Теплоспутник трубопровода: Промышленный электрообогрев трубопроводов греющим кабелем – Система обогрева теплоспутником STC

Промышленный обогрев протяженных трубопроводов с помощью СКИН-систем

Развитие рынка промышленного электрообогрева неразрывно связано с освоением новых нефтяных и газовых месторождений, строительством перерабатывающих комплексов и трубопроводных сетей в северных районах Российской Федерации. Инжиниринговые компании в последние годы предлагают все более надежные и экономичные системы промышленного электрообогрева. Именно таким решением является обогрев протяженных трубопроводов с помощью СКИН-систем. Применение СКИН-систем также решает задачи энергосбережения и повышения энергоэффективности, которые являются основными направлениями модернизации российской экономики.

Преимущества кабельных систем обогрева перед водяными и паровыми очевидны: они обладают малой материалоемкостью, их легче устанавливать, они не подвержены коррозии, не боятся разморозки, запитываются от общей системы электроснабжения предприятия, оснащаются автоматизированными системами управления, которые точно и по заданному алгоритму поддерживают выбранный режим, легко интегрируются с АСУ верхнего уровня и могут применяться на сложных и разветвленных сетях трубопроводов.

Применение кабельных систем обогрева трубопроводов успешно решает следующие задачи: полная или частичная компенсация тепловых потерь с целью обеспечения стабильного протекания технологического процесса; поддержание минимально допустимой температуры жидкости при остановке процесса; разогрев труб до заданной температуры при возобновления процесса после остановки (холодный пуск объекта).

Группа компаний «Специальные системы и технологии» начала свою деятельность на российском рынке систем промышленного обогрева в девяностых годах прошлого века. В 1998 году были реализованы первые проекты промышленного обогрева трубопроводов «Тепломаг», созданные на основе резистивных и саморегулирующихся кабелей. С самого начала работы на этом рынке Группа компаний «ССТ» обеспечивала заказчикам систем промышленного обогрева трубопроводов комплексные проектные решения: теплотехнические расчеты, проектирование, производство нагревательных кабелей и сопутствующих аксессуаров, поставку оборудования, монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание систем обогрева.

Для систем электрообогрева трубопроводов на основе резистивных и саморегулирующихся нагревательных кабелей требуется сопроводительная электрическая сеть, по которой подается напряжение к нагревательным секциям. При относительно малой длине трубопровода (примерно до 150 метров) величина сопроводительной сети минимальна, и мал ее «вклад» в стоимость системы в целом. Трубопроводы длиной 200 —500 м также могут обогреваться резистивными и саморегулирующимися кабелями, но в этом случае стоимость сопроводительной сети становится сопоставимой с затратами на нагревательные кабели. Для трубопроводов длиной 500–3000 м. оптимальным решением становится применение специальных трехжильных резистивных нагревательных кабелей серии «Лонглайн», подключаемых по схеме «звезды». Такой кабель одновременно выполняет функцию нагревательного элемента и питающей линии.

Промышленные системы обогрева на основе резистивных и саморегулирующихся кабелей успешно решали ранее и решают сегодня задачи обогрева трубопроводов длиной до 3 километров. Но развивающемуся нефтегазовому сектору российской экономики необходимо было надежное и экономичное инженерное решение для обогрева трубопроводов протяженностью от 3 километров и более. Группа ведущих инженеров ГК «ССТ» (в числе которых 10 кандидатов технических наук) в конце девяностых годов двадцатого века приступила к изучению вопроса создания промышленных систем электрообогрева протяженных трубопроводов на основе индукционно-резистивной системы нагрева, или СКИН-системы. На основании многолетних научных исследований и лабораторных испытаний специалисты ГК «ССТ» пришли к выводу, что

единственным способом промышленного электрообогрева трубопроводов длиной до 30 километров, который не требует сопроводительной сети, является СКИН-система. Первая промышленная система обогрева протяженного трубопровода на основе СКИН-системы, спроектированная и произведенная в ГК «ССТ» была смонтирована в 2002 году . На сегодня Группа компаний «Специальные системы и технологии» является одним из мировых лидеров в области профессионального проектирования, производства, монтажа и обслуживания СКИН-систем.

СКИН-система, или индукционно-резистивная система нагрева (ИРСН), предназначена для разогрева, поддержания температуры и защиты от замерзания сверхдлинных трубопроводов. Основными объектами, на которые устанавливаются СКИН-системы являются: водоводы (при освоении и эксплуатации всех видов месторождений), выкидные линии (транспортируемые продукты — сырая нефть и нефтепродукты), серопроводы (транспорт жидкой серы), трубопроводы транспорта вязких химических веществ (внутризаводские межцеховые трубопроводы предприятий химии и нефтехимии).

Принцип работы СКИН-системы основан на применении специальных нагревательных элементов, использующих явление скин-эффекта и эффекта близости в проводниках из ферромагнитных материалов на переменном токе промышленной частоты (50 Гц). Нагревательный элемент представляет собой трубку из специальной низкоуглеродистой стали с наружным диаметром от 20 до 60 мм., внутри которой располагается специальный проводник из немагнитного материала (меди или алюминия) сечением от 8 до 40 кв. мм. Проводник в конце плеча обогрева надежно соединяется со стальной трубкой, а в начале плеча между трубкой и проводником подается переменное напряжение, величина которого рассчитывается исходя из необходимого тепловыделения и длины участка обогрева.

Питающее напряжение прикладывается таким образом, что по медному проводнику ток течет в одном направлении, а по стальной трубке возвращается. Переменный ток течет по всему сечению внутреннего проводника, поскольку на промышленной частоте в немагнитном материале с хорошей проводимостью заметного поверхностного эффекта не возникает. В ферромагнитном внешнем проводнике (стальной трубке) скин-эффект ярко выражен, т.е. ток протекает не по всей толще стенки трубки, а в тонком (около 1 мм.) поверхностном слое. Причем этот слой расположен у внутренней поверхности стальной трубки.

Принцип действия СКИН-системы

Как отмечено выше, ток протекает по внутренней поверхности трубки скин-нагревателя, а на внешней ее поверхности он практически отсутствует. Отсутствие электрических потенциалов делает систему безопасной для обслуживающего персонала. Этот эффект позволяет заземлять трубку в любом месте. На ближнем и дальнем концах системы обогрева трубка заземляется обязательно.

При протекании тока происходит выделение тепла в обоих проводниках. При правильном конструировании системы 60-80 % тепла выделяется в стальной трубке и только 20-40% — в проводнике с медной жилой. Электрически система строится так, чтобы обеспечить непрерывность как скин-проводника, так и трубки скин-нагревателя, представляющей собой обратный проводник.

Рабочий диапазон температур СКИН-систем составляет от -50 до +160°С. Напряжение питания — до 4,0 кВ, частота — 50 Гц. Удельное тепловыделение одного элемента — до 100 Вт/м.

Зависимость удельного тепловыделения одного элемента от длины обогреваемого участка.

В зависимости от рабочей и максимально возможной температуры трубопровода можно выделить три исполнения СКИН-системы. Низкотемпературный вариант СКИН-системы обеспечивает защиту от замерзания водоводов, поддерживая температуру от 3 до 5°С. Среднетемпературный вариант СКИН-системы, поддерживающий температуру до 60°С, предназначен для обогрева трубопроводов, по которым транспортируется сырая нефть и нефтепродукты. Высокотемпературный вариант СКИН-системы может поддерживать температуру до 160°С и используется для обогрева трубопроводов, по которым транспортируются вязкие нефтепродукты, сера, химические вещества.

Расчетное распределение температур на примере обогрева теплоизолированного трубопровода двумя нагревательными элементами СКИН-системы суммарной мощностью 120 Вт/м. Диаметр трубы 108 мм, температура окружающего воздуха −35°С.

В зависимости от схемы прокладки трубопровода, конструктивное исполнение СКИН-систем может быть трех типов: надземное, подземное и подводное. В рамках одной системы возможна комбинация нескольких исполнений, например, надземный трубопровод имеет участки прохода под дорогами (подземное исполнение) или под реками (подводное исполнение). Каждое из исполнений требует применения своих конструктивных решений и материалов.

Важную роль при монтаже СКИН-систем играет тип применяемой теплоизоляции. Возможен вариант монтажа систем на предварительно изолированные трубы, либо изоляция в виде скорлуп укладывается на месте.

В зависимости от необходимой мощности подогрева используются одно-, двух- или трехтрубные СКИН-системы.

Группа компаний «Специальные системы и технологии» обладает опытом проектирования, производства и монтажа практически всех описанных выше типов СКИН-систем, включая систему обогрева подводных трубопроводов. Производственная и научно-исследовательская база ГК «ССТ» позволяют предлагать заказчикам комплексные проекты обогрева трубопроводов на основе СКИН-систем с гарантией 5 лет с момента ввода в эксплуатацию. СКИН-системы, производимые ГК «ССТ» имеют российский сертификат соответствия, разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, аттестацию Российского Морского регистра судоходства. СКИН-системы сертифицированы и аттестованы для использования на объектах ОАО «Газпром», АК «Транснефть».

В состав комплекта, поставляемого для монтажа СКИН-системы, входят следующие материалы и оборудование:

СКИН-проводник (индукционно-резистивный проводник — ИРП) — высоконадежный, изготавливаемый специально для СКИН-систем многожильный медный проводник, со сроком службы не менее 25 лет.

СКИН-нагреватель (индукционно-резистивный нагреватель — ИРН) или скин-трубка — металлическая ферромагнитная трубка с нормированным значением магнитной проницаемости со сроком службы не менее 25 лет. Скин-трубка поставляется в готовом для монтажа виде. Крепление скин-трубки к основной трубе производится либо точечной сваркой (если сварка разрешена), либо металлическими хомутами при помощи специального инструмента. Метод крепления определяется по согласованию с Заказчиком.

