26.01.2021

Сортамент стальных бесшовных труб – Скачать ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

Содержание

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3)


ГОСТ 8734-75

Группа В62

Seamless steel tubes cold deformed. Range



МКС 23.040.10
ОКП 13 4400, 13 5100

Дата введения 1977-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.10.75 N 2604

2. ВЗАМЕН ГОСТ 8734-58

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.91 N 1714

5. ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., ноябре 1981 г., марте 1988 г. (ИУС 9-78, 2-82, 6-88)

1a. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Таблица 1


Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Наружный диаметр,

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

мм

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

11

12

14

16

18

20

22

24

Особотолстостенные

5


6


7

8


9


10

11


12


13

14


15


16

17


18


19

20


21


22

23


24


25

26


27


28

30

4,162

4,340


32

4,531

4,735


34

4,901

5,129

35

5,086

5,327


36

5,271

5,524


38

5,641

5,919

6,184

6,437

40

6,011

6,313

6,603

6,881


Продолжение табл.1


Продолжение табл.1


Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Наружный диаметр,

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

Особотонкостенные

180

8,779

9,647

10,944

190


200


210


220


240


250



Продолжение табл.1

Продолжение табл.1


Примечания:

1. Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле:

,

где — масса, кг; — наружный диаметр, мм; — толщина стенки, мм.

При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принимается плотность стали 7,85 г/см.

2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметром 4 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,2 мм, диаметрами 125 и 133 мм с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм, а также размерами 29х5,5; 32х8,5; 33х1,5; 33х8,0; 39х3,0; 41х5,5; 43х8,0; 44х3,0; 46х3,0; 46х6,0; 55х9,0; 58х4,0 и 84х8,0 мм.

3. Трубы диаметром 100 мм и более с отношением более 50 и трубы с отношением менее 4 поставляются по согласованной с заказчиком технической документации.

2. В зависимости от отношения наружного диаметра () к толщине стенки () трубы подразделяются на:

особотонкостенные при более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные при от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенные при от 6 до 12,5;

особотолстостенные при менее 6.

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;

мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм; по заказу внешнеторговых организаций трубы изготовляют мерной длиной от 4 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;

длины, кратной мерной, от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размеры труб

Предельные отклонения

Наружный диаметр, мм:

от

4

до

10

включ.

±0,15 мм

св.

10

»

30

«

±0,30 мм

«

30

»

50

«

±0,40 мм

«

50

docs.cntd.ru

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные: сортамент и характеристики

Стальные бесшовные трубы — один из основных конструктивных элементов устройства трубопроводов нефтяной промышленности, распределительных коммуникаций жилищного комплекса, используются в строительстве, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Производятся трубы стальные бесшовные горячедеформированные различных сортаментов по требованиям ГОСТ или техническими условиями (ТУ).

Соответствие техническим требованиям, качество изготовления по современным технологиям, прочностные характеристики производимой продукции позволяют выбирать из выпускаемого сортамента изделия для самых различных конструкций в соответствии с необходимыми свойствами.

Технология изготовления

Горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения выпускаются методом горячей винтовой прокатки заготовок из углеродистой или легированной стали по межгосударственному стандарту ГОСТ 32528-2013.

Ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, напрямую зависит от возможностей производственного оборудования, технологии производства. ГОСТ предусматривает сортамент труб с наружным диаметром 20—550 мм, толщиной стенок 2.5—75 мм.

При оформлении заказа устанавливаются все требования заказчика в пределах возможностей стандартного оборудования

ГОСТ 32528-2013

Предприятиями выпускается ассортимент продукции из набора сортамента, предусмотренного ГОСТ, общего назначения и выполняются индивидуальные заказы от различных отраслей промышленности. Кроме стандартов, заказчик устанавливает дополнительные требования сообразуясь с назначением и условиям эксплуатации изделий.

Изготовитель выпускает продукцию из стандартного набора марок сталей или по условию, выдвигаемому заказчиком. Технологический процесс изготовления бесшовных горячедеформированных изделий на прокатных станах проводится поэтапно, с перемещением заготовки конвейерным методом. Каждый из процессов получения продукта, продвижение заготовки по линии стана полностью автоматизированны.

Подготовительный этап

Сырьё, из которого изготавливаются изделия, поступает со сталеплавильных предприятий в виде кованных, катанных, цельнотянутых или непрерывно-литых заготовок (штанги или прутки круглого сечения). С партией обязательно приходит паспорт.

Так выглядят прутки из которых получают гильзы

Перед подачей на производство, прутки выборочно осматриваются визуально, взвешиваются. Возможные дефекты устраняются. Изделия подаются на загрузочную решётку.

Нагрев заготовки, нарезка мерной длины

Для нагрева заготовки до температуры, при которой она приобретает требуемую для дальнейшей обработки пластичность, на стане применяют печь с шагающим подом (ПШП). Алгоритм укладки одновременно находящихся в печи заготовок зависит от объёма установки, мест посадки, темпа прокатки на линии стана, длинны прутков, марки стали.

Перемещение заготовок по поду печи проходит дискретными шагами цикла прогрева, определяемыми временем нагрева марок сталей до пластичного состояния. Шаг устанавливается по наибольшему времени.

Для различных сталей или длине заготовок, время прохождения цикла корректируется смещением посадки первых элементов партии.  При изменениях темпа прокатки на линии, плановых или непредвиденных остановок, посадка прекращается,температура и давление в печи уменьшаются, заготовки отшагивают назад на требуемое количество шагов или выгружаются совсем из последних зон нагрева.

Успешно прошедшие обработку в печи заготовки поступают на линию горячей резки к передвижному упору, разрезаются ножницами до необходимой мерной длины.

Этапы формирования труб

Процесс формирования горячедеформированных бесшовных изделий основывается на комплексе последовательных стадий обработки в технологическом оборудовании стана. На каждую последующую операцию обработки изделие подаётся конвейерной линией.

Ступенчатое формирование готовой продукции условно делится на следующие этапы:

  1. Прошивка заготовки, получение гильзы для дальнейшей раскатки. Нагретая заготовка подаётся в зону деформации, центруется. Прошивка прутка делается оправкой, удерживаемой стержнем. Ролики центрователей, установленные параллельно оси стержня, предохраняют от продольного изгиба при осевых нагрузках. В результате — из заготовки формируется гильза с отверстием, необходимым для последующей калибровки диаметром.
Этапы производства готового изделия на прокатном стане
  1. Формирование чернового тела трубы. Гильза поступает в приёмный жёлоб прокатного стана, в неё вводится длинная оправка соответствующего диаметра. Здесь гильза с оправкой внутри захватывается тянущими роликами, проходит через клети непрерывного стана. Происходит дискретная раскатка тела заготовки валковыми калибрами с роликовыми обоймами до получения необходимой толщины стенок для черновой трубы.
  2. Редуцирование и калибрование. Полученная черновая труба подвергается индукционному нагреву, подаётся на редукционный стан. Проходя через 24 редукционные клети, черновая труба получает итоговые калибровочные характеристики готовой продукции, распущенные хвосты обрезаются.
  3. Заключительный этап. Полученные трубы охлаждаются, формируются в горизонтальные пакеты, обрезаются на мерные длины, обрабатываются антикоррозионным составом. Перед отправкой на склад готовой продукции, изделия проходят ОТК, маркируются.

Полученные на прокатном стане с автоматическим программным управлением горячедеформированные трубы полностью соответствуют требованиям государственных стандартов.

 

Готовые изделия перед охлаждением на заключительном этапе

Сортамент труб, геометрические характеристики и допуски

В результате описанных циклов производства на прокатном стане получают соответствующие ГОСТ 32528-2013 бесшовные горячедеформированные трубы:

  • общего назначения приблизительной длины кратные мерной от 4 до 12.5 метров с допуском ± 5 см;
  • мерные, с допуском, соответственно стандартам ГОСТ. ТУ предприятий допускают выпуск труб фиксированного размера длиной до 6 метров с допуском +-10 мм, свыше 6 метров при диаметре <152 мм допуск ± 15 мм.
Таблица для расчёта веса горячедеформированных труб, рекомендуемого стандартом сортамента, по метражу (диаметр 20—102 мм)

Согласно стандартным параметрам ГОСТ 32528-2013 пункт 5.1 качества продукции, предприятиями выпускаются трубы:

  1. Группа А с нормированными механическими характеристиками по временному сопротивлению, пределу текучести, относительному удлинению, твёрдости.
  2. Группа Б — нормируется химический состав и марка стали по степени легирования, содержанию углерода и других компонентов.
  3. Группа В — устанавливаются нормативы как на механические характеристики, так и на химический состав марок сталей.
  4. Группа Г — контролируются механические свойства, режимы термической обработки.

Другая характеристика, используемая специалистами, показывает коэффициент (k) отношения наружного диаметра изделия (D) к толщине стенки (h) — k = D/h:

  • при 12.5 k<40 — труба считается тонкостенной;
  • 6<k<12.5 — толстостенная;
  • k<6 — усиленная.

Сортамент продукции, рекомендуемый для производителей ГОСТ 32528-2013, предусматривает изделия с наружным диаметром 20—550 мм, толщиной стенок 2.5—75 мм. Полную таблицу сортамента, показывающую номинальную массу 1 метра трубы в соответствии с наружным диаметром и толщиной стенки смотрите в пункте 4 ГОСТ.

Номинальные показатели отличаются от действительных в зависимости от применяемой марки стали. Значения таблицы со звёздочкой доступны при оформлении заказа на предприятии. В графе со знаком минус указано, что изделия с такими параметрами не производятся.

Допуски

Процесс производства горячедеформированных бесшовных труб сложный, поэтому ГОСТ допускает некоторые отклонения от стандартных геометрических характеристик для изделий общего назначения.

  1. Отклонения по наружному диаметру изделий обычной точности: при d <50 мм допуск ± 0.5 мм, 50<d<219 мм — 1.0 %, d>219 мм — 1.0 %.
  2. Отклонения по толщине стенки изделий обычной точности: от +12.5 % до -15 % при толщине стенки h< 15 мм, ± 12.5 % если 15<h<30 мм, от + 10 до -12 % для h> 30 мм. Заказ предусматривает изготовление труб с комбинацией предельных отклонений, например обычной точности для толщины стенки, повышенной по наружному и внутреннему диаметру, овальности.
  3. Кривизна на 1 метр трубы: 1.5 мм если h< 20 мм, 2.0 мм при 20<h< 30 мм, 4 мм для h> 30 мм. Общая кривизна изделия нормируется как < 2 % длины.
  4. Концы труб обрезаются вертикально с фаской под углом > 70 градусов. В случае применения сварки горячедеформированных бесшовных труб в полевых условиях, заказчик вправе назначить угол фаски и толщину торцевого кольца.
  5. Заказчик вправе согласовать с производителем дополнительные испытания партии изделий на давление, изгиб, сплющивание, проверку химического состава и макроструктуры с применением стандартного оборудования.

