Трубы ппм изоляции: Труба в ППМ изоляции (трубы ППМИ)

Производственная Компания «Комплексные Системы Теплоснабжения» Производство труб в ППМ изоляции (ППМИ) Труба ППМИ, труба ппм, трубы в ппми цена, труба ппу пэ

Что ищут на нашем сайте:

ППМ, изоляция ППМИ, ппм купить, ппми, труба в ППМ изоляции, Труба ППМИ, Трубы ППМИ, Компенсаторы сильфонные ППМИ, СКУ ППМИ, УКО ППМИ, сильфонный компенсатор, компенсатор сальниковый, Труба ППМ, Трубы ППМтруба ппми, изоляция ппми труб, изоляция ППМ цена, ППМ изоляция прайс, трубы в ППМ изоляции прайс, Трубы в ППМИ, трубы в ППМ изоляции, ППМИ, Трубы ППУ, Труба ППУ, Трубы в ППУ производство, ППМ изоляция, производство труб в ППМИ, отводы в ППМИ, опоры в ППМИ, неподвижные опоры в ППМИ, скользящие опоры в ППМИ, сильфонные компенсаторы в ППМИ, шаровые краны в ППМИ, переходы в ППМИ, тройники в ППМИ, заделка стыков ППМИ, производство ППМИ, компенсационные маты ППМИ, трубы для бесканальной прокладки ППМИ. Белоруссия трубы, трубы ППУ беларусь, беларуссия трубы  ппми, беларусь трубы ппу, беларусь трубы вус, республика беларусь трубы ппми, молдова трубы, молдова трубы ппми, молдова трубы ппу, молдова трубы вус, молдова компенсаторы сильфонные, молдова шаровые краны, казахстан трубы в ппми, казахстан трубы в ппу, казахстан шаровые краны, казахстан сильфонные компенсаторы, казахстан трубы вус, трубы в ппми в казахстане, трубы в ппми в астане, трубы в ппми в молдове, трубы в ппм изоляции в казахстане, труба ппми казахстан, трубы в ппми в астане, трубы в ппм изоляции в астане, трубы в ппм изоляции ппми в белоруссии, трубы в ппми в узбекистане, трубы в ппми в таджикистане, трубы в ппми в белоруси.

, ТРУБЫ В ППМИ В СОЧИ,  ТРУБА ППМИ В СОЧИ, СОЧИ ППМИ, ППМ ИЗОЛЯЦИЯ СОЧИ, ТРУБЫ ППМ СОЧИ, ТРУБА СОЧИ ППМИ, ТРУБЫ В ППМИ В КРАСНАДАРЕ, ТРУБА ППМИ КРАСНОДАР, КРАСНОДАР ТРУБЫ ППМИ, ТРУБЫ ППУ СОЧИ, СОЧИ ТРУБЫ В ППУ,  ТРУБА ППУ СОЧИ, ТРУБЫ ВУС СОЧИ, ТРУБЫ В ВУС ИЗОЛЯЦИИ СОЧИ, СОЧИ ТРУБЫ В ВУС ИЗОЛЯЦИИ,  СОЧИ ТРУБЫ В ЦПП, ТРУБЫ ЦПИ В СОЧИ, СОЧИ ТРУБА ЦПП, ОТВОДЫ В ППМИ СОЧИ, ОПОРЫ ППМИ СОЧИ, КОМПЕНСАТОРЫ ППМИ СОЧИ, ШАРОВЫЕ КРАНЫ ППМИ СОЧИ,  ТРУБА ППУ СОЧИ, ОТВОД ППУ СОЧИ, КОМПЕНСАТОРЫ ППУ СОЧИ, ОПОРЫ ППУ СОЧИ, КЗС ППУ СОЧИ, ПЕНОПОЛИУРЕТАН СОЧИ, СОЧИ СИСТЕМА ППУ, ИЗОЛЯЦИЯ ППУ СОЧИ, КОМПОНЕНТЫ ППУ СОЧИ, СОЧИ ППУ, СОЧИ ППМИ.

Трубы в ППМ-изоляции оптом и врозницу по доступным ценам в компании СтальПро

Пенополимерминеральная изоляция труб позволяет значительно повысить их эксплуатационные характеристики без значительного повышения стоимости монтажа. Трубы в ППМ-изоляции активно используются для прокладки внутриквартальных сетей водоснабжения и монтажа теплопроводов.

Рисунок 1 — Структура ППМ изоляции на трубопроводе

Наименование показателя	Значение
Плотность общая, не менее, кг/м	270
Плотность среднего слоя изоляции, не менее, кг/м	150
Прочность при сжатии при 10% деформации в радиальном направлении, МПа, не менее	1,2
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более	0,5
Коэффициент теплопроводности среднего слоя изоляции при средней температуре 50±3°C, Вт/м·°С, не более	0,035
Прочность при сдвиге в осевом направлении при 23°С, МПа, не менее	0,3

Изделие предварительно изолированной стальной трубы в ППМ изоляции

1 — стальная труба; 2 — ППМ изоляция

Изделие предварительно изолированного отвода в ППМ изоляции

1 — стальной отвод; 2 — стальной патрубок; 3 — ППМ изоляция; — радиус отвода; — длина плеча отвода

Изделие предварительно изолированной неподвижной опоры в ППМ изоляции

1 — стальная труба; 2 — футляр; 3 — стальной упорный щит; 4 — ППМ изоляция; — длина неподвижной опоры

Изделие предварительно изолированного тройника в ППМ изоляции

1 — стальной тройник; 2 — стальной патрубок; 3 — ППМ изоляция; — длина тройника; — высота тройника

Изделие предварительно изолированного шарового крана в ППМ изоляции

1 — кран шаровый; 2 — стальной патрубок; 3 — ППМ изоляция; — длина шарового крана; — высота шарового крана

Изделие хомутовой скользящей опоры для труб в ППМ изоляции

1 — корпус; 2 — хомут; 3 — стальная труба в ППМ изоляции; — длина хомутовой скользящей опоры; — высота хомутовой скользящей опоры; — ширина хомутовой скользящей опоры

Изделие бугельной скользящей опоры для труб в ППМ изоляции

1 — корпус; 2 — бугель; 3 — стальная труба в ППМ изоляции; — длина бугельной скользящей опоры; — высота бугельной скользящей опоры; — ширина бугельной скользящей опоры

Нормативы труб в ППМ-изоляции

Пенополимерминеральная изоляция введена в производство менее 20 лет назад.

Новая технология получила сертификацию и нормативы производства только в 2003 году. На трубы в ППМ-изоляции действует СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Этот стандарт начал действовать с 1 сентября 2003 года. Порядок и условия производства изделий зафиксированы в ГОСТ Р 56227-2014.

Компания «СтальПро» выпускает трубы в ППМ-изоляции согласно действующим нормам. При поставке заказа на продукцию выдаются сертификаты соответствия, действует гарантия.

Характеристика производства труб в ППМ-изоляции

Утепление труб с помощью слоя вспененных полимеров, включающих минеральный наполнитель, трехслойное. Внутренняя поверхность изоляционного слоя защищает стальные трубы от коррозии. Толщина — 3–8 мм. Пенополиуретан препятствует потерям тепла, а интегральный поверхностный минерализованный слой создает защиту от воды. При этом изоляция способствует испарению влаги, если она все же проникла внутрь.

Толщину теплоизоляционного слоя рассчитывают в зависимости от условий эксплуатации труб, их размерных характеристик и назначения трубопровода. Вспененный понополиуретан имеет объемную массу 80–100 кг/м³, благодаря чему отлично удерживает тепло внутри системы.

Механо-гидрозащитный минеральный слой имеет толщину от 5–10 мм. Он выдерживает вес грунта при подземной прокладке труб и защищает систему от механических повреждений. Особенность слоя — усиление прочности с течением времени. При изготовлении и укладке трубы в ППМ-изоляции дороже стальных, но затраты окупаются в процессе эксплуатации.

Достоинства метода

Трубы в ППМ-изоляции производятся по зарубежной технологии. Компания «СтальПро» помогает сделать конструкционный расчет сети, при котором стоимость укладки и монтажа становится экономичнее вариантов с компенсаторами, отводами и тройниками. Трубы в ППМ-изоляции часто используются для прокладки бесканальных сетей. Плюсы технологии:

• Защита не разрушается из-за продольных сдвигов системы, благодаря чему места стыков не растрескиваются. Срок службы трубопровода увеличивается.
• Надежная теплоизоляция позволяет значительно экономить энергию при устройстве теплопроводов и теплоснабжения кварталов и производственных мощностей.
• Трубы в ППМ-изоляции ремонтопригодны. Повреждения заливаются пенополимерминеральной смесью и герметизируются. Это позволяет быстро закрывать стыки трубы при укладке системы.
• Для изогнутых участков трубопровода и герметизации стыков покрытие делают на заводе методом отливки скорлуп. Это позволяет экономить время и трудозатраты на монтаж системы.
• ППМ-изоляция делает возможной укладку труб на глубину не более 1,5 м. Минимальная глубина — 40 см. При укладке на поверхности требуется дополнительная защита от ультрафиолета.

Купить трубы в ППМ-изоляции с доставкой

Купить трубы в ППМ-изоляции можно в компании «СтальПро» мелкооптовой или оптовой партией любого размера. Трубы производятся на заказ или поставляются со склада готовой продукции. Кроме этого, завод компании выпускает металлопрокат, профнастил, различные виды труб и фитингов, арматуры и все комплектующие для прокладки трубопроводов. Доставка возможна в любую точку страны от Калининграда до Владивостока собственным автопарком компании или силами транспортных компаний.

Возможен заказ конструкторского расчета систем, резки и рубки металла, сварочных и других работ.

Хотите сделать заказ?

Наши специалисты помогут вам выбрать необходимое оборудование, проконсультируют по возникшим вопросам, и предложат лучшее решение для вашего бизнеса.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изоляции, технические характеристики, цена, фото

Основной проблемой стального трубопровода является неблагоприятное воздействие окружающей среды, которое приводит к коррозии. Чтобы решить эту проблему производители выпускаю трубы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции. В данной статье мы рассмотрим, какими свойствами обладает труба ППМ, и изучим область применения этого изделия.

ППМ трубы

Особенности трубы ППМ

Общие сведения

Пенополимерминеральная оболочка для труб изготавливается из вспененного полимера, в который добавляют минеральные наполнители, в качестве которых может использоваться:

• Зола;
• Песок;
• Шлаки.

Благодаря этим добавкам повышается жесткость оболочки и прочность, что делает ее невосприимчивой к механическим воздействиям. Кроме того, особенностью самого пенополиуретана является водонепроницаемость, сочетающаяся с паропроницаемостью.

Схема устройства изоляционного слоя

Производители наносят данный материал на трубу с наружной стороны.

Причем, оболочка содержит три слоя:

• Антикоррозийный внутренний слой – толщина 5 – 10 мм.
• Непосредственно теплоизоляция.
• Защитный наружный слой, который обладает повышенной плотностью. Его толщина составляет 10 – 15 мм.

Что касается самой трубы, то изоляция может наноситься на изделия, которые соответствуют требованиям ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Т.е. это могут быть сварные или бесшовные трубы диаметром от 32 до 820 мм и длиной до 12 м.

Обратите внимание!
Длина неизолированных концов составляет 150 мм при диаметре до 219 мм включительно, и 200 мм при диаметре 273 – 1020 мм.

Тройник в ППМ оболочке

Помимо труб, изоляцией покрывают:

Трубы в ППМ изоляции получили широкое распространение при монтаже теплотрасс, а также водопроводов горячего водоснабжения, где важно сохранить тепловую энергию в процессе транспортировки теплоносителя. Причем, эти трубы внесены даже в СНиП 41-02-03 в качестве возможного варианта при прокладке теплосети с температурой теплоносителя, не превышающим 140 градусов по Цельсию.

