Стальная дымовая труба 35 м
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Настоящий проект выполнен на основании следующих документов:
— Технические здания на разработку рабочей документации;
— СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»;
— СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»;
— Пособие по проектированию стальных конструкций (к СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»)
1.2. Копирование, передача третьим лицам и применение его как в целом, так и частями, для других объектов строительства без письменного соглашения собственника запрещается.
1.3 Характеристика района строительства:
-место строительства г. Старый Оскол.
-расчетная снеговая нагрузка 180 кг/кв.м.
-ветровой район,тип местности II, А
-нормативный напор ветра 0,30 кПа
1.4. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорной базы дымовой трубы, что соответствует чистому полу котельной.
2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ, НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:
2.1. Проектом предусматривается установка дымовой трубы диаметром 630 мм. Крепление дымовой трубы осуществляется на фундамент и через два яруса оттяжек, которые в свою очередь крепятся к закладным деталям на расстоянии, предусмотренном проектом.
2.2 Соединения элементов дымовой трубы запроектированы на сварке.
2.3. В заводских условиях для сварки применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85. Сварные швы, кроме оговоренных на чертежах, следует назначать по усилиям. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*.
2.4. Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.
3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СП 131.13330.2012* «Строительная климатология».
3.2. Указания о принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.
3.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения «Г» СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».
4. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Крепление элементов производить на опорные усилия, указанные в ведомостях элементов конструкций. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».
4.2. Монтажные соединения — на болтах по ГОСТ 7798-70. Гайки принять по ГОСТ ISO 4032-2014. Применение автоматной стали не допускается. Болтовое соединение выполнить с контргайкой, с подкладкой одной круглой шайбы под головку болта и не более двух круглых шайб под гайки. Шайбы принять по ГОСТ 11371-78.
4.3. Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента.
4.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки — зачищены и огрунтованы.
4.5. Изготовление конструкций башни производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98* «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».
4.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.
4.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.
4.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.
5. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА
5.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии «с учетом среднеагрессивной среды.
5.2. Несущая башня окрашивается грунтовкой ГФ-021 в один слой на заводе — изготовителе. Затем покрываются эмалью ПФ-115 в два слоя на заводе-изготовителе. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению.
5.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.
5.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.
6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ
6.1. Грозозащита дымовой трубы состоит из 1-го молниеприемника и заземления. Молниеприемник из круглой горячекатаной стали 18 мм, возвышающийся над оголовком газоодымовой трубы на 1,325 м.
6.2. Опорные базы дымовой трубы соединить с существующим контуром заземления котельной металлической полосой — 5х50 мм.
dymogar.ru
Стальная дымовая труба 20 м
1. Технические решения, принятые в рабочих чертежах соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
2. В настоящем комплекте разработана дымовая труба в стальной башне со следующими параметрами:
— выcота трубы — Н=20 м.
— внутренний диаметр — 450 мм.
3. Дымовая труба состоит из четырехгранной башни и тонкостенной цилиндрической оболочки — газоотводящего ствола, закрепленного внутри башни.
4. Газоотводящий ствол представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку с внутренним диаметром 450 мм с кольцевыми ребрами жесткости.
5. По высоте башни предусмотрены площадки-диафрагмы, выполняющие роль жестких диафрагм, посредством которых горизонтальные ветровые нагрузки от трубы-оболочки передаются на башню. Труба-оболочка опирается на диафрагмы башни через специальные упоры. Кострукция упоров обеспечивает возможность температурного расширения трубы-оболочки относительно башни.
6. Для подъема на башню по всей ее высоте запроектирована лестница-стремянка.
7. Проектом предусмотрено применение следующих марок стали:
— для расчетных элементов башни — из фасонного проката (уголки, швеллеры), из листовой стали — сталь марки С255 по ГОСТ 27772-88*;
— для нерасчетных элементов башни — ограждения, настил площадок — сталь марки С235 для сварных конструкций по ГОСТ 27772-88*;
— для газоотводящего ствола — низколегированная сталь марки С345 по ГОСТ 27772-88*.
8. Все сварные швы варить электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75*.
9. При изготовлении сварных соединений все угловые швы выполнять с плавным переходом к основному металлу; угловые швы, воспринимающие продольные усилия допускается выполнять с плоской поверхностью. Соотношения катетов сварных швов принимать 1:1.5. Все стыковые швы оболочки газоотводящего ствола должны быть с полным проваром, с проверкой методами физического контроля в местах пересечения кольцевых и продольных швов оболочки. Применение прерывистых швов, электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий запрещается.
dymogar.ru
Дымоходы стальные и из черного металла
Дымоход – это труба, которая отводит продукты сгорания топлива в топке печи. Он создает естественную тягу и обеспечивает поступление воздуха. От правильного выбора дымохода или дымоходной трубы зависит функционирование печи в целом, пожаробезопасность и трудозатраты на обслуживание ее в будущем. Безусловно, растопка печи «по черному» давно канула в лета, да и такой способ не придется по душе при частой работе агрегата, особенно дома. В результате неправильной установки дымовой канал не справляется с выводом дыма наружу, возникнет задымление, обратная тяга и пожароопасная ситуация. Сейчас в продаже можно встретить трубы из различных материалов – шамотного кирпича, бетона, стекла и это еще не весь перечень. По соотношению цены и качества популярностью пользуются – дымоходы из черной стали.
Согласно данным статистики, самая частая причина пожара – неправильная установка и несвоевременное обслуживание дымоходов. Особое внимание нужно обращать на срок службы материала трубы и степень его износа. Сейчас традиционные дымоходы из кирпича уступают современным, выполненным из высококачественной стали.
Характеристики изделий из черной стали
Черная сталь – это обычная углеродистая сталь без легирующих добавок или допускается небольшая их примесь. Качества стали черного цвета для дымохода:
Положительные:
- низкая цена;
- легкость установки печи, без фундамента;
- высокое качество материалов и надежность швов;
- простота в обслуживании, сажа не остается на стенках.
Отрицательные:
- низкая коррозийная стойкость;
- срок службы примерно пять лет;
- подходит для печей с неинтенсивной топкой (бани и камины).
Чтобы обеспечить наиболее оптимальный срок службы, необходимо выбрать низколегированную сталь, она более устойчива к появлению коррозии. Данная сталь относится к классу черных металлов, но наличие в ней хрома, молибдена и никеля примерно равно уровню содержания в нержавеющей стали. Для того чтобы дымоход из черной стали прослужил дольше, необходимо выбирать толстостенные изделия с минимальным количеством стыков.
Выбор дымохода
Лучше перед выбором дымохода проанализировать несколько источников из сети интернет или проконсультироваться с опытным печником. Всецело доверять продавцу-консультанту не стоит.
Признак некачественной продукции – это сварка шва. Шов должен быть «стык в стык», а не внахлест. Труба не может быть завальцована, иметь видимые расширения и сужения. Немаловажный фактор – это форма дымоходной трубы и её деталей. Ровная, без вмятин, стыковка элементов одного диаметра обязательно должна быть стык в стык, образуя хорошее сцепление частей. К дымоходу должны прилагаться соединительные хомуты, гарантийные чеки и инструкция по монтажу, эксплуатации и уходу. Обратите внимание на полноту сведений (фирма производитель, год производства).
Утеплитель, расположенный между трубами двухслойного дымохода, должен быть из качественного огнестойкого материала с высокой температурой спеканий волокон. Срез его должен быть ровным и гладким. Стоит обратить внимание, как забит утеплитель: неплотное заполнение – признак некачественного продукта.
При покупке также учтите следующие моменты:
- тип монтажа и уход;
- аэродинамические особенности;
- совместимость с типом печи и топливным материалом;
- тепловая проводимость.
Сравнение
По характеристикам дымоходы различаются:
- Кирпичные – самые распространенные, но требуют сложной установки и постоянного ухода. Такие дымоходы не всегда подойдут современным печам.
- Металлические – подразделяют на трубы черного цвета и нержавейку. Они схожи по параметрам, только у последней больше срок службы почти в два раза и выше устойчивость к коррозии.
- Шамотные – срок службы около тридцати лет, устойчивость к коррозии. Но в некоторых случаях потребуется фундамент; подобные дымоходы долго нагреваются.
- Стеклянные – высокий срок службы, простота использования и установки, низкая тепловая инертность, отсутствие конденсата. Высокая цена.
У каждого материала есть свои плюсы и минусы, поэтому при выборе следует отталкиваться от имеющейся (или желаемой) печи, а также от интенсивности ее использования.
