
  12. Проверяют электродные котлы на герметичность. Для этого наливают внутрь воду, смазывают швы мыльной пеной, подключают компрессор и поднимают давление до 3 бар. Если со сварочного шва не идут пузырьки, все работы выполнены хорошо. Если же пузырьки появились, то нужно заваривать дырочки. Таким же образом проверяют и самодельный индукционный котел, имеющий малый расход электричества.

В схему электрического котла следует включить термодатчик (устанавливается на патрубке подачи воды) и терморегулятор. Эти элементы являются стандартными для всех типов котлов, включая трехфазные устройства индукционного типа.

Настройка работы котла

Она заключается в подборе правильной концентрации солей. В качестве солей будет использоваться обычная сода.

Порядок действий таков:

  1. Подключают амперметр к проводам питания.
  2. Включают в электросеть подсоединенное к системе отопления устройство.
  3. Добавляют в систему раствор соды. Доля соды в растворе должна составлять 10%. Этот раствор заливают в открытый расширительный бачок.
  4. Ожидают некоторое время. После смотрят на амперметр. Сила тока должна составлять 18 А. Мощность должна быть равной 4 кВт/ч. Число на приборе будет меньше 18.
  5. Доливают раствор в систему отопления. Расход должен быть небольшим.
  6. Снова ждут и смотрят на амперметр. Если он показал 16-17 А, то доливку следует прекратить. Если сила тока меньше, то процедуру повторяют. Ее выполняют до тех пор, пока аппарат не покажет 16-17 А. После доливку прекращают, поскольку в противном случае будет слишком большая концентрация, и электродный котел вскипятит воду. Из-за этого вырастет давление, и в лучшем случае произойдет выброс пара. В худшем могут лопнуть пластиковые трубы, если из них создавалась отопительная сеть.

Электродный Котел (от 2500грн) Большой Выбор + Лучшая Цена

 Электродные котлы предназначены для отопления домов, квартир, офисов, производственных и складских помещений при помощи стандартной трубной разводки с подключением металлических радиаторов.

 Высокая скорость нагрева теплоносителя, экономное потребление электроэнергии, возможность эксплуатации по заданному графику температур, отсутствие разрешений на использование обеспечивают электрическим котлам Луч первенство и соответствие требованиям сегодняшнего дня. 

   Основным преимуществом электродных котлов ЛУЧ является их компактность и экономичность в эксплуатации как по сравнению с газовыми, так и по сравнению с электрическими ТЭНовыми котлами. 

Преимущества электродных котлов Луч:

• Легки в обслуживании и управлении. 
• Электродные котлы ЛУЧ имеют компактные размеры и прямоточную форму, что существенно улучшает процесс ионизации (нагрева) воды, поступающей к электродам равномерным потоком.
• Быстро нагревают теплоноситель и отключаются, экономя электроэнергию.
• Комплектуются надежной автоматикой с электронными терморегуляторами, что существенно сокращает время активной работы оборудования и экономит энергоресурсы. 
• Круглосуточно в автоматическом режиме поддерживают заданную Вами температуру в отапливаемом помещении.
• Надежны в работе. Высокая стойкость к скачкам напряжения. Безопасны.
• Не требуют постоянной и сложной чистки или другого дорогостоящего обслуживания.
• Установка электродных котлов ЛУЧ в жилых и служебных помещениях не требует разрешений и согласований с органами котлонадзора и пожарной службы. 
• Гарантия 3 года и послегарантийное обслуживание.
• Цена на электродные котлы ЛУЧ доступна и выгодно отличается от аналогов.

Электродный котел Купить по лучшей цене у Производителя

Квант Успеха — 050-301-33-77

Принцип работы электрического котла Луч

   В основе работы электродного или ионного котла положен процесс превращения электрической энергии в тепловую в результате прямого прогрева воды в системе отопления. При этом нагрев теплоносителя продолжается еще некоторое время даже после отключения котла терморегулятором, вследствие чего его КПД достигает 97-98 %. 
   При правильной установке нашего оборудования экономия потребляемой электроэнергии составит от 30 до 60%. Такая экономия достигается благодаря уникальной прямоточной конструкции корпуса котла ЛУЧ. В отличие от аналогов с угловой формой в нашем котле теплоноситель поступает в зону ионизации равномерным потоком, что делает процес нагрева максимально эффективным. 
    Электродный котел ЛУЧ полностью безопасен. Электрод изолирован и находится вне прямого доступа. Даже если из системы по какой-то причине вытечет теплоноситель, ионный котел просто перестанет работать, ничего не сгорит и не сломается.

Установка электрокотла Луч — Дополнительные комплектующие системы отопления

Электродный котел ЛУЧ может быть установлен в систему отопления закрытого типа, как в качестве основного источника тепла, так и дополнительного или резервного. Эксплуатация электрокотла в старых открытых системах отопления, когда расширительный бак размещен на чердаке, возможна, но не экономична и влечет за собой постоянные расходы на обслуживание.
    Выбранный Вами электродный котел ЛУЧ должен соответствовать следующим техническим параметрам:
1) тепловые потери и площадь (правильнее — кубатура) отапливаемого помещения;
2) количество теплоносителя в Вашей отопительной системе;
3) имеющаяся свободная электрическая мощность и сечение силового подводящего кабеля.

Закрытая система отопления обязательно должна иметь в своем составе дополнительные компоненты:

1. Циркуляционный насос. Электродный котел ЛУЧ – это водонагреватель проточного типа. Для его эффективной работы требуется обеспечить проток теплоносителя по системе со скоростью от 1,5 до 3 куб.м/час — это задача циркуляционного насоса. 

2. Группа безопасности: манометр (показывает давление в системе), воздухоотводчик автоматический (развоздушивает систему) и предохранительный аварийный клапан на 3 атм. (сбрасывает излишек гарячего теплоносителя при сбоях в работе системы). При этом установка кранов (запорной арматуры) между выходным отверстием котла и группой безопасности запрещена.

3. Расширительный бак. Принимает в себя часть воды, которая расширяется при нагревании. Его ёмкость рассчитывается, как 8-12% от общего объема теплоносителя.

    Если Вы устанавливаете ионный котел ЛУЧ в существующую систему, например, последовательно с газовым котлом, то в таком случае часть из выше перечисленных комплектующих дополнительно устанавливать не требуется. Однако, заключение об этом должен дать Ваш монтажник-специалист по отоплению.

   Подробную консультацию и информацию о преимуществах высокоэкономного электродного котла ЛУЧ Вы можете получить по нашим контактным телефонам.

   Купить электродные котлы Луч у производителя можно на складе в Харькове или заказать с доставкой в любой город Украины на отделение Новой почты или с адресной доставкой на объект.

Купить электрический котел Луч

Квант Успеха — 050-301-33-77

ЗВОНИТЕ!

Какой расход электроэнергии у электрического котла

Одной из самых затратных коммунальных услуг является отопление, поэтому многие владельцы собственного жилья стараются выбирать самое экономичное оборудование.
Но не каждый аппарат можно установить в квартире или  частном доме. Самыми компактными по размеру и нетребовательными являются электрические аппараты. Но будет ли экономичным такой вариант отопления?
Чтобы ответить на этот вопрос необходимо рассчитать, сколько потребляет электроэнергии электрокотел, и умножить это количество на тарифную ставку. Остается выяснить, как произвести расчет.
Какие бывают виды
Прежде чем приобретать ту или иную модель отопительного оборудования необходимо узнать все ее особенности.
Производители выпускают три вида таких изделий:
•    ТЭНовые
•    Катодные
•    Пленочные
Они отличаются способом нагрева теплоносителя и количеством потребляемой энергии.
ТЭНовые осуществляют нагрев воды при помощи спирали, помещенной в герметичную трубку из меди, имеющую выводы для подключения к электросети. Ток нагревает спираль, а от нее тепло передается воде или антифризу, находящемуся в котле.
В катодных нагрев теплоносителя осуществляется в процесс его ионизации или пропускания через него переменного тока.
Пленочные образцы – имеют принцип действия, основанный на использовании инфракрасных лучей.
От чего зависит количество потребляемой энергии?
Электрические модели с экономической точки зрения лучше устанавливать в небольших домах. Но чтобы определить, сколько придется платить за потребляемую энергию необходимо провести расчет теплопотерь здания, учитывая при этом:
•    Общую площадь
•    Высоту потолков
•    Материал стен и перекрытий
•    Количество окон

Однако не только эти факторы влияют на то, какие электрические котлы имеют наименьший расход электроэнергии и как правильно его рассчитать. Необходимо также учитывать продолжительность работы оборудования для удержания температуры.
В данном случае выигрывает инерционная система отопления, входящий в нее котел работает не постоянно, а с определенными интервалами.
Уменьшить потребление электричества смогут и всевозможные электронные приборы:
•    Комнатный термостат
•    Устройство управления
•    Программируемый датчик
Они позволяют уменьшать или увеличивать интенсивность обогрева в определенные часы. Количество потребляемой энергии зависит и от наружной температуры, при более низкой они будут самыми высокими.
Расчет количества потребляемой котлом электроэнергии
Существует два варианта, которыми можно воспользоваться при выборе мощности котла. Первый приблизительный, он рассчитывается с учетом того, что здание имеет отличную теплоизоляцию, тогда на 10 м² берут 1 кВт мощности котла.
Но при таком расчете необходимо учитывать, что аппарат, имеющий мощность 3 кВт, для обогрева помещения площадью 50 м² вынужден будет работать постоянно и соответственно на сутки ему потребуется 72 кВт. Умножив полученную цифру на 30 дней получаем затраты на месяц – они будут равны 2160 кВт.
Но чтобы произвести точные расчеты, и решить какой электрический котел имеет наименьший расход электроэнергии, необходимо учесть следующие характеристики:
•    Площадь квартиры
•    Мощность агрегата
•    Площадь сечения питающего кабеля
•    Емкость бака
•    Фактическое время работы
•    Количество воды в системе
•    Площадь нагрева
•    Стоимость 1кВт/час
Как выбрать самую экономичную модель?
Из трех существующих моделей электрических котлов наибольшее распространение получили катодные и ТЭНовые. Из них наиболее экономичным считаются ионные. Их КПД достигает 98%, поэтому использование таких моделей в двухтрубной системе отопления даст экономический эффект не менее 35%, в сравнении с другими электрическими аппаратами.
Достижение таких результатов возможно не только из-за способа передачи энергии, но и всего принципа работы устройства. В системе отопления, которая настроена правильно, катодный аппарат начинает работу с мощностью менее 50%.

Обслуживание отопительных систем от ООО УВК «Инжиниринг» http://www.uvk74.ru/services/servisnoe-obsluzhivanie.html

Защита резервуаров для горячей воды и водонагревателей от коррозии

Какую анодную защиту я должен использовать для своего водонагревателя или водонагревателя?

Это зависит от региона Великобритании, в котором вы находитесь, и от вашего выбора водонагревателя.

На что следует обратить внимание при выборе защиты анода для вашего водонагревателя:

Жесткость воды

Жертвенные аноды часто не работают в областях с мягкой водой из-за низкой электропроводности. Но анод с приводом в некоторых областях с мягкой водой также может не оказывать никакого эффекта на защиту корпуса цилиндра, поскольку проводимость воды, которая требуется для анода с приводом, все еще может быть слишком низкой.

Материал водонагревателя

Многие резервуары для горячей воды и водонагреватели изготовлены из стали со стеклянной облицовкой, как и большинство наших водонагревателей Dorchester и водонагревателей Powerstock. Стеклянная облицовка препятствует контакту воды с металлом, защищая его от коррозии. Однако одного этого недостаточно. Большинство облицованных стеклом водонагревателей и калориферов будут в стандартной комплектации снабжаться анодами.

