Температура плавления пнд трубы – характеристики, расшифровка, что это такое, маркировка, какую температуру эксплуатации выдерживает, назначение труб низкого давления

Температура плавления полиэтилена 2019

Температура плавления различных сортов полиэтилена составляет от 103 до 137°C.

Анализируя этот показатель, можно разделить все разновидности этого полимера на две большие группы. У представителей первой группы температура плавления находится в пределах от 103 до 110°C, а у второй — от 130 до 137°C. Отличия связаны с тем, что существуют две принципиально отличающиеся технологии производства полиэтилена. Поэтому свойства материалов, полученных по разным технологиям, заметно отличаются.

При давлении 100-288 МПа синтезируют полиэтилен c низким удельным весом. В России чаще всего его обозначают аббревиатурой ПВД (высокого давления), а за рубежом — LDPE (полиэтилен с низкой плотностью, Low Density Polyethylene).

В отличие от первого метода, полиэтилен высокой плотности получают синтезом при невысоком давлении (0,1-0,495 МПа). Международное общепринятое обозначение этого материала — HDPE (полиэтилен с высокой плотностью — High Density Polyethylene), а у нас — ПНД (то есть низкого давления).

На большинстве изделий из полиэтилена, изготовленных в России, присутствует интернациональная маркировка — HDPE либо LDPE. Мы также будем придерживаться терминологии, принятой во всём мире.

Свойства ПВД

Полимерные цепочки этого материала короткие и разветвлённые, за счёт этого материал имеет низкую плотность — около 0,92 г/см³. Температура плавления ПВД низкая. Этот полиэтилен пластичен — легко тянется и устойчив к механическим повреждениям. За счёт низкого удельного веса он имеет меньшую теплопроводность и теплоёмкость. Из LD PE также изготавливают вспененный полиэтилен, являющийся хорошим теплоизолятором.

Свойства ПНД

Удельный вес — выше, чем у LDPE — порядка 0,95 г/см³. На изменение свойств влияют более длинные полимерные цепочки с меньшим количеством устойчивых поперечных связей. Температура его плавления — высокая. Как следствие, этот материал более жёсткий и выдерживает повышенные нагрузки.

Как отличить ПВД от ПНД

Если сравнивать плёнки, полученные из LD PE и PE HD, то заметно, что первые имеют большую толщину и легче растягиваются, имеют характерный блеск и кажутся навощёнными. Напротив, плёнки из HD PE очень тонкие, более жёсткие, издают характерное лёгкое шуршание при смятии. Поверхность изделий из такого материала обычно не глянцевая, а матовая.

Золотая середина

Существует интересная разновидность, именуемая смесовым полиэтиленом. Он получается путём смешивания расплавов LD PE и HD PE при производстве готовых изделий. Для корректировки свойств материала в расплав вводят модифицирующие добавки. Меняя пропорции LD PE и HD PE, можно получить более пластичный или более жёсткий материал.

Как мы уже отмечали, при увеличении количества поперечных межмолекулярных связей (ветвлений) полиэтилен приобретает пластичность и прочность. Для того, чтобы существенно увеличить количество таких связей, при синтезе полиэтилена при высоком давлении материал подвергают воздействию жёсткого ионизирующего излучения. Называют полученный полимер сшитым полиэтиленом. Его прочность настолько высока, что он успешно применяется для производства всевозможных труб, работающих при повышенном давлении.

propolyethylene.ru

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Подробности

Создано: 02.02.2018 16:12

Полиэтилен и полипропилен, являющиеся наиболее важными и востребованными представителями термопластов,

то есть, полимеров, способных при нагревании обратимо переходить в высокоэластичное/вязкотекучее состояние, относятся к классу полиолефинов. Именно, это их свойство, позволяющее формировать из них различные изделия, отличающиеся долговечностью, маленьким весом  и невысокой стоимостью,  а также многократно перерабатывать, и обусловило особую популярность полиэтилена и полипропилена. Естественно, решая задачи эффективного и оптимального использования этих полиолефинов в промышленности, других отраслях жизнедеятельности, очень важно учитывать такой параметр, как температуру их плавления, начала размягчения, диапазон рабочих температур.

Полиэтилен – полимер с широким температурным диапазоном эксплуатации

Полиэтилен, зависимо от его плотности, плавится при температурах в диапазоне 105-135 градусов, а этот материал высокого давления подвержен плавлению и вовсе лишь при 137 градусах. Этот его параметр, а также устойчивость при низких температурах, позволяют эффективно и безопасно использовать полиэтилен/изделия из него в диапазоне -60 – +100 градусов.

Более высокими техническими параметрами (температура плавления – 200 градусов, большие плотность и прочность, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ, наличие «памяти формы») от обычного отличается, так называемый, «сшитый» полиэтилен. Он производится  полимеризацией этилена под высоким давлением.

Зависимо от условий эксплуатации полиэтилен различной плотности, его «сшитая» модификация могут быть использованы для изготовления:

• канализационных, дренажных и труб водо-, газоснабжения;
• различных пленок;
• пластиковой тары;
• корпусов для вездеходов, лодок, различных деталей, предметов быта и пр.;
• электроизоляционных материалов;
• бронежилетов;
• теплоизоляционных материалов и т.д.

Полипропилен активно доминирует в различных отраслях

Благодаря своим параметрам (температура плавления 164-175 градусов, 140 градусов – размягчения, менее плотный, но более твердый, чем полиэтилен), полипропилен, получаемый из пропилена путем его полимеризации, уверенно конкурирует с другими пластмассами, последовательно вытесняя их из различных отраслей промышленности. Этому способствуют также его большая стойкость к истиранию, неподверженность коррозионному растрескиванию, устойчивость к температурным перепадам, отличные теплоизоляционные характеристики.

Зависимо от химической структуры полипропилен может быть:

• изотактическим, отличающимся от других видов этого вещества большей степенью кристалличности, более высоким показателями прочности и твердости, теплостойкости, что позволяет его эффективно использовать при производстве труб, трубопроводной арматуры, изделий/деталей в электротехнике, автомобилестроении с повышенными требованиями к механическим свойствам материала;
• синдиотактическим, менее прочным, чем изотактическим, но вполне приемлемым при изготовлении медицинских изделий, товаров народного потребления, игрушек;
• атактическим, отличающимся химической нестабильностью, но пригодным для производства различного вида полимерных волокон и строительных добавок (модификаторов и пр.)

Ныне, являясь и так очень востребованными различными отраслями полимерами, полиэтилен и полипропилен, благодаря возможности совершенствования их параметров за счет изменения давления, температуры, подбора катализатора, расширяют сферу своего эффективного использования.

Ждем вас в офисе ООО НПП Симплекс в Самаре: 

Заводское шоссе д. 111
8 800 775 90 06 (код 846)
8 (846) 379-59-65

www.simplexnn.ru

температура плавления, потребительские свойства и применение

Сегодня человечество не может обойтись без искусственных материалов. Они обладают рядом уникальных качеств, доступны и значительно удешевляют производство. Одним из таких материалов выступает полиэтилен. Температура плавления, а также прочие его технические характеристики заслуживают подробного рассмотрения. Ведь это один из самых востребованных сегодня материалов. Более половины всего этилена, производимого мировой химической промышленностью, направляется для получения полиэтилена. Чтобы понимать, почему он так популярен сегодня, следует рассмотреть его характеристики.

Что собой представляет вещество

Структура молекулы полиэтилена достаточно простая. Она выглядит как цепочка, которая состоит из атомов углерода. К каждому из них присоединяются 2 молекулы водорода. В мире существует две модификации этого вещества. Они различны по структуре. Это отражается и на свойствах, которыми обладает полиэтилен (температура плавления и кипения, потребительские свойства). Объединяет их только происхождение. Обе модификации получают из этилена.

Первая разновидность полиэтилена состоит из линейных мономеров. Их степень полимеризации равна 5000 и больше. Вторая модификация имеет разветвления мономеров. Они состоят из атомов углерода (от 4 до 6).

Чтобы создать линейный полиэтилен, применяют специальные катализаторы. Процесс полимеризации идет при температуре до 150 °С.

Характеристики

Термопластичным полимером, который характеризуется непрозрачностью при толстом слое, предстает для нас полиэтилен. Температура плавления, технические особенности материала делают его популярным. Он кристаллизуется в диапазоне от -60 до -269 °С.

Основным его положительным качеством является отсутствие смачивания полиэтилена водой. В домашних условиях он не подвержен воздействию различных органических растворителей. Также он не вступает в реакцию при комнатной температуре с водными солевыми, кислотными и щелочными растворами.

При повышении температуры до 60 °С, материал становится уязвим для серной и азотной кислот. Применяя окислители для обработки поверхности полиэтилена, следует ожидать разрушения поверхностного слоя. Материал начинает смачиваться водой. Это качество необходимо для склеивания полиэтилена.

Способы полимеризации

В зависимости от способа полимеризации этилена, полиэтилен бывает 3 видов: низкого, высокого давления и линейный тип материала. Это определяет, какими качествами будет обладать полиэтилен. Температура плавления, технические свойства каждой разновидности различны. Поэтому их применяют практически в любой сфере человеческой деятельности.

Полиэтилен, изготовленный под высоким давлением, более мягкий. Его полимеризируют радикальным методом. Давление при это достигает 1-3 тыс. атм. Температура равна 180 °С. Кислород в этом случае участвует как инициатор.

Полиэтилен низкого давления изготавливают при помощи катализаторов Циглера-Натта. В этом процессе также принимает участие органический растворитель. Рабочее давление составляет не менее 5 атм., а температура превышает 80 °С.

Линейный (средний) полиэтилен является промежуточным материалом между рассмотренными разновидностями. Это касается его качеств и свойств. Его изготавливают при давлении 30-40 атм. При использовании металлоценовых катализаторов удается получить продукт усиленной прочности.

Причина различий свойств полиэтилена

Разветвленность структуры макромолекул определяет свойства, которыми обладает полиэтилен. Температура плавления, плотность зависят от вида цепи. Чем больше разветвлений она имеет, тем более эластичный материал с меньшими кристаллическими свойствами получается на выходе.

Такая особенность структуры затрудняет образование более плотной упаковки макромолекул, становится препятствием 100% уровня кристалличности. Материал также имеет атмосферную фазу. В ней содержатся недостаточно упорядоченные участки молекул. Способ производства определяет соотношение кристаллической и атмосферной фаз. Именно эта особенность влияет на свойства полиэтилена.

Поэтому пленки, которые производят под низким давлением, более проницаемые, чем их другие разновидности. Чем больше кристалличность (молекулярная масса), тем выше механические показатели. Поэтому в виде пленки материал прозрачен и эластичен. Но листы из полиэтилена будут жесткими и непрозрачными.

Воздействие температуры

Под воздействием окружающей среды меняются качества, которыми наделен полиэтилен. Температура плавления этого вещества также зависит от способа производства. В общем виде при нагреве полиэтилен проходит несколько стадий. Сначала он становится более мягким, эластичным. Он легко поддается деформации под воздействием механических влияний.

Температура хрупкости, при которой средний полиэтилен теряет свои прочностные характеристики, составляет 70 °С. При дальнейшем ее повышении вещество размягчается еще больше. Оно полностью теряет присущую ранее форму при нагреве 120 °С. В жидкую субстанцию он превращается при температуре 130 °С.

Помимо температуры нагрева, необходимо учитывать воздействие ультрафиолета. Если материал применяется для уличных изделий, необходимо выбирать более прочные разновидности. Иначе мягкий, эластичный полиэтилен после года эксплуатации под прямыми солнечными лучами станет твердым и хрупким. Даже цвет материала меняется со временем.

Полиэтилен низкого давления

У каждой разновидности материала существуют особенные качества. Это расширяет спектр применения, которым обладает полиэтилен. Температура плавления (высокая плотность) составляет 120-135 °С. У отдельных марок теплостойкость составляет 110 °С. Высокая молекулярная плотность способствует повышению тепловой и ударной стойкости.

Помимо перечисленных качеств, полиэтилен низкого давления менее подвержен химическим воздействиям. Однако излишняя плотность молекул при низких температурах делает материал хрупким, он становится проницаемым для паров, газов.

Эта разновидность материала обладает хорошими диэлектрическими характеристиками. Он биологически неактивен, но легко перерабатывается в промышленном производстве.

Полиэтилен высокого давления

К этой группе относят эластичный, легкий полиэтилен. Температура плавления, свойства кристаллизации не позволяют выполнять из него высокопрочные, устойчивые к нагревам изделия. В зависимости от марки может иметь разную плотность. Их температура плавления составляет от 60 до 90 °С.

Так же, как и предыдущий тип материала, полиэтилен высокого давления бывает более прочным, если молекулярная масса увеличивается. Он становится менее подверженным химическим, ультрафиолетовым влияниям. Но при этом снижается его способность выдерживать удары. На таком полиэтилене в сильные морозы появляются трещины, разрывы. Он становится проницаемым для паров и газов.

У такого материала также присутствуют хорошие диэлектрические качества. Он не проявляет стойкости к жирам, маслу. Зато этот материал способен сдерживать радиационные лучи. Биологически этот материал также инертен, но прост в переработке.

Применение полиэтилена низкого давления

Присущие материалу качества определяют область применения, которую имеет полиэтилен. Температура плавления (применение этого показателя обязательно при выборе каждого изделия) позволяет делать из такого вещества упаковку и тару. Чаще всего изготавливают контейнера выдувным формованием. Это могут быть емкости для косметики или духов, пищевая тара.

Канистры и контейнера из полиэтилена низкого давления применяют в автомобильной и химической промышленности, при изготовлении бочек и топливных баков.

Набирает оборотов производство упаковочных пленок из подобного материала. Его широко применяют при производстве труб, фитингов. Это дешевый и долговечный материал. Он способен вытеснить прочую конкурентную продукцию с рынка.

Применение полиэтилена высокого давления

Полиэтилен, температура плавления которого ниже, чем у предыдущей разновидности, применяется в производстве пленок для сельского хозяйства, пищевой промышленности и прочих технических целей. Его востребованность постоянно растет.

Различные пленки для сельскохозяйственных целей могут иметь дополнительную армировку, их цвет также различен. Их применяют в теплицах, на полях для повышения качества и объемов урожая.

Пищевые пленки, пакеты во всем мире потребляются с каждым годом все в больших масштабах. Этот вид материала вытеснил из основных рыночных сегментов продукцию из других материалов.

Структура потребления

Полиэтилен, температура плавления которого определяет область его применения, во всем мире пользуется большим спросом. Структура потребления материала довольно интересна. 60-70% полиэтилена используется для изготовления листов и пленок.

Также довольно большую часть в общем объеме производства занимают изделия, полученные литьем под давлением или при помощи экструзии. Более незначительно производство изоляции для электрических проводов, труб и фитингов. Также полиэтилен применяется для получения изделий путем выдувания и прочего.

В производстве листов и пленок практически всегда применяют полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Они изготавливаются разными способами. Толщина пленок находится в пределах 0,03-0,3 мм, а листов – 1-6 мм.

Помимо упаковки, из такого материала могут производить мешки, сумки, облицовки для ящиков, коробки и прочую тару. Свойства, которыми должно обладать изделие, определяют способ производства полиэтилена. В конце производства каждому типу материала присваивается марочность. Она помогает подобрать правильную разновидность материала для любой отрасли.

fb.ru

Технические характеристики труб ПНД 2019

Трубы, изготовленные из полимерных материалов, в том числе и ПНД, устанавливаются на всевозможные коммуникационные системы – водопровод, орошение, газоснабжение, канализация и многие другие. Они удовлетворяют всем требованиям предъявляемым к современным трубопроводам, оставаясь самым дешевым вариантом их постройки. Такое широкое применение стало возможно благодаря высоким техническим показателям труб ПНД и их вариативности в зависимости от видов и конструкций.

Состав материалов

Трубы ПНД изготавливаются из полиэтилена – пластика, полученного методом полимеризации низших углеводородов в условиях низкого давления. При этом получается плотное вещество линейной структуры, состоящее из укрупненных молекул со множеством боковых ответвлений.

В зависимости от условий протекания реакции образуемые межмолекулярные связи могут быть слабее либо прочнее, поэтому полиэтилен для производства труб различается на несколько подвидов, маркируемых разными индексами (больший индекс указывает на более «сильный» материал). Из них наиболее применимы для труб следующие два вида:

• ПЭ-80, который характеризуется более слабыми внутренними связями. Он имеет меньшую плотность и температуру плавления, немного менее прочный на разрыв (предел прочности – 700 ч), но более пластичен, в связи с чем трубы из него более гибкие и легче выдерживают небольшие деформации.
• ПЭ-100 имеет большее число внутренних связей, поэтому более плотный, жесткий и прочный на разрыв (предел прочности – 1000 часов). При этом он теряет некоторые свойства пластичности и получает хрупкость при более высоких температурах, чем для ПЭ-80.

