Печь водородная
Назначение
Предназначена для обжига высокотемпературной керамики, спекания вольфрамовых штабиков, вжигания высокотемпературной металлизации кера¬мики, пайки катодов и их пропитки эмиссионноактивными веществами в за¬щитно-вреде
Технические требования к поставляемому оборудованию
Двухкамерная (двухколпаковая) пе-риодического действия.
Габариты рабочего пространства печи:
диаметр — 200 мм; высота — 250 мм.
Вес обрабатываемых деталей и узлов — не более 3 кг.
Регулируемая температура в рабочей зоне печи — до 2150С.
Изотермическая зона нагрева по высоте рабочего пространства с раз¬бросом температуры ± 10С должна составлять не менее 150 мм.
Диапазон измерения и индикации скоростей изменения температуры — от 1,0 до 20С/мин.
Вид климатического исполнения — в соответствии с УХЛ4.1. Средняя наработка печи на отказ — не менее 1000 часов.
В состав поставляемого оборудования должны входить:
двухкамерная (двухколпаковая) печь — 1 шт.; оптический пирометр — 1шт.;
эксплуатационная документация, включая конструкторскую документацию на нагреватель и колпак -1 комплект;
ЗИП — 1 комплект.
В состав комплекта ЗИП должны входить:
нагревательные элементы — 4 комплекта; уплотняющие прокладки — 4 комплекта; мембрана предохранительная — 2 шт.
колпак левый и правый — по 1 шт.
подставка (подиум) -2шт.
.
Требования к конструкции камеры нагрева
Тип камеры — цилиндрическая с резистивными нагревателями и экранной теплоизоляцией.
Материал нагревателей — вольфрам.
Материал корпуса камеры — сталь 20(45) с защитным антикоррозионным по¬крытием.
В рубашке водяного охлаждения корпуса камеры должны быть предусмот¬рены герметизируемые полости для удаления накипи и механических за¬грязнений.
Каждая из камер нагрева должна быть оборудована смотровым окном с за¬слонкой (апертура окна на просвет не менее 20 мм), расположенным по центру камеры и двумя термопарными вводами, для установки термопар APL9001 типа С (W5Re-W26Re) в «жестком чехле» с пределом измерения до 2300 С. Одна из термопар должна быть установлена снизу и достигать уровня столика (под¬ставки для садки), являющегося нижней границей рабочего пространства печи, а другая — сбоку и достигать нагреватель для контроля и управлением нагревом. Материал футеровки (изоляции) термопар должен обеспечивать их длительную работоспособность при максимальной рабочей температуре. Материал под¬ставки, расположенной в рабочей зоне печи и предназначенной для обрабаты¬ваемой детали (садки) — вольфрам.
Привод вертикального перемещения камер (колпаков) должен обеспечивать их плавное перемещение без рывков н заеданий.
Печь должна быть укомплектована передвижным подиумом (подставкой) для визуализации детали, установленной в печи, и контроля температуры детали с помощью пирометра.
Требования к газовой системе
Система должна обеспечивать продувку камеры азотом в направлении снизу вверх, продувку камеры водородом в направлении сверху вниз, подачу в рабочее пространство водорода.
Газовая система должна обеспечивать требуемую точку росы (Тр) ра¬бочей газовой среды в диапазоне от точки росы в газовых магистралях Заказчика до + 30С.
Конструкция увлажнителя должна предусматривать возможность отключения л увлажнителя от газовой системы, с тем, чтобы после отключения увлажнителя точка росы рабочей газовой среды уравнялась с точкой росы газов в газовых магистралях Заказчика.
Газовая система, должна включать в себя устройства дожига водорода и место их расположения. В схеме должно быть предусмотрено авто¬номное газобеспечение камер с установкой увлажнителя водорода на одну из камер.
Требования к системе водяного охлаждения
Система водяного охлаждения должна быть оснащена датчиками дав¬ления воды на входе и наличия ее расхода по каждому каналу охла¬ждения.
На входе системы водяного охлаждения должен быть установлен за¬порный шаровой кран.
Система охлаждения должна обеспечивать температуру наружных по¬верхностей корпуса камер печи на уровне не более 45…50С при мак¬симальной рабочей температуре.
Требования к системе электропитания
Система электропитания должна обеспечивать работу всего комплекса меха¬низмов и устройств печи.
Система электропитания должна обеспечивать последовательную периодиче¬скую работу 2-х камер нагрева.
Требования к системе управления
. Обеспечивается автоматический контроль герметичности колпака с выводом информации на графическую панель.
При выполнении техпроцесса режимы должны отображаться в виде графика температуры во времена на дисплее. На дисплее также отображаются вес остальные параметры и стадии техпроцесса (загрузка, выгрузка). При необхо¬димости оператор печи должен иметь возможность отключать индикацию остальных параметров. Должна быть предусмотрена возможность дополнить график температуры во времени названием техпроцесса, датой и временем (помер партии деталей и т.д.). На гра¬фической панели схематично отображается газовая система печи, сенсорное устройство обеспечивает управление тазовой запорной и регулирующей арма¬турой в ручном режиме.
При этом управление и контроль печью осуществляется одним оператором с одного компьютерного терминала.
Для оперативной организации гарантийного обслуживания и ремонтных меро¬приятий печь должна быть Российского производства.
Электропитание
— Сети газообразного водорода с давлением Р=0,1 атм. и азота с давлением Р=0,2 атм.
— Сеть водопроводная давлением 2-3 атм.
— Слив — свободный.
Вакуумная печь: принцип работы, разновидности вакуумных печей, особенности ремонта, технические характеристики и конструкция
Вакуумная печьВакуумная печь представляет собой герметичное нагревательное устройство, в полости которого создается разрежение с величиной, определяемой технологическим процессом. Вакуумная (от лат. “vacuus” — “пустой”) печь (от православ. “pektь” — “пеку, печь”) предназначена для плавки или нагрева в вакууме материалов высокого качества и стоимости.
В данной статье мы рассмотрим:
- вакуумные печи сопротивления;
- вакуумно водородная печь;
- камерные вакуумные печи;
- камера вакуумной печи;
- вакуумные трехкамерные печи;
- лабораторные вакуумные печи;
- принцип работы вакуумной печи;
- вакуумные печи спекания;
- электрическая вакуумная печь;
- вега вакуумная печь;
- нпф вакуумные печи;
- вакуумно компрессионная печь;
- вакуумные плавильные печи;
- вакуумная печь для цементации;
- вакуумная печь для пайки;
- вакуумная индукционная плавильная печь;
- вакуумная печь для отжига;
- вакуумная муфельная печь;
- вакуумная печь для закалки деталей;
- вакуумная индукционная печь;
- вакуумная печь для термообработки;
- вакуумные печи для термообработки металла;
- вакуумно водородная печь;
- колпаковая водородная печь;
- печи водородным наполнением;
- водородная печь для спекания;
- водородные печи конструкция.
Навигация по разделу:
- Вакуумная печь
- Дуговая печь
- Индукционная печь
- Термическая вакуумная печь
- Водородная печь
- Заключение
Интересна история создания вакуумных печей с электронагревом. Русский физик Василий Владимирович Петров (1761 — 1834), проводя эксперименты по получению белого пламени между кусками древесного угля, в 1802 году открыл явление электрической дуги. Создав крупнейшую для своего времени батарею гальванических элементов, Петров ставил опыты по применению электрической дуги для плавки и сварки металлов, тем самым положив начало современной электрометаллургии.
Впервые электропечь с разрежением воздуха изготовил в 1839 году английский инженер Р. Хар. В своей печи, помещенной в колокол с разрежением, изобретатель произвел разложение элементов путем испарения за счет приложения электроэнергии от гальванической батареи.
Первую камерную термическую электропечь запатентовал в 1853 году французский химик Л.-А. Пишон. Но практического применения эта печь, как и предыдущие, не получила из-за недостаточной мощности источников электроэнергии. Прообразом современных сталеплавильных электропечей является предложенная в 1899 году французским металлургом Поль Луи Туссеном Эру (1863 — 1914) плавильная печь с электродами, установленными вертикально. К концу ХХ столетия началось массовое производство вакуумных печей в передовых странах мира.
Рассмотрим устройство типовой вакуумной печи. Ее главный узел — герметичная термокамера, соединенная с вакуумным насосом, обеспечивающим разрежение от 5 до 10-5 мм ртутного столба. По конструкции различают два типа вакуумных электропечей:
- в ретортном исполнении, при котором нагреватели размещены снаружи камеры;
- в камерном исполнении, когда нагреватели установлены внутри камеры.
Принцип работы вакуумной печи состоит в следующем. Перед началом термической обработки в вакууме камера вакуумной печи вместе с заготовками герметично закрывается, а вакуум-насос откачивает из нее воздух до требуемого уровня. Заготовки в огнеупорном тигле с помощью высокочастотного индуктора расплавляются или нагреваются до заданной температуры. После выдержки и завершения технологического процесса камера разгерметизируется, открывается, и термообработанные детали выгружаются. Установка готова к следующему циклу работы.
Вакуумная печь: внешний видДуговая печь
Вакуумная дуговая печь начала использоваться с развитием атомной энергетики, ракетостроения, космических исследований, когда появилась острая потребность в обработке сверхчистых материалов с особыми физико-механическими свойствами.
Преимущества вакуумных дуговых печей состоят в следующем:
- Возможность достижения самых высоких температур до 20000С и больших давлений.
- Однородность и высокая плотность слитков благодаря направленной кристаллизации жидкого металла в вакууме.
- Возможность безокислительного нагрева заготовок, что значительно уменьшает потери металла на угар.
- Получение специальных металлов и сплавов высокой чистоты при отсутствии воздуха.
- Отсутствие окисления электродов, нагревательных элементов и внутренних металлоконструкций в печи.
Вакуум в печах позволяет эффективно выполнять различные технологические процессы, связанные с нагревом материалов: плавку, нагрев, спекание, термообработку, сушку и др.
Изображение дуговой вакуумной печиСейчас применяются следующие виды промышленных вакуумных печей:
- камерные вакуумные печи;
- трехкамерные вакуумные печи;
- шахтные вакуумные печи;
- вакуумные печи сопротивления;
- вакуумные плавильные печи;
- вакуумные печи для термообработки металла;
- вакуумная печь для закалки деталей;
- вакуумная печь для отжига;
- вакуумно-водородная печь;
- вакуумная печь для азотирования;
- вакуумная печь для цементации;
- вакуумная печь для пайки;
- вакуумная муфельная печь;
- вакуумная компрессионная печь;
- вакуумные печи спекания;
- лабораторные вакуумные печи.
В современной технике наиболее распространены вакуумные печи сопротивления.