Но баллоны из нержавеющей стали , такие как наши калориферы Halstock и водонагреватель прямого нагрева Dorchester DR-XP, не требуют защиты анода, поскольку они не подвержены коррозии .Вот почему их часто используют в районах с мягкой водой.

Условия на площадке

Если площадка подвержена сбоям в электроснабжении, не следует использовать аноды с питанием, поскольку без источника питания водонагреватель не будет защищен от коррозии.

Стоимость и установка

Электрическая анодная защита может быть изначально дороже из-за более высокой закупочной цены и дополнительных электрических соединений, необходимых для установки. Однако в течение срока службы устройства они могут быть более рентабельными, чем обслуживание и замена расходуемых анодов.
Опять же, все это нужно учитывать применительно к сайту и индивидуальному проекту.

Техническое обслуживание

Электропитание и соединения необходимы для активных анодов. Однако аноды с питанием имеют красный или зеленый светодиодный индикатор, помогающий определить состояние системы защиты.

Жертвенные аноды требуют технического обслуживания и подвержены коррозии с разной скоростью в зависимости от местоположения. Инженер требует регулярного осмотра для проверки состояния анодов.Вам нужно будет узнать, насколько быстро аноды изнашиваются и, следовательно, как часто их нужно менять.

Помните, что анод предназначен только для защиты от коррозии и не влияет на уменьшение накипи или легионеллы в водонагревателе.

Water Handbook — Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control

Коррозия — одна из основных причин снижения надежности паропроизводящих систем. По оценкам, проблемы, связанные с коррозией котельной системы, обходятся промышленности в миллиарды долларов в год.

Многие проблемы с коррозией возникают в самых горячих частях котла — водяной стене, сетке и трубах пароперегревателя. К другим распространенным проблемным областям относятся деаэраторы, нагреватели питательной воды и экономайзеры.

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа встречающейся коррозии. Наиболее частыми причинами коррозии являются растворенные газы (в первую очередь кислород и углекислый газ), атака под отложениями, низкий pH и атака на участки, ослабленные механическими нагрузками, что приводит к растрескиванию под напряжением и усталостному растрескиванию.

Эти условия можно контролировать с помощью следующих процедур:

  • поддержание надлежащего уровня pH и щелочности
  • Контроль загрязнения кислорода и питательной воды котлов
  • снижение механических напряжений
  • работа в пределах проектных спецификаций, особенно для температуры и давления
  • надлежащие меры предосторожности при запуске и отключении
  • эффективный мониторинг и контроль

КОРРОЗИОННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ КОМПОНЕНТОВ КОТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Большинство промышленных котлов и систем питательной воды построены из углеродистой стали.Многие из них оснащены нагревателями и конденсаторами питательной воды из медного сплава и / или нержавеющей стали. Некоторые из них имеют элементы перегревателя из нержавеющей стали.

Правильная очистка питательной воды котла эффективно защищает от коррозии нагреватели питательной воды, экономайзеры и деаэраторы. Консенсус ASME для промышленных котлов (см. Главу 13) определяет максимальные уровни загрязняющих веществ для контроля коррозии и отложений в котельных системах.

По общему мнению, содержание кислорода, железа и меди в питательной воде должно быть очень низким (например,g., менее 7 частей на миллиард кислорода, 20 частей на миллиард железа и 15 частей на миллиард меди для котла на 900 фунтов на кв.

Чтобы свести к минимуму коррозию котельной системы, необходимо понимание эксплуатационных требований для всех критических компонентов системы.

Подогреватели питательной воды

Подогреватели питательной воды котла предназначены для повышения эффективности котла за счет отбора тепла из потоков, таких как продувка котловой воды и отбор турбины или избыточный отработанный пар.Подогреватели питательной воды обычно подразделяются на нагреватели низкого давления (перед деаэратором), высокого давления (после деаэратора) или деаэрационные нагреватели.

Независимо от конструкции нагревателя питательной воды, основные проблемы одинаковы для всех типов. Основными проблемами являются коррозия из-за кислорода и неправильного pH, а также эрозия со стороны трубы или оболочки. Из-за повышения температуры в нагревателе поступающие оксиды металлов откладываются в нагревателе, а затем высвобождаются при изменении паровой нагрузки и химического баланса.Растрескивание сварных деталей под напряжением также может быть проблемой. Эрозия является обычным явлением со стороны кожуха из-за удара пара с высокой скоростью о трубы и перегородки.

Коррозию можно минимизировать за счет надлежащей конструкции (для минимизации эрозии), периодической очистки, контроля кислорода, надлежащего контроля pH и использования высококачественной питательной воды (для содействия пассивации металлических поверхностей).

Деаэраторы

Деаэраторы используются для нагрева питательной воды и снижения содержания кислорода и других растворенных газов до приемлемых уровней.Коррозионная усталость на сварных швах или вблизи них является серьезной проблемой деаэраторов. Сообщается, что в большинстве случаев коррозионно-усталостное растрескивание является результатом механических факторов, таких как производственные процедуры, плохие сварные швы и отсутствие сварных швов со снятым напряжением. Рабочие проблемы, такие как гидравлический / паровой молот, также могут быть фактором.

Для эффективного контроля коррозии необходимы следующие методы:

  • регулярный контроль работы
  • минимизация напряжений при пуске
  • поддержание стабильного уровня температуры и давления
  • Контроль растворенного кислорода и pH в питательной воде
  • Регулярная проверка после прекращения эксплуатации с использованием установленных методов неразрушающего контроля

Другие формы коррозионного воздействия в деаэраторах включают коррозионное растрескивание под напряжением камеры лотка из нержавеющей стали, растрескивание пружины впускного распылительного клапана, коррозию выпускных конденсаторов из-за точечной коррозии кислорода и эрозию перегородок вблизи впускного патрубка для пара.

Экономайзеры

Контроль коррозии экономайзера включает процедуры, аналогичные тем, которые используются для защиты нагревателей питательной воды.

Экономайзеры помогают повысить эффективность котла за счет извлечения тепла из дымовых газов, выходящих из топки котла. Экономайзеры можно разделить на непаровые или запаривающие. В паровом экономайзере 5-20% поступающей питательной воды становится паром. Экономайзеры с пропаркой особенно чувствительны к отложению загрязняющих веществ в питательной воде и, как следствие, к коррозии под отложениями.Эрозия на изгибах труб также является проблемой при пропаривании экономайзеров.

Кислородная коррозия, вызванная присутствием кислорода и повышением температуры, является серьезной проблемой для экономайзеров; поэтому в этих установках необходимо поддерживать практически бескислородную воду. Входное отверстие подвержено сильной точечной коррозии, поскольку часто это первая область после деаэратора, которая подвергается повышенному нагреву. По возможности, трубы в этой области следует тщательно осматривать на предмет коррозии.

Поверхности теплопередачи экономайзера подвержены накоплению продуктов коррозии и отложению поступающих оксидов металлов.Эти отложения могут исчезнуть во время рабочих нагрузок и химических изменений.

Коррозия также может возникать на газовой стороне экономайзера из-за загрязняющих веществ в дымовых газах, образующих соединения с низким pH. Обычно экономайзеры предназначены для нисходящего потока газа и восходящего потока воды. Трубки, образующие поверхность нагрева, могут быть гладкими или иметь удлиненные поверхности.

Пароперегреватели

Коррозия перегревателя вызывается рядом механических и химических условий.Одной из основных проблем является окисление металла перегревателя из-за высоких температур газа, обычно происходящее в переходные периоды, такие как запуск и останов. Депозиты из-за переходящего остатка могут усугубить проблему. В результате отказы обычно происходят в нижних контурах — наиболее горячих участках трубок пароперегревателя.

Кислородная коррозия, особенно в области подвесного контура, является еще одной серьезной проблемой коррозии в пароперегревателях. Это происходит, когда вода подвергается воздействию кислорода во время простоя. Тщательный контроль температуры помогает свести к минимуму эту проблему.Кроме того, для поддержания условий отсутствия кислорода во время простоя можно использовать азотную подушку и химический поглотитель кислорода.

Системы парового и водяного отопления низкого давления

Водогрейные котлы нагревают и циркулируют воду при температуре примерно 200 ° F. Паровые отопительные котлы используются для выработки пара при низком давлении, например 15 фунтов на кв. Дюйм. Обычно эти две основные системы отопления рассматриваются как закрытые, поскольку требования к подпитке обычно очень низкие.

Высокотемпературные водогрейные котлы работают при давлении до 500 фунтов на квадратный дюйм, хотя обычно диапазон составляет 35-350 фунтов на квадратный дюйм.Давление в системе должно поддерживаться выше давления насыщения нагретой воды для поддержания жидкого состояния. Наиболее распространенный способ сделать это — накачать систему азотом. Обычно макияж хорошего качества (например, деионизированная вода или вода, умягченная цеолитом натрия). Химическая обработка состоит из сульфита натрия (для удаления кислорода), регулирования pH и синтетического полимерного диспергатора для контроля возможного отложения железа.

Основной проблемой в системах отопления низкого давления является коррозия, вызванная растворенным кислородом и низким pH.Эти системы обычно обрабатываются ингибитором (например, молибдатом или нитритом) или поглотителем кислорода (например, сульфитом натрия) вместе с синтетическим полимером для контроля отложений. Вода должна обрабатываться в достаточном количестве, чтобы компенсировать потери в системе, которые обычно возникают в результате утечки циркуляционного насоса. Обычно в воде поддерживается Р-щелочность 200-400 ppm для эффективного контроля pH. Требования к ингибиторам различаются в зависимости от системы.

Электрокотлы также используются для отопления.Электрокотлы бывают двух основных типов: резистивные и электродные. Бойлеры сопротивления вырабатывают тепло с помощью спирального нагревательного элемента. Необходима качественная подпиточная вода, и обычно добавляют сульфит натрия, чтобы удалить все следы растворенного кислорода. Для контроля отложений использовались синтетические полимеры. Из-за высокой скорости теплопередачи на катушке сопротивления не следует использовать обработку, которая увеличивает твердость.

Электродные котлы работают при высоком или низком напряжении и могут использовать погружные или водоструйные электроды.Требуется подпиточная вода высокой чистоты. В зависимости от типа системы сульфит натрия обычно используется для контроля кислорода и регулирования pH. Некоторые системы разработаны с использованием медных сплавов, поэтому химическая добавка должна быть правильного типа, а контроль pH должен находиться в диапазоне, подходящем для защиты меди.

ВИДЫ КОРРОЗИИ

Методы контроля коррозии различаются в зависимости от типа встречающейся коррозии. Основные методы борьбы с коррозией включают поддержание надлежащего pH, контроль кислорода, контроль отложений и снижение напряжений за счет проектирования и эксплуатации.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда металл или сплав электрически соединяется с другим металлом или сплавом.

Самый распространенный тип гальванической коррозии в котельной системе вызван контактом разнородных металлов, таких как железо и медь. Эти дифференциальные ячейки также могут образовываться при наличии отложений. Гальваническая коррозия может возникать в сварных швах из-за напряжений в зонах термического влияния или использования различных сплавов в сварных швах.Все, что приводит к разнице электрического потенциала в отдельных участках поверхности, может вызвать гальваническую реакцию. Причины включают:

  • царапины на металлической поверхности
  • дифференциальные напряжения в металле
  • разницы температур
  • токопроводящие отложения

Общая иллюстрация ячейки для коррозии железа в присутствии кислорода показана на рисунке 11-1. Из-за отложений металлической меди встречается точечная коррозия трубных труб котлов.Такие отложения могут образовываться во время процедур кислотной очистки, если процедуры не полностью компенсируют количество оксидов меди в отложениях или если этап удаления меди не включен. Растворенную медь можно наносить на свежеочищенные поверхности, создавая области анодной коррозии и образуя ямки, которые очень похожи на кислородные ямы по форме и внешнему виду. Этот процесс иллюстрируется следующими реакциями с использованием соляной кислоты в качестве очищающего растворителя.

