Классификация труб – Классификация стальных труб | Все о стальных трубах и трубах большого размера

Виды труб. Классификация и основные характеристики

Как устроены духовые инструменты

Духовой инструмент состоит из резонаторов определенного типа (как правило, в форме трубок). В них происходят колебания столба воздуха, который игрок вдувает в духовой инструмент, а вследствие этого усиливается звук.

Звуковой диапазон духового инструмента определяется размерами его резонаторов. Например, звук, извлекаемый из толстой тубы, низкий, поскольку длина ее воздушного канала способствует низкочастотному колебанию потока воздуха. А звучание тонкой флейты будет высоким за счет более узкой формы инструмента, а, соответственно, и меньшего объема резонатора: при таких условиях столб воздуха чаще колеблется о его стенки, следовательно, звук становится выше.

Увеличить частоту колебания столба можно за счет ускорения вдувания воздуха, то есть если создать более быструю и острую воздушную струю.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Для чего нужна струбцина

Cтрубцина – это специализированные столярные зажимы, предназначенные для фиксирования отдельных элементов.

Особенно такой инструмент актуален для столярного и слесарного дела.

На практике инструмент используется в самых разных манипуляциях. Без нее не обойтись во время склеивания отдельных элементов, выполненных из дерева. Так как для качественного соединения, отдельные элементы нужно сжимать на протяжении 24 часов, что попросту невозможно сделать вручную. Для таких ситуаций приобретение либо самостоятельное изготовление столярной струбцины станет лучшим выходом из положения.

Виды струбцин

Сегодня, такой инструмент может производиться из различных материалов в нескольких вариациях. Обычно изготовление струбцины требует наличия дерева либо металла. При установке указанного приспособления в нужное место, можно не держать отдельные детали, а полноценно работать с прочими инструментами.

Самодельные струбцины

Самый простой вариант столярной струбцины предполагает наличие пары подвижных составляющих и рамы для них. Работа инструмента осуществляется посредством дополнительных зажимов и рычагов. С помощью которых выбирается сила, детали сжимаются и происходит их фиксация.

Еще присутствуют и быстрозажимные конструкции, представляющие рычажный тип. Это специализированные зажимы.

Особенность их состоит в том, что зажимание происходит мгновенно, но для этого потребуется приложить определенную силу.

Существуют разновидности столярных струбцин. В зависимости от установленного в них механизма и его особенностей они бывают:

• Угловые конструкции.
• Винтовые установки.
• Быстрозажимные устройства.
• Монтажные конструкции.
• Ручные струбцины.

Духовые инструменты симфонического оркестра

Флейта, фагот, гобой, туба, валторна, тромбон, кларнет и труба – те духовые музыкальные инструменты, которые входят в состав симфонического оркестра. Рассмотрим часть из них.

Флейта

Изначально флейта действительно изготавливалась из древесины, однако позже, в XIX веке, основным материалом для этого инструмента стало серебро. Само слово «флейта» уходит корнями в древние времена; тогда это название относилось ко всем без исключения духовым инструментам. Считается, что флейта является одним из самых древних музыкальных инструментов в принципе – первые предки этого инструмента появились уже около 43 тысяч лет назад.

Ранее существовала продольная флейта, которую музыкант держит перед собой, как дудку, однако в период после эпохи барокко она была вытеснена поперечной, которую держат сбоку, отводя руки в сторону. Именно поперечный вариант представляет себе большинство людей, слыша понятие «флейта». В симфоническом оркестре в основном задействованы две флейты. Используется флейта чаще всего для классических произведений. Среди других духовых освоение флейты дается большинству людей лучше всего, а учить ноты для флейты не сложнее, чем ноты для пианино или гитары.

Тромбон

Тромбон – единственный медный духовой инструмент, который не претерпел никаких изменений спустя века своего существования, и остался таким же, каким его знали древние музыканты. Тромбон является единственным инструментом, который не транспонирует, то есть высота реального звука которого совпадает с высотой звука в нотной записи. Под словом «тромбон» обычно понимают такую его разновидность, как теноровый тромбон. Существуют также альтовый и басовый тромбоны, но их используют очень редко.

В симфоническом оркестре обычно задействованы три тромбона. Чаще всего тромбон встречается в таких музыкальных жанрах, как джаз и ска-панк.

Гобой

Тот вид, который гобой имеет сейчас, он приобрел в XVIII веке. Его предшественниками еще с древних времен были такие инструменты, как авлос, зурна, волынка и другие. Для гобоя характерен певучий тембр, схожесть с человеческим голосом. Сам он имеет коническую форму и набор из двадцати трех мельхиоровых клапанов на корпусе.

Симфонический оркестр насчитывает в своем составе гобои в количестве двух штук. Произведения эпохи классицизма и барокко — основной репертуар этого инструмента.

Труба

Среди медных духовых именно труба может звучать выше всех. Изготовляют ее из таких материалов, как латунь, медь либо серебро. Она является одним из самых древних инструментов. Изначально ее использовали как сигнальный инструмент, но с XVII столетия она стала элементом симфонического оркестра.

В симфоническом оркестре используют три трубы. Применяется этот инструмент в самых разнообразных жанрах: в классике, в джазе и т. д.

Туба

Туба, в отличие от трубы, наоборот, является самым низкозвучащим элементом. Кроме того, по размеру и весу туба тоже превышает все остальные медные духовые инструменты. Из-за этого на ней нередко играют стоя, что, кроме всего прочего, подразумевает соответствующую физическую подготовку музыканта. Она является изобретением бельгийца Адольфа Сакса XIX века. Как и труба, туба – вентильный инструмент.

В оркестре, в основном, используется одна-единственная туба.

Более-менее серьезного уровня игры на любом духовом инструменте можно добиться за три-четыре года систематической практики. Развитие музыкального слуха поможет ускорить прогресс. Считается, что деревянные духовые инструменты немного проще осваивать, чем медные; а сложнее всего ученикам даются валторна и тромбон.

Объяснить маленьким деткам, что такое медные духовые инструменты, будет проще с помощью видео. Предлагаем посмотреть следующий видеосюжет:

https://youtube.com/watch?v=46UcdV76tuU

Самодельные зажимы

Для профессионального изготовления деревянных или металлических конструкций необходимо иметь несколько фиксирующих устройств различной направленности. Приобретать их дорого, а те, что подешевле, не подойдут по качеству для постоянного использования. Поэтому изготовление прижимов и струбцин своими руками поможет не только сэкономить финансы, но и обзавестись инструментом, отвечающим потребностям производства и удовлетворяющей надёжности фиксации.

Изготовление деревянного приспособления

Это самый простой способ удовлетворения потребности в зажимном инструменте. Удобство и качество устроит любого мастера. Подготовить к производству нужно простые материалы и оснастку:

• Деревянные или фанерные обрезки прямоугольной формы.
• Шпильки с резьбой и гайками, ей соответствующими: две длиной 20 сантиметров и столько же 12-сантиметровых. Диаметр должен быть одинаковым.
• Рейки из дуба, бука, берёзы. Их нужно довести до равного размера и отшлифовать.

В них сверлятся отверстия по диаметру шпилек и симметрично относительно друг друга. Сверху наклеиваются фанерные заготовки и обрезаются в размер реек. Это будут губки струбцины. В них также делаются дырки по шаблону с реек.

Крепление к верстаку обеспечат короткие шпильки. Для этого в бруске, который будет играть роль неподвижной части в другой плоскости нужны ещё два отверстия для шпилек. Один их конец необходимо расклепать. С другой стороны, они контрятся гайками. Для удобства на фиксирующие гайки можно приварить пруточки в форме барашка.

Такой зажим для дерева будет полезен для склейки небольших деталей в гараже или мастерской

Винтовой металлический инструмент

Чтобы сделать такое устройство, понадобятся стальные заготовки произвольного размера, который зависит от ширины захвата, необходимой хозяину. Толщина металла — около 10 миллиметров. Нужно подобрать также несколько болтов диаметром 8 или 10 миллиметров. Из железных кусков с помощью болгарки или автогена вырезаются С-образные заготовки, которые нужно отшлифовать. Одна сторона будет неподвижной губкой.

Ко второй приваривается гайка соответствующего диаметра. В ней вворачивается болт головкой к неподвижной стороне. С другой его стороны приваривается перпендикулярный пруток, который будет играть роль воротка.

Разновидности струбцин

Укомплектовать свою рабочую мастерскую полным набором столярных струбцин по карману не каждому. Их видов и размеров существует достаточно много. Поэтому стоит рассмотреть только наиболее распространенные их типы.

F-образные струбцины

Зажимы разделяются на два типа:

Light duty (для легкого использования). Такие достаточно тонкие и узкие приспособления не очень много весят и не занимают много места.
Heavy duty (для более тяжелых работ).

F -образные струбцины просты, поэтому достаточно дешевы. Однако работать ими не очень удобно, так как приходиться держать их двумя руками и потом закручивать.

Ленточные струбцины

Ленточные зажимы обеспечат равномерное усилие прижатия и прочную фиксацию любой заготовке. Их можно применять для изготовления или ремонта рам, деревянных стульев, столешниц, аквариумов и много другого. С помощью этого универсального приспособления удобно соединять, сверлить и склеивать под точно заданным углом зафиксированные части конструкции.

Длина ленты в ременных зажимах такова, что ей можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции, затянув при этом одновременно все соединения. Риска повредить стягиваемые детали нет, так как металлические части ленточной струбцины их касаться не будут.

Однако в некоторых случаях с таким видом зажимов работать не очень удобно. Связано это с тем, что при установке уголка с одной стороны, с другой он может упасть. Кроме этого, нельзя усилить или ослабить давление на одну определенную плоскость или ось.

При использовании ленты без уголков можно легко повредить край кромки заготовки. Поэтому в дополнение к ленточной струбцине рекомендуется приобретать специальные уголки, которые значительно расширят функционал зажима.

Трубные струбцины

Купить трубы с резьбой можно в любом строительном магазине. При этом можно приобрести не только обычные трубы, но и элементы с гальваническим покрытием. Подвижная губка зажима лучше всего будет скользить по черным трубам, которые к тому же стоят достаточно дешево. Преимущество труб с гальваническим покрытием в том, что они защищены от коррозии. Кроме этого, в контакте с клеем, в отличие от простых труб, элементы с таким покрытием не оставляют на заготовке темные пятна.

Для защиты выступающей резьбы можно воспользоваться специальными съемными колпачками. Чтобы длинные струбцины при стягивании не прогибались, рекомендуется использовать более жесткие элементы с диаметром ? дюйма.

Если при склеивании большой конструкции и под рукой нет зажима необходимой длины, можно воспользоваться двумя короткими приспособлениями. Для этого их нужно будет соединить муфтой.

G-образные струбцины

G-образные струбцины должны быть обязательно хорошего качества, так как скобы дешевых зажимов прогибаются и работать с ними достаточно трудно. Однако в продаже встречаются довольно дешевые облегченные зажимы превосходного качества.

Существуют специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. С их помощью можно дотянуться в недоступные обычным струбцинам места. Для фиксации накладок выпускаются кромочные зажимы, способные прижать заготовку сразу в двух направлениях.

Разделяются приспособления и по виду материала изготовления:

Стальные кованые струбцины позволяют прилагать большие усилия сжатия. Поэтому применять их можно даже во время сварки для фиксации стальных балок.
Чугунные зажимы менее прочны, так как от чрезмерного усилия хрупкий чугун может лопнуть.

Выбирая G-образную струбцину необходимо убедиться, что винты у них большие, поверхности плоские, а вороток толстый и имеет скругленный конец.

Обслуживать столярные струбцины следует так же, как и остальной инструмент. Упоры, штанги и губки приспособлений необходимо очищать сразу после склеивания. Засохший клей удаляется с трудом и оставляет на деревянных деталях зазубрины. Чтобы винты струбцин плавно вращались, рекомендуется смазывать их воском. Масляную и силиконовую смазки лучше не использовать, так как они могут испачкать изделие.

Являющиеся практически еще «одной рукой» мастера, струбцины способны выручить, если какую-либо деталь нужно зафиксировать для обработки, «подержать», а обе руки заняты. Без них трудно обойтись при сборке самодельной мебели или склеивании каких-либо деревянных деталей, которые требуется плотно поджать друг к другу и соединить. Поэтому для столярных и других работ рекомендуется иметь столярные струбцины различных размеров и видов, не забывая при этом правильно за ними ухаживать.

Классификация духовых инструментов

Духовые инструменты делятся на две группы:

• медные духовые инструменты;
• деревянные духовые инструменты;
• клавишные духовые инструменты.

Изначально такое распределение возникло из-за материалов, используемых для изготовления того или иного инструмента, но впоследствии оно стало в большей степени относиться к способу извлечения из него звука. Материал инструментов, изготавливаемых в наше время, медью и древесиной не ограничивается и может быть самым разнообразным – от металла и до пластика, от латуни и до стекла, но за этими инструментами все равно будет закреплена принадлежность к одной из вышеназванных групп.

Деревянные духовые инструменты

При игре на них звук извлекается благодаря изменению длины столба воздуха. Этого можно достигнуть при открывании особенных отверстий, что находятся на инструменте, а каких именно – зависит от расстояния, на котором эти отверстия друг от друга находятся.

Деревянные духовые инструменты делятся на две подгруппы: лабиальные и язычковые. Распределение зависит от того, каким способом воздух вдувается в инструмент.

В лабиальных вдувание воздуха происходит через поперечную щель, расположенную на головке самого инструмента: благодаря этому струя воздуха рассекается и способствует внутреннему колебанию воздуха.

К лабиальным духовым инструментам относятся дудка, а также флейта и ее разновидности.

В язычковых вдувание происходит с помощью язычка – тоненькой пластины вверху инструмента, вследствие чего столб воздуха приходит в колебание.

К язычковым духовым инструментам относят: саксофон, кларнет, фагот и их разновидности, а также такие инструменты, как балабан и зурна.

Медные духовые инструменты

От способа звукоизвлечения, вызываемого определенным положением губ на инструменте и силой вдувания воздушной струи, зависит принадлежность инструмента к медным духовым. Эти духовые инструменты раньше были медными, впоследствии латунными, а иногда и серебряными.

Медные духовые инструменты тоже делятся на подгруппы.

Особенность вентильных инструментов заключается в том, что они, собственно, оснащены тремя или четырьмя вентилями, которыми управляет игрок с помощью пальцев. Нужны они для того, чтобы увеличить длину струи воздуха посредством увеличения длины самого инструмента и таким образом понизить звук. Это происходит при нажатии на вентиль, когда в трубку включается добавочная крона и инструмент дополнительно удлиняется.

К вентильным инструментам относятся: труба, валторна, туба, саксгорн и другие.

А вот у натуральных духовых инструментов добавочных трубок нет совсем: они извлекают звуки только из натурального звукоряда и не способны играть мелодические линии, поэтому практически перестали использоваться еще в начале XIX века. К этой подгруппе относят горн, фанфару, охотничий рог и подобные инструменты.

Добавочная выдвижная трубка в форме буквы U, которая называется кулиса, характеризует такой вид медных духовых, как тромбон. Движение этой трубки влияет на длину потока воздуха, соответственно, и на тон звука.

Клавишные духовые инструменты

Отдельно в этой классификации выделяют клавишные духовые инструменты. Их особенность в том, что в их структуре находятся язычковые и подвижные трубки – в них через специальные меха накачивается воздух.

Среди них выделяют две подгруппы:

• язычковые — фисгармония, аккордеон, мелодика, баян;
• пневматические — орган и некоторые его виды.

Виды струбцин

Таких инструментов в торговых организациях предлагается множество. Все они разной формы и изготовлены из разнообразных материалов. У каждого приспособления своё предназначение и конструктивные особенности. Как и прочее оборудование и оснастка, зажимные механизмы имеют собственную классификацию:

• Для равномерного распределения по всей длине прижимаемых, расположенных соосно, поверхностей используют инструмент G- или С-типа. Особо широко они применяются для склеивания столярных изделий. Это универсальная, лёгкая и удобная конструкция с большой силой прижима. Губки фиксируются жёстко, без покачиваний. Их отливают целиком или производят с помощью ковки из стали. Используются для узких деталей.
• Большой глубиной захвата характеризуются изделия F-образной конфигурации. Они состоят из осевой штанги с двумя губками. На смещаемой расположен фиксирующий рычаг с эксцентриком для определения нужной зоны зажима и не дающий заготовке выскользнуть. Для разнообразных по габаритам изделий существуют струбцины F-образные двух разновидностей: light duty для лёгких и heavy duty для тяжёлых. Работать с подобным устройством одному не совсем удобно, потому что одновременно приходится удерживать заготовку и крепить её в губках.
• Характерным отличием торцевого прижима стали три фиксирующих элемента. В этом состоит и главное неудобство в использовании. Когда одной рукой держишь заготовку, затянуть сразу все стопора проблематично. Однако с её помощью столяры решают вопрос зажима кромочных и торцевых плоскостей.
• Много вариантов конструкции у зажимов углового типа. В основе её корпус с одним или несколькими пятачками на винтовой шпильке. Для фиксации под углом 90 градусов это самая незаменимая вещь. Однако использование с большими деталями затруднено.
• В столярном и слесарном производстве при закреплении деталей любых размеров помогут быстрозажимные автоматические струбцины. Габарит зависит только от количества самих зажимов. Это лёгкие и прочные инструменты с пластиковыми губками, усиленными армировкой. Такая их конструкция при зажиме не царапает поверхность. Фиксация происходит за счёт пружинного механизма, что позволяет справляться с работой в одиночку. Однако качественный инструмент стоит дорого, а дешёвые аналоги быстро выходят из строя.
• По принципу бельевой прищепки работают пружинные струбницы. Сила зажима у них постоянная, с небольшой глубиной. Оптимальной областью применения станет работа с мелкими хрупкими заготовками без посторонней помощи.
• Для аккуратного зажима закруглённых и угловых деталей применяются ленточные фиксаторы. Их конструкция позволяет работать с изделиями любых размеров. В комплект входят лента из синтетических материалов повышенной прочности и натяжное устройство. Для бережного воздействия в него добавляют пластиковые уголки.
• Для больших изделий и щитовых конструкций используют трубные струбцины. В их состав входит полдюймовая или трёхчетвертная труба, упор и передвижная губка с фиксатором. Это недорогое изделие с большой прижимной силой. При необходимости такое приспособление изготавливается самостоятельно.

Назначение и конструкция

Простейшее зажимное приспособление состоит из двух частей: передвижной и основной, стоящей на месте. С помощью винта первая деталь перемещается ко второй и в нужном положении стопорится зажимной деталью. Эту функцию выполняют винти, рычаги или обычные прутки. Устройство тисков и фиксирующих элементов мясорубок также условно относят к этому виду вспомогательного инструмента.

Материалом для производства чаще всего выбирают металл, губки у некоторых модификаций бывают деревянными. На их изготовление годятся твёрдые породы. Существуют ручные, или быстрозажимные устройства. Они несложны и удобны в применении, особенно когда рядом нет помощника. Прижимная сила при этом достаточно велика.

Область употребления струбцин обширна. Первое, что приходит в голову при упоминании этого инструмента — это склеивание, когда половинки необходимо подолгу держать в зажатом состоянии. Руками это делать нереально, поэтому приобретаются простейшие столярные струбцины.

таблицы, размеры в дюймах и мм.

Классификация труб по диаметру.

В строительстве водопроводных сетей, также канализационных систем применяют трубную продукцию. По трубному сортаменту в каждый дом подают газ с водой, также тепло. Изделия имеют высокую прочность, надежность во время монтажа с эксплуатацией.

Для изготовления заборов изготавливают трубы из металла, а изделия, изготовленные из асбестоцемента, применяют во время укладки крыши, понижая давление всей конструкции на здание. Классификация труб по диаметру дает возможность правильно выбрать тип трубы. Данный показатель гарантирует качественную работу сетей отопления, также водоснабжения, газопроводов и т.д.

Содержание статьи:

Тип системы определяет материал

…из которого изготавливают трубопрокаты. Канализацию лучше монтировать из пластиковых трубопрокатов.

Внимание! Трубы, изготовленные из полимерного материала, имеют малый вес и легко монтируются. При аварии быстро и просто произвести ремонт данной системы, достаточно заменить сломанный элемент конструкции.

Классификация стальной продукции

Стальные изделия классифицируют по диаметру. Данный параметр считается основным отличием в характеристике.

Сечение трубы из стали влияет на предназначение изделий, также определяет длину укладываемой сети, от значения диаметра зависит возможность магистрали транспортировать различного рода жидкости.

Внимание! При изготовлении трубопрокатов разной величины опираются на регламентирующие документы Гост, все типовые размеры имеют собственные выпускаемые стандарты.

Чтобы определить диаметр в формулу подставляют более простые значения, во время практики выходит гораздо сложнее.

Проводя классификацию, различают такие виды диаметров:

1.наружное сечение, параметр имеет условное обозначение Дн. Наружный диаметр малой величины считают в пределах пяти до ста двух миллиметров. К диаметру среднего размера относят трубы от ста трех до четырехсот двадцати шести миллиметров. К трубам с большим сечением относятся изделия, начиная с 427 миллиметров и больше.

2.Среднее сечение с обозначением Двн, параметр трубы измеряют миллиметрами. Значение среднего диаметра показывает уровень проходимости всей системы.

3.Размер уловного прохода. Показатель определяет внутреннюю часть трубопроката, измеряют миллиметрами. Измерение в дюймах требует округления значений, их применяют, чтобы качественно состыковать трубопровод с разными фитингами.

4.Номинальное сечение по — другому называется условным проходом, только имеет наиболее точные значения.

5.Показатель толщины трубы, обозначают S, показатель выражают с помощью миллиметров. Значение физической величины отображает пропускную способность любой системы, цифра определяет нужное сечение продукции для конкретной ситуации. Проводя классификацию трубных стальных изделий, эти параметры вычисляют разницей внешнего объема трубы и внутреннего.

Особенности классификации изделий из металла

Классификация металлической продукции, проведенная по параметрам значения диаметра, играет большую роль. Параметры влияют на возможной пропускать жидкость по системе, выбирают применяемую сферу. Данное значение влияет на ценовую политику этих изделий.

Трубопрокаты, выполненные из различного металла, имеют широкое применение во многих областях жизнедеятельности: в строительной сфере, в пищевой отрасли, в химической промышленности, в области сельского хозяйства, также автомобилестроении.

Потребление труб очень популярно, поэтому изделия выпускают с разными размерами и формами.

Модернизированные технологии позволяют выпускать трубопрокаты, применяя бесшовную технологию, также сварным методом, получая детали круглого сечения.

При помощи сварки трубопрокаты изготавливают более легко, нежели бесшовные изделия, поэтому изделия имеют меньшую цену.

Бесшовная продукция отличается высокими показателями прочности, наделена параметром стойкости к повреждениям механического типа.

Чтобы увеличить эксплуатационный срок сортамента из чермета, изделия оцинковывают. Каким бы веществом не армировали изделия сверху, трубы отличаются меньшей пропускной возможностью, чем полимерные.

Главным показателем во время выбора труб считают значения поперечного диаметра. Для создания крепкого соединения фитинга и трубопроката, надо, чтобы размеры деталей соответствовали друг другу.

Внимание! Толщина изделия тоже определяет выбор сортамента. Во время проектирования системы можно точно вычислить показатель максимальной нагрузки на трубопровод.

Маркировка чугунных либо стальных трубопрокатов содержит показатель сечения внутри изделия, а из меди показывает внешний обхват трубы.

Классификация, опираясь на значения таблиц

Готовая таблица дает точные сведения параметров изделий, которые требуют соединения.

Размеры трубопрокатов из стали выражают дюймами во всех странах. Полимерную продукцию обозначают миллиметрами. Поэтому во время строительства трубопровода из деталей разного материала, надо уметь определять соответствие сечений. В этом помогут разобраться таблицы.

Классификация трубопрокатов, опираясь на значение диаметров, указана в специальной таблице.

ДУ трубопрокатов	Объем резьбового сечения, дюймы.	Внешнее сечение водо – газо — напорных стальных трубопрокатов.	Внешнее сечение бесшовных труб, выполненных из стали.	Внешнее сечение трубопрокатов из полимеров.
10	3/8	17 мм	16	16 мм
15	1/2	21,3 мм	20	20 мм
20	3/4	26,8 мм	26	25 мм
25	1	33,5 мм	32	32 мм
32	1 1/4	42.3 мм	42	40 мм
40	1 1/2	48 мм	45	50 мм
50	2	60 мм	57	63 мм
65	2 1/2	75,5 мм	76	75 мм
80	3	88,5 мм	89	90 мм
90	3 1/2	101,3 мм	102	110 мм
100	4	114 мм	108	125 мм
125	5	140 мм	133	140 мм
150	6	165 мм	159	160 мм

Данная таблица приводит значения УД, выраженные в миллиметрах, им соответствуют определенные значения внешнего сечения труб, выполненных из различного материала по разной методике: бесшовные, электросварные и металлопластика. В этом случае разница может иметь значение 1.7 сантиметров.

Внимание! Переводя дюймы в миллиметры, округлять следует в большую сторону.

Таблица, которая определяет значения газовой и водопроводной сети:

Объем трубы (дюймы)	Объем (мм)
1/2	15 мм
3/4	20 мм
1	25 мм
1.1/4	32 мм
1.1/2	40 мм
2	50 мм
2.1/2	65 мм
3	89 мм
4	100 мм

Стандартным диаметром для изготовления труб из стали считаются: 6-ти, 10-ти, 15-ти, 20-ти, 25-ти, 32-х, 40, 50-ти, 65-ти, 80-и, 100, 110-ти миллиметровые заготовки. Значение УД данной продукции указан в дюймах. Если необходимо перевести из одной единицы измерения в другую, то стоит округлять в большую сторону.

Для прокладки разных магистралей часто применяют трубы, имеющие диаметр минимум 426 миллиметров, максимум 1220 миллиметров, в таких системах, как:

1.водопроводная,

2.сливная,

3.газопроводная,

4.оросительная.

Для водопроводной и отопительной систем, проложенных к частному дому либо многоэтажному, применяют трубопрокаты малого сечения.

Трубы со средним показателем диаметра применяют для обустройства стояков в городских системах, для монтажа нефтепроводов.

Такие таблицы применяют для быстрого определения диаметров изделий латунных, медных, пластиковых. Опираясь на приведенные значения, качественно собирают конструкцию трубопровода из разного рода материала. Если для стыковки применяют фитинги, то соединение деталей легче провести, потому что у них уже учтены данные особенности.

Классификация трубопрокатов водоснабжения. Классификация труб водопроводов несет много необходимой информации, она не позволяет возникать проблемам во время строительства и ремонта сети.

Основным материалом для труб водопровода служат:

1.металл.

2.пластик.

3.металлопластик.

На рынке представлен огромный выбор изделий, элементы системы могут быть выполнены из разного материала. Опираясь на разные тонкости метрики, учитывают многие условности. Важными показателями считаются номинальное значение и условное значение диаметра.

Определяют этот показатель разными методами, в итоге они указывают на сечение трубы снаружи.

Важно! Пропускная способность трубопровода зависит от диаметра труб сети, рассчитывая значение, применяют данные из таблицы, также инженерные формулы.

Эти методы упрощают процесс вычисления значений, но рассчитать все точно самостоятельно довольно сложно. Чаще всего для водопроводных труб в квартире применяют трубопрокаты 3/8 либо 1/2 дюймовые, для стояка подойдет труба 3⁄4 либо 1 дюймовая.

Соблюдение единых параметров в крупном строительстве во время проектирования экономит время специалистов, так как они уже имеют точные значения необходимого сортамента, применяемого снаружи.

Значение внутреннего сечения позволяет быстро выбрать нужные отводы, фитинги. Показатели в таблице понятны даже новичку, поэтому собрать трубопровод в домашних условиях сможет и не специалист.

Стальные трубы — разновидности и свойства

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб
Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов
Где используются
Подробнее о наиболее популярных изделиях
Оцинкование труб
Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

• Малые от 5-102 мм;
• Средние от 102-426 мм;
• Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

 

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

• Материалы, используемые для создания сплава;
• Форма поперечного сечения;
• Габариты;
• Технология соединения;
• Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

1. Шовные.
2. Бесшовные.

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

• Оцинкованные;
• Горячекатаные;
• Профильные;
• Сварные;
• Холоднокатаные;
• Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

• Квадратные;
• Многоугольные;
• Круглые;
• Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к воздействию коррозии;
• Возможность использования при сильном рабочем давлении;
• Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
• Устойчивость к температурам до 130 С˚;
• Достаточно высокий показатель теплопроводности;
• Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
• Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

• Абразивный износ;
• Недостаточная устойчивость к низким температурам;
• Сравнительно высокий показатель шероховатости;
• Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
• Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
• Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

• Лазерный шов;
• Дуговая сварка;
• Индукционная;
• Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

• Теплотрассы;
• Различные нефтепроводы и газопроводы;
• Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Классификация стальных труб

Подробности

Опубликовано: 06 Март 2019

Прокладка тепло-, газо- и водопроводных коммуникаций, строительство различных по сложности и размерам конструкций, промышленность являются основными сферами деятельности, в которых применяется труба стальная ГОСТ. Продукция данного типа отличается габаритами, техническими характеристиками, вариантами использования.

Сечение и размеры стальных труб также варьируются в широком диапазоне. Кроме промышленного использования, продукция меньшего диаметра активно применяется на бытовом уровне. Благодаря сочетанию небольшой массы, гибкости, прочности и долговечности продукция востребована на рынке, при качественной сварке герметичность соединений не вызывает нареканий в течение всего срока эксплуатации.

Виды стальных труб

Покупателями металлических труб в Минске и Республике Беларусь являются различные производственные и строительные компании, частные клиенты. Продукция любого типоразмера изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, имеет сертификаты качества. Существует несколько типов изделий, наиболее востребованными на рынке являются следующие виды:

• Профильные трубы производятся из углеродистой стали, имеют квадратное или прямоугольное сечение. Продукция изготавливается из металлических листов, загнутых и сваренных по всей длине. Применение таких изделий актуально при строительстве металлоконструкций различного типа и назначения.
• Технология горячекатаного деформирования применяется для производства бесшовных труб круглого сечения. Продукция изготавливается из углеродистых и низколегированных марок металла на специальных прокатных станах, выделяется в общем ряду отсутствием сварных швов.
• Аналогичные марки металла применяются при изготовлении электросварной продукции круглого сечения. Заготовки подвергаются обработке на современном оборудовании, принимают нужную форму и свариваются в готовое изделие по всей длине.
• Одними из наиболее востребованных считаются оцинкованные трубы. Продукция обрабатывается в ваннах, заполненных расплавленным цинком. На внешней и внутренней поверхности образуется тонкая оксидная пленка, защищающая изделия от коррозии и окисления.

Габаритные размеры и вес стальной трубы являются значимыми параметрами при выборе продукции. Масса определяется толщиной стенок, влияет на прочность и способы использования.

По технологии производства изделия могут быть горячедеформированными и холоднокатаными. В первом случае заготовки проходят термическую обработку и разогреваются до высокой температуры. Металл вытягивается и принимает нужную форму в специальных станках. Такая технология производства применима для бесшовных моделей.

Холоднокатаные трубы изготавливаются без предварительного разогрева. В качестве заготовок используются листы нужного размера и толщины. На современном оборудовании металл раскатывается и принимает нужную форму. С помощью сварки заготовки приобретают вид готовой продукции. Герметичность и отсутствие дефектов электросварного шва проверяется на каждом изделии.

Габаритные размеры, масса, диаметры стальных труб изменяются в широком диапазоне. В соответствии с общепринятой классификацией, к малым относятся изделия диаметром от 5 до 102 мм. Такая продукция используется на бытовом уровне, для организации систем перекачки рабочих сред, установке металлоконструкций.

Продукция диаметром от 102 до 426 мм используется при монтаже трубопроводов различного назначения, например, для транспортировки жидкостей, газа, теплоносителя, питьевой и технической воды. Большие трубы, сечением 426 мм и более активно используются для монтажа магистральных трубопроводов.

По форме сечения наиболее востребованными являются круглые трубы, прочные, надежные и долговечные. Изделия с квадратным, прямоугольным и многоугольным срезом применяются для возведения металлоконструкций, при строительстве зданий, складских помещений, коммерческих и производственных объектов.

Классификация стальных труб

Технология изготовления продукции, диаметры металлических труб, масса, габариты являются не единственными критериями, по которым выделяют различные виды продукции. Одним из вариантов классификации является качество обработки поверхности. Внутренняя и внешняя стороны могут быть полированными или шлифованными, обточенными, дополнительно обработанными от коррозии.

Обширный сортамент стальных труб можно разделить на 6 классов:

Трубы первого класса используется при отсутствии специальных требований к конструкциям и трубопроводам. Для монтажа водопроводов полива, при сооружении различных ненапрягаемых металлоконструкций, ограждений и лесов такие изделия являются практичным и недорогим вариантом.
• Углеродистая сталь является основным материалом для производства продукции второго класса. Использование качественного металла и современных технологий позволяет получить товар, пригодный для организации трубопроводов нефтегазовой промышленности. Коммуникации применяются для транспортировки жидкости и газа, продуктов переработки нефти под низким и высоким давлением на относительно небольшие расстояния.
• Основным достоинством труб третьего класса является способность работать с агрессивными средами и под высоким давлением. Продукция используется в ядерной технике, при транспортировке на дальние расстояния нефти и нефтепродуктов, в качестве конструктивных элементов тепловых котлов и печей.
• Для проведения геологических изысканий, разведки, бурения скважин и нефтегазовой добычи применяется продукция четвертого класса.
• Прочные и долговечные, способные работать с высокой нагрузкой, трубы пятого класса применяются при производстве различных металлоконструкций. Изделия входят в состав буровых вышек, опор, мостовых кранов. Актуально применение подобных материалов в авто, авиа и вагоностроении.
• Шестой класс продукции разработан специально для нужд машиностроительного комплекса. Металлические изделия применяются при производстве поршневых групп и насосов автомобилей. Достоинством изделий является способность работать под крайне высоким давлением.

Каждая категория имеет определенный диапазон применения, технические характеристики и особенности. Размеры, марка стали и диаметр стальных труб в таблицах, приведенных ниже, поможет разобраться с выбором продукции для строительства, бытового использования, организации систем коммуникаций и других целей.

Характеристики и применение стальных труб

Выбирая продукцию для различных видов деятельности, заказчики сравнивают технические характеристики оцинкованных, профильных, бесшовных, электросварных и водогазопроводных изделий. Диаметр трубы стальной также является одним из основных показателей.

Оцинкованные трубы

Обработка черного металла методом оцинкования позволяет повысить степень защиты от образования коррозии и окисления. Востребованными на рынке являются следующие виды продукции с оксидной пленкой на поверхности:

• Водогазопроводные модели используются при организации систем коммуникаций внутри зданий жилого и производственного назначения. В соответствии с потребностями потребителей изменяется диаметр изделий. Такие сети имеют длительный срок эксплуатации.
• Организация водо- и газопровода за пределами здания выполняется с использованием электросварных оцинкованных моделей. Допускается применение товара с круглым сечением для монтажа различных металлоконструкций, строительства заборов и ограждений.
• Профильные трубы с защитным цинковым покрытием используются как внутри, так и снаружи здания. Продукция активно применяется при производстве и монтаже металлоконструкций коммерческого, производственного, бытового назначения.

Для нанесения защитного покрытия используются различные технологии. Горячее оцинкование подразумевает опускание готовых труб в ванну с расплавленным металлом. Возможна обработка стальной ленты, которая далее сваривается в готовый профиль, а швы дополнительно оцинковываются. Термодиффузионная и гальваническая обработка являются современными и более дорогими технологиями, позволяют добиться высокого качества покрытия.

Профильные трубы

Производство профильных труб организовано с использование стального металлопроката в виде ленты. Кроме квадратной и прямоугольной, товар может иметь сечение в форме овала. Характеристики изделий зависят от толщины и марки стали, а применяются трубы в следующих целях:

• Холоднокатаная продукция имеет толщину стенок от 0,6 до 2 мм. При изготовлении мебели, каркасов, опор с небольшой нагрузкой такой товар является востребованным.
• Горячекатаные модели выпускаются с толщиной стенок от 1,5 до 5 мм. Благодаря высокой прочности и надежности используются при строительстве заборов и ограждений, различных металлоконструкций.
• Замкнутые профильные трубы считаются наиболее прочными и способными выдерживать большие нагрузки. Толщина стенок от 4 до 12 мм позволяет использовать продукцию для строительства складов, ангаров, коммерческий зданий, габаритных и сложных объектов.

Для повышения срока эксплуатации, защиты от воздействия коррозии и окисления, товар подвергается оцинковке и окрашиванию. Для профильной трубы использование при монтаже металлоконструкций различного типа и сложности является основным вариантом использования.

Бесшовные трубы

Производство бесшовных моделей требует больших финансовых затрат, так как используется специализированное оборудование и технологии. Но и технические характеристики продукции более высокие, а отсутствие сварного шва обеспечивает герметичность, длительный срок эксплуатации, прочность и износостойкость.

Для производства горячекатаных моделей используются цельные заготовки, которые разогреваются до температуры от 900 до 1200 градусов. На станках металл вытягивается и принимает форму трубы. Благодаря своим характеристикам, продукция выдерживает высокое давление, используется при организации систем транспортировки жидкости и газа, применяется в машиностроении.

Холоднодеформированные модели производятся при разогреве металла до температуры не более 450 градусов. Изделия получают ровную и гладкую поверхность, но технологический процесс является одним из наиболее дорогих. Подобный товар используется в энергетических установках различного типа и назначения.

Водогазопроводные трубы

Изделия с маркировкой ВГП являются наиболее популярными на рынке, используются повсеместно, производятся в различных типоразмерах. Для изготовления продукции используются стальные ленты или штрипсы, свариваемые по всей длине. Для того, чтобы изделие было прочным и герметичным, особое внимание уделяется качеству сварки и проверке готового шва.

Трубы данного типа могут быть стандартными, облегченными и усиленными. В зависимости от перекачиваемой среды и величины давления используется товар различного типа. При проверке отбраковываются изделия, имеющие дефекты и неоднородности поверхности, трещины, расслоения металла, вздутия и другие негативные особенности.

Использование продукции актуально при монтаже водопроводов и систем перекачки газа. Между собой элементы свариваются или соединяются на резьбу. Допускается использование для производства заборов, ограждений, строительных лесов, различных металлоконструкций. Покупателями становятся организации сферы ЖКХ, строительные, монтажные компании.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используются металлические ленты. В прямошовных моделях сварка осуществляется вдоль всего изделия. Шов имеет минимально возможную длину, легко проверяется на качество и герметичность. Менее распространенными считаются спиральношовные модели. Такая продукция сваривается по спирали, обычно имеет большой диаметр и применяется при организации трубопроводов соответствующего размера.

Изделия данного типа изготавливаются из углеродистой, низколегированной стали, реже нержавейки. Применяются для монтажа трубопроводов перекачки воды, теплоносителя для систем отопления, газа и продуктов нефтепереработки. Продукция высокой прочности используется для строительства магистралей высокого давления.

Особенности транспортировки

В любой таблице стальных труб указаны основные характеристики продукции, марка стали, толщина стенок, диаметр, вес на единицу длины, форма и другие параметры. Приобретая изделия для любого вида использования, необходимо оценить возможность упаковки и транспортировки к месту назначения. Для каждой марки продукции нормативными документами определены условия перевозки:

• Упаковка оцинкованных изделий имеет вес от 1000 до 7000 килограмм. На бирке к каждой пачке указывается диметр элементов, марка металла, другие технические характеристики. Перевозка осуществляется без контакта с другой номенклатурой, а хранение возможно на открытых площадках.
• Профильные модели также поставляются в пачках с максимальным весом 9 тонн, имеют бирки с сопровождающей технической информацией. При перевозке тонкостенных моделей требуется жесткая упаковка для исключения повреждений. Для хранения лучше использовать склады с отоплением, а транспортировка возможна в вагонах или транспорте с открытым верхом.
• Бесшовные трубы небольшого диаметра поставляются связками. Для габаритной продукции перевозка выполняется без упаковки. Если диаметр более 159 мм, технические характеристики нанесены на самом элементе.
• Водогазопроводные изделия также перевозятся упаковками или отдельными элементами. В зависимости от габаритных размеров определяется способ транспортировки.
• Стандартная упаковка электросварных моделей составляет от 2 до 5 тонн, минимальная и максимальная равняется 1 и 8 тонн соответственно. Хранение под открытым небом возможно при толщине стенки свыше 1,5 мм, в противном случае используются специальные коробы и складские помещения. Погрузка связок осуществляется кранами, а перевозка в транспорте с открытым верхом.

Если у вас остались вопросы по выбору стальных труб под определенные задачи, вы можете обратиться к нашим менеджерам.

Виды стальных труб: разновидности металлических труб. классификация

Содержание:

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

• ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
• ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
• ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
• ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
• ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
• ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
• ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
• ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

• Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
• Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
• По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.

На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.

Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: «Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования»).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:

• Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
• ППУ изоляция. Для этого слоя характерна довольно большая толщина изоляционного пенополиуретана, который или заливается в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа (прочитайте также: «Какие бывают опоры для труб в ППУ изоляции и правила их использования»). Для подобного материала характерна высокая влагостойкость и теплоизоляционные свойства.
• Защитная изолирующая оболочка. Чтобы ППУ-изоляция служила как можно дольше, ее оснащают дополнительной полиэтиленовой защитной оболочкой. Кроме этого, может использоваться листовая оцинкованная сталь: это увеличивает не только вес защиты, но также ее эффективность. Читайте также: «Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования».

Основные преимущества труб из стали, на которых применяется ППУ-изоляция, заключается в повышенной стойкости изделий по отношению к коррозии, малый вес и низкую степень теплопотерь. При прокладке таких трубопроводов можно не применять каналы и колодцы. Что касается недостатков стальной изолированной продукции, то здесь можно вспомнить их способность воспламеняться их защитной оболочки, а также большую подверженность коррозийным процессам, если целостность ППУ-материала была нарушена.

Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75

Эта группа изделий контролируется отдельным ГОСТом, так как их изготовление предусматривает соблюдение повышенной точности и особых мер.

 Классифицируются эти виды металлических труб в зависимости от толщины стенок и способа производства:

• С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
• С тонкими стенками. Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
• С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
• Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Другие виды ГОСТов по стальным трубам

Действие нормативных документов распространяется также на другие виды изделий и операций, относящихся к стальным трубам.

Перечень ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка осуществления монтажа при помощи стальных труб, а также различных крепежных и соединительных элементов для них:

1. Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.
2. Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы. Они могут быть оцинкованные, обладая цилиндрической резьбой на концах: с их помощью разрешается монтировать трубопроводы для транспортировки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не более 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится к производству оцинкованных или простых ниппелей, на которых имеется цилиндрическая резьба: ими чаще всего соединяют водопроводы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем оцинкованные модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу. По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.
3. Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками. При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.

    

Классификация трубопроводов и их виды

Для транспортировки газов, жидкостей, твердых веществ создана сложная инженерная система трубопровода, включающая трубы и различные разновидности соединений. Под воздействием давления или ландшафтно-геодезической среды материалы движутся по трубам до места назначения. Существует большое количество видов труб для водоснабжения, канализации, отопления и других систем. Приведем несколько распространенных классификаций, составленных с учетом характеристик оборудования.

ГОСТ 32569-2013 — требования к устройству и эксплуатации трубопроводов

Виды трубопровода по типу материала

В зависимости от вида переносимого материала существуют следующие трубопроводы:

• Газопровод — для транспортировки газа. Для передачи газового топлива на большие расстояния создан магистральный трубопровод. На протяжении всей линии стоят компрессорные станции, поддерживающие постоянное давление в сети. На конечном пути газопровода распределительные станции понижают давление до размеров, необходимых для подачи потребителям.
• Нефтепровод — предназначен для переноса нефти и продуктов переработки. Существуют промысловый, магистральный, соединительный и распределительный виды трубопроводов. В зависимости от переносимого нефтепродукта бывают: мазутопроводы, бензопроводы, керосинопроводы. Магистральный трубопровод представлен системой подземный, наземных, подводных и надземных коммуникаций.
• Гидропривод — для транспортировки полезных ископаемых. Сыпучие и твердые вещества переносятся под действием потока воды. Таким образом происходит транспортировка на большие расстояния угля, гравия и песка от месторождений к потребителям и выводят отходы с электростанций и обогатительных заводов.
• Водопровод — вид труб для питьевого и технического водоснабжения. Горячая и холодная вода движется по подземным трубам к водопроводным башням, откуда подается потребителям.
• Водовыпуск — система отвода воды, скапливающейся в нижних частях коллекторов, туннелей.
• Водосток — сеть труб для отвода ливневых и грунтовых вод. Предназначена для улучшения состояния грунта в строительных работах.
• Воздуховод — служит для перемещения воздуха в системах вентиляции и кондиционирования.
• Канализация — тип трубопровода для вывода продуктов жизнедеятельности, хозяйственно-бытовых отходов. Также существует канализация для прокладывания кабелей под землей.
• Паропровод — для передачи пара на тепловых и атомных электростанциях, промышленных предприятиях.
• Теплопровод — для подачи пара и горячей воды в системы теплоснабжения.
• Кислопроводы — для подачи кислорода на промышленных предприятиях, используют внутрицеховые и межцеховые трубопроводы.
• Аммиакопровод — вид, предназначенный для перекачки аммиака.

Классификация трубопроводов

Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы среды (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит обозначение группы среды (А, Б, В) и подгруппы (а, б, в), отражающей токсичность и взрывопожароопасность веществ, входящих в эту среду.

Группа среды	Транспорт-мое вещество	Категория трубопровода
		I		II		III		IV		V
		, МПа	, °С	, МПа	, °С	, МПа	, °С	, МПа	, °С	, МПа	, °С
А	Вещества с токсичным действием ГОСТ 12.1.007	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	а) чрезвычайно опасные вещества класса 1, высокоопасные вещества класса 2	Незави- симо	Незави- симо	-	-	-	-	-	-	-	-
	б) умеренно опасные вещества класса 3	Св. 2,5	Св. плюс 300 или ниже минус 40	От вакуума 0,08 до 2,5	От минус 40 до 300	-	-	-	-	-	-
		Вакуум ниже 0,08	Незави- симо
Б	Взрывопожаро- опасные вещества ГОСТ 12.1.044	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)	Св. 2,5	Св. плюс 300 или ниже минус 40	От вакуума 0,08 до 2,5	От минус 40 до 300	-	-	-	-	-	-
		Вакуум 0,08 и выше	Незави- симо
		-	-			-	-
	б) легковоспла- меняющиеся жидкости (ЛВЖ)	Св. 2,5	Св. плюс 300 или ниже минус 40	Св. 1,6 до 2,5	До 300	До 1,6	От минус 40 до 120	-	-	-	-
		Вакуум ниже 0,08	Незави- симо	Вакуум выше 0,08	От минус 40 до 300			-	-	-	-
	в) горючие жидкости (ГЖ)	Св. 6,3	Св. плюс 350 или ниже минус 40	Св. 2,5 до 6,3	До 350	Св. 1,6 до 2,5	До 250	До 1,6	От минус 40 до 120	-	-
		Вакуум ниже 0,003		От вакуума 0,003 до вакуума 0,08		Вакуум выше 0,08	От минус 40 до 250			-	-
В	Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества	Вакуум ниже 0,003	Св. плюс 450 или ниже минус 60	От вакуума 0,003 до вакуума 0,08 или до 6,3	До 450	Св. 2,5 до 6,3	До 350	Св. 1,6 до 2,5	До 250	От вакуума 0,08 до 1,6	От минус 40 до 120
		Св. 6,3				От вакуума 0,08 до 1,6	Ниже минус 40

Трубопроводы классифицируют по различным признакам:

• Материал. Так как к трубам предъявляются повышенные прочностные требования, их изготавливают из надежных материалов: углеродистой и легированной стали, титана, чугуна, алюминия, меди. Стальные и металлопластиковые трубы покрывают порошковым напылением. В системах водоснабжения широко применяют полипропиленовые трубы.
• Способность выдерживать температурные нагрузки. Важна, так как транспортируемые вещества имеют разную температуру и передаются в различных климатических условиях. По этому признаку трубопроводы подразделяются на: холодные — ниже 0 градусов, средние — от 1 градуса до + 45 градусов, горячие — свыше 45 градусов;
• Масштабность:
• магистральные — предназначены для передачи разных веществ на большие расстояния; включают в себя линию, установки по подготовке передаваемых материалов, насосные и распределительные станции;
• технологические — применяются в промышленных условиях; служат для транспортировки топлива, сырья, пара, горячей воды, газа,
• машинные — применяются в системах с двигателем внутреннего сгорания;
• коммунальные — для передачи воды, тепла, газа в коммунальных хозяйствах и отвода бытовых отходов;
• судовые — для перекачки жидких материалов на судах.
• Диаметр.
• Прочность.
• Расположение:
• наземные — прокладывают над поверхностью земли, устанавливают на балках, арках, опорах;
• подземные — прокладывают ниже уровня земли в канавах и траншеях;
• подводные — проводят по дну морей, океанов, рек, озер;
• плавающие — располагают на водной поверхности с помощью поплавков и креплений.
• Степени опасности — существует пять классов опасности.
• Тип движения жидкости — по этой классификации трубы делят на самотечные и напорные.
• Степень агрессивности передаваемых материалов — малоагрессивные, неагрессивные, среднеагрессивные.
• Показатель потери напора. Короткие — с потерей давления выше 10 % и длинные — менее 10 %. К коротким относят машинные трубопроводы, к длинным — магистральные трубы большого диаметра.
• Схема изготовления. Простые — имеют упрощенную конструкцию без ответвлений. Сложные представлены параллельными и последовательными ветками и ответвлениями с различными вариантами фитингов.

Еще больше информации о видах труб для водоснабжения и канализации

Получить больше информации о типах труб для водоснабжения и канализации вы можете у эксперта компании «ЭкоМонтаж». Специалисты знакомы со всеми принятыми классификациями трубопроводов и готовы порекомендовать подходящую продукцию для прокладки коммуникаций. На выбор представлены трубы и соединения для водопровода, теплопровода и других инженерных сетей. Также у нас вы можете заказать монтаж систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб и изделий из ПНД.

Заказать консультацию

Классификация труб

Стальные трубы по способу производства подразделяют на:

• Горячедеформированные бесшовные стальные трубы.
• Горячекованые бесшовные стальные трубы.
• Горячекатаные бесшовные стальные трубы.
• Горячепрессованные бесшовные стальные трубы.
• Теплодеформированные бесшовные стальные трубы.
• Теплокатаные бесшовные стальные трубы.
• Теплотянутые бесшовные стальные трубы.
• Холоднодеформированные бесшовные стальные трубы.
• Холоднокатаные бесшовные стальные трубы.
• Холоднотянутые бесшовные стальные трубы.
• Центробежнолитые бесшовные стальные трубы.
• Электросварные стальные трубы.
• Прямошовные электросварные стальные трубы.
• Горячедеформированные прямошовные электросварные стальные трубы.
• Холоднодеформированные прямошовные электросварные стальные трубы.
• Холоднокатаные прямошовные электросварные стальные трубы.
• Холоднотянутые прямошовные электросварные стальные трубы.
• Спиралешовные электросварные стальные трубы.
• Стальные трубы печной сварки.
• Свертные паяные стальные трубы.
• Стальные трубы с неметаллическим покрытием.
• Стальные трубы с металлическим покрытием.
• Стальные трубы с обработанной поверхностью.
• Обточенные стальные трубы.
• Шлифованные стальные трубы.
• Полированные стальные трубы.

2. Стальные трубы по форме сечения подразделяют:

• Круглые стальные трубы.
• Квадратные стальные трубы.
• Прямоугольные стальные трубы.
• Каплевидные стальные трубы.
• Овальные стальные трубы.
• Плоскоовальные стальные трубы.
• Стальные трубы других форм сечения.

3. Стальные трубы по отделке концов подразделяют:

• Нарезные стальные трубы.
• Стальные трубы с суженными концами.
• Стальные трубы с расширенными концами.
• Стальные трубы с высаженными концами.
• Стальные трубы с другими видами концов.

4. Стальные трубы по назначению (условиям применения) подразделяют на:

• Стальные трубы общего назначения.
• Стальные трубы целевого назначения.
• Стальные трубы специального назначения.
• Стальные трубы для геологической разведки и добычи нефти.
• Бурильные стальные трубы.
• Обсадные стальные трубы.
• Насосно-компрессорные стальные трубы.
• Нефтепроводные стальные трубы.
• Водогазопроводные стальные трубы.
• Магистральные стальные трубы.
• Подшипниковые стальные трубы.
• Стальные трубы с гарантированными свойствами при повышенных температурах.
• Стальные трубы высокого давления.
• Нержавеющие стальные трубы.
• Жаропрочные стальные трубы (котельные).
• Стальные трубы для химического оборудования.
• Стальные трубы другого целевого назначения.