Допускаются все виды их прокладки:

• Подземная бесканальная;
• Подземная канальная;
• Надземная.

Следует отметить, что данная продукция разработана отечественными специалистами, которые учли климатические и другие некоторые особенности. Поэтому, можно сказать, что эта продукция является адаптированной к эксплуатации в нашей стране.

Теплотрасса в ППМ изоляции

Характеристики изоляции

Основные технические характеристики ППМ изоляции труб представлены ниже:

Теплопроводность	0,043 Вт/м °С
Водопоглощение по массе на протяжении 30 суток	6 %
Адгезия трубе	0. 4 мПа
Термостойкость	150 °С
Прочность при сжатии	1,2 мПа
Объемная масса	280-300 кг/м3

Достоинства

Пенополимерминеральная оболочка обладает множеством преимуществ перед другими видами теплоизоляторов для тепловых сетей. Это связано не только со свойствами используемых материалов, но и особенностями конструкции, благодаря которым она отвечает основным требованиям эксплуатации в теплосетях.

В частности можно выделить следующие моменты:

• Материал не «слеживается» в процессе эксплуатации. Другими словами, во время всего срока эксплуатации толщина теплоизолятора остается неизменной.
• Водопоглощение пенополимерминеральной оболочки намного ниже того же показателя минеральной ваты.
• ППМ изоляция обладает закрытоячеистой структурой, благодаря чему надежно защищает стальной трубопровод от коррозии (при условии использования дополнительной антикоррозионной защиты). Кроме того, отпадает необходимость покрывать его своими руками полиэтиленовой или стальной оболочкой.
• Коэффициент теплопроводности данной изоляции в несколько раз ниже, аналогичного показателя увлаженной минеральной ваты. В результате теплопотери через пенополимерминеральную изоляцию намного меньше, чем через минвату. Поэтому в реальных условиях ППМ покрытие гораздо более эффективное, чем утеплители для труб на основе минеральной ваты.
• Более низкая цена, чем на такой распространенный тип изоляции как ППУ.
• Покрытие увеличивает срок службы трубопровода, который составляет более 30 лет, а также снижает затраты на его обслуживание.
• Снижает вероятность возникновения аварий.
• В случае протечки, нет необходимости менять покрытие, так как оно высыхает и при этом сохраняет свои свойства.
• Не требует установки ОДК системы.

На фото – монтаж трубопровода в ППМ изоляции

Недостатки

Так как идеальных материалов не существует, трубы с данной изоляцией так же имеют некоторые недостатки, наиболее серьезными из которых являются:

• Большой вес, в результате чего их транспортировка связана с дополнительными затратами. Кроме того, инструкция по их укладки подразумевает использование грузоподъемной техники.
• ППМ имеет больший коэффициент тепловых потерь, чем ППУ, так как теплопроводность пенополимерминеральной изоляции на 10-20 процентов больше.
• Теплоизоляция ППМ не полностью герметичная, поэтому трубопровод необходимо дополнительно обрабатывать антикоррозионным средством.

Обратите внимание!
Максимальное давление в трубопроводе, выполненном из ППУ труб, не должно превышать 2,5 мПа.

Вывод

ППУ изоляция для труб обладает рядом достоинств перед другими видами теплоизоляторов, в частности, ее можно использовать для открытых систем без дополнительных кожухов. Но главное – она позволяет сохранить тепловую энергию теплоносителя с минимальными потерями, что является основной задачей любого утеплителя.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Труба в ППМ изоляция, 25-820 мм

Трубы в ППМ изоляции

Диаметр трубы мм.	Диаметр изоляции мм.	Толщина изоляции мм.	Вес 1пм изоляции мм.
Труба ППМ 25	121	43,7	3,2
Труба ППМ 32	121	39,3	3
Труба ППМ 40	121	36,5	2,9
Труба ППМ 57	150	46,5	4,84
Труба ППМ 76	150	37	4,2
Труба ППМ 89	180	45,5	6,15
Труба ППМ 108	180	36	5,21
Труба ППМ 114	180	33	4,95
Труба ППМ 133	205	38,5	6,12
Труба ППМ 159	257	49	10,25
Труба ППМ 219	295	38	10,57
Труба ППМ 219	309	45	11,2
Труба ППМ 273	359	43	13,66
Труба ППМ 325	412	43,5	16,11
Труба ППМ 377	462	42,5	16,8
Труба ППМ 377	514	71	28,7
Труба ППМ 426	514	44	20,79
Труба ППМ 530	616	43	27,15
Труба ППМ 530	650	60	33,3
Труба ППМ 630	750	60	41,62
Труба ППМ 720	860	70	55,59
Труба ППМ 820	960	70	62,63

ППМ изоляция — это теплая и непромокающая «шуба» для труб

Данный метод подготовки труб к эксплуатации и защиты их от разрушающего воздействия окружающей среды является простым и эффективным решением, которое одновременно обеспечивает защиту от влаги и препятствует утечке тепловой энергии нагретого носителя. ППМ изоляция устойчива к высоким температурам, поэтому может использоваться на теплотрассах с температурой носителя до 150°С. Благодаря механической прочности и стойкости к воздействию агрессивных сред, труба в ППМ изоляции может быть использована при строительстве всех видов трубопроводов. Как наземных, так и подземных, канальных и бесканальных.

Изготовление, область применения и характеристики

Так как ППМ изоляция отличается отличной адгезией ко всем гладким поверхностям, включая металлические, подготовка поверхности труб не требует наличия специального оборудования, а также использования дорогостоящих реактивов и компонентов. Трубы-заготовки обрабатывают пламенем, чтобы очистить от загрязнений и частиц инородных материалов, после чего они поступают на участок нанесения изоляционного покрытия.

Очищенная труба вводится внутрь специальной цилиндрической формы, внутренний диаметр которой соответствует размерам будущего готового изделия. После проверки соосности формы и трубы-заготовки, на их торцы одеваются плотно прилегающие крышки. Во внутреннюю полость формы в нужном количестве подается горячая композиция, состоящая из взвеси песка в жидком пенообразном полимере – полиуретане. Песок, а в некоторых случаях и зола, обычно составляют десятую часть объема готовой композиции, и вносятся в нее для придания слою изоляции механической прочности.

В результате полость формы заполняется вспененной взвесью полимера и песка, которая по мере остывания быстро твердеет и образует вокруг трубы-заготовки прочный и однородный по структуре цилиндр из застывшей полимерминеральной пены. Одним из главных достоинств этого вещества является то, что ППМ изоляция плохо проводит тепло (удельная теплопроводность не более 0,047 Вт/м*С°), и не плавится при температурах до 150°С.

Так как слой образовавшегося вещества плохо проводит тепло, достаточно прочен и паропроницаем, но не пропускает влагу, «шуба» из ППМ идеально подходит в качестве теплоизолирующего слоя для труб, отводов и всех фасонных изделий.

Преимущества ППМ изоляции

Труба в ППМ изоляции может длительное время эксплуатироваться в самых сложных условиях. Учитывая, что внешней коррозии трубы в такой оболочке практически не подвержены, они могут беспроблемно служить не менее 30 лет, хотя специалисты называют более длительный срок – 50 лет и более. К преимуществам данного вида изоляции следует отнести также низкую стоимость материала, простой процесс производства, механическую прочность и высокие теплоизоляционные свойства.

Если при строительстве теплотрасс используются трубы ППМ, прокладка трубопровода обходится дешевле, чем при использовании многих других видов изолированных труб, так как заделка стыков с использованием пенополимерминеральных материалов производится быстро и с меньшими затратами. Следует учесть, что после заливки стыков ППМ труб даже в условиях стройплощадки, на месте соединения образуется монолитный слой изоляции, не уступающий по качеству материалу, нанесенному на заводе.

Эксплуатационные расходы на содержание трубопроводов из труб ППМ являются предельно низкими, так как этот вид изоляции очень прочен и редко повреждается, достаточно просто наносится при ремонте. Такие трубопроводы не нуждаются в системе электрического дистанционного контроля увлажнения поверхности трубы, что также является источником существенной экономии.

каталог с ценами в Москве.

Основной проблемой проложенного стального трубопровода становится неблагоприятное природное влияние, что в результате приводит к появлению коррозии. Для успешного решения этой проблемы выпускается трубная продукция в пенополимерминеральной защитной изоляции.

Технические характеристики

Для изготовления пенополимерминеральной оболочки для труб в специальной ППМ изоляции применяется вспененный полимер. В него добавляются следующие наполнители:

•         зола;

•         шлаки;

•         песок.

Это повышает жесткость защитной оболочки и увеличивает её прочность, причем трубопровод становится невосприимчивым к разным механическим воздействиям. При этом пенополиуретан является водонепроницаемым и паропроницаемым.

Монтаж ППМ изоляции выполняется снаружи проложенной трубы, а сама она состоит из трех слоев:

•         противокоррозийный слой, имеющий толщину примерно в 5-10 мм;

•         теплоизоляционный слой;

•         наружное покрытие высокой плотности для надежной защиты трубопроводных веток от разных воздействий.

В основном изоляционный слой подходит для изделий длиной до 12 метров.

Сфера применения

Труба в защитной ППМ изоляции по ГОСТ используются при монтаже протяжённых теплотрасс и проложенных трубопроводов теплоснабжения, в которых должна сохраняться тепловая энергия при осуществлении перемещения теплоносителя.

Сегодня выполняется следующая прокладка изделий:

•         подземная бесканального типа;

•         надземная прокладка;

•         подземная канального типа.

Эксплуатация трубных изделий возможна с учетом климата, поэтому они адаптированы к условиям нашей страны. На рынке на трубную продукцию отмечается хороший спрос благодаря неё экономичности. Сегодня в прайсе каталога цены на трубы ППМ являются приемлемыми в отличие от зарубежных изделий.

Преимущества

Пенополимерминеральная оболочка отличается от остальных видов теплоизоляторов, которые используются для монтажа тепловых сетей. Благодаря разным особенностям преимуществами таких материалов являются:

1.     Сохраняемая толщина теплоизолятора в процессе эксплуатации.

2.     Закрытоячеистая структура изоляционного слоя обеспечивает защиту трубопроводной линии от коррозии, поэтому он не требует покрытия полиэтиленовой или прочной стальной оболочкой.

3.     Водопоглощение является пониженным по сравнению с применяемой минеральной ватой.

4.     Более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с аналогичным показателем увлажненной минеральной ваты.

5.     Увеличение срока эксплуатации трубопровода и снижение затрат на его обслуживание.

6.     Стоимость трубы в качественной ППМ изоляции, представленной в прайсе, является приемлемой.

У труб с ППМ изоляцией есть следующие недостатки:

1.     Большой вес стальной трубы в защитной ППМ изоляции повышает затраты на транспортировку.

2.     Монтаж требует эксплуатации специальной техники.

3.     Отмечаются серьезные тепловые потери по сравнению с применением пенополиуретановой оболочки (ППУ).

4.     Отсутствие полной герметичности изоляционного покрытия, что приводит к обработке трубопровода антикоррозийным составом.

Вывод

У трубопроводов со специальным ППМ изоляционным покрытием есть целый ряд достоинств, к примеру, они могут применяться для открытых систем без использования дополнительных кожухов. При этом энергия теплоносителя сохраняется с минимумом потерь, что является главной задачей любого современного утеплителя.

Труба в ППМ изоляции | Цены в Екатеринбурге

СНиП «Тепловые сети» предъявляет четкие требования к прокладке и монтажу тепловых сетей. Наличие изоляции и утепления при этом является обязательным условием. Без следования ему трубопроводные магистрали не будут эффективно функционировать.

Основные характеристики этого материала можно отразить в следующем виде. Теплопроводность ППМ изолятора равна 0,044 Вт/(м-С), термостойкость — 150 С. При этом общая объемная масса 250 +- 50, а прочность сжатия равна 1,2 Мпа. Иные характеристики и главные преимущества ППМ материала — это его нетоксичность, неогнеопасность, существование полной защиты от механических повреждений и ударов различной силы. При попадании пламени материал очень быстро гаснет, он совсем не пожароопасный. В случае наступление каких-либо катастроф и иных чрезвычайных ситуаций ППМ изолятор будет самым надежным вариантом утепления трубопровода коммуникаций.