Материалы и физические характеристики изделий

Физические свойства горячедеформированных бесшовных труб напрямую зависят от свойств стали из которой они выпускаются. Для производства изделий предприятия применяют углеродистую или легированную сталь.

Углеродистая сталь

Материал отличается повышенным содержанием углерода (> 0.12 %) в сплаве. Производство этого вида стали характеризуется относительно небольшими затратами, поэтому стоимость изделий меньше, чем из легированной стали.

ГОСТ допускает вхождение в состав сплава неметаллических примесей. По своим характеристикам и назначению, углеродистая сталь подразделяется на группы:

  1. Группа А. Из сплавов этой группы изготавливают изделия без горячей обработки с сохранением механических свойств.
  2. Группа Б применяется для прокатки горячедеформированных продуктов. В зависимости от химического состава стали применяются различные методы производства изделий, при этом изменяются некоторые механические свойства и структура.
  3. Группа В используется при производстве труб со сварным швом.

Изделия из средне углеродистых сталей обладают высокой степенью жёсткости, прочности, износостойкости.

Легированная сталь

Такое наименование получил сплав железа с содержанием углерода < 0.12 %, имеющий в составе легирующие элементы. Компоненты позволяют достигать заданных параметров механических, химических свойств, определяющих дальнейшее назначение сталей и изготовляемой из них продукции. Требования к содержанию легирующих элементов и характеристика нормируются ГОСТ 5632-72.

Основные элементы, относящиеся к легирующим — хром, ванадий, медь, марганец, никель, кремний. В зависимости от процентного содержания компонентов в формуле сплава, получают жаропрочные, корозионно-стойкие высоколегированные (10—50 % легирующих элементов) или хромистые низколегированные стали.

Трубы, получаемые из легированных сталей обладают улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками:

  1. Прочность — достигается более низкой температурой, увеличенной длительностью термического отпуска чем у углеродистой стали, высоким содержанием в формуле сплава углерода, кремния.
  2. Твёрдость, износостойкость достигается повышенным содержанием хрома, ванадия, марганца.
  3. Кислотостойкость определяется количеством кремния, специальной обработкой сплава.
  4. Коррозионную стойкость, низкую хладноломкость получают добавлением никеля в хромистую сталь.
  5. Добавление в формулу до 7 % вольфрама, молибдена, бора позволяет применять горячедеформированные трубы при температурах до +1100 градусов.

Маркировка изделий, требования к партии

Горячедеформированные бесшовные трубы формируются в пакеты, доступные по весу для транспортировки, но не более:

  • 400 штук изделий диаметром < 76 мм;
  • 200 штук большего диаметра.
Такими пакетами перевозятся готовые изделия

В соответствии с ГОСТ 32528-2013 пункт 6.1, трубы одной партии должны быть:

  • одного номинального размера по диаметру, толщине стенки;
  • изделия должны быть изготовлены из одной марки стали с одинаковым химическим составом;
  • сопровождаться паспортом качества и биркой на каждый пакет.

Маркировка горячедеформированных труб должна соответствовать ГОСТ. Пример маркировки: 102*12*6000 — Б — 40Х ГОСТ 32528-2013. Расшифровка:

  • труба с наружным диаметром 102 мм;
  • толщина стенки 12 мм;
  • длина 6 метров с повышенной точностью геометрических характеристик;
  • марка стали 40Х;
  • изготовлена по требованиям группы Б ГОСТ 32528-2013.

Кроме того, указывается предприятие-изготовитель и реквизиты получателя.

Такая бирка прикрепляется к каждому пакету

Производители, стоимость продукции

На территории России налажено производство горячедеформированных бесшовных труб у таких ведущих предприятий, как:

  • ТЗ «Профиль-Акрас»;
  • Альметьевский ТЗ;
  • «Азовсталь»;
  • ГК «Демидов»;
  • Череповецкий ЧТПЗ;
  • Челябинский ЧТПЗ;
  • Первоуральский ПНТЗ и др.

Ниже приводятся номинальные цены на наиболее востребованные общедоступные виды продукции по состоянию на ноябрь 2018 года.

Диаметр

продукции

Толщина

стенки

Марка

стали

Вес

1 п/метра

Цена за

1 метр

384Ст 203,5605
606Ст 207,99862
738Ст 2012,821346
897Ст 2014,161400
1028Ст 2018,551843
11410Ст 2025,652262
14614Ст 2045,573535

Области применения

Сортамент, предлагаемый изготовителями как общедоступный, подразделяется по назначению к применению на 6 классов:

  1. Обычный прокат для ограждений, опор, отводных линий водоснабжения.
  2. Прокат из углеродистых сталей предназначенный для сетевых и магистральных трубопроводов.
  3. Прокат, применяемый для устройства систем, работающих под большим давлением.
  4. Изделия для нефтяной и газовой промышленности. Это обсадные колонны, бурильные трубы. Изделия марки «К» из стали 37Г2С выдерживают внутреннее давление до 400 атм, применяются при гидроразрыве пластов.
  5. Прокат для изготовления высокопрочных конструкций.
  6. Изготавливаются детали колец, цилиндров, ответственных узлов механизмов.

 

Горячедеформированные изделия выпускают и нержавеющими из низколегированной стали

Горячедеформированные бесшовные трубы, не смотря на высокую стоимость, находят применение во многих отраслях промышленности, где требуется максимальная прочность изготавливаемых конструкций, работа под давлением или агрессивной среде.

znatoktepla.ru

виды, размеры и ГОСТы, расчет веса, характеристики и монтаж

Бесшовными трубами называют цельные изделия без сварных и других видов соединений. Этот вид строительного материала обладает повышенными показателями прочности, в чем ему уступает, например, металлический профиль.

Бесшовная труба производится на металлопрокатных заводах, согласно всем государственным стандартам и требованиям, используется для прокладки трубопроводов, изготовления различных деталей в машиностроении и других отраслях. Подразделяются они по методам изготовления и другим способам классификации. Давайте разберемся в теме изготовления и использования бесшовных изделий.

Виды бесшовных труб

Труба круглая бесшовная классифицируется на два вида: горячедеформированная и холоднодеформированная. Следует понимать, что других форм трубы стальные бесшовные не имеют – их делают исключительно в круглой форме.

Метод изготовления и технология производства

Большая стоимость этого материала связанна со сложной технологией изготовления. В роли заготовки служит цилиндрическая форма из монолитного материала.

Изготовление бесшовных труб подразделяется на два вида: горячая прокатка и холодная деформация. Оба типа производства гарантируют простоту работ по сварке, резке и клепанию этого материала.

Горячекатанные

Производятся изделия этого типа из стали трех типов: углеродистая, легированная или низколегированная. Технология производства бесшовных труб имеет определенные особенности:

  1. Монолитная заготовка цилиндрической формы нагревается до температуры, которая превышает температурный порог кристаллизации металла на 60 градусов по Цельсию, чтобы заготовка приобрела пластичность;
  2. С помощью прошивочного станка производится пустотелая заготовка в форме цилиндра;
  3. Используя процесс деформации при помощи вальцовки заготовка приобретает правильную геометрическую форму и необходимые размеры;
  4. Заготовку погружают в воду для того чтобы охладить изделие;
  5. При помощи вальцовки производится окончательная калибровка;
  6. Изделия нарезаются на стандартные типоразмеры.

Таким образом производится горячекатанная труба.

Холоднодеформированные

Так же изготавливается холоднодеформированная труба, особенности производства которой отличаются только в двух вещах: процедуру охлаждения проводят сразу после изготовления заготовки на прошивочном станке, а калибровку проводят, когда изделие уже охлаждено.

Плюсы и минусы цельнотянутых бесшовных труб

Недостатков у этих труб немного, основной – огромная цена за 1 тонну изделия. Но многих покупателей интересует другое, отсутствие шва плюс или минус этого строительного материала.

По сути это главное достоинство, ведь оно позволяет иметь высокую прочность и герметичность на всей поверхности, иметь небольшой вес, отличную износоустойчивость. Цельнотянутые заготовки активно используются во многих сферах, даже в авиастроении, что говорит о их надежности.

Сфера применения

Технические характеристики стальных бесшовных труб сделали их очень востребованными на рынке прокатных металлоизделий. Их используют в нефтедобычи, химической промышленности, машиностроении, а также при установке жилищно-коммунальных коммуникаций и во время строительных работ.

Благодаря высочайшим показателям прочности на разрыв и легкий вес трубы бесшовной позволили ей стать востребованными в авиастроении и судостроении.

Стандарты и сортамент

Изделия этого типа классифицируются согласно нескольким гостам по разным критериям:

  • Точность изготовления – повышенная или стандартная.
  • Толщина стенок – особо толстые, толстостенные, особо тонкие, тонкостенные.
  • Длина изделия – мерная или немерная.

Государственные стандарты разделяют трубы цельнотянутые бесшовные по двум основным классам Гост 8732-78 и Гост 8734-75. Существуют и другие сортаменты этих изделий, но их использование сегодня можно встретить редко: Гост 8731 74.

Гост 8732 78

Данный сортамент относится к изделиям горячего проката и деформации. Диаметры стальных труб этого типа начинается с 2 сантиметров и оканчивается в пределах полуметра (55 см). Толщина стенок при этом может достигать до 75 мм, минимально возможной является 25 мм. Максимальная длина 12,5 метров.

Гост 8732-78 отличается повышенной герметичностью, высокой износоустойчивостью и способности выдерживать серьезное физическое воздействие. Они считаются очень надежными и прочными, используются в газопроводах или трубопроводах по транспортировке жидкостей различного типа. Толщина стенок, длина изделия и качество стали позволяют транспортировать даже нефть и другие нефтепродукты, без дополнительной обработки трубопровода.

Ниже приведена таблица для расчета теоретического веса горячедеформированных труб (г/д) ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вес 1 мп, кг Метров в тонне Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вес 1 мп, кг Метров в тонне Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вес 1 мп, кг Метров в тонне
20* 2,5 1,08 926,8 102 3,5 8,5 117,6 203 6 29,15 34,3
2,6 1,12 896,3 4 9,67 103,4 7 33,84 29,6
2,8 1,19 842 4,5 10,82 92,4 8 38,47 26
3 1,26 795,1 5 11,96 83,6 8,5 40,77 24,5
3,2 1,33 754,3 5,5 13,09 76,4 9 43,06 23,2
3,5 1,42 702,1 6 14,21 70,4 9,5 45,33 22,1
4 1,58 633,6 7 16,4 61 10 47,6 21
25* 2,5 1,39 720,9 8 18,55 53,9 11 52,09 19,2
2,6 1,44 696,2 8,5 19,6 51 12 56,52 17,7
2,8 1,53 652,3 9 20,64 48,4 13 60,91 16,4
3 1,63 614,4 9,5 21,67 46,1 14 65,25 15,3
3,2 1,72 581,3 10 22,69 44,1 15 69,55 14,4
3,5 1,86 538,9 11 24,69 40,5 219 6 31,52 31,7
4 2,07 482,7 12 26,63 37,5 7 36,6 27,3
4,5 2,28 439,6 108 4 10,26 97,5 8 41,63 24
5 2,47 405,5 4,5 11,49 87,1 8,5 44,13 22,7
28 2,5 1,57 636,1 5 12,7 78,7 9 46,61 21,5
2,6 1,63 614 5,5 13,9 71,9 9,5 49,08 20,4
2,8 1,74 574,7 6 15,09 66,3 10 51,54 19,4
3 1,85 540,7 7 17,44 57,4 11 56,43 17,7
3,2 1,96 511 8 19,73 50,7 12 61,26 16,3
3,5 2,11 472,9 8,5 20,86 47,9 13 66,04 15,1
4 2,37 422,4 9 21,97 45,5 14 70,78 14,1
4,5 2,61 383,4 9,5 23,08 43,3 15 75,46 13,3
5 2,84 352,6 10 24,17 41,4 245 7 41,09 24,3
30 2,5 1,7 589,8 11 26,31 38 8 46,76 21,4
2,6 1,76 569,2 12 28,41 35,2 8,5 49,58 20,2
2,8 1,88 532,4 114 4 10,85 92,2 9 52,38 19,1
3 2 500,6 4,5 12,15 82,3 9,5 55,17 18,1
3,2 2,11 472,8 5 13,44 74,4 10 57,95 17,3
3,5 2,29 437,2 5,5 14,72 67,9 11 63,48 15,8
4 2,56 389,9 6 15,98 62,6 12 68,95 14,5
4,5 2,83 353,4 7 18,47 54,1 13 74,38 13,4
5 3,08 324,4 8 20,91 47,8 14 79,76 12,5
5,5 3,32 300,9 8,5 22,12 45,2 15 85,08 11,8
6 3,55 281,6 9 23,31 42,9 16 90,36 11,1
7 3,97 251,9 9,5 24,48 40,8 273 7 45,92 21,8
8 4,34 230,4 10 25,65 39 8 52,28 19,1
32 2,5 1,82 549,8 11 27,94 35,8 8,5 55,45 18
2,6 1,89 530,5 12 30,19 33,1 9 58,6 17,1
2,8 2,02 496 121 4 11,54 86,6 9,5 61,73 16,2
3 2,15 466,1 4,5 12,93 77,3 10 64,86 15,4
3,2 2,27 440 5 14,3 69,9 11 71,07 14,1
3,5 2,46 406,5 5,5 15,67 63,8 12 77,24 12,9
4 2,76 362 6 17,02 58,8 13 83,36 12
4,5 3,05 327,7 7 19,68 50,8 14 89,42 11,2
5 3,33 300,4 8 22,29 44,9 15 95,44 10,5
35* 2,5 2 499,1 8,5 23,58 42,4 16 101,41 9,9
2,6 2,08 481,4 9 24,86 40,2 299 8 57,41 17,4
2,8 2,22 449,7 9,5 26,12 38,3 8,5 60,9 16,4
3 2,37 422,4 10 27,37 36,5 9 64,37 15,5
3,2 2,51 398,5 11 29,84 33,5 9,5 67,83 14,7
3,5 2,72 367,8 12 32,26 31 10 71,27 14
4 3,06 327 127 4 12,13 82,4 11 78,13 12,8
4,5 3,38 295,4 4,5 13,59 73,6 12 84,93 11,8
5 3,7 270,3 5 15,04 66,5 13 91,69 10,9
38 2,5 2,19 456,9 5,5 16,48 60,7 14 98,4 10,2
2,6 2,27 440,6 6 17,9 55,9 15 105,06 9,5
2,8 2,43 411,4 7 20,72 48,3 16 111,67 9
3 2,59 386,2 8 23,48 42,6 325 8 62,54 16
3,2 2,75 364,1 8,5 24,84 40,3 8,5 66,35 15,1
3,5 2,98 335,8 9 26,19 38,2 9 70,14 14,3
4 3,35 298,2 9,5 27,53 36,3 9,5 73,92 13,5
4,5 3,72 269 10 28,85 34,7 10 77,68 12,9
5 4,07 245,8

vseotrube.ru

ГОСТ 8732-78

Труба стальная бесшовная горячедеформированая по ГОСТ 8732-78 (сортамент)

Типоразмеры труб бесшовных горячекатанных, имеющиеся в наличии на складе:

32х4, 38х3, 45х3.5, 45х4, 51х4, 51х5, 51х6, 57х4, 57х3.5, 574, 57х5, 57х6, 57х7, 57х8, 57х10, 57х12, 60х4, 60х5, 60х6, 60х8, 60х10, 60х12, 60х14, 63,5х6, 63,5х8, 63,5х10, 63,5х12, 63,5х14, 68х6, 68х10, 68х12, 68х14, 70х5, 70х10, 70х4, 70х6, 70х14, 70х8, 70х12, 70х16, 70х14, 73х16, 73, 73, 76х3,5, 76х4, 76х5, 76х6, 76х15, 76х16, 76х18, 76х8, 76х10, 76х12, 83х10, 83х18, 83х5, 83х6, 83х8, 83х10, 83х12, 83х14, 83х16, 83х20, 89х4, 89х5, 89х6, 89х8, 89х10, 89х12, 89х14, 89х16, 89х18, 89х20, 89х22, 95х5, 95х6, 95х8, 95х10, 95х12, 95х14, 95х16, 95х20, 95х22, 95х24, 102х5, 102х6, 102х8, 102х10, 102х12, 102х14, 102х16, 102х18, 102х20, 102х22, 102х24, 108х4, 108х5, 108х6, 108х8, 108х10, 108х12, 108х14, 108х16, 108х18, 108х10, 108х22, 108х25, 108х28, 114х5, 114х6, 114х7, 114х8, 114х9, 114х10, 114х12, 114х16, 114х18, 114х20, 114х22, 114х25, 114х28, 121х5, 121х6, 121х8, 121х10, 121х12, 121х14, 121х16, 121х18, 121х20, 121х22, 121х24, 121х28, 127х5, 127х6, 127х8, 127х12, 127х14, 127х16, 127х18, 127х20, 127х22, 127х25, 127х28, 127х30, 133х5, 133х6, 133х7, 133х8, 133х12, 133х14, 133х10, 133х16, 133х18, 133х20, 133х22, 133х25, 133х28, 133х30, 140х5, 140х6, 140х8, 140х10, 140х12, 140х14, 140х16, 140х18, 140х20, 140х22, 140х24, 140х25, 140х28, 140х30, 146х5, 146х6, 146х8, 146х10, 146х12, 146х14, 146х16, 146х18, 146х20, 146х25, 146х28, 146х30, 152х5, 152х6, 152х8, 152х10, 152х12, 152х16, 152х18, 152х20, 152х22, 152х25, 152х28, 152х30, 152х36, 159х5, 159х6, 159х8, 159х10, 159х12, 159х14, 159х16, 159х18, 159х20, 159х22, 159х25, 159х28, 159х30, 159х32, 159х36, 168х6, 168х7, 168х8, 168х10, 168х12, 168х14, 168х16, 168х18, 168х20, 168х22, 168х25, 168х28, 168х30, 168х36, 168х40, 180х6, 180х8, 180х10, 180х12, 180х14, 180х16, 180х18, 180х20, 180х22, 180х24, 180х28, 180х30, 180х36, 180х40, 194х6, 194х8, 194х10, 194х12, 194х15, 194х18, 194х20, 194х25, 194х28, 194х30, 194х36, 194х40, 203х8, 203х10, 203х11, 203х12, 203х16, 203х20, 203х25, 203х30, 203х36, 203х45, 219х6, 219х7, 219х8, 219х10, 219х12, 219х14, 219х16, 219х20, 219х22, 219х25, 219х30, 219х32, 219х36, 219х50, 245х8, 245х9, 245х10, 245х12, 245х16, 245х20, 245х22, 245х25, 245х30, 245х36, 245х40, 273х7, 273х8, 273х9, 273х10, 273х12, 273х14, 273х16, 273х18, 273х20, 273х25, 273х28, 273х30, 273х32, 273х36, 273х40, 273х45, 299х8, 299х10, 299х12, 299х16, 299х20, 299х25, 299х30, 299х40, 299х45, 299х50, 325х8, 325х9, 325х10, 325х12, 325х14, 325х16, 325х18, 325х20, 325х25, 325х30, 325х40, 351х9, 351х10, 351х12, 351х16, 351х20, 351х25, 351х30, 351х40, 377х9, 377х10, 377х12, 377х14, 377х16, 377х20, 377х25, 377х30, 377х36, 377х40, 377х50, 402х10, 402х16, 402х20, 426х9, 426х10, 426х12, 426х14, 426х16, 426х20, 426х25, 426х30, 426х40, 426х50, 530х40.

Посмотреть цены на продукцию.

www.trubnik.by

ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент (с Изменениями N 1-4)


ГОСТ 8645-68

Группа В62



ОКП 13 1900, 13 4400,
13 5100, 13 7300

Дата введения 1969-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И.Гуляев, канд. техн. наук, М.М.Бернштейн канд. техн. наук, Н.Ф.Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25.04.68

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8645-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 17.06.91 N 878

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1984 г., августе 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 8-84, 11-86, 9-91)

ВНЕСЕНО Изменение N 4, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 11.06.2009 N 35). Государство-разработчик Украина. Приказом Ростехрегулирования от 04.03.2010 N 29-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2010


Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2010 год

1. Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные, трубы электросварные, электросварные холоднодеформированные, электросварные горячекалиброванные, а также трубы, изготовленные методом печной сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж

Площадь сечения, см

Масса 1 м, кг

Момент инерции, см

Момент сопротивления, см

мм


15

10

1

0,443

0,348

0,065

0,126

0,131

0,167

1,5

0,621

0,488

0,082

0,160

0,164

0,214

2

0,771

0,605

0,089

0,179

0,179

0,239

20

10

1

0,543

0,426

0,086

0,261

0,172

0,261

1,2

0,638

0,501

0,097

0,298

0,193

0,298

1,5

0,771

0,605

0,109

0,344

0,218

0,344

2

0,971

0,762

0,122

0,398

0,245

0,398

15

1

0,643

0,505

0,224

0,352

0,298

0,352

1,2

0,758

0,595

0,256

0,404

0,341

0,404

1,5

0,921

0,723

0,297

0,472

0,397

0,472

2

1,17

0,919

0,350

0,561

0,466

0,561

2,5

1,39

1,09

0,383

0,620

0,510

0,620

25

10

1

0,643

0,505

0,106

0,465

0,212

0,372

1,5

0,921

0,723

0,137

0,623

0,237

0,499

2

0,17

0,919

0,155

0,738

0,310

0,590

2,5

1,39

1,09

0,163

0,813

0,326

0,650

15

0,8

0,603

0,474

0,228

0,506

0,304

0,405

0,9

0,674

0,529

0,251

0,558

0,335

0,447

1

0,743

0,583

0,273

0,609

0,364

0,487

1,2

0,878

0,689

0,313

0,704

0,418

0,563

1,5

1,07

0,841

0,366

0,831

0,488

0,665

2

1,37

1,08

0,435

1,003

0,580

0,803

2,5

1,64

1,29

0,482

1,130

0,642

0,904

30

10

1

0,743

0,583

0,126

0,749

0,253

0,499

1,5

1,07

0,841

0,164

1,02

0,328

0,679

2

1,37

1,08

0,188

1,22

0,375

0,816

2,5

1,64

1,29

0,199

1,37

0,399

0,915

3

1,88

1,48

0,201

1,46

0,402

0,977

15

0,8

0,683

0,536

0,268

0,793

0,358

0,529

0,9

0,764

0,600

0,296

0,878

0,394

0,585

1

0,843

0,661

0,322

0,959

0,429

0,639

1,2

0,998

0,783

0,371

1,11

0,494

0,742

1,5

1,22

0,959

0,435

1,32

0,580

0,882

2

1,57

1,23

0,520

1,62

0,693

1,08

2,5

1,89

1,48

0,580

1,85

0,774

1,23

3

2,18

1,71

0,619

2,01

0,825

1,34

20

0,8

0,763

0,599

0,515

0,964

0,515

0,642

0,9

0,854

0,670

0,570

1,07

0,570

0,712

1

0,943

0,740

0,623

1,17

0,623

0,780

1,2

1,12

0,877

0,723

1,36

0,723

0,908

1,5

1,37

1,08

0,858

1,63

0,858

1,08

2

1,77

1,39

1,05

2,01

1,05

1,34

2,5

2,14

1,68

1,20

2,32

1,20

1,55

3

2,48

1,95

1,31

2,56

1,31

1,71

35

15

0,8

0,763

0,599

0,309

1,17

0,412

0,666

0,9

0,854

0,670

0,341

1,29

0,454

0,739

1,0

0,943

0,740

0,371

1,41

0,495

0,809

1,2

1,12

0,877

0,428

1,65

0,571

0,942

1,5

1,37

1,08

0,503

1,97

0,671

1,12

2

1,77

1,39

0,605

2,43

0,807

1,39

2,5

2,14

1,68

0,680

2,80

0,906

1,60

3

2,48

1,95

0,730

3,09

0,972

1,76

3,5

2,80

2,20

0,757

3,30

1,01

1,88

20

0,8

0,843

0,662

0,589

1,40

0,589

0,800

0,9

0,944

0,741

0,652

1,55

0,652

0,888

1,0

1,04

0,819

0,713

1,70

0,713

0,974

1,2

1,24

0,972

0,829

1,99

0,829

1,14

1,5

1,52

1,19

0,987

2,39

0,987

1,36

2

1,97

1,55

1,21

2,97

1,21

1,70

2,5

2,39

1,88

1,39

3,46

1,39

1,98

3

2,78

2,19

1,53

3,86

1,53

2,20

3,5

3,15

2,47

1,63

4,17

1,63

2,38

25

1,5

1,67

1,31

1,66

2,81

1,33

1,61

2

2,17

1,70

2,06

3,52

1,65

2,01

2,5

2,64

2,07

2,40

4,12

1,92

2,35

3

docs.cntd.ru

ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ 9567-75

Группа В62



МКС 23.040.10
ОКП 13 4400, 13 5100

Дата введения 1977-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4122

2. ВЗАМЕН ГОСТ 9567-60

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1691

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., сентябре 1986 г. (ИУС2-82, 11-86)

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы повышенной точности изготовления после холодного передела и после горячей прокатки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483-78 и ИСО 4200.

2. Размеры и масса 1 м горячекатаных труб должны соответствовать указанным в табл.1, холоднокатаных и холоднотянутых — в табл.2.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. В зависимости от соотношения наружного диаметра и толщины стенки холоднодеформированные трубы изготавливаются:

особотонкостенными — при более 40 и диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенными — при от 12,5 до 40 включ. и диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенными — при от 6 до 12,5;

особотолстостенными — при менее 6.

4. Горячекатаные трубы изготавливаются:

немерной длины — от 4 до 12 м;

мерной длины — от 4 до 8 м;

длины, кратной мерной, — до 8 м с припуском на каждый рез 5 мм; по требованию потребителя может устанавливаться другой припуск.

Трубы мерной длины более 8 м изготавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Предельное отклонение по длине труб мерной и кратной мерной длины должно быть +15 мм.

5. Холоднодеформированные трубы изготавливаются:

немерной длины — от 1 до 11,5 м;

мерной длины — от 4,5 до 9 м;

длины, кратной мерной, — до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм; по требованию потребителя может устанавливаться другой припуск.

Предельное отклонение по длине труб мерной и кратной мерной длины должно быть +10 мм.

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 11,5 мм*.
________________
* Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Таблица 1



Продолжение табл.1

Окончание табл.1


Примечания:

1. Трубы размеров, масса которых находится за пределами жирной линии, изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.

2. Масса 1 м труб вычислена по формуле , где — наружный диаметр, мм; — толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см.

3. Размеры, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования применять не рекомендуется.