ВНИМАНИЕ! Различия видов ПНД становятся значимыми только в крайних точках допустимых диапазонов, для которых выбирают более прочные либо более пластичные материалы. В стандартных «средних» условиях эксплуатации труб эти различия несущественны.

Основные свойства

Материалы ПНД твердые и очень прочные, пластичные и долговечные. А это значит, что трубы из них получаются износостойкими и способными выдерживать значительные нагрузки: они устойчивы к растяжению, сжатию, разрыву, хорошо гнутся и не боятся трещин.

Технические показатели

• Возможный температурный диапазон плавления – от -60 до +120 ⁰C, оптимальная эксплуатация от 0 до +40 ⁰C,
• Максимальное давление внутри трубы может достигать 16-ти – 20-ти атм,
• Трубы из ПНД инертны к транспортируемым веществам и не изменяют их качественного состава (напр., не меняют вкуса и запаха воды),
• Не пропускают жидкостей и газов сквозь свою структуру,
• Не поддаются коррозированию в любых его видах,
• Стойки к биологическим факторам (не разрушаются микроорганизмами),
• Имеют высокие диэлектрические свойства, поэтому не поддаются действию блуждающих токов,
• Гладкие изнутри, что обеспечивает их малую засоряемость взвесями из содержимого,
• Поглощают шумы, издаваемые жидкостями при их движении по системе,
• Имеют очень большой срок службы – порядка 50-ти – 80-ти лет.

ИНТЕРЕСНО! Даже при изначальной прочности материалов их производство включает обязательные испытания на соответствие конкретным техническим показателям для каждого вида и сорта изделий: на стойкость к разрыву и высоким температурам, повышение давления и т.п.

Конструкционные особенности

Кроме разницы в качестве материала, трубы из полиэтилена низкого давления различаются конструкцией – диаметрами и толщиной стенок, что напрямую влияет на их свойства и возможности использования. В их маркировке указываются эти величины и их отношение в виде индекса SDR, который является прочностной характеристикой трубы и показателем высоты возможных для нее механических нагрузок.

Сейчас выпускаются трубные изделия из ПНД, имеющие диаметры от 10 до 1600 мм и толщину стенок от 2-х до 60-ти мм, для которых допустимо следующее давление содержимого:

Давление для ПЭ-80	3,2 атм	5 атм	6 атм	7,5 атм	10 атм	12,5 атм	16 атм
Давление для ПЭ-100	4 атм	6 атм	8 атм	9,5 атм	12,5 атм	16 атм	20 атм
Диаметр трубы (внешн.), мм	Толщина стенок, мм
20	—	—	—	—	—	2,0	2,3
32	—	—	—	2,0	2,4	3,0	3,6
40	—	—	2,0	2,4	3,0	3,7	4,5
50	—	2,0	2,4	3,0	3,7	4,6	5,6
63	—	2,5	3,0	3,8	4,7	5,8	7,1
75	2,0	2,9	3,6	4,5	5,6	6,8	8,4
90	2,2	3,5	4,3	5,4	6,7	8,2	10,1
160	4,0	6,2	7,7	9,5	11,8	14,6	17,9
225	5,5	8,6	10,8	13,4	16,6	20,5	25,2
315	7,7	12,1	15,0	18,7	23,2	28,6	35,2
400	9,8	15,3	19,1	23,7	29,4	36,3	44,7
	SDR 41	SDR 26	SDR 21	SDR 17	SDR 13-14	SDR 11	SDR 9

ВАЖНО! Изделия диаметрами до 160-ти мм чаще всего поставляются катушками или бухтами длиной до 500 метров, хотя могут выпускаться и в виде мерных отрезков. Трубы диаметром более 160-ти мм выпускаются только мерными отрезками.

Применение

В зависимости от состава, толщины и прочности трубы ПНД используются для устройства напорных и безнапорных водо-и газопроводов, канализаций и других систем. Чтобы было проще определить, какая труба предназначена для той или иной системы, на нее может наноситься цветовая полоса – синего цвета для подачи воды и желтого – для транспортировки газа. Кроме этого, через каждый метр на изделия наносится буквенно-цифровая маркировка, содержащая запись об их назначении – для питьевых либо технических целей.