Материал имеет очень низкие показатели паропроницаемости, отчего практически полностью защищён от влаги. Если влага все же поступит на ППМ оболочку в случае прорыва теплотрассы, после высыхания материал вновь будет эксплуатироваться с неизменными техническими характеристиками.
Служит пенополимерминеральная оболочка около 30 лет. Она легко ремонтируется и не требует установки специальной системы контроля за ее состоянием.

ППМ изолятор – это вспененная полимерная оболочка с добавлением золы или песка. Получается, что в своём составе материал имеет как пенополиуретан, так и прочный полимербетон.

Где используется ППМ?

Такой тип материала изоляции трубопроводов получил широкое распространении в коммуникациях и строительстве. В нормативах, регламентирующих прокладку теплотрасс, указано требование о использовании данного типа изоляции.

ППМ не очень хорошо переносит прямые солнечные лучи, отчего обязательно требует обработки специальными абсорбентами или защитными слоями.

Также применяется при теплоизоляции конструкций строительства методом заливки. В тепловых сетях применяется ППМ с температурой носителя только до 150 градусов тепла.

Труба оборачивается в ППМ изоляцию в три слоя:

• 5-10 мм антикоррозийный слой;
• Основной слой изоляции;
• Наружная оболочка в 10-15 мм.

На концах трубы оболочка, как правило, отсутствует. Это около 15 см голой трубы. Диаметр труб, для которых может использоваться данный метод защиты, должен быть в пределах значений от 32 до 820 мм. Длина трубы при этом ограничена 12 метрами.

Регламентирована данная технология ГОСТами 20295, 10704, а также 8731 и 8733.

Как происходит производство и монтаж труб с ППМ?

Трехслойная защита наносится не только на сами трубы. Чтобы обеспечить полную и качественную защиту трубопровода от воздействия среды и влаги, нужно изолировать и переходные части магистрали.
ППМ изоляция может укладываться на:

• Переходные элементы трубопровода;
• Отводы;
• Тройники и прочие фасонные детали.

Нужно учитывать, что надежная гидроизоляция располагается только на верхнем слое материала. Для того, чтобы в процессе эксплуатации защитный слой не терял своих характеристик, перед нанесением изолятора нужно обработать трубу от солей, загрязнений и растворенного кислорода.

Сам процесс производства выглядит таким образом. Строго дозированные компоненты состава смешиваются в миксере, после чего заливаются в специальные формы, где они должны застыть. Формы выглядят как разъемный цилиндрический кожух, с одной стороны соединённый между собою петлями. Нижняя часть формы неподвижна, верхняя – открывается и закрывается. Каждая из них при этом оснащена специальными уплотнителями для обеспечения полной герметичности производственного процесса.

К процедуре залива ППМ материала на заводах также предъявляются особые требования и алгоритмы. Так, сначала проводиться определение процентных соотношений компонентов смеси на основании диаметра трубы, толщины изоляционного слоя и других важных параметров. Вся процедура при этом от смеси и заливки до проверки на тестировании занимает не более часа. Схема отлажена, и от высокой скорости работы завода качества изготавливаемого теплового изолятора никак не меняется в худшую сторону.

На заводе, изготавливающем материал, после застывания формы с ППМ оболочкой, обязательно проводится ее тестирование. Без такой проверки произведённый товар просто не подлежит реализации.

Основные достоинства изоляции ППМ

ППМ изолятор обладает особо привлекательными свойствами и техническими характеристиками. Во многом благодаря им материал получил столь широкое и незаменимое применение.

Главные его достоинства можно обозначить в следующем виде:

• Толщина защитного слоя в процессе эксплуатации не снижается, свойства не изменяются;
• Трубопровод с ППМ защитой имеет низкий коэффициент поглощения;
• Процент тепловых потерь не превышает 4 %;
• Низкие цены на материал;
• Очень высокий срок эксплуатации;
• Такие магистрали практически не ломаются, отчего не требуется больших финансовых затрат на их ремонт;
• Обшивка не деформируется даже в случае прорыва трубопровода;
• Имеет защиту против коррозии и механических повреждений;
• Простой монтаж защиты стыков;
• Защита от воздействия блуждающих токов.

В сравнении с другими материалами тепловой изоляции трубопроводов ППМ изолятор имеет более выгодные достоинства, лучше держит тепло и стоит гораздо дешевле. Так, к примеру, при использовании в качестве утеплителя минеральной ваты, количество тепловых потерь будет превышать значения ППМ изолятора в 2 или даже 3 раза. Использовать вату также намного сложнее и не практичней, ей требуется дополнительный защитный слой из-за плохого реагированиям материала на воздействие влаги. Из практики видно, что пенополимерминеральный материал отлично защищает трубы даже во влажном грунте из-за низкого значения показателя сорбционного увлажнения.

Сегодня разработчики ППМ изолятора постоянно совершенствуют технологию изготовления материала, улучшают его технические характеристики, в результате чего в ближайшее время не предвидится появления для него достойных аналогов. Пенополимерминеральный материал выигрывает по всем показателям, легко применяется даже в условиях ограничения пространства и времени.

3. Металлический прокат представляет собой производство определенного сортамента изделий из различных видов металла. Металлические изделия имеют высокий спрос потребления и использования, как в других видах производства, так и для личных нужд населения. Типы и виды проката отличаются в зависимости от способа прокатки.

Происходит производство изделий из металла на специальных станках методами холодной, тёплой или горячей прокатки. Стоимость таких изделий зависит от качества применяемой для производства стали, ценовой политик завода-производителя и других основных параметров.

Сортовой прокат в сравнении с остальными видами металлопроката отличается элементарностью форм изготавливаемого сортамента, в частности, его сечения. Но несмотря на свою элементарность и простоту сортовой прокат выступает фундаментом для всего остального производства металических изделий.

Труба в ППМ изоляции цена в Самаре

Труба в ППМ изоляции

Среди трубопроводных систем, которые присутствуют на любом промышленном и жилом объекте, одну из важных ролей играют системы отопления, особенно в северных регионах. Теплоцентрали являются одним из элементов жизнеобеспечения жилых, социальных, производственных зданий и требуют особого подхода к прокладке и утеплению для бесперебойного обеспечения теплом. В процессе организации теплоцентралей используются различные виды труб и утеплителей для них, что позволяет покупателям нашей компании подобрать оптимальное решение для любых целей. Труба ППМ, купить выгодно которую возможно у нашего предприятия в розницу, мелким и крупным оптом, относится к трем основным разновидностей современных трубопроводных решений, позволяющих организовать надежную и экономически обоснованную теплосеть любого масштаба.

Труба в ППМ изоляции ГОСТ Р 56227-2014, недорого купить которую возможно у нашей компании, представляет собой достаточно сложное конструкторское и технологическое решение, объединяющее в себе собственно трубопровод, а также теплоизоляцию для него. Изготавливается такой «слоеный пирог» только в промышленных условиях, поскольку для обеспечения качественной теплоизоляции необходимо точное соблюдение технологии производства.

Собственно внутренняя труба может быть разнообразной по технологическому исполнению, однако обычно применяются электросварные трубы из углеродистых сталей как наиболее доступные и достаточно надежные для транспортировки теплоносителя. Диаметр трубопроводов – от 25 до 820 мм, что дает возможность нашим покупателям подобрать трубы с необходимой пропускной способностью для различных целей.

Производство ППМ труб, стоимость закупки которых у нашего предприятия доступна, производится в соответствии со стандартом. Наиболее важным процессом является нанесение на стальной трубопрокат защитной теплоизоляции из пенополиминерального вещества. Наносится полимер в три слоя: внутренний, прилегающий к трубе и наружный являются плотными и обеспечивают защиту стального трубопроката от коррозионного воздействия (внутренний) и механического повреждения изоляции (наружный). Между ними находится собственно сам слой теплозащиты из вспененного полимерного волокна – он и является основой теплоизоляции. Наружный слой также покрывается битумной мастикой для увеличения устойчивости к внешней среде, а также может быть заключен в тонкую оцинкованную сталь – особенно при наружной прокладке.

Вес трубы ППМ, купить выгодно которую возможно у нашей компании, ненамного больше трубопроката без защитной теплоизоляции, что практически не влияет на процесс монтажа трубопроводов. Соединения между отдельными участками (стандартная длина их составляет до 12,5 метров в зависимости от диаметра), производятся сваркой либо с использованием приварных фланцев, причем они обязательно должны быть защищены специальными утеплителями, предназначенными для использования с такими трубами. Применение труб ППМ позволяет существенно упростить процесс прокладки трубопроводов и экономить на потерях тепловой энергии во время транспортировки.

Стандарты проектирования

PPM Стандарты дизайна

PPM

Удобства и услуги На главную > Планирование и управление проектами> Стандарты проектирования PPM> РАЗДЕЛ 15060

---

РАЗДЕЛ 15060 УСТАНОВКА ТРУБОПРОВОДОВ

1. 1 ОБЩИЕ

A. Разместите опоры для труб, расположите редукторы и установочные трубопроводы, чтобы воздух мог поступать. вентилировать в верхних точках системы и позволять дренировать систему в низкие баллы.

Б.Трубопроводы должны быть проложены в рядах с достаточным разделением для обеспечения изоляции и сервис.

C. Все трубопроводы должны быть проложены перпендикулярно конструкции.

D. Труба не должна поддерживаться насосом, компрессором или другим оборудованием. Трубопровод не должны оказывать давление на оборудование или вызывать смещение оборудования.

E. Устанавливайте все трубопроводы скрытыми в готовых помещениях и на территориях, если не указано иное указано как выставленное.

F. Держите все открытые трубопроводы близко к стенам, колоннам, потолкам и другим предметам. трубопровод.

G. Установите трубопровод так, чтобы он не мешал работе оборудования.

H. Трубопроводы должны быть установлены с петлями, компенсаторами, поворотными соединениями или ножничные соединения для обеспечения расширения и сжатия и предотвращения бокового движение и чрезмерные стрессы.

I. Тщательно очистите существующую трубу от всех опасных материалов перед резкой.

J. Если возможно, следует рассмотреть возможность использования проточных насосов, чтобы оставить место и размещение трубопроводов.

1.ГРАФИК ШАГА 2 ТРУБ ТИП НАПРАВЛЕНИЕ ШАГ

Водопроводный трубопровод Расход 1 дюйм на 100 футов Отвод воды Отвод к магистрали, л на 40 футов Расход пара и конденсата, л «на 40 футов Отводы пара и конденсата менее 20 футов Дренаж в магистраль л «на 20 футов отводов пара и конденсата свыше 20 футов Расход л «на 40 футов Воздушные и газовые линии Расход л» на 60 футов

2.1 СЛИВЫ, СЛИВЫ И ВЕНТЫ ВОЗДУХА

A. Обеспечьте наличие капель и сифонов в каждой нижней точке паропроводов.

B. Водосливы, сифоны и стоки оборудования должны быть соединены трубопроводами, чтобы избежать проливания на пол.

C. Установите ручные вентиляционные отверстия во всех верхних точках закрытой системы водоснабжения.

D. Установите дренажные клапаны во всех нижних точках закрытой системы.

2.2 ПОЖАРНЫЕ СПРИНКЛЕРЫ

A. Модификация или расширение существующих систем должны включать расчет текущих возможностей и требований всей системы.

Б.Проектирование и монтаж всех спринклерных установок (а также другие аспекты противопожарной защиты) должны быть рассмотрены в университете. Управление пожарного маршала и страховые компании (Университетский пожарный маршал Офис предоставляет интерфейс).

C. Требуется гидростатическая настройка всех трубопроводных систем противопожарной защиты. и должен быть засвидетельствован представителем пожарной службы Университета. Офис.