Магнетит растворяется и дает кислотный раствор, содержащий хлориды железа (Fe² +) и железа (Fe³ +) (хлориды трехвалентного железа очень коррозийны по отношению к стали и меди)

Fe 3 O 4 + 8HCl ® FeCl 2 + 2FeCl 3 + 4H 2 O
магнетит соляная кислота хлористое железо хлорное железо вода

Металлическая или элементарная медь в котловых отложениях растворяется в растворе соляной кислоты по следующей реакции:

FeCl 3 + Cu ® CuCl + FeCl 2
хлорид железа медь Хлорид меди хлористое железо

Как только хлорид одновалентной меди находится в растворе, он немедленно переотлагается в виде металлической меди на стальной поверхности в соответствии со следующей реакцией:

2CuCl + Fe ® FeCl 2 + 2Cu0
хлорид меди утюг хлористое железо оксид меди

Таким образом, очистка соляной кислотой может вызвать гальваническую коррозию, если не предотвратить нанесение медного покрытия на стальную поверхность.Для предотвращения повторного осаждения меди добавляется комплексообразователь. Следующие результаты химической реакции:

FeCl 3 + Cu + Комплексообразующий агент ® FeCl 2 + CuCl
хлорид железа медь хлористое железо Комплекс хлористой меди

Это может происходить как отдельный этап или во время кислотной очистки.И железо, и медь удаляются из котла, после чего поверхности котла могут быть пассивированы.

В большинстве случаев медь локализуется в определенных рядах трубок и вызывает случайную точечную коррозию. Если отложения содержат большое количество оксида меди или металлической меди, необходимы особые меры предосторожности, чтобы предотвратить отслоение меди во время операций по очистке.

Каустическая коррозия

Концентрация каустика (NaOH) может происходить либо в результате паровой подушки (которая позволяет солям концентрироваться на металлических поверхностях котла), либо в результате локального кипения под пористыми отложениями на поверхностях труб.

Едкая коррозия (строжка) происходит, когда щелочь концентрируется и растворяет защитный слой магнетита (Fe3O4). Железо при контакте с котловой водой образует магнетит, и защитный слой постоянно восстанавливается. Однако, пока существует высокая концентрация каустической соды, магнетит постоянно растворяется, вызывая потерю основного металла и возможный выход из строя (см. Рисунок 11-2).

Паровая подушка — это состояние, которое возникает, когда между котловой водой и стенкой трубы образуется слой пара.В этом случае на поверхность трубы попадает недостаточно воды для эффективной теплопередачи. Вода, которая достигает перегретой стенки котла, быстро испаряется, оставляя после себя концентрированный щелочной раствор, который вызывает коррозию.

Отложения пористого оксида металла также допускают образование высоких концентраций котловой воды. Вода поступает в осадок, и тепло, прикладываемое к трубке, вызывает испарение воды, в результате чего остается очень концентрированный раствор. Опять же, может возникнуть коррозия.

Едкая атака создает неправильные узоры, часто называемые выемками. Отложения могут быть, а могут и не быть в пораженной области.

Системы питательной воды котла, в которых используется деминерализованная или испаренная подпитка или чистый конденсат, могут быть защищены от воздействия щелочи посредством скоординированного контроля фосфата / pH. Фосфат служит буфером для котловой воды, снижая вероятность значительных изменений pH из-за образования высоких концентраций щелочи. Избыток каустика соединяется с динатрийфосфатом и образует тринатрийфосфат.Достаточное количество динатрийфосфата должно быть доступно для соединения со всей свободной щелочью с образованием тринатрийфосфата.

Динатрийфосфат нейтрализует щелочь по следующей реакции:

Na 2 HPO 4 + NaOH ® Na 3 PO 4 + H 2 O
динатрийфосфат натрия гидроксид тринатрийфосфат вода

Это приводит к предотвращению накопления щелочи под отложениями или в щели, где происходит утечка.Едкая коррозия (и щелочное охрупчивание, обсуждаемое ниже) не происходит, потому что не возникают высокие концентрации щелочи (см. Рис. 11-3).

На рис. 11-4 показано соотношение фосфат / pH, рекомендованное для контроля коррозии котла. Различные формы фосфата потребляют или добавляют каустик по мере того, как фосфат принимает правильную форму. Например, добавление мононатрийфосфата приводит к расходу каустика, поскольку он реагирует с каустиком с образованием динатрийфосфата в котловой воде в соответствии со следующей реакцией:

NaH 2 PO 4 + NaOH ® Na 2 HPO 4 + H 2 O
мононатрийфосфат натрия гидроксид динатрийфосфат вода

И наоборот, добавление тринатрийфосфата приводит к добавлению щелочи, повышая pH котловой воды:

Na 3 PO 4 + H 2 O ® Na 2 HPO 4 + NaOH
тринатрийфосфат вода динатрийфосфат натрия гидроксид

Контроль достигается за счет подачи соответствующего типа фосфата для повышения или понижения pH при поддержании надлежащего уровня фосфата.Увеличение продувки снижает уровень фосфатов и pH. Поэтому для поддержания надлежащих уровней фосфата / pH используются различные комбинации и скорости подачи фосфата, регулировки продувки и добавления щелочи.

Повышенные температуры на стенке трубы котла или отложения могут привести к некоторому осаждению фосфатов. Этот эффект, называемый «убежищем от фосфатов», обычно возникает при увеличении нагрузки. При уменьшении нагрузки фосфат снова появляется.

Чистые поверхности котловой воды снижают потенциальные места концентрации щелочи.Программы обработки отложений, например программы на основе хелатирующих агентов и синтетических полимеров, могут помочь обеспечить чистоту поверхностей.

В случае образования паровой подушки коррозия может иметь место даже в отсутствие щелочи из-за реакции пар / магнетит и растворения магнетита. В таких случаях могут потребоваться эксплуатационные изменения или модификации конструкции для устранения причины проблемы.

Кислотная коррозия

Низкий уровень pH подпиточной или питательной воды может вызвать серьезное кислотное воздействие на металлические поверхности предварительного котла и системы котла.Даже если исходный pH подпиточной или питательной воды не является низким, питательная вода может стать кислой из-за загрязнения системы. К распространенным причинам относятся следующие:

  • ненадлежащая работа или контроль катионных установок деминерализатора
  • технологическое загрязнение конденсата (например, загрязнение сахаром на предприятиях пищевой промышленности)
  • Загрязнение охлаждающей воды из конденсаторов

Кислотная коррозия также может быть вызвана операциями химической очистки. Перегрев чистящего раствора может вызвать разрушение используемого ингибитора, чрезмерное воздействие чистящего средства на металл и высокую концентрацию чистящего средства.Неспособность полностью нейтрализовать кислотные растворители перед запуском также вызвала проблемы.

В котле и системе питательной воды кислотное воздействие может принимать форму общего разжижения или локализоваться в областях с высоким напряжением, таких как перегородки барабана, U-образные болты, гайки желудь и концы труб.

Водородное охрупчивание

Водородное охрупчивание редко встречается на промышленных предприятиях. Проблема обычно возникает только в устройствах, работающих при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше.

Водородное охрупчивание труб котла из мягкой стали происходит в котлах высокого давления, когда атомарный водород образуется на поверхности трубы котла в результате коррозии. Водород проникает в металл трубки, где он может реагировать с карбидами железа с образованием газообразного метана или с другими атомами водорода с образованием газообразного водорода. Эти газы выделяются преимущественно по границам зерен металла. Возникающее в результате повышение давления приводит к разрушению металла.

Первоначальная коррозия поверхности, приводящая к образованию водорода, обычно происходит под твердой плотной окалиной.Кислотное загрязнение или локальные скачки с низким pH обычно требуются для образования атомарного водорода. В системах высокой чистоты просачивание сырой воды (например, утечка конденсатора) снижает pH котловой воды, когда выпадает гидроксид магния, что приводит к коррозии, образованию атомарного водорода и инициированию атаки водорода.

Скоординированный контроль фосфата / pH может использоваться для минимизации снижения pH котловой воды в результате утечки конденсатора. Уход за чистыми поверхностями и использование соответствующих процедур кислотной очистки также снижает вероятность воздействия водорода.

Кислородная атака

Без надлежащей механической и химической деаэрации кислород из питательной воды попадет в котел. Многое вспыхивает с паром; остаток может повредить котельный металл. Суть атаки зависит от конструкции котла и распределения питательной воды. Точечная коррозия часто видна в распределительных отверстиях питающей воды, на ватерлинии парового барабана и в сливных трубках.

Кислород в горячей воде вызывает сильную коррозию. Даже небольшие концентрации могут вызвать серьезные проблемы.Поскольку ямы могут проникать глубоко в металл, кислородная коррозия может привести к быстрому выходу из строя трубопроводов питательной воды, экономайзеров, труб котла и трубопроводов конденсата. Кроме того, оксид железа, образующийся в результате коррозии, может вызывать отложения железа в котле.

Кислородная коррозия может быть сильно локализованной или может охватывать обширную область. Его можно отличить по хорошо выраженным ямкам или по очень рябой поверхности. Ямки различаются по форме, но имеют острые края на поверхности. Ямки активного кислорода отличаются красновато-коричневым оксидным колпачком (бугорком).Снятие этой крышки обнажает черный оксид железа внутри ямы (см. Рисунок 11-5).

Кислородная атака — это электрохимический процесс, который можно описать следующими реакциями: Анод:

Fe ® Fe 2+ + 2e ¯

Катод:

½O 2 + H 2 O + 2e ¯ ® 2OH ¯

Всего:

Fe + ½O 2 + H 2 O ® Fe (OH) 2

Влияние температуры особенно важно в нагревателях питательной воды и экономайзерах.Повышение температуры дает достаточно дополнительной энергии для ускорения реакций на металлических поверхностях, что приводит к быстрой и серьезной коррозии.

При 60 ° F и атмосферном давлении растворимость кислорода в воде составляет примерно 8 частей на миллион. Эффективная механическая деаэрация снижает содержание растворенного кислорода до 7 частей на миллиард или меньше. Для полной защиты от кислородной коррозии после механической деаэрации требуется химический поглотитель.

Основными источниками кислорода в операционной системе являются плохая работа деаэратора, утечка воздуха на стороне всасывания насосов, дыхание приемных резервуаров и утечка неаэрированной воды, используемой для уплотнений насосов.

Допустимый уровень растворенного кислорода для любой системы зависит от многих факторов, таких как температура питательной воды, pH, скорость потока, содержание растворенных твердых частиц, а также металлургия и физическое состояние системы. Основываясь на опыте работы с тысячами систем, 3-10 частей на миллиард кислорода питательной воды не наносят значительного вреда экономайзерам. Это отражено в отраслевых рекомендациях.

консенсус ASME составляет менее 7 частей на миллиард (ASME рекомендует химическую очистку до «практически нулевого» значения части на миллиард)

Технические рекомендации TAPPI — менее 7 частей на миллиард Рекомендации по ископаемым растениям EPRI — менее 5 частей на миллиард растворенного кислорода

МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КОРРОЗИЮ

Многие проблемы с коррозией являются результатом механических и эксплуатационных проблем.Следующие методы помогают свести к минимуму эти проблемы коррозии:

  • выбор коррозионно-стойких металлов
  • снижение механического напряжения там, где это возможно (например, использование надлежащих процедур сварки и сварных швов, снимающих напряжение)
  • минимизация термических и механических напряжений при эксплуатации
  • Эксплуатация в пределах проектных нагрузок, без перегорания, наряду с надлежащими процедурами запуска и останова
  • Техническое обслуживание чистых систем, включая использование питательной воды высокой чистоты, эффективную и строго контролируемую химическую обработку и кислотную очистку при необходимости

Там, где трубы котла выходят из строя в результате охрупчивания щелочью, могут наблюдаться периферийные трещины.В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом должным образом подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с прогрессирующим растрескиванием по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».

Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).

Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия — это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования скоординированного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.

Едкое охрупчивание

Едкое охрупчивание (коррозионное растрескивание под действием едкого натяжения) или межкристаллитное растрескивание давно признано серьезной формой разрушения металла котла. Поскольку химическое воздействие на металл обычно невозможно обнаружить, отказ происходит внезапно — часто с катастрофическими последствиями.

Для возникновения щелочного охрупчивания должны соблюдаться три условия:

  • Металл котла должен иметь повышенную нагрузку
  • должен присутствовать механизм концентрирования котловой воды
  • котловая вода должна иметь характеристики охрупчивания

Там, где трубы котла выходят из строя в результате охрупчивания щелочью, могут наблюдаться периферийные трещины.В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом должным образом подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с прогрессирующим растрескиванием по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».

Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).

Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия — это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования скоординированного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.

Усталостное растрескивание

Усталостное растрескивание (из-за повторяющихся циклических нагрузок) может привести к разрушению металла. Разрушение металла происходит в точке наибольшей концентрации циклического напряжения. Примеры этого типа отказа включают трещины в компонентах котла на опорных кронштейнах или скрученные трубы, когда котел подвергается термической усталости из-за многократных пусков и остановов.

Термическая усталость возникает в горизонтальных участках трубопровода в результате образования паровой подушки и в трубах с водяными стенками из-за частой и продолжительной продувки нижнего коллектора.

Разрушение вследствие коррозионной усталости возникает в результате циклического воздействия на металл в коррозионной среде. Это состояние вызывает более быстрый выход из строя, чем тот, который вызван либо только циклическими нагрузками, либо только коррозией. В котлах коррозионно-усталостное растрескивание может быть результатом продолжающегося разрушения защитной магнетитовой пленки из-за циклических нагрузок.

Коррозионно-усталостное растрескивание происходит в деаэраторах вблизи сварных швов и зон термического влияния. Правильная эксплуатация, тщательный мониторинг и подробные проверки при отключении (в соответствии с опубликованными рекомендациями) сводят к минимуму проблемы в деаэраторах.

Паровое горение

Горение на стороне пара — это химическая реакция между паром и металлом трубы. Это вызвано чрезмерным подводом тепла или плохой циркуляцией, что приводит к недостаточному потоку для охлаждения трубок.В таких условиях образуется изолирующая пленка перегретого пара. Как только температура металла трубы достигает 750 ° F в трубах котла или 950-1000 ° F в трубах пароперегревателя (при условии конструкции из низколегированной стали), скорость окисления резко возрастает; это окисление происходит многократно и расходует основной металл. Проблема чаще всего встречается в пароперегревателях и в горизонтальных генераторных трубах, нагреваемых сверху.

Эрозия

Эрозия обычно возникает из-за чрезмерных скоростей.Там, где существует двухфазный поток (пар и вода), сбои из-за эрозии вызваны ударами жидкости о поверхность. К оборудованию, подверженному эрозии, относятся лопатки турбин, трубопроводы пара низкого давления и теплообменники, на которые воздействует влажный пар. Трубопроводы питательной воды и конденсата, подверженные высокоскоростному потоку воды, также подвержены этому типу атак. Повреждение обычно происходит, когда поток меняет направление.

ОКСИДЫ МЕТАЛЛОВ В КОТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ

Железные и медные поверхности подвержены коррозии, что приводит к образованию оксидов металлов.Это состояние можно контролировать путем тщательного выбора металлов и поддержания надлежащих условий эксплуатации.

Образование оксида железа

Оксиды железа, присутствующие в работающих котлах, можно разделить на два основных типа. Первым и наиболее важным является магнетит толщиной 0,0002-0,0007 дюймов (0,2-0,7 мил), образованный реакцией железа и воды в бескислородной среде. Этот магнетит образует защитный барьер от дальнейшей коррозии.

Магнетит образуется на металлических поверхностях котельной системы в результате следующей общей реакции:

3Fe + 4H 2 O ® Fe 3 O 4 + 4H 2
утюг вода магнетит водород

Магнетит, который обеспечивает защитный барьер от дальнейшей коррозии, состоит из двух слоев.Внутренний слой относительно толстый, компактный и непрерывный. Внешний слой более тонкий, пористый и рыхлый по структуре. Оба этих слоя продолжают расти за счет диффузии воды (через пористый внешний слой) и решеточной диффузии (через внутренний слой). Пока слои магнетита остаются нетронутыми, скорость их роста быстро уменьшается.

Второй тип оксида железа в котле — это продукты коррозии, которые могут попасть в котельную систему с питательной водой. Их часто называют «мигрирующими» оксидами, потому что они обычно не образуются в котле.Оксиды образуют внешний слой на поверхности металла. Этот слой очень пористый и легко проникает водой и ионами.

Железо может поступать в котел в виде растворимых ионов двухвалентного железа и нерастворимых гидроксидов или оксидов двухвалентного и трехвалентного железа. Бескислородная щелочная котловая вода превращает железо в магнетит, Fe 3 O 4 . Перелетный магнетит откладывается на защитном слое и обычно имеет цвет от серого до черного.

Образование оксида меди

По-настоящему пассивная оксидная пленка не образуется на меди или ее сплавах.В воде преобладающим продуктом коррозии меди является закись меди (Cu 2 O). Типичная реакция коррозии:

8Cu + О 2 + 2H 2 O ® 4Cu 2 O + 2H 2
медь кислород вода Закись меди водород

Как показано на Рисунке 11-7, оксид, образующийся на медных поверхностях, состоит из двух слоев.Внутренний слой очень тонкий, липкий, непористый и состоит в основном из оксида меди (CuO). Внешний слой толстый, прочный, пористый и состоит в основном из закиси меди (Cu 2 O). Внешний слой образуется за счет разрушения внутреннего слоя. При определенной толщине внешнего слоя существует равновесие, при котором оксид непрерывно образуется и выделяется в воду.

Поддержание надлежащего pH, удаление кислорода и применение средств для ухода за металлом может минимизировать коррозию медных сплавов.

Пассивация металла

Создание защитных слоев оксидов металлов за счет использования восстановителей (таких как гидразин, гидрохинон и другие поглотители кислорода) известно как пассивация металлов или кондиционирование металлов. Хотя «пассивация металла» относится к прямой реакции соединения с оксидом металла, а «кондиционирование металла» в более широком смысле относится к усилению защитной поверхности, эти два термина часто используются взаимозаменяемо.

Реакция гидразина и гидрохинона, приводящая к пассивации металлов на основе железа, протекает по следующим реакциям:

N 2 H 4 + 6Fe 2 O 3 ® 4Fe 3 O 4 + 2H 2 O + N 2
гидразин гематит магнетит вода азот

C 6 H 4 (OH) 2 + 3Fe 2 O 3 ® 2Fe 3 O 4 + С 6 В 4 О 2 + H 2 O
гидрохинон гематит магнетит бензохинон вода

Подобные реакции происходят с металлами на основе меди:

N 2 H 4 + 4CuO ® 2Cu 2 O + 2H 2 O + N 2
гидразин оксид меди Закись меди вода азот

C 6 H 6 O 2 + 2CuO ® Cu 2 O + С 6 В 4 О 2 + H 2 O
гидрохинон оксид меди Закись меди бензохинон вода

Магнетит и закись меди образуют защитные пленки на поверхности металла.Поскольку эти оксиды образуются в восстановительных условиях, удаление растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата способствует их образованию. Эффективное применение поглотителей кислорода косвенно приводит к пассивированию металлических поверхностей и меньшему переносу оксидов металлов в котел независимо от того, взаимодействует ли поглотитель непосредственно с поверхностью металла.

Значительное снижение содержания кислорода в питательной воде и оксидов металлов может произойти при правильном применении поглотителей кислорода (см. Рисунок 11-8).

ФАКТОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ Сталь и стальные сплавы

Защита стали в котельной системе зависит от температуры, pH и содержания кислорода. Как правило, более высокие температуры, высокие или низкие уровни pH и более высокие концентрации кислорода увеличивают скорость коррозии стали.

Механические и эксплуатационные факторы, такие как скорости, напряжения металла и жесткость эксплуатации, могут сильно повлиять на скорость коррозии. Системы различаются по склонности к коррозии, и их следует оценивать индивидуально.

Медь и медные сплавы На скорость коррозии медных сплавов влияют многие факторы:

  • температура
  • pH
  • концентрация кислорода
  • концентрация амина
  • Концентрация аммиака
  • расход

Влияние каждого из этих факторов зависит от характеристик каждой системы. Температурная зависимость является результатом более быстрого времени реакции и большей растворимости оксидов меди при повышенных температурах.Максимальные температуры, указанные для различных сплавов, находятся в диапазоне от 200 до 300 ° F.

Методы минимизации коррозии меди и медных сплавов включают:

  • замена на более прочный металл
  • Удаление кислорода
  • поддержание состояния особо чистой воды
  • работа при правильном уровне pH
  • снижение скорости воды
  • Применение материалов, пассивирующих металлические поверхности

Контроль pH

Поддержание надлежащего pH во всех системах питательной воды котла, котла и конденсата имеет важное значение для контроля коррозии.Большинство операторов котельных систем низкого давления контролируют щелочность котловой воды, поскольку она очень тесно коррелирует с pH, в то время как большая часть питательной воды, конденсата и котловой воды высокого давления требует прямого контроля pH. Контроль pH важен по следующим причинам:

  • Скорость коррозии металлов, используемых в котельных системах, чувствительна к изменениям pH.
  • низкий pH или недостаточная щелочность могут привести к коррозионному кислотному воздействию
  • высокий pH или избыточная щелочность могут привести к образованию щелочей / растрескиванию и вспениванию с последующим уносом
  • Скорость реакций поглощения кислорода сильно зависит от уровня pH.

Поддерживаемый уровень pH или щелочности в котельной системе зависит от многих факторов, таких как давление в системе, металлы в системе, качество питательной воды и тип применяемой химической обработки.

Скорость коррозии углеродистой стали при температурах питательной воды приближается к минимальному значению в диапазоне pH 9,2–9,6 (см. Рисунок 11-9). Важно контролировать систему питательной воды на предмет коррозии с помощью испытаний на железо и медь. Для систем с цеолитом натрия или составом, размягченным горячей известью, корректировка pH может не потребоваться. В системах, в которых используется подпитка деионизированной водой, можно использовать небольшие количества каустической соды или нейтрализующих аминов, таких как морфолин и циклогексиламин.

В котле высокий или низкий pH увеличивает скорость коррозии мягкой стали (см. Рисунок 11-10).Поддерживаемый pH или щелочность зависит от давления, характеристик подпиточной воды, химической обработки и других факторов, специфичных для системы.

Оптимальный уровень pH для защиты медных сплавов несколько ниже оптимального уровня для углеродистой стали. Для систем, содержащих оба металла, pH конденсата и питательной воды часто поддерживается между 8,8 и 9,2 для защиты обоих металлов от коррозии. Оптимальный pH варьируется от системы к системе и зависит от многих факторов, включая используемый сплав (см. Рисунок 11-11).

Для повышения pH следует использовать нейтрализующие амины вместо аммиака, который (особенно в присутствии кислорода) увеличивает скорость коррозии медных сплавов. Кроме того, амины образуют защитные пленки на поверхностях из оксида меди, препятствующие коррозии.

