Уплотнение резьбовых соединений газопроводов – лента, герметик, гель, паста, лён, нить

Герметизация резьбовых соединений труб | ГрейПей

Первый навык, который обязателен для начинающего сантехника – умение качественно герметизировать резьбовые соединения трубопроводов, фитингов и оборудования. При сборке систем водопровода, отопления и канализации в любом случае образуются резьбовые соединения, требующие уплотнения. Некачественное уплотнение повлечет за собой утечку воды со всеми вытекающими последствиями. Публикация дает подробный обзор способов решения этой технической задачи, методику и алгоритм действий.

Главные способы герметизации резьбы

Существует несколько основных способов уплотнения резьбовых соединений, они подразделяются по применяемому материалу:

1. Синтетическая полимерная нить;
2. Прокладки из резины, паронита, силикона и так далее;
3. Сантехнический лен;
4. Лента фум;
5. Резьбовой герметик.

Синтетическая полимерная нить

Этот материал является самым удобным в сфере монтажа сантехники. Выпускается в катушках, помещенных в пластиковую коробку, оборудованную ножом для резки.

Нить белого цвета, имеет специальную маслянистую пастообразную пропитку, уплотняющую формируемый стык. Материал универсален в применении – он выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия, давление до 16 атмосфер (для газа – до 8 атм.).

Простота применения этой подмотки обусловлена незамысловатой методикой – нить наматывается произвольно, не по резьбе, с несильным натягом. Полимер наматывается на правостороннюю резьбу – по часовой стрелке. Количество витков для каждого диаметра дано в специальной таблице на упаковке.

Для пластиковых резьб количество витков, указанное в таблице, увеличивают на 30%.

Нить универсальна для монтажа стыков в сантехнике, но в целом имеет некоторые ограничения. Не нужно применять материал в зонах с температурой более 130 градусов (паровое и высокотемпературное отопление), полимерная нить не всегда нейтрально относится к химически агрессивным средам.

Стоимость нитки среди уплотнительных материалов стоит на верхней ступени, но простота применения с лихвой оправдывает затраты.

Прокладки

Резьбовые соединения определенного типа уплотняются специальными прокладками. В основном прокладки идут в комплекте с изделием. Чаще всего прокладки применяются со следующими элементами:

1. Фитинги металлопластиковой и полиэтиленовой группы труб;
2. Гибкие подводки;
3. Различные шланги с накидными гайками – например, для подключения стиральной машины;
4. Специальные коммуникации и устройства – манометры, импульсные трубки и прочее.

Компрессионные фитинги пластиковых трубопроводов (кроме полипропилена) уплотняются резиновыми прокладками круглого сечения, предустановленными на корпус фитинга. При монтаже гибкой подводки в накидную гайку вставляется прокладка из резины (как в случае со стиральной машиной).

Специальные устройства и коммуникации уплотняются прокладками различных сечений и материалов. Манометры обычно монтируют на паронитовую прокладку, сгон типа «американка» имеет внутреннюю круглую прокладку и так далее.

Лен сантехнический

Лен является не менее популярным среди профессиональных сантехников, чем нить и другие типы материалов. Это обусловлено тем, что в свое время он был единственным типом уплотнителя и поэтому большинство специалистов в сфере сантехники приобрели навык герметизации в работе именно с этим материалом. В работе с этим материалом на первом этапе для новичка могут возникать определенные трудности.

Вторым немаловажным фактором популярности является доступность и дешевизна материала. Существует общая методика герметизации льном, имеются и некоторые особенности. Особенности можно выделить следующие:

1. Простая подмотка льна;
2. Подмотка льна с пастой;
3. Уплотнение льна краской.

Первый вариант является простейшим. Сначала определяется количество оборотов устанавливаемой детали. Элемент наворачивается на резьбу без подмотки, считается количество полных оборотов. После подмотки элемент наворачивается на расчетное или немного меньшее число оборотов – при большем числе можно повредить фитинг или кран.