2.3 СОЕДИНЕНИЯ МЕЖДУ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ

А.Выполните стыки между трубой из черных металлов и труб из цветных металлов с помощью диэлектрических муфт. или фланцы с диэлектрическими изоляционными прокладками, втулками и шайбами ​​между фланцы и болты.

2.4 ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ

A. Все изменения размера и направления трубопровода производите с помощью стандартных фитингов.

B. Если отводной трубопровод того же размера, что и основной трубопровод, тройники должны быть использовал. На стальных трубах, кроме спринклерных, обрезка основной трубы и сварка специальной арматуры для ответвлений допускается, где патрубок как минимум на два размера меньше основной трубы.

C. Используйте эксцентриковые переходные муфты на горизонтальных трубопроводах для предотвращения попадания воды. или воздушные карманы.

D. Заглушки, ниппели и заглушки должны быть из того же материала, что и труба (т. Е. Без литья). заглушки на медном трубопроводе).

2.5 ПОДКЛЮЧЕНИЯ

A. Обеспечьте фланцы или соединения для оборудования и регулирующих клапанов, чтобы облегчить демонтаж. Организуйте соединения так, чтобы обслуживаемое оборудование можно было снимается без отсоединения других трубопроводов.

B. Установите все трубопроводы в соответствии с проектным размером с учетом любых изменений размера. на обслуживаемом оборудовании.

2.6 ТРУБНЫЕ РУКАВЫ И ЭСКУШЕНЫ

A. Все отверстия для труб в плитах должны иметь гильзы с внутренним диаметром по крайней мере на 2 дюйма больше, чем внешний диаметр неизолированных линий или изоляция. Гильзу нельзя использовать для поддержки трубы. Стены и перегородки должен содержать втулки, если вибрация и движение являются факторами.

B. Установить рукава через внутренние стены и перегородки заподлицо с готовыми изделиями. поверхности; рукава через внешние стены должны выступать на 1/2 дюйма за пределы стен и быть заподлицо с внутренней отделанной поверхностью; и напольные рукава должны выступать 2 дюйма над чистым полом.

C. Надежно установите муфты на место перед заливкой бетона.

D. Заполните пространство между внешней стороной трубы или изоляции и внутренней частью рукав с одобренным огнезащитным материалом.

E. Установите розетки с обеих сторон прохода для всех открытых труб. для просмотра прохода через стены, полы, потолки и перегородки независимо от того, не утеплен.

F. Розетки должны плотно прилегать к муфте к трубе и стене.

2.7 ПОДВЕСКИ, ОПОРЫ, АНКЕРЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ ТРУБ

A. По возможности используйте общепринятые запасы или производственные детали. Служба поддержки вертикальные стояки с помощью зажимов стояка, предпочтительно устанавливаемых под ступицами труб, или опорные хомуты на плитах перекрытия или трубной муфте.

B. Если не указано иное, все горизонтальные трубопроводы должны быть подвешены сверху. Трубопроводы, расположенные в пределах 2 футов от пола, должны поддерживаться на опорах, опорах. или стандартные опоры для труб.

C. Изолированные трубопроводы должны поддерживаться седельными подвесками. Изоляция должна быть непрерывным.

2.8 АНКЕРОВАНИЕ НАЗЕМНЫХ ПОЖАРНЫХ И БЫТОВЫХ ВОДОСНАБЖЕНИЙ

A. Все изменения направления трубы, проложенной в земле, должны быть закреплены. с упорными блоками по стандартам DIPRA.Предоставьте детали упорных блоков, которые показаны типичные детали как по горизонтали, так и по вертикали. Включите площадь поверхности почвы для блока в зависимости от грунтовых условий, степени изгиба и максимального рабочего давления.

B. Тип трубы и состояние почвы должны определять способ установки.

C. После установки стержни и зажимы тщательно покрыть асфальт / битум или другой приемлемый антикоррозийный материал.

D. Упорные блоки, отлитые из бетона под давлением не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с ASTM C-39 должны быть залиты на месте при любых изменениях направления трубопровода и тройники, заглушки, заглушки и отводы.

2.9 КЛАПАНЫ

A. Не устанавливайте приводы клапана в нижнем положении.

B. Установите все клапаны в доступных местах.

C. К клапанам, недоступным с пола или платформы, требуются цепные приводы. или другие устройства дистанционного управления.

D. Все места расположения основных запорных клапанов, если они расположены не в общественном коридоре, должны быть надлежащим образом подписаны для обеспечения надлежащего руководства аварийным персоналом.Все запорные клапаны системы должны иметь соответствующую подпись с указанием типа системы площадь или области покрытия. Используйте клапаны OS и Y. Обеспечьте достаточное количество систем клапаны в стратегически важных местах, чтобы свести к минимуму влияние остановок в будущем.

E. Балансировочные клапаны должны быть помечены и заблокированы в положении после балансировки.

2.10 ВОДЯНЫЕ МОЛОТЫ

A. Каждый гаситель гидроудара должен быть оснащен шаровым клапаном, чтобы изоляция от системы.Клапаны и предохранители должны быть установлены в доступном месте. место расположения.

3.1 ИСПЫТАНИЕ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ

A. Общий

1. Все трубопроводные системы должны пройти гидростатические испытания с Подрядчиком. предоставление письменного заверения.
2. Все испытания трубопроводов системы противопожарной защиты (например, спринклеров, стендов). трубы и т. д.) должен быть засвидетельствован представителем Пожарной службы Университета. Кабинет маршала.
3.Все медицинские газовые системы (если они построены или модифицированы) должны быть испытаны. на чистоту (проверка кросс-коммутации) и сертифицирована третьей стороной (не подрядчиком), в соответствии с политикой MCFO № 3. 13 «Модификация медицинских газовых систем». Никакого исключения из этого он сделать не может, независимо от того, насколько незначительна работа.

B. Испытания под давлением

1. Общие требования — все трубопроводы
2. Свидетели испытаний должны быть определены менеджером проекта.
3.Как правило, испытания под давлением проводят к трубопроводу только перед подключением. арматуры, оборудования и техники. Ни в коем случае нельзя использовать трубопроводы, приспособления, оборудование или приборы подвергаться давлению, превышающему их номинальное значение.
4. Закройте или снимите мембранные клапаны, предохранительные клапаны, насосы, ловушки, инструменты, и автоматические клапаны, которые могут быть повреждены испытательным давлением. Открыто, но сделай не заднее сиденье, все клапаны.
5. Все дефектные работы должны быть отремонтированы или заменены, а испытания должны повторяться.
6. Продолжительность испытаний определяется менеджером проекта. но ни в коем случае не может быть меньше двадцати четырех часов. Водопровод один час при 50 фунтах на квадратный дюйм. Прочие трубопроводы на 1,5-кратное рабочее давление.
7. Запрещается использовать герметизацию или другие временные меры для предотвращения утечек. разрешенный.
8. Не изолируйте и не скрывайте трубопроводы до завершения испытаний. и утвержден менеджером проекта.

C. Бытовое водоснабжение (над землей)

1.Заполните систему водой и удалите воздух из системы в высоких точках. воздуха.
2. Поддерживайте необходимое испытательное давление, чтобы обеспечить полную проверку все стыки и соединения.

D. Противопожарная защита и бытовая вода (под землей)

1. Перед испытанием необходимо установить упорные блоки. Испытания должны быть выполнены перед закрытием стыков, чтобы можно было легко обнаружить любые утечки. Инспектор по пожарной безопасности Университета Рочестера, отвечающий за данную территорию должен засвидетельствовать испытания.Перед испытанием засыпьте траншею между стыками. для предотвращения движения трубы.
2. Утечка не должна превышать двух кварт на 100 стыков в час.

E. Санитарно-ливневый дренаж

1. Все трубопроводы должны быть заглушены на всех выходах и проверены, пока не будет доказана их герметичность. прежде, чем быть покрытым.
2. Испытания продолжаются до завершения засыпки до осевых линий. трубопроводов.

F. Стекло и вентиляционное отверстие

1.Перед подключением сантехники все розетки должны быть заглушены. и система заполнена и протестирована.
2. Испытания продолжаются до тех пор, пока все соединения не будут проверены и герметичны.

г. Природный газ (новая система учета)

1. После того, как оборудование будет подключено, но выключено, система должна быть введен в эксплуатацию. Контрольная шкала на измерителе должна проверяться на предмет движения. Время наблюдения составляет 5 минут для циферблата 1/2 кубического фута и пропорционально длиннее для больших циферблатов.
2. Если не отмечено движения контрольной шкалы, необходимо продуть трубопровод. и зажглась небольшая газовая горелка. Стрелка на тестовом циферблате теперь должен двигаться, указывая на то, что счетчик работает правильно. Если утечка существовать, заменить или отремонтировать детективные детали и повторно протестировать систему.
3. Расширение существующих систем; ввести газ в трубу, нанести мыльный раствор ко всем соединениям и убедитесь в отсутствии утечек. Сделайте соответствующий ремонт и поместите система в действии.

3.2 Очистка всех систем трубопроводов

A. Общие положения — Перед эксплуатацией все системы трубопроводов должны быть промыты. в присутствии представителя Университета.

B. Хладагент — Система собирается на месте, замена фильтра системы фильтрации / сумки после 24 часов эксплуатации.

C. Горючие газы

1. Продуть все газовые линии сжатым воздухом. Все трубопроводы должны быть промыты.
2. Продуйте газовые линии диаметром до 3 дюймов, повернув главный газовый клапан и открыв его. пилотные клапаны.
3. Газовые линии диаметром более 3 дюймов должны продуваться азотом, диоксидом углерода или смесь обоих перед заполнением системы газом.

D. Бытовое водоснабжение

1. Внутренние водопроводы должны быть хлорированы и испытаны перед использованием и должны быть промыты до тех пор, пока не станет прозрачным.

E. Oil

1. Маслопроводы должны очищаться циркуляцией масла по трубопроводу.
2. Сетчатые фильтры на линии всасывания насоса следует очищать по мере необходимости. до тех пор, пока перепад давления в системе не останется постоянным.

F. Кислород

1. NFPA 99 больше не позволяет мыть фитинги и трубопроводы. Только особые трубопроводы и фитинги с заводской герметизацией должны использоваться для медицинских газов.
2. После монтажа трубопроводов и перед установкой выпускных клапанов станции, трубопроводы необходимо продуть безмасляным азотом (с перекачкой воды) или воздуха.
3. После завершения испытания под давлением система должна быть тщательно промыта. с кислородом, чтобы обеспечить удаление всего азота или воздуха.
4. Чистота системы должна быть подтверждена третьей стороной.

G. Сеть противопожарной защиты

1. Подземные магистрали и вводы к системному стояку должны быть промыты. тщательно перед подключением к строительной системе.
2. Промывка магистрали должна производиться со скоростью, указанной ниже: Номинальный диаметр трубы. (Дюймы) Скорость потока (галлонов в минуту) 6 дюймов 250 8 дюймов 1000 10 дюймов 1500 12 дюймов 2000
3. Промывка должна продолжаться до тех пор, пока подземная магистраль не освободится от посторонних примесей. материалы, которые могли попасть в трубу во время установки.
4. Вся промывка должна производиться в присутствии начальника пожарной охраны проекта. Инженер и представитель страховой компании.

3.3 Маркировка

A. Все системы трубопроводов должны быть промаркированы в стандартных форматах при частой интервалы (не более 15 футов) и, кроме того, у всех стен, пола и потолочные перегородки. Маркировка должна включать четко видимые стрелки направления. от уровня пола.

КОНЕЦ РАЗДЕЛА 15060

Последние изменения в эти стандарты проектирования вносились в январе 2003 г.