Технические трубы чаще всего делаются:

• Из второсортного либо вторично используемого сырья, поэтому могут быть неоднородными по структуре и распределению свойств по всему объему (содержать инородные включения, пустоты, мелкие дефекты поверхностей). Также они могут иметь в составе инородные токсические вещества, поэтому не годятся к контакту с пищевыми продуктами.
• Из полиэтилена технических марок, в составе которого могут оставаться сопутствующие реакции полимеризации вещества (катализаторы, эфиры) и разные добавки в виде стабилизаторов, применяемых для устойчивости полиэтилена к различным внешним факторам. Эти вещества также делают трубы непригодными для питьевого водоснабжения.

ВНИМАНИЕ! Если полиэтиленовая труба никак не маркирована (нет цветовых и письменных обозначений), то она, скорее всего, предназначается для технических целей. Такие трубы не годятся для питьевой воды и устройства трубопроводов, в которых предполагается большой напор содержимого.

propolyethylene.ru

Технические характеристики ПЭ труб 2019

Большая часть современных трубопроводных систем изготавливается из полиэтилена – полимерного материала с уникальными свойствами, выгодно отличающими его от традиционных строительно-трубных изделий. Новейшие технологии производства позволили поставить прочностные характеристики труб из полиэтилена практически на один уровень со стальными, а по износостойкости и долговечности даже выше.

Основные свойства

Все полиэтиленовые трубы создаются из термопластичного продукта полимеризации низшего углеводорода – этилена, дающего изделиям из него сходные характеристики:

• Плотность материала трубы — 0,94-0,96 г/см³,
• Температура эксплуатации составляет диапазон от -60 до +90 ⁰C, оптимальный режим – от 0 до 40 ⁰C,
• Допустимое рабочее давление содержимого – до 16-ти атм,
• Диаметр полиэтиленовых труб может быть от 20-ти до 1600 мм,
• Толщина стенок делается от 2-х до 60-ти мм.

ВНИМАНИЕ! Указанные числовые показатели верны для большинства марок полиэтилена, но здесь есть исключения. Существуют такие виды полиэтиленовых материалов, изделия из которых способны выдерживать намного более высокие нагрузки – механические, химические и температурные.

Преимущества

Полиэтиленовые трубы имеют очень большой срок службы – более 60-ти лет в стандартных условиях, что объясняется следующими возможностями этого материала:

• Эластичностью, благодаря которой труба не портится даже при замерзании её содержимого. В этом случае она может лишь немного деформироваться – растянуться по диаметру.
• Стойкостью к часто встречающимся химическим реагентам – различным кислотам, спиртам и щелочам, а для некоторых видов даже к жирам и бензопродуктам. Полиэтилен не выдерживает контакта лишь с жидким фтором и хлором, но эти вещества в чистом виде встречаются крайне редко, поэтому такой контакт маловероятен.
• Неподверженностью биологическому разложению посредством гниения и грибка, а также разрушению насекомыми и грызунами.
• Периодом естественного разложения, составляющим более 100 лет.
• Абсолютным отсутствием токсичных выделений, что позволяет использовать их в непосредственных контактах с пищевыми продуктами и прокладывать без дополнительной защиты.
• Способностью быть отличным изолятором для жидкостей и газов, что позволяет не пропускать ничего лишнего ни внутрь, ни наружу.
• Гладкостью внутренних стенок. Этот фактор определяет малый процент их засоряемости и появления наростов.
• Малым весом изделий. Полиэтилен даже легче воды, благодаря чему устройство коммуникативных систем с участием полиэтиленовых труб не требует укрепления опор, особенно прочного крепежа и применения большой физической силы.
• Легкостью монтажных работ. Для соединения отдельных отрезков труб достаточно несильного нагревания либо крепления с помощью раструбов и муфт.

ИНТЕРЕСНО! Полимеризованный этилен может служить отличным звукоизолятором. Использование полиэтиленовых труб вместо их металлических аналогов способствует уменьшению в разы уровня шума, доносящегося из коммуникаций.