Соединительные коробки конструкции «ССТ» — используются для облегчения протяжки СКИН-проводника и для установки соединительных муфт между участками СКИН-проводника.

Соединители СКИН-проводника — многослойные высоконадежные высоковольтные соединители для СКИН-проводника.

Питающий трансформатор — в данной системе используются нестандартные трансформаторы, изготавливаемые специально для конкретного проекта, обеспечивающие подключение однофазной или двухфазной нагрузки при сохранении симметрии первичной сети.

Шкафы управления — предназначены для формирования сигналов включения — выключения системы электрообогрева и контроля параметров системы. Контроль температурных параметров осуществляется от датчиков температуры воздуха и обогреваемого трубопровода через многофункциональный контроллер PSTAB. Пульт дистанционного управления предусматривает возможность снятия параметров СКИН-системы, при необходимости их передачи на диспетчерский пункт. Система управления позволяет оптимизировать использование потребляемой электроэнергии в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Комплектная трансформаторная подстанция (КТП) запитки системы (поставляется по дополнительному заказу) — предназначена для размещения понижающего трансформатора, устройств защиты и пуска системы со стороны высокого и низкого напряжений. Блок-бокс, в котором размещается КТП, представляет собой модульную закрытую конструкцию, внутри которой оборудование защищено от наружных атмосферных воздействий.

В состав поставки по дополнительному согласованию могут входить запасные части для системы электрообогрева и специальный монтажный инструмент.

Схема электропитания СКИН-системы

Из основных эксплуатационных преимуществ применения СКИН-систем для обогрева протяженных трубопроводов необходимо выделить следующие.

Установка СКИН-систем требует меньших капитальных затрат относительно других систем обогрева трубопроводов. Даже при длине трубопровода 2-3 километра стоимость СКИН-системы остается сравнимой с другими способами подогрева (с использованием резистивных или саморегулирующихся нагревательных кабелей).

Срок службы СКИН-системы составляет не менее 25 лет. Это связано с тем, что скин-проводник большого сечения разгружен от функции тепловыделения и выполняет фактически функцию встроенной сопроводительной сети электропитания. Металлическая трубка при правильной обработке и обустройстве заземления также весьма долговечна, поскольку находится под слоем теплоизоляции и защитной оболочкой трубопровода. Прочные тепловыделяющие элементы в виде стальных труб обеспечивают механическую прочность и защиту токонесущих проводников от повреждений.

СКИН-системы являются электро- и взрывобезопасными. Наружная поверхность тепловыделяющего элемента (скин-трубки) имеет нулевой потенциал относительно земли, кроме этого, она надежно заземлена, полностью экранирует и защищает находящийся внутри токонесущий скин-проводник. Соответствующее исполнение соединений и конструкции протяжных и соединительных коробок также обеспечивает электрическую и механическую безопасность.

СКИН-система обеспечивает хороший тепловой контакт. Металлический тепловыделяющий элемент (скин-трубка) непосредственно приваривается к магистральному трубопроводу или прикрепляется к нему с помощью стяжных хомутов. Для улучшения теплопередачи между обогреваемой трубой и скин-трубкой используется специальная теплопроводящая паста Silarm.

В системе питания СКИН-систем применяется запатентованное ООО «ССТ» устройство питания одно- и двухфазных индукционно-резистивных нагрузок, обеспечивающее симметрию в первичной трехфазной сети. Применение данных устройств позволяет решить проблему так называемого «перекоса фаз» (неравномерного распределения токов по фазам). «Перекос фаз» особенно нежелателен при питании системы от автономных дизель-генераторных установок.

СКИН-систему достаточно просто монтировать. Тепловыделяющие элементы системы не имеют наружной электрической изоляции, которую можно повредить при монтаже. Кроме того, специалистами ГК «ССТ» разработан комплект специальных приспособлений, ускоряющих монтаж СКИН-систем.

Компания «Специальные системы и технологии» является крупнейшим российским производителем бытовых и промышленных систем кабельного электрообогрева и одним из ведущих мировых производителей СКИН-систем. ГК «ССТ» обладает всеми необходимыми технологическими возможностями для производства СКИН-систем, применяемых на любых типах трубопроводов.

В процессе проектирования СКИН-систем специалистами ГК «Специальные системы и технологии» были разработаны научные основы расчетов характеристик систем, отработаны методы испытаний. Разработаны конструкции и освоено производство всех элементов СКИН-системы: высоковольтных кабелей, питающих, соединительных и концевых коробок, высоковольтных соединителей. Разработаны и запатентованы схемы специальных трансформаторов. Созданы конструкции автономных КТП, приспособленных к условиям эксплуатации в районах Крайнего Севера. Отработаны методы монтажа и пуско-наладки СКИН-систем.

Вся продукция, производимая ГК «ССТ», проходит до 14 ступеней контроля перед поставкой ее на объекты. Продукция ГК «ССТ» сертифицирована для использования во взрывоопасных зонах в России, Украине, Казахстане и Республике Беларусь.

Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж», входящая в Группу компаний «ССТ» предоставляет заказчику комплексные решения в сфере промышленного обогрева, включая проектирование, поставку оборудования, монтаж, пуско-наладку и сервисное обслуживание СКИН-систем. На основании исходных тепловых расчетов определяется предварительная стоимость системы обогрева, выполняется моделирование наиболее ответственных узлов, разрабатывается проект, в соответствии с которым производится изготовление элементов системы обогрева, систем управления обогревом и вспомогательных элементов.

Инжиниринговой компанией «ССТэнергомонтаж» накоплен большой опыт проектно-сметных работ, установки, пуско-наладки и эксплуатационного обслуживания СКИН-систем на различных предприятиях нефтегазовой промышленности. «ССТэнергомонтаж» является членом саморегулирующихся организаций: НП «Гильдия архитекторов и проектировщиков» и Некоммерческое партнерство по строительству нефтегазовых объектов «Нефтегазстрой». В инжиниринговой компании «ССТэнергомонтаж» внедрена и сертифицирована система менеджмента качества по стандарту ISO9001:2000.

За 15 лет работы специалистами «ССТэнергомонтаж» спроектировано и смонтировано более 3,5 тысяч промышленных систем обогрева трубопроводов и резервуаров (включая СКИН-системы), которые работают на объектах РАО «Газпром», ОАО «НК Лукойл», ОАО «НК Роснефть», АНК «Башнефть», ОАО «Татнефть», ОАО «АК «Транснефть», АК «Алроса» и многих других российских и зарубежных компаний. (Приложение 1)

Приложение 1. Референс-лист ГК «ССТ». Проектирование и монтаж СКИН-систем

Заказчик	Объект	Выполненные работы
РАО «Газпром» ОАО «Газпром Добыча Ямбург»	Заполярное ГНКМ	СКИН-система на межплощадочном водоводе длиной 18000 метров
РАО «Газпром» ООО «Уренгойгазпром»	Песцовое ГКМ	СКИН-система на водоводе длиной 40000 метров и межплощадочных сетях − 5000 метров
РАО «Газпром» ОАО «Сибирская нефтегазовая компания»	Береговое ГНКМ	СКИН-система на водоводе длиной 10000 метров
Total-Fina-Elf	Харьягинское нефтяное месторождение. Харьяга-III	СКИН-система на нефтяных межплощадочных трубопроводах длиной 50000 метров
ОАО НК «ЛУКОЙЛ» ЗАО «ЛУКОЙЛ-СЕВЕР»	Южно-Инзырейское нефтяное месторождение Напорный нефтепровод от скв. № 253 до врезки в магистральный тр-д Печоранефть	СКИН-система на трубопроводе длиной 12,5 км. Длина ИР-проводника 25 км. S=542 кВА. В работе с 2002 г.
РАО «Газпром» ОАО «Ямбурггаздобыча»	Заполярное ГНКМ Межплощадочный водовод УКПГ 2С — УКПГ 3С «Заполярное»	СКИН-система на трубопроводе длиной 8 км. Длина ИР-проводника 8 км. S=240×2=480 кВА. В работе с 2004 г.
	Заполярное ГНКМ Межплощадочный водовод ВЖК НГКМ Заполярное — АРЗ Промбаза	СКИН-система на трубопроводе длиной 5 км. Длина ИР-проводника 8 км. S=299 кВА. В работе с 2004 г.
РАО «Газпром» ООО «Уренгойгазпром»	Песцовое ГКМ Межплощадочный водовод ВЗС — УКПГ «Песцовое»	СКИН-система на трубопроводе длиной 2×20 км. Длина ИР-проводника 40 км. S=308×5=1540 кВА. В работе с 2004 г.
НК «ЛУКОЙЛ» ООО «Нарьянмарнефтегаз»	Тэдинское НГКМ Нефтегазосборные коллектора 1) от куста № 2 до куста № 1 2) от куста № 4, № 3 до ЦПС Напорный водовод 3) от ЦПС до куста № 1	СКИН-система на трубопроводе общей длиной 12 км. Длина ИР-проводника 12 км. S=113+360+162=635 кВА. В работе с 2004 г.
	Тобойское НГКМ Нефтегазосборные коллектора 1) от куста № 6 до ЦПС «Тобой» 2) от куста № 2 до ЦПС «Тобой» 3) от куста № 5 до ЦПС «Тобой» 4) от скв. № 66 до ЦПС «Тобой»	СКИН-система на трубопроводе общей длиной 16,5 км. Длина ИР-проводника 17 км. S=204+539+161+399=1303 кВА. В работе с 2005 г.
	Мядсейское НГКМ Нефтегазосборные коллектора 1) от куста № 8 до ДНС «Мядсей» 2) от скв. № 49 до ДНС «Мядсей» 3) от скв. № 51 до куста № 8 «Мядсей»	СКИН-система на трубопроводе общей длиной 11,7км. Длина ИР-проводника 12 км. S=185+139+101=425 кВА. В работе с 2005 г.
	НГКМ Перевозная Нефтегазосборные коллектора 1) от скв. № 7 до т. врезки в НГС коллектор куста скв. № 2 ЦПС «Тобой»	СКИН-система на трубопроводе длиной 13,4 км. Длина ИР-проводника 13,5 км. S=355+174=529 кВА. В работе с 2005 г.
	Торавейское НГКМ Высоконапорный водовод 1) от скв. № 2 ВЗ (куст № 3) до скв. № 27	СКИН-система на трубопроводе длиной 3 км. Длина ИР-проводника 3 км. S=81кВА. В работе с 2005 г.
ОАО «ИТЕРА» ОАО «Сибирская нефтегазовая компания»	Межплощадочный водовод Берегового ГНКМ	СКИН-система на трубопроводе длиной 2×5 км. Длина ИР-проводника 10 км. S=165 кВА. В работе с 2003 г.
АК «АЛРОСА»	Межплощадочный водовод Нюрбинского горно-обогатительного комбината	СКИН-система на трубопроводе длиной 20 км. Длина ИР-проводника 20 км. S=1105 кВА. В работе с 2005 г.
НК «ЛУКОЙЛ» ЗАО «Север ТЭК»	Межплощадочные водоводы НГКМ «Южно-Шапкинское»	СКИН-система на трубопроводе общей длиной 13 км. Длина ИР-проводника 13 км. S=180+63+98=341 кВА. В работе с 2004 г.
НК «АЛЬЯНС» (ООО «Дон терминал»)	Мазутопровод на водно-железнодорожной перевалочной базе нефтепродуктов Азовского района, Ростовской области	СКИН-система на двухплечевой системе трубопроводов (подземная+надземная) общей длиной 3612 м