PPM — Решения для прямого расширения

DXS владеет и управляет первой мобильной лабораторией трубопроводов в Северной Америке, одной из трех в мире. Этот самодостаточный прицеп обеспечивает заводское качество и эффективность на объекте, позволяя получить опыт именно там, где это необходимо, чтобы сэкономить время и затраты на установку. Это устраняет многие проблемы сборки на месте, обеспечивая чистую и безопасную среду без риска утечек и открытого огня, и может вдвое сократить время производства.

Согласно плану, трубопровод разделен на рабочие секции, составляющие основные магистральные линии, поэтому все, что нужно сделать, — это соединить эти секции друг с другом и разветвляться на фанкойлы.Трубы нарезаются и изгибаются, паяются, проходят испытания под давлением и покрываются изоляцией Armaflex внутри прицепа. Моторизованный расширитель и развальцовка труб может быстро и точно увеличивать диаметр трубы без нагрева для соединения труб разных размеров.

Прицеп также оборудован вентиляторами, 3-тонным агрегатом Daikin SkyAir и светодиодным освещением для обеспечения комфорта и безопасности во время работы. Его можно полностью запитать от генератора или подключить к электросети на объекте.

Точный метод трубопровода — идеальный способ подключения системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. PPM снижает количество точек пайки за счет использования моторизованного изгиба; Вместо того, чтобы собирать вместе семь разных труб, можно настроить одну большую трубу, чтобы она соответствовала пространству. Это не только экономит время на сборку, но и сокращает количество фитингов, экономит деньги, устраняет места потенциальных утечек и предотвращает потери энергии из-за движения жидкости по острым углам. Все это достигается без деформации и складок при изгибе труб.

Когда необходима пайка, ключевой проблемой является окисление. Реакция между несоответствующими металлами или стандартными газами для пайки приводит к отслаиванию металлических частей и закупорке потока. На нашем предприятии для исправления этого используется азот, а также экономия энергии, поскольку он требует меньше тепла, чем традиционные газы.

Напорная камера позволяет проводить дополнительные испытания на безопасность внутри прицепа. Испытания проводятся при давлении 600-650 фунтов на квадратный дюйм, по крайней мере, на 100 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с обычными заводскими испытаниями, чтобы гарантировать отсутствие утечек в каждой секции.Используя смесь N2 и R410A, газ можно регенерировать и повторно использовать, что дополнительно экономит ресурсы.

Наш передвижной объект PPM также является отличным инструментом обучения. Заводские рабочие могут научиться обращаться с испытательным оборудованием и инструментами, а также усовершенствовать такие методы, как пайка медных труб, а инженеры и руководители узнают, как проектировать и рисовать сборки PPM.

Трейлер в настоящее время находится в нашем офисе в Раунд Рок. В дальнейшем трейлер можно будет переместить в любую точку США в течение 36 часов.

Подготовка трубопроводов к зиме в штате Юта

Подготовка трубопроводов к зиме в штате Юта

Если вы находитесь в районе Юты, то наверняка знаете, насколько холодными могут быть зимы. Мы оказываем сантехнические услуги уже 40 лет и хотим помочь вам подготовить ваши трубы к зиме. Вы всегда можете рассчитывать на нашу команду опытных профессиональных сантехников по ремонту сломанных труб, но мы знаем, что вы в первую очередь предпочли бы этого избежать. Мы работаем для вас в случае прорыва трубы и поможем избежать повреждения водой и потенциального роста плесени.Подготовка вашего дома к зиме помогает подготовить его к отрицательным температурам и ущербу, который они могут вызвать, включая протечки и поломки. Когда вода замерзает, она расширяется. Это создает давление в трубах вашего дома. Этот сценарий может привести к повреждению, что часто приводит к дорогостоящему ремонту. Прорванные трубы — кошмар для домовладельцев, но их подготовка к зиме может помочь вам избежать этой проблемы.

Причины утеплить дом

Подготовка вашего дома к зиме не означает, что нужно убрать праздничный декор, хотя это определенно то, что вы можете сделать, чтобы сделать холодные зимы немного ярче. Возможно, у вас уже есть несколько вопросов, например: «Зачем мне утеплять мой дом?», «Что означает утепление моих труб?» И «Мне действительно нужно это делать?». Мы объясним, почему вам следует утеплять трубы и как это сделать. Помните, что мы готовы помочь вам, если у вас возникнут какие-либо проблемы с водопроводом, независимо от времени года.

Freezing Pipes — В Юте нередко встречаются низкие температуры ниже нуля. Эти холодные зимы повышают вероятность замерзания ваших труб.Замерзшие трубы имеют тенденцию к разрыву, что может привести к затоплению и дорогостоящему ремонту. Подготовка труб к зиме поможет вам избежать этих проблем.

Наводнение — Эти замерзшие трубы из-за того, что ваш дом не подготовлен к зиме, могут привести к разрыву, что приведет к затоплению внутри вашего дома. Наводнения могут разрушить полы и имущество, а их очистка стоит больших денег. Плесень также может стать проблемой при затоплении.

Экономия денег — Вы можете потратить немного времени и денег на подготовку своего дома к зиме, но в конечном итоге вы, вероятно, значительно сэкономите. Вы можете сэкономить тысячи долларов на ремонте, если ваши трубы готовы к суровым зимним холодам.

Как не пускать твари — Эти твари могут выглядеть мило, но им нет места в вашем доме. Заклеивая трубы, вы убережете от попадания в дом насекомых и животных. Ваши трубки могут стать отправной точкой для маленьких животных, которые могут выйти из холода.

Подарите себе в подарок утепленные трубки

Одна из самых важных частей зимы — это приходящие с ней праздники.Многие люди не знают, что День Благодарения — один из самых загруженных праздников для водопроводчиков. Нередко в канализацию и мусоропровод попадает много еды и жира, что иногда приводит к засорению кухонных труб. Единственное, что вы можете сделать, — это не сливать жиры в канализацию. Эти жидкие жиры затвердевают в ваших трубах, создавая засорения. Используйте ситечко для раковины, которое предотвращает попадание пищи в ваши трубы. Не выбрасывайте в канализацию такие предметы, как банановая кожура, яичная скорлупа, шкуры птицы и мякоть тыквы. Трудно измельчаемые продукты не измельчаются надлежащим образом при утилизации. Когда вы все-таки используете мусоропровод, не забудьте пропустить холодную воду в течение примерно 20 секунд до и после того, как вы запустите мусор. Если с вами проживает несколько гостей, подождите не менее 10 минут между приемами душа, чтобы стоки стекали. Эти советы сделают ваши праздничные встречи немного приятнее!

Как подготовить трубы к зиме

Теперь, когда вы знаете, почему подготовка труб к зиме так важна, пора приступить.Этот процесс не займет много времени, и его нужно проводить примерно за неделю до ожидаемого первого замораживания. Следите за прогнозом погоды, но обычно это происходит в ноябре в Орем и Дрейпер, штат Юта. Есть много вещей, которые вы можете сделать, чтобы подготовить свой дом к зиме, и мы подготовили информацию о том, как выполнить каждую из них.

Изоляция труб — Несмотря на то, что морозы могут повредить ваши трубы, самый тяжелый ущерб наступает, когда температура падает до 20 ° F или ниже. Изоляция ваших труб — это первая линия защиты от отрицательных температур. Вы должны изолировать трубы, расположенные во всех неотапливаемых местах, потому что они с наибольшей вероятностью замерзнут. Приобрести изоляцию и инструменты можно в строительном или сантехническом магазине. Оберните трубы изоляционными трубками из стекловолокна или полиэтилена. Чтобы убедиться, что вы покупаете трубу правильного размера, измерьте внешний диаметр ваших труб. Будьте особенно осторожны с любыми трубами, которые замерзли ранее или ремонтировались в прошлом году.Вы также можете обернуть трубы термолентой перед добавлением изоляции для дополнительного слоя защиты. Однако обязательно следуйте инструкциям производителя, чтобы не повредить устройство.

Dripping Faucets — Возможно, вы слышали этот трюк раньше. Возможно, вам не нравится тратить воду впустую, но оставление капающего крана может помочь вам сэкономить деньги, поскольку ваши трубы не замерзнут и не лопнут. По вечерам, когда температура собирается опускаться ниже нуля, открывайте краны у наружных стен. Вам понадобится только небольшая, устойчивая капля, выходящая из них, чтобы исключить накопление давления и образование ледяных пробок.

Открытие шкафов — Один из способов уменьшить вероятность замерзания труб — это подвести больше тепла. Вы можете сделать это, открыв все дверцы шкафа на основе раковины, расположенные вдоль внешних стен.

Устранение внешних трещин — Осмотрите внешние стены и фундамент вашего дома на предмет трещин или отверстий. Заполните их герметиком или изоляционной пеной, чтобы холодный воздух не попал в водопроводные трубы.

Запечатывание ползунков — Не забывайте о ползунках вашего дома. Если в вашем доме есть вентилируемое подвесное пространство, вам следует защитить его от холода, закрыв вентиляционные отверстия кусками плотного картона и используя изоленту, чтобы удерживать его на месте. Вы также захотите заблокировать доступ к пространству для сканирования. Если в вашем доме есть подвал, проверьте, нет ли треснувших окон. Также проверьте гаражные и хозяйственные ворота на предмет износа или отсутствия изоляции.

Используйте антиобледенительный нагрудник для шланга — это отличное долгосрочное вложение.Замерзшие нагрудники для шлангов могут не только дорого обойтись, если они лопнут, но и могут стать весьма опасными. Переход на незамерзающий нагрудник для шланга может защитить вас от серьезных повреждений и сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

Установите крышки нагрудников для шлангов — Не забывайте о крышках нагрудников для шлангов, когда переходите на незамерзающие нагрудники для шлангов. Это один из самых простых и доступных способов защитить смесители и нагрудники для шлангов. Это легко сделать и совсем не займет много времени. Вы можете купить чехлы в местном магазине товаров для дома за несколько долларов.

Закройте вентиляционные отверстия фундамента — Если у вас есть вентиляционные отверстия, ведущие в фундамент вашего дома, рекомендуется держать их закрытыми на зиму. Это поможет предотвратить замерзание водопровода в вашем доме, а также сохранит тепло в пространстве для подзарядки. Эти вентиляционные отверстия легко закрыть, если вы установили жалюзи, но если нет, вы можете добавить их или использовать экран, чтобы закрыть вентиляционные отверстия.

Подготовка к зиме ирригационной системы — Любая вода, не сливаемая из вашей ирригационной системы, может замерзнуть, расшириться и потрескаться в трубах.Чтобы этого не произошло, вам придется удалить воду до того, как температура начнет падать. Вы можете сделать это с помощью автоматического слива, ручного слива или продувки. Метод продувки рекомендуется для домовладельцев, которые не знакомы со своей системой орошения или способами ее осушения. Эту услугу может выполнить лицензированный подрядчик.

Надежные сантехнические услуги от Parley PPM. Сантехническое отопление и охлаждение

Независимо от того, какие сантехнические услуги вам нужны, вы можете рассчитывать на команду Parley’s PPM Plumbing Heating & Cooling. Все домовладельцы могут воспользоваться нашими услугами по обследованию. Один из наших лицензированных сантехнических подрядчиков посетит вашу собственность. Они проверит качество вашей воды и состояние ваших труб. Если мы обнаружим что-то, что выглядит не совсем правильно, мы найдем лучший способ исправить это. Профилактическая сантехника — отличный способ сэкономить на ремонте до того, как он понадобится. Мы также можем составить план технического обслуживания, чтобы обеспечить максимально эффективную работу водопровода в вашем доме. Если в вашем доме или коммерческой недвижимости раньше были обрывы водопроводных труб или резервных канализационных линий, мы можем более внимательно изучить и решить потенциальные проблемы до того, как они возникнут.Если что-то пойдет не так, мы можем это исправить.

