Нержавеющая сталь в Челябинске — нержавеющий металлопрокат от компании Теплообменные трубы
НЕРЖАВЕЮЩИЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ К НЕМУ ОТ КОМПАНИИ «ТЕПЛООБМЕННЫЕ ТРУБЫ»
Нержавеющая сталь относится к числу наиболее популярных продуктов металлургической отрасли.
Нержавеющими считаются стали, наделенные повышенной стойкостью к коррозии в природных условиях, газовых средах, речной и морской воде, солевых, щелочных растворах, кислот при комнатном и повышенном температурных режимах. Спектр использования данной продукции достаточно широк и захватывает почти все сферы деятельности:
- Строительные конструкции;
- Пищевое оборудование;
- Химическое оборудование;
- Нефтегазовое оборудование;
- Автомобилестроение;
- Космическая техника;
- Крепежные элементы и пр.
По назначению нержавеющие стали наделены так же довольно широким спектром разнообразных свойств и составов. Они объединены самыми характерными общими чертами, основная — устойчивость к коррозии. Прочими характерными свойствами данного вида стали являются:
- Долгий срок службы;
- Малозатратное обслуживание;
- Хорошие механические свойства;
- Прочность;
- Гигиеничность.
Компания «Теплообменные трубы» представляет расширенную линейку металлопродукции, а также комплектующие к ним из нержавеющей стали, применяемые во всех производственных отраслях. В наличии:
- Электросварные нержавеющие трубы, включая полированные и шлифованные;
- Бесшовные (горячедеформированные и холоднодеформированные) нержавеющие трубы из разнообразных марок и сплавов;
- Листовой прокат из нержавеющих сталей и сплавов;
- Сортовой, фасонный прокат из нержавеющих сталей и сплавов;
- Большой выбор трубопроводной арматуры из нержавеющей стали.
Желаете купить нержавеющий металлопрокат в Челябинске по низкой цене? Звоните по телефону +7 800 500-74-60, телефон в Москве +7 (495) 134 06 80 (многоканальный) либо отправьте заявку по e-mail [email protected]. Мы непременно свяжемся с вами и дадим консультацию по всем интересующим вопросам. Компания «Теплообменные трубы» представляет большой ассортимент товаров, широкий выбор и высококачественный сервис.
схема и принцип работы, устройство
Содержание:
Общая информация про теплообменник труба в трубе
Конструкционные особенности
Достоинства теплообменника
Особенности проектировки
Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.
Общая информация про теплообменник труба в трубе
При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.
Способ передачи тепла устройствами может быть:
- Поверхностным. Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.
- Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и охлаждается.
- Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и перемешивание.
Конструкционные особенности
Данную группу аппаратов относят к поверхностным тепловым приборам. Устройство теплообменника труба в трубе не отличается особой сложностью. Чаще всего в состав теплообменника входит несколько элементов: их располагают друг над другом, соединяя между собой специальным креплением. В состав каждого отдельного звена входят вставленные друг в друга трубы, предназначенные для теплообмена между собой. Внешнюю трубу большего диаметра соединяют с аналогичными элементами соседних отделений.
Это же касается и расположенных внутри труб меньшего диаметра: для них также применяется последовательное соединение. Для обеспечения возможности регулярных чисток на всех соединениях устанавливаются разъемы. Внутренние трубы в основном соединяют съемными калачами. За счет маленького поперечного сечения внутри системы достигается высокая скорость перемещения теплоносителя по трубам и между ними.
Если теплообмен требуется для теплоносителя в больших объемах, конструкцию аппарата дополняют несколькими добавочными секциями, для объединения которых предусмотрены общие коллекторы.
Достоинства теплообменника
Простая схема теплообменника труба в трубе не является помехой для его значительной популярности. Что касается обслуживания, то простота устройства дает возможность проводить его самостоятельно, без привлечения сантехников.
К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести следующее:
- Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя
- Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его службы.
- Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат с успехом может применяться в самых разных системах.
К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:
- Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
- Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
- Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.
Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.
Особенности проектировки
Во время проведения расчетных мероприятий теплообменника труба в трубе нужно подобрать наиболее оптимальный материал, из которого он будет изготовлен. Кроме того, на этом этапе определяют основные параметры конструкции. Хотя ниже и будут рассмотрены основные моменты проектировки аппаратов данной группы, однако самостоятельное проведение подобных работ не рекомендуется. Читайте также: «Как сделать теплообменник на трубу дымохода – варианты конструкции и способы монтажа».
Лучше всего, если этим займутся специалисты по теплотехнике. Так как для целого ряда теплоносителей характерна повышенная коррозийная активность, основные элементы теплообменника стараются изготовлять из нержавеющей стали. Этим также обеспечивается максимально возможная продолжительность службы аппарата. При использовании для изготовления другого материала потребуется проведение тщательного анализа особенностей эксплуатации теплообменника.
Чтобы рассчитать габариты основных секций теплообменника труба в трубе, потребуется информация о следующих параметрах:
- Средний показатель разницы температур теплоносителей.
- Тепловая нагруженность прибора.
- Коэффициент теплоотдачи, происходящей между стенками аппарата и теплоносителем.
- Показатель теплового сопротивления стенок теплообменника.
- Площадь расчетной поверхности, вдоль которой осуществляется теплообмен.
Теплотехнические характеристики потребуется дополнить еще некоторыми расчетами. В первую очередь это касается гидравлических параметров, которыми обладает аппарат. Принцип работы теплообменника труба в трубе во многом зависит и от того, какая механическая нагрузка оказывается на металлические трубы системы отопления. Что касается коэффициентов теплообмена труб, то они напрямую зависят от рабочих сред, с которыми взаимодействуют: их знание позволит самостоятельно рассчитать теплообменную систему.
Несложная конструкция теплообменника труба в трубе содействует значительной распространенности аппаратов данного типа. Главное, чтобы большие габариты системы не являлись помехой в установке и последующей ее эксплуатации.
Теплообменники труба в трубе для нагрева и охлаждения рабочей среды
Описание
Теплообменники труба в трубе предназначены для эксплуатации на нефтегазовых, химических и нефтехимических предприятиях, где используются для нагрева или охлаждения теплоносителя в системах отопления.
Теплоносителем внутри теплообменника типа труба в трубе может быть как пар, так и вода. Вариативность позволяет достичь универсального применения в конкретном технологическом процессе, обеспечивая равномерный прогрев рабочей среды.
ТД САРРЗ поставляет следующие типы теплообменников труба в трубе до места эксплуатации:
| Тип теплообменника | Конструкция | Допустимый состав среды | Очистка поверхности труб |
|---|---|---|---|
| ТТОН | Однопоточный неразборный | Отсутствие засорений и возможных отложений на поверхности труб | Не требуется |
| ТТОР | Однопоточный разборный | Сильное загрязнение среды, наличие механических и иных примесей | Допускается очистка внутренней и наружной стенок |
| ТТМ и ТТРМ | Многопоточный разборный | Наличие примесей, большой расход среды в пределах 10-300 тонн в час |
Каждый тип теплообменника труба в трубе сконструирован таким образом, чтобы сделать технологические проверки и операции максимально удобными. Одной из важных операций во время эксплуатации является чистка внутренних стенок, которая не занимает много времени и позволяет продлить срок службы.
Технические характеристики* теплообменников труба в трубе
| Наименование параметров | Значения параметров для теплообменников типа | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ТТОН | ТТОР | ТТМ | ТТРМ | ||
| Поверхность теплообмена гладких труб, м2 | 0,11-4,45 | 5,0-18,0 | 3,9-93,0 | 0,55-4,6 | |
| Наружный диаметр теплообменных труб, мм | 25; 38; 48; 57; 89; 108; 133; 159. | 89; 108; 133;159 | 38; 48; 57 | 25; 38; 48; 57. | |
| Наружный диаметр кожуховых труб, мм | 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 | 133; 159; 219 | 89; 108. | 57; 76; 89; 108. | |
| Условное давление, МПа, не более | в трубах | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 6,3 |
| в кожухе | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0; 6,3 | |
| Температура рабочей среды, °С | в трубах | От минус 30 до 300 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 |
| в кожухе | От минус 30 до 300 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | |
| Длина теплообменных труб, мм | 1500; 3000; 4500; 6000; 9000. | 4500; 6000; 9000 | 3000; 4500; 6000; 9000. | 1500; 3000; 4500; 6000 | |
Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОН
| Условное обозначение группы элементов | Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |
| с приварными двойниками | со съемными двойниками | |||||||||
| ТТОН 25/57-6,3/4,0 | 0,11 | 0,23 | — | — | — | 0,11 | 0,23 | — | — | |
| ТТОН 25/57-16,0/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/57-6,3/4,0 | 0,17 | 0,35 | 0,17 | 0,35 | ||||||
| ТТОН 38/57-16,0/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/89-6,3/4,0 | - | 0,525 | - | 0,525 | ||||||
| ТТОН 48/76-6,3/4,0 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | ||||
| ТТОН 48/76-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 48/76-16,0/10,0 | - | - | - | |||||||
| ТТОН 48/89-10,0/6,3 | 0,437 | 0,664 | 0,890 | |||||||
| ТТОН 48/89-16,0/10,0 | - | - | - | |||||||
| ТТОН 48/108-6,3/4,0 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | |||||||
| ТТОН 48/108-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 57/89-10,0/6,3 | - | 787 | 1,06 | - | 0,79 | 1,06 | ||||
| ТТОН 57/89-16,0/10,0 | - | - | ||||||||
| ТТОН 57/108-6,3/4,0 | 0,79 | 1,06 | ||||||||
| ТТОН 57/108-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 57/108-16,0/10,0 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/133-1,6/1,6 | - | - | 1,65 | 2,49 | ||||||
| ТТОН 89/133-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 89/133-6,3/4,0 | 1,65 | 2,49 | ||||||||
| ТТОН 89/133-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/133-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 89/159-1,6/1,6 | - | - | 1,65 | 2,49 | ||||||
| ТТОН 89/159-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 89/159-6,3/4,0 | 1,65 | 2,49 | ||||||||
| ТТОН 89/159-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/159-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 108/159-1,6/1,6 | - | - | 2 | 3,02 | ||||||
| ТТОН 108/159-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 108/159-6,2/4,0 | 2 | 3,02 | ||||||||
| ТТОН 108/159-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 108/159-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-4,0/1,6 | - | 3,72 | ||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/4,0 | 3,72 | |||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 159/219-1,6/1,6 | - | 2,94 | 4,45 | |||||||
| ТТОН 159/219-4,0/1,6 | 4,45 | |||||||||
| ТТОН 159/219-6,2/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 159/219-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
Площадь проходных сечений и сортамент труб теплообменника типа ТТОН
| Условное обозначение группы элементов | Сортамент труб, мм |
Площадь проходных сечений, см² | ||
|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых | внутри тепло- обменных труб | снаружи тепло- обменных труб | |
| ТТОН 25/57-6,3/4,0 | 25×3 | 57×4 | 2,83 | 13,9 |
| ТТОН 25/57-16,0/4,0 | 25×4 | 2,25 | ||
| ТТОН 25/57-16,0/10,0 | 57×5 | 12,4 | ||
| ТТОН 38/57-6,3/4,0 | 38×4 | 57×4 | 7,05 | 7,5 |
| ТТОН 38/57-16,0/4,0 | 38×5 | 6,12 | ||
| ТТОН 38/57-16,0/10,0 | 57×5 | 6,0 | ||
| ТТОН 38/76-6,3/4,0 | 38×4 | 76×4 | 7,05 | 24,9 |
| ТТОН 38/89-6,3/4,0 | 89×5 | 37,5 | ||
| ТТОН 48/76-6,3/4,0 | 48×4 | 76×4 | 12,55 | 18,2 |
| ТТОН 48/76-10,0/6,3 | 48×5 | 76×5 | 11,33 | 16,2 |
| ТТОН 48/76-16,0/10,0 | 76×6 | 14,2 | ||
| ТТОН 48/89-10,0/6,3 | 89×5 | 31 | ||
| ТТОН 48/89-16,0/10,0 | ||||
| ТТОН 48/108-6,3/4,0 | 48×4 | 108×5 | 12,55 | 57,4 |
| ТТОН 48/108-10,0/6,3 | 48×5 | 108×6 | 11,33 | 54,0 |
| ТТОН 57/89-10,0/6,3 | 57×5 | 89×5 | 17,34 | 23,5 |
| ТТОН 57/89-16,0/10,0 | 57×6 | 89×6 | 16,9 | 19,5 |
| ТТОН 57/108-6,3/4,0 | 57×5 | 108×5 | 17,34 | 50 |
| ТТОН 57/108-10,0/6,3 | 108×6 | 46,6 | ||
| ТТОН 57/108-16,0/10,0 | 57×6 | 108×8 | 15,9 | 40,7 |
| ТТОН 89/133-1,6/1,6 | 89×5 | 133×6 | 49 | 53 |
| ТТОН 89/133-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 89/133-6,3/4,0 | ||||
| ТТОН 89/133-10,0/6,3 | 89×6 | 133×8 | 46,5 | 45 |
| ТТОН 89/133-16,0/10,0 | 89×8 | 42 | ||
| ТТОН 89/159-1,6/1,6 | 89×5 | 159×6 | 49 | 108 |
| ТТОН 89/159-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 89/159-6,3/4,0 | ||||
| ТТОН 89/159-10,0/6,3 | 89×6 | 159×8 | 46,5 | 98,5 |
| ТТОН 89/159-16,0/10,0 | 89×8 | 159×12 | 42 | 81 |
| ТТОН 108/159-1,6/1,6 | 108×5 | 159×6 | 75,5 | 78 |
| ТТОН 108/159-4,0/1,6 | 108×6 | 72 | ||
| ТТОН 108/159-6,2/4,0 | ||||
| ТТОН 108/159-10,0/6,3 | 108×8 | 159×8 | 66,5 | 69 |
| ТТОН 108/159-16,0/10,0 | 108×10 | 159×12 | 61 | 51,5 |
| ТТОН 133/219-4,0/1,6 | 133×6 | 219×6 | 115 | 197 |
| ТТОН 133/219-10,0/1,6 | 133×8 | 107,5 | ||
| ТТОН 133/219-10,0/4,0 | 133×8 | 219×8 | 107,5 | 184,5 |
| ТТОН 133/219-10,0/6,3 | 219×12 | 159,5 | ||
| ТТОН 133/219-16,0/10,0 | 133×12 | 93,5 | ||
| ТТОН 159/219-1,6/1,6 | 159×6 | 219×6 | 170 | 137 |
| ТТОН 159/219-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 159/219-6,2/4,0 | 159×8 | 219×8 | 161 | 125 |
| ТТОН 159/219-10,0/6,3 | 159×12 | 219×12 | 143 | 100 |
Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОР
| Условное обозначение группы теплообменников | Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм | Сортамент труб, мм | Площадь проходных сечений, см² | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
||||
| 4500 | 6000 | 9000 | |||||
| ТТОР 89/133-1, 6/1,6 | 5,0 | 6,7 | 10,0 | 89×5 | 133×5 | 49 | 56 |
| ТТОР 89/133-4,0/1,6 | |||||||
| ТТОР 89/133-4,0/4,0 | 133×6 | 53 | |||||
| ТТОР 89/159-1,6/1,6 | 159×5 | 112 | |||||
| ТТОР 89/159-4,0/1,6 | |||||||
| ТТОР 89/159-4,0/4,0 | 133×6 | 159×6 | 107 | ||||
| ТТОР 108/159-1,6/1,6 | 6,1 | 8,2 | 12,2 | 108×5 | 159×5 | 75 | 83 |
| ТТОР 108/159-4,0/1,6 | 108×6 | 72 | |||||
| ТТОР 108/159-4,0/4,0 | 159×6 | 78 | |||||
| ТТОР 133/219-1,6/1,6 | - | 10 | 15 | 133×5 | 219×7 | 119 | 191 |
| ТТОР 133/219-4,0/1,6 | 133×6 | 115 | |||||
| ТТОР 133/219-4,0/4,0 | |||||||
| ТТОР 159/219-1,6/1,6 | 12 | 18,0 | 159×5 | 219×7 | 174 | 131 | |
| ТТОР 159/219-4,0/1,6 | 159×6 | 170 | |||||
| ТТОР 159/219-4,0/4,0 | |||||||
Поверхность теплообмена и проходные сечения теплообменников типа ТТМ
|
Условное обозначение группы теплообменников |
Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине теплообменных труб, мм |
Сортамент труб, мм | Площадь сечений, проходных, см2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
|||||
| 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |||||
| ТТМ5 38/89 | 3,9 | 5,9 | 7,9 | - | 38×3,5 | 89×5 | 37,7 | 188,3 |
| ТТМ5 48/89 | 5 | 7,5 | 10 | 48×4 | 89×5 | 62,8 | 154,5 | |
| ТТМ5 48/108 | 108×5 | 286,5 | ||||||
| ТТМ5 57/108 | 5,9 | 8,9 | 11,9 | 57×4 | 108×5 | 94,2 | 249,4 | |
| ТТМ7 38/89 | - | 8,3 | 11,0 | 16, 5 | 38×3,5 | 89×5 | 52,8 | 263,6 |
| ТТМ7 48/89 | 10,5 | 14 | 21 | 48×4 | 89×5 | 87,9 | 216,3 | |
| ТТМ7 48/108 | 108×5 | 401,2 | ||||||