Недостатки

При всей универсальности ПЭ труб у них есть недостатки, связанные с особенностями строения материала:

1. Изделия не выдерживают высоких температур, они предназначены в основном для транспортировки холодных жидкостей и газов.
2. Чистый полиэтилен становится хрупким после продолжительного воздействия солнечных лучей. Для защиты от ультрафиолета трубы подвергают обработке по одной из следующих методик:
   • покрывают краской (лучше акриловой),
   • загораживают защитными материалами,
   • ещё на этапе изготовления добавляют в полиэтилен специальные защитные вещества.

Особенности полиэтиленовых труб

Полиэтилен имеет множество разновидностей, являющихся результатом разных технологий его изготовления. В совокупности с различиями в конструкции мы получаем трубы с разными техническими характеристиками, которые могут быть использованы для самых разных потребностей.

Материалы

Материалом для изготовления ПЭ трубы может служить:

• ПВД – полиэтиленовый продукт малой плотности, изготавливаемый при высоком давлении,
• ПНД – полимер с высокой плотностью, получаемый при низком давлении,
• Сверхмолекулярный, или сшитый полиэтилен, имеющий очень высокую плотность и крепкие межмолекулярные связи, сходные с кристаллической решеткой наиболее прочных твердых веществ.

Чем выше плотность вещества, тем оно тверже, прочнее и тем более высокой температурой плавления обладает. Так, «сшитый» полиэтилен плавится лишь при температуре выше 170-ти ⁰C, а трубы из него легко принимают давление до 25-ти атм. Однако при этом теряются такие свойства, как эластичность материала и гибкость трубных изделий, которые в некоторых случаях могут оказаться даже полезнее прочности.

Конструкции

В зависимости от предназначения ПЭ трубы изготавливаются:

1. Разного диаметра и толщины стенок. Изделия с более толстыми стенками выдерживают большее давление, то есть могут использоваться для напорных или безнапорных водопроводов, канализаций и т.п.,
2. Одно-или многослойные, в производстве которых используются одинаковые или разные материалы для изготовления каждого слоя. Дают большую прочность на растяжение и разрыв при сохранении эластичности и гладкости внутренних поверхностей (например, гофрированные снаружи и гладкие внутри).
3. Армированные, перфорированные и другие, имеющие более высокие показатели для тех характеристик, которые нужно улучшить для конкретного предназначения трубы.

propolyethylene.ru

ПНД труба: характеристики

Трубы из полиэтилена низкого давления повсеместно используются в водопроводных, канализационных и газопроводных системах. Они отличаются лёгким весом, эластичностью, долгим сроком эксплуатации, абсолютной устойчивостью к коррозии и отложениям илистых и солевых соединений, низкой стоимостью. Несмотря на массовое распространение продукции в жилищно-коммунальной сфере, её применение вызывает множество вопросов, на самые популярные из которых попробуем ответить далее в статье.

Какое давление выдержит ПНД труба

Для того, чтобы определить, какое давление сможет выдержать изделие того или иного размера, существует коэффициент SDR. Его вносят в маркировку, и он определяет величину соотношения толщины стенок к наружному диаметру. Стоит учесть, что чем меньшее значение имеет коэффициент, тем на меньшее давление рассчитана труба. В соответствии с ГОСТом производят следующие виды трубной продукции:

• ПЭ 32 – до 3,2 МПа;
• ПЭ 63 – до 6,3 МПа;
• ПЭ 80 – до 8 МПа;
• ПЭ 100 – до 10 МПа.

Цифры обозначают плотность полиэтилена, и этот фактор также влияет на выдерживаемое внутреннее давление. Наиболее распространённые марки – две последние из списка. Из них выпускают заготовки разных диаметров и с разной толщиной стенок, количество типоразмеров которых составляет более 100 наименований. Такой широкий и разнообразный сортамент позволяет подобрать идеальные по техническим характеристикам изделия для реализации поставленных целей. При выборе следует ориентироваться на тип материала и габариты.

Какую температуру выдерживает ПНД труба

Производственными стандартами и строительными нормами установлено, что трубная продукция должна эксплуатироваться для перемещения питьевой и технической воды, жидкостей и газов при температуре от 0 до +40°С. Максимальное температурное значение, которое считается критическим, составляет +70°С. При данном показателе и выше продолжительное применение изделий запрещено, так как они теряют свои свойства.

Практическое использование трубной продукции при минусовых температурах показало, что даже при замерзании воды во внутренней полости и воздействии температуры до -30°С разрыв магистрали не происходит – лишь расширение на 3%.