Специалисты инжиниринговой компании «ССТэнергомонтаж» проводят обучающие семинары и тренинги для инженеров компаний, эксплуатирующих промышленные системы обогрева. Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» постоянно работает в направлении совершенствования технологий и повышения эффективности устанавливаемых систем обогрева. «ССТэнергомонтаж» является инициатором и одним из организаторов международного Форума «Промышленный электрообогрев», который ежегодно становится одной из ведущих дискуссионных площадок профессионалов отрасли промышленного обогрева.

М.Л. Струпинский, генеральный директор ООО «Специальные системы и технологии», кандидат технических наук
Н.Н. Хренков, технический директор ООО «Специальные системы и технологии», кандидат технических наук
В.Д. Тюлюканов, директор ООО «ССТэнергомонтаж»

Промышленный обогрев протяженных трубопроводов с помощью СКИН-систем

Развитие рынка промышленного электрообогрева неразрывно связано с освоением новых нефтяных и газовых месторождений, строительством перерабатывающих комплексов и трубопроводных сетей в северных районах Российской Федерации. Инжиниринговые компании в последние годы предлагают все более надежные и экономичные системы промышленного электрообогрева. Именно таким решением является обогрев протяженных трубопроводов с помощью СКИН-систем.

Развитие рынка промышленного электрообогрева неразрывно связано с освоением новых нефтяных и газовых месторождений, строительством перерабатывающих комплексов и трубопроводных сетей в северных районах Российской Федерации. Инжиниринговые компании в последние годы предлагают все более надежные и экономичные системы промышленного электрообогрева. Именно таким решением является обогрев протяженных трубопроводов с помощью СКИН-систем. Применение СКИН-систем также решает задачи энергосбережения и повышения энергоэффективности, которые являются основными направлениями модернизации российской экономики.

Преимущества кабельных систем обогрева перед водяными и паровыми очевидны: они обладают малой материалоемкостью, их легче устанавливать, они не подвержены коррозии, не боятся разморозки, запитываются от общей системы электроснабжения предприятия, оснащаются автоматизированными системами управления, которые точно и по заданному алгоритму поддерживают выбранный режим, легко интегрируются с АСУ верхнего уровня и могут применяться на сложных и разветвленных сетях трубопроводов.

Применение кабельных систем обогрева трубопроводов успешно решает следующие задачи: полная или частичная компенсация тепловых потерь с целью обеспечения стабильного протекания технологического процесса; поддержание минимально допустимой температуры жидкости при остановке процесса; разогрев труб до заданной температуры при возобновления процесса после остановки (холодный пуск объекта).

Группа компаний «Специальные системы и технологии» начала свою деятельность на российском рынке систем промышленного обогрева в девяностых годах прошлого века. В 1998 году были реализованы первые проекты промышленного обогрева трубопроводов «Тепломаг», созданные на основе резистивных и саморегулирующихся кабелей. С самого начала работы на этом рынке Группа компаний «ССТ» обеспечивала заказчикам систем промышленного обогрева трубопроводов комплексные проектные решения: теплотехнические расчеты, проектирование, производство нагревательных кабелей и сопутствующих аксессуаров, поставку оборудования, монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание систем обогрева.

Для систем электрообогрева трубопроводов на основе резистивных и саморегулирующихся нагревательных кабелей требуется сопроводительная электрическая сеть, по которой подается напряжение к нагревательным секциям. При относительно малой длине трубопровода (примерно до 150 метров) величина сопроводительной сети минимальна, и мал ее «вклад» в стоимость системы в целом. Трубопроводы длиной 200 -500 м также могут обогреваться резистивными и саморегулирующимися кабелями, но в этом случае стоимость сопроводительной сети становится сопоставимой с затратами на нагревательные кабели. Для трубопроводов длиной 500-3000 м. оптимальным решением становится применение специальных трехжильных резистивных нагревательных кабелей серии «Лонглайн», подключаемых по схеме «звезды». Такой кабель одновременно выполняет функцию нагревательного элемента и питающей линии.

Промышленные системы обогрева на основе резистивных и саморегулирующихся кабелей успешно решали ранее и решают сегодня задачи обогрева трубопроводов длиной до 3 километров. Но развивающемуся нефтегазовому сектору российской экономики необходимо было надежное и экономичное инженерное решение для обогрева трубопроводов протяженностью от 3 километров и более. Группа ведущих инженеров ГК «ССТ» (в числе которых 10 кандидатов технических наук) в конце девяностых годов двадцатого века приступила к изучению вопроса создания промышленных систем электрообогрева протяженных трубопроводов на основе индукционно-резистивной системы нагрева, или СКИН-системы. На основании многолетних научных исследований и лабораторных испытаний специалисты ГК «ССТ» пришли к выводу, что единственным способом промышленного электрообогрева трубопроводов длиной до 30 километров, который не требует сопроводительной сети, является СКИН-система. Первая промышленная система обогрева протяженного трубопровода на основе СКИН-системы, спроектированная и произведенная в ГК «ССТ» была смонтирована в 2002 году. На сегодня Группа компаний «Специальные системы и технологии» является одним из мировых лидеров в области профессионального проектирования, производства, монтажа и обслуживания СКИН-систем.

СКИН-система, или индукционно-резистивная система нагрева (ИРСН), предназначена для разогрева, поддержания температуры и защиты от замерзания сверхдлинных трубопроводов. Основными объектами, на которые устанавливаются СКИН-системы являются: водоводы (при освоении и эксплуатации всех видов месторождений), выкидные линии (транспортируемые продукты — сырая нефть и нефтепродукты), серопроводы (транспорт жидкой серы), трубопроводы транспорта вязких химических веществ (внутризаводские межцеховые трубопроводы предприятий химии и нефтехимии).
Принцип работы СКИН-системы основан на применении специальных нагревательных элементов, использующих явление скин-эффекта и эффекта близости в проводниках из ферромагнитных материалов на переменном токе промышленной частоты (50 Гц). Нагревательный элемент представляет собой трубку из специальной низкоуглеродистой стали с наружным диаметром от 20 до 60 мм., внутри которой располагается специальный проводник из немагнитного материала (меди или алюминия) сечением от 8 до 40 кв. мм. Проводник в конце плеча обогрева надежно соединяется со стальной трубкой, а в начале плеча между трубкой и проводником подается переменное напряжение, величина которого рассчитывается исходя из необходимого тепловыделения и длины участка обогрева.

Питающее напряжение прикладывается таким образом, что по медному проводнику ток течет в одном направлении, а по стальной трубке возвращается. Переменный ток течет по всему сечению внутреннего проводника, поскольку на промышленной частоте в немагнитном материале с хорошей проводимостью заметного поверхностного эффекта не возникает. В ферромагнитном внешнем проводнике (стальной трубке) скин-эффект ярко выражен, т.е. ток протекает не по всей толще стенки трубки, а в тонком (около 1 мм.) поверхностном слое. Причем этот слой расположен у внутренней поверхности стальной трубки.

Принцип действия СКИН-системы

Как отмечено выше, ток протекает по внутренней поверхности трубки скин-нагревателя, а на внешней ее поверхности он практически отсутствует. Отсутствие электрических потенциалов делает систему безопасной для обслуживающего персонала. Этот эффект позволяет заземлять трубку в любом месте. На ближнем и дальнем концах системы обогрева трубка заземляется обязательно.
При протекании тока происходит выделение тепла в обоих проводниках. При правильном конструировании системы 60-80 % тепла выделяется в стальной трубке и только 20-40 % — в проводнике с медной жилой. Электрически система строится так, чтобы обеспечить непрерывность как скин-проводника, так и трубки скин-нагревателя, представляющей собой обратный проводник.
Рабочий диапазон температур СКИН-систем составляет от -50 до +160 °С. Напряжение питания — до 4,0 кВ, частота — 50 Гц. Удельное тепловыделение одного элемента — до 100 Вт/м.