| ТТМ7 57/108 | 12,5 | 16,5 | 25,0 | 57×4 | 108×5 | 131,9 | 349,2 | |
| ТТМ12 38/89 | - | 19,0 | 28,5 | 38×3,5 | 89×5 | 90,5 | 451,8 | |
| ТТМ12 48/89 | 24 | 36 | 48×4 | 89×5 | 150,7 | 370,8 | ||
| ТТМ12 48/108 | 108×5 | 687,6 | ||||||
| ТТМ12 57/108 | 28,5 | 42,5 | 57×4 | 108×5 | 226,2 | 598,6 | ||
| ТТМ22 38/89 | 34,5 | 52,0 | 38×3,5 | 89×5 | 165,8 | 828,4 | ||
| ТТМ22 48/89 | 44 | 66 | 48×4 | 89×5 | 276,3 | 679,8 | ||
| ТТМ22 48/108 | 108×5 | 1260,6 | ||||||
| ТТМ22 57/108 | 52,0 | 78,5 | 57×4 | 108×5 | 414,6 | 1097,5 | ||
| ТТМЗ1 38/89 | 49,0 | 73,5 | 38×3,5 | 89×5 | 233,7 | 1167,3 | ||
| ТТМЗ1 48/89 | 62, 0 | 93, 0 | 48×4 | 89×5 | 389, 4 | 958,0 | ||
Поверхность теплообмена и проходного сечения аппарата типа ТТРМ
|
Условное обозначение группы теплообменников |
Сортамент труб, мм | Площадь проходных сечений, см2 |
Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине кожуховых труб, мм |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
|||||||
| однопоточных | двухпoточных | однопоточных | двухпоточных | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | |||
| ТТРМ 25/57-6,3/1,6 | 25×3 | 57×4 | 2,8 | 5,6 | 13,9 | 27,8 | 0,55 | 1,02 | - | - |
| ТТРМ 25/57-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 25/57-10,0/6,3 | 25×4 | 57×5 | 2,25 | 4,5 | 12,4 | 24,8 | ||||
| ТТРМ 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/57-10,0/1,6 | 38×4 | 57×4 | 7 | 14 | 7,5 | 15 | 0,86 | 1,53 | ||
| ТТРМ 38/57-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-10,0/1,6 | 76×4 | 24,9 | 49,8 | 0,92 | 1,63 | |||||
| ТТРМ 38/76-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-16,0/10,0 | 38×5 | 76×6 | 6,10 | 12,20 | 20,70 | 41,40 | ||||
| ТТРМ 38/89-6,3/1,6 | 38×4 | 89×5 | 7 | 14 | 37,5 | 75 | - | 2,34 | ||
| ТТРМ 38/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/76-6,3/1,6 | 48×4 | 76×4 | 12,5 | 25 | 18,2 | 36,4 | 2,1 | 3 | ||
| ТТРМ 48/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/1,6 | 89×5 | 31 | 62,00 | 3,9 | ||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-10,0/6,3 | 48×5 | 11,30 | 22,6 | |||||||
| ТТРМ 48/108-6,3/1,6 | 48×4 | 108×5 | 12,5 | 25 | 57 | 114 | - | |||
| ТТРМ 48/108-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/89-10,0/1,6 | 57×5 | 89×5 | 17,3 | 34,6 | 23,5 | 47 | 3,6 | 4,5 | ||
| ТТРМ 57/89-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/1,6 | 108×5 | 49,5 | 99 | |||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/6,3 | 108×6 | 46,50 | 93,00 | |||||||
Конструкция теплообменников типа труба в трубе
Конструкция теплообменников данного типа представляет собой две трубы со значительной разницей диаметров, что позволяет вставлять одну трубу в другую по продольной оси. Образовавшийся промежуток между стенками заполняется теплоносителем, таким как пар, вода или вязкие жидкости. Нагреваемая вода движется по внутренним трубам, а греющая среда перемещается противотоком по отношению к обрабатываемому продукту.
Материалом для изготовления теплообменника труба в трубе выступает нержавеющая сталь, которая имеет высокие коэффициент прочности и устойчивости к механическим деформациям. Сталь не подвержена влиянию коррозии и оптимально подходит для долгого срока службы.
Чертеж* теплообменника труба в трубе
1-внутренняя труба, 2-внешняя труба, 3-калач, 4-фланец, 5-болт М12, 6-фланец, 7-гайка М12, 8-шайба 12, А-вход воды, Б-выход воды, В-вход газа, Г-выход газа
* Технические характеристики и чертеж приведены для примера и могут отличаться при проектировании по индивидуальным параметрам.
Материальное исполнение теплообменного аппарата типа труба в трубе
| Группа | Материалы деталей трубного пространства | Материалы деталей межтрубного пространства | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы теплообменные | Решетки теплообменных труб | Камера распределительная первая | Трубы кожуховые | Решетки кожуховых труб | Камера распределительная вторая | Камера поворотная | |
| M1 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Тру6ы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| М2 | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гp.IV |
Двухслойная сталь 16ГС+12Х18Н10Т, СтЗсп+12Х18Н10Т ГОСТ 10885 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Cталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| МЗ | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 | - | - | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 | - | - | - |
| М4 |
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072, ГОСТ 550 гр.А |
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072. ГОСТ 7350 гр.М2б |
Двухслойная сталь 12МХ+08Х13 ГОСТ 10885, Сталь 15Х5М ГОСТ 20072 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В. ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.1V, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| М5 |
Алюминий марки АмгЗ ГОСТ 4784 ТУОП 1-809-154 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16 ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
| М6 | Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б |
Сталь О8Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Как в Вашем городе приобрести по выгодной цене теплообменник труба в трубе?
Купить теплообменник труба в трубе с доставкой до объекта можно следующим образом:
- позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
- прислать на электронную почту технические условия эксплуатации
- скачать и заполнить Опросный лист и прислать на электронную почту
Условные обозначения при заказе
Теплообменник ТТОН-2-57/108-6,3/4,0 / 6-Г-М1-У
Теплообменник труба в трубе однопоточный неразборный — ТТОН со съемными двойниками (исполнение 2), с диаметром теплообменных и кожуховых труб d/D=57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=6,3/4,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами — Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения — У.
материалы и методы крепления —
В статье рассмотрены основные материалы, применяемые для изготовления трубок теплообменных аппаратов. Также описаны методы закрепления трубок в трубных досках.
Материал трубок, используемых в теплообменных аппаратах, существенно влияет не только на ресурс и стоимость готового изделия, но и в значительно большей степени на эффективность теплообменных процессов и итоговую конфигурацию аппарата.
Рассмотрим материалы, применяемые для изготовления трубок в отечественном машиностроении наиболее часто.
Углеродистая сталь.
Самая распространённая марка среди углеродистых сталей – ст.20 (или котельная труба 20К). Трубки из ст.20 широко применяются для не очень агрессивных сред, в коммунальных хозяйствах, энергетике, технологических теплообменниках и там, где среды не очень агрессивные, а низкая стоимость теплообменника является определяющим фактором. Ст.20 обладает хорошими свойствами теплопередачи, соответственно аппарат получается несколько эффективнее, чем с трубками из нержавеющих сталей.
Нержавеющая сталь.
Чаще всего применяются нержавеющие трубки, изготавливаемые из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и их зарубежных аналогов – AISI 321 и AISI 304. Нержавеющие трубки обладают существенно большим ресурсом, чем трубки из углеродистой стали, но их стоимость ощутимо выше. В разрабатываемых и изготавливаемых котлах-утилизаторах, маслоохладителях, утилизаторах тепла антифриза, сетевых теплообменниках, и многих других теплообменных аппаратах ТМ МАШ применяет трубки именно из стали 12Х18Н10Т (либо ее аналогов). Это позволяет существенно повысить срок службы теплообменного аппарата, особенно учитывая высокие температуры и среднюю агрессивность сред, с которыми мы преимущественно работаем. Нержавеющие трубки в сравнении с трубками из углеродистой стали обладают чуть более низкой теплопроводностью, однако высокая стойкость нержавеющей стали к коррозии позволяет применять трубки меньшей толщины, нежели из ст.20.
Латунь, медь и их сплавы.
Теплообменные аппараты из цветных сплавов встречаются в основном на флоте, так как они наименее чувствительны к соленой воде, к тому же цветные сплавы обладают лучшим коэффициентом теплопередачи, что позволяет при режиме теплопередачи «жидкость/ жидкость» сделать теплообменник наиболее компактным (что особенно актуально на судне). Также трубки из латуни и МНЖ часто встречаются в маслоохладителях для компрессоров, однако подобное их применение мы считаем нецелесообразным и предлагаем заказчикам теплообменники с трубками из 12Х18Н10Т.
Кислотостойкие и специальные стали.
В специальных теплообменных аппаратах, где используются очень агрессивные среды, можно встретить трубки из следующих материалов: 15Х5М, 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т. В таких случаях материал изготовления трубок обычно четко указан в опросном листе, заполненном проектной организацией.
Методы закрепления трубок теплообменных аппаратов в трубной доске.
Существует 3 основных способа закрепления трубок в трубной доске:
- Развальцовка,
- Обварка,
- Развальцовка с обваркой.
Развальцовка трубок широко применяется в котельном оборудовании, которое рассчитано на большое рабочее давление до 12 Атм., и в теплообменных аппаратах с медными и латунными трубками, где иным способом их не закрепить.
Обварка трубок производится в аппаратах с повышенными требованиями к герметичности, где используются стальные трубки.
В нашем производстве мы преимущественно применяем технологию обварки трубок, что позволяет добиться максимальной герметичности соединений трубок и трубной доски. Также трубки без развальцовки занимают меньше места в трубной доске, что позволяет разместить их плотнее и, в итоге, сделать теплообменник более компактным.
Если теплообменный аппарат изготавливается на большое избыточное давление, следует применять и развальцовку, и обварку. Обе технологии обеспечивают одинаковую прочность, но обварка при этом более герметична. В подавляющем большинстве случаев аппараты с обваренными трубками удовлетворяют всем требованиям по надежности и герметичности изделия.
Следующая новостьТеплообменники с U-образными трубами | ПроНПЗ
Аппараты типа ТУ
U – образные теплообменные аппараты (ТУ) отличаются тем, что имеют только одну трубную доску и камеру для входа и выхода потока. Конструкция U-образного пучка позволяет свободно перемещаться пучку в кожухе при компенсации температурного расширения, что делает актуальным их применение для случаев с большой разницей температур теплоносителей.
Теплообменные аппараты с U – образными трубами используют для нагрева и охлаждения жидкостей и газов, как правило, без изменения их агрегатного состояния, с давлением до 6,4 МПа.
U – образные теплообменные аппараты имеют всегда четное количество ходов по трубному пространству.
В межтрубном пространстве движение теплоносителя происходит по смешанному или противоточному типу.
Схема движения теплоносителейДля создания чистого противотока, в таких аппаратах, применяют продольную перегородку и 2-х ходовое исполнение по трубному пространству (кожух типа F по классификации TEMA). Во избежание перетечек (байпасных потоков) в паз перегородки вставляют асбестовый шнур или прокладку.
Такая конструкция позволяет получить максимальный температурный напор, а, следовательно, увеличивает КПД данной теплообменной поверхности.
Ограничение: разница температур стенок труб по ходам трубного пространства должна быть не более 100 С, для предотвращения температурных напряжений в трубной решетке.
ГОСТ и обозначение
При указании шифра аппарата используют аббревиатуру «ТУ» — теплообменные аппараты с У-образным (U-образным) пучком согласно ТУ 3612-023-00220302-00 ВНИИНефтемаша.
Пример обозначения: Теплообменник 1400 ТУ-1,6-М1/25Г-6-Т-2-У-И ТУ 3612-023-00220302-00
- Теплообменник с U-образными трубами (ТУ)
- с кожухом диаметром 1400 мм
- на условноедавление в трубах и кожухе 1,6 МПа
- исполнения по материалу Ml
- с гладкими теплообменными трубами (Г)
- диаметром 25 мм
- длиной 6м
- расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т)
- 2-х ходовой по трубному пространству
- климатического исполнения (У)
- с деталями для крепления теплоизоляции
Конструкция
Двухходовой теплообменник (CFU) с U-образными трубами1 – передняя камера; 3 – фланец камеры; 4 – крышка камеры; 5 и 12 – патрубки ; 6 – трубная доска; 7 – U-образные трубы; 8 – кожух; 9 – крышка кожуха; 10 – фланец кожуха; 13 – фланец крышки кожуха; 28 – поддерживающие перегородки; 30 – продольная перегородка; 31 – разделительная перегородка в камере; 34 – штуцер для измерительных приборов; 35 – седловые опоры; 36 – рымболт для монтажных работ.
Типоразмерный ряд
Преимущества
- Свободное перемещение U-образного пучка позволяет использовать теплообменники при большом перепаде между температурами сред
- Отсутствие задней камеры снижает риски протечек, как это происходит в аппаратах с плавающей головкой, которые являются альтернативным решением для ТУ аппаратов
- Наличие возможности извлечения трубного пучка для чистки или его замены
- Изготовление, как правило, дешевле по сравнению с аппаратами с плавающей головкой
Недостатки
- Сложность чистки наружной поверхности труб
- Отсутствие возможности механической чистки внутренней поверхности труб
- Только четное количество ходов потока по трубам
Теплообменник для установки гидрокрекингаТеплообменники труба в трубе для нагрева и охлаждения рабочей среды. Поставка в Пермь и Пермский край
Описание
Теплообменники труба в трубе предназначены для эксплуатации на нефтегазовых, химических и нефтехимических предприятиях, где используются для нагрева или охлаждения теплоносителя в системах отопления.
Теплоносителем внутри теплообменника типа труба в трубе может быть как пар, так и вода. Вариативность позволяет достичь универсального применения в конкретном технологическом процессе, обеспечивая равномерный прогрев рабочей среды.
ТД САРРЗ поставляет следующие типы теплообменников труба в трубе до любого города Пермской области:
| Тип теплообменника | Конструкция | Допустимый состав среды | Очистка поверхности труб |
|---|---|---|---|
| ТТОН | Однопоточный неразборный | Отсутствие засорений и возможных отложений на поверхности труб | Не требуется |
| ТТОР | Однопоточный разборный | Сильное загрязнение среды, наличие механических и иных примесей | Допускается очистка внутренней и наружной стенок |
| ТТМ и ТТРМ | Многопоточный разборный | Наличие примесей, большой расход среды в пределах 10-300 тонн в час |
Каждый тип теплообменника труба в трубе сконструирован таким образом, чтобы сделать технологические проверки и операции максимально удобными. Одной из важных операций во время эксплуатации является чистка внутренних стенок, которая не занимает много времени и позволяет продлить срок службы.
Технические характеристики* теплообменников труба в трубе
| Наименование параметров | Значения параметров для теплообменников типа | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ТТОН | ТТОР | ТТМ | ТТРМ | ||
| Поверхность теплообмена гладких труб, м2 | 0,11-4,45 | 5,0-18,0 | 3,9-93,0 | 0,55-4,6 | |
| Наружный диаметр теплообменных труб, мм | 25; 38; 48; 57; 89; 108; 133; 159. | 89; 108; 133;159 | 38; 48; 57 | 25; 38; 48; 57. | |
| Наружный диаметр кожуховых труб, мм | 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 | 133; 159; 219 | 89; 108. | 57; 76; 89; 108. | |
| Условное давление, МПа, не более | в трубах | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 6,3 |
| в кожухе | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0; 6,3 | |
| Температура рабочей среды, °С | в трубах | От минус 30 до 300 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 |
| в кожухе | От минус 30 до 300 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | |
| Длина теплообменных труб, мм | 1500; 3000; 4500; 6000; 9000. | 4500; 6000; 9000 | 3000; 4500; 6000; 9000. | 1500; 3000; 4500; 6000 | |
Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОН
| Условное обозначение группы элементов | Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |
| с приварными двойниками | со съемными двойниками | |||||||||
| ТТОН 25/57-6,3/4,0 | 0,11 | 0,23 | — | — | — | 0,11 | 0,23 | — | — | |
| ТТОН 25/57-16,0/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/57-6,3/4,0 | 0,17 | 0,35 | 0,17 | 0,35 | ||||||
| ТТОН 38/57-16,0/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/89-6,3/4,0 | - | 0,525 | - | 0,525 | ||||||
| ТТОН 48/76-6,3/4,0 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | ||||
| ТТОН 48/76-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 48/76-16,0/10,0 | - | - | - | |||||||
| ТТОН 48/89-10,0/6,3 | 0,437 | 0,664 | 0,890 | |||||||
| ТТОН 48/89-16,0/10,0 | - | - | - | |||||||
| ТТОН 48/108-6,3/4,0 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | |||||||
| ТТОН 48/108-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 57/89-10,0/6,3 | - | 787 | 1,06 | - | 0,79 | 1,06 | ||||
| ТТОН 57/89-16,0/10,0 | - | - | ||||||||
| ТТОН 57/108-6,3/4,0 | 0,79 | 1,06 | ||||||||
| ТТОН 57/108-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 57/108-16,0/10,0 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/133-1,6/1,6 | - | - | 1,65 | 2,49 | ||||||
| ТТОН 89/133-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 89/133-6,3/4,0 | 1,65 | 2,49 | ||||||||
| ТТОН 89/133-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/133-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 89/159-1,6/1,6 | - | - | 1,65 | 2,49 | ||||||
| ТТОН 89/159-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 89/159-6,3/4,0 | 1,65 | 2,49 | ||||||||
| ТТОН 89/159-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/159-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 108/159-1,6/1,6 | - | - | 2 | 3,02 | ||||||
| ТТОН 108/159-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 108/159-6,2/4,0 | 2 | 3,02 | ||||||||
| ТТОН 108/159-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 108/159-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-4,0/1,6 | - | 3,72 | ||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/4,0 | 3,72 | |||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 159/219-1,6/1,6 | - | 2,94 | 4,45 | |||||||
| ТТОН 159/219-4,0/1,6 | 4,45 | |||||||||
| ТТОН 159/219-6,2/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 159/219-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
Площадь проходных сечений и сортамент труб теплообменника типа ТТОН
| Условное обозначение группы элементов | Сортамент труб, мм |
Площадь проходных сечений, см² | ||
|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых | внутри тепло- обменных труб | снаружи тепло- обменных труб | |
| ТТОН 25/57-6,3/4,0 | 25×3 | 57×4 | 2,83 | 13,9 |
| ТТОН 25/57-16,0/4,0 | 25×4 | 2,25 | ||
| ТТОН 25/57-16,0/10,0 | 57×5 | 12,4 | ||
| ТТОН 38/57-6,3/4,0 | 38×4 | 57×4 | 7,05 | 7,5 |
| ТТОН 38/57-16,0/4,0 | 38×5 | 6,12 | ||
| ТТОН 38/57-16,0/10,0 | 57×5 | 6,0 | ||
| ТТОН 38/76-6,3/4,0 | 38×4 | 76×4 | 7,05 | 24,9 |
| ТТОН 38/89-6,3/4,0 | 89×5 | 37,5 | ||
| ТТОН 48/76-6,3/4,0 | 48×4 | 76×4 | 12,55 | 18,2 |
| ТТОН 48/76-10,0/6,3 | 48×5 | 76×5 | 11,33 | 16,2 |
| ТТОН 48/76-16,0/10,0 | 76×6 | 14,2 | ||
| ТТОН 48/89-10,0/6,3 | 89×5 | 31 | ||
| ТТОН 48/89-16,0/10,0 | ||||
| ТТОН 48/108-6,3/4,0 | 48×4 | 108×5 | 12,55 | 57,4 |
| ТТОН 48/108-10,0/6,3 | 48×5 | 108×6 | 11,33 | 54,0 |
| ТТОН 57/89-10,0/6,3 | 57×5 | 89×5 | 17,34 | 23,5 |
| ТТОН 57/89-16,0/10,0 | 57×6 | 89×6 | 16,9 | 19,5 |
| ТТОН 57/108-6,3/4,0 | 57×5 | 108×5 | 17,34 | 50 |
| ТТОН 57/108-10,0/6,3 | 108×6 | 46,6 | ||
| ТТОН 57/108-16,0/10,0 | 57×6 | 108×8 | 15,9 | 40,7 |
| ТТОН 89/133-1,6/1,6 | 89×5 | 133×6 | 49 | 53 |
| ТТОН 89/133-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 89/133-6,3/4,0 | ||||
| ТТОН 89/133-10,0/6,3 | 89×6 | 133×8 | 46,5 | 45 |
| ТТОН 89/133-16,0/10,0 | 89×8 | 42 | ||
| ТТОН 89/159-1,6/1,6 | 89×5 | 159×6 | 49 | 108 |
| ТТОН 89/159-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 89/159-6,3/4,0 | ||||
| ТТОН 89/159-10,0/6,3 | 89×6 | 159×8 | 46,5 | 98,5 |
| ТТОН 89/159-16,0/10,0 | 89×8 | 159×12 | 42 | 81 |
| ТТОН 108/159-1,6/1,6 | 108×5 | 159×6 | 75,5 | 78 |
| ТТОН 108/159-4,0/1,6 | 108×6 | 72 | ||
| ТТОН 108/159-6,2/4,0 | ||||
| ТТОН 108/159-10,0/6,3 | 108×8 | 159×8 | 66,5 | 69 |
| ТТОН 108/159-16,0/10,0 | 108×10 | 159×12 | 61 | 51,5 |
| ТТОН 133/219-4,0/1,6 | 133×6 | 219×6 | 115 | 197 |
| ТТОН 133/219-10,0/1,6 | 133×8 | 107,5 | ||
| ТТОН 133/219-10,0/4,0 | 133×8 | 219×8 | 107,5 | 184,5 |
| ТТОН 133/219-10,0/6,3 | 219×12 | 159,5 | ||
| ТТОН 133/219-16,0/10,0 | 133×12 | 93,5 | ||
| ТТОН 159/219-1,6/1,6 | 159×6 | 219×6 | 170 | 137 |
| ТТОН 159/219-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 159/219-6,2/4,0 | 159×8 | 219×8 | 161 | 125 |
| ТТОН 159/219-10,0/6,3 | 159×12 | 219×12 | 143 | 100 |
Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОР
| Условное обозначение группы теплообменников | Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм | Сортамент труб, мм | Площадь проходных сечений, см² | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
||||
| 4500 | 6000 | 9000 | |||||
| ТТОР 89/133-1, 6/1,6 | 5,0 | 6,7 | 10,0 | 89×5 | 133×5 | 49 | 56 |
| ТТОР 89/133-4,0/1,6 | |||||||
| ТТОР 89/133-4,0/4,0 | 133×6 | 53 | |||||
| ТТОР 89/159-1,6/1,6 | 159×5 | 112 | |||||
| ТТОР 89/159-4,0/1,6 | |||||||
| ТТОР 89/159-4,0/4,0 | 133×6 | 159×6 | 107 | ||||
| ТТОР 108/159-1,6/1,6 | 6,1 | 8,2 | 12,2 | 108×5 | 159×5 | 75 | 83 |
| ТТОР 108/159-4,0/1,6 | 108×6 | 72 | |||||
| ТТОР 108/159-4,0/4,0 | 159×6 | 78 | |||||
| ТТОР 133/219-1,6/1,6 | - | 10 | 15 | 133×5 | 219×7 | 119 | 191 |
| ТТОР 133/219-4,0/1,6 | 133×6 | 115 | |||||
| ТТОР 133/219-4,0/4,0 | |||||||
| ТТОР 159/219-1,6/1,6 | 12 | 18,0 | 159×5 | 219×7 | 174 | 131 | |
| ТТОР 159/219-4,0/1,6 | 159×6 | 170 | |||||
| ТТОР 159/219-4,0/4,0 | |||||||
Поверхность теплообмена и проходные сечения теплообменников типа ТТМ
|
Условное обозначение группы теплообменников |
Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине теплообменных труб, мм |
Сортамент труб, мм | Площадь сечений, проходных, см2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
|||||
| 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |||||
| ТТМ5 38/89 | 3,9 | 5,9 | 7,9 | - | 38×3,5 | 89×5 | 37,7 | 188,3 |
| ТТМ5 48/89 | 5 | 7,5 | 10 | 48×4 | 89×5 | 62,8 | 154,5 | |
| ТТМ5 48/108 | 108×5 | 286,5 | ||||||
| ТТМ5 57/108 | 5,9 | 8,9 | 11,9 | 57×4 | 108×5 | 94,2 | 249,4 | |
| ТТМ7 38/89 | - | 8,3 | 11,0 | 16, 5 | 38×3,5 | 89×5 | 52,8 | 263,6 |
| ТТМ7 48/89 | 10,5 | 14 | 21 | 48×4 | 89×5 | 87,9 | 216,3 | |
| ТТМ7 48/108 | 108×5 | 401,2 | ||||||
| ТТМ7 57/108 | 12,5 | 16,5 | 25,0 | 57×4 | 108×5 | 131,9 | 349,2 | |
| ТТМ12 38/89 | - | 19,0 | 28,5 | 38×3,5 | 89×5 | 90,5 | 451,8 | |
| ТТМ12 48/89 | 24 | 36 | 48×4 | 89×5 | 150,7 | 370,8 | ||
| ТТМ12 48/108 | 108×5 | 687,6 | ||||||
| ТТМ12 57/108 | 28,5 | 42,5 | 57×4 | 108×5 | 226,2 | 598,6 | ||
| ТТМ22 38/89 | 34,5 | 52,0 | 38×3,5 | 89×5 | 165,8 | 828,4 | ||
| ТТМ22 48/89 | 44 | 66 | 48×4 | 89×5 | 276,3 | 679,8 | ||
| ТТМ22 48/108 | 108×5 | 1260,6 | ||||||
| ТТМ22 57/108 | 52,0 | 78,5 | 57×4 | 108×5 | 414,6 | 1097,5 | ||
| ТТМЗ1 38/89 | 49,0 | 73,5 | 38×3,5 | 89×5 | 233,7 | 1167,3 | ||
| ТТМЗ1 48/89 | 62, 0 | 93, 0 | 48×4 | 89×5 | 389, 4 | 958,0 | ||
Поверхность теплообмена и проходного сечения аппарата типа ТТРМ
|
Условное обозначение группы теплообменников |
Сортамент труб, мм | Площадь проходных сечений, см2 |
Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине кожуховых труб, мм |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
|||||||
| однопоточных | двухпoточных | однопоточных | двухпоточных | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | |||
| ТТРМ 25/57-6,3/1,6 | 25×3 | 57×4 | 2,8 | 5,6 | 13,9 | 27,8 | 0,55 | 1,02 | - | - |
| ТТРМ 25/57-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 25/57-10,0/6,3 | 25×4 | 57×5 | 2,25 | 4,5 | 12,4 | 24,8 | ||||
| ТТРМ 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/57-10,0/1,6 | 38×4 | 57×4 | 7 | 14 | 7,5 | 15 | 0,86 | 1,53 | ||
| ТТРМ 38/57-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-10,0/1,6 | 76×4 | 24,9 | 49,8 | 0,92 | 1,63 | |||||
| ТТРМ 38/76-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-16,0/10,0 | 38×5 | 76×6 | 6,10 | 12,20 | 20,70 | 41,40 | ||||
| ТТРМ 38/89-6,3/1,6 | 38×4 | 89×5 | 7 | 14 | 37,5 | 75 | - | 2,34 | ||
| ТТРМ 38/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/76-6,3/1,6 | 48×4 | 76×4 | 12,5 | 25 | 18,2 | 36,4 | 2,1 | 3 | ||
| ТТРМ 48/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/1,6 | 89×5 | 31 | 62,00 | 3,9 | ||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-10,0/6,3 | 48×5 | 11,30 | 22,6 | |||||||
| ТТРМ 48/108-6,3/1,6 | 48×4 | 108×5 | 12,5 | 25 | 57 | 114 | - | |||
| ТТРМ 48/108-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/89-10,0/1,6 | 57×5 | 89×5 | 17,3 | 34,6 | 23,5 | 47 | 3,6 | 4,5 | ||
| ТТРМ 57/89-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/1,6 | 108×5 | 49,5 | 99 | |||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/6,3 | 108×6 | 46,50 | 93,00 | |||||||
Конструкция теплообменников типа труба в трубе
Конструкция теплообменников данного типа представляет собой две трубы со значительной разницей диаметров, что позволяет вставлять одну трубу в другую по продольной оси. Образовавшийся промежуток между стенками заполняется теплоносителем, таким как пар, вода или вязкие жидкости. Нагреваемая вода движется по внутренним трубам, а греющая среда перемещается противотоком по отношению к обрабатываемому продукту.
Материалом для изготовления теплообменника труба в трубе выступает нержавеющая сталь, которая имеет высокие коэффициент прочности и устойчивости к механическим деформациям. Сталь не подвержена влиянию коррозии и оптимально подходит для долгого срока службы.
Чертеж* теплообменника труба в трубе
1-внутренняя труба, 2-внешняя труба, 3-калач, 4-фланец, 5-болт М12, 6-фланец, 7-гайка М12, 8-шайба 12, А-вход воды, Б-выход воды, В-вход газа, Г-выход газа
* Технические характеристики и чертеж приведены для примера и могут отличаться при проектировании по индивидуальным параметрам.
Материальное исполнение теплообменного аппарата типа труба в трубе
| Группа | Материалы деталей трубного пространства | Материалы деталей межтрубного пространства | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы теплообменные | Решетки теплообменных труб | Камера распределительная первая | Трубы кожуховые | Решетки кожуховых труб | Камера распределительная вторая | Камера поворотная | |
| M1 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Тру6ы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| М2 | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гp.IV |
Двухслойная сталь 16ГС+12Х18Н10Т, СтЗсп+12Х18Н10Т ГОСТ 10885 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Cталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| МЗ | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 | - | - | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 | - | - | - |
| М4 |
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072, ГОСТ 550 гр.А |
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072. ГОСТ 7350 гр.М2б |
Двухслойная сталь 12МХ+08Х13 ГОСТ 10885, Сталь 15Х5М ГОСТ 20072 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В. ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.1V, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| М5 |
Алюминий марки АмгЗ ГОСТ 4784 ТУОП 1-809-154 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16 ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
| М6 | Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б |
Сталь О8Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Как в Перми приобрести по выгодной цене теплообменник труба в трубе?
Купить теплообменник труба в трубе с доставкой до объекта можно следующим образом:
- позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
- прислать на электронную почту технические условия эксплуатации
- скачать и заполнить Опросный лист и прислать на электронную почту
Условные обозначения при заказе
Теплообменник ТТОН-2-57/108-6,3/4,0 / 6-Г-М1-У
Теплообменник труба в трубе однопоточный неразборный — ТТОН со съемными двойниками (исполнение 2), с диаметром теплообменных и кожуховых труб d/D=57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=6,3/4,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами — Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения — У.
Теплообменники труба в трубе для нагрева и охлаждения рабочей среды. Поставка в Казань и республику Татарстан
Описание
Теплообменники труба в трубе предназначены для эксплуатации на нефтегазовых, химических и нефтехимических предприятиях, где используются для нагрева или охлаждения теплоносителя в системах отопления.
Теплоносителем внутри теплообменника типа труба в трубе может быть как пар, так и вода. Вариативность позволяет достичь универсального применения в конкретном технологическом процессе, обеспечивая равномерный прогрев рабочей среды.
ТД САРРЗ поставляет следующие типы теплообменников труба в трубе до любого города Республики Татарстан:
| Тип теплообменника | Конструкция | Допустимый состав среды | Очистка поверхности труб |
|---|---|---|---|
| ТТОН | Однопоточный неразборный | Отсутствие засорений и возможных отложений на поверхности труб | Не требуется |
| ТТОР | Однопоточный разборный | Сильное загрязнение среды, наличие механических и иных примесей | Допускается очистка внутренней и наружной стенок |
| ТТМ и ТТРМ | Многопоточный разборный | Наличие примесей, большой расход среды в пределах 10-300 тонн в час |
Каждый тип теплообменника труба в трубе сконструирован таким образом, чтобы сделать технологические проверки и операции максимально удобными. Одной из важных операций во время эксплуатации является чистка внутренних стенок, которая не занимает много времени и позволяет продлить срок службы.
Технические характеристики* теплообменников труба в трубе
| Наименование параметров | Значения параметров для теплообменников типа | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ТТОН | ТТОР | ТТМ | ТТРМ | ||
| Поверхность теплообмена гладких труб, м2 | 0,11-4,45 | 5,0-18,0 | 3,9-93,0 | 0,55-4,6 | |
| Наружный диаметр теплообменных труб, мм | 25; 38; 48; 57; 89; 108; 133; 159. | 89; 108; 133;159 | 38; 48; 57 | 25; 38; 48; 57. | |
| Наружный диаметр кожуховых труб, мм | 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 | 133; 159; 219 | 89; 108. | 57; 76; 89; 108. | |
| Условное давление, МПа, не более | в трубах | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 6,3 |
| в кожухе | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0; 6,3 | |
| Температура рабочей среды, °С | в трубах | От минус 30 до 300 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 |
| в кожухе | От минус 30 до 300 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | От минус 30 до 400 | |
| Длина теплообменных труб, мм | 1500; 3000; 4500; 6000; 9000. | 4500; 6000; 9000 | 3000; 4500; 6000; 9000. | 1500; 3000; 4500; 6000 | |
Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОН
| Условное обозначение группы элементов | Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |
| с приварными двойниками | со съемными двойниками | |||||||||
| ТТОН 25/57-6,3/4,0 | 0,11 | 0,23 | — | — | — | 0,11 | 0,23 | — | — | |
| ТТОН 25/57-16,0/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/57-6,3/4,0 | 0,17 | 0,35 | 0,17 | 0,35 | ||||||
| ТТОН 38/57-16,0/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 38/89-6,3/4,0 | - | 0,525 | - | 0,525 | ||||||
| ТТОН 48/76-6,3/4,0 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | ||||
| ТТОН 48/76-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 48/76-16,0/10,0 | - | - | - | |||||||
| ТТОН 48/89-10,0/6,3 | 0,437 | 0,664 | 0,890 | |||||||
| ТТОН 48/89-16,0/10,0 | - | - | - | |||||||
| ТТОН 48/108-6,3/4,0 | 0,44 | 0,66 | 0,89 | |||||||
| ТТОН 48/108-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 57/89-10,0/6,3 | - | 787 | 1,06 | - | 0,79 | 1,06 | ||||
| ТТОН 57/89-16,0/10,0 | - | - | ||||||||
| ТТОН 57/108-6,3/4,0 | 0,79 | 1,06 | ||||||||
| ТТОН 57/108-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 57/108-16,0/10,0 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/133-1,6/1,6 | - | - | 1,65 | 2,49 | ||||||
| ТТОН 89/133-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 89/133-6,3/4,0 | 1,65 | 2,49 | ||||||||
| ТТОН 89/133-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/133-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 89/159-1,6/1,6 | - | - | 1,65 | 2,49 | ||||||
| ТТОН 89/159-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 89/159-6,3/4,0 | 1,65 | 2,49 | ||||||||
| ТТОН 89/159-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 89/159-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 108/159-1,6/1,6 | - | - | 2 | 3,02 | ||||||
| ТТОН 108/159-4,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 108/159-6,2/4,0 | 2 | 3,02 | ||||||||
| ТТОН 108/159-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
| ТТОН 108/159-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-4,0/1,6 | - | 3,72 | ||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/1,6 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/4,0 | 3,72 | |||||||||
| ТТОН 133/219-10,0/6,3 | ||||||||||
| ТТОН 133/219-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТОН 159/219-1,6/1,6 | - | 2,94 | 4,45 | |||||||
| ТТОН 159/219-4,0/1,6 | 4,45 | |||||||||
| ТТОН 159/219-6,2/4,0 | ||||||||||
| ТТОН 159/219-10,0/6,3 | - | - | ||||||||
Площадь проходных сечений и сортамент труб теплообменника типа ТТОН
| Условное обозначение группы элементов | Сортамент труб, мм |
Площадь проходных сечений, см² | ||
|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых | внутри тепло- обменных труб | снаружи тепло- обменных труб | |
| ТТОН 25/57-6,3/4,0 | 25×3 | 57×4 | 2,83 | 13,9 |
| ТТОН 25/57-16,0/4,0 | 25×4 | 2,25 | ||
| ТТОН 25/57-16,0/10,0 | 57×5 | 12,4 | ||
| ТТОН 38/57-6,3/4,0 | 38×4 | 57×4 | 7,05 | 7,5 |
| ТТОН 38/57-16,0/4,0 | 38×5 | 6,12 | ||
| ТТОН 38/57-16,0/10,0 | 57×5 | 6,0 | ||
| ТТОН 38/76-6,3/4,0 | 38×4 | 76×4 | 7,05 | 24,9 |
| ТТОН 38/89-6,3/4,0 | 89×5 | 37,5 | ||
| ТТОН 48/76-6,3/4,0 | 48×4 | 76×4 | 12,55 | 18,2 |
| ТТОН 48/76-10,0/6,3 | 48×5 | 76×5 | 11,33 | 16,2 |
| ТТОН 48/76-16,0/10,0 | 76×6 | 14,2 | ||
| ТТОН 48/89-10,0/6,3 | 89×5 | 31 | ||
| ТТОН 48/89-16,0/10,0 | ||||
| ТТОН 48/108-6,3/4,0 | 48×4 | 108×5 | 12,55 | 57,4 |
| ТТОН 48/108-10,0/6,3 | 48×5 | 108×6 | 11,33 | 54,0 |
| ТТОН 57/89-10,0/6,3 | 57×5 | 89×5 | 17,34 | 23,5 |
| ТТОН 57/89-16,0/10,0 | 57×6 | 89×6 | 16,9 | 19,5 |
| ТТОН 57/108-6,3/4,0 | 57×5 | 108×5 | 17,34 | 50 |
| ТТОН 57/108-10,0/6,3 | 108×6 | 46,6 | ||
| ТТОН 57/108-16,0/10,0 | 57×6 | 108×8 | 15,9 | 40,7 |
| ТТОН 89/133-1,6/1,6 | 89×5 | 133×6 | 49 | 53 |
| ТТОН 89/133-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 89/133-6,3/4,0 | ||||
| ТТОН 89/133-10,0/6,3 | 89×6 | 133×8 | 46,5 | 45 |
| ТТОН 89/133-16,0/10,0 | 89×8 | 42 | ||
| ТТОН 89/159-1,6/1,6 | 89×5 | 159×6 | 49 | 108 |
| ТТОН 89/159-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 89/159-6,3/4,0 | ||||
| ТТОН 89/159-10,0/6,3 | 89×6 | 159×8 | 46,5 | 98,5 |
| ТТОН 89/159-16,0/10,0 | 89×8 | 159×12 | 42 | 81 |
| ТТОН 108/159-1,6/1,6 | 108×5 | 159×6 | 75,5 | 78 |
| ТТОН 108/159-4,0/1,6 | 108×6 | 72 | ||
| ТТОН 108/159-6,2/4,0 | ||||
| ТТОН 108/159-10,0/6,3 | 108×8 | 159×8 | 66,5 | 69 |
| ТТОН 108/159-16,0/10,0 | 108×10 | 159×12 | 61 | 51,5 |
| ТТОН 133/219-4,0/1,6 | 133×6 | 219×6 | 115 | 197 |
| ТТОН 133/219-10,0/1,6 | 133×8 | 107,5 | ||
| ТТОН 133/219-10,0/4,0 | 133×8 | 219×8 | 107,5 | 184,5 |
| ТТОН 133/219-10,0/6,3 | 219×12 | 159,5 | ||
| ТТОН 133/219-16,0/10,0 | 133×12 | 93,5 | ||
| ТТОН 159/219-1,6/1,6 | 159×6 | 219×6 | 170 | 137 |
| ТТОН 159/219-4,0/1,6 | ||||
| ТТОН 159/219-6,2/4,0 | 159×8 | 219×8 | 161 | 125 |
| ТТОН 159/219-10,0/6,3 | 159×12 | 219×12 | 143 | 100 |
Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОР
| Условное обозначение группы теплообменников | Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм | Сортамент труб, мм | Площадь проходных сечений, см² | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
||||
| 4500 | 6000 | 9000 | |||||
| ТТОР 89/133-1, 6/1,6 | 5,0 | 6,7 | 10,0 | 89×5 | 133×5 | 49 | 56 |
| ТТОР 89/133-4,0/1,6 | |||||||
| ТТОР 89/133-4,0/4,0 | 133×6 | 53 | |||||
| ТТОР 89/159-1,6/1,6 | 159×5 | 112 | |||||
| ТТОР 89/159-4,0/1,6 | |||||||
| ТТОР 89/159-4,0/4,0 | 133×6 | 159×6 | 107 | ||||
| ТТОР 108/159-1,6/1,6 | 6,1 | 8,2 | 12,2 | 108×5 | 159×5 | 75 | 83 |
| ТТОР 108/159-4,0/1,6 | 108×6 | 72 | |||||
| ТТОР 108/159-4,0/4,0 | 159×6 | 78 | |||||
| ТТОР 133/219-1,6/1,6 | - | 10 | 15 | 133×5 | 219×7 | 119 | 191 |
| ТТОР 133/219-4,0/1,6 | 133×6 | 115 | |||||
| ТТОР 133/219-4,0/4,0 | |||||||
| ТТОР 159/219-1,6/1,6 | 12 | 18,0 | 159×5 | 219×7 | 174 | 131 | |
| ТТОР 159/219-4,0/1,6 | 159×6 | 170 | |||||
| ТТОР 159/219-4,0/4,0 | |||||||
Поверхность теплообмена и проходные сечения теплообменников типа ТТМ
|
Условное обозначение группы теплообменников |
Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине теплообменных труб, мм |
Сортамент труб, мм | Площадь сечений, проходных, см2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
|||||
| 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |||||
| ТТМ5 38/89 | 3,9 | 5,9 | 7,9 | - | 38×3,5 | 89×5 | 37,7 | 188,3 |
| ТТМ5 48/89 | 5 | 7,5 | 10 | 48×4 | 89×5 | 62,8 | 154,5 | |
| ТТМ5 48/108 | 108×5 | 286,5 | ||||||
| ТТМ5 57/108 | 5,9 | 8,9 | 11,9 | 57×4 | 108×5 | 94,2 | 249,4 | |
| ТТМ7 38/89 | - | 8,3 | 11,0 | 16, 5 | 38×3,5 | 89×5 | 52,8 | 263,6 |
| ТТМ7 48/89 | 10,5 | 14 | 21 | 48×4 | 89×5 | 87,9 | 216,3 | |
| ТТМ7 48/108 | 108×5 | 401,2 | ||||||
| ТТМ7 57/108 | 12,5 | 16,5 | 25,0 | 57×4 | 108×5 | 131,9 | 349,2 | |
| ТТМ12 38/89 | - | 19,0 | 28,5 | 38×3,5 | 89×5 | 90,5 | 451,8 | |
| ТТМ12 48/89 | 24 | 36 | 48×4 | 89×5 | 150,7 | 370,8 | ||
| ТТМ12 48/108 | 108×5 | 687,6 | ||||||
| ТТМ12 57/108 | 28,5 | 42,5 | 57×4 | 108×5 | 226,2 | 598,6 | ||
| ТТМ22 38/89 | 34,5 | 52,0 | 38×3,5 | 89×5 | 165,8 | 828,4 | ||
| ТТМ22 48/89 | 44 | 66 | 48×4 | 89×5 | 276,3 | 679,8 | ||
| ТТМ22 48/108 | 108×5 | 1260,6 | ||||||
| ТТМ22 57/108 | 52,0 | 78,5 | 57×4 | 108×5 | 414,6 | 1097,5 | ||
| ТТМЗ1 38/89 | 49,0 | 73,5 | 38×3,5 | 89×5 | 233,7 | 1167,3 | ||
| ТТМЗ1 48/89 | 62, 0 | 93, 0 | 48×4 | 89×5 | 389, 4 | 958,0 | ||
Поверхность теплообмена и проходного сечения аппарата типа ТТРМ
|
Условное обозначение группы теплообменников |
Сортамент труб, мм | Площадь проходных сечений, см2 |
Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине кожуховых труб, мм |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| теплообменных | кожуховых |
внутри теплообменных труб |
снаружи теплообменных труб |
|||||||
| однопоточных | двухпoточных | однопоточных | двухпоточных | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | |||
| ТТРМ 25/57-6,3/1,6 | 25×3 | 57×4 | 2,8 | 5,6 | 13,9 | 27,8 | 0,55 | 1,02 | - | - |
| ТТРМ 25/57-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 25/57-10,0/6,3 | 25×4 | 57×5 | 2,25 | 4,5 | 12,4 | 24,8 | ||||
| ТТРМ 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/57-10,0/1,6 | 38×4 | 57×4 | 7 | 14 | 7,5 | 15 | 0,86 | 1,53 | ||
| ТТРМ 38/57-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-10,0/1,6 | 76×4 | 24,9 | 49,8 | 0,92 | 1,63 | |||||
| ТТРМ 38/76-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-16,0/10,0 | 38×5 | 76×6 | 6,10 | 12,20 | 20,70 | 41,40 | ||||
| ТТРМ 38/89-6,3/1,6 | 38×4 | 89×5 | 7 | 14 | 37,5 | 75 | - | 2,34 | ||
| ТТРМ 38/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/76-6,3/1,6 | 48×4 | 76×4 | 12,5 | 25 | 18,2 | 36,4 | 2,1 | 3 | ||
| ТТРМ 48/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/1,6 | 89×5 | 31 | 62,00 | 3,9 | ||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-10,0/6,3 | 48×5 | 11,30 | 22,6 | |||||||
| ТТРМ 48/108-6,3/1,6 | 48×4 | 108×5 | 12,5 | 25 | 57 | 114 | - | |||
| ТТРМ 48/108-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/89-10,0/1,6 | 57×5 | 89×5 | 17,3 | 34,6 | 23,5 | 47 | 3,6 | 4,5 | ||
| ТТРМ 57/89-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/1,6 | 108×5 | 49,5 | 99 | |||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/6,3 | 108×6 | 46,50 | 93,00 | |||||||
Конструкция теплообменников типа труба в трубе
Конструкция теплообменников данного типа представляет собой две трубы со значительной разницей диаметров, что позволяет вставлять одну трубу в другую по продольной оси. Образовавшийся промежуток между стенками заполняется теплоносителем, таким как пар, вода или вязкие жидкости. Нагреваемая вода движется по внутренним трубам, а греющая среда перемещается противотоком по отношению к обрабатываемому продукту.
Материалом для изготовления теплообменника труба в трубе выступает нержавеющая сталь, которая имеет высокие коэффициент прочности и устойчивости к механическим деформациям. Сталь не подвержена влиянию коррозии и оптимально подходит для долгого срока службы.
Чертеж* теплообменника труба в трубе
1-внутренняя труба, 2-внешняя труба, 3-калач, 4-фланец, 5-болт М12, 6-фланец, 7-гайка М12, 8-шайба 12, А-вход воды, Б-выход воды, В-вход газа, Г-выход газа
* Технические характеристики и чертеж приведены для примера и могут отличаться при проектировании по индивидуальным параметрам.
Материальное исполнение теплообменного аппарата типа труба в трубе
| Группа | Материалы деталей трубного пространства | Материалы деталей межтрубного пространства | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы теплообменные | Решетки теплообменных труб | Камера распределительная первая | Трубы кожуховые | Решетки кожуховых труб | Камера распределительная вторая | Камера поворотная | |
| M1 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Тру6ы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| М2 | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гp.IV |
Двухслойная сталь 16ГС+12Х18Н10Т, СтЗсп+12Х18Н10Т ГОСТ 10885 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Cталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| МЗ | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 | - | - | Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 | - | - | - |
| М4 |
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072, ГОСТ 550 гр.А |
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072. ГОСТ 7350 гр.М2б |
Двухслойная сталь 12МХ+08Х13 ГОСТ 10885, Сталь 15Х5М ГОСТ 20072 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В. ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.1V, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В |
| М5 |
Алюминий марки АмгЗ ГОСТ 4784 ТУОП 1-809-154 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16 ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
| М6 | Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б |
Сталь О8Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В |
Как в Казани приобрести по выгодной цене теплообменник труба в трубе?
Купить теплообменник труба в трубе с доставкой до объекта можно следующим образом:
- позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
- прислать на электронную почту технические условия эксплуатации
- скачать и заполнить Опросный лист и прислать на электронную почту
Условные обозначения при заказе
Теплообменник ТТОН-2-57/108-6,3/4,0 / 6-Г-М1-У
Теплообменник труба в трубе однопоточный неразборный — ТТОН со съемными двойниками (исполнение 2), с диаметром теплообменных и кожуховых труб d/D=57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=6,3/4,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами — Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения — У.