От косички льна отделяется прядь материала шириной 6 – 8 мм. Она очищается от поперечно направленных волокон. Край пряди прижимается пальцем у начала резьбы (начало резьбы в этом случае – граница витков посередине фитинга, крана). Материал наматывается плотно по виткам резьбы, рядами с нахлестом в 2 – 3 мм, до окончания резьбы. Подмотка немного смачивается  — это уменьшает вероятность задирания материала наворачиваемым изделием.

Второй и третий вариант являются конфигурациями первого. Лучшим считается применение специальной уплотнительной пасты. Она уплотняет соединение, предохраняет лен от разложения.

Краску в качестве уплотняющего вещества сейчас практически не применяют. При продолжительной службе краска высыхает и трескается, часто нарушает при этом плотность стыка. Разборка соединений с краской тоже вызывает трудности – нужно применять большие физические усилия, при этом можно повредить фитинг или кран.

При покупке льна нужно обратить внимание на следующие аспекты:

1. Лен должен быть в герметичной водонепроницаемой упаковке;
2. Материал должен иметь однородный цвет;
3. Лен должен быть мягким, пластичным, гибким, иметь волокна приблизительно одинакового размера и структуры.

Фум лента

Лента является изделием из полимерного материала, имеет незначительную толщину. Применяется в основном на коммуникациях с невысоким давлением и температурой, для герметизации соединений диаметром не более 20 – 25 мм.

Методика монтажа имеет общий алгоритм со льном – ряды ленты накручиваются по вращению резьбы с наложением соседних рядов на 2 – 3 мм. Количество слоев определяется произвольно.

Лента применяется чаще всего новичками, в несложных бытовых соединениях. Недостатками материала являются:

1. Материал имеет малую прочность;
2. Лента деформируется при высокой температуре, становится излишне мягкой;
3. При наворачивании изделия резьба часто прорезает ленту.

Преимуществом ленты фум является простота применения, дешевизна, легкость замены.

Резьбовой герметик

Анаэробный герметизирующий гель имеет методику уплотнения, отличную от предыдущих способов и материалов. Герметики этого типа подразделяются на вещества средней и сильной фиксации.

Используются герметики чаще всего на металлических резьбах, пластиковые приходится обрабатывать специальным активатором. Металлическую резьбу предварительно очищают, обезжиривают, просушивают. Затем наносится гель – на 3 – 4 витка резьбы заполняются углубления и выступы, монолит геля не нарушается.

После этого от руки заворачивается устанавливаемая деталь, излишки геля удаляются. Среднее время полного затвердевания герметика – 2 часа.

Применение подобного уплотнителя присуще новичкам и вызовет недоумение у профессионала. Каждая сантехническая система должна легко разбираться для ремонта, профилактики или замены отдельных элементов. Герметик же качественно застывает и делает соединения практически неразборными. Рекомендуемый способ демонтажа – нагрев феном до 150 градусов – неприменим для пластиковых труб, а ведь это сейчас основной вид материала для сферы сантехники.

В любом случае, выбор материала для герметизации соединений зависит от желания и наличия умений у человека. Исходить нужно из конкретных условий применения, требуемого качества будущего монтажа, периода эксплуатации и возможной замены уплотнений, трубопроводов, оборудования.

(Просмотров 872 , 1 сегодня)

Рекомендуем прочитать:

greypey.ru

Герметизация технологических трубопроводов

Технологический трубопровод предназначен для транспортировки различных веществ в рамках одного предприятия. Если представить себе устройство, например, химического завода, то основой, скелетом, сутью этого завода будет трубопровод. Он соединяет цеха, в цехах — машины, в машинах — рабочие элементы. Стоит ли говорить о важности качественной герметизации трубопровода. От того, какой уплотнитель для соединений выберут, зависит, если не все, то многое — полноценная работа трубопровода в целом и конкретного участка, функционирование предприятия, безопасность производства.