Зависимость удельного тепловыделения одного элемента от длины обогреваемого участка.
В зависимости от рабочей и максимально возможной температуры трубопровода можно выделить три исполнения СКИН-системы. Низкотемпературный вариант СКИН-системы обеспечивает защиту от замерзания водоводов, поддерживая температуру от 3 до 5°С. Среднетемпературный вариант СКИН-системы, поддерживающий температуру до 60 °С, предназначен для обогрева трубопроводов, по которым транспортируется сырая нефть и нефтепродукты. Высокотемпературный вариант СКИН-системы может поддерживать температуру до 160°С и используется для обогрева трубопроводов, по которым транспортируются вязкие нефтепродукты, сера, химические вещества.

Расчетное распределение температур на примере обогрева теплоизолированного трубопровода двумя нагревательными элементами СКИН-системы суммарной мощностью 120 Вт/м. Диаметр трубы 108 мм, температура окружающего воздуха -35 °С.

В зависимости от схемы прокладки трубопровода, конструктивное исполнение СКИН-систем может быть трех типов: надземное, подземное и подводное. В рамках одной системы возможна комбинация нескольких исполнений, например, надземный трубопровод имеет участки прохода под дорогами (подземное исполнение) или под реками (подводное исполнение). Каждое из исполнений требует применения своих конструктивных решений и материалов.
Важную роль при монтаже СКИН-систем играет тип применяемой теплоизоляции. Возможен вариант монтажа систем на предварительно изолированные трубы, либо изоляция в виде скорлуп укладывается на месте.
В зависимости от необходимой мощности подогрева используются одно-, двух- или трехтрубные СКИН-системы.
Группа компаний «Специальные системы и технологии» обладает опытом проектирования, производства и монтажа практически всех описанных выше типов СКИН-систем, включая систему обогрева подводных трубопроводов. Производственная и научно-исследовательская база ГК «ССТ» позволяют предлагать заказчикам комплексные проекты обогрева трубопроводов на основе СКИН-систем с гарантией 5 лет с момента ввода в эксплуатацию. СКИН-системы, производимые ГК «ССТ» имеют российский сертификат соответствия, разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, аттестацию Российского Морского регистра судоходства. СКИН-системы сертифицированы и аттестованы для использования на объектах ОАО «Газпром», АК «Транснефть».
В состав комплекта, поставляемого для монтажа СКИН-системы, входят следующие материалы и оборудование:
СКИН-проводник (индукционно-резистивный проводник — ИРП) — высоконадежный, изготавливаемый специально для СКИН-систем многожильный медный проводник, со сроком службы не менее 25 лет.
СКИН-нагреватель (индукционно-резистивный нагреватель — ИРН) или скин-трубка — металлическая ферромагнитная трубка с нормированным значением магнитной проницаемости со сроком службы не менее 25 лет. Скин-трубка поставляется в готовом для монтажа виде. Крепление скин-трубки к основной трубе производится либо точечной сваркой (если сварка разрешена), либо металлическими хомутами при помощи специального инструмента. Метод крепления определяется по согласованию с Заказчиком.

Соединительные коробки конструкции «ССТ» — используются для облегчения протяжки СКИН-проводника и для установки соединительных муфт между участками СКИН-проводника.
Соединители СКИН-проводника — многослойные высоконадежные высоковольтные соединители для СКИН-проводника.
Питающий трансформатор — в данной системе используются нестандартные трансформаторы, изготавливаемые специально для конкретного проекта, обеспечивающие подключение однофазной или двухфазной нагрузки при сохранении симметрии первичной сети.
Шкафы управления — предназначены для формирования сигналов включения — выключения системы электрообогрева и контроля параметров системы. Контроль температурных параметров осуществляется от датчиков температуры воздуха и обогреваемого трубопровода через многофункциональный контроллер PSTAB. Пульт дистанционного управления предусматривает возможность снятия параметров СКИН-системы, при необходимости их передачи на диспетчерский пункт. Система управления позволяет оптимизировать использование потребляемой электроэнергии в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Комплектная трансформаторная подстанция (КТП) запитки системы (поставляется по дополнительному заказу) — предназначена для размещения понижающего трансформатора, устройств защиты и пуска системы со стороны высокого и низкого напряжений. Блок-бокс, в котором размещается КТП, представляет собой модульную закрытую конструкцию, внутри которой оборудование защищено от наружных атмосферных воздействий.
В состав поставки по дополнительному согласованию могут входить запасные части для системы электрообогрева и специальный монтажный инструмент.

Схема электропитания СКИН-системы

Из основных эксплуатационных преимуществ применения СКИН-систем для обогрева протяженных трубопроводов необходимо выделить следующие.
Установка СКИН-систем требует меньших капитальных затрат относительно других систем обогрева трубопроводов. Даже при длине трубопровода 2-3 километра стоимость СКИН-системы остается сравнимой с другими способами подогрева (с использованием резистивных или саморегулирующихся нагревательных кабелей).
Срок службы СКИН-системы составляет не менее 25 лет. Это связано с тем, что скин-проводник большого сечения разгружен от функции тепловыделения и выполняет фактически функцию встроенной сопроводительной сети электропитания. Металлическая трубка при правильной обработке и обустройстве заземления также весьма долговечна, поскольку находится под слоем теплоизоляции и защитной оболочкой трубопровода. Прочные тепловыделяющие элементы в виде стальных труб обеспечивают механическую прочность и защиту токонесущих проводников от повреждений.
СКИН-системы являются электро- и взрывобезопасными. Наружная поверхность тепловыделяющего элемента (скин-трубки) имеет нулевой потенциал относительно земли, кроме этого, она надежно заземлена, полностью экранирует и защищает находящийся внутри токонесущий скин-проводник. Соответствующее исполнение соединений и конструкции протяжных и соединительных коробок также обеспечивает электрическую и механическую безопасность.
СКИН-система обеспечивает хороший тепловой контакт. Металлический тепловыделяющий элемент (скин-трубка) непосредственно приваривается к магистральному трубопроводу или прикрепляется к нему с помощью стяжных хомутов. Для улучшения теплопередачи между обогреваемой трубой и скин-трубкой используется специальная теплопроводящая паста Silarm.

В системе питания СКИН-систем применяется запатентованное ООО «ССТ» устройство питания одно- и двухфазных индукционно-резистивных нагрузок, обеспечивающее симметрию в первичной трехфазной сети. Применение данных устройств позволяет решить проблему так называемого «перекоса фаз» (неравномерного распределения токов по фазам). «Перекос фаз» особенно нежелателен при питании системы от автономных дизель-генераторных установок.
СКИН-систему достаточно просто монтировать. Тепловыделяющие элементы системы не имеют наружной электрической изоляции, которую можно повредить при монтаже. Кроме того, специалистами ГК «ССТ» разработан комплект специальных приспособлений, ускоряющих монтаж СКИН-систем.

Компания «Специальные системы и технологии» является крупнейшим российским производителем бытовых и промышленных систем кабельного электрообогрева и одним из ведущих мировых производителей СКИН-систем. ГК «ССТ» обладает всеми необходимыми технологическими возможностями для производства СКИН-систем, применяемых на любых типах трубопроводов.
В процессе проектирования СКИН-систем специалистами ГК «Специальные системы и технологии» были разработаны научные основы расчетов характеристик систем, отработаны методы испытаний. Разработаны конструкции и освоено производство всех элементов СКИН-системы: высоковольтных кабелей, питающих, соединительных и концевых коробок, высоковольтных соединителей. Разработаны и запатентованы схемы специальных трансформаторов. Созданы конструкции автономных КТП, приспособленных к условиям эксплуатации в районах Крайнего Севера. Отработаны методы монтажа и пуско-наладки СКИН-систем.

Вся продукция, производимая ГК «ССТ», проходит до 14 ступеней контроля перед поставкой ее на объекты. Продукция ГК «ССТ» сертифицирована для использования во взрывоопасных зонах в России, Украине, Казахстане и Республике Беларусь.
Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж», входящая в Группу компаний «ССТ» предоставляет заказчику комплексные решения в сфере промышленного обогрева, включая проектирование, поставку оборудования, монтаж, пуско-наладку и сервисное обслуживание СКИН-систем. На основании исходных тепловых расчетов определяется предварительная стоимость системы обогрева, выполняется моделирование наиболее ответственных узлов, разрабатывается проект, в соответствии с которым производится изготовление элементов системы обогрева, систем управления обогревом и вспомогательных элементов.

Инжиниринговой компанией «ССТэнергомонтаж» накоплен большой опыт проектно-сметных работ, установки, пуско-наладки и эксплуатационного обслуживания СКИН-систем на различных предприятиях нефтегазовой промышленности. «ССТэнергомонтаж» является членом саморегулирующихся организаций: НП «Гильдия архитекторов и проектировщиков» и Некоммерческое партнерство по строительству нефтегазовых объектов «Нефтегазстрой». В инжиниринговой компании «ССТэнергомонтаж» внедрена и сертифицирована система менеджмента качества по стандарту ISO 9001:2008.
За 15 лет работы специалистами «ССТэнергомонтаж» спроектировано и смонтировано более 3,5 тысяч промышленных систем обогрева трубопроводов и резервуаров (включая СКИН-системы), которые работают на объектах ОАО «Газпром», ОАО «НК Лукойл», ОАО «НК Роснефть», АНК «Башнефть», ОАО «Татнефть», ОАО «АК «Транснефть», АК «Алроса» и многих других российских и зарубежных компаний. (Приложение 1)

Специалисты инжиниринговой компании «ССТэнергомонтаж» проводят обучающие семинары и тренинги для инженеров компаний, эксплуатирующих промышленные системы обогрева. Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» постоянно работает в направлении совершенствования технологий и повышения эффективности устанавливаемых систем обогрева. «ССТэнергомонтаж» является инициатором и одним из организаторов международного Форума «Промышленный электрообогрев», который ежегодно становится одной из ведущих дискуссионных площадок профессионалов отрасли промышленного обогрева.

