Многослойная металлополимерная труба: Многослойные металлополимерные трубы — купить по выгодной цене в интернет-магазине Сантехника-Онлайн.РУ

Наш интернет-магазин реализует инструменты и оборудование для систем тепло- и водоснабжения от бренда TIM, в продукции которого гармонично сочетаются китайская эффективность и европейское качество. Заказ можно сделать из любой точки РФ – доставка по России осуществляется ТК «Деловые Линии», «ПЭК», «СДЭК».

В ассортименте компании-производителя более 4 500 товаров:
фитинги;
инструменты для монтажа;
измерительные приборы;
трубопроводная арматура;
радиаторы отопления;
элементы автоматики;
распределительные коллектора;
расходные материалы;
гибкая подводка;
регулирующая арматура;
фильтры;
трубы;
насосы и насосное оборудование;
крепежные элементы;
газовая арматура.

TIM – причины популярности

Компания начала работу в 1995 году и успела завоевать репутацию надежного поставщика инженерного сантехнического оборудования. Заводы TIM расположены на юге Китая и занимают свыше 3 тысяч квадратных метров, на них работает почти 150 человек. Разработку товаров ведут 15 инженеров.

Команде разработчиков удалось создать уникальную продукцию, которая обеспечивает надежность систем и оптимизирует их работу. Оборудование, комплектующие, инструменты TIM отвечают международным требованиям к качеству и дизайну, что подтверждается соответствующими сертификатами. В то же время цена товаров находится на уровне, доступном для большинства российских покупателей. Этому способствует расположение заводов в Китае, стране дешевой рабочей силы.
Продукция TIM изготовлена из современных качественных материалов и адаптирована к самым сложным условиям эксплуатации. Сантехника успешно противостоит коррозии и механическим повреждениям, термостойка, удобна в использовании. Все конструкции универсальны и совместимы с другими брендами.
На рынке России компания появилась более 16 лет назад, и с тех пор она активно участвует в его формировании и развитии. Кроме РФ, ее коммерческие филиалы расположены также в США, Италии и Франции.
3 плюса покупки сантехники в нашем магазине

Наша компания – официальный представитель TIM в России. Мы продаем только оригинальный товар, так что вы можете не опасаться некачественных подделок. Мы не только продадим вам все необходимое, но и смонтируем систему, а также сделаем расчет ее стоимости. Наши специалисты проконсультируют вас бесплатно.
 

Многослойные трубы |

M — Тип: Многослойная металлическая труба
Этот тип трубы включает все типы конструкции с металлическим средним слоем, независимо от того, сваривается ли средний слой или просто склеивается перекрывать. Таким образом, в эту категорию попадают как труба PP-R, стабилизированная несварной алюминиевой фольгой, так называемая труба stabi, так и хорошо известная многослойная композитная труба со сварным алюминиевым промежуточным слоем.

P — Тип: многослойная пластиковая труба
P-образная труба — это в основном многослойные пластиковые трубы, изготовленные из PE-RT или PE-X со связующим слоем EVOH, в основном для систем отопления.

Чаще всего используются следующие комбинации материалов:

• Внутренняя труба из сшитого полиэтилена, PE-Xa, PE-Xb или PE-Xc ;
• Наружная труба из полиэтилена, PE-HD, PE-MD или PE-RT → PE-X / Al / PE
• Та же структура слоев, но с внешним слоем из PE-Xb или PE-Xc → PE-X / Al / PE-X
• Внутренняя труба из полиэтилена повышенной температуры, PE-RT I или II; Наружная труба из PE-RT → PE-RT / Al / PE-RT

Алюминий почти исключительно используется для металлического слоя .При этом для изготовления композитных труб используются специальные алюминиевые сплавы из-за их соответствующих характеристик формования, сварки и коррозии. Ожидается, что недавно разработанные специально изготовленные сэндвич-пленки обеспечат дополнительные преимущества для производственного процесса и свойств труб. Для особых случаев можно использовать стальную фольгу , при этом предпочтительны сплавы нержавеющей стали.
—
Конструкция трубы

• Стандартное исполнение с алюминиевым промежуточным слоем
• Конструкции с внешним алюминиевым слоем, толстой внутренней трубой, обычно стандартных размеров, и с тонким слоем покрытия

Методы сварки

• Слой алюминия, прямой валик, сваренный встык методом TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа)
• Алюминиевый слой, прямой стык сварного шва методом лазерной сварки
• Алюминиевый слой, прямой валик, сваренный внахлест ультразвуковой или лазерной сваркой

Среди прочих, можно найти обозначения , перечисленные ниже:

• многослойная композитная труба = Mehrschicht-Verbundrohr
• Труба из алюминиево-композитного материала = Alu- Verbundrohr
• металлопластиковая труба = MP- Rohr
• труба пластик-алюминий-пластик = PAP- Rohr
Композитная труба
• = Verbundrohr

PEX, PE и многослойные трубы

Сшитый полиэтилен, широко известный как PEX, представляет собой тип пластика, который в настоящее время является предпочтительным материалом во многих отраслях промышленности по сравнению с традиционной оцинкованной сталью и медью для водоснабжения в проектах нового строительства и реконструкции.

Давайте выясним, почему.

A. Что такое PEX?

PEX играет важную роль в системе водоснабжения. Известно, что он предлагает больше преимуществ по сравнению с металлическими трубами, такими как свинец, медь и железо, и жесткими пластиковыми трубами, такими как АБС, ПВХ и ХПВХ.

PEX изготавливаются из сшитого полиэтилена высокой плотности или полимера HDPE. Сшивание HDPE создает мосты между каждой молекулой полиэтилена. Полученный материал более устойчив к экстремальным температурам, химическим воздействиям и лучше сопротивляется деформации ползучести. Полимер HDPE плавится и непрерывно вдавливается в трубку.

Вы могли заметить разные цвета трубок. Однако они не указывают на различия каждого из них. Основное назначение этих цветов — облегчить установщикам определение того, идет ли по линии горячая вода или холодная.

• По трубам из красного PEX подается горячая вода.
• По трубам из синего полиэтилена PEX подается холодная вода.
• Белые трубы PEX могут использоваться как для холодной, так и для горячей воды.
• Существуют также серые трубы PEX, которые выполняют ту же функцию, что и белые.

Поставляется разной длины. Он может приходить на глубину 10 футов. детали для мелкого ремонта и более 500 фт. долго для установки жилого водопровода. Диаметр труб PEX составляет от до дюйма, а их цветовая кодировка позволяет легко определить функцию конкретной трубы.

B. Существуют ли разные типы PEX?

Существует три типа PEX. Они различаются тем, какой производственный процесс использовался при их изготовлении. При покупке PEX вы заметите маркировку A, B или C. Выберите трубу, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

PEX-A производится с использованием перекиси. Среди трех типов он самый гибкий. Это делает его идеальным для жилищного водопровода. Под воздействием ледяной воды он может сильно расширяться. Это означает, что он обладает высочайшей устойчивостью к растрескиванию при экстремальных температурах.

Работать просто. Однако он самый дорогой среди видов. За исключением своей гибкости, PEX-A не имеет других важных преимуществ перед PEX-B.

PEX-B производится методом отверждения под действием влаги. Он немного жестче по сравнению с типом A. Он имеет особую «память катушки», которая заставляет трубы возвращаться в свое первоначальное состояние свертывания.

Однако эта память не является проблемой при установке. Этот тип — распространенный выбор для домашней сантехники.Он дешевле по сравнению с типом A и может расширяться, чтобы противостоять растрескиванию в ледяной воде.

PEX-B также обладает высокой устойчивостью к хлору, что делает его пригодным для использования в районах с сильно хлорированной водой.

PEX-C производится путем облучения. С ним труднее всего работать, поскольку он самый жесткий из трех. Его жесткость делает этот тип наиболее подверженным изгибам и растрескиванию в ледяной воде.

Эти недостатки делают тип C наиболее подходящим для мелкого ремонта и замены, когда не нужно загибать острые углы.Преимущество этого типа в том, что он самый доступный.

Вот информативное видео, которое даст вам больше информации о различных типах труб PEX.

C. Что такое приложения?

Благодаря своей прочности, гибкости и устойчивости к суровым температурам, PEX идеально подходит для следующих применений:

• Системы водопровода горячей и холодной воды
• Системы водяного охлаждения и отопления
• Сервисные линии
• Спринклерные системы пожаротушения для жилых помещений
• Использование для таяния снега
• Кондиционер газона
• Защита от мерзлоты на холодных складах
• Системы катков

Д.Каковы преимущества?

PEX обладает рядом преимуществ. Вот некоторые из них ниже.

Основным преимуществом PEX является его гибкость. Это позволяет соединять концы труб PEX с коллекторами PEX, также известными как основная система контроля воды. Затем они без перебоев пройдут через пол и стены к отдельным светильникам.

Широко известная как «домашняя сантехника», эта установка использует один отрезок полиэтилена PEX как для холодной, так и для горячей воды в жилых домах.Это значительно снизит риски утечек на многочисленных участках подключения.

PEX не подвержены коррозии, которая характерна как для стальных, так и для медных труб. Корродированные трубы потенциально могут привести к утечкам и загрязнению воды.

Поскольку он устойчив к коррозии, отпадает необходимость в защитных слоях и покрытиях. Это поможет сэкономить на расходах.

PEX не требует пайки.

Через PEX вода течет тихо. Это предотвращает «шум гидравлического удара», который связан с металлическими трубами.

PEX может расширяться. Это означает, что он имеет более высокую стойкость к растрескиванию при замерзании по сравнению со сталью и медью.

Через соответствующие фитинги трубы PEX могут подключаться к существующей линии подачи металла.

Цветовая кодировка упрощает идентификацию линий подачи холодной и горячей воды.

E. Каковы недостатки?

Хотя PEX является лучшим выбором для линий водоснабжения, он все же имеет ряд недостатков.

Несмотря на то, что установка своими руками возможна, все же необходимы специальные инструменты и соединители.

PEX не идеален для использования на открытом воздухе. Ультрафиолетовые (УФ) лучи могут сразу же привести к поломке труб из полиэтилена. Открытые трубопроводы могут затвердеть и потрескаться всего через несколько месяцев.

На данный момент PEX не подлежит вторичной переработке, так как он не плавится, как другие перерабатываемые типы пластика. Хорошая новость заключается в том, что, поскольку спрос на полиэтиленгликоль постоянно растет, усилия по поиску способа его переработки, несомненно, будут возрастать.

Гладкий оператор — многослойные композитные трубы — CIBSE Journal

Цена, надежность и скорость установки все чаще определяют выбор продукта при проектировании и описании новых разработок.В то время как медные трубы по-прежнему в значительной степени доминируют на рынке трубопроводов Великобритании, многослойные композитные трубы (MLCP) начинают доказывать свою надежность и рентабельность в проектах по всей Великобритании.

Успешная поставка для современного строительства означает, что изделия необходимо устанавливать быстро, без ущерба для качества монтажа и технических характеристик.

Пресс-фитинг

Впервые представленный на рынке Великобритании в 1970-х годах, MLCP недавно продемонстрировал рост популярности наряду с более широким использованием технологий возобновляемых источников энергии, таких как полы с подогревом.В последние годы для MLCP также наблюдаются менее резкие колебания цен по сравнению с медью и сталью.

Гибкость трубы вместе с использованием пресс-фитингов — вот где MLCP может предложить разработчикам значительную экономию времени на установку. Трубу можно легко согнуть, что позволяет эффективно прокладывать ее по всему зданию. После сгибания он сохраняет свою форму и остается на месте.

MLCP часто воспринимается как труба из пластика, обычно используемая в проектах DIY.Но это нечто среднее между полибутиленовым трубопроводом и медным трубопроводом, состоящим из пластиковой трубы (PE-Xb) с внутренним алюминиевым слоем, который обеспечивает жесткость, сохранение формы и прочный кислородный барьер для предотвращения внутренней коррозии компонентов системы отопления.

Межмолекулярные перемычки внутри трубопроводов PE-Xb обеспечивают повышенную устойчивость с течением времени к давлению и температуре, устойчивость к коррозии и возможность использования при высоких и низких температурах.

BIM инженерного латунного фитинга с никелевым покрытием наружной втулки

По сравнению с медью и нержавеющей сталью, гладкая внутренняя поверхность трубы MLCP способствует потоку воды, значительно уменьшая перепады давления в системе, сводя к минимуму шум при работе и уменьшая потребность в техническом обслуживании.

Алюминиевый промежуточный слой создает кислородный барьер и способность образовывать изгибы под углом 90 градусов, сохраняя при этом свою форму — то, что не связано с пластиковыми трубами, но ожидается от меди. Этот элемент в сочетании со скоростью использования пресс-фитингов, которая в настоящее время принята в Великобритании в качестве стандартной практики, является ключом к более быстрой, безопасной и технически продуманной установке продукта.

Этот тип соединения становится все более популярным из-за его простой и быстрой установки, высоких рабочих температур и устойчивости к давлению.

— это чистая, простая и более эффективная альтернатива традиционным методам соединения, таким как паяные медные и стальные резьбовые фитинги. Использование прессового инструмента для обеспечения чистого и надежного соединения означает, что система может быть установлена ​​без проведения горячих работ на месте. Это экономит время, разрешения и страховки, а также снижает риск пожара.

Относительное тепловое расширение материалов трубопроводов

В то время как фитинги могут иметь различный состав, например композиты из полифенилсульфона (PPSU), в других системах используется техническая латунь с никелевым покрытием наружной втулки, не контактирующим с жидкостью.Фитинги имеют систему с двумя уплотнительными кольцами из этиленпропилендиенового мономера (EPDM). Наконец, пластиковое кольцо, встроенное в фитинг, предотвращает диэлектрическую коррозию между алюминиевым слоем трубы и фитингом с латунным корпусом.

По сравнению с обычными пластиковыми трубами, MLCP имеет низкие характеристики расширения из-за внутреннего алюминиевого слоя. Для целей проектирования и спецификации тепловое расширение сравнимо с медью.

В таблице (выше) показаны различные материалы, распространенные на рынке Великобритании, и их линейное тепловое расширение.Используя заданное значение 10 м с ∆T при 50 ^o C, становится ясно, что системы MLCP являются ближайшим сопоставимым материалом по сравнению с медью и сталью.

Применение одобренной системы рекомендаций по регулированию водоснабжения (WRAS) означает, что она регулярно используется в питьевой среде, а также в системах отопления и охлаждения.

Ключевые преимущества систем MLCP

• Редукция арматуры
• Сравнимая характеристика расширения с медью
• Снятие горячих работ
• Устойчив к диффузии кислорода, коррозии и температуре
• Утверждено WRAS
• Тестирование 50-летнего жизненного цикла, специфичное для Emmeti
  

Другой сектор рынка, где MLCP особенно подходит, — это проекты многоэтажного жилья, где он используется в стояках и в коридорах и квартирах.Гибкость катушек по сравнению с прямыми стержнями означает, что время установки обычно на 30-40% быстрее, чем при использовании традиционной меди или стали. Кроме того, риск кражи минимален, потому что MLCP не имеет стоимости лома.

Джеймс Филд — коммерческий директор Emmeti

Преимущества гибких многослойных трубопроводов

В последние годы монтажники все чаще обращаются к пластиковым трубам с запрессовкой, так как они используют преимущества гибких трубопроводов в различных областях применения.Однако есть еще одно решение, сочетающее в себе преимущества пластиковых и металлических трубопроводных систем. Здесь Энтони Корбетт, менеджер по продукции Geberit, исследует преимущества многослойной обвязки и преимущества, которые ее простое прессовое соединение может дать монтажникам и их клиентам.

Пластиковые трубопроводы для подводящих труб, безусловно, являются универсальным вариантом для монтажников, поскольку их гибкая конструкция и однослойные пластиковые трубопроводы обеспечивают быструю установку и соединение без пламени.Выбор вместо этого многослойной системы трубопроводов может объединить прочность и стабильность металлических систем с гибкостью и коррозионной стойкостью пластика. Итак, как именно работает эта технология и каковы ее преимущества для установщиков?