Что делает нас лучшим выбором для сантехники

Наша команда предоставляет комплексные сантехнические решения. Мы предлагаем непревзойденные услуги по доступным ценам. Мы быстро приедем к вам и отремонтируем сломанные водопроводные трубы, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения. Мы также можем выполнить ремонт трубопровода для старых домов, которые в этом нуждаются. Наша команда также специализируется на других сантехнических услугах, в том числе на канализационных трубопроводах, водонагревателях, очистке канализационных сетей, установках для смягчения воды и многом другом.Мы доступны 24 часа в сутки для оказания экстренной помощи, будь то замерзшие или лопнувшие трубы или любые другие обстоятельства. Удовлетворение потребностей клиентов всегда 100% гарантия, и мы предлагаем фиксированные предварительные цены. Как местная семейная компания, мы с гордостью работаем в штате Юта уже 40 лет. Мы также обслуживаем все марки систем отопления и кондиционирования воздуха и имеем сертификат Rocky Mountain Natural Gas. Наша команда проверена и обучена работе с клиентами. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о подготовке вашего дома к зиме или запланировать обслуживание.

CUI: углубленный анализ — журнал Insulation Outlook Magazine

Коррозия под изоляцией (CUI) — это хорошо изученная проблема, и методы ее смягчения хорошо известны. Однако он широко распространен и по-прежнему обходится обрабатывающей промышленности в многие миллионы долларов ежегодно. В 2002 году крупная химическая компания потратила более 5 миллионов долларов на замену оборудования из нержавеющей стали 304 из-за хлоридного коррозионного растрескивания под напряжением (CSCC) под изоляцией. ¹ Стоимость простоя из-за потери производства была еще более значительной. В другом примере одна нефтехимическая компания оценивает, что на CUI приходится от 40 до 60 процентов затрат компании на техническое обслуживание трубопроводов. ² Подобные истории болезни — обычное дело в обрабатывающих отраслях. Эффективная стратегия предотвращения CUI, основанная на затратах в течение жизненного цикла, может значительно снизить затраты из-за простоев, технического обслуживания и осмотра. Коррозия углеродистой стали под влажной изоляцией — это неравномерная общая коррозия и / или сильно локализованная точечная коррозия.В аустенитных нержавеющих сталях основными формами коррозии являются точечная коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением, вызванное хлоридами.

Коррозия стали под изоляционным механизмом

На рис. 1 показан участок большого хранилища углеродистой стали, который подвергся коррозии в определенной области, ведущей к сквозному отверстию. Коррозия произошла на боковой стенке около дна резервуара, где покрытие разрушилось, подвергая углеродистую сталь воздействию влажных коррозионных условий под изоляцией. Углеродистая сталь подвержена коррозии не просто потому, что покрыта изоляцией, а потому, что с ней контактирует газированная вода.В корродированной системе изоляция может обеспечивать кольцевое пространство или щель для удержания воды с полным доступом к кислороду (воздуху) и другим агрессивным средам. Если не соблюдать осторожность, изоляция может обеспечить материал, который может впитывать или впитывать влагу и может вносить загрязнения, которые увеличивают или ускоряют скорость коррозии. Скорость коррозии углеродистой стали в основном контролируется температурой поверхности стали, доступностью кислорода и воды, а также присутствием в воде коррозионных загрязняющих веществ.

Источники воды. В CUI из углеродистой стали участвуют два основных источника воды. Во-первых, нарушение защиты от атмосферных воздействий может привести к проникновению воды на поверхность металла из внешних источников, таких как осадки, вынос из градирен, выпадение конденсата из оборудования холодоснабжения, сброс пара, разлив технологической жидкости, брызги от пожарных спринклеров, дренчерные системы и т. туалетных комнат, а также от конденсата на холодных поверхностях после повреждения пароизоляции. Во-вторых, серьезная проблема коррозии возникает в ситуациях, когда циклические температуры изменяются от температуры ниже точки росы до температуры выше температуры окружающей среды.В этом случае классический цикл «мокрый / сухой» возникает, когда на холодном металле образуется конденсат, который затем отжигается во время цикла «горячий / сухой». Переход от холодного / влажного к горячему / сухому включает промежуточный период влажных / теплых условий с сопутствующими высокими скоростями коррозии.

Загрязняющие вещества. Хлориды и сульфаты являются основными загрязнителями, обнаруживаемыми под изоляцией. Они могут вымываться из изоляционных материалов или из внешних источников, переносимых водой или воздухом. Хлориды и сульфаты особенно вредны, потому что их соответствующие соли металлов хорошо растворимы в воде, и эти водные растворы обладают высокой электропроводностью.Кроме того, гидролиз солей металлов может создавать кислотные условия, ведущие к локальной коррозии.

Температура. Принято считать, что углеродистая сталь, работающая в диапазоне температур от -4 ° C (25 ° F) до 149 ° C (300 ° F), подвергается наибольшему риску от CUI. Оборудование, которое постоянно работает при температуре ниже -4 ° C (25 ° F), обычно не подвержено коррозии. Коррозия оборудования при температуре выше 149 ° C (300 ° F) выше точки кипения воды снижается, поскольку поверхность из углеродистой стали остается практически сухой.Коррозия обычно возникает в тех точках входа воды в систему изоляции, где температура ниже 149 ° C (300 ° F) и когда оборудование находится в режиме ожидания. На рис. 2 показана зависимость коррозионной активности воды от температуры. Проблема коррозии стали под изоляцией может быть классифицирована как эквивалент коррозии в закрытой системе горячего водоснабжения. В открытой системе содержание кислорода уменьшается с повышением температуры до точки, при которой коррозия уменьшается, даже если температура продолжает расти. ³ В закрытой системе скорость коррозии углеродистой стали в воде продолжает увеличиваться при повышении температуры воды. Расчетные данные о скорости коррозии углеродистой стали под изоляцией, представленные на Рисунке 2, которые были получены из фактических историй болезни завода, подтверждают, что скорость увеличивается с температурой аналогично закрытой системе. ⁴ Предполагается, что имеет место тот же механизм коррозии кислородного элемента, что и в закрытой системе. Показано, что скорость коррозии по результатам полевых измерений выше, чем при лабораторных испытаниях, из-за присутствия солей в полевых условиях. Соли увеличивают проводимость водяной пленки и тем самым влияют на скорость коррозии.

Изоляция. CUI из углеродистой стали возможен под все типы изоляции. Скорость коррозии может варьироваться в зависимости от характеристик изоляционного материала. Некоторые изоляционные материалы содержат вымываемые водой соли, которые могут способствовать коррозии, а некоторые пены могут содержать остаточные соединения, которые вступают в реакцию с водой с образованием кислой среды. Водоудерживающие, проницаемость и смачиваемость изоляционного материала также влияют на коррозию углеродистой стали.

Коррозия нержавеющей стали под изоляцией

CUI в аустенитной нержавеющей стали проявляется хлоридным коррозионным растрескиванием под напряжением (CISCC), обычно называемым внешним коррозионным растрескиванием под напряжением (ESCC), поскольку источник хлоридов находится вне технологической среды. На рисунке 3 показан ESCC 4-дюймовой трубы из нержавеющей стали 304, работающей в диапазоне от 50 до 100 ° C. На рис. 4 показан типичный вид трансгранулярного удара молнии ESCC в трубе.ESCC аустенитной нержавеющей стали возможен, когда оборудование контактирует с газированной водой, хлоридами или загрязняющими веществами в диапазоне температур от 50 ° до 150 ° C при наличии растягивающих напряжений.

Механизм

Подробное обсуждение механизма коррозионного растрескивания под напряжением (SCC) можно найти в ряде публикаций. (5, 6) Тип растрескивания обычно транскристаллический. Хорошо известно, что склонность к ESCC наиболее высока при наличии следующих условий:

• Восприимчивая аустенитная нержавеющая сталь серии 300
• Наличие остаточных или приложенных поверхностных растягивающих напряжений
• Присутствие хлоридов, бромидов и фторид-ионов также может иметь место
• Температура металла в диапазоне от 50 ° до 150 ° C
• Наличие электролита (воды)

Сплавы. К нержавеющим сталям, которые обычно подвергаются воздействию ESCC в химической обрабатывающей промышленности, относятся нержавеющие стали серии 300, тип 304 (UNS S30400 и S30403), тип 316 (UNS S31600 и S31603), 317L (UNS S31700), 321 (UNS S32100). ) и 347 (UNS S34700). Следует отметить, что другие нержавеющие стали также могут подвергаться ESCC в определенных коррозионных условиях.

Роль стресса. Для развития ESCC в материале должно присутствовать достаточное растягивающее напряжение. Если растягивающее напряжение исключить или значительно уменьшить, растрескивания не произойдет.Пороговое напряжение, необходимое для развития растрескивания, в некоторой степени зависит от силы растрескивающей среды. Большинство прокатных изделий, таких как листы, плиты, трубы и трубки, содержат достаточно остаточных напряжений растяжения в результате обработки для образования трещин без внешних напряжений. Когда аустенитные нержавеющие стали подвергаются холодной деформации и сварке, возникают дополнительные напряжения. Частота возникновения ESCC выше в технологическом трубопроводе из-за высоких скачков напряжения, обычно присутствующих в трубопроводных системах. По мере увеличения общего стресса увеличивается вероятность ESCC.

Хлориды. Хлорид-ион повреждает пассивный защитный слой на нержавеющих сталях 18-8. После проникновения в пассивный слой локальные коррозионные ячейки становятся активными. При определенных обстоятельствах SCC может привести к отказу всего за несколько дней или недель. Хлорид натрия из-за его высокой растворимости и широкого присутствия является наиболее распространенным коррозионным веществом. ⁵ Эта нейтральная соль является наиболее распространенной, но не самой агрессивной. Хлоридные соли слабых оснований и легких металлов, таких как хлорид лития, хлорид магния и хлорид алюминия, могут даже быстрее растрескивать нержавеющие стали 18-8 при правильных условиях температуры и влажности.Источниками хлоридов в ESCC являются изоляционные материалы и внешние источники. Изоляционные материалы включают изоляцию, мастики, герметики, клеи и цементы. Опыт показал, что изоляционные материалы с содержанием хлоридов всего 350 частей на миллион (ppm) могут способствовать ESCC. Обычно, если изоляционный материал является источником вымываемых хлоридов, выход из строя происходит только через несколько лет эксплуатации. Однако внешние источники хлоридов являются причиной большинства отказов ESCC.Источники включают дождь, прибрежный туман, промывочную воду, испытания противопожарных и дренчерных систем, а также технологические утечки или разливы. Другие источники хлорид-ионов, которые считаются агрессивными, включают хлор, газообразный хлористый водород, соляную кислоту и гидролизованные органические хлориды. Очевидно, что присутствие хлоридов в кислых условиях более агрессивно, чем в нейтральных или основных условиях. Отказы из-за хлоридов из внешних источников обычно происходят после 5 и более лет эксплуатации.

Трудно определить концентрацию хлоридов, необходимую для инициирования SCC.Исследователи обнаружили крекинг в растворах с очень низким содержанием хлоридов — менее 10 частей на миллион. Ситуация с хлоридами под изоляцией уникальна и в конечном итоге зависит от концентрации хлоридов, нанесенных на внешнюю поверхность металла. Были обнаружены отложения около отказов ESCC с содержанием хлорида всего 1000 ppm. Если обнаружены хлориды, вероятно, будут некоторые локализованные участки с высокой концентрацией.

Температура. Самым важным условием, влияющим на концентрацию хлоридов, является температура поверхности металла.Температура имеет двоякий эффект: 1) Повышенные температуры вызывают испарение воды с поверхности металла, что приводит к концентрации хлоридов; и 2) по мере увеличения температуры повышается восприимчивость к инициированию и распространению ESCC. ESCC чаще встречается в диапазоне от 50 ° до 150 ° C. Ниже 50 ° C хлориды не концентрируются до уровней, вызывающих ESCC. При температуре выше 150 ° C вода обычно не присутствует на поверхности металла, и поломки случаются нечасто. Оборудование, которое циклически проходит через точку росы по воде, особенно восприимчиво, потому что во время каждого температурного цикла хлоридные соли в воде концентрируются на поверхности.

Электролит. Вода — четвертое необходимое условие для ESCC. Поскольку SCC включает электрохимическую реакцию, требуется электролит. Поскольку вода проникает в систему изоляции, она играет ключевую роль на металлической поверхности в зависимости от условий эксплуатации оборудования. Изучение явления коррозии стали под изоляцией позволяет лучше оценить широко распространенное проникновение воды. ^{7, 8, 9} Фактически можно ожидать попадания воды в металл и изоляционное кольцо в местах стыков или разрывов изоляции и ее защитного покрытия.Затем вода конденсируется или смачивает металлическую поверхность, или, если она слишком горячая, вода испаряется. ⁷ Этот водяной пар (пар) проникает через всю систему изоляции и оседает в местах, где он может снова конденсироваться. Поскольку внешняя поверхность изоляции предназначена для защиты от проникновения воды, она также служит для удержания воды внутрь. Теплоизоляция не обязательно должна быть в плохом состоянии или постоянно пропитываться водой. Обычной практикой на химических предприятиях является регулярное включение противопожарных систем водоснабжения.При этом оборудование заливается водой. В некоторых прибрежных районах в качестве противопожарной воды используется морская вода. Горячее пищевое оборудование регулярно моют водопроводной водой, содержащей хлориды. Все водные барьеры системы изоляции со временем имеют дефекты. Когда резервуар и система изоляции дышат, влажный воздух контактирует с металлической поверхностью. С точки зрения изоляции, внешнее покрытие действует как атмосферный барьер, защищая физическую целостность изоляционного материала. Наружные покрытия не предназначены и не могут быть предназначены для поддержания герметичности и водонепроницаемости системы.

Предотвращение CUI

При проектировании системы изоляции цель состоит в том, чтобы предотвратить попадание влаги. Плохо спроектированная или применяемая изоляция и выступы через теплоизоляцию позволяют воде обходить изоляцию, вызывая коррозию материала основы. Ссылки 10 и 11 предоставляют подробную информацию о механической конструкции систем изоляции. Крепления к сосудам и штанги трубопроводов являются обычными местами, которые позволяют воде обходить изоляцию и концентрироваться в точке крепления.Примеры таких креплений показаны на рисунках 5 и 6. Внимание к таким деталям важно для создания высококачественной системы изоляции. Хотя конструкция системы изоляции важна, методы предотвращения, основанные только на конструкции, не рекомендуется и нецелесообразны на химическом заводе. Физические характеристики теплоизоляционных материалов могут сильно различаться. Некоторые изоляционные материалы содержат выщелачиваемый ингибитор для нейтрализации pH воды, контактирующей с металлической поверхностью.Степень водопоглощения также может быть разной. Для некоторых систем коэффициент теплового расширения будет влиять на конструкцию системы. Например, изоляция из пеностекла расширяется примерно так же, как углеродистая сталь, тогда как ячеистая пена расширяется в девять раз больше, чем углеродистая сталь, и поэтому требует компенсаторов. Общий промышленный опыт за последние 20 лет показывает, что коррозия возможна под всеми типами изоляции. Общие типы изоляционных материалов и их рекомендуемые рабочие температуры перечислены в таблице 1.Выбор и указание правильного изоляционного материала может снизить коррозию углеродистой и нержавеющей стали.

Система органических покрытий. Нанесение органических покрытий на оборудование из углеродистой и нержавеющей стали под изоляцией является эффективным методом создания физического барьера для коррозионных электролитов и тем самым предотвращения коррозии. Этот метод эффективен только в том случае, если получается поверхность без прослойки с покрытием. На химическом заводе средний жизненный цикл системы покрытия составляет от 5 до 13 лет. ¹² В некоторых случаях при использовании правильно подобранной и нанесенной системы покрытия можно достичь 20-летнего срока службы. Некоторые из параметров, которые необходимо учитывать при выборе системы покрытия, включают: выбор покрытия, требования к подготовке поверхности, экологические требования, совместимость с изоляционным материалом, испытания покрытия, выбор поставщика покрытия, технические характеристики, осмотр и выбор устройства для нанесения покрытия. Системы покрытий, которые успешно использовались в перерабатывающей промышленности, включают жидкие покрытия, такие как эпоксидные смолы, уретаны и полиуретаны; покрытия плавлением; очищаемые щеткой покрытия на основе каменноугольной смолы или асфальта; минерализирующие покрытия; и ленты.Более подробную информацию о выборе защитных покрытий можно найти в литературе производителей покрытий и в ссылке 10.

Клетки для защиты персонала. Во многих случаях теплоизоляция используется для защиты персонала от горячих поверхностей. Излишнее использование теплоизоляции создает место для потенциальной коррозии. В этих случаях вместо них следует использовать проволочные «опорные» клетки. Эти клетки просты по конструкции, дешевы и устраняют проблемы с CUI.

Алюминий с термическим напылением (TSA). Для эксплуатации в слишком тяжелых условиях для органических покрытий, таких как температурные циклы выше и ниже 149 ° C (300 ° F), TSA предоставляет лучший выбор для защиты от коррозии под изоляцией. TSA защищает оборудование, выступая в качестве барьерного покрытия и выступая в качестве расходуемого анода, защищая подложку на участках любых сколов или разрывов покрытия. ВМС США продемонстрировали, что использование TSA приводит к значительному снижению затрат на борьбу с коррозией на борту кораблей. ¹³ Крупная нефтехимическая компания увеличила использование TSA на своем предприятии и показала, что можно получить значительную экономию за счет стоимости жизненного цикла. ¹² В течение 20-летнего анализа затрат замена существующей трубы из углеродистой стали на трубу из углеродистой стали с покрытием TSA по сравнению с заменой углеродистой сталью, которую необходимо красить хотя бы один раз в течение этого периода, привела к экономии в размере более 100 процентов. ¹² Разработка более мобильного оборудования для термического напыления с высокой эффективностью напыления, вероятно, увеличит использование TSA в химической обрабатывающей промышленности.

Обертывание труб из нержавеющей стали алюминиевой фольгой. Этот метод широко используется в Европе конечными пользователями и инжиниринговыми компаниями, но не получил широкого распространения в Северной Америке. Обертывание алюминиевой фольгой уже более 30 лет успешно используется для предотвращения ESCC химическими компаниями в Европе. Алюминиевая фольга обеспечивает электрохимическую защиту, предпочтительно подвергаясь коррозии и поддерживая безопасный потенциал для нержавеющей стали. Система основана на хорошей защите от атмосферных воздействий и предотвращении условий погружения.Систему может нанести подрядчик по изоляции, и, кроме того, она требует меньше времени на нанесение, чем покрытие, и требует минимальной подготовки основания.

Обертывание трубы алюминиевой фольгой толщиной 0,1 миллиметра (мм) 46 SWG может предотвратить непрерывную работу CISCC трубы из нержавеющей стали при температуре от 60 ° до 500 ° C. Трубку следует обернуть с нахлестом 50 мм, сформировать таким образом, чтобы вода текла по вертикальной линии, и закрепите алюминиевой или нержавеющей проволокой. Фольга должна быть сформирована вокруг фланцев и фитингов.Линии с паровым обогревом должны быть обернуты двойной оберткой, причем первый слой следует наносить непосредственно на трубу, затем следует парообогреватель, а затем поверх покрывать еще больше фольги. На резервуарах алюминиевая фольга наклеивается полосами, удерживаемыми изоляционными зажимами и опорными кольцами изоляции. ¹⁴

Использование высоколегированных материалов. Для устранения ESCC могут использоваться сплавы с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена (супер нержавеющие стали), а также дуплексные сплавы с низким содержанием никеля и высоким содержанием хрома.Эти сплавы более устойчивы к SCC и, как было установлено, устойчивы к ESCC под изоляцией. Более высокая стоимость некоторых из этих материалов делает этот вариант непривлекательным. Однако в некоторых областях применения бедные дуплексные сплавы нержавеющей стали могут предложить альтернативу с низкой стоимостью жизненного цикла.

Проверка для CUI

Инспекция изолированных трубопроводов, сосудов и других компонентов является серьезной проблемой и может потребовать больших затрат времени и средств. Целью перерабатывающей промышленности должно быть движение к философии отсутствия осмотра и технического обслуживания с использованием соответствующих методов предотвращения коррозии, описанных в предыдущем разделе, с упором на стоимость жизненного цикла.Кодекс Американского института нефти, API 570, «Осмотр, ремонт, изменение и переоценка действующих трубопроводных систем» (15) определяет коррозию под изоляцией как особую проблему и требует проведения соответствующего внешнего визуального осмотра. проводится на трубопроводных системах в пределах чувствительных температур. Использование проверки на основе рисков (RBI), проводимой в соответствии с API RP 580 ¹⁶ , обеспечивает методологию для определения приоритетов технического обслуживания и проверок, связанных с CUI.Цель использования RBI — управлять вероятностью отказа трубопроводов и сосудов при создании оптимальной программы проверки. В то же время значительная часть риска на предприятии может быть устранена путем сосредоточения внимания на относительно небольшом количестве элементов в подразделении. Факторы, которые обычно учитываются при анализе RBI, включают: расположение оборудования, температуру, материалы конструкции, возраст оборудования, тип и состояние системы покрытия, тип изоляции и потенциальный риск с точки зрения процесса, бизнеса, окружающей среды, и безопасность.Инструкции по проведению визуального осмотра для обнаружения признаков CUI подробно описаны в ссылках 10 и 17.

Количественное определение CUI в трубопроводах в большинстве случаев требует удаления изоляции и подготовки поверхности перед проверкой. Стоимость снятия, осмотра и переустановки изоляции может быть очень высокой. Для проверки на предмет CUI был разработан ряд методов неразрушающей оценки (NDE), которые не требуют удаления изоляции. Институт технологии материалов (MTI) спонсировал проект по выявлению и оценке эффективности нескольких методов неразрушающего контроля. ¹⁸ Оцениваемые методы неразрушающего контроля включали обратное рассеяние нейтронов, тангенциальную радиоскопию, сквозную радиоскопию, импульсный вихревой ток, окружающие электромагнитные катушки и три типа ультразвуковых волноводных методов. Исследование пришло к выводу, что методы NDE могут обнаруживать CUI; однако ни один метод не подходит для каждого приложения. Методы сильно различаются по нескольким параметрам, включая скорость, простоту проверки трубопроводов, обнаруживаемость дефектов и безопасность. Факторы, влияющие на легкость осмотра трубопроводов, включают ориентацию труб, количество препятствий, таких как подвески и тройники клапанов, близость к большим металлическим массам, изоляционные стяжные провода и ленты оболочки.На обнаруживаемость дефектов влияет ориентация, размер и тип дефектов. Следует отметить, что шаблон CUI может быть неоднородным, и точечная неразрушающая оценка может вводить в заблуждение.

Перепечатано с разрешения ASM International. ^® Все права защищены, www.asminternational.org . Также, пожалуйста, не цитируйте оригинальную работу, эта статья была опубликована в ASM Handbook Volume 13C.

Ссылки
(1) Частные коммуникации.К. Бартлетт, GE Advanced Materials, Эвансвилл, Индиана
(2) Брайан Фицджеральд и др. — — Устная презентация STG 36, КОРРОЗИЯ Март 2004 г.
(3) FN Speller, Коррозия — Причины и профилактика , 2-е изд. (Нью-Йорк, Нью-Йорк, McGraw-Hill Book Co., 1935, стр. 153 и рис. 25)
(4) У. Г. Эшбо, «Коррозия стали и нержавеющей стали под теплоизоляцией», Коррозия обрабатывающих производств, ред. Б.Дж. Мониз, У.И. Поллок (Хьюстон, Техас: NACE, 1986), стр. 761
(5) Растрескивание под напряжением и коррозией — Характеристики и оценка материалов, Рассел Х.Джонс Эд. ASM International 1992
(6) Справочник ASM, том 13A, ASM International, Ohio
(7) П. Лазар, Факторы, влияющие на коррозию углеродистой стали под изоляцией, в STP 880, Американское общество испытаний и материалов, 1980
(8) Т. Сандберг, Опыт коррозии под теплоизоляцией на нефтехимическом заводе, STP 880, Американское общество испытаний и материалов, 1980
(9) VC Лонг и П. Кроули, Недавний опыт с коррозией под теплоизоляцией на химическом заводе, STP 880, Американское общество по испытаниям и материалам, 1980
(10) Стандарт NACE RP 0198-98, «Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами . — Системный подход », NACE International, Хьюстон, Техас
(11) J.Б. Бхавсар, Методы проектирования изоляции для уменьшения коррозии труб и оборудования, коррозии под влажной теплоизоляцией, CORROSION 1989 Symposium,
стр. 15-32, Публикация NACE, Хьюстон, Техас, 1990
(12) Б.Дж. Фитцджеральд, и др. CORROSION 2003, статья № 03029, NACE, Хьюстон, Техас, ,
, (13) Р. Паркс и Р. Коглер, Опыт ВМС США в борьбе с высокотемпературной коррозией компонентов системы трубопроводов с изоляцией с использованием напыляемых алюминиевых покрытий, коррозия под влажным термическим воздействием. Insulation, CORROSION 1989 Symposium, стр. 71-76, публикация NACE, Хьюстон, Техас, 1990
(14) R.Смит, Ютех, устная презентация на Всемирной конференции по нержавеющей стали, Нидерланды, 1999 г., ,
, (15) API 570, Проверка, ремонт, изменение и повторная оценка эксплуатационных трубопроводных систем, Вашингтон, округ Колумбия, API
(16 ) API 580, Проверка на основе рисков. Вашингтон, округ Колумбия, API
(17) Джон В. Калис, февраль 2002 г., Insulation Outlook, Национальная ассоциация изоляторов, Александрия, Вирджиния.
(18) Проект MTI 118, Обнаружение коррозии через изоляцию, 1998, MTI, Санкт-ПетербургЛуи, Миссури

Рис. 3: Фотография, показывающая ESCC трубы из нержавеющей стали 304 диаметром 4 дюйма с покрытием Sch 40. Система трубопроводов была изолирована изоляцией из силиката кальция и эксплуатировалась при температурах от 50 ° до 100 ° C.

Рисунок 5 : Коррозия углеродистой стали там, где влажная изоляция контактировала с поверхностью.

Рис. 6 : Типичные приспособления для сосудов, где вода может обойти изоляцию.(Сноска 11)

Рисунок 7: Присоединение к трубопроводу, где вода может обойти изоляцию. Прикрепление полагается только на герметик. (Сноска 11)

Рисунок 7

Рисунок 8 : (Таблица 1) Типичные рабочие температуры для теплоизоляционных материалов.

Рисунок 9

Заявление об авторских правах

Эта статья была опубликована в ноябрьском номере журнала Insulation Outlook за 2006 год.Авторское право © 2006-2018 Национальная ассоциация изоляторов. Все права защищены. Содержание этого веб-сайта и журнала Insulation Outlook не может быть воспроизведено каким-либо образом, полностью или частично, без предварительного письменного разрешения издателя и NIA. Любое несанкционированное копирование строго запрещено и может нарушить авторские права NIA и другие соглашения об авторских правах, заключенные NIA с авторами и партнерами. Свяжитесь с [email protected], чтобы перепечатать или воспроизвести этот контент.

Заявление об ограничении ответственности: если иное не указано в начале статьи, содержание, расчеты и мнения, выраженные авторами любой статьи в Insulation Outlook, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения NIA. .Появление статьи, рекламы и / или информации о продукте или услуге в Insulation Outlook не означает одобрения таких продуктов или услуг со стороны NIA. Будут приложены все усилия, чтобы избежать использования или упоминания определенных торговых марок продуктов в избранных статьях журналов.

PPM-Pipe Purge Masters 1001 Purge Oxygen Monitor для сварки труб * Бесплатная доставка

Сварка в инертном газе требует исключения кислорода из зоны сварки во время процесса сварки.Перед сваркой необходимо снизить остаточную концентрацию кислорода до необходимого минимума. Handy Purge специально разработан для индикации концентрации кислорода до 0,01% и точного измерения концентрации кислорода до 0,1%. В пределах этого диапазона сварка и изготовление бескислородных сварных швов абсолютно безопасны (исключения включают специальные металлы, такие как титан, цирконий и т. Д.). Handy Purge можно использовать как для постоянного контроля во время процесса сварки, так и для отбора проб.Регулярные проверки для контроля качества чрезвычайно упрощены с помощью этого устройства. Анализатор работает со всеми системами продувки и системами аргонной сварки. Он небольшой, легкий в обращении и имеет прочный корпус.

В комплект входят:
• Handy Purge Weld Purge Monitor
• Шланг длиной 1 м с переходником потока
• Зонд из нержавеющей стали
• Ручной вакуумный насос
• Пластиковый чемодан для переноски
• Инструкция
• Сертификат калибровки

• Самокалибровка
• F2Минимальное время ожидания.Устройство сообщает вам, когда остаточная концентрация кислорода в продувочном газе становится достаточно низкой для начала сварки. Вам больше не нужно полагаться на приблизительные оценки. Это экономит время и газ.
• F3 Сниженный расход продувочного газа. Точный контроль остаточного кислорода позволяет избежать ненужного расхода продувочного газа и позволяет выполнять бескислородные сварные швы
• F4 Гарантированно высокое качество, так как можно избежать преждевременной сварки и, следовательно, образования пористых, цветных или даже обугленных сварных швов
• F5 Дуплекс / нержавеющая сталь.Handy Purge Weld Purge Monitor может использоваться для сварки любой нержавеющей стали, дуплексной и некоторых титановых сварок.
• F6 Диапазон измерения: 0,01% — 20,9% Кислород (O2) (10 — 209 000 частей на миллион)
• F7 Точность 20% ± 0,2% и 2% ± 0,02%

B&B Трубы и промышленные инструменты — Оборудование для продувки труб

Характеристики и преимущества

PPM Система Rapid Purge ™
Размеры: от 8 до 80 дюймов (от 190 до 2044 мм)

Очистите трубы большего диаметра быстрее, чем когда-либо!

Используемые для нержавеющей, дуплексной, хромистой стали, титана, никеля и других сплавов, системы PPM Pipe Purge Bag System ™ обеспечивают высокоскоростную сварку соединений труб большого диаметра, которые необходимо продуть.

Разработан, чтобы позволить пользователю производить высококачественную, надежную и повторяемую сварку труб и стыков труб из нержавеющей стали, чтобы обеспечить очень короткое время продувки сварного шва и очень высокое качество корня шва без окисления и обесцвечивания.

Труба диаметром 36 дюймов будет продуваться до содержания кислорода ниже 0,1% менее чем за 10 минут, а все трубы меньшего размера, соответственно, быстрее.

С помощью этих систем можно добиться значительной экономии времени, газа и денег.

Благодаря качеству используемых материалов, системы Rapid Purge ™ можно использовать снова и снова, что еще больше снижает производственные затраты.

Как и все надувные продувочные системы PPM Pipe Purge Bag System, Rapid Purge ™ поставляется с предварительно настроенными клапанами, поэтому их можно использовать сразу после покупки.

Rapid Purge ™ был разработан специально для обеспечения высокоскоростной продувки при сварке любых труб.

Характеристики

• Стандартное время продувки менее 10 минут !!!
• Уникальная конструкция центральной втулки с сквозным отверстием сводит к минимуму площадь, подлежащую продувке, значительно сокращая необходимый объем газа
• Покрытия без трения позволяют легко перемещать трубы от одного стыка к другому, даже вокруг изгибов и колен
• Готов к использованию, подключается к выделенному и регулируемому источнику газа.Выбирайте любой расход до 80 л / мин. через сдвоенный предварительно настроенный продувочный клапан
• Центральная (светящаяся в темноте) полоса позволяет быстро и точно выровнять систему по центральной точке зоны сварки
• Надувные плотины и шлангокабель покрыты термостойким материалом и имеют соответствующую изоляцию для использования при температурах до 250 ° C

Как это работает

Системы продувки надувных труб Rapid Purge ™ для продувки труб и сосудов состоят из тандемной системы надувных дамб, соединенных шлангокабелем и манжетой для уменьшения продуваемого объема.

Клапан выпуска газа установлен между первичной и вторичной плотиной, а также вспомогательная линия продувки аргоном.

Каждая система Rapid Purge ™ покрыта теплозащитным материалом, чтобы более высокие температуры ближе к сварному шву не повредили систему.

Надежная конструкция надувных систем продувки сварных швов Rapid Purge ™ позволяет в течение многих лет безотказно работать с повторяемостью.

Система PPM Rapid Purge ™ PDF

Руководство по охране труда и технике безопасности для подрядчиков, работающих на дому (Технический отчет)

Страттон, Крис, и Уокер, Иэн С. Руководство по охране труда и технике безопасности для подрядчиков, работающих на дому . США: Н. П., 2012. Интернет. DOI: 10,2172 / 1182732.

Страттон, Крис, и Уокер, Иэн С. Руководство по охране труда и технике безопасности для подрядчиков, работающих на дому . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1182732

Страттон, Крис, и Уокер, Иэн С.Мы б . «Руководство по охране труда и технике безопасности для подрядчиков, работающих на дому». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1182732. https://www.osti.gov/servlets/purl/1182732.

@article {osti_1182732,
title = {Руководство по охране здоровья и безопасности для подрядчиков, работающих на дому},
author = {Страттон, Крис и Уокер, Иэн С.},
abstractNote = {Этот отчет предназначен для инструкторов подрядчиков, работающих на дому, с ресурсом для обеспечения безопасности и здоровья как своих рабочих, так и жителей дома.Этот документ представляет собой попытку описать то, что мы в настоящее время считаем безопасным, что мы считаем небезопасным и в чем мы не уверены. Он предназначен для выявления проблем со здоровьем и безопасностью, а также для предоставления исторического контекста и текущего понимания как рисков, так и стратегий смягчения последствий. Кроме того, он предоставляет ссылки на более подробные ресурсы по каждой проблеме. Когда мы сжимаем тепловую оболочку дома для повышения комфорта и снижения энергопотребления, мы должны быть уверены, что не ставим под угрозу качество воздуха в помещении.Это означает выявление и смягчение или устранение источников загрязнения до и после внесения изменений в дом. Эти источники могут включать в себя материалы и отделку в доме, выхлопные газы от приборов для сжигания, почвенные газы, такие как радон, и влагу из ванной комнаты, кухни или невентилируемые сушилки для белья. Наша первая обязанность - не навредить - это относится как к нашим клиентам, так и к нашим сотрудникам. В настоящее время существует много новых продуктов, которые широко используются, но влияние которых на здоровье недостаточно изучено.Наша способность располагать точной информацией означает, что директиву о непричинении вреда может быть трудно выполнить. Каждый дом немного отличается, и перед лицом ситуации, с которой вы никогда не сталкивались, важно хорошо понимать фундаментальные концепции строительной науки, когда жесткие правила не действуют. Индустрия домашних производств набирает обороты и имеет потенциал для значительного расширения, поскольку затраты на электроэнергию продолжают расти. Крайне важно, чтобы мы сохраняли бдительность в отношении защиты здоровья и безопасности наших сотрудников и наших клиентов.Достаточно всего нескольких новостей о семье, которая заболела после того, как подрядчик по домашнему хозяйству привел в порядок их дом, чтобы отпугнуть потенциальных клиентов и испортить репутацию всей отрасли. Чтобы создать хорошую репутацию, нужно время, но ее можно быстро испортить.},
doi = {10.2172 / 1182732},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1182732}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2012},
месяц = ​​{2}
}

.