Приложение 1. Референс-лист «ССТэнергомонтаж». Проектирование и монтаж СКИН-систем.

Заказчик	Объект	Выполненные работы
РАО «Газпром» ОАО «Газпром Добыча Ямбург»	Заполярное ГНКМ	СКИН-система на межплощадочном водоводе длиной 18000 метров
РАО «Газпром» ООО «Уренгойгазпром»	Песцовое ГКМ	СКИН-система на водоводе длиной 40000 метров и межплощадочных сетях -5000 метров
РАО «Газпром» ОАО «Сибирская нефтегазовая компания»	Береговое ГНКМ	СКИН-система на водоводе длиной 10000 метров
Total-Fina-Elf	Харьягинское нефтяное месторождение. Харьяга-III	СКИН-система на нефтяных межплощадочных трубопроводах длиной 50000 метров
ОАО НК «ЛУКОЙЛ» ЗАО «ЛУКОЙЛ-СЕВЕР»	Южно-Инзырейское нефтяное месторождение Напорный нефтепровод от скв. №253 до врезки в магистральный тр-д Печоранефть	СКИН-система на трубопроводе длиной 12,5 км. Длина ИР-проводника 25 км. S=542 кВА. В работе с 2002 г.
РАО «Газпром» ОАО «Ямбурггаздобыча»	Заполярное ГНКМ Межплощадочный водовод УКПГ 2С — УКПГ 3С «Заполярное»	СКИН-система на трубопроводе длиной 8 км. Длина ИР-проводника 8 км. S=240х2=480 кВА. В работе с 2004 г.
	Заполярное ГНКМ Межплощадочный водовод ВЖК НГКМ Заполярное — АРЗ Промбаза	СКИН-система на трубопроводе длиной 5 км. Длина ИР-проводника 8 км. S=299 кВА. В работе с 2004 г.
РАО «Газпром» ООО «Уренгойгазпром»	Песцовое ГКМ Межплощадочный водовод ВЗС — УКПГ «Песцовое»	СКИН-система на трубопроводе длиной 2х20 км. Длина ИР-проводника 40 км. S=308х5=1540 кВА. В работе с 2004 г.
НК «ЛУКОЙЛ» ООО «Нарьянмарнефтегаз»	Тэдинское НГКМ Нефтегазосборные коллектора 1) от куста №2 до куста №1 2) от куста №4, №3 до ЦПС Напорный водовод 1) от ЦПС до куста №1	СКИН-система на трубопроводе общей длиной 12 км. Длина ИР-проводника 12 км. S=113+360+162=635 кВА. В работе с 2004 г.
	Тобойское НГКМ Нефтегазосборные коллектора 1) от куста №6 до ЦПС «Тобой» 2) от куста №2 до ЦПС «Тобой» 3) от куста №5 до ЦПС «Тобой» 4) от скв. №66 до ЦПС «Тобой»	СКИН-система на трубопроводе общей длиной 16,5 км. Длина ИР-проводника 17 км. S=204+539+161+399=1303 кВА. В работе с 2005 г.
	Мядсейское НГКМ Нефтегазосборные коллектора 1) от куста №8 до ДНС «Мядсей» 2) от скв. №49 до ДНС «Мядсей» 3) от скв. №51 до куста №8 «Мядсей»	СКИН-система на трубопроводе общей длиной 11,7км. Длина ИР-проводника 12 км. S=185+139+101=425 кВА. В работе с 2005 г.
	НГКМ Перевозная Нефтегазосборные коллектора 1) от скв. №7 до т. врезки в НГС коллектор куста скв. №2 ЦПС «Тобой»	СКИН-система на трубопроводе длиной 13,4 км. Длина ИР-проводника 13,5 км. S=355+174=529 кВА. В работе с 2005 г.
	Торавейское НГКМ Высоконапорный водовод 1) от скв. №2 ВЗ (куст №3) до скв. №27	СКИН-система на трубопроводе длиной 3 км. Длина ИР-проводника 3 км. S=81кВА. В работе с 2005 г.
ОАО «ИТЕРА» ОАО «Сибирская нефтегазовая компания»	Межплощадочный водовод Берегового ГНКМ	СКИН-система на трубопроводе длиной 2х5 км. Длина ИР-проводника 10 км. S=165 кВА. В работе с 2003 г.
АК «АЛРОСА»	Межплощадочный водовод Нюрбинского горно-обогатительного комбината	СКИН-система на трубопроводе длиной 20 км. Длина ИР-проводника 20 км. S=1105 кВА. В работе с 2005 г.
НК «ЛУКОЙЛ» ЗАО «Север ТЭК»	Межплощадочные водоводы НГКМ «Южно-Шапкинское»	СКИН-система на трубопроводе общей длиной 13 км. Длина ИР-проводника 13 км. S=180+63+98=341 кВА. В работе с 2004 г.
НК «АЛЬЯНС» (ООО «Дон терминал»)	Мазутопровод на водно-железнодорожной перевалочной базе нефтепродуктов Азовского района, Ростовской области	СКИН-система на двухплечевой системе трубопроводов (подземная+надземная) общей длиной 3612 м

Технологический трубопровод : Трубопроводы со спутниками

Трубопроводы со спутниками выполняют в виде трубы, которую прокладывают рядом с основным обогреваемым трубопроводом. Спутники по конструкции бывают одиночные, состоящие из двух или трех труб, в виде спирали, навитой на основной трубопровод, и в виде двухканальной трубы специального профиля. Наиболее широко применяют одиночные трубы-спутники, которые размещают параллельно основому трубопроводу снизу или сбоку. Диаметр спутников, определяемый тепловым расчетом, равен 20 … 50 мм.

При горизонтальном расположении трубопровода спутники устанавливают под ним (при двух-трех спутниках — симметрично вертикальной оси).

Трубопроводы со спутником обычно закрепляют к основному трубопроводу на хомутах или вязальной проволокой через каждые 0,4 .. . 0,5 м. При этом труба-спутник должна плотно прилегать к основному трубопроводу. В местах установки арматуры и фланцев трубу-спутник изгибают и делают компенсатор с фланцевым разъемом, чтобы можно было разбирать и ремонтировать соединение. Неподвижные крепления трубопроводов для спутников необходимо выполнять на общей опоре с основным трубопроводом.

Крепление обогревающих спутников к опорам и обогреваемому трубопроводу должно обеспечивать свободную дополнительную компенсацию тепловых удлинений спутника. В необходимых случаях на обогревающих спутниках предусматривают дополнительные компенсирующие устройства.

Для укладки обогревающих спутников с Dy 40 и 50 мм снизу трубопровода делают вырез в подвижных и неподвижных опорах.

Перед испытанием рубашки и отдельные участки трубопроводов-спутников продувают. При испытании трубопроводов с рубашкой сначала испытывают на прочность рубашку трубопровода, причем испытательное давление должно составлять 1,25 рабочего давления теплоносителя в рубашке. При испытании рубашки фланцевые соединения обогреваемых труб не затягивают, чтобы можно было проверить отсутствие испытательной воды или воздуха в основном трубопроводов, которые могут попасть туда из-за прожога стенки трубы при приварке рубашки. Трубопроводы со спутником испытывают раздельно. По окончании испытаний трубопроводы покрывают общей теплоизоляцией.

Системы обогревающих рубашек и трубопроводов-спутников испытывают в соответствии с Правилами устройства и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными Госгортехнадзором.

обогрев (трубопровода) теплоспутником — со всех языков на русский

• 1 heat tracing

  Универсальный англо-русский словарь > heat tracing

• 2 heat tracing

  Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности > heat tracing

• 3 hot water tracing

  Универсальный англо-русский словарь > hot water tracing

• 4 tracing

  [‘treɪsɪŋ] 1) Общая лексика: калька, калькирование, калькировка, копирование на кальке, копировка, начертание, прослеживание, рисунок, скалькированный чертёж, слежение, трассирование, чертеж на кальке 5) Техника: вычерчивание, измерение радиоактивным методом, индикация, копирование, копирование на кальку, копия, локализация , осциллограмма , прочерчивание, путь, траектория, трассировка, трассирующий, ход, построение , запись 10) Архитектура: калька , копирование на восковке, построение кривой, копия чертежа, чертёж на кальке 19) Метрология: запись , определение 21) Глоссарий компании Сахалин Энерджи: обогрев , обогрев, параллельный трубопровод или электрообмотка для предотвращения замерзания основного трубопровода, параллельный трубопровод или электрокабель для предотвращения замерзания основного трубопровода, параллельный трубопровод или электрообмотка для предотвращения замерзания основного трубопровода

  Универсальный англо-русский словарь > tracing

• 5 effect

  n

  1) воздействие; влияние

  2) следствие; результат

  3) фактор

  and their relationship with the following effects и их зависимость от следующих факторов (температуры окружающей среды, атмосферного давления и т.д.) ; Where piping is heated by tracing, this effect shall be considered in establishing design temperatures Если обогрев трубопровода осуществляется с использованием теплоспутников, то при установлении расчетной температуры этот фактор следует учитывать v

  1) воздействовать на что-л.

  2) влиять на что-л.

  3) сказываться на чем-л.

  How does competent maintenance effect vibration? Каким образом технически грамотное техобслуживание сказывается на уровне вибрации?

  English-Russian dictionary of scientific and technical difficulties vocabulary > effect

• 6 ПСП трубопровода

  Универсальный англо-русский словарь > ПСП трубопровода

• 7 приемосдаточный пункт трубопровода

  Универсальный англо-русский словарь > приемосдаточный пункт трубопровода

• 8 анкерная опора трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > анкерная опора трубопровода

• 9 бестраншейная прокладка трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > бестраншейная прокладка трубопровода

• 10 боковой отвод трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > боковой отвод трубопровода

• 11 ветвь трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > ветвь трубопровода

• 12 вместимость трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > вместимость трубопровода

• 13 водяной обогрев

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водяной обогрев

• 14 всплытие трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > всплытие трубопровода

• 15 выключать часть трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > выключать часть трубопровода

• 16 гидравлическое опорожнение трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > гидравлическое опорожнение трубопровода

• 17 гипотетический разрыв трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > гипотетический разрыв трубопровода

• 18 главный отвод трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > главный отвод трубопровода

• 19 глубина заложения трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > глубина заложения трубопровода

• 20 двусторонний разрыв трубопровода

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > двусторонний разрыв трубопровода

Трубопровод спутник — Справочник химика 21

    Трубопроводы со спутниками вьшолняют в виде трубы, которую прокладывают рядом с основным обогреваемым материальным трубопроводом. Спутники по конструкции бывают одиночные, состоящие из двух или трех труб, в виде спирали, навитой на основной трубопровод, и в виде двухканальной трубы специального профиля. Наибольшее применение получили одиночные трубы-спутники, которые размещают параллельно основному трубопроводу снизу или сбоку. Диаметр спутников определяется тепловым расчетом и обычно равен 20—50 мм. [c.290]
    Трубопроводы спутника обычно закрепляют к основному трубопроводу на хомутах 3 или вязальной проволокой через каждые 0,4…0,5 м. При этом необходимо следить, чтобы труба-спутник плотно прилегала к основному трубопроводу. В местах установки арматуры 4 и фланцев 2 обычно изгибают трубу-спутник и делают компенсатор 5 с фланцевым разъемом, чтобы можно было разбирать и ремонтировать соединение. [c.291]

    Трубопроводы, снабженные трубой-спутником, могут выполняться на фланцах и сварными. В качестве спутника применяют бесшовные трубы меньшего диаметра, чем основная труба. К основному трубопроводу спутник приваривают или прикрепляют с помощью хомутов (если приварка не допускается). Крепление производится через каждые 0,4—0,5 м. Обогревающий трубопровод укладывают плотно к обогреваемому трубопроводу. При прокладке необходимо следить, чтобы между трубопроводами не попал изолирующий материал, который ухудшает теплоотдачу, а также за тем, чтобы в спутниках не образовывались застойные зоны. При использовании пара в качестве теплоносителя на обогревающих трубопроводах устанавливают конденсатоотводчики, а в нижних точках вваривают дренажные линии. [c.266]

    Конструктивное выполнение материального трубопровода со спутником показано на рис. 54. Диаметр обогревающей линии обычно, равен 15—20 мм. В местах расположения фланцев материального трубопровода спутник выгибается в виде скобы, служащей естественным компенсатором. Трубы обтягиваются стальной сеткой, по которой накладывается тепловая изоляция. Спутник притягивают к материальному трубопроводу с помощью хомутов. [c.76]

    При размещении оборудования котельной в отдельно стоящем здании даже при минимально допускаемом противопожарными нормами разрыве между зданиями относительное перемещение трубопроводов составит около 50 мм. Кроме того, укладка трубопровода спутника в общей изоляции при высоких температурах теплоносителя может не уменьшать, а наоборот, увеличивать потери тепла. В связи с этим для трубопроводов с дифенильной смесью или с каким-либо другим высокотемпературным теплоносителем, прокладываемых на открытом воздухе, можно предложить специально разработанную конструкцию тепловой изоляции. В этой конструкции изоляция паропровода и конденсатопровода с органическим теплоносителем выполняется так, как описано выше, только без покровного слоя. Трубопровод со спутником водяным паром прокладывается без изоляции рядом с трубопроводами теплоносителей, как показано на фиг. 161, в. [c.272]

    При Горизонтальном расположении трубопровода спутники устанавливают под ним (при двух-трех спутниках— симметрично вертикальной оси), при вертикальном — в виде спирали. [c.291]

    Трубопроводы спутника выполняют из труб меньшего диаметра, чем основной трубопровод, и прихватываются к нему сваркой или при пдмощи хомутов (если приварка к основному трубопроводу ие допускается). Крепления производятся через каждые 0,4—0,5 л. [c.432]

    Трубопроводы со спутниками выполняют в виде трубы, которую прокладывают рядом с основным обогреваемым трубопроводом. Спутники по конструкции бывают одиночные, состоящие из двух или трех труб, в виде спирали, навитой на основной трубопровод, и в виде двухканальной трубы специального профиля. Наиболее широко применяют одиночные трубы-спутники, которые размещают параллельно основному трубопроводу [c.246]

    Перед испытанием рубащки и отдельные участки трубопроводов-спутников продувают. При испытании трубопроводов с рубашкой сначала испытывают на прочность рубашку трубопровода, причем испытательное давление должно составлять 1,25 рабочего давления теплоносителя в рубашке. При испытании рубашки фланцевые соединения обогреваемых труб не затягивают, чтобы можно было проверить отсутствие испытательной воды или воздуха в основном трубопроводе, которые могут попасть туда из-за прожога стенки трубы при приварке рубашки. Трубопроводы со спутником испытывают раздельно. По окончании испытаний трубопроводы покрывают общей теплоизоляцией. [c.247]

    По конструктивному оформлению различаются трубопроводы без обогрева, с обогревающими рубашками и с обогревающими трубами. В трубопроводах с обогревающими рубашками последние, как правило, несъемные, т. е. приварены к трубе основного трубопровода, но бывают трубопроводы с отъемной рубашкой, когда теп-лоагентом является не пар и не горячая вода, а органические теплоносители. В трубопроводах с обогревающими трубами (спутниками) последние привариваются, как правило, прерывистым швом с двух сторон к основному трубопроводу. Спутник обязательно должен располагаться снизу основного трубопровода, а участки обхода фланцевых соединений должны быть в плоскости, параллельной горизонту, чтобы избежать гидравлических ударов при проходе теплоносителя. Проектирование и сооружение технологических трубопроводов в основном регламентируется ГОСТ 356—68, устанавливающим ступени давления и температуры, и ГОСТ 355—67, устанавливающим условные проходы арматуры, фитингов и трубопроводов. [c.6]

    Изоляция трубопроводов, обогреваемых тепловыми спутниками (рис. И1.8). При необходимости обогрева трубопровода его прокладывают совместно с обогревающими трубопроводами-спутниками, устраивая общую теплоизоляционную конструкцию, которую подбирают в зависи.мости от требований, предъявляемых к изоляции формы обогревающей воздушной полости и необходимости полного 1ли частичного обогрева поверхности трубопровода, характеризующейся углом обогрева (менее 180 —естественный угол обогрева, равный 180 — полуобогрев). Выбор угла обогрева обусловливается исходными данными для проектирования, а также требованиями, предъявляемыми к изоляции. [c.133]

    Испытание и приемка систем обогревающих рубашек и трубопроводов-спутников производятся в соответствии с Правилами устройства и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденными Госгортехнадзором как трубопроводов, относящихся к IV категории (см. главу III, часть I). [c.433]

    Для трубопроводов спутников на условное давление до 16 кгс/см , как правило, рекомендуется применять трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704—76. Допускается применение стальных бесшовных труб по

Обогрев трубопроводов греющим кабелем. Электрообогрев труб внутри и снаружи

Обогрев промышленных трубопроводов

Обогрев промышленных трубопроводов используется в нефтехимической, химической, газовой, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. К нагревательному кабелю предъявляются специальные требования по обеспечению безопасности для работы на таких объектах. Нагревательный кабель и все комплектующие системы обогрева должны быть сертифицированы на применение их во взрывоопасных зонах.

Кроме того, достаточно большое количество трубопроводов в нефтехимической и химической промышленности подвергаются термообработке для очистки внутренней стенки от отложений смол и парафинов (очистка перегретым паром). В связи с этим, к нагревательному кабелю, устанавливаемому на данные трубопроводы, дополнительно предъявляется требование по максимальной температуре внешнего воздействия.

Диаметр, длина и материал промышленного трубопровода может быть любым и для каждого конкретного случая применяется свой нагревательный кабель. Для того чтобы правильно подобрать удельную мощность и температурный класс нагревательного кабеля необходимо иметь полную информацию об объекте.

Обогрев трубопроводов большой протяженности

Для трубопроводов большой протяженности на первый план выходит задача минимизации количества точек подключения питания, т.к. для данного вида объектов существенно увеличивается стоимость распределительной сети. К нагревательному кабелю предъявляется требование обеспечения максимально возможной его длины. В связи с этим использование саморегулирующегося и резистивного кабеля ограничено длиной трубопровода до 1км. Это связано с увеличением количества соединительных коробок и силового кабеля для подвода питания к этим коробкам. Для трубопроводов протяженностью более 1км применяется обогрев на основе трехжильного нагревательного кабеля постоянной мощности или СКИН-эффекте.

Обогрев трубопроводов малого диаметра и протяженности

Данный вид трубопроводов обычно имеет диаметр 15-50мм и длину до 40-50м. Перекачиваемая жидкость – вода. Нагревательный кабель используется для защиты от замерзания в осенне-зимний период. Применяется низкотемпературный кабель как для наружной установки на трубу, так и для установки внутри трубы. Удельная мощность кабеля обычно составляет 10-30Вт/м и зависит от условий эксплуатации трубопровода и типа используемой теплоизоляции.

Обогрев водопроводов

Для обогрева водопроводных труб диаметром от 50 до 200мм, которые служат для транспортирования воды транзитом и подачи ее в распределительную сеть для потребителей, используется низкотемпературный и среднетемпературный нагревательный кабель мощностью 30-60Вт/м. Назначение обогрева – защита от замерзания в холодное время года. Монтаж кабеля осуществляется снаружи трубопровода, кабель может укладываться параллельно трубе в одну или несколько ниток в зависимости от тепловых потерь трубы или намоткой по спирали с определенным шагом укладки.

Обогрев трубопроводов с горячей водой

Данный вид обогрева применяется в случае останова движения воды по трубе, возникающего по необходимости, при ремонтных работах или аварийных ситуациях на трубопроводе. В данном случае кабельный обогрев используется для защиты трубопровода от замерзания в период останова прокачивания воды. К нагревательному кабелю предъявляются требования по максимальной температуре внешнего воздействия в выключенном состоянии до +90..+99С, которую может достичь горячая вода. Удельная мощность кабеля зависит от диаметра трубопровода и условий эксплуатации и определяется теплотехническим расчетом.

Другим направлением использование нагревательного кабеля является поддержание требуемой температуры воды в системах горячего водоснабжения. Для этих целей используется среднетемпературный (или высокотемпературный) нагревательный кабель, имеющий максимальную рабочую температуру +110С и выше.

Обогрев канализационных трубопроводов

Назначение системы обогрева канализации – защита от замерзания для беспрепятственного прохождения сточных вод. Особенность обогрева данного вида трубопроводов – наличие агрессивной среды, поэтому для нагревательного кабеля предъявляются повышенные требования к его наружной оболочке, она должна быть стойкой к химически активным веществам. В данном сегменте часто используется нагревательный кабель во фторполимерной оболочке. Монтаж греющего кабеля осуществляется как снаружи, так и внутри трубопровода, но более предпочтительным, если есть возможность, является именно наружный монтаж кабеля. Удельная мощность кабеля обычно составляет 25-40Вт/м.

Назначение

Основное назначение обогрева трубопроводов — поддержание необходимой температуры транспортируемого продукта. Теплоизоляция предотвращает часть теплопотерь с поверхности трубопровода, но не обеспечивает защиту продукта от замерзания в холодное время года, а тем более не решает проблему поддержания необходимой технологической температуры. Обогрев трубопроводов в настоящее время осуществляется преимущественно нагревательным кабелем (резистивным, саморегулирующимся, кабелем с минеральной изоляцией), который пришел на смену обогреву паром.

Обогрев промышленных трубопроводов осуществляется в условиях воздействия химически агрессивных сред или потенциально взрывоопасных зонах. Поэтому к нагревательному кабелю предъявляются повышенные требования: кислотоустойчивая оболочка, обязательное наличие заземления, возможность работы во взрывоопасных зонах.

Задачи обогрева

1. Поддержание технологической температуры – разогрев объекта до температуры, требуемой в технологическом процессе и дальнейшее поддержание этой температуры.
2. Защита от замерзания – тепловыделение греющего кабеля обеспечивает поддержание положительной температуры стенки трубопровода и тем самым препятствует замерзанию жидкости внутри трубопровода.
3. Стартовый разогрев – разогрев технологической жидкости до температуры, при которой возможно ее перекачивание без изменения вязкости.
4. Компенсация теплопотерь – использование греющего кабеля предотвращает понижение температуры жидкости до недопустимых значений при понижении температуры окружающей среды.

Бесплатный расчет обогрева трубопровода за 2 часа

• Рассчитаем требуемую мощность
• Подберем кабель и крепления, подходящий для Вашего объекта
• Порекомендуем удобную систему управления

Спасибо, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Заполните обязательные поля

Расчеты будут отправлены на Ваш e-mail, внимательно проверьте данные при отправке.

Греющий кабель для трубопровода

Выбрать Саморегулирующийся кабель SAMREG 24-2

• Мощность: 24 Вт
• Назначение: трубопровод
• Тип: саморегулирующийся
• Вид: низкотемпературный
• Применение: без взрывозащиты
• Maкс. температура (рабочая): 65 °C

Оптовый прайс

Саморегулирующийся кабель ALPHATRACE ATMI-CP17

• Мощность: 17 Вт
• Назначение: резервуар
• Тип: саморегулирующийся
• Вид: низкотемпературный
• Применение: со взрывозащитой
• Maкс. температура (рабочая): 65 °C

Оптовый прайс

Греющий кабель Heat Trace 11FSM2-CT

• Мощность: 11 Вт
• Назначение: трубопровод / резервуар / кровля
• Тип: саморегулирующийся
• Вид: низкотемпературный
• Применение: со взрывозащитой
• Maкс. температура (рабочая): 65 °C

Оптовый прайс

В раздел

Разогрев трубопроводов

Есть 2 варианта задачи разогрева трубопроводов: разогрев остывшего трубопровода до требуемой температуры и разогрев продукта при движении по трубопроводу из одной точки в другую. Для обоих вариантов используется нагревательный кабель с большой удельной мощностью 60-90Вт/м и рабочей температурой до 200С.

В первом случае мощность системы обогрева зависит от того как быстро необходимо разогреть остывший трубопровод, а также от разности начальной и конечной температур при разогреве.

Во втором случае разогрев трубопроводов с помощью нагревательного кабеля весьма ограничен ввиду сравнительно небольшой удельной мощности самого кабеля. Как правило, для данного вида разогрева трубопровода необходимо приложить большую мощность на 1м трубы, поэтому для таких систем применяется высокотемпературный резистивный или саморегулирующийся кабель, а также кабель в минеральной изоляции. Мощность системы обогрева зависит от диаметра и длины трубопровода, а также скорости движения продукта по трубопроводу. Кабели укладываются по спирали вокруг трубы либо параллельно в несколько ниток.

Состав системы

Система обогрева трубопроводов состоит из следующих частей:

1. Нагревательная часть – это элемент системы обогрева, осуществляющий непосредственный нагрев. Для трубопроводов этим элементом является резистивный, саморегулирующийся греющий кабель или кабель с минеральной изоляцией. Для саморегулирующегося кабеля совместно с ним применяются комплекты для муфтирования на месте монтажа или поставляется полностью собранная секция на заводе-изготовителе.
2. Система крепления кабеля и вспомогательных элементов – это специальные элементы, обеспечивающие крепление греющего кабеля на трубопроводе. Она обеспечивает хороший контакт греющего кабеля с поверхностью трубопровода чтобы улучшить его теплосъем. Крепление представляет собой монтажную и крепежные ленты из стекловолокна или алюминия. Кроме того, применяются также металлические хомуты для крепления устройств системы подвода питания и управления.
3. Система подвода питания и управления — специализированные соединительные силовые коробки соответствующего исполнения, в которых производится соединение греющей и питающей части, и контрольные коробки, в которых обеспечивается подключение контрольного кабеля и датчиков температуры. Для трубопроводов очень актуально устанавливать эти коробки непосредственно на сам трубопровод.
4. Распределительная сеть – это кабельные линии питания и управления, которые обеспечивают подачу электрической энергии к соединительным коробкам, а также элементы для прокладки этих кабельных линий.

5. Система управления обогревом — предназначена для сбора информации о параметрах процесса обогрева и выработки сигналов управления для устойчивой и безопасной работы системы обогрева. Включает терморегулятор или термостат, датчики температуры, силовую, управляющую и пускозащитную аппаратуру.

   Датчик температуры может быть установлен как непосредственно на стенке трубопровода для контроля температуры ее поверхности, так и измерять температуру воздуха для включения системы обогрева при низких температурах окружающей среды.

Регулятор контролирует температуру обогреваемого трубопровода и на основе полученной информации управляет работой секций нагревательного кабеля. Регулятор температуры обычно устанавливается в шкафу управления электрообогревом.

Термостат устанавливается в основном на поверхности трубопровода и локально управляет работой системы обогрева. Термостаты используются для контроля работы небольших систем обогрева, т.к. подключаемая к нему мощность нагрузки ограничена.

Шкаф управления электрообогревом обеспечивает подачу питания на нагревательные секции, защиту силовой и греющей части при возникновении аварийной ситуации, перегреве или коротком замыкании, сигнализацию состояния работы системы обогрева, снижение пиковой нагрузки на питающую сеть, передачу информации об обогреваемых объектах в АСУТП и другие задачи. Шкаф управления электрообогревом разрабатывается индивидуально для каждого объекта на основании технического задания на систему электрообогрева. Применяется для систем обогрева трубопроводов средней и большой протяженности. Применение системы управления в составе системы обогрева позволяет существенно сэкономить электроэнергию и защитить обогреваемый продукт от перегрева, что особенно актуально для трубопроводов.