Многочисленные преимущества многослойных трубопроводов
Многослойные трубопроводные системы, такие как Geberit Mepla, состоят из трех слоев: внешний пластиковый слой из полиэтилена (PE-RT), который защищает от коррозии и механических повреждений, центральный алюминиевый слой, труба прочная, но гибкая, и, наконец, внутренний слой, также сделанный из PE-RT, для гладкого внутреннего отверстия и устойчивости к коррозии.

Именно эта технология предлагает единое решение для всех источников питьевой воды и отопления для бытовых и легких коммерческих проектов, а также промышленных применений, таких как системы сжатого воздуха и охлаждающей воды.

Прочный и стабильный
Одним из преимуществ многослойных систем является повышенная прочность и долговечность по сравнению с чисто пластиковыми трубами, но, что важно, без ущерба для транспортабельности или веса, как это часто бывает с металлами.

Слой алюминия, например, обеспечивает механическую стабильность, необходимую для того, чтобы труба оставалась на месте, но при этом достаточно гибкая, чтобы позволить ей изгибаться в требуемом положении. Этот же алюминий также обеспечивает трубу барьером для диффузии кислорода, что делает ее пригодной для систем центрального отопления и, конечно же, делает ее обнаруживаемой электронными устройствами после установки.

Наконец, эта уникальная конструкция многослойной обвязки означает, что монтажники могут быть уверены, что система не протечет.Система от известного производителя также будет иметь безотказный метод проверки соединений без давления.

Простота установки
Многослойная обвязка дает монтажникам преимущество легкой установки. Многослойные трубопроводы можно адаптировать к условиям на объекте, при этом установщики даже могут манипулировать трубопроводом, следуя линии изогнутых архитектурных элементов.

С трубами диаметром 16 мм, 20 мм и 26 мм можно легко манипулировать вручную, чтобы уменьшить количество необходимых фитингов, что экономит время и деньги во время установки.Большие диаметры до 50 мм также можно сгибать без риска расслоения или перекручивания с помощью подходящего инструмента.

Выбор систем прессовой посадки также устранит необходимость в горячих работах, а вместе с ними и связанные с этим соображения по охране здоровья и безопасности, а также период охлаждения — и единственными инструментами, необходимыми для создания надежного и плотного соединения, являются резак, устройство для снятия заусенцев и пресс-инструмент. .

Гигиена
Полиэтиленовый внутренний слой этих систем означает, что он устойчив к растрескиванию, старению и общему износу.Они также нереактивны и устойчивы к коррозии, что делает их пригодными для воды любого качества. Между тем, низкая шероховатость внутренней поверхности внутреннего слоя также означает, что известковый налет и биопленка труднее прилипают к гладкой поверхности, обеспечивая сопротивление образованию накипи.

Эти системы также обладают звукоизоляционными свойствами, что приводит к меньшему шуму при прохождении воды по трубопроводу по сравнению с металлическими трубопроводами. Ведущие производители также предложат защитные колпачки на фитингах и трубах для дополнительной гигиенической безопасности.

Повышение уровня экологичности
Эти трубопроводные системы на 100% подлежат вторичной переработке, поэтому, помимо множества монтажных и эксплуатационных преимуществ многослойных трубопроводов, качественная система также может помочь снизить углеродный след здания. Многослойные трубопроводы легкие и имеют низкую стоимость лома по сравнению с металлами, такими как медь, что снижает риск кражи с площадки.

Важным моментом для монтажников является то, что многослойные системы плохо проводят тепло, а система Geberit Mepla обеспечивает теплопроводность 0.43 Вт / мК, теряя примерно в 800 раз меньше тепла, чем медные трубы. Еще одно ключевое преимущество — это в пять раз меньшее расширение, чем у PEX, и в восемь раз меньшее, чем у полибутиленовых труб, поэтому его можно скреплять скобами, как медные трубы.

Реализация преимуществ
Многоуровневые системы могут предложить установщикам реальную эффективность и продуктивность, не говоря уже о том, что их можно использовать в самых разных приложениях. По мере изменения продуктов и технологий установщики должны думать о том, как внедрять инновации, а также расширять свои знания о продуктах и ​​предложениях.
www.geberit.co.uk

Многослойные трубы, что это такое и к чему они привыкли?

Многослойные трубы, также называемые PAP, используются для подачи как холодной, так и горячей воды. Обычно используется в системах отопления, сантехнических установках и в системах теплого пола. Речь идет о системе, состоящей из труб из сшитого полиэтилена , комбинированной конструкции из металла и термопласта, также известной как гибрид.

Со временем они превзошли в использовании традиционные железные и оцинкованные медные трубы. Этот тип труб экономичнее и проще в установке; эти трубы намного более устойчивы к коррозии и, кроме того, они поддерживают действие многих химических продуктов. Его транспортировка и обращение с ним проще и экономичнее, чем в случае со старыми трубами, благодаря меньшему весу. Кроме того, они гибкие и плохо сопротивляются прохождению жидкостей.

Многослойные трубы состоят из следующих четырех слоев:

1. Сшитый полиэтилен (PE-X). Это тот, который вступает в контакт с жидкостью; следовательно, это первый слой. Это тип полиэтилена, который выдерживает температуру до 95 ° C и давление до 4 бар.
2. Слой алюминия (AL). Его можно приварить к остальным слоям с помощью лазера или стыковой сварки, чтобы он имел одинаковую толщину по всей трубе.Некоторые производители выполняют стыковую сварку, что обеспечивает большую прочность и качество.
3. Внешний защитный полиэтиленовый (ПЭ) слой. Его функция — однородность и соединение со всей трубой. Он также может иметь тип полиэтилена, известного как PE-RT, улучшенный полиэтилен при температуре, которая способна выдерживать температуру до 30 ºC.
4. Между каждым слоем труба имеет два промежуточных слоя клея , которые помогают соединиться со всем остальным.

Одним из больших преимуществ многослойных труб является то, что внутри них имеют сердечник из алюминия, поэтому расширение не так велико , что произойдет в случае, если мы будем использовать вместо них пластик. Алюминий выдерживает высокие температуры, не деформируясь.

Одним из наиболее часто используемых типов труб из-за преимуществ, которые они предлагают, является PPR, который используется в большинстве проектов улучшения водоснабжения жилых домов.Причина в том, что — это оптимальный материал для систем холодного и горячего водоснабжения, техники водоочистки, подземных систем отопления для деревянных полов и других видов работ. Его использование предполагает теплоизоляцию и значительную экономию энергии.

PPR («статистические сополимеры полипропилена») состоит из термопластичных смол, получаемых путем полимеризации пропилена, со звеньями этилена, введенными в полимерную цепь. Не подвержен коррозии и выдерживает высокие температуры без изгиба.В бетоне температура воды, передаваемой по трубам , может достигать 95 ° C.

Некоторые из его применений в сетях труб холодной и горячей питьевой воды, как в жилых зданиях, так и в коммерческих зданиях, трубы PPR используются в следующих конкретных целях:

• Системы отопления.
• Установки сжатого воздуха и других промышленных применений.
• Сети охлаждаемой воды в системах кондиционирования.
• Системы водостока и установки в плавательных бассейнах.
• Перевозка химико-промышленной продукции.

FARTROUVEN R&D, LDA — Производственный комплекс по производству многослойных пластиковых труб и фитингов

Описание:

Мы разрабатываем современное оборудование для производства многослойных и композитных труб, фитингов, материалов и изделий. Мы всегда идем навстречу интересам наших клиентов и создаем оборудование различной сложности: от простого оборудования до высокотехнологичных систем с использованием самых современных технологий.Основные направления нашей деятельности:
Экструзионное технологическое оборудование для производства пластиковых и композитных труб:
— Композитные металлополимерные трубы нового поколения с повышенной стойкостью к расслаиванию труб 16-40 мм
— Многослойные металлопластиковые трубы 16-110 мм
— Многослойные полимерные трубы с барьерным слоем EVOH 16-40 мм
— Полипропиленовые трубы 20-110 мм
— Полиэтиленовые трубы 16-1600 мм
— Гофрированные полиэтиленовые трубы

Оборудование для производства фитингов
— Формы для производства Фитинги из PE-RT, PP-R, HDPE
— Оборудование для литья пластмассовых изделий газом
— Литьевые машины, роботы, периферийное оборудование

Комплексное оборудование для производства труб с поставкой «под ключ»
— Консультации по производство труб и фасонных частей
— Проектирование производства труб
— Инжиниринг
— Разработка бизнес-плана
— Комплексная поставка технологического оборудования, шеф-монтаж и прочее ввод в эксплуатацию
— Технологическое и техническое сопровождение проектов
— Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Завод полимерных и композитных труб «под ключ»
Мы считаем, что простая поставка оборудования — это лишь часть задач, стоящих перед созданием полноценное производство и мы в тесном сотрудничестве с нашими Заказчиками помогаем организовать производство в соответствии с вашими планами для успешной реализации проекта.
С этой целью мы объединили усилия нескольких производственных и технологических компаний из разных стран и будем рады помочь Вам в создании производства труб и фитингов различной сложности «под ключ».

Добро пожаловать в Fartrouven R&D!
Готовый бизнес «под ключ». В любой момент. В любой стране.

• оборудование
• экструзия
• производство
• пластик
• многослойный
• трубы
• фитинги
• завод

Патент США на однослойные и многослойные трубы из вспененного полиолефина Патент (Патент № 6,986,922, выдан 17 января 2006 г.)

Изобретение относится к однослойным и многослойным трубам из вспененного полиолефина с улучшенным сопротивлением сжатию из смеси пропиленовых полимеров, а также к способу их получения.

Известны пенополиолефиновые материалы из полимеров пропилена (патент США № 5 527 573) или из смесей полимеров пропилена и сополимеров этилена (EP-A-0 291 764) или полиэтилена (GB-A-2 099 431). Известные модифицированные полипропилены, которые подходят для производства пен для экструзии, представляют собой привитые силаном пропиленовые полимеры (ЕР-А-0 646 622) или полимеры пропилена, модифицированные излучением электронов высокой энергии (ЕР-А-0 190 889).

Кроме того, известны многослойные пластиковые трубы, содержащие основную трубку из пропиленовых полимеров (WO 98/43806; WO 97/33116) или покрытия стальных труб со слоем пропиленового полимера (DE-A-198 15 046).

Недостатком этих известных многослойных пластиковых труб является их высокий коэффициент теплопроводности. С другой стороны, известные вспененные материалы из пропиленового полимера имеют низкую прочность на сжатие, недостаточную для определенных применений.

Целью настоящего изобретения является создание однослойных и многослойных труб из вспененного полиолефина с улучшенной прочностью на сжатие, в которых, по меньшей мере, один слой состоит из слоя вспененного полиолефина, при этом трубы лишены недостатков известных продуктов.

В соответствии с настоящим изобретением эта цель достигается за счет слоя пенополиолефина, имеющего плотность от 50 до 850 кг / м ³ , который содержит смеси

• A) от 5 до 80% по массе соединения A, который выбран из модифицированных полимеров пропилена с индексом расплава от 0,05 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, предпочтительно от 0,2 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, который модифицировал полимеры пропилена обладают характеристиками деформационного упрочнения, и смеси этих модифицированных полимеров пропилена,
• B) от 20 до 95 мас.% соединения B, которое выбирают из гомополимеров пропилена с индексом стереоспецифичности> 98% и индексом расплава 0.От 05 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, предпочтительно от 0,1 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, и сополимеры от 80,0 до 99,9% по массе пропилена и от 0,1 до 20,0% по массе. масса этилена или α-олефинов с 4-18 атомами углерода с индексом стереоспецифичности пропиленовой гомополимерной матрицы> 96% и индексом расплава от 0,1 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, и смеси эти гомополимеры и / или сополимеры пропилена, и, возможно, обычные количества стабилизаторов и / или технологических добавок, и / или антистатиков, и / или пигментов, и / или зародышеобразователей, и / или наполнителей в качестве вспомогательных веществ.

Трубы, имеющие слой пенополиолефина согласно настоящему изобретению, демонстрируют улучшенную прочность на сжатие по сравнению с обычными трубами со слоем пенопласта, где слой пенопласта имеет сравнимую плотность, но другой состав, как количественно, так и / или качественно.

Характер деформационного упрочнения, используемый здесь, определен согласно фиг. 1 и 2.

РИС. 1 показано схематическое изображение экспериментальной процедуры, которая используется для определения деформационного упрочнения.

Поведение полимеров при деформационном упрочнении анализируется на аппарате Rheotens 1 (продукт Göttfert, Siemensstr.2,74711 Buchen, Германия), в котором прядь из расплава 2 удлиняется за счет вытягивания с определенным ускорением. Регистрируют силу оттягивания F в зависимости от скорости опускания v.

Процедура испытания проводится в стандартном климатизированном помещении с контролируемой комнатной температурой T = 23 ° C. Аппарат Rheotens 1 совмещен с насосом экструдера / расплава 3 для непрерывной подачи потока расплава 2 .Температура экструзии составляет 200 ° С; используется капиллярная фильера диаметром 2 мм и длиной 6 мм, и ускорение вытянутой нити расплава 2 составляет 120 мм / сек ² .

Принципиальная схема на фиг. На фиг.1 в качестве примера показано измеренное увеличение тягового усилия F (то есть «прочности расплава») в зависимости от увеличения скорости вытягивания v (то есть «способности к вытяжке»).

РИС. 2 показаны записанные кривые измерений Rheotens образцов полимера с деформационным упрочнением и без него.Максимальные точки (Fmax; vmax) разрушения пряди характерны для прочности и способности расплава к вытяжке.

Стандартные полимеры пропилена 4 , 5 , 6 с индексами расплава 0,3, 2,0 и 3,0 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг демонстрируют очень низкую прочность расплава и низкую способность к вытяжке. У них нет деформационного упрочнения.

Модифицированные полимеры пропилена 7 (индекс плавления образца на диаграмме составляет от 2 до 3 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг) или LDPE 8 (индекс плавления образца на диаграмме равен 0.7 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг) демонстрируют совершенно другую способность к вытяжке в зависимости от характеристик прочности расплава. С увеличением скорости вытяжки v сила вытягивания F увеличивается до гораздо более высокого уровня по сравнению со стандартными полимерами пропилена 4 , 5 , 6 . Такая форма кривой характерна для деформационного упрочнения.

«Модифицированные полимеры пропилена, которые обладают характеристиками деформационного упрочнения», как используется здесь, имеют повышенную прочность при оттягивающих силах F> 15 сН и повышенную способность к вытяжке при скоростях вытягивания v> 150 мм / с.

Синтетическая смола, образованная полимеризацией пропилена в качестве единственного мономера, называется полипропиленом или пропиленовым полимером. Хотя «полипропилен» или «пропиленовый полимер» время от времени использовался в данной области техники для исключения сополимера пропилена и небольшого количества другого мономера, такого как этилен, этот термин здесь не используется.

Немодифицированный полимер пропилена, как он используется здесь, включает гомополимеры пропилена, сополимеры пропилена и этилена и / или α-олефины с 4-18 атомами углерода и смеси вышеупомянутых полимеров.

Модифицированные полимеры пропилена могут быть получены любым количеством процессов, например обработкой немодифицированного пропиленового полимера термически разлагающимися радикально-образующими агентами и / или обработкой ионизирующим излучением, причем обе обработки необязательно могут сопровождаться или сопровождаться обработкой би- или многофункционально ненасыщенными мономерами, например бутадиен, изопрен, диметилбутадиен или дивинилбензол. Для производства модифицированного пропиленового полимера могут быть подходящими другие способы при условии, что полученный модифицированный пропиленовый полимер соответствует соответствующим характеристикам изобретения в отношении индекса расплава и характеристик деформационного упрочнения.

Термин «сополимер», используемый выше, в частности, относится к статистическим сополимерам пропилена, блок-сополимерам пропилена, статистическим блок-сополимерам пропилена и эластомерным полипропиленам, но не ограничивается этими типами сополимеров.

В трубах из многослойного пенополиолефина основная труба, покрытая пенополиолефином, представляет собой либо пластиковую трубу, предпочтительно трубу из пропиленового полимера, либо трубу, состоящую из металла, в частности из стали, стекла, керамики или армированного дюропласта. , или трубы с полым проводом.

Согласно предпочтительному варианту осуществления слой пенополиолефина, имеющий плотность от 150 до 850 кг / м ³ , включает смеси от 5 до 50% по весу соединения A и от 50 до 95% по весу соединения B.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления слой пенополиолефина включает смеси, содержащие до 3 мас.% Α-зародышеобразователей в пересчете на сумму пропиленовых полимеров.

Примерами модифицированных пропиленовых полимеров соединения А, полученных обработкой немодифицированных полипропиленов многофункциональными этиленненасыщенными мономерами в присутствии ионизирующего излучения или термически разлагающихся свободнорадикальных агентов, являются, в частности:

• • полипропилены модифицированные реакцией полипропиленов с бисмалеимидосоединениями в расплаве (EP-A-0 574 801 и EP-A-0 574 804)
  • полипропилены, модифицированные обработкой полипропиленов многофункциональными этиленненасыщенными мономерами под действием ионизирующее излучение (EP-A-0 678 527), полипропилены
  • , модифицированные обработкой полипропиленов многофункциональными этиленненасыщенными мономерами в присутствии пероксидов в расплаве (EP-A-0 688 817 и EP-A-0450 342).

Модифицированные полимеры пропилена, содержащиеся в слое вспененного полиолефина, предпочтительно получают путем

• a) смешивания немодифицированного полимера пропилена в виде частиц, который включает
  • a1) гомополимеры пропилена, особенно гомополимеры пропилена со средней молекулярной массой M _w от 500000 до 1500000 г / моль и / или
  • а2) сополимеры пропилена и этилена и / или α-олефинов с 4-18 атомами углерода или смесей таких сополимеров с 0.От 05 до 3% по массе, в пересчете на используемую полиолефиновую композицию, пероксидов ацила, пероксидов алкилов, гидропероксидов, сложных эфиров и / или пероксикарбонатов в качестве генераторов свободных радикалов, способных к термическому разложению, при желании разбавленных инертными растворителями, при нагревании до 30 ° С. 100 ° C, предпочтительно до 60–90 ° C,
• b) сорбция летучих бифункциональных мономеров дисперсным полимером пропилена из газовой фазы при температуре T (° C) от 20 до 120 ° C. ., предпочтительно от 60 ° до 100 ° С., где количество абсорбированных бифункционально ненасыщенных мономеров составляет от 0,01 до 10% по весу, предпочтительно от 0,05 до 2% по весу, в расчете на используемый пропиленовый полимер, а затем
• c) нагревание и плавление полиолефиновой композиции в виде частиц в в атмосфере, содержащей инертный газ и / или летучие бифункциональные мономеры, от температуры сорбции до 210 ° C, после чего генераторы свободных радикалов, способные к термическому разложению, разлагаются, а затем
• d) нагревают расплав до 280 ° C.для удаления непрореагировавших мономеров и продуктов разложения,
• e) агломерирование расплава известным способом.

Обычные количества вспомогательных веществ, которые могут составлять от 0,01 до 2,5% по весу стабилизаторов, от 0,01 до 1% по весу технологических добавок, от 0,1 до 1% по весу антистатиков, от 0,2 до 3% по весу пигментов и до 3% по массе (α-зародышеобразователи, в каждом случае на основе суммы полимеров пропилена, могут быть добавлены перед этапом а) и / или е) способа и / или перед или во время этапа с) и / или d) описанного выше способа.

Частицы немодифицированного пропиленового полимера могут иметь форму порошков, гранул или зерен с размером зерна от 0,001 мм до 7 мм.

Способ получения модифицированного полимера пропилена предпочтительно является непрерывным способом, осуществляемым в реакторах непрерывного действия, смесителях, месильных машинах и экструдерах. Однако возможно и периодическое производство модифицированного пропиленового полимера.

Практическое время сорбции τ летучих бифункциональных мономеров составляет от 10 до 1000 с, при этом время сорбции τ от 60 до 600 является предпочтительным.

Бифункционально ненасыщенные мономеры, которые используются в способе получения модифицированных полимеров пропилена, предпочтительно представляют собой диены от C ₄ до C ₁₀ и / или дивинильные соединения от C ₇ до C ₁₀ . Особенно предпочтительны бутадиен, изопрен, диметилбутадиен или дивинилбензол.

Полимеры соединения B выбираются из гомополимеров пропилена с индексом стереоспецифичности> 98% и / или сополимеров от 91,0 до 99,9% по массе пропилена и 0.От 1 до 9,0 мас.% -Олефинов с 2 или 4-18 атомами углерода с индексом стереоспецифичности матрицы гомополимера пропилена> 96%.

Индекс стереоспецифичности измеряют и рассчитывают, как описано в EP 0 277 514 A2 на странице 5 (столбец 7, строка 53 — столбец 8, строка 11).

В целом наблюдается, что согласно изобретению выгодно использовать соединения B с более высокой жесткостью для получения полиолефиновых труб с повышенной прочностью на сжатие вспененного слоя.

Поэтому предпочтительно, чтобы гомополимеры соединения B имели индекс стереоспецифичности> 98,0%, где особенно предпочтительным является индекс стереоспецифичности> 98,5%. Еще более предпочтительно, чтобы гомополимеры соединения B имели индекс стереоспецифичности> 99,0%.

Для сравнения, когда соединение B содержит сополимеры пропилена, отдельно или в смеси с гомополимерами пропилена, предпочтительны следующие индексы стереоспецифичности гомополимерной матрицы сополимера пропилена: 96% <97% <98% <98,5% <99 %, предпочтительнее более высокие показатели.

Согласно преимущественному признаку настоящего изобретения полимеры соединения B получают полимеризацией с каталитической системой Циглера-Натта, содержащей титансодержащие твердые компоненты, алюминийорганическое соединение в качестве сокатализатора и внешний донор, имеющий общую формулу
R _{x ​​} R ‘ _y Si (R ″ O) _4-xy
где R, R’ и R ″ идентичны или различны и представляют собой линейные или разветвленные или циклические алифатические или ароматические углеводородные остатки, и y и x независимо друг от друга равны 0 или 1 при условии, что x + y равны 1 или 2.R, R ‘и R ″ могут находиться в диапазоне от 1 до 20 атомов углерода.

Примерами полимеров пропилена с высокой стереорегулярностью, полученных в результате полимеризации с каталитической системой Циглера-Натта, предпочтительно путем газофазной полимеризации, являются полимеры пропилена, как описано в EP-A-0,790,262; WO 99/24478 и WO 99/16,797.

Предпочтительным внешним донором в каталитической системе Циглера-Натта для получения полимеров соединения B является дициклопентиидиметоксисилан.

Для сополимеров соединения B предпочтительно, чтобы содержание сомономера составляло 0.1-10 мас.%, Предпочтительно 1-8 мас.%, При этом особенно предпочтительно содержание сомономера 2-7 мас.%.

Для сополимеров соединения B предпочтительно использовать этилен в качестве сомономера.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения слой пенополиолефина включает смеси

• • от 20 до 50% по массе соединения A с индексами расплава от 0,3 до 4 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и
  • от 50 до 80% по массе соединения B с индексами стереоспецифичности полипропиленовой матрицы от 97 до 99% и индексами расплава от 0.1-2 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, где соединение B по существу состоит из блок-сополимеров пропилена.

В вышеупомянутом варианте осуществления особенно предпочтительно, чтобы полимеры соединения B имели содержание сомономера от 3 до 8 мас.%.

Вспомогательные вещества C), необязательно содержащиеся в однослойных или многослойных трубах из вспененного полиолефина, могут составлять от 0,01 до 2,5% по весу стабилизаторов, от 0,01 до 1% по весу технологических добавок и, 0.От 1 до 1% по весу антистатиков, от 0,2 до 3% по весу пигментов и до 3% по весу α-зародышеобразователей и до 20% по весу наполнителей, в каждом случае исходя из суммы пропиленовых полимеров. .

Стабилизаторы предпочтительно представляют собой смеси от 0,01% до 0,6% по весу фенольных антиоксидантов, от 0,01% до 0,6% по весу 3-арилбензофуранонов, от 0,01% до 0,6% по весу технологических стабилизаторов на основе фосфитов, от 0,01% до 0,6%. по массе высокотемпературных стабилизаторов на основе дисульфидов и тиоэфиров и / или 0.От 01% до 0,8% по весу стерически затрудненных аминов (HALS).

Подходящими фенольными антиоксидантами являются 2-трет-бутил-4,6-диметилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-4-изоамилфенол, 2,6- ди-трет-бутил-4-этилфенол, 2-трет-бутил-4,6-диизопропилфенол, 2,6-дициклопентил-4-метилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенол, 2-трет- бутил-4,6-диоктадецилфенол, 2,5-ди-трет-бутилгидрохинон, 2,6-ди-трет-бутил-4,4-гексадецилоксифенол, 2,2′-метилен-бис (6-трет-бутил -4-метилфенол), 4,4′-тио-бис- (6-трет-бутил-2-метилфенол), октадецил 3 (3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат, 1,3, 5-триметил-2,4,6-трис (3 ‘, 5’-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил) бензол и / или пентаэритрит-тетракис-3- (3,5-ди-трет-бутил -4-гидроксифенил) пропионат.

В качестве производного бензофуранона, в частности, подходит 5,7-ди-трет-бутил-3- (3,4-диметилфенил) -3H-бензофуран-2-он.

В качестве соединений HALS бис-2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидилсебацинат и / или поли-1,1,3,3-тетраметилбутил) имино) -1,3,5-триазин -2,4-диил) (2,2,6,6-тетраметилпиперидил) амино) гексаметилен-4- (2,2,6,6-тетраметил) пиперидил) имино) являются особенно подходящими.

α-зародышеобразователи предпочтительно представляют собой тальк, сорбит и производные сорбита, бензоат натрия или натриевую соль метилен-бис- (2,4-ди-трет-бутилфенол) фосфорной кислоты.Другие зародышеобразователи, которые также подходят, описаны, например, в WO 99/24478.

Технологические добавки предпочтительно представляют собой стеарат кальция, стеарат магния и / или воски.

Выгодным вариантом осуществления настоящего изобретения является однослойная труба, в которой один слой состоит из слоя вспененного полиолефина, содержащего смеси

• • от 20 до 80% по массе соединения A с индексами расплава от 0,3 до 4 г. / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и
  • от 20 до 80% по массе соединения B с индексами стереоспецифичности полипропиленовой матрицы от 98 до 99% и индексами расплава от 0.1-2 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, где указанный слой вспененного материала имеет плотность от 100 до 850 кг · м ³ .

Предпочтительно плотность слоя пенополиолефина однослойной трубы может находиться в диапазоне от 150 до 700 кг / м ³ , где особенно предпочтительны плотности от 250 до 400 кг / м ³ .

Еще одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения является многослойная труба, где многослойная труба из вспененного полиолефина представляет собой стальную трубу с полиолефиновым покрытием с внутренним слоем стали, промежуточным слоем вспененного полиолефина и внешним слоем невспененного полимера.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения слой пенополиолефина имеет плотность 400-850 кг / м ³ , предпочтительно 500-850 кг / м ³ , где плотность 550-800 кг / м 2. m ³ является особенно предпочтительным.

Для хорошей межслойной адгезии между стальной трубой и слоем вспененного полиолефина выгодно использовать стальные трубы, покрытые эпоксидной смолой, и нанести совмещающий слой между стальной трубой, покрытой эпоксидной смолой, и слоем вспененного полиолефина, при этом совмещающий слой состоит из сополимеров пропилена или привитых сополимеров пропиленового полимера как с этиленненасыщенными карбоновыми кислотами, так и / или ангидридами угольной кислоты, в частности акриловой кислотой, метакриловой кислотой и / или малеиновым ангидридом.

Еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения является труба из двухслойного вспененного полиолефина, в которой первый слой содержит невспененный полимер пропилена, а второй слой содержит слой вспененного полиолефина.

Трубы, где вспененный слой является внешним слоем, а невспененный слой является внутренним слоем, а также трубы, где невспененный слой является внешним слоем, а вспененный слой является внутренним слоем, включены в вышеприведенный вариант осуществления.

Еще одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения является труба из многослойного вспененного полиолефина, которая состоит из внутреннего слоя невспененного полипропилена, промежуточного слоя вспененного полиолефина и внешнего слоя невспененного полипропилена.

В трубах из многослойного пенополиолефина по настоящему изобретению слой невспененного пропиленового полимера может содержать широкий спектр полимеров, например модифицированные каучуком полипропилены, наполненные полипропилены, полиэтилены, сополимеры и т.д.

Изобретение не ограничивается вышеупомянутыми примерами.

Следующим объектом изобретения является способ производства стальных труб с покрытием из вспененного полиолефина с улучшенным сопротивлением сжатию, включающих сердцевину стальной трубы, промежуточный слой вспененного полиолефина и невспененный внешний полимерный слой, посредством экструдера для нанесения покрытия / технологии вращающихся стальных труб или по технологии покрытия крейцкопфных труб, где слой пенополиолефина имеет плотность от 400 до 850 кг / м ³ , а полиолефины, используемые в покрытии пеной, представляют собой смеси

• A) от 5 до 80% по массе соединения A, который выбран из модифицированных полимеров пропилена с индексом расплава 0.От 05 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, предпочтительно от 0,2 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, которые модифицированные полимеры пропилена имеют вязкость при деформационном упрочнении и удлинении, и смеси этих модифицированных пропиленовых полимеры,
• B) от 20 до 95 мас.% соединения B, которое выбирают из гомополимеров пропилена с индексом стереоспецифичности> 98% и индексом расплава от 0,05 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, предпочтительно от 0,1 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и сополимеров от 80,0 до 99.9% по массе пропилена и от 0,1 до 20,0% по массе этилена или α-олефинов с 4-18 атомами углерода с индексом стереоспецифичности матрицы гомополимера пропилена> 96% и индексом расплава от 0,1 до 10 г / 10 мин. при 230 ° C / 2,16 кг, и смеси этих пропиленовых гомополимеров и / или сополимеров, и,
—
• ° C), необязательно, обычные количества стабилизаторов и / или технологических добавок, и / или антистатиков, и / или пигментов, и / или зародышеобразователей. и / или наполнители в качестве вспомогательных веществ,
  , посредством чего расплав указанных смесей в процессе нанесения пенопласта на стальные трубы содержит до 12% по весу, в пересчете на смесь полиолефинов, химических вспенивающих агентов, которые выделяют газ, или углеводороды, галогенированные углеводороды и / или газы в качестве вспенивающих агентов, при этом стальные трубы предварительно нагреваются до температуры, предпочтительно от 170 до 230 ° C.и экструдер для нанесения покрытия из пеноматериала имеет температурный профиль, предпочтительно в диапазоне от 175 до 250 ° C.

При производстве стальных труб с покрытием из пенополиолефина методом нанесения покрытия экструдером / вращающейся стальной трубой предварительно нагретая стальная труба, необязательно покрытая эпоксидной смолой. , поддерживается во вращении и последовательно покрывается расплавом с помощью независимых экструдеров для нанесения покрытий, имеющих плоские фильеры со слоями агента, улучшающего совместимость, вспенивающейся смеси пропиленового полимера и невспененного полимерного покровного слоя.

При производстве стальных труб с покрытием из пенополиолефина по технологии нанесения покрытия на экструзионную головку фильеры, предпочтительно использовать ползун, питаемый двумя экструдерами, один для слоя пенополиолефина, а второй для внешнего слоя невспененного полимера. Стальную трубу предварительно обрабатывают, при необходимости покрывая ее слоем эпоксидной смолы, клеевым слоем и, наконец, твердым слоем. Предпочтительно стальную трубу предварительно нагревают до температуры от 170 до 240 ° C перед тем, как она попадет в траверсу. Температурный профиль крейцкопфа от 175 до 250 ° C.Вспененный расплав сначала наносится на предварительно обработанную трубу, за ним следует невспененный внешний полимерный слой, затем труба с покрытием калибруется в калибровочной гильзе и охлаждается. Предпочтительны стальные трубы диаметром от 50 до 500 мм с толщиной слоя пенополиолефина с покрытием до 200 мм.

Вспениватели, используемые в процессе производства однослойных и многослойных труб из пенополиолефина, представляют собой химические вспениватели, которые выделяют газ или углеводороды, галогенированные углеводороды и / или газы.Примерами подходящих химических вспенивающих агентов, выделяющих газ, являются гидрокарбонат натрия, азодикарбонамид и / или тригидразид циануровой кислоты. Подходящие углеводороды в качестве вспенивающих агентов представляют собой легко летучие углеводороды, такие как пентан, изопентан, пропан и / или изобутан. Примерами подходящих галогенированных углеводородов являются монофтортрихлорметан и / или дифтормонохлорметан. Подходящими газами в качестве вспенивающих агентов являются азот, аргон и / или диоксид углерода

Еще одной целью настоящего изобретения является способ производства труб из пенополиолефина с улучшенным сопротивлением сжатию путем совместной экструзии, литья под давлением или выдувного формования, где по меньшей мере один слой состоит из слоя вспененного полиолефина, где слой вспененного полиолефина имеет плотность от 50 до 850 кг м ³ , а полиолефины, используемые для слоя вспененного полиолефина, представляют собой смеси

• A) от 5 до 80% по весу соединения A, которое выбирают из модифицированных полимеров пропилена с индексом расплава 0.От 05 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, предпочтительно от 0,2 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, какие модифицированные полимеры пропилена обладают характеристиками деформационного упрочнения, и смеси этих модифицированных полимеров пропилена ,
• B) от 20 до 95 мас.% Соединения B, которое выбирают из гомополимеров пропилена с индексом стереоспецифичности> 98% и индексом расплава от 0,05 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, предпочтительно от 0,1 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и сополимеры от 80,0 до 99,9% по массе пропилена и 0.От 1 до 20,0% по массе этилена или α-олефинов с 4-18 атомами углерода с индексом стереоспецифичности матрицы гомополимера пропилена> 96% и индексом расплава от 0,1 до 10 г / 10 мин при 230 ° C / 2.16 кг, и смеси этих пропиленовых гомополимеров и / или сополимеров, и,
• C), необязательно, обычные количества стабилизаторов и / или технологических добавок, и / или антистатиков, и / или пигментов, и / или зародышеобразователей, и / или наполнителей в качестве вспомогательных веществ ,
  , при этом расплав указанных смесей в процессе соэкструзии или литья под давлением с раздувом содержит до 12% по весу, в пересчете на смесь полиолефинов, химических вспенивающих агентов, которые выделяют газ, или углеводороды, галогенированные углеводороды и / или газы. как пенообразователи.

В процессе производства многослойных пластиковых труб из вспененного полиолефина, смесители непрерывного действия для получения вспененного слоя полиолефина из смеси полиолефинов, содержащей вспенивающие агенты, могут быть одношнековыми экструдерами с L / D от 20 до 40 или двухшнековыми экструдерами или каскады экструдеров гомогенизирующих экструдеров (одношнековых или двухшнековых) и вспенивающих экструдеров. Необязательно, между экструдером и кольцевой экструзионной головкой можно дополнительно использовать насос для расплава и / или статический смеситель.Возможны кольцевые матрицы диаметром от 20 до 800 мм. Оптимальная температура фильеры для выпуска расплава, содержащего вспенивающий агент, составляет от 160 до 240 ° C. После выхода из кольцевой фильеры многослойные пластиковые трубы из пенополиолефина снимаются с калибровочной оправки, что обычно сопровождается охлаждением трубы посредством воздушное охлаждение и / или водяное охлаждение, возможно также с внутренним водяным охлаждением.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения трубы из вспененного полиолефина разрезают перед схлопыванием, и полученные листы многослойного вспененного полиолефина необязательно наматывают.

Этот метод, например, описан Джорджевичем, Д., Rapra Review Report 6 (1992) 2, 51–53.

Предпочтительные области применения однослойных или многослойных труб из вспененного полиолефина с улучшенным сопротивлением сжатию: в качестве стальных труб с покрытием для транспортировки сырой нефти или газа или для систем централизованного теплоснабжения, в качестве однослойных труб для целей изоляции и для применений, не работающих при низком или низком давлении. и как многослойные пластиковые трубы для транспортировки горячих или холодных жидкостей.

При применении в качестве стальных труб с покрытием для транспортировки сырой нефти от морского дна к танкерам предпочтительны плотности вспененного слоя от 550 до 850 кг / м ³ . Чтобы можно было перекачивать сырую нефть, поступающую из месторождений в холодных районах моря, жидкость должна быть достаточно теплой. За счет использования изоляционного слоя на основе вспененного полипропилена по настоящему изобретению можно избежать значительных потерь тепла в окружающую воду, а также исключить дорогостоящие дополнительные нагревательные устройства для масла вдоль трубопровода.Однако на глубине от 200 до 300 м (до 600 м при существующих материалах) давление является значительным, и требуется высокая механическая стабильность вспененного изоляционного слоя. Слои пенопласта по изобретению действительно обладают выдающимся балансом между эффективностью теплоизоляции и прочностью на сжатие.

Стальные трубы, покрытые слоями вспененного материала в соответствии с изобретением (например, в соответствии с примером 3), могут выдерживать давления, соответствующие глубине воды более 2000 м, при плотности вспененного вспененного слоя от 550 до 850 кг / м ³ .С помощью различных составов, то есть различных соотношений A / B, может быть достигнуто еще большее сопротивление сжатию (соответствующее глубине воды до 3000 м).

Следовательно, можно использовать трубы согласно изобретению на еще большей глубине воды, чем сегодня, с плотностью вспененного вспененного слоя от 550 до 850 кг / м ³ . Эти трубы обладают сравнимой теплоизоляционной способностью по сравнению с трубами, используемыми в настоящее время. Трубы с меньшей плотностью вспененного слоя можно использовать на современных глубинах (до 600 м).Преимущество этих труб заключается в лучшей теплоизоляции.

При применении в качестве многослойных пластиковых труб из вспененного полиолефина для транспортировки горячих и холодных жидкостей трубы по настоящему изобретению могут предпочтительно использоваться для транспортировки и транспортировки горячей и / или холодной воды внутри помещений.

Особое преимущество однослойных или многослойных труб по изобретению заключается в том, что на основе смесей пропилен-полимеров по изобретению для слоев пенопласта могут быть изготовлены однослойные или многослойные трубы, которые имеют в слое пенополиолефина однородную ячейку пены. распределение и высокая прочность слоя пенопласта и, следовательно, превосходный баланс между эффективностью теплоизоляции и сопротивлением сжатию.

Были проведены следующие испытания:

• Модуль упругости согласно ISO 527 (скорость поперечины 1 мм / мин)
• Ударная вязкость с надрезом по Шарпи согласно ISO 179 / 1eA
• Прочность на сжатие согласно ASTM D 695 -96 (сжатие 5%)

1.1 Синтез модифицированного полимера пропилена A)

Порошкообразный гомополимер полипропилена с индексом расплава 0,25 г / 10 мин при 230 ° C / 2.16 кг и средний размер частиц 0,45 мм непрерывно дозируют в лопастную мешалку непрерывного действия в инертной атмосфере (азот). Кроме того, в смеситель непрерывно дозируют 0,65 мас.% Трет-бутилпероксиизопропилкарбоната и 0,15 мас.% Бутадиена, в каждом случае из расчета на гомополимер пропилена. При гомогенном перемешивании при 60 ° C гомополимер пропилена, загруженный термически разлагающимся агентом, образующим свободные радикалы, и вспомогательным материалом, абсорбционно заряжается в течение времени пребывания 10 минут.После переноса в двухшнековый экструдер загруженный порошок полипропилена плавится при массовой температуре 230 ° C и после прохождения зоны дегазации порошкообразная смесь 0,1% по массе пентаэритритил-тетракис (3- (3 ‘, 5 ‘-Ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат, 0,1% по массе трис- (2,4, -ди-трет-бутилфенил) фосфита, 0,1% по массе стеарата кальция и 0,05% по массе гидротальцита добавляется в расплав и гомогенизируется. Затем следует гранулирование расплава.