Контроль кислорода

Химические поглотители кислорода. Поглотителями кислорода, наиболее часто используемыми в котельных системах, являются сульфит натрия, бисульфит натрия, гидразин, катализированные версии сульфитов и гидразина, а также органические поглотители кислорода, такие как гидрохинон и аскорбат.

Крайне важно выбрать и правильно использовать лучший химический поглотитель кислорода для данной системы. Основные факторы, определяющие наилучший поглотитель кислорода для конкретного применения, включают скорость реакции, время пребывания в системе, рабочую температуру и давление, а также pH питательной воды. Вмешательство в реакцию поглотитель / кислород, продукты разложения и реакции с металлами в системе также являются важными факторами. Другие способствующие факторы включают использование питательной воды для работы, наличие экономайзеров в системе и конечное использование пара.Следует использовать химические поглотители кислорода, чтобы дать достаточно времени для прохождения реакции поглотитель / кислород. Система хранения деаэратора и резервуар для хранения питательной воды являются обычно используемыми точками подачи.

В котлах, работающих при давлении ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм, сульфит натрия и концентрированный жидкий раствор катализированного бисульфита натрия являются наиболее часто используемыми материалами для химической деаэрации из-за низкой стоимости и простоты обращения и испытаний. Свойство сульфита натрия поглощать кислород иллюстрируется следующей реакцией:

2Na 2 SO 3 + О 2 ® 2Na 2 SO 4
сульфит натрия кислород натрия сульфат

Теоретически 7.88 ppm химически чистого сульфита натрия требуется для удаления 1,0 ppm растворенного кислорода. Однако из-за использования сульфита натрия технических сортов в сочетании с потерями при транспортировке и продувке во время нормальной работы установки обычно требуется примерно 10 фунтов сульфита натрия на фунт кислорода. Концентрация избыточного сульфита, поддерживаемая в питательной или котловой воде, также влияет на потребность в сульфите.

Сульфит натрия необходимо подавать непрерывно для максимального удаления кислорода.Обычно наиболее подходящей точкой приложения является опора между деаэратором и отсеком для хранения. Если за пластификаторами горячего процесса следует установка горячего цеолита, рекомендуется дополнительная подача на выходе фильтра из узлов горячего процесса (перед установкой пластификатора на основе цеолита) для защиты ионообменной смолы и оболочки пластификатора.

Как и в случае любой реакции поглощения кислорода, на скорость реакции сульфит-кислород влияет множество факторов. Эти факторы включают температуру, pH, начальную концентрацию поглотителя кислорода, начальную концентрацию растворенного кислорода и каталитические или ингибирующие эффекты.Самый важный фактор — это температура. По мере увеличения температуры время реакции уменьшается; как правило, каждые 18 ° F повышения температуры удваивают скорость реакции. При температуре 212 ° F и выше реакция идет быстро. Избыточная подача сульфита натрия также увеличивает скорость реакции. Наиболее быстро реакция протекает при значениях pH в диапазоне 8,5-10,0.

Некоторые материалы катализируют кислородно-сульфитную реакцию. Наиболее эффективными катализаторами являются катионы тяжелых металлов с валентностью две или более.Железо, медь, кобальт, никель и марганец являются одними из наиболее эффективных катализаторов.

На рис. 11-12 сравнивается удаление кислорода с использованием промышленного сульфита натрия и катализированного сульфита натрия. После 25 секунд контакта катализируемый сульфит натрия полностью удалил кислород. Некатализированный сульфит натрия удалил менее 50% кислорода за тот же период времени. В системе питательной воды котла это может привести к сильной коррозии.

Следующие рабочие условия требуют использования катализированного сульфита натрия:

  • низкая температура питательной воды
  • Неполная механическая деаэрация
  • Быстрая реакция, необходимая для предотвращения точечной коррозии в системе
  • короткое время пребывания
  • использование экономайзеров

Высокие остаточные содержания сульфитов в питательной воде и значения pH выше 8.5 следует поддерживать в питательной воде, чтобы защитить экономайзер от воздействия кислорода.

Некоторые природные воды содержат вещества, которые могут ингибировать реакцию кислорода / сульфита. Например, следы органических материалов в поверхностном источнике, используемом для подпиточной воды, могут снизить скорость реакции поглотитель / кислород. Та же проблема может возникнуть, если загрязненный конденсат используется как часть питательной воды котла. Органические материалы представляют собой комплекс металлов (природные катализаторы или разработанные катализаторы) и не позволяют им увеличивать скорость реакции.

Сульфит натрия следует подавать туда, где он не загрязняет питательную воду, которая будет использоваться для попыток продувки или охлаждения. Это предотвращает добавление твердых частиц в пар.

При рабочем давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм и выше вместо сульфита обычно используются гидразин или органические поглотители кислорода. В этих применениях повышенное содержание растворенных твердых веществ, вносимое сульфатом натрия (продукт реакции сульфита натрия с кислородом), может стать серьезной проблемой. Также сульфит разлагается в котлах высокого давления с образованием диоксида серы (SO 2 ) и сероводорода (H 2 S).Оба эти газа могут вызвать коррозию в системе возвратного конденсата и, как сообщается, способствуют коррозионному растрескиванию под напряжением в турбинах. Гидразин в течение многих лет использовался в качестве поглотителя кислорода в системах высокого давления и других системах, в которых нельзя использовать сульфитные материалы. Гидразин — это восстановитель, который удаляет растворенный кислород по следующей реакции:

N 2 H 4 + О 2 ® 2H 2 O + N 2
гидразин кислород вода азот

Поскольку продуктами этой реакции являются вода и азот, в котловую воду не добавляются твердые вещества.Продуктами разложения гидразина являются аммиак и азот. Разложение начинается примерно при 400 ° F и происходит быстро при 600 ° F. Щелочной аммиак не разрушает сталь. Однако, если вместе присутствует достаточное количество аммиака и кислорода, коррозия медного сплава увеличивается. Тщательный контроль скорости подачи гидразина может ограничить концентрацию аммиака в паре и минимизировать опасность повреждения медьсодержащих сплавов. Аммиак также нейтрализует диоксид углерода и снижает коррозию возвратной линии, вызванную диоксидом углерода.

Гидразин — токсичный материал, с которым необходимо обращаться с особой осторожностью. Поскольку материал предположительно канцероген, необходимо соблюдать опубликованные на федеральном уровне инструкции по обращению и отчетности. Поскольку чистый гидразин имеет низкую температуру вспышки, обычно используется 35% раствор с температурой вспышки более 200 ° F. Теоретически требуется 1,0 ppm гидразина для взаимодействия с 1,0 ppm растворенного кислорода. Однако на практике требуется 1,5–2,0 части гидразина на часть кислорода.

Факторы, влияющие на время реакции сульфита натрия, также применимы к другим поглотителям кислорода.На рис. 11-13 показана зависимость скорости реакции от температуры и концентрации гидразина. Реакция также зависит от pH (оптимальный диапазон pH 9,0-10,0).

Помимо реакции с кислородом, гидразин также может способствовать образованию магнетита и оксида меди (более защитная форма оксида меди), как показано в следующих реакциях:

N 2 H 4 + 6Fe 2 O 3 ® 4Fe 3 O 4 + N 2 + 2H 2 O
гидразин гематит магнетит азот вода

и

N 2 H 4 + 4CuO ® 2Cu 2 O + N 2 + 2H 2 O
гидразин оксид меди Закись меди азот вода

Поскольку гидразин и органические поглотители не добавляют твердых частиц в пар, питательная вода, содержащая эти материалы, обычно подходит для использования в качестве воды для охлаждения или охлаждения.

Основными ограничивающими факторами использования гидразина являются его медленное время реакции (особенно при низких температурах), образование аммиака, воздействие на медьсодержащие сплавы и проблемы с обращением.

Органические поглотители кислорода. Некоторые органические соединения используются для удаления растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата. Среди наиболее часто используемых соединений — гидрохинон и аскорбат. Эти материалы менее токсичны, чем гидразин, и с ними можно обращаться более безопасно. Как и в случае с другими поглотителями кислорода, температура, pH, начальная концентрация растворенного кислорода, каталитические эффекты и концентрация поглотителей влияют на скорость реакции с растворенным кислородом.При подаче в питательную воду сверх потребности в кислороде или при подаче непосредственно в конденсат некоторые органические поглотители кислорода уносятся вперед для защиты паровых и конденсатных систем.

Гидрохинон уникален своей способностью быстро реагировать с растворенным кислородом даже при температуре окружающей среды. Благодаря этому свойству, помимо эффективности в операционных системах, гидрохинон особенно эффективен для использования в хранилищах котлов, а также во время пусков и остановов системы. Он также широко используется в конденсатных системах.

Гидрохинон реагирует с растворенным кислородом, как показано в следующих реакциях:

C 6 H 4 (OH) 2 + О 2 ® С 6 В 4 О 2 + H 2 O
гидрохинон кислород бензохинон вода

Бензохинон далее реагирует с кислородом с образованием полихинонов:

C 6 H 4 O 2 + О 2 ® полихиноны
бензохинон кислород

Эти реакции не обратимы в щелочных условиях, которые присутствуют в системах питательной воды котлов и конденсатных системах.Фактически, дальнейшее окисление и термическое разложение (в системах с более высоким давлением) приводит к конечному продукту — диоксиду углерода. Промежуточные продукты представляют собой низкомолекулярные органические соединения, такие как ацетаты.

Контроль уровня кислорода. Мониторинг кислорода является наиболее эффективным средством контроля скорости подачи поглотителя кислорода. Обычно кормят небольшим избытком мусорщика. Остатки питательной и котловой воды указывают на избыточную подачу поглотителя и подтверждают скорость подачи химической обработки.Также необходимо провести анализ на оксиды железа и меди, чтобы оценить эффективность лечебной программы. При отборе проб на оксиды металлов необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности, чтобы обеспечить репрезентативность проб.

Из-за летучести и разложения измерение остатков в котле не является надежным средством контроля. Количество подаваемого химиката следует регистрировать и сравнивать с уровнями кислорода в питательной воде, чтобы обеспечить проверку контроля растворенного кислорода в системе. При использовании сульфита натрия уменьшение остаточного количества химикатов в котловой воде или необходимость увеличения количества химикатов может указывать на проблему.Необходимо принять меры для определения причины, чтобы проблему можно было исправить.

Пределы остаточного содержания сульфита зависят от рабочего давления котла. Для большинства систем низкого и среднего давления остаточное содержание сульфита должно превышать 20 ppm. Контроль гидразина обычно основан на избытке питательной воды 0,05-0,1 частей на миллион. Для разных органических поглотителей остатки и тесты различаются.

МОНИТОРИНГ И ТЕСТИРОВАНИЕ

Эффективный мониторинг контроля коррозии необходим для обеспечения надежности котла.Хорошо спланированная программа мониторинга должна включать следующее:

  • надлежащий отбор проб и мониторинг в критических точках системы
  • полностью репрезентативная выборка
  • Использование правильных процедур испытаний
  • Проверка результатов испытаний на соответствие установленным пределам
  • план действий, который должен выполняться незамедлительно, когда результаты испытаний выходят за установленные пределы
  • план действий в чрезвычайных ситуациях на случай серьезных аварий
  • Система повышения качества и оценки результатов на основе испытаний и проверок

Методы мониторинга

Соответствующие методы мониторинга различаются в зависимости от системы.Тестирование следует проводить не реже одного раза в смену. Частоту испытаний, возможно, придется увеличить для некоторых систем, где управление затруднено, или в периоды более изменчивых рабочих условий. Все данные мониторинга, будь то точечный или непрерывный отбор проб, должны регистрироваться.

Необходимо измерить жесткость питательной воды котла, содержание железа, меди, кислорода и pH. Как железо, так и медь, а также кислород можно измерять ежедневно. По возможности рекомендуется установить кислородный измеритель непрерывного действия в системе питательной воды для обнаружения проникновения кислорода.В частности, следует с осторожностью измерять железо и медь из-за возможных проблем, связанных с загрязнением пробы.

Если кислородный измеритель непрерывного действия не установлен, следует использовать периодические испытания с использованием ампул для точечного отбора проб для оценки характеристик деаэратора и возможности загрязнения кислородом из уплотнительной воды насоса и других источников.

Для котловой воды необходимо провести следующие испытания:

  • фосфат (при наличии)
  • P-щелочность или pH
  • сульфит (если используется)
  • проводимость

Отбор проб

Очень важно получить репрезентативные образцы для надлежащего мониторинга условий в системе питательной воды котла.Требуются линии отбора проб, непрерывно протекающие с нужной скоростью и объемом. Обычно скорость 5-6 футов / сек и поток 800-1000 мл / мин являются удовлетворительными. Следует избегать использования длинных линий отбора проб. К отбору проб железа и меди следует подходить с особой осторожностью из-за сложности получения репрезентативных проб и правильной интерпретации результатов. Для оценки результатов следует использовать тенденции, а не отдельные образцы. Отбор проб меди требует особых мер предосторожности, таких как подкисление потока.Композитный отбор проб, а не точечный отбор, также может быть ценным инструментом для определения средних концентраций в системе.

Отбор проб кислорода следует проводить как можно ближе к линии, поскольку длительное время пребывания в линиях отбора проб может позволить поглотителю кислорода продолжить реакцию и снизить показания кислорода. Кроме того, если происходит утечка, могут быть получены ложно высокие данные. Отбор проб кислорода также следует проводить как на выходе из деаэратора, так и на выходе насоса питательной воды котла, чтобы убедиться, что проникновение кислорода не происходит.

Результаты и необходимые действия

Все проверки оборудования должны быть тщательными и документированными.

Отмеченные условия необходимо сравнить с данными предыдущих проверок. Аналитические результаты и процедуры должны оцениваться, чтобы гарантировать соблюдение стандартов качества и принятие мер для постоянного улучшения. Диаграммы причинно-следственных связей (см. Рисунок 11-14) могут использоваться либо для проверки того, что рассмотрены все потенциальные причины проблем, либо для устранения конкретной проблемы, связанной с коррозией.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВО ВРЕМЯ ИНФОРМАЦИИ И ХРАНЕНИЯ

Кислородная коррозия в системах питательной воды котла может произойти во время пуска и останова, а также когда котельная система находится в режиме ожидания или на хранении, если не соблюдаются надлежащие процедуры. Системы должны храниться должным образом, чтобы предотвратить повреждение от коррозии, которое может произойти в течение нескольких часов при отсутствии надлежащих процедур укладки. Как сторона воды / пара, так и сторона возгорания подвержены коррозии во время простоя и должны быть защищены.

Коррозия автономного котла обычно вызывается утечкой кислорода. Низкий pH вызывает дальнейшую коррозию. Низкий pH может быть результатом реакции кислорода с железом с образованием соляной кислоты. Этот продукт коррозии, кислотная форма железа, образуется на границе раздела вода-воздух.

Коррозия также встречается в системах питания котлов и конденсата. Продукты коррозии, образующиеся как в секции предварительного котла, так и в котле, могут откладываться на критических поверхностях теплопередачи котла во время работы и увеличивать вероятность локальной коррозии или перегрева.

Степень и скорость поверхностной коррозии зависят от состояния металла. Если на поверхности котла имеется легкое покрытие из котлового шлама, поверхности менее подвержены атакам, поскольку они не полностью подвергаются воздействию воды, содержащей кислород. Опыт показывает, что с улучшением чистоты внутренних поверхностей котла необходимо уделять больше внимания защите от воздействия кислорода во время хранения. Котлы, которые простаивают даже на короткое время (например, в выходные), подвержены атакам.

Котлы, использующие неаэрированную воду во время пуска и вывода из эксплуатации, могут быть серьезно повреждены. Повреждение представляет собой точечную коррозию, беспорядочно разбросанную по металлическим поверхностям. Повреждения, вызванные подобными действиями, можно не заметить в течение многих лет после установки устройства.

Выбор метода хранения зависит от продолжительности ожидаемого простоя и сложности котла. Если котел не будет эксплуатироваться в течение месяца или более, может быть предпочтительнее хранить в сухом виде.Влажное хранение обычно подходит для более коротких периодов простоя или если может потребоваться быстрое включение агрегата в оперативный режим. Большие котлы со сложной схемой сложно сушить, поэтому их следует хранить одним из способов влажного хранения.

Сухое хранение

Для сухого хранения бойлер опорожняют, очищают и полностью сушат. Все горизонтальные и не дренируемые трубы котла и пароперегревателя необходимо продуть сжатым газом. Особое внимание следует уделять удалению воды из длинных горизонтальных трубок, особенно если они слегка изогнуты.

Тепло применяется для оптимизации сушки. После высыхания блок закрывают, чтобы свести к минимуму циркуляцию воздуха. Обогреватели следует устанавливать по мере необходимости, чтобы поддерживать температуру всех поверхностей выше точки росы.

Сразу после высыхания поверхностей на водонепроницаемые деревянные или устойчивые к коррозии поддоны наносят один из следующих трех влагопоглотителей:

  • Известь негашеная используется из расчета 6 фунтов / 100 фут³ объема котла
  • силикагель используется из расчета 17 фунтов / 100 фут3 объема котла
  • активированный оксид алюминия израсходован из расчета 27 фунтов / 100 фут3 объема котла

Поддоны размещаются в каждом барабане водотрубного котла или на верхних дымоходах жаротрубного агрегата.Все люки, люки, вентиляционные отверстия и соединения заглушены и плотно закрыты. Котел следует открывать каждый месяц для проверки осушителя. При необходимости замените осушитель.

Влажное хранилище

При влажном хранении агрегат проверяется, при необходимости очищается и заполняется до нормального уровня деаэрированной питательной водой.

Сульфит натрия, гидразин, гидрохинон или другой поглотитель добавляется для контроля растворенного кислорода в соответствии со следующими требованиями:

  • Сульфит натрия.3 фунта сульфита натрия и 3 фунта каустической соды следует добавить на 1000 галлонов воды, содержащейся в бойлере (минимум 400 ppm щелочности P для CaCO3 и 200 ppm сульфита для SO3).
  • Гидразин. 5 фунтов 35% раствора гидразина и 0,1 фунта аммиака или 2-3 фунта 40% раствора нейтрализующего амина можно добавить на 1000 галлонов (минимум 200 ч / млн гидразина и 10,0 pH). Из-за проблем с гидразином обычно рекомендуются органические поглотители кислорода.
  • Гидрохинон.Материалы на основе гидрохинона добавляются для достижения примерно 200 ppm гидрохинона в ранее пассивированных онлайн-системах. В новых системах или системах с плохо сформированной пленкой магнетита минимальная скорость подачи гидрохинона составляет 400 частей на миллион. pH следует поддерживать на уровне 10,0.

Независимо от того, какая обработка используется, требуется доведение pH или щелочности до минимального уровня.

После добавления химикатов с открытыми вентиляционными отверстиями нагревают воду для кипячения в течение примерно 1 часа.Необходимо как можно скорее проверить котел на предмет надлежащей концентрации химикатов и произвести регулировки.

Если котел оборудован недренируемым пароперегревателем, то пароперегреватель заполняется высококачественным конденсатом или деминерализованной водой и обрабатывается летучим поглотителем кислорода и агентом для регулирования pH. Обычный метод заполнения недренируемых пароперегревателей — заправка и слив в котел. После заполнения пароперегревателя котел следует полностью заполнить деаэрированной питательной водой.Морфолин, циклогексиламин или аналогичные амины используются для поддержания надлежащего pH.

Если пароперегреватель дренажный или котел не имеет пароперегревателя, котлу дают немного остыть после розжига. Затем перед созданием вакуума установка полностью заполняется деаэрированной питательной водой.

Расширительный бак (например, барабан емкостью 55 галлонов), содержащий раствор химикатов для обработки, или резервуар с азотом под давлением 5 фунтов на кв. Дюйм, подсоединен к вентиляционному отверстию парового барабана для компенсации изменений объема из-за колебаний температуры.

Слив между обратным клапаном и главным запорным клапаном пара оставлен полностью открытым. Все остальные стоки и форточки плотно закрываются.

Котловую воду следует проверять еженедельно с добавлением очистки по мере необходимости для поддержания уровня очистки. При добавлении химикатов их следует смешать одним из следующих способов:

  • Циркуляция котловой воды с помощью внешнего насоса
  • понизить уровень воды до нормального рабочего уровня и пропарить котел на короткое время

Если используется метод пропаривания, котел следует впоследствии полностью заполнить в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

Хотя никакой другой обработки не требуется, могут присутствовать стандартные уровни химической обработки, применяемой при работе котла.

Котлы можно защитить азотом или другим инертным газом. Слегка положительное давление азота (или другого инертного газа) должно поддерживаться после того, как котел будет заполнен до рабочего уровня деаэрированной питательной водой.

Хранение подогревателей и деаэраторов питательной воды

Сторона трубы нагревателя питательной воды обрабатывается так же, как котел при хранении.Кожух может быть покрыт паром или залит обработанным конденсатом.

Во всех стальных системах можно использовать химические вещества в одинаковых концентрациях, рекомендованных для влажного хранения. Системы из медных сплавов можно обрабатывать вдвое меньшим количеством поглотителей кислорода, при этом pH регулируется на уровне 9,5.

Деаэраторы обычно закрыты паром или азотом; однако их можно залить раствором для укладки, как это рекомендуется для мокрой укладки котлов. Если используется мокрый метод, в деаэратор необходимо создать давление азота 5 фунтов на кв. Дюйм, чтобы предотвратить проникновение кислорода.

Каскадная продувка

Для эффективного, но простого хранения котла чистая, теплая, непрерывная продувка может быть распределена через удобное нижнее соединение на неработающем котле. Избыточная вода может перетекать в соответствующее место для захоронения через открытые вентиляционные отверстия. Этот метод снижает вероятность проникновения кислорода и обеспечивает поступление в котел правильно очищенной воды. Этот метод нельзя использовать для котлов, оборудованных бездренажными пароперегревателями.

Хранение в холодную погоду

В холодную погоду необходимо принять меры для предотвращения замерзания.Для предотвращения проблем с замерзанием можно использовать дополнительное тепло, легкий розжиг котла, каскадную укладку или сухое хранение. Иногда для защиты от замерзания используется смесь 50/50 воды и этиленгликоля. Однако этот метод требует, чтобы котел был опорожнен, промыт и заполнен свежей питательной водой перед запуском.

Утилизация решений для укладки

Утилизация складских химикатов должна осуществляться в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными правилами.

Пожарное хранилище

Когда котлы снимаются с линии на длительное время, зоны возгорания также должны быть защищены от коррозии.

Отложения у камина, особенно в секциях конвекции, экономайзера и воздухонагревателя, гигроскопичны по своей природе. Когда температура поверхности металла опускается ниже точки росы, происходит конденсация, а при наличии кислых гигроскопических отложений может возникнуть коррозия.

Зоны камина (особенно секции конвекции, экономайзера и воздухонагревателя) перед хранением следует очистить.

Щелочная вода под высоким давлением — эффективное средство очистки очагов пожара. Перед тем, как использовать для этой цели щелочную воду, промойте пресной водой с нейтральным pH, чтобы предотвратить образование гидроксидных гелей в отложениях (эти отложения могут быть очень трудно удалить).

После химической очистки водным раствором поверхность очага должна быть просушена теплым воздухом или небольшим огнем. Если котел необходимо полностью закрыть, можно использовать силикагель или известь для поглощения конденсата.В качестве альтернативы металлические поверхности можно покрыть распылением или протереть легким маслом.

Если камин остается открытым, металлические поверхности должны поддерживаться выше точки росы за счет циркуляции теплого воздуха.

Узнайте больше об очистке котловой воды SUEZ и о том, как с ее помощью можно избежать коррозии котельной системы.

Рисунок 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.

Икс

Рисунок 11-2. Трубка котельной системы показывает строжку с высоким pH.

Икс

Рисунок 11-3.Коррозию щелочных отложений можно контролировать с помощью скоординированной программы фосфат / pH.

Икс

Рисунок 11-4. Скоординированная программа фосфатов / pH предотвращает образование щелочи и возникающую в результате коррозию.

Икс

Рисунок 11-5. Кислородная ямка трубы питательной воды котла.

Икс

Рисунок 11-6. Едкое коррозионное растрескивание (охрупчивание) трубы котла под напряжением. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.

Икс

Рисунок 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.

Икс

Рисунок 11-8. Уровни кислорода, железа и меди в питательной воде резко снижаются при использовании материалов на основе гидрохинона вместо гидразина (данные получены во время пусков и экскурсий).

Икс

Рисунок 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котлов.

Икс

Рисунок 11-10. Высокий или низкий pH котловой воды вызывает коррозию стали котла.

Икс

Рисунок 11-11. Среднее выделение меди как функция pH показывает оптимальное значение pH в диапазоне от 8,8 до 9,2 для различных сплавов на основе меди. (Предоставлено НИИ электроэнергетики.)

Икс

Рисунок 11-12. Сравнение скоростей реакции катализированного сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.

Икс

Рисунок 11-13. Отношение время / температура для 90% удаления кислорода гидразином при pH 9,5.

Икс

Рисунок 11-14.На причинно-следственной диаграмме коррозии котла показаны основные виды и причины коррозии.

Икс

Коррозия котла: что это такое и как с ней бороться

Если вы отвечаете за котел, вы, вероятно, знаете, что коррозия котла — ваш враг. Коррозия возникает, когда железо в системе подвергается воздействию воды и кислорода. Металл вступает в химическую реакцию и распадается, образуя ржавчину.

Наука о коррозии

Когда железо контактирует с водой, они объединяются с образованием гидроксида железа.

Fe + 2h3O = Fe (OH) 2 + 2H +

Железо + вода = гидроксид железа + водород

(Верхний слой гидроксида двухвалентного железа защищает оставшееся железо.)

Если присутствует растворенный кислород, он соединяется с гидроксидом двухвалентного железа с образованием нерастворимого соединения, гидроксида трехвалентного железа, которое представляет собой ржавчину.

4Fe (OH) 2 + O2 + h3O = 4Fe (OH) 3

гидроксид железа + кислород = гидроксид железа (ржавчина)

Если система непрерывно использует растворенный кислород, гидроксид железа будет непрерывно удаляться из системы до полного растворения металла!

Это может привести к образованию отверстий в экономайзерах, трубах котла или трубопроводах питательной воды, что приведет к утечкам и даже поломкам котла.Но не все виды коррозии одинаковы. Давайте посмотрим на различные типы коррозии, которые вы можете увидеть в котле.

Различные типы коррозии

[Нужна помощь в борьбе с коррозией котла? Загрузите наш список безопасности котла: ежегодный осмотр , чтобы помочь избавить котел от любой нежелательной коррозии.]

Каустическая коррозия.

При растворении концентрированного едкого вещества защитный магнетитовый слой котла.Обычно это происходит из-за слишком высокого pH котловой воды, образования паровой подушки (плохая циркуляция) или местного «пленочного кипения». Если в вашем котле образовалась пористая накипь, то возможна также коррозия под отложениями. Уровень pH котловой воды должен быть занесен в ваш бортовой журнал.

Кислотная коррозия.

Это происходит из-за неправильного обращения с химикатами во время кислотной очистки или из-за слишком низкого pH котла. Это пассивирует поверхности котла из углеродистой стали. Уровень pH котловой воды должен быть занесен в ваш бортовой журнал.

Питтинговая коррозия.

Это один из самых разрушительных типов коррозии котла, поскольку его трудно предсказать до образования утечки. Точечная коррозия — это локальная форма коррозии. Либо локальная анодная точка, либо, чаще, катодная точка, образует небольшую коррозионную ячейку на окружающей нормальной поверхности. Кислород в питательной воде — частая причина точечной коррозии трубы котла. Если в вашем котле наблюдается точечная коррозия, проверьте правильность работы деаэратора или бака питательной воды и химической обработки.Если у вас есть система горячего водоснабжения, кислородная ямка может возникнуть, если в системе есть утечка и в нее поступает пресная вода.

Щелевая коррозия.

Эта локальная форма коррозии обычно возникает в результате трещины в котле, в которой отсутствует хорошая циркуляция для смывания щелочной коррозии.

Гальваническая коррозия.

Гальваническая коррозия — это разрушение одного металла вблизи стыка или стыка. Это происходит, когда два электрохимически разнородных металла находятся в электрическом контакте в электролитической среде.Таким образом, для предотвращения этого явления для разнородных металлов может потребоваться специальный диэлектрический стык, расходуемый анод или активная система катодной защиты.

Что делать с коррозией котла?

Даже самые агрессивные меры профилактики не могут предотвратить возникновение незначительной коррозии. Но при правильном подходе последствия коррозии можно свести к минимуму и продлить срок службы вашего котла.

Вот что нужно сделать, чтобы минимизировать эффект коррозии до того, как она случится:
  • Воспользуйтесь бортовым журналом котла . Регулярное отслеживание нормальной работы оборудования котельной позволяет легко обнаружить критические изменения. Изменения давления в деаэраторе или температуры питающего резервуара заранее предупредят о более дорогостоящей проблеме коррозии. Изменения pH могут указывать на проблемы с очисткой воды или загрязнение технологического процесса.
  • Очистить питательную воду. Присадки обеспечивают быстрое поглощение кислорода, попадающего в котел в питательной воде. Эти добавки удаляют кислород до того, как он сможет образовывать коррозионные клетки и пузыри.Сотрудничайте с хорошей компанией, занимающейся водно-химическим производством, чтобы не терять запасы воды в котле.
  • Выполните программу регулярного обслуживания , чтобы котел оставался чистым, без накипи и коррозии. Это позволит вам своевременно выявить проблемы, прежде чем они превратятся в дорогостоящий ремонт.
  • Установите деаэратор для удаления газов из питательной воды перед подачей в котел.
  • Проверить на утечки и контролировать количество подпиточной воды. В системах водяного отопления подпиточная вода не требуется, если только что-то не в порядке.Позвоните своему поставщику услуг, чтобы немедленно устранить утечку, или вы можете заменить бойлер в следующем году.
Вот что использовать после того, как коррозия уже подняла свою уродливую голову:
  • Поглотители кислорода для предотвращения точечной коррозии
  • Ингибиторы образования отложений для предотвращения отложений
  • Щелочность для контроля pH
  • Защита линии конденсата для контроля pH конденсата
  • Обучите свою команду профилактическому обслуживанию котлов и испытаниям химического состава воды
  • Задокументируйте и сообщайте о любых признаках коррозии поставщику услуг по обслуживанию котлов и водохимической компании, чтобы они помогли предотвратить дальнейшие повреждения.

Воспользуйтесь нашими советами, чтобы продлить срок службы вашего котла. Нужен совет специалиста или услуги по ремонту? Свяжитесь с Rasmussen Mechanical сегодня, чтобы назначить бесплатную консультацию.

Насколько это сложно? — Современные строительные услуги

Работа с местным качеством воды — Кевин Поттер.

Качество воды в данном районе, особенно ее жесткость или мягкость, требует применения ряда подходов к предотвращению коррозии в водонагревателях.Кевин Поттер объясняет, что вам нужно знать.

Водонагреватели подвержены коррозии. Защита легко доступна, но зависит от типа воды и состава территории страны, в которой они работают. Но как эти характеристики и производственные материалы играют роль?

Жесткость воды в Великобритании разная. Шотландия, юго-запад и северо-запад Англии и запад Уэльса — это обычно районы с мягкой водой, но это меняется по мере продвижения на восток.Есть последствия для выбора системы горячего водоснабжения, а также режима обслуживания. Подпитка воды и материала бака / цилиндра вызывает различные реакции внутри устройства.

Все дело в ионах

Жесткая вода содержит больше растворенных минеральных ионов, таких как кальций и магний, что улучшает ее проводимость. Это актуально для водонагревателей.

Пресная вода несет в себе кислород, который является основным источником коррозии в системах отопления и горячего водоснабжения.Стеклянная (эмалированная) облицовка некоторых емкостей для горячей воды является основной защитой от коррозии. Однако, несмотря на тщательный производственный процесс, полностью предотвратить микроскопические трещины в футеровке невозможно. Это означает, что небольшие участки стального кожуха цилиндра могут подвергаться воздействию воды, и есть возможность закрепиться коррозии.

Чтобы этого не произошло, необходимо установить аноды для защиты. Это могут быть расходуемые аноды или аноды с электроприводом.

Сменный анод (слева) эффективен в районах с жесткой водой, тогда как анод с питанием требуется в районах с мягкой водой.

Жертва

Жертвенный анод, благодаря своему названию, «жертвует собой» в пользу цилиндра. Механизм защиты основан на электрохимическом процессе. Вода служит электролитом, а стальная оболочка цилиндра (менее химически активный металл) — катодом; магний (более реактивный металл), установлен анод.Последний после погружения в воду представляет собой мишень для окисления вместо стальной оболочки. Электроны, которые освобождаются во время этого процесса коррозии, проходят через проводящую среду (воду) к катоду (стальной оболочке), восстанавливая его до элементарной формы, тем самым защищая его.

В районах с жесткой водой расходные аноды работают хорошо благодаря более высокой проводимости, вызванной более высокой концентрацией ионов металлов. Таким образом, это защита выбора.

Такие аноды требуют технического обслуживания и из-за разного качества и химического состава воды подвержены коррозии с разной скоростью в зависимости от местоположения.Эти факторы, зависящие от конкретной области, образуют основу для оценки степени износа и для случаев, когда требуется регулярный осмотр для проверки состояния анодов.

Но как мягкая вода меняет эту ситуацию?

Мягкая вода более чистая, чем жесткая вода, и имеет низкую электропроводность из-за отсутствия растворенных ионов металлов, что снижает электрический поток от анода к катоду через воду. Это отрицательно влияет на химическую реакцию между расходуемым анодом и корпусом цилиндра, препятствуя защите.При осмотре анода в этих приложениях он, вероятно, окажется в отличном состоянии. Однако это может быть признаком того, что анод не работает и нагреватель находится в опасности. Здесь либо потребуется активированный анод, либо будет выбран другой цилиндр.

Упрощенное изображение водонагревателя. Электроны (красный) перемещаются от корродирующего магниевого анода (серый) к незащищенным участкам стальной оболочки цилиндра (зеленый), защищая их от коррозии.

Несохраняемые аноды с приводом

Анод с питанием не является жертвенным. Вместо того, чтобы анод отдает свои собственные электроны и вырабатывает электролитический ток, как, например, в случае жертвенного магниевого анода, источник электропитания производит очень слабый ток в воде. Это оказывает такое же защитное действие на стальную оболочку цилиндра, но без коррозии анода. Анод часто делают из титана, который теоретически прослужит весь срок службы водонагревателя.

Однако анод с питанием в некоторых областях с мягкой водой может по-прежнему не иметь защитного эффекта, поскольку проводимость воды, которая требуется для анода с питанием, часто бывает низкой.

Выбор нержавеющей стали

Вот почему в этих частях страны часто используются баллоны из нержавеющей стали. Калориферы из нержавеющей стали не требуют защиты анода, так как они не подвержены коррозии. Это делает их особенно подходящими для таких областей, как Шотландия, юго-запад и северо-запад Англии и запад Уэльса.Это дает уверенность в том, что водонагреватель защищен, поскольку пользователь может не знать, что установленный анод не обеспечивает никакой защиты.

Какой бы метод защиты или тип цилиндра ни был выбран, всегда требуется какое-либо техническое обслуживание для обеспечения безопасной и эффективной системы горячего водоснабжения. Это снижает риски легионеллы и образования накипи в системе, а также продлевает срок службы продукта.

Заключение

Жесткая вода имеет лучшую проводимость, что делает протекторные аноды очень эффективными в качестве средства защиты от коррозии.

В районах с мягкой водой, где проводимость ниже, можно использовать анод с питанием с тем же эффектом. Однако, если мягкая вода имеет чрезвычайно низкую проводимость, так что даже аноды с приводом не дают желаемого эффекта, цилиндры из коррозионно-стойкой нержавеющей стали являются хорошим выбором — без анода.

Кевин Поттер — менеджер по развитию бизнеса в области систем горячего водоснабжения в Hamworthy Heating.

Ссылки по теме:
Статьи по теме:

(PDF) Теплообмен и моделирование структурного состояния материала полого катода вакуумного плазмотрона

Рис.6. Распределение размера рекристаллизованного зерна по радиусу

катода

График распределения роста зерна по длине

активной зоны катода (рисунок 7) показывает, что

зерна уменьшается в более холодных частях катода и

увеличивается в более горячих областях. Размер зерна на последних участках

активной зоны полого катода стремится к 0. Это

, потому что в короткие промежутки времени процесс рекристаллизации очень медленный

или обычно не происходит, потому что температура нагрева

не достигает температуры рекристаллизации.

Рис. 7. Распределение размеров рекристаллизованного зерна по длине

активной зоны катода

В. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Полученные решения показали, что нагрев катода

характеризуется высокими скоростями. и достаточно быстрый выход

в стационарный режим. Следует отметить резкое изменение температуры

по длине электрода в окрестности

активной зоны (нагреваемой поверхности).Характерной особенностью

распределения температуры являются большие осевые и радиальные градиенты температуры

, которые могут вызывать

больших термических напряжений в теле электрода. Кроме того,

механическое разрушение электрода также может способствовать изменению его структуры

в результате перекристаллизации металла

.

Список литературы

[1] V.S. Чередниченко, М.В. Чередниченко, Вакуумно-плазменные электрические печи

с полыми катодами. Руководство. Новосибирск: Изд-во НТУ

, 1999.

[2] В.С. Чередниченко, А. Аншаков, М.Г. Кузьмин, Электротехнологические установки Plasma

. Новосибирск: Изд-во Национального технического университета

, 2005.

[3] Дж. Деваутор, Дж. П. Чабри, кандидат технических наук, В лекционной дуге представлено исследование тепловых процессов

в электрогенизаторе, Дж. .Phys. III Франция,

т. 3, pp. 1157-1166, 1993.

[4] Ph.Teste, T.Leblanc, JP Chabrerie, Исследование смещения корня дуги

и трехмерная модуляция тепловых явлений, происходящих

в полом катоде, представлены в электрическую движущуюся дугу, J. Phys. D: Прил.

Физика, т. 28, pp. 888-898, 1995.

[5] П. Солана, Ф. Кападиа, Дж. А. Дауден, Математический анализ эффектов нагрева

и эрозии электрода в катоде с конической дугой, J.Phys. D:

Прил. Phys. 31, pp. 3446-3456, 1998.

[6] V.S. Чередниченко, Сильноточные вакуумные дуги с полым катодом.

Тепловое поле катода. Изв. СО АН СССР. Серия технических

наук, № 7, вып. 2, стр. 91-96,1987.

[7] В.С. Чередниченко, С.Г.Галкин, В.А. Косинов, Сильноточные дуги

с полым катодом, Генерация потоков электродуговой плазмы,

Новосибирск: Институт теплофизики Сибирского отделения СССР,

АН, 1987, с.306-322.

[8] A.M. Зимин, И. Нозаренко, И. Паневин, Низкотемпературная плазма

(10). Математическое моделирование катодных процессов, Новосибирск:

Наука. Сибирское Издательство, 1993.

[9] А.А. Самарский, Введение в численные методы, М .: Наука,

,

, 1982.

,

[10] С.С. Горелик, Рекристаллизация металлов и сплавов, М., 1967.

[11] Э.И. Засимчук, В. Исаичев, Кинетика первичной, вторичной и коллективной рекристаллизации

вольфрамовой проволоки, Металлофизика, М .:

Наукова думка, 1970, вып.31.

[12] В.П. Сабуров, А. Черепанов, М.Ф. Жуков, Низкотемпературная плазма

(12). Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков

и их применение, Новосибирск: Наука. Сибирское Издательство

РАН, 1995.

0 10 20 30 40 50 60 70 80

24

26

28

30

32

34

36

38

40 9000

2

1

D, мкм

z, мм

1 — r = R1

2 — r = R1 + δ / 2

3 — r = R2

22 23 24 25 26 27 28

20

22

24

26

28

30

32

34

36

3 2

1

r, мм

1 — z — z = 40 мм

3 — z = 60 мм

Достижения в инженерных исследованиях, том 133

Что такое жертвенный анодный стержень и почему он в моем водонагревателе?

Здесь есть о чем подумать: у вашего водонагревателя есть одна основная функция — нагрев воды.Большую часть времени он делает это довольно хорошо, проводя тепло через металл и нагревая галлоны воды, которая затем проходит через ваш дом, когда вы открываете кран. Но это идет вразрез со всем, чему вы когда-либо научились — вода ржавеет на металле, верно? Или предупреждение вашей матери о том, что если бросить велосипед под дождем, может привести к его ржавчине, было ложью?

Нет, это не ложь. Вода ржавеет на металле, и ваш водонагреватель превратился бы в беспорядок, если бы небольшой стержень не вставлялся в верхнюю часть резервуара.Этот стержень называется анодным стержнем (или иногда жертвенным анодным стержнем), и это единственная причина, по которой ваш водонагреватель не оставил вас купаться в ржавой воде.

Ржавчина, или коррозия металла, случается с тремя вещами: железом (или сталью), кислородом и водой. Их всего много в баке водонагревателя. Хотя в современных водонагревателях бак заключен в тонкий слой стекла, вода все же может попасть в трещины и вызвать ржавчину в баке водонагревателя. Так, производители водонагревателя помещают в резервуар анодный стержень.Анодный стержень изготовлен из магния или алюминия. И магний, и алюминий являются менее благородными металлами, что означает, что они быстро разъедают (ржавеют) в воде. Давайте наденем шляпы по химии и исследуем это немного дальше.

Химическая реакция образования ржавчины начинается с окисления, когда железо теряет два своих электрона из-за кислорода, находящегося в резервуаре. Когда вы помещаете магниевый или алюминиевый стержень в воду, это тоже происходит, только намного быстрее. Связи между молекулами магния и алюминия отдают свои электроны быстрее, чем связи в стали или железе.Таким образом, когда вы помещаете анодный стержень из алюминия или магния в чугунный или стальной резервуар с водой, кислород в уравнении забирает два электрона анодного стержня вместо резервуара, поскольку они отдают их быстрее. Это приведет к коррозии анодного стержня, но не самого резервуара.

Упрощенный ответ на этот вопрос заключается в том, что анодный стержень ржавеет быстрее, чем железо или сталь резервуара, поэтому резервуар не ржавеет до тех пор, пока металл анодного стержня не будет полностью корродирован.

К сожалению, жертвенный анодный стержень называют так неспроста. Жертвует собой ради спасения футеровки бака. В какой-то момент весь магний или алюминий стержня проржавели, и у него больше не будет электронов, которые нужно отдать, чтобы спасти электроны резервуара от процесса ржавления. Когда анодный стержень проржавел, резервуар водонагревателя может начать ржаветь, что приведет к выходу водонагревателя из строя — и вам придется заплатить сотни долларов за новый водонагреватель.Вот почему так важно заменять или, по крайней мере, проверять анодный стержень каждые три года. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя, чтобы узнать, когда именно в вашем водонагревателе требуется замена анодного стержня. Не знаете, сколько лет вашему водонагревателю? Прочтите эту статью.

Если у вас есть домашняя гарантия, защищающая ваш водонагреватель и другие системы и приборы в вашем доме, важно отметить, что домашняя гарантия не распространяется на водонагреватель, который заржавел, если анодный стержень не обслуживался должным образом.Однако, если водонагреватель выйдет из строя в результате естественного износа, гарантия на бытовую технику покроет его — все, что вы платите, — это плата за вызов сервисного центра для ремонта или замены!

Для получения дополнительной информации о домашних гарантиях и о том, как они могут защитить вашу сантехнику и водонагреватель, ознакомьтесь с нашими планами домашней гарантии здесь. Если вы хотите узнать больше о вашем водонагревателе и сантехнике, найдите больше того, что вы ищете, с нашими ресурсами по сантехнике.

Жертвенный анод: что это такое? Когда вы должны его заменить?

Жертвенный анод: что это такое? Когда вы должны его заменить? | HydroSolution

Для какого продукта вы хотите получить ценовое предложение?

(Если вы хотите получить расценки на более чем один продукт, вы должны отправить запрос для каждого.)

Закрыть

Руководство и советы

Сменный анод — важный компонент вашего водонагревателя. Это длинный металлический стержень из магния или алюминия, который проходит через внутреннюю часть резервуара.

Он притягивает частицы железа, известняка или других минералов, присутствующих в воде, в результате электрохимического процесса и разъедает на месте резервуара.Другими словами, он «жертвует» собой, чтобы продлить срок службы водонагревателя.

Большинство производителей водонагревателей рекомендуют проверять состояние расходуемого анода каждые от одного (1) до трех (3) лет и заменять его, когда он израсходован более чем на 50%. Это особенно актуально, если у вас жесткая вода или вы используете смягчитель воды.

Но осторожно! В некоторых случаях замена анодного стержня водонагревателя самостоятельно может привести к аннулированию гарантии на устройство. Перед выполнением этой операции ознакомьтесь с условиями гарантии или проконсультируйтесь с поставщиком.


Где найти новый анод для водонагревателя?

Вы можете легко найти сменные анодные стержни для стандартных моделей водонагревателей в хозяйственных магазинах или супермаркетах. Алюминиевые анодные стержни являются наиболее распространенным типом, и их средняя цена варьируется от 20 до 40 долларов. Убедитесь, что вы записали модель вашего водонагревателя и размер резервуара (в галлонах) перед покупкой анодного стержня.

Возможно, потребуется специальный заказ для компактных водонагревателей или водонагревателей, объем которых превышает 60 галлонов.


Как проверить состояние расходуемого анода?

  1. Поскольку расходуемый анод погружен в резервуар, вам необходимо слить воду из водонагревателя, чтобы проверить его состояние.
  2. В зависимости от модели вам придется либо частично слить воду, либо полностью опорожнить водонагреватель. Перед тем, как начать, убедитесь, что вы знаете, как выполнять процесс слива. Затем выполните следующие действия:
  3. Сначала выключите питание водонагревателя.
  4. Обратитесь к руководству производителя, чтобы найти анодный стержень. Его расположение зависит от вашей модели водонагревателя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *