Залить пол керамзитобетоном состав – Керамзитобетон – характеристики и возможности применения. Пропорции керамзитобетона для пола в ведрах

Пол из керамзитобетона своими руками: пропорции и заливка

Керамзит мелкого дробления стал использоваться в домостроении, а именно для стяжек полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе представляют собой следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового гравия и 30 кг сухой смеси из бетона и песка. По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном его лучше использовать в качестве основы, на которую будет заливаться финишная стяжка.

Принципиальная схема керамзитобетонного пола на ЖБ перекрытие.

Свойства керамзитовой стяжки

Добавление керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходимо в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитальных ремонтов квартир и жилых помещений, где требуется выравнивание основания пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники. Поэтому именно такие пропорции применяются в заливке полов в жилых зданиях с бытовым значением. Упрощенный вариант пропорционального состава выглядит следующим образом:

• 2 части керамзита;
• по 1 равной части воды и цемента;
• 3 части песка.

Таблица пропорций керамзитобетона.

Сам керамзит представляет собой легкие и пористые кругляши компактных размеров, получаемые путем плавления глины. Керамзитобетон в строительной промышленности выпускается в виде гравия, щебня и песка.

Последний получается уже из размельчения переработанного керамзитового щебня и используется исключительно для заливок тончайшим слоем. Все же наилучшим материалом для стяжек полов своими руками служит именно керамзитовый гравий. Он выпускается в зернах величиной от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Реализуется фасованным в полиэтиленовых упаковках либо россыпью.

Поскольку основой для производственного приготовления керамзитобетона выступает глина, на качество и физические свойства керамзитовых материалов стоит обратить внимание с оглядкой на уникальные качества глины.

Благодаря им правильная стяжка полов керамзитобетоном обеспечивается такими достоинствами:

Расход добавок для поризации керамзитобетона.

• устойчива к ржавчине, плесени и гнили;
• огнеупорна и влагостойка;
• имеет высокую прочность и долговечность;
• сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции. Необходимо проводить шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. Кроме того, пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают и данный материал все больше и успешнее продолжает использоваться.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап стяжки

Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное вымешивание смеси и стяжка. Необходимые инструменты для этого следующие:

Схема подготовки основания под пол.

• емкость для приготовления керамзитового состава;
• строительный миксер;
• правило — линейка для выравнивания с треугольной формой сечения;
• полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
• уровень;
• саморезы в виде маяков;
• металлические рейки или профили;
• цементное молоко.

Для приготовления смеси понадобятся строительный миксер и металлическая емкость больших размеров, способная вместить данные пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В нее засыпаются гранулы и заливаются водой выше верхнего уровня на палец. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать нужное количество воды для приобретения гранулами адгезионных качеств. Затем все перемешивается миксером.

Песчано-бетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Она полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, словно впитывая их в себя. Перестать добавлять цементную смесь необходимо тогда, когда гравий поменяет исходный цвет на оттенок цемента. Должна получиться цементная смесь с кругляшами гравия характерного серого цвета. Керамзитобетон сохраняет свои вязкие свойства недолго, поэтому заливать пол с его помощью необходимо сразу после произведенного замеса. Стяжка производится поэтапно.

Схема устройства полусухой стяжки на подготовку из керамзитобетона.

Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли, заделываются углубления и трещины. Провода, находящиеся на полу, убираются в гофру. На основание застилается гидроизоляция в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется с помощью скотча либо заливается в жидком виде.

Для засыпки керамзитобетона необходимо предварительно выставить маяки. Водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже керамзитового слоя, равного 3 см, оставляются метки для линии. В углах помещения линии обязательно должны соединиться. По линиям проставляются маяки-саморезы в 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается до упора металлическая рейка. Таким образом в комнате необходимо установить минимум 3 маяка: в центре комнаты и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляется на сутки.

Вернуться к оглавлению

Стяжка и заливка керамзитобетона

Керамзит засыпается между маяками после полного застывания их в цементе. Слой засыпки выдерживают несколько ниже верхних уровней маяков. Выравнивается смесь правилом, которое укладывается на два параллельных друг другу маяка и протягивается вдоль, чтобы выровнялся весь слой, расположенный ниже. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать монолитность слоя для последующей финишной заливки.

Схема стяжки керамзитобетона на землю под теплый пол.

Заливка производится с помощью цементно-песчаного раствора уже на следующий день. Начинать необходимо с пары соседствующих маяков. Выравнивание происходит при изменении угла направления правила. Сначала на себя, потом от себя, вправо-влево. Толщину финишного слоя нужно соблюдать не более 3 см.

Через сутки необходимо ликвидировать маяки, а в образовавшиеся полости из-под них залить цемент. Спустя час стяжку полить цементной водой и затереть штукатурной теркой.

Полноценно передвигаться по такой стяжке рекомендовано через 2 суток. Укладывать напольное покрытие лучше по истечении 2 недель. Однако стоит учитывать, что полное высыхание керамзитобетонного слоя произойдет в течение месяца. Быстрота высыхания будет зависеть от того, какая толщина слоя стяжки соблюдалась и при какой температуре и влажности в помещении производилась заливка.

Поскольку такая стяжка пола отличается своей легкостью и хорошей теплоизоляционной фактурой, ее можно использовать даже для чердачного деревянного перекрытия. Ценовой диапазон керамзита варьируется, однако на строительном рынке он славится более доступными ценами, чем цемент.

Керамзитобетонная стяжка — пропорции, что даёт и сколько сохнет

Если раньше при строительстве зданий в качестве перекрытия использовались плиты из железобетона, то на сегодня эта технология отошла на задний план. Во многом это связано с тем, что  железобетонные плиты не способствуют хорошей теплоизоляции внутри помещений. На смену этому покрытию пришло более современное – это керамзитобетонная стяжка, основным компонентом которой является керамзит и бетон.

Что дает керамзитобетонная стяжка?

В отличие от песчано-цементных смесей она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными качествами. С ее помощью довольно просто выровнять любые погрешности на поверхности.  Кроме того, эта смесь экологически чиста, имеет небольшой вес, что позволяет существенно экономить расходы на ее транспортировку к строительному объекту.

Зачастую применяется, когда возникает необходимость в значительном поднятии уровня пола. Имеет высокую прочность, поэтому не пропускает влагу и воздух.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

К основным достоинствам данной технологии можно отнести:

• керамзитобетонная стяжка цена зависит только от площади помещения и толщины покрытия;
• простота монтажа и долговечность в эксплуатации;
• возможность выравнивания любых погрешностей и перепадов;
• совместимость с любыми напольными покрытиями;
• высокие химические показатели – это огнеупорность и влагостойкость;
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• устойчивость к возможным проявлениям грибковых микроорганизмов;
• используемый материал экологически чистый и не оказывает пагубного влияния для здоровья человека.

Из основных ее недостатков можно отметить:

1. Значительный подъем пола.
2. Потребность в шлифовке поверхности для гладкости поверхности.

Стяжка из керамзита применяется для выравнивания любых горизонтальных поверхностей имеющих значительные перепады. С ее помощью можно создать нужный уклон как снаружи, так и внутри помещения. Данную технологию можно эффективно использовать не только в жилых, но и промышленных помещениях.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Технология заливки стяжки пола

Технология керамзитобетонной стяжки предусматривает два варианта укладки:

• сухая стяжка из керамзита;
• мокрая стяжка из керамзитобетонной смеси.

В первом варианте, перед укладкой сухой стяжки необходимо очистить поверхность от пыли и старого цементного слоя. Затем выставить маяки и рассыпать сухую смесь по периметру. Чтобы стяжка была устойчивой и не проседала ее необходимо утрамбовать. При необходимости досыпать керамзит и разровнять по уровню маяков.

Сверху насыпи, в шахматном порядке крепятся листы из гипсоволокновой ткани. При этом шляпки шурупов утапливают, чтоб они не мешали при выполнении отделочных работ. Преимущество данного материала в том, что он устойчив к возгоранию, поэтому идеален для всех типов сухих полов.

Второй вариант предусматривает те же подготовительные действия, что и первый – очистку покрытия и установку маяков. После этого сухой керамзит рассыпают по всему основанию и выравнивают, используя строительный уровень. Его высота должна быть ниже на 2-3 см от уровня маяков.  Какой расход керамзитобетонная стяжка может иметь в данном случае?  Обычно при толщине покрытого слоя в 2 см, расход составляет 55 кг/кв.м.

Далее приготовляют цементное «молочко» из воды и цемента, которым поливают верхний слой керамзита. Точных пропорций здесь нет, но оно должно быть в два раза реже, чем консистенция керамзитобетонного раствора. Когда оно застывает, то образуется слой пленки, который предотвращает попадание влаги на «подушку», тем самым предотвращая ее от возможного проседания.

Далее приступают к непосредственной заливке стяжки. В этом случае песчано-цементной смеси потребуется меньше, так как стяжка будет высотой не более 2 см. Небольшое количество замешиваемого раствора наносим на подготовленную поверхность и аккуратно разравниваем между маяками.

Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?

Полное застывание такой стяжки составляет около двух недель. Однако по истечению 24 часов необходимо снять маяки, а образовавшиеся бороздки и неровности на поверхности залить цементной смесью.

После высыхания стяжки можно приступать к нарезке швов, здесь вы можете прочитать, как это делается с помощью специального нарезчика.

При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

В современном строительстве при обустройстве полов данная технология просто незаменима. Ее также часто  используют, в случае:

1. Если возникла потребность залить пространство, которое превышает порог в 15 сантиметров. В таких случаях нельзя заливать только одну цементную смесь. Ведь в большинстве случаев перекрытия зданий рассчитаны на определенную прочность, поэтому при дополнительной нагрузке возникает большой риск повреждения данной конструкции.
2. В случае если возникла необходимость в уменьшении веса самой бетонной стяжки. В основном это касается деревянных перекрытий. В таких случаях можно использовать стяжку с пенопластом, который значительно облегчит весомую часть конструкции.

Данная технология является неотъемлемым атрибутом современного строительства. Она позволяет не только существенно сэкономить свой семейный бюджет, но и также улучшить качество жилья. Для более успешного освоения данного материала можно дополнительно посмотреть видео керамзитобетонная стяжка.

Рекомендуем к прочтению статью о керамзитобеонных строительных блоках, их размерах и характеристиках.

Полы из керамзитобетона: особенности изготовления

Готовый пол из керамзитобетона

Одним из наиболее применяемых видов устройства полов и перекрытий, являются полы из керамзитобетона. На заре 20-го века, в России стали применять бракованный, пережженный кирпич в качестве наполнителя для облегчения бетона.

Параллельно в США начали производить для тех же целей глиняные пластины. В СССР в 30-е годы эти технологии были объединены. Так появился керамзит. Самарское ЗАО «НИИ Керамзит» — уникальный на планете институт исследования этого материала.

Керамзит

Содержание статьи

Характеристики

Керамзит, ГОСТ 9757-90, состоит из глины и глиняного сланца, которые в ходе производства подвергаются термической и механической обработке во вращающихся печах барабанного типа. Полученная готовая продукция сортируется на три основных вида.

Каждый имеет числовое обозначение фракции, которое обозначает приблизительный линейный размер элементов в мм:

1. Гравий — закругленные, без острых граней фрагменты вещества, фракция 5-40.
2. Щебень — части расколовшегося гравия, фракция 5-20.
3. Песок — наиболее мелкие элементы.

Фракции керамзита

Помимо классификации по видам, существует насыпная плотность керамзита. Этот показатель колеблется в пределах 250-800 кг/м3.

Теоретически подразумевается, что чем выше показатель, тем мельче средняя фракция массы. На основе этих цифр производители и продавцы выводят такое понятие, как марка керамзитобетона для пола.

Прочность по насыпной плотности

Характеристики по фракциям

На практике все гораздо проще. Можно набрать из кучи ведро керамзитового гравия, взвесить его. После этого тем же ведром из той же кучи набрать такой же объем и взвесить на тех же весах.

Результат может существенно отличаться. То же самое происходит, если сравнить объем двух, одинаковых по весу порций.

Заполнители для керамзитобетона: полный ассортимент фракций в одном мешке

Суть в том, как распределились в ведре гранулы и попадала ли на какие-либо из них вода. Торговцы и предприятия, производящие керамзитобетон в мешках и готовый керамзитобетон, получают сырье вагонами, никто его не сортирует.

В смесь, кузов самосвала и мешки насыпают все подряд. Происходит это не по причине нерадивости, а потому, что в реальной заливке, когда производится керамзитобетон, рецептура требует добавки всех трёх видов. Гораздо важнее количество цемента в продаваемой смеси.

Совет! Готовый керамзитобетон должен иметь серый, со слегка синеватым отливом, цвет. Это означает, что цемента положили достаточно. Покупая сухой керамзит закажите несколько мешков (в зависимости от площади заливки) песка. На объекте можно отсортировать керамзит граблями с разным шагом зубьев или через решетку.

Преимущества

Применяя керамзитобетон для пола застройщик получает массу преимуществ:

• Легкость конструкции снижает нагрузку на перекрытия.
• Экологическая чистота материала.
• Высокие показатели шумо- и теплоизоляции.

Сравнение теплопроводности керамзита

• Устойчивость к биологическому влиянию.
• Длительный срок службы.
• Полная безопасность в случае пожара.

Помимо вышеперечисленных достоинств пол из керамзитобетона стоит дешево и просто монтируется.

Недостатки

К отрицательным качествам следует отнести следующие параметры:

• высокая способность впитывать влагу требует тщательной гидроизоляции;
• низкая прочность обуславливает наличие несущей конструкции при применении в промышленных зданиях;
• процесс изготовления, хотя и не сложный, занимает достаточно много времени.

Существенным минусом керамзитобетонных полов является их значительная толщина.

Устройство керамзитобетонного пола

Полы с использованием керамзита могут быть изготовлены сухим, полусухим и влажным способами. Служат телом перекрытий, размещаются на грунте или существующей основе.

Сухой

Такой метод сводится к настилу из щитовых материалов на рассыпанном по основе керамзите. Имеет низкие эксплуатационные характеристики, но дешево и быстро монтируется. Применяется на чердаках или в других сухих помещениях, которыми редко пользуются.

Полусухой

Наиболее распространенный способ устройства перекрытий между этажами или как утепление бетонного пола керамзитом. Так же может быть избран при наличии значительных неровностей имеющегося основания.

Полусухая стяжка. Маяки расположены перпендикулярно выходу — это неудобно

Перед началом работ требуется найти нулевую отметку, от которой будут проводиться все расчеты:

1. Для этого на одном горизонтальном уровне, устанавливаются подручные элементы, на которые через комнату в разных направлениях закрепляют шнур.
2. Измеряя расстояние по вертикали от шнура до существующей основы определяют наименьший показатель. В этом месте находится верхняя точка основы.
3. От ближайшего к этой точке места крепления шнура на стене, по вертикали вниз, откладывают найденную величину и ставят отметку.
4. Если заливка пола керамзитобетоном будет осуществляться внутри несущей конструкции перекрытия, то от поставленной отметки нужно отступить вверх на 10 мм. При укладке на плоскость потребуется подняться не менее, чем на 40 мм. Это уровень будущего пола, который называется «ноль».

Лазерный уровень

Важно знать! Максимальные точность, удобство и быстрота расчета и нанесения разметки достигаются при использовании профессионального лазерного уровня (нивелира). Не стоит покупать дешевую модель, в надежде «на один раз хватит». Китайский инструмент почти всегда врет.

5. По ближним друг к другу противоположным стенам, через ноль, наносится горизонтальная разметка.
6. Вдоль отмеченных линий, с интервалом порядка 50 см, закрепляются шурупы.
7. По всей площади укладывается гидроизоляционный материал. Наиболее удобным является толстая полиэтиленовая пленка. Ее ширина в развернутом виде может составлять 6 м, этого обычно хватает для сплошного накрытия любой комнаты.

Правильно подготовленный пол

8. Края гидроизоляции закрепляются на шурупах разметки так, чтобы они поднимались выше ноля. На стенах, не имеющих шурупов, пленку можно закрепить любым удобным способом.
9. Между шурупами разметки натягивают параллельные линии шнура.
10. Вплотную под шнур устанавливается профиль для ориентировки, который называется «маяк». Правильная установка маяков обеспечит ровный пол из керамзитобетона, внимательно изучите фото.

Установлены маяки, но отсутствует гидроизоляция

Совет! Для маяков можно использовать любые погонажные изделия, имеющие одну ровную сторону. При выборе следует учесть, что в процессе работы на маяк будут действовать довольно значительные усилия. Он должен их выдержать. Лучше всего использовать металлические трубы. В этом случае можно не натягивать шнур, а одеть трубу на шуруп и выставить по уровню.

11. Пространство между маяками заполняется керамзитом так, чтобы его слой не доходил до верхнего уровня маяков на 10 мм.

Заполнение ячеек между маяками керамзитом

Совет! Проще всего засыпать керамзит сплошным слоем, выровнять по маякам правилом и слегка утрамбовать. Наличие требующегося зазора проверяют установив на маяки правило. Дополнительным бонусом при таком методе станут более прочные керамзитобетонные полы.

12. Насыпанный керамзит нужно смочить водой.

Внимание! Не следует поливать из ведра, большая часть жидкости уйдет в массу слоя и только продлит срок застывания. Используйте садовую лейку или шланг с насадкой, которые обеспечат мелкое разбрызгивание.

13. На керамзит наносится выравнивающий слой цементно-песчаного раствора по густоте аналогичного домашней сметане. Его оптимальный состав: 1 часть цемента и 2 части керамзитового или обычного песка.

Нанесение верхнего слоя

14. Армирование зависит от конкретных условий.
15. В ходе работы массу накладывают между маяками выше их уровня и разравнивают правилом. Таким образом обеспечивается ровная плоскость и достаточная плотность финишного слоя.
16. По мере того, как укладка керамзитобетона будет продвигаться вдоль маяков, часть из них можно удалить. Образовавшиеся полости заполняются после застывания раствора.

Важно! Если маяки не вынуть сразу, то в дальнейшем их придется выдалбливать. Такие действия могут привести к растрескиванию еще не полностью застывших керамзитобетонных полов. Кроме того, маяк уже можно использовать повторно.

17. Если в процессе застывания образуются трещины или впадины следует приготовить жидкий раствор цемента и песка, пропорции те же, и пролить им поврежденные места.

Финишная затирка

18. После полного высыхания, керамзитобетонный пол шлифуется специальной машиной и очищается от пыли.

Шлифовка керамзитобетонного пола

19. Заключительным этапом является пропитка грунтующим составом. Обычно применяется грунтовка для керамзитобетонных полов на акриловой основе. Работа выполняется в соответствии с инструкцией производителя.
20. При необходимости выполняется дополнительная бетонная стяжка. В индивидуальном жилом строительстве обычно не требуется.

Несмотря на долгий процесс изготовления, такой пол можно сделать своими руками, достаточно соблюдать технологии, которые описывает эта инструкция. В результате будет отличный легкий утеплитель — керамзитобетон, цена которого значительно сократит бюджет строительства или ремонта.

Влажный

Отличием этого метода от предыдущего является только приготовление керамзитобетона. Перед засыпкой гранулы смешивают в миксере с жидким раствором, пропорции те же.

Раствор следует добавлять порциями до приобретения керамзитом серого цвета. Такое изменение повышает прочность пола и значительно снижает гигроскопичность керамзита.

Влажный керамзитобетон

Внимание! Поскольку керамзит быстро впитывает влагу замешанную массу необходимо доставить на ее место в кратчайший срок.

Применяется при устройстве полов на грунте или в случаях, когда необходима разуклонка из керамзитобетона, например на плоской крыше. Такие условия требуют некоторых дополнительных мер.

Разуклонка

Необходима для направления стока жидкости к системе водоотвода. Угол склона рассчитывается порядка 5о. Может состоять из одной или нескольких наклонных плоскостей.

Схема плоскостей разуклонки

1. Устраивая керамзитобетонный пол на плоской крыше, под ним настилают пароизоляционный слой для предохранения от конденсата. В остальных случаях применяется гидроизоляция, как описано выше.
2. Маяки выставляются не горизонтально, а с наклоном в сторону точек приема сточной воды. Их верхний уровень должен предусматривать толщину укладки керамзитобетона не менее 10 см (зависит от требующегося параметра теплоизоляции).
3. Пространство между маяками заполняется влажным способом и проливается жидким раствором до обеспечения плоскостей уклона. Параллельно удаляются маяки.

Заливка разуклонки керамзитобетоном

4. Заполняются полости, оставшиеся от маяков.
5. Грунтовка для керамзитобетонных полов под разуклонку проводится 2-3 раза.
6. Настилают слой гидроизоляции. В данном случае требуется применение специальных стекловолоконных или битумных материалов. Верхняя полоса должна перекрывать нижнюю, а стыки проклеивают соответствующим материалу изоляции способом.
7. Выполняется защитная бетонная стяжка, наиболее эффективен раствор на основе цемента (1 часть) и гранотсева (2 части).

Заливка защитного слоя

8. Особенности стяжки и гидроизоляции зависят от дальнейшего использования поверхности.

Основные места, где требуется разуклонка из керамзитобетона — плоские крыши, душевые бассейнов, саун и тренажерных залов, технические помещения.

Укладка на грунт

Работы осуществляются полусухим или влажным методом. Толщина слоя керамзита, способы паро- и гидроизоляции зависят от типа грунта и поставленных целей. Полная конструкция такого пола приведена на схеме.

Полная схема устройства полов по грунту

Наиболее простым и часто применяемым является способ, включающий следующие этапы:

1. Утрамбовывание грунта.
2. Черновое выравнивание обычным песком.
3. Гидроизоляция полиэтиленом.
4. Влажная заливка пола керамзитобетоном с обязательным армированием полимерными материалами в 2-х ярусах. Толщина керамзитобетона от 100-150 мм.

При отсутствии дополнительных технических требований такого пола будет вполне достаточно для защиты от сырости и холода даже в подвале.

Теплый пол

Используя в качестве основы для подогреваемых полов керамзитобетон теплоноситель помещают в верхнюю бетонную стяжку.

Тёплый пол из керамзитобетона на грунте

Если залить теплый пол керамзитобетоном так, чтобы нагреваемые элементы находились в массе керамзита тепло не сможет выйти на поверхность по причине низкой плотности материала заливки.

Видео в этой статье предоставит дополнительную информацию. Подводя итоги, можно сказать, что керамзитобетонные полы являются наиболее приемлемыми в жилом строительстве. Их главный конкурент — дерево, но в этом случае цена будет значительно выше.

состав и пропорции, своими руками

Керамзитобетон — аналог бетонного раствора, используемого для половой стяжки. Только в составе стройматериала вместо мелкой щебенки используются вспученные глиняные гранулы, в результате получается теплое половое основание. Соблюдая для керамзитобетона пропорции, установленные строительными нормами, его можно приготовить самостоятельно. Но керамзитобетон — это хрупкий строительный материал, поэтому его не используют для выравнивания поверхностей, которые будут впоследствии подвергаться постоянным нагрузкам.

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве.

Виды керамзитобетона и их характеристики

Основные характеристики керамзитобетона определяют его марка и плотность. Эти показатели зависят от используемых компонентов в составе строительного материала и их фракций.

По плотности различают 3 категории стройматериалов:

• беспесчаные;
• поризованные;
• плотные.

Плотный бетон содержит повышенное количество цементного состава.

Для производства беспесчаных бетонов применяется цемент, гравий и вода. Песок в раствор не добавляется. Материал недорогой, применяется для обустройства малоэтажных зданий: стен, перекрытий и половых оснований.

Из поризованных смесей производят 3 типа строительных блоков, отличающихся друг от друга прочностными показателями:

• теплоизоляционные блоки d(400-700) — применяются для утепления стен зданий;
• теплоизоляционно-конструкционные изделия d(800-1400) — предназначены для утепления и возведения внутренних перегородок;
• стеновые стройматериалы d(1400-2000) — используются для строительства инженерных конструкций.

В состав плотного керамзитобетона входит большое количество цемента, при этом его характеристики сочетают свойства поризованного и беспечанного бетона. Этот стройматериал дорогой, поэтому в строительстве используется редко.

Также керамобетон классифицируется по объемной массе.

По этому показателю строительный материал делится на 3 категории:

Вес керамзитобетонных блоков.

• тяжелый — объемная масса 1200-1400 кг/куб. м, значение прочности — 25 МПа;
• легкий — объемная масса 800-1000 кг/куб. м, в его состав входит легкий керамзитовый компонент;
• особо легкий — объемная масса 600-1800 кг/куб. м, значение прочности — 7,5-40 МПа.

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в него можно добавлять, кроме керамзита, шлаковую пемзу или зольный гравий.

Какие марки бывают

Керамзитобетон по прочностным характеристикам может быть следующих марок:

1. М300 — материал отличается повышенными прочностными показателями, поэтому его используют при строительстве фундаментных оснований и несущих инженерных конструкций.
2. М200 — используется для отливки легких цокольных перекрытий и производства строительных блоков для возведения стен.
3. М150 — материал предназначен для отливки стеновых панелей, производства легких керамзитовых блоков.
4. М100 — состав часто используют для обустройства половых стяжек.
5. М(50,75) — стройматериал предназначен для обустройства перегородок в помещениях и теплоизоляции наружных стен.

Фракции керамзитобетона.

Что строят из этого вида бетона

Керамзитобетон — это универсальный материал, который широко применяется в строительной области. Его особенность — возможность регулировать необходимую плотность готового стройматериала.

Применение керамзитобетона:

1. В малоэтажном строительстве. Из легкого керамзитобетонного раствора производят строительные блоки, панели, прочие материалы перекрытия. Часто этот стройматериал используют для возведения бань и как внутренний слой многоуровневых стеновых панелей.
2. Для обустройства стяжки половых оснований, внутренних перегородок. При заливке стяжки пола материал выполняет теплоизолирующую функцию. Чтобы половая стяжка быстрее затвердела и набрала необходимую прочность, рекомендуется делать раствор в следующей пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части камня, 1 часть воды.
3. Производство плит перекрытия. Строительный материал изготавливается по литьевой технологии. Преимущества готовых изделий: сохранение тепла внутри дома, небольшая масса, влагостойкость, продолжительный период эксплуатации. Единственный недостаток — стройматериал достаточно хрупкий.
4. Возведение фундаментов и несущих стен зданий. Для этих целей применяются высокопрочные керамзитобетоны, изготовленные из портландцемента. Монолитные плиты дополнительно армируют стальным каркасом, что увеличивает прочность материала.

Блоки из керамзита

Блоки из керамзитобетона в зависимости от их назначения изготавливают разных размеров. Изделия могут иметь различный внешний вид. Основными видами стройматериала являются полнотелые и пустотелые блоки.

Пустотелые изделия по форме полостей делятся на следующие подвиды:

• цилиндрические;
• прямоугольные;
• щелевые;
• мелкощелевые.

Полнотелые изделия, в отличие от пустотелых блоков, имеют высокую прочность, но низкие теплоизоляционные качества. Под заказ такие блоки производятся с отверстиями для металлических штырей.

Основным связывающим компонентом строительных блоков является цемент. При изготовлении материала своими руками необходимо помнить следующее: чем больше цемента добавить в раствор, тем ниже у изделия будут теплоизоляционные показатели. Для повышения водоотталкивающих качеств стройматериала часто используют гидрофобный цемент.

При необходимости выполнения термообработки керамзитобетонных блоков рекомендуется в смесь добавлять незначительную долю алитового цемента. В этом случае при нагревании будет быстрее осуществляться полимеризация изделий.

Состав

Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

• 1 доля цемента;
• 2 доли песка;
• 5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.

Таблица пропорций бетона.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей

Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.

Для пола

Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:

• 1 часть цемента М500 и выше;
• 2 части мелкофракционного гравия;
• 3 части керамзитового песка;
• 1 часть воды.

Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.

Для стен

Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:

• 1 часть цемента М400;
• 1,5 части песка;
• 1 часть мелкофракционного керамзита;
• 1 часть воды.

Такой раствор применяют в малоэтажном строительстве — до 3 этажей.

Для перекрытий

Соотношение компонентов смеси для обустройства армированных керамзитобетонных перекрытий:

• 1 часть цемента;
• 3-4 части песка;
• 4-5 частей керамзита;
• 1,5 части воды.

Чтобы бетон получился эластичным, в него нужно добавлять пластификатор. Способ применения материала указывается в инструкции от производителя.

Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

• если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
• в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
• материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
• в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
• для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

• обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
• высокая прочность материала;
• недопустимость плесени и грибков;
• никак не навредит здоровью человека;
• долгий срок службы;
• не поддается влиянию различных температурных перепадов;
• простота в оборудовании;
• маленький вес;
• совместимость с разными покрытиями;
• устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

• увеличивается толщина основы покрытия;
• нужно дополнительное шлифование полов;
• больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

• песок, очищенный от добавок;
• керамзит в гранулах;
• портландцемент М400;
• вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

1. Наполните подготовленную емкость керамзитом.
2. Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
3. То, что не впиталось, слейте.
4. Гранулы поместите в бетономешалку.
5. Добавляйте остальные компоненты.
6. Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
7. Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

• Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
• Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
• Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

• толщины покрытия;
• величины влаги в смеси;
• проветривания помещения;
• температуры воздуха в нем.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

• Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
• В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Рекомендации

На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:

• Сколько жидкого стекла добавлять в бетон для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
• Как определить коэффициент теплопроводности бетона? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
• Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
• Как самому произвести расчет арматуры для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
• Где использовать полистиролбетонные блоки? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.

состав, пропорции, плюсы и минусы

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

Керамзитобетон – что это

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве. Если сравнивать с остальными материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Состав

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

• цементная масса;
• промытый песок;
• керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
• чистая вода, не содержащая техпримесей.

Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

• эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
• чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
• цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
• цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
• в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

• в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
• при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

Характеристики керамзитобетона и его марки

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

• М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
• М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
• М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
• М150 – используется в изготовлении блоков;
• М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
• М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

• теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
• телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
• стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

• тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
• легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
• особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

• приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
• при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
• качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

• строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

• заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Преимущества и недостатки

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

• отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
• есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
• цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
• теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
• продолжительный эксплуатационный период;
• экологическая безопасность материала;
• малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

• водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
• необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
• недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
• недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что разрешается добавлять керамзит в бетон вместо щебня. От этого снижается прочность изделия, но увеличиваются его способности сохранять тепло. Методика подбора керамзитобетона в этом случае имеет особенности.

состав на 1м3, пропорции, рецептура

Бетонные растворы широко применяются практически во всех отраслях строительства. Состав керамзитобетона делает его простым в изготовлении и сравнительно низким по стоимости. Используют материал в строительстве стен для домов или напольных покрытий. Соблюдение пропорций на 1 м3 и использование качественных исходных компонентов делает финальную конструкцию надежной и долговечной.

Основной состав

Компоненты, входящие в керамзитобетон, регулируются ГОСТом 25820—2000. Точное описание ингредиентов и требования к их качеству обеспечивают надежность и долговечность стройматериала. В состав керамзита входят:

• Керамзитовый компонент с частицами не более 20 мм. Он обеспечит необходимую прочность и плотность.
• Бетон класса В15 или выше. Позволяет ускорить процесс замеса и укладки благодаря удобоукладываемости.
• Цемент. Необходим для цепкости и быстроты застывания.
• Песок карьерного происхождения. Нужен для заполнения воздушных пустот между керамзитом.
• Чистая жидкость. Добавляется для придания однородной консистенции и перемешивания составных.

Посмотреть «ГОСТ 25820-2000» или cкачать в PDF (412.3 KB)

Расчеты и пропорции

Оптимальное количество для 1 кубического метра смеси рассчитано строителями. Приготовление начинается с изучения пропорции керамзитобетона и состава определенной марки.

Качественный раствор получается, когда соблюдаются пропорции его компонентов.

Подготовленные компоненты смешивают в четкой последовательности. Соотношение выведено в зависимости от назначения. Оптимальными считаются пропорции 1:3,5:4,5, где представлены соответственно цементная часть, песочный уплотнитель и керамзит нужного размера. Вода добавляется в последнюю очередь. Количество варьируется в пределах 1,5 части. Изменения в объемах зависят от необходимой консистенции керамзитобетона.

Области применения

В строительных работах используют непосредственно сам керамзитобетон или блоки из него. Популярность обусловлена простотой в приготовлении и доступностью материалов из состава. В сферу использования входит заливка основы для пола, перекрытия между этажами или в качестве теплоизоляционного шара для стен. Рецепт смеси подбирают исходя из инженерного задания. Характеристики материала обеспечивают высокую звукоизоляцию и частое использование для блоков стенного возведения. Предполагаемые нагрузки на материал предусматривают внесение металла в состав.

Рецептура

Соотношение компонентов смеси может быть изменено в зависимости от ее целевого назначения.

Таблица количества основных материалов зависит от цели строительства. Соотношения состава керамзитобетона для заливки пола и стен будут отличаться. Связано это с разной нагрузкой на раствор. Частое использование в домашних условиях поясняется простотой в замесе и недорогой стоимостью качественных составных материалов.

Для пола и напольных покрытий

Заливка пола в доме предусматривает четкое следование рекомендованным пропорциям на 1 м3. Замес производят при помощи бетономешалки или вручную. Выбор варианта обуславливается необходимым количеством готового раствора. Рецептура для заливки полового покрытия стандартная и не требует дополнительных примесей и химических добавок. В среднем используют пропорцию 4:3:1, где указаны керамзит, цемент соответственной марки и песочный компонент. Керамзитобетон для стяжки пола используют довольно часто. При этом строители выделяют некоторые особенности:

Если планируется заливка напольного покрытия, то лучше готовить материал с помощью бетономешалки.

• При использовании в работе металла или железных частей допустимо применение бетона любой марки.
• Монолитность полу обеспечит дополнительный шар из теплоизоляционного компонента.
• Добавление досок из дерева предполагает наличие водонепроницаемого дополнительного слоя.

Для возведения стен

Состав строительного керамзитобетона меняется при необходимости постройки вертикальных поверхностей. Такой раствор должен иметь более плотную консистенцию. При этом количество воды на 1 м3 слегка уменьшают. Средним является соотношение 1:1:1,5, где указаны цемент, керамзитовые частицы и песок. Такая пропорция обеспечивает максимальную прочность и скорость затвердевания. Для упрощения процесса из смеси готовят блоки, которые в дальнейшем укладывают вертикально.