До какой температуры можно паять ПНД трубу

Неразъёмные трубные соединения, пригодные для долговечного и надёжного использования, получаются при сварке изделий. Существует два популярных метода:

• Сварка встык.
• Электромуфтовая сварка.

Современные сварочные приборы оснащены термодатчиками, которые контролируют процесс нагрева торцов, не допуская значения свыше 130-137°С. По достижении данного значения следует оповещение мастера звуковым сигналом и/или автоматическое отключение агрегата. ПНД – жёсткий материал, способный выдерживать повышенные нагрузки, поэтому и температура его плавления достаточно высокая, если сравнивать с ПВД.

Чтобы узнать больше, позвоните специалистам нашей компании «Иммид» уже сейчас.

immid.ru

свойства, применение и монтаж 2019

Технические трубы из полиэтилена предназначаются для хозяйственных целей, в процессе выполнения которых не имеет значения качество транспортируемых веществ и возможность их изменения в процессе прохождения через трубу. При этом технические трубопроводы обычно должны быть слабонапорными или безнапорными, чтобы прочность трубных изделий не была определяющим фактором при их постройке.

Производство

Состав

Материалом для производства технических труб обычно служит так называемое вторсырьё, то есть отходы от изготовления сортовой продукции либо переработанный утиль. Это могут быть отходы от полиэтилена марок ПЭ-33, ПЭ-63, ПЭ-80, которые и так имеют пониженную стоимость, что делает такие трубы еще более экономичными. Они:

• Не всегда бывают однородными по составу материала,
• Могут иметь разные по размеру и цвету инородные включения,
• Допускают небольшие визуальные дефекты, что с успехом компенсируется низкой ценой и при правильном применении не ухудшает транспортировку технических веществ.

ВАЖНО! Изготовление технической трубы не требует соответствия стандартам ГОСТ. Они производятся согласно технических условий и не имеют на своей поверхности маркировки с указанием качественных и габаритных характеристик.

Виды

Технический трубопровод из полиэтилена по возможным для него нагрузкам может быть:

• Легким (Л) и средне-легким (СЛ),
• Средним (С) и средним облегченным (ОТ),
• Тяжелым (Т) и средне-тяжелым (СТ).

Особенности технической трубы

Технические характеристики

Полиэтиленовые технические трубы производятся диаметрами от 16-ти до 225-ти мм, толщиной стенок от 2-х до 20-ти мм, в виде отрезков или бухт по 500 метров. Основной характеристикой при их выборе для устройства конкретного трубопровода является SDR – отношение диаметра к толщине, определяющее прочность изделий. Для них характерны следующие показатели:

• Термопластичность, являющаяся свойством всех изделий из полиэтилена. Техническая труба отлично выдерживает понижение температуры до -50 ⁰C, но начинает размягчаться и плавиться при +80 ⁰C.
• Материал труб очень легкий, его плотность составляет около 0,9 кг/дм³,
• Они очень прочные на разрыв растяжения. Прежде чем порваться, некоторые изделия могут растягиваться в 3,5 раза.
• Высокие диэлектрические свойства, а также инертность к большинству активных химических и биологических сред.

Недостатки

• Полиэтиленовая труба не выдерживает высоких температур, а при очень низких может становиться хрупкой,
• Небольшая прочность в отношении ударных нагрузок (механических наружных повреждений, гидроударов и т.п.).

Использование

Область применения

Техническая ПЭ труба применяется в наземном и подземном вариантах:

1. Для устройства безнапорных (самотечных) систем различного назначения:
   • Канализационных,
   • Ливневых,
   • Дренажных и др.
2. Для изоляции кабельных сетей в случаях прокладки проводов:
   • Силовых электрических,
   • Сигнализационных,
   • Систем связи.

ВНИМАНИЕ! Использование технических труб для прокладки хозяйственно-питьевых водопроводов и других систем транспортировки пищевых продуктов строго запрещено органами санитарно-эпидемиологического надзора и государственного здравоохранения.

Монтажные работы

Для соединения отрезков технических трубопроводов пользуются стандартными для ПЭ труб методами:

• Стыковой сварки при нагревании до температуры плавления,
• Сварки с применением муфт с ПЭ спиралью,
• Стыкования посредством компрессионных фитингов,
• Разъединяемого фланцевого соединения с закручивающимися гайками.

propolyethylene.ru