Классификация технологических трубопроводов

Для начала уточним, что проектирование трубопровода, подбор и покупка материалов (труб, арматуры, крепежных элементов, герметиков и т.д.), прокладка сети, а также первоначальная проверка — все это «забирает» более 50% общего бюджета выделенного на строительство промышленного объекта. Трубопровод делает возможной существование предприятия в принципе, а потому на этой статье расходов не принято экономить.

К технологическим трубопроводам предъявляют строгие требования, разработанные Ростехнадзором — Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Соответствие этим требованиям обязательно. В противном случае, коммуникации не получат разрешения к запуску.

Расположение трубопровода на предприятии должно гарантировать:
• Безопасную эксплуатацию с точки зрения пожарных, экологических норм и т.д.
• Возможность наблюдения за состоянием трубопровода
• Своевременное техническое обслуживание сети
• Периодическую повторную изоляцию труб, защиту от коррозии
• Защиту трубопровода от провисания, образования наледи снаружи и изнутри, застоя в местах соединения

По расположению технологический трубопровод бывает:
— Внутрицеховой
— Межцеховой

Внутрицеховой трубопровод прокладывают на территории отдельно взятого цеха, где он соединяет между собой различные установки: оборудование, контрольно-измерительные аппараты, резервуары для хранения продукта и т.д.

Межцеховой — соединяет машины в разных цехах, делает возможной слаженную работу двух разных подразделений.

По температуре транспортируемого вещества трубопровод делится на:
— Холодный — рабочая температура до +50 °C
— Горячий — рабочая температура выше 50 °С, а предельное значение фиксируется на 450-500 °С и более

В зависимости от давления транспортируемой среды:
— Низкого давления (или вакуумные) — работают при 1 атм. и ниже
— Среднего давления — в диапазоне от 15 до 100 атм.
— Высокого давления (или избыточного) — от 100 до 1000 атм.

Как и крупные магистральные трубопроводы, технологические подразделяются на высокоагрессивные, средне- и малоагрессивные. Этим характеристикам соответствуют значения А, Б, В. Группа А — это сети, по котором доставляют высокоопасные вещества. Например, бензол, метилхлорид. Устанавливаются на объектах повышенной сложности. Группа Б — транспортируют умеренно опасные среды: аммиак, метанол и др. Группа В, хоть и последняя в списке, тем не менее маркирует сети с такими веществами как сжиженные газы, горючие и взрывоопасные смеси.

К нейтральной категории трубопроводов относят технологический водопровод, паропровод и другие негорючие среды.

Выбор материалов трубопровода, герметиков, виды соединений

Технологический трубопровод, обслуживающий большие промышленные объекты, представляет собой сложное по конструкции сооружение. Состав трубопровода может меняться в зависимости от сферы и зоны эксплуатации, но традиционно выглядит так:
• Трубы (их называют также линии)
• Соединительные детали — переходы, фланцы, тройники, различные отводы
• Опорные и подвесные детали
• Крепеж (гайки, шайбы, болты)
• Запорная и регулирующая арматура
• Контрольные и измерительные приборы

Что касается основной части трубопровода — непосредственно труб — то их выбирают в первую очередь, а уже затем, на основе их материала и прочих характеристик, приобретают другие расходные элементы. Выбор труб для технологических сетей, как мы говорили выше, регулируется Ростехнадзором.

К системе трубопровода относят также изоляционные покрытие, которые наносят изнутри и снаружи труб, и герметики для соединений.

Соединения технологических трубопроводов делят на две большие группы — неразъемные и разъемные. Неразъемные (сварные) считаются наиболее эффективными и применяются в высокоагрессивных средах с давлением выше 100 атм. Разъемные соединения актуальны в тех случаях, когда трубопровод и отдельные его части планируется периодически разбирать, проводить профилактические и ремонтные работы, при этом после демонтажа устанавливать обратно.

Разъемные — это соединения фланцевые и резьбовые. Соединения на фланце считаются универсальными и подходят для всех типов технологического трубопровода. Резьбовые используют на трубах малого диаметра.

Для фланцевых соединений, с целью обеспечения высокой герметичности и долгой эксплуатации системы, необходим уплотнитель. Этот материал устанавливают между двумя частями фланца, которые затем фиксируют крепежом. Герметик выбирают исходя из:
• Материала труб
• Давления, температуры и агрессивности транспортируемой среду
• Особенности окружающей среды (температура, влажность, открытый или закрытый объект)
• Условий эксплуатации

В качестве герметизирующего материала соединений технологических трубопроводов традиционно применят прокладки. По форме и размерам их подбирают в соответствии с характеристиками фланца, а по свойствам — ориентируясь на характеристики доставляемого продукта.

Прокладки изготавливают из металлических и неметаллических материалов.

Металлические прокладки имеют свойство плотно прилегать к поверхности фланца и тем самым обеспечивать герметичность соединения. Алюминиевые и стальные прокладки выбирают для трубопроводов высокого давления и температуры, т.к. они максимально устойчивы к разного рода воздействиям, включая сильные вибрации и гидравлические удары. Кроме того, металлические прокладки долговечны и при ремонте трубопровода могут быть использованы повторно. Однако есть у этих прокладок и недостатки. Они не обладают упругостью, а при сборке соединения необходимо приложить большие усилия с применением специальной фиксирующей техники.

Неметаллические прокладки разнообразны по своей природе. К ним относят:

Резину. Актуальна для разъемных соединений трубопроводов, работающих до +50 °С. Резиновые прокладки подбирают индивидуально под агрессивность транспортируемой среды. Известна даже пищевая резина, используемая в трубопроводах на пищевых промышленных производствах.

Целлюлозу (целлюлозный прокладочный картон). Применяется ограничено, в основном в системах паропроводов.

Асбест. Характеризуется высокой температурной стойкостью, выдерживает нагрев до 500-600 °С. Асбестовым картоном уплотняют арматурные соединения, различные отводы, но не саму линию трубопровода. Для улучшения герметичных свойств асбестовый картон пропитывают натуральной олифой.

Паронит. Один из самых распространенных материалов для производства прокладок. В его составе — смесь асбеста, серы, минеральных веществ, каучука. Универсален, подходит для газопровода, паропровода и агрессивных сред, таких как аммиак, нефтепродукты и др.

Различные пластмассы, включая ФУМ-ленту. Показывают эффективность при невысоких температурах и давлении. Высокий температурный показатель доступен только для ФУМ-а, выпускаемого для технологических трубопроводов в виде шнура разного сечения — выдерживает до +200 °С.

Анаэробные гели-герметики. Это отдельный класс герметиков с широкой сферой применения. Доказали свою эффективность как в быту, так и в ответственных системах. Успешно используются для уплотнения фланцевых и резьбовых соединений магистральных, технологических, коммунально-сетевых трубопроводов. Принципиально отличаются от традиционных прокладок — имеют вязкую гелевую текстуру, наносятся непосредственное на поверхность фланца, не требуют «подгона» под диаметр, форму, дефекты детали. Покрывают уплотняемую площадь полностью, заполняют трещины, впадины, сколы.

Примером анаэробного геля-герметика для фланцевых соединений служит СтопМастерГель Красный. Легко наносится на поверхность, равномерно распределяется сподручным средством или кистью (идет в комплекте), значительно сокращает время сборки каждого соединения и всего трубопровода. Не требует усилий при монтаже.

СтопМастерГель Красный:
• Работает при температуре от -60 до +150°C. В определенных случаях возможен нагрев до +200°C
• Подходит для трубопроводов среднего и высокого давления
• Не боится агрессивных сред и может применяться для транспортировки бензина, щелочи, растворов кислот, антифризов
• Допущен для систем нефти, нефтепродуктов, химии и нефтехимии, газа, пара, воды

Соединения на СтопМастерГеле Красном получают заводскую гарантию от протечек и коррозии в течение 20 лет. Доступны для демонтажа вне зависимости от срока сборки.

Для резьбовых соединений технологических трубопроводов предназначены гели-герметики СантехМастерГель Синий и Зеленый. Выбор герметика в данном случае будет зависеть от условий эксплуатации трубопровода и требований к монтажу. Время полимеризации «Зеленого» геля — 20-30 минут при облегченным демонтаже. Время полимеризации «Синего» геля — 10-15 минут при демонтаже с усилием. Оба эти герметика эффективны в агрессивных средах, диапазон рабочих температур — -60 до +150°C.

Крепежные элементы фланцевого соединения тоже попадают под определенный рейтинг. По мнению специалистов, для герметичного и долговечного фланцевого соединения лучше использовать шпильки, а не болты (в тех случаях, когда это допустимо). Доказано, что при сборке соединения и затяжке шпилек напряжение распределяется равномерно, чего нельзя сказать о болтах, которые концентрируют это напряжение на себе. В следствие чего возможна разгерметизация «фланцевого бутерброда».

Какой бы авторитетной ни была гарантия на герметики, необходима периодическая проверка качества и испытания трубопровода на возможные протечки. При работе системы без нареканий, сбоев и аварий испытания проводят раз в 4 или 8 лет в зависимости от температуры и давления транспортируемой среды. Чем выше эти показатели, тем чаще проводят тестирование.

Купить современные уплотнители Вы можете прямо сейчас, сделав заказ на нашем сайте.

re-st.ru

применение штатных герметиков, подбор материалов, запуск

Паропровод относится к той категории трубопроводов, где разъемных соединений стараются избегать. Для абсолютной герметизации системы трубы соединяют сварным методом. Однако не всегда такой подход возможен. Во-первых, разъемные соединения допустимы в отдельно взятом проекте. Чаще всего это проекты паропроводов низкого давления. Во-вторых, разъемные соединения разрешены в местах установки запорной и регулирующей арматуры, измерительного и контрольного оборудования. 

Поговорим сегодня о герметизации паропровода, штатных и альтернативных герметиках, а также о самой процедуре герметизации и запуска системы. 

Какие герметики подходят для работы в системе паропровода? 

На этот вопрос нет однозначного ответа. Все субъективно и зависит от характеристик конкретного трубопровода, места его установки и сферы применения. Для начала отметим, что паропровод допускает два вида разъемных соединений: фланцевое и (реже) резьбовое. 

С помощью резьбового соединения трубопровод пара оснащают арматурой, измерительными приборами, устройствами слива конденсата и т.д. Для уплотнения резьбовых соединений паропровода используют: 

1. Лен
2. ФУМ-ленту
3. Уплотнительные нити
4. Силиконовые герметики
5. Анаэробные гели 

Выбор герметика определяет характеристика трубопровода и транспортируемой среды, а еще — что нельзя сбрасывать со счетов — банальная привычка работать с одним и тем же материалом. 

Практика применения льна и ФУМ-ленты для паропровода показывает, что об эффективной герметизации в этом случае можно только мечтать. Вот лишь небольшой список проблем, возникающих при использовании традиционных уплотнителей: выгорание льна, частая разборка соединения, утечка пара и, как следствие, проведение аварийных ремонтных работ, неустойчивость на резьбе льна и ФУМа, невозможность юстировки. 

Лен и ФУМ можно качественно нанести на резьбу и скрутить долговечное соединение, но только в двух случаях: имея большой опыт работы с этими уплотнениями и использование дополнительных герметиков в виде пасты или пропитки, которые усиливают действие стандартных герметизирующих материалов. 

Современные герметики — нити и гели — отличаются простотой нанесения и монтажа, мгновенной герметизацией и адаптивностью под изменения характеристик среды внутри резьбы. Это значит, что такие герметики не боятся повышения температур и давления, вибрации, механических повреждений. Полимерная нить при скручивании не съезжает и не рвется, допускает юстировку и не требует серьезных навыков для работы с ней. Анаэробный гель равномерно покрывает всю поверхность резьбы, а при скрутке образует прочнейший полимер, который защищает от протечек и коррозии. 

Выбирают герметики по следующим параметрам: 

• Температура пара
• Допустимое давление внутри трубопровода
• Температура окружающей среды
• Материал труб и резьбы
• Агрессивность среды 

Многие современные герметики, их называют еще герметизирующими композициями, справляются с задачей ремонта паропровода в аварийных ситуациях, причем без отключения системы. Герметизирующий состав вводят в место утечки пара, заранее «отрезав» участок. Для этого в процессе проектирования паропровода предусматривают механизмы, способные отключить определенную часть трубопровода, не останавливая его работу. 

Чтобы герметик был допущен к паропроводу, необходимо обоснование. А именно: 

• Сопроводительная документация на материал 
• Сертификаты и разрешительные документы 
• Внесение герметика в проект паропровода и спецификацию материалов 
• Обучение персонала работе с ним 
• Проведение тестовых операций на нескольких участках трубопровода 

Фланцевые соединения более востребованы среди магистральных и внутренних паропроводов. Для герметизации фланцев предусмотрены прокладки и набивки. Строгие требования предъявляют и к самим деталям фланцев. 

1. Фланцы для паропровода поставляют с обязательной маркировкой, где указана информация об изготовителе, материале, технических условиях применения, эксплуатационных характеристиках. 
2. Фланцы должны быть без видимых дефектов: заусенцев, сколов, царапин, раковин. 
3. Поставляют фланцы и крепеж в индивидуальной упаковке — так, чтобы шпильки или болты не поцарапали поверхность детали 

Для уплотнения фланцевого соединения трубопровода допустимы прокладки из:

– Паронита
– Металла
– Резины или мягкого картона 

Паронитные прокладки выбирают толщиной 3-5 мм. Перед уплотнением проверяют качество прокладок — внешний вид и гибкость материала. Прокладку сгибают, при этом она должна оставаться целой — не трескаться, не расслаиваться, не ломаться. Укладывают прокладку на герметизируемую поверхность, заранее смочив ее в горячей воде. 

Металлические прокладки для паропровода изготавливают из стали марки 1Х18Н10Т или 1Х18Н9Т. Согласно Правилам монтажа паропровода, металлические прокладки доставляют вместе с трубами, подбирая ту марку стали, которая будет соответствовать характеристикам труб и фланцев. Необходимо внимательно осматривать металлическую прокладку, она должна быть без дефектов — ровной и гладкой. 

Для паропроводов с рабочей температурой до 450 °C разрешены спирально-навитые прокладки. Они выполнены из стали в форме ленты, закрученной спиралью, где в витках размещен паронит или асбестовая бумага. 

Мягкие или металлические прокладки относятся к штатным уплотнительным материалам для паропроводов. Фланцевые соединения можно уплотнять альтернативными герметиками — теми же анаэробными гелями, к примеру, подбирая продукт под требования конкретной системы. В линейке анаэробных уплотнителей фланцевое соединение можно уплотнять универсальным гелем  «СтопМастер Гель». Он работает при температуре от -60 до +150°C, допускает нагрев до 200 °C, выдерживает давление свыше 40 атмосфер, защищает резьбу от коррозии, устойчив к ударам. 

Запуск паропровода     

После монтажа и герметизации наступает один из самых ответственных этапов — проверка и запуск системы. 

Чтобы выявить слабые места трубопровода, проверить качество разъемных и сварных соединений, крепеж арматуры и оборудования, а главное — обнаружить и устранить