Индукционная печь
Вакуумная индукционная плавильная печь содержит высокочастотный индуктор, размещенный внутри камеры, из которой откачивается воздух. Применяется для плавления и разливки жаропрочных и коррозионностойких материалов, выращивания монокристаллов и зонной очистки. В отличие от электропечи дугового типа, имеет возможность загружать и расплавлять кусковые заготовки (скрап, лом, кусковые отходы, бракованные заготовки). Наиболее распространенным типом является вакуумная индукционная печь с наклоняемым огнеупорным тиглем, установленным внутри стационарного кожуха.
Изображение индукционной вакуумной печиЕсли вас интересует цена вакуумных индукционных печей, то она зависит от типа печи, фирмы — производителя, создаваемого уровня вакуума, температуры, потребляемой мощности и производительности установки. Обращайтесь, поможем разобраться и выбрать надежную, но недорогую печь.
Термическая вакуумная печь
Термическая вакуумная печь позволяет выполнять в вакууме закалку, отпуск, отжиг, спекание, высокотемпературную пайку, азотирование и цементацию. Достоинством является выполнение термообработки в бескислородной среде и, как следствие, отсутствие следов окислов и обезуглероживания на поверхности изделий. После выемки заготовок из вакуумной термокамеры на них нет следов коррозии, а механические характеристики, сопротивление коррозии и износу возрастают.
Термическая вакуумная печь: внешняя характеристикаТермические вакуумные печи производятся с различным объемом одной, двух или трех рабочих полостей, разными техническими параметрами и характеристиками, в горизонтальном или вертикальном исполнении. Если вы собрались купить вакуумную печь для термообработки металла, то она может быть изготовлена по типовой схеме и обычной цене или по улучшенной схеме с учетом индивидуальных пожеланий заказчика, но цена будет несколько выше. Подъезжайте, подходите, вместе подумаем и выберем то, что вам подходит больше всего.
Водородная печь
Вакуумная водородная печь позволяет выполнять спекание и термообработку деталей в вакууме или восстановительной среде водорода. Здесь применяется способ косвенного нагрева токами высокой частоты при высоком напряжении и малой величине тока; это позволяет экономить электроэнергию. Конструкция водородной печи отличается взрывозащищенным исполнением корпуса и специальным устройством теплоизоляции, что повышает надежность обслуживания оборудования. Нагрев спекаемых изделий из тугоплавких металлов (титан, вольфрам, молибден) и их сплавов выполняется излучением путем размещения внутри индуктора тигля из термостойкого материала.
Различают следующие конструкции печей с водородным наполнением:
- колпаковая водородная печь;
- камерная водородная печь;
- шахтная водородная печь;
- толкательная водородная печь.
Для того, чтобы подобрать и купить водородную печь обычного исполнения или водородную печь для спекания, звоните нам. Постараемся помочь. В случае отсутствия подходящего оборудования на складе, закажем понравившуюся модель у производителя.
Водородная вакуумная печь: внешний видЗаключение
С нашей точки зрения, представляют интерес брендовые модели вакуумных печей следующих фирм:
- вакуумные печи SECO/WARWICK;
- вакуумные печи SCHMETZ;
- вакуумные печи IPSEN;
- вакуумные печи ALD;
- вакуумные печи НПФ;
- вакуумная печь СГВ;
- вакуумная печь Вега-5;
- вакуумная печь СЭВ;
- вакуумная печь СНВЭ;
- вакуумная печь А2318;
- печь водородная толкательная ПВТ-6.
Смотрите, выбирайте, свяжитесь и посоветуйтесь с нами. Поможем всем.
Водородные электропечи периодического действия торговой марки «НИТТИН»
Trade Mark «Nittin» Periodic Hydrogen Electric Furnaces
The firm methodological NITTIN — approach for development and modification the hydrogen electric furnaces is based on concept of them as technical systems for the useful functions compliance, which have the certain structure, organization and demonstrate systematic properties or new quality. Such a type technical systems are proper for continuous improvement (development). Therefore trade mark “Nittin” periodic hydrogen electric furnaces correspond to the last ward of science and technology.
П.В. Антонович, ООО «НПП «НИТТИН»,
г. Белгород, тел.: +7-4722-777-844
e-mail: [email protected], сайт: www.nittin.ru
Фирменный методологический НИТТИН-подход для разработок водородных электропечей и проведения их модификаций основан на представлении о них как о технических системах, предназначенных для выполнения полезных функций, имеющих определенную структуру, организацию и проявляющих системные свойства или новое качество. Технические системы такого типа пригодны для постоянного усовершенствования (развития). Поэтому водородные электропечи торговой марки «НИТТИН» отвечают последнему слову науки и техники
В промышленности России широко используется ряд технологических процессов с применением водородных электропечей. Для удовлетворения такой потребности используется достаточно большой парк разнообразных электропечей с водородной атмосферой. Различают два основных типа водородных электропечей: периодического и непрерывного действия. Водородная электропечь непрерывного действия — печь, температурный режим которой не изменяется во время непрерывного технологического процесса. Теплоизоляция рабочего пространства печи непрерывного действия обеспечивает установившееся (стационарное) температурное поле. Этот класс электропечей в данной статье не рассматривается.
Водородная электропечь периодического действия — электропечь сопротивления с проточной водородной атмосферой, в которую периодически помещают садку, и после проведения термического процесса извлекают её. Особенность конструкции водородной электропечи — газоплотный (герметичный) корпус технологической камеры. Исполнение электропечи может быть камерным, колпаковым, шахтным, элеваторным. При этом число технологических камер и электрических зон может быть больше одной.
Водородные электропечи периодического действия, кроме того, делятся также на две основные группы по температуре стенок технологической камеры: с горячими стенками и холодными стенками.
В электропечах с горячими стенками температура стенок технологической камеры такая же, как и в горячей зоне рабочего пространства. Водородные электропечи с горячими стенками используют технологическую камеру муфельного или ретортного типа. Реторта (муфель) может быть цилиндрического или прямоугольного сечения. Материал реторты — жаропрочный сплав, кварцевое стекло или керамика. Для реторт из кварца и керамики больших размеров наиболее практичной является цилиндрическая форма. Они намного дороже реторт из жаропрочного сплава. К тому же, недостатком реторт из керамики является высокая чувствительность к тепловому удару. С дальнейшим ростом температуры керамика теряет формоустойчивость и газоплотность. Поэтому реальные рабочие температуры в электропечах с горячей стенкой не превышают 1100°C. В связи с этим применение водородных электропечей такого типа ограничено.
Наиболее широкое распространение получили водородные электропечи с технологическими камерами на принципе «холодной стенки» с небольшим избыточным давлением, близким к атмосферному (рис. 1). Такие электропечи используют в температурном диапазоне от 100°C до 3000°C. В водородных электропечах с холодными стенками нагревательные элементы находятся в газоплотной технологической камере. Поэтому к материалу технологической камеры не предъявляются особые требования, однако чаще всего используют нержавеющую сталь, чтобы избежать коррозии корпуса. Конструкции водородных электропечей с холодными стенками могут иметь легковесную (волокнистую или графитовую) теплоизоляцию (рис. 1а) с принудительным воздушным охлаждением корпуса электропечи или экранную теплоизоляцию (рис. 1б).
В данной статье рассматриваются водородные электропечи периодического действия только с экранной теплоизоляцией. 90% парка водородных электропечей относится к данному классу оборудования.
Номенклатурный ряд водородных электропечей, предлагаемых ООО «НПП «НИТТИН» на российский рынок, довольно большой:
- колпаковая водородная электропечь модели СГНЭ‑2.4/13;
- колпаковая многозонная водородная электропечь модели СГНЭ‑4,5.20/13;
- шахтная водородная электропечь модели СШНЭ‑2.3/14,5;
- камерная водородная электропечь модели СННЭ‑2.4.2/13;
- элеваторная водородная электропечь модели СЭНЭ‑4.6/13;
- двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ‑2.4.2–2/13;
- двухколпаковая водородная электропечь модели СГНЭ‑1,8.2–2/22;
- двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ‑3.6.3–2/15;
- двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ‑1.3.1–2/11,5;
- трехкамерная водородная электропечь модели СННЭ‑2.4.2–3/13;
- двухкамерная шахтная водородная электропечь модели СШНЭ‑2.3–2/14,5.
Их буквенно-цифровая маркировка расшифровывается следующим образом.
Первая буква в индексе всех электропечей обозначает метод нагрева:
- С — косвенный нагрев сопротивлением.
- Вторая буква обозначает основной конструктивный признак:
- Г — колпаковая;
- Н — камерная;
- Ш — шахтная;
- Э — элеваторная.
- Третья буква обозначает среду в рабочем пространстве:
- Н — водород.
- Четвёртая (вспомогательная) буква обозначает для водородных электропечей исполнение теплоизоляции:
- Э — экранная (цельнометаллическая).
После букв через тире следуют размеры рабочего пространства в дециметрах:
- параллелепипед — ширина, длина, высота;
- цилиндрических — диаметр, высота.
После соответствующих размеров через дробь указывается номинальная температура водородных электропечей в сотнях градусов Цельсия.
Кроме того, для некоторых конструкций применяются дополнительные обозначения.
Например, для многокамерных водородных электропечей после размеров рабочего пространства через тире указывается количество камер в штуках, как в случае колпаковых — СГВ-2.4–2/13.
После буквенно-цифрового обозначения может указываться какое-либо функциональное назначение водородной электропечи, а также торговая марка фирмы-производителя — компании «НИТТИН».
Однако, несмотря на все многообразие предлагаемых моделей водородных электропечей, их можно рассмотреть с единых позиций, взяв в качестве основы базовое исполнение водородной электропечи с экранной теплоизоляцией как технической системы.
Общая характеристика базового исполнения
Базовое исполнение — конструкция водородной электропечи, на основе которой разрабатываются модификации для разных случаев применения. Фирменный методологический НИТТИН-подход для проведения таких модификаций основан на представлении о водородных электропечах как о технических системах, предназначенных для выполнения полезных функций, имеющих определенную структуру, организацию и проявляющих системные свойства или новое качество. Технические системы такого типа пригодны для постоянного усовершенствования (развития). Поэтому водородные электропечи торговой марки «НИТТИН» отвечают последнему слову науки и техники. Основой развития технических систем на основе водородных электропечей является наличие базового исполнения мирового уровня, которое подвергается регулярной модификации с учетом новых достижений науки и техники.
Главная полезная функция
Главная полезная функция водородной электропечи — нагрев садки в среде молекулярного (двухатомного) водорода. Благодаря этому возможно проведение целого спектра термических процессов.
Структура
Несмотря на конструктивное многообразие существующих водородных печей, их можно представить в виде единой структурной блок-схемы одного базового исполнения. Такая схема представлена на рис. 2.
Организация
Контроль всех технологических параметров ведется единым микропроцессорным программируемым логическим контроллером. Полная автоматизация процесса термообработки происходит по следующей схеме. Нажатие единственной кнопки запускает процесс. Автоматически происходит продувка камеры инертным газом для вытеснения воздуха, затем запускается водород. Осуществляются подъем температуры до задаваемого значения и последующая изотермическая выдержка при этой температуре. После выключения нагревательных элементов электропечь переходит в режим охлаждения, и проводится окончательная продувка инертным газом для вытеснения водорода, после чего процесс термообработки завершается.
Новое качество
Проведение нагрева садок в атмосфере водорода позволяет решить две задачи. Первая — исключить окисление садки, как это происходит в электропечах с воздушной атмосферой. Водород выполняет функцию защитного газа. Вторая — водородный отжиг в ряде случаев позволяет удалять с поверхности металлов оксидные пленки. В этом случае водород выполняет функцию восстановительной среды.
К настоящему времени в водородных печах осуществляют:
- пайку твердыми припоями и медью, серебряными припоями, серебром металла с керамикой, эвтектикой металла с керамикой и другие;
- различные виды отжигов; спекание металлокерамики твердых сплавов, первичное твердых сплавов, высокотемпературное штабиков тугоплавких металлов;
- обжиг керамики, подогревателей катодов; металлизацию керамики, металлических деталей;
- восстановление порошков тугоплавких металлов;
- нагрев слитков под ковку;
- прессование слитков методом выдавливания при 1600°С;
- термическую обработку вольфрамовых спиралей для снятия оставшихся внутренних напряжений;
- выделение оставшихся газов из садки и закрепление ее формы;
- термообработку полупроводников, а также другие термические процессы, обеспечиваемые параметрами водородных печей.
Благодаря таким качествам при нагреве водородные электропечи нашли широкое применение в целом ряде отраслей промышленности для проведения множества различных видов термических процессов.
Опции — источник модификации базового исполнения
Опция — дополнительная возможность, позволяющая осуществить первичную модификацию электропечи или режимов ее работы за счет комплектации базового исполнения новыми элементами структуры, которые необходимы потребителю. К ним относятся все опции, связанные с повышением энергосбережения, обеспечения всех требований по технике безопасности, экологии и санитарно-гигиеническим требованиям работы персонала, и многое другое. Опций так много, что только их перечень будет превышать объем статьи. В качестве примера приведем варианты модификации базового исполнения.
Водородная электропечь может иметь одну или несколько электрических зон, одну или несколько технологических камер, которые определяют внешний облик монтажной рамы и ее дизайн. В свою очередь, технологические камеры могут иметь различную конфигурацию и оснащаться технологическими окнами (например, смотровыми — «гляделками»).
Большим потенциалом для усовершенствований обладает нагревательный модуль — ключевой элемент водородной электропечи. Исследование тепловых режимов работы позволяет подобрать оптимальное количество экранов теплоизоляции, разработать конструкцию нагревательного элемента с максимальным ресурсом работы.
Газовая система за счет разработки новых элементов автоматики позволяет полностью контролировать параметры технологических газов (водорода, азота, аргона и др.). Газовая система может подключаться к централизованной сети предприятия, к магистрали от газовых баллонов, или комплектоваться индивидуальными генераторами газов (например, водорода и азота) и ресивером.
Система водяного охлаждения может комплектоваться узлом магнитной обработки воды, фильтрами грубой и самопромывающимися фильтрами тонкой очистки. Современные приборы позволяют контролировать расход и температуру охлаждающей воды. Оптимизация системы водяного охлаждения полностью связана с конкретным типоисполнением водородной электропечи.
Системы электропитания и управления непрерывно совершенствуются вместе с развитием роботизации. Современная водородная электропечь — это полностью автоматическое оборудование.
Система безопасности осуществляет не только полный контроль всех внутренних параметров работы водородной электропечи, но также ведет учет некоторых внешних параметров. Например, контроль и архивация напряжения и частоты в подводимой электрической сети, контроль фазового угла, контроль и архивация активной и реактивной потребляемой мощности, коэффициента мощности (cosφ).
Таким образом, при разработке водородных электрических печей периодического действия с экранной теплоизоляцией торговой марки «НИТТИН» учитываются все последние достижения мировой науки и техники, что позволяет обеспечить наивысший технический уровень предлагаемого на рынок оборудования.
Проходные печи от производителя
Компания Термокерамика производит туннельные печи различных типов, модификаций, размеров и диапазонов температур. Кроме того мы можем изготовить туннельную печь по Вашему техническому заданию.
Звоните! Наши специалисты готовы проконсультировать Вас по любому вопросу, связанному с изготовлением и приобретением у нас туннельной электропечи.
А так же помогут подобрать такую модель печи, которая будет соответствовать Вашим технологическим требованиям и ценовым ожиданиям.
Общая информация по туннельным печам «Термокерамика»
Туннельные электропечи (их так же называют проходные печи) предназначены для многозонной термической обработки различных материалов.
Туннельные печи могут выпускаться на совершенно различные температуры от 20°С до 1750°С, обладать большим количеством автономно управляемых тепловых зон, которые изготавливаются, в случае необходимости.
В герметичном исполнении для реализации процессов в защитных газах или восстановительных средах, печь может комплектоваться входными и выходными шлюзовыми камерами, системами предварительной и окончательной продувки, системами полной регулировки и фиксации расходов и давлений газов.
Приводпроходной (туннельной) печи– электрический толкатель, пневматический толкатель, рольганг или лента.
Примером такой печи может служит туннельная электропечь ТК.82.1300.3Ф, в которой применен электрический толкательный механизм.
Проходная электропечь ТК.82.1300.3Ф
Технические характеристики печи ТК.82.1300.ЗФ:
|
Наименование показателей |
|
|
Максимальная рабочая |
1300 |
|
Время выдержки |
60 |
|
Напряжение сети питания, В |
380 |
|
Максимально допустимая |
350 |
|
Полный объем рабочих |
По требованию заказчика |
|
Общая длина камеры, мм |
По требованию заказчика |
|
Поперечные размеры камер:
|
По требованию заказчика |
|
Привод толкателя |
Электромеханический |
Проходная водородная электропечь
Мы можем изготовить для вас электропечь, которая предназначена для спекания керамики и металла в среде водорода.
Электропечь представляет собой муфельную конвейерную печь сопротивления «горбатого» типа. Камера нагрева проходной электропечи состоит из монолитной части, в которую уложен муфель — в камере нагрева электропечи устроен герметичный «горб» с подводом водорода (муфель изготовленный из стали ХН45). На обеих частях муфеля расположены шлюзовые камеры с азотной завесой, подача водорода осуществляется в муфель. Электропечь имеет восемь независимо регулируемых температурных зон.
Нагревательные элементы – карбид кремниевые. Футеровка туннельной (проходной) печи двухслойная:
первый слой – волокнистый вакуумформованный материал типа ТЕРМОИЗОЛ-1300.
Изделия, подлежащие термообработке, размещаются на плетеной конвейерной ленте печи.
Конвейерная лента приводится в движение с помощью специального приводного устройства и лентонатяжного механизма.
Лента изготовлена из жаростойкой стали Х20Н80. Печь комплектуется всеми необходимыми блокировками, системами безопасности, системой выхода отходящего водорода, системами поддержания контроля и фиксации расхода и давления подаваемых газов – водорода и азота.
Благодаря применению высокоэффективных футеровочных материалов, а также полной герметичности муфеля, данная печь не требует внешней герметизации и, следовательно, не требует внешнего водяного охлаждающего контура.
Нагревательные элементы – карбид кремниевые.
Градиентная электропечь для термообработки пористых заготовок изделий из ММК AlSiC в контролируемой газовой среде при температурах до 1100ºС ТК-64.1100.ВДК
Основные технические данные:
- Тип – водородная.
- Количество азотных завес – две, на входе и выходе печи
- Сечение канала
- Ширина 140 мм
- Высота 110 мм
- Корпус – стальной, герметичный, с водяным охлаждением.
- Входное и выходное окно – НЖ сталь, окна приварены к фланцам печи
Длины зон:
- Преднагрева 900 мм
- Нагрева при максимальной температуре 1200 мм
- Остывания 900 мм
- Охлаждения 1000 мм
- Температуры в зонах автоматически регулируемые.
- Точность регулирования температуры +/- 5 гр.цельсия.
- Диапазон регулировки температуры в зоне преднагрева – 300-900 гр.цельсия.
- Диапазон регулировки температуры в центральной зоне – 900-1100 гр.
- Диапазон регулировки температуры в зоне остывания – 300-900 гр.цельсия.
- Печь “горбатого” типа.
- Входной и выходной рукава оснащены смотровыми окнами,
- Материал пода – корундовые пластины с отбортовкой.
- Общая длина печи включая стол загрузки и стол разгрузки – 6 000 мм
- Высота печи — 1800 мм
- Ширина печи — 800 мм
- Замкнутая подающая непрерывная лента, плетеная из проволоки Х20Н80
- Подающий механизм ленты, натягивающий механизм ленты.
- Регулируемая скорость подачи ленты от 60 до 240 мм/мин
- Расход азота 1.5 м3/час
- Расход азота 2 м3/час
- Расход воды 2 м3/час (максимум)
- Масса садки на 1 погонный метр 7-8 кг
Нагревательные элементы – карбидкремниевые выпускаемые под торговой маркой Starbar®.
Токоподводящие концы нагревателей выведены на боковые стороны печи и закрыты вакуум-плотными накладками с резиновым уплотнением и контуром водяного охлаждения.
Пространство между каналом печи и герметичным корпусом заполнено высокоэффективной теплоизоляцией.
Корпус водоохлаждаемый.
Каждый отдельный контур водоохлаждения снабжен своим реле.
Силовые блоки (и группы нагревателей) управляются контроллером тепловых процессов типа типа МТОТО.
Управления зонами нагрева осуществляется спомощью силовых блоков на оптосимисторах. Термопары вводятся в печь через вакуумные вводы.
Температура измеряется 4-мя платиновыми термопарами ТПП, помещенными в вакуумплотный чехол из керамика С799 (99,8% — корунд).
Градиентная электропечь для термообработки пористых заготовок изделий из ММК AlSiC
Печь для спекания заготовок из сплавов МД
Градиентная электропечь является современным высокопроизводительным оборудованием, предназначенным для термообработки заготовок из сплава МД в контролируемой газовой среде при температурах до 1350ºС.
Технические характеристики:
- Внутренние размеры муфеля: 180х180 вместе с аркой.
- Макс температура: 1350 ºC
- Нагревательные элементы: спираль из молибденовой проволоки, намотанной на керамические трубки из материала C799(AL2О3 99,7%) и располагаются над муфелем и под ним поперек оси канала печи.
- Печь имеет 4 тепловые зоны. Каждая зона имеет отдельный блок управления, который должен позволять программировать заданный рабочий режим как по времени, так и по температуре, автоматически его поддерживать необходимое количество времени.
- Наличие азотных завес на входе и выходе каждого ручья.
- Наличие толкателя электромеханического типа с регулировкой хода и скорости толкания с возможностью осуществления процесса вручную при помощи штанги.
- Первые 2 зоны от 300ºC до 900ºС
- Вторые 2 зоны от 900ºC до 1350ºC
- Зона охлаждения с водяной рубашкой 500 мм.
Печь спекания заготовок из сплава MD
Оформить заказ Задать вопрос
Проходная водородная электропечь
Проходная водородная электропечь предназначена для спекания керамики и металла в среде водорода. Электропечь представляет собой муфельную конвейерную печь сопротивления «горбатого» типа. Камера нагрева электропечи состоит из монолитной части, в которую уложен муфель — в камере нагрева устроен герметичный «горб» с подводом водорода. Муфель изготовлен из стали ХН45. На обеих частях муфеля расположены шлюзовые камеры с азотной завесой, подача водорода осуществляется в муфель. Электропечь имеет восемь независимо регулируемых температурных зон.
Нагревательные элементы – карбид кремниевые. Футеровка печи двухслойная: первый слой – волокнистый вакуумформованный материал типа ТЕРМОИЗОЛ-1300.
Изделия, подлежащие термообработке, размещаются на плетеной конвейерной ленте печи.
Конвейерная лента приводится в движение с помощью специального приводного устройства и лентонатяжного механизма. Лента изготовлена из жаростойкой стали Х20Н80.
Печь комплектуется всеми необходимыми блокировками, системами безопасности, системой выхода отходящего водорода, системами поддержания контроля и фиксации расхода и давления подаваемых газов – водорода и азота.
Благодаря применению высокоэффективных футеровочных материалов, а также полной герметичности муфеля, данная печь не требует внешней герметизации и, следовательно, не требует внешнего водяного охлаждающего контура.
Нагревательные элементы – карбид кремниевые. Футеровка печи двухслойная: первый слой – волокнистый вакуумформованный материал типа ТЕРМОИЗОЛ-1300. Изделия, подлежащие термообработке, размещаются на плетеной конвейерной ленте печи. Конвейерная лента приводится в движение с помощью специального приводного устройства и лентонатяжного механизма. Лента изготовлена из жаростойкой стали Х20Н80. Печь комплектуется всеми необходимыми блокировками, системами безопасности, системой выхода отходящего водорода, системами поддержания контроля и фиксации расхода и давления подаваемых газов – водорода и азота. Благодаря применению высокоэффективных футеровочных материалов, а также полной герметичности муфеля, данная печь не требует внешней герметизации и, следовательно, не требует внешнего водяного охлаждающего контура.
Технические характеристики проходной водородной печи ТК.64-1150.ВДК
| Наименование показателей | Величина |
| Установленная мощность, кВт | 125 |
| Мощность камеры нагрева (рабочей зоны), кВт | 115 |
| Диапазон рабочих температур в камере нагрева,0°С | 200..1150 |
| Максимальная допустимая скорость нагрева, °С/час | 300..350 |
| Количество тепловых зон в нагревательной камере, шт. | 8 |
|
Стабильность поддержания температуры в рабочем пространстве печи |
|
|
Размеры рабочей камеры печи: Ширина, мм 160 Высота, мм 100 Длина, мм 4000 |
|
|
Размеры рабочего пространства печи: ширина ленты, мм 150 высота проходная (рабочая), мм 75 |
|
| Масса садки нагружаемая на 1 м ленты конвейера, кг | 3,5 |
| Среда в рабочем пространстве: | водород |
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380/220 |
Цена товара предоставляется по запросу
Оформить заказ Задать вопрос
Высокотемпературная вакуумная водородная лабораторная печь
Высокотемпературная водородная вакуумная лабораторная печь
Описание продукта:
Водородная печь делится на два типа в зависимости от температуры: высокотемпературная водородная печь и среднетемпературная водородная печь. В зависимости от использования она разделена на одноступенчатую и двухстанционную. В соответствии со структурой, она разделена на вертикальную, горизонтальную и нижнюю подачу.
Среди них высокотемпературная водородная печь используется для спекания порошковой металлургии и металлизации керамики, а также для восстановления фосфора, спекания и т. д. Среднетемпературная водородная печь используется для сварки, отжига, дегазации, обезжиривания, очистки и других процессов. Пользователь может полностью установить максимальный температурный индекс водородной печи в соответствии с требованиями процесса.
Пользователи могут предложить максимальный индекс температуры водородной печи в соответствии с требованиями процесса.
Компания с возможностями проектирования, производства, обслуживания, компания в основном проектирования, производства, обслуживания и восстановления для высокотемпературной водородной печи, среднетемпературой водородной печи, однокамерной водородной печи, двухкамерной водородной печи.
Технические характеристики
Технические параметры вертикальной двухкамерной водородной печи | |||||
Модель | Структура |
Эффективный объем |
Макс. температура. |
Однородность температуры. |
Мощность |
GH-T2-25 | Двухкамерный/вертикальный | φ250×250 | 1200 | ±7. 5 | 25 |
GH-T2-30 | Двухкамерный/вертикальный | φ270×300 | 1200 | ±7. 5 | 30 |
GH-T2-35 | Двухкамерный/вертикальный | φ300×350 | 1200 | ±7. 5 | 35 |
GH-T2-42 | Двухкамерный/вертикальный | φ350×300 | 1200 | ±7. 5 | 42 |
GH-T2-45 | Двухкамерный/вертикальный | φ350×500 | 1200 | ± 10 | 45 |
GH-T2-20 | Двухкамерный/вертикальный | φ200×300 | 1250 | ±7. 5 | 20 |
GH-T2-40 | Двухкамерный/вертикальный | φ270×300 | 1250 | ±7. 5 | 40 |
GH-T2-50 | Двухкамерный/вертикальный | φ300×400 | 1250 | ±7. 5 | 50 |
GH-T2-70 | Двухкамерный/вертикальный | φ350×450 | 1250 | ±7. 5 | 70 |
GH-T2-30H | Двухкамерный/вертикальный | φ250×280 | 1300 | ±7. 5 | 30 |
GH-T2-50H | Двухкамерный/вертикальный | φ300×400 | 1300 | ±7. 5 | 50 |
GH-T2-60 | Двухкамерный/вертикальный | φ350×450 | 1300 | ± 10 | 60 |
GH-T2-35H | Двухкамерный/вертикальный | φ200×250 | 1600 | ±7. 5 | 35 |
GH-T2-40H | Двухкамерный/вертикальный | φ250×300 | 1600 | ±7. 5 | 40 |
GH-T2-45H | Двухкамерный/вертикальный | φ250×350 | 1600 | ± 10 | 45 |
GH-T2-50H | Двухкамерный/вертикальный | φ270×350 | 1600 | ±7. 5 | 50 |
GH-T2-70H | Двухкамерный/вертикальный | φ300×350 | 1600 | ±7. 5 | 70 |
GH-T2-75H | Двухкамерный/вертикальный | φ300×500 | 1600 | ± 10 | 75 |
Нажмите здесь для получения дополнительной информации!
Применение
Нажмите здесь для получения дополнительной информации!
Сопутствующие товары
Информация о компании
Упаковка & Доставка
Пожалуйста, свяжитесь с нами
Вопросы и ответы
Трубчатая печь для работы в среде водорода до 1600 °C HTRH-h3
Водородные трубчатые печи производятся на базе широко известных печей HTRH 16/100/600, в конструкцию которых были внесены изменения для соответствия всем необходимым требованиям по безопасной работе с водородом.
Практически любую печь можно переоборудовать для безопасной термообработки в среде водорода. Водородные трубчатые печи производятся на базе широко известных трубчатых печей HTRH 16/100/600. Керамическая рабочая трубка с обоих концов оснащается герметичными фланцами с водяным охлаждением. Печи данной серии позволяют выполнять термообработку с рабочей температурой до 1600°C даже в среде чистого водорода. Из соображений безопасности перед подачей водорода в керамическую рабочую трубку автоматически подается инертный газ, находящийся под давлением в специальном баллоне. Чтобы вытеснить оставшийся кислород из рабочей трубки перед началом термообработки, инертный газ из баллона подается в рабочую камеру, а затем баллон заполняется снова. Система отведения газов из рабочей камеры подсоединяется к камере дожига, в которой сжигается отводимый водород.
Для предотвращения конденсации также выполняется подогрев системы газоотведения. Сгорание в камере дожига осуществляется при подаче в нее сжатого воздуха и пропана. В камере дожига может сжигаться не только водород, но и связующие вещества, испаряющиеся при нагреве образца.
Управление газами осуществляет регулятор массового расхода. При возникновении какой-либо неисправности система автоматически переходит в безопасный режим. Все используемое оборудование имеет сертификат соответствия требованиям безопасности SIL2. В верхней части печи устанавливается датчик водорода, который немедленно срабатывает при возникновении утечки. При обнаружении утечки в печь подается инертный газ, и система автоматически переходит в безопасный режим. Управление печью осуществляется с помощью удобного сенсорного дисплея.
Все трубчатые печи могут быть переоборудованы для термообработки в среде водорода, таким образом можно выбрать необходимый полезный объем и рабочую температуру. Для термообработки в среде водорода при температуре выше 1800°C имеются печи с охлаждаемыми кожухами.
Примеры применения
ebinding, Отпуск, быстрое прототипирование, дегазация, закалка, литье керамики под давлением (CIM), литье металлов (MIM), отжиг, пайка, пайка, пиролиз, синтез, спекание, сублимация, сушка
Стандартные функции
- Используется водород чистотой до 100%
- Система безопасности: камера дожига и балластная цистерна
- Печи оснащаются всем защитным оборудованием, необходимым для работы с водородом
- Снижение концентрации кислорода в рабочей камере за счет продувки инертным газом
- Автоматическое управление
- Занесение данных в системный журнал для обеспечения контроля качества
Дополнительные возможности (укажите при заказе)
- Широкий выбор диаметров и материалов рабочих трубок: например кварцевые, керамические, металлические
- Насос, например турбомолекулярный насос или двухступенчатый роторно-лопастной насос (насосы других типов предоставляются по запросу)
- Опция быстрого охлаждения
Содержание может быть изменено или исправлено