Полученный модифицированный полимер пропилена A) имеет индекс расплава 2.3 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и демонстрирует характеристики деформационного упрочнения, характеризуемые значениями Rheotens: F _max = 33 сН и v _max = 210 мм / с, измеренные при разрыве пряди.

1.2 Приготовление полиолефиновой смеси

Смесь

• • 30% по массе модифицированного пропиленового полимера A), имеющая индекс расплава 2,3 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и значения Rheotens Fmax = 33 cN и v max = 210 мм / с, измеренные при разрыве пряди, и
  • 70% по массе блок-сополимера пропилена B), имеющего содержание этилена 5,0% по массе, стереоспецифичность индекс 98,7% и индекс расплава 0.30 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг, и эта смесь содержит 0,25 мас.% Пентаэритритил-тетракис (3- (3 ‘, 5’-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионата, 0,15% по весу трис- (2,4, -ди-трет-бутилфенил) фосфита, 0,2% по весу ди-стеарилтио-дипропионата и 0,7% по весу стеарата кальция
  • плавят и гомогенизируют в двухшнековый экструдер Werner & Pfleiderer ZSK 92 с температурным профилем от 175 до 250 ° C, разгрузка и гранулирование.

Полученное соединение пропилена имеет индекс расплава 0.38 г / 10 мин, модуль упругости при растяжении 1740 МПа и ударная вязкость по Шарпи с надрезом при -20 ° C 2,5 кДж / м ² .

1.3 Подготовка стальной трубы с покрытием из пенополиолефина

Пилотная линия для нанесения покрытия на стальную трубу состоит из блока предварительного нагрева, двух экструдеров, двух экструзионных головок и блока охлаждения. Линия спроектирована таким образом, что сначала добавляется клеевой слой, а затем вспененный слой перед началом охлаждения.

Стальная труба (Ø 150 мм), покрытая слоем эпоксидной смолы 25 мкм и совмещающим слоем 30 мкм пропиленового полимера с привитым малеиновым ангидридом (0.20 мас.% Малеинового безводного), предварительно нагретого до температуры 190 ° C, продвигается вперед со скоростью 1,2 м / мин.

Стабилизированная полипропиленовая смесь модифицированного полипропилена A) и блок-сополимера пропилена B), как описано в 1.2, смешана в сухом виде с 2,2% по весу в пересчете на соединение пропилена со смесью вспенивающего агента на основе бикарбоната и лимонной кислоты. . Полученная смесь с помощью дозирующей системы подается в загрузочную воронку экструдера с температурным профилем от 175 до 250 ° C.

Сначала смесь расплавляется и гомогенизируется, а затем отделенный продувочный газ интенсивно перемешивается в экструдере и равномерно распределяется.

После этого расплав проходит через плоскую фильеру и добавляется на стальную трубу, после чего труба с покрытием охлаждается водой.

Из стальной трубы, покрытой пенополиолефином, для испытаний вырезают образцы длиной 254 мм. Слой вспененного полиолефина имеет толщину 50 мм и плотность 720 кг / м ³ .Невспененный покровный слой имеет толщину 8 мм.

2.1 Синтез модифицированного полимера пропилена A)

Порошкообразный статистический сополимер пропилена, содержащий 6 мас.% Этилена с индексом расплава 0,23 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и со средним размером частиц 0,45 мм непрерывно дозируют в лопастную мешалку непрерывного действия в инертной атмосфере азота. Кроме того, в смеситель непрерывно вводят 0,23 мас.% Трет-бутилпероксибензоата и 0,33 мас.% Дивинилбензола, в каждом случае в расчете на пропиленовый полимер.При гомогенном перемешивании при 70 ° C порошкообразный гомополимер пропилена абсорбционно заряжается этими веществами в течение времени пребывания 20 минут. После переноса в двухшнековый экструдер загруженный порошок полипропилена плавится при массовой температуре 230 ° C и после прохождения зоны дегазации порошкообразная смесь 0,1% по массе пентаэритритил-тетракис (3- (3 ‘, 5’ -ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат, 0,1% по весу трис- (2,4, -ди-трет-бутилфенил) фосфита и 0,1% по весу стеарата кальция добавляют к расплаву и гомогенизируют.Затем следует гранулирование расплава.

Полученный модифицированный полимер пропилена A) имеет индекс расплава 0,52 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и демонстрирует характеристики деформационного упрочнения, характеризующиеся значениями Rheotens F _max = 38,2 сН и v _макс. = 192 мм / с при разрыве жгута.

2.2 Приготовление полиолефиновой смеси

Смесь

• • из 40% по массе модифицированного пропиленового полимера А), имеющая индекс плавления 0.52 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и значения Rheotens F _max = 38,2 сН и v _max = 192 мм / с, измеренные при разрыве пряди и
  • 60% по массе блок-сополимера пропилена B) с содержанием этилена 5,0% по массе, индексом стереоспецифичности полипропиленовой матрицы 98,7% и индексом расплава 0,30 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и содержит 0,25% по весу пентаэритритил-тетракис (3- (3 ‘, 5’-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат, 0,15% по весу трис- (2,4, -ди-трет-бутилфенил) ) фосфит, 0.2% по весу ди-стеарилтиодипропионата и 0,7% по весу стеарата кальция
  • расплавляют и гомогенизируют в двухшнековом экструдере Werner & Pfleiderer ZSK 92 с температурным профилем от 175 до 250 ° C, выгружают. и гранулированный. Полученное соединение пропилена имеет индекс расплава 0,35 г / 10 мин.
    2.3 Приготовление многослойной трубы из пенополиолефина

Трубы из трехслойного пенополиолефина с внешним диаметром 200 мм экструдировали с помощью обычного экструдера для труб с диаметром шнека 60 мм и двух обычных боковых экструдеров с диаметром шнека 50 мм. мм, все соединено с многослойным инструментом для экструзии 3 слоев различной толщины материалов и состава слоев.Линейная скорость составляла 0,9 м / мин, массовая температура смеси полиолефинов, содержащей пенообразователь, составляла 190 ° C, а невспененного пропиленового полимера 210 ° C.

Оба 50-мм экструдера производят невспененный внутренний и внешний слой многослойного материала. В трубу из вспененного полиолефина подавали гомополимер полипропилена с индексом расплава 0,3 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг. В экструдер 60 мм (L / D 35, температурный профиль 175–230 ° C) загружали смесь полиолефинов, как описано в 2.2, из модифицированного сополимера пропилена и блок-сополимера пропилена, смешанного в сухом виде с 3.0% по массе в пересчете на сумму полиолефинов смеси вспенивающих агентов на основе бикарбоната и лимонной кислоты. Сначала смесь расплавляется и гомогенизируется, а затем отделенный продувочный газ интенсивно перемешивается в экструдере и гомогенно распределяется в расплаве. После этого расплав проходит через многослойную кольцевую фильеру, а многослойная труба охлаждается с помощью устройства водяного охлаждения.

Полученная труба из трехслойного пенополиолефина имеет внешний диаметр 200 мм, толщина внешнего слоя 1 мм, толщина вспененного промежуточного полиолефинового слоя составляет 6 мм, при этом слой пенопласта, имеющий мелкоячеистую, закрытую -ячеистая вспененная структура, имеет плотность 365 кг / м ³ , а толщину невспененного внутреннего слоя составляет 2 мм.

Слои пенополиолефина, содержащие смеси

• • 30% по массе соединения А, которое представляет собой гомополимер пропилена с индексом расплава 2,3 г / 10 мин при 230 ° C / 2,16 кг и поведение деформационного упрочнения, выраженное в значениях Rheotens F _max = 33 сН и v _max = 210 мм / с и
  • 70% по массе соединения B), которое представляет собой блок-сополимер пропилена, содержащий 5,2% по массе этилена, имеющий индекс расплава 0.