Помимо основных характеристик имеется еще и ряд дополнительных. Изделия бывают одноконтурные или двухконтурные. Первые стоят дешевле, но и по качеству уступают, на них образуется конденсат. Принцип двухконтурной трубы – это труба в трубе, между ними проложен слой изоляции. Внутренняя труба по стандарту должна быть не менее 1 мм.
Устранение проблем
Если дым идет в помещение, возможно недостаточно длинный дымоход, по стандартам оптимальная длина для тяги составляет четыре с половиной метра (от выхода из печи до зонтика). Также возможной причиной является разреженный воздух в помещении. Обеспечьте к печи достаточный приток воздуха.
Конденсат – недостаточное утепление дымохода. Если боитесь потерять тепло, то нужно быть готовым к другим более серьезным проблемам (грязь, копоть, порча имущества, сокращение срока службы дымохода).
Чтобы проблем не возникло, специалистами выработаны соответствующие меры:
- Для каждой печи предусматривается своя труба, совмещение одного дымохода для нескольких очагов не допустимо.
- Площадь сечения трубы не должна быть меньше площади патрубка агрегата.
- Высота трубы по всей длине должна быть не менее пяти метров (для печи), восьми метров (для открытого камина), десяти метров (для закрытого камина).
- Если предусмотрены наклоны, то радиус изгиба должен быть 45 градусов.
- Стыки звеньев (для насадных труб из металла) не должны быть замурованы в перекрытия.
- Любая труба должна вовремя очищаться от сажи.
При монтаже дымохода из металла могут возникнуть «неожиданные» сюрпризы, связанные с тем, что дымоход может располагаться не строго вертикально, либо иметь в конструкции стыки. На самом деле дымоход – не просто труба, для его установки потребуется ряд элементов.
Тройник – упрощает чистку дымохода, за счет съемного стакана в низу. Используется при сгибе трубы.
Колена – используются для обвода потолочных балок или при смене направления.
Патрубок проходной – выполняет защитную функцию, устанавливается в отверстие в потолке и чрез него проходит дымоход. Труба не должна иметь швов или стыков в месте, где проходит через патрубок.
Кронштейн стенной – для крепления и фиксации трубы к стене дома. Расстояние между крепежами примерно два метра.
Крышная разделка – для защиты и герметизации вывода трубы через кровлю. Она представляет собой конус с приваренным листом из металла.
Выводы
Для оптимального срока службы не стоит халатно относиться к выбору и установке дымоходной трубы. Для редкого использования подойдет труба из черной стали, например, для дачи или бани. Для каминов, используемых в качестве отопления, или для частого приготовления пищи лучше выбрать нержавейку. Солидные конструкции из кирпича предусматривают дымоход кирпичной кладки, но в некоторых моделях возможна облицовка кирпичом. Для частого использования следует остановить свой выбор на двухконтурных трубах из металла.
poluchi-teplo.ru
Одноствольная стальная дымовая труба 20 м
Общие указания
Рабочий проект разработан в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.
В проекте разработана теплоизолированная стальная дымовая труба для угольной котельной в несущем каркасе со следующими параметрами:
— теплоизоляция – минераловатными плитами с покровным слоем из оцинкованной кровельной стали;
— высота газоотводящего ствола – 20,0м;
— внутренний диаметр газоотводящего ствола – 400 мм;
— высота несущего каркаса – 12м;
Температура отводящих газов при нормальном режиме:
— максимальная — +200С;
— точка росы +60С.
Дымовая труба угольной котельной рассчитана для установки во II ветровом районе согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».
Расчет конструкций выполнен согласно требований СНиП II-23-81* «Стальные конструкции» и СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Газоотводящий ствол рассчитан на совместное действие статической и динамической составляющих ветровой нагрузки и нагрузки от собственного веса конструкций трубы.
Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности «А» по таблице 6 СНиП 2.01.07-85*.
По высоте башни предусмотрены диафрагмы, выполняющие функции жестких горизонтальных дисков. Газоотводящий ствол опирается на эти диафрагмы. Опорный узел позволяет дымовой трубе скользить при изменении температуры в ней, относительно диафрагм.
Монтажные соединения отдельных секций дымовой трубы котельной, а также все заводские соединения несущих элементов башни и ствола предусмотрены на сварке.
Крепление лестниц, элементов смотровой площадки и консолей для крепления труб электропроводки предусмотрено на болтах нормальной точности.
Проектом предусмотрено применение следующих марок сталей:
— для расчетных элементов башни: С245 по ГОСТ 27772-88*
— для газоотводящего ствола — В-Ст3сп по ГОСТ 10705-80.
Сварочные работы выполнять электродами Э42а по ГОСТ 9467-75*.
Толщина неуказанных сварных швов равна минимальной толщине элемента в соединении.
При изготовлении сварных соединений все угловые швы выполнить с плавным переходом к основному металлу. Угловые швы, воспринимающие продольные усилия, допускается выполнять с плоской поверхностью.
Все стыковые швы оболочки газоотводящего ствола должны быть выполнены с полным проваром, с проверкой физическими методами контроля в местах пересечения кольцевых и продольных швов оболочки. Применение прерывистых швов, электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий запрещается.
Материал болтов (ГОСТ 7798-70*) и гаек (ГОСТ 5915-70*) сталь 35Х по ГОСТ 1050-74**. Материал шайб (ГОСТ 11371-78*) сталь 20 по ГОСТ 1050-74**.
Крепление обшивки из оцинкованной кровельной стали к опорными кольцам выполнить самонарезными винтами М5х20 с шагом 210мм.
Монтаж котельной дымовой трубы должен производиться в соответствии с проектом производства работ, разрабатываемым специализированной организацией.
Рекомендуемый метод монтажа – подъем с поворотом с помощью пневмоколесным краном КС 5363 с длиной стрелы 20.0м.
Защита конструкции от коррозии.
Башня покрывается 2-мя слоями лака ПФ 170 с 10 – 15% алюминиевой пудры и одним слоем ПХВ эмали (атмосферостойкой) по 2-м слоям грунта ГФ-021.
Общая толщина покрытия не должна превышать 150мкм. Наружная поверхность газоотводящего ствола окрашивается жаростойкой эмалью КО-811 (ГОСТ 23122-78).
Подготовка поверхностей под окраску металлоконструкций башни и газоотводящего ствола должна производиться при помощи пескоструйной очистки.
Дневная маркировка и светоограждение определяется в соответствии с Руководством по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации (РЕГА РФ-94).
Обслуживание дымовой трубы котельной установки сводится к периодическому наблюдению за состоянием конструкций и антикоррозионной защиты. При обслуживании необходимо обращать внимание на состояние упоров газоотводящего ствола на башню. Осмотр конструкций должен производиться не реже 2-х раз в год. Первичное инструментальное обследование газоотводящего ствола с замером остаточной толщины металла производить не позднее 10 лет. Срок проведения очередного инструментального обследования назначается по результатам последнего обследования. Минимально допустимый по несущей способности толщина газоотводящего ствола 3,5мм.Указания по эксплуатации трубы
В период эксплуатации трубы необходимо руководствоваться ведомственными инструкциями по эксплуатации дымовых труб и требованиями настоящего проекта.
Запрещается без согласования с проектной организацией изменять тепло-влажностный и газовый режим эксплуатации трубы, указанный в разделе 2 настоящей пояснительной записки.
Дымовая труба должна подвергаться очередным внеочередным осмотрам.
Очередной осмотр трубы следует производить один раз в год. При этом выполняется осмотр наружной поверхности. Рекомендуется выполнять местный осмотр внутренней поверхности нижней части трубы.
Внеочередные осмотры должны производиться после стихийных бедствий (ураганных ветров, ливней и др.) и после аварий.
Не реже одного раза в три года и при внеочередных осмотрах должен выполняться осмотр внутренней поверхности трубы.
При обнаружении в трубе, газоходах или на наружной поверхности трубы конденсата, должны быть приняты меры по предупреждению его дальнейшего образования.
Нагрузки и основные расчетные положения
Расчет конструкций трубы произведен на постоянную и ветровую нагрузки.
Расчет производился в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» и СНиП II-23-81 «Стальные конструкции».
Расчетная схема принята в виде консольно-защемленной оболочки, нагруженной вертикальной силой от собственного веса и горизонтальной – от ветра.
Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного ветрового напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности «В» СНиП 2.01.07-85.
Величины горизонтальных сил от ветра определены с учетом динамического воздействия ветра на сооружение.
Перечень видов работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ:
— фундаменты и другие места опирания стальных конструкций для последующего производства монтажных работ
— сертификат сталей несущих металлических конструкций
— соединения на болтах нормальной точности
— качество сварных швов
— подготовка поверхности под грунтование
— подготовка поверхности под окраску
dymogar.ru