Принципы расчета

1. Для определения марки и длины нагревательного кабеля проводится теплотехнический расчет трубопровода на основе исходных данных об объекте:
   • технические характеристики трубопровода,
   • технические характеристики теплоизоляции,
   • климатические и эксплуатационные условия, в которых находится объект,
   • требуемая задача, которую должна выполнить система электрообогрева и т.д.
2. В теплотехническом расчете определяются:
   • теплопотери с поверхности трубопровода,
   • коэффициент запаса системы электрообогрева,
   • марка нагревательного кабеля с учетом максимально допустимой температуры воздействия, класса опасности зоны, в которой находится объект и наличия химически активных веществ,
   • количество нагревательных секций,
   • общая мощность системы электрообогрева.
3. По результатам теплотехнического расчета и выбора нагревательного кабеля определяются комплекты для заделки греющего кабеля, соединительные силовые и контрольные коробки.
4. Далее определяется тип и количество элементов системы крепления
5. Подбирается автоматика для управления системой обогрева.
6. Рассчитываются параметры системы обогрева: рабочая и стартовая мощности, рабочий и стартовый ток системы. Эта информация является важной при первичной оценке затрат на подвод питания к системе обогрева.

Монтаж греющего кабеля на трубу

Последовательность монтажа системы обогрева трубопроводов зависит от состава системы, наличия ранее установленных элементов системы обогрева и др. факторов.

Последовательность монтажа

• Подготовительные работы;
• изготовление и монтаж нагревательных секций;
• монтаж соединительных коробок;
• защита обогреваемых объектов теплоизоляцией;
• монтаж шкафов управления;
• монтаж системы подвода электропитания и управления;
• пробное включение системы.

В зависимости от параметров трубопровода применяется несколько способов монтажа греющего кабеля:

1. Укладка вдоль трубы

   При установке саморегулирующегося кабеля вдоль трубы рекомендуется размещать его в нижнем секторе трубы. Это предотвратит повреждение кабеля при падении на трубу различных предметов.

2. Укладка кабеля по спирали

При установке саморегулирующегося кабеля по спирали количество кабеля на метр погонный трубы увеличивается и зависит от коэффициента укладки кабеля:

Необходимая длина кабеля = Длина трубы * Коэффициент укладки кабеля

Шаг укладки саморегулирующегося кабеля в мм рассчитывается исходя из диаметра трубы.

Шаг укладки кабеля в зависимости от диаметра трубы

Диам. трубы, мм	Коэффициент укладки кабеля (метров кабеля на метр трубы)
	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5
34	–	–	–	–	–
48	–	–	–	–	–
60	430	–	–	–	–
76	510	360	–	–	–
89	610	430	330	–	–
102	710	480	380	330	–
114	790	530	430	360	–
125	890	610	480	410	360
140	990	660	530	460	380
168	1170	790	640	530	460
219	1500	1040	840	710	610

Работа с кабелем

1. Используйте держатели катушки для разматывания кабеля.
2. Кабель должен быть расположен свободно на обогреваемом объекте, без чрезмерного натяжения и установки на острые кромки и поверхности.
3. Оставляйте дополнительно 300-450 мм греющего кабеля на каждое подсоединение к сети, Т-образное соединение, концевую муфту, чтобы облегчить выполнение этих соединений.
4. Не делайте на кабеле петель и не стучите по нему. Избегайте также по нему ходить.
5. При обычной установке саморегулирующийся кабель может быть прикреплен к трубе или резервуару алюминиевой клейкой лентой (ЛАМС) или стекловолоконной лентой. На трубопроводе могут также применяться пластиковые хомуты, если допустимая температура использования хомута аналогична или выше рабочих и максимально возможных температур кабеля и трубопровода.
6. Во избежание возможного повреждения кабеля не прикрепляйте кабель металлическими полосками, проволокой, виниловой лентой или обычной клейкой лентой.
7. Если кабель оставляется на длительное время, то защитите его от механических повреждений и все концы кабеля от проникновения влаги.
8. Греющий кабель следует устанавливать таким образом, чтобы облегчить демонтаж задвижек и других небольших элементов без чрезмерного демонтажа изоляции и необходимости резать греющий кабель. Это достигается путем создания петли на кабеле. Количество дополнительного кабеля, необходимое для образования петли на задвижках, опорах, подвесках и т.п. различно для труб разного диаметра и типов элементов трубы.

Нагревательные секции изготавливаются непосредственно на месте по фактическим размерам обогреваемых объектов, с использованием стандартного набора для концевых заделок нагревательных лент. После закрепления нагревательных секций необходимо проклеить их по всей длине алюминиевой лентой для обеспечения лучшего контакта греющего кабеля с обогреваемой поверхностью.

Соединительные коробки устанавливаются на поверхности трубопровода при помощи устройства для ввода нагревательного кабеля под теплоизоляцию, входящего в состав коробки, которые закрепляются ленточными хомутами.

Датчик температуры устанавливается на обогреваемой поверхности в соответствии с монтажным чертежом и закрепляется самоклеящейся алюминиевой лентой.

Шкафы управления устанавливаются обычно в выделенном сухом отапливаемом помещении (+5…+40*С) в соответствии с требованиями ПУЭ. Место установки шкафа управления согласовывается с Заказчиком.

Проектирование

Наша компания занимается проектированием систем обогрева трубопроводов любого любой протяженности, разветвленности, сложности и условий применения и готова разработать проект для конкретного объекта в самые сжатые сроки. В ходе проектирования мы учитываем пожелания Заказчика, предлагаем свои решения и согласовываем их с заказчиком. При проектировании систем обогрева трубопроводов мы руководствуемся требованиями нормативных документов (ПУЭ, СНиП 23-01-99, ГОСТ Р 50.57125-2001, ГОСТ Р МЭК 62086-2—2005), технических данных, инструкций и рекомендаций заводов-изготовителей оборудования и материалов.

Промышленный электрообогрев трубопроводов

Системы электрообогрева на основе греющего кабеля имеют широкий спектр применения, эффективны с точки зрения энергосбережения, характеризуются надежностью и большим сроком службы. Системы электрообогрева применяются на трубопроводах различного назначения (нефтепроводов, мазутопроводов, водопроводов, импульсных линий и др.).

Состав кабельной системы обогрева

Подсистема обогрева: саморегулирующиеся и резистивные греющие кабели, обогреватели;

Подсистема питания: соединительные коробки, коробки со световой индикацией, заделки и соединительные ленты;

Подсистема управления: контроллеры, регуляторы, барьеры искробезопасности;

Подсистема крепления: вводы под теплоизоляцию, хомуты, кронштейны, ленты.

 

На выбор греющего кабеля влияет природа транспортируемого продукта, данные по начальным и требуемым конечным температурам продукта, данные по температурам окружающей среды в регионе, тип теплотехнической задачи (поддержание температуры, разогрев, антиобледенительная система), пропарка трубопровода, агрессивность среды и др. Для расчета теплопотерь и, соответственно, мощности систем электрообогрева важен тип и толщина теплоизоляции, позволяющей минимизировать потери тепла.

Выбор типа, мощности и исполнения греющего кабеля и комплектующих системы электрообогрева осуществляется на основе данных о трубопроводе, указанных в опросном листе. Наши специалисты будут рады проконсультировать Вас по системам электрообогрева трубопроводов.

Критерии выбора систем обогрева трубопроводов

1. Решаемая теплотехническая задача
   • антиобледенительная система служит для предотвращения замерзания продукта внутри трубопровода и предотвращения образования наледи на трубопроводах; в антиобледенительных системах водопроводов температура поддержания составляет от +3 до +5С.
   • система поддержания температуры служит для предотвращения остывания продукта, транспортируемого по трубопроводу при понижении температуры окружающей среды. В процессе перекачки жидкостей или газов на трубопроводе поддерживается необходимая технологическая температура, которая позволяет передавать продукты необходимой вязкости и препятствует образованию конденсата на стенках трубопровода или расслоению смесей.
   • разогрев продукта
2. Длина трубопровода
   • До 100 м — любые виды саморегулирующихся греющих кабелей, резистивные греющие кабели; распределительная сеть обычно не нужна;
   • До 300 м — любые виды саморегулирующихся греющих кабелей, резистивные греющие кабели; распределительная сеть необходима, однако ее стоимость гораздо меньше стоимости системы обогрева;
   • До 3-6 км — без распределительной сети могут применяться только резистивные кабели большого сечения («Longline»), а также специальные композитные кабели, объединяющие саморегулирующийся кабель и питающий кабель
   • До 8 км – без распределительной сети применяются только резистивные кабели «Longline» и система «СКИН-эффект»;
   • До 15 км – система подогрева «СКИН-эффект», запитка с одной стороны
   • До 25-30 км – система подогрева «СКИН-эффект», запитка с двух сторон или в промежуточной точке трубопровода.
3. Рабочая температура
   • 60–80° С — в этом случае применяются практически все виды саморегулирующихся и зональных кабелей; легко достижим необходимый диапазон мощностей до 80 Вт/м;
   • 100–200° С — в этом случае применяются только саморегулирующиеся кабели с фторопластовой матрицей;
   • 220–400° С — применяются специальные резистивные кабели с минеральной изоляцией или изоляцией из стекловолокна, как правило, в трубке из нержавеющей стали. Типичное применение — подогрев установок для получения тяжелых нефтепродуктов, узлов переработки и хранения битума и мазута. Применительно к греющим кабелям необходимо различать максимальную температуру трубопровода или продукта, при которой кабель может находиться, и температуру, которую, благодаря кабелю, можно поддерживать на трубопроводе. Как правило, последняя меньше первой минимум на 10–20° С, а зачастую и более. Наиболее типичным случаем существенного различия этих температур является подогрев трубопроводов, периодически очищаемых острым паром с температурой до 200° С. Но в рабочем режиме температура трубопровода может быть не выше 60° С. Тем не менее, в этом случае возможно применение только саморегулирующихся кабелей с фторопластовой матрицей или кабелей с минеральной изоляцией.

Вы можете ознакомиться с нашими статьями:

1. Обогрев открытых площадок

2. Обогрев кровли и водостоков

3. Электрообогрев резервуаров