Таблица 2

Наруж- ный диа- метр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

4

0,0187

0,0231

0,0274

0,0355

0,043

0,063

0,074

0,083

5

0,0237

0,0293

0,0348

0,0454

0,0555

0,0829

0,0986

0,112

0,129

6

0,0286

0,0355

0,0422

0,0552

0,0678

0,103

0,123

0,142

0,166

0,186

0,197

7

0,0335

0,0416

0,0496

0,0651

0,0801

0,122

0,148

0,172

0,203

0,231

0,247

0,260

0,277

8

0,0385

0,0478

0,0570

0,0750

0,0925

0,142

0,173

0,201

0,240

0,275

0,296

0,315

0,339

9

0,0434

0,0540

0,0644

0,0847

0,105

0,162

0,197

0,231

0,277

0,320

0,345

0,369

0,401

10

0,0483

0,0601

0,0718

0,0947

0,117

0,182

0,222

0,260

0,314

0,364

0,395

0,423

0,462

0,497

0,518

0,537

0,561

11

0,0533

0,0663

0,0792

0,105

0,129

0,201

0,247

0,290

0,351

0,408

0,444

0,477

0,524

0,566

0,592

0,616

0,647

12

0,0582

0,0724

0,0866

0,114

0,142

0,221

0,271

0,320

0,388

0,453

0,493

0,532

0,586

0,635

0,666

0,694

0,734

13

0,0631

0,0786

0,0940

0,124

0,154

0,241

0,296

0,349

0,42

0,497

0,543

0,586

0,647

0,704

0,740

0,778

0,820

0,888

14

0,0681

0,0848

0,101

0,134

0,166

0,260

0,321

0,435

0,462

0,542

0,592

0,640

0,709

0,773

0,814

0,852

0,906

0,986

15

0,0730

0,0909

0,109

0,144

0,179

0,280

0,345

0,408

0,499

0,586

0,641

0,694

0,771

0,842

0,888

0,931

0,993

1,085

1,165

16

0,0779

0,0971

0,166

0,154

0,191

0,300

0,370

0,438

0,536

0,630

0,691

0,749

0,832

0,911

0,962

1,010

1,079

1,184

1,276

18

0,0878

0,109

0,131

0,174

0,216

0,339

0,419

0,497

0,610

0,719

0,789

0,857

0,956

0,050*

1,110

1,168

1,252

1,381

1,498

19

0,0927

0,116

0,138

0,183

0,228

0,359

0,444

0,527

0,647

0,764

0,838

0,911

1,017

1,119

1,184

1,247

1,338

1,480

1,609

20

0,0977

0,122

0,146

0,193

0,240

0,379

0,469

0,556

0,684

0,808

0,888

0,966

1,079

1,188

1,258

1,326

1,424

1,578

1,720

21

0,103

0,128

0,153

0,203

0,253

0,399

0,493

0,586

0,721

0,852

0,937

1,020

1,141

1,257

1,332

1,405

1,511

1,677

1,831

22

0,108

0,134

0,161

0,213

0,265

0,418

0,518

0,616

0,758

0,897

0,986

1,074

1,202

1,326

1,406

1,484

1,597

1,776

1,942

23

0,112

0,140

0,168

0,223

0,277

0,438

0,543

0,645

0,795

0,941

1,036

1,129

1,264

1,395

1,480

1,563

1,683

1,874

2,053

24

0,117

0,146

0,175

0,233

0,290

0,458

0,567

0,675

0,832

0,985

1,085

1,183

1,326

1,464

1,554

1,641

1,769

1,973

2,164

25

0,122

0,153

0,183

0,243

0,302

0,477

0,592

0,704

0,859

1,030

1,134

1,237

1,387

1,533

1,628

1,720

1,856

2,072

2,275

26

0,127

0,159

0,190

0,253

0,314

0,497

0,617

0,734

0,906

1,074

1,184

1,291

1,449

1,602

1,702

1,800

1,942

2,170

2,386

27

0,132

0,165

0,198

0,262

0,327

0,517

0,641

0,764

0,943

1,119

1,233

1,346

1,511

1,671

1,776

1,878

2,028

2,269

2,497

28

0,137

0,171

0,205

0,272

0,339

0,537

0,666

0,793

0,980

1,163

1,282

1,400

1,572

1,740

1,850

1,957

2,115

2,368

2,608

30

0,147

0,183

0,220

0,292

0,364

0,576

0,715

0,852

1,054

1,252

1,381

1,508

1,695

1,878

1,998

2,115

2,287

2,565

2,830

32

0,157

0,196

0,235

0,312

0,388

0,616

0,764

0,911

1,128

1,341

1,480

1,617

1,819

2,016

2,146

2,273

2,460

2,762

3,052

34

0,167

0,208

0,249

0,331

0,413

0,655

0,814

0,971

1,202

1,429

1,578

1,725

1,942

2,154

2,294

2,430

2,633

2,959

3,274

35

0,172

0,214

0,257

0,341

0,425

0,675

0,838

1,000

1,239

1,474

1,628

1,780

2,004

2,233

2,367

2,510

2,719

3,058

3,385

36

0,177

0,220

0,264

0,351

0,438

0,694

0,863

1,030

1,276

1,518

1,677

1,834

2,065

2,293

2,441

2,588

2,805

3,157

3,496

38

0,186

0,233

0,279

0,371

0,462

0,734

0,912

1,089

1,350

1,607

1,776

1,942

2,189

2,431

2,589

2,746

2,978

3,354

3,718

40

0,196

0,245

0,294

0,391

0,487

0,773

0,962

1,148

1,424

1,696

1,874

2,051

2,312

2,569

2,737

docs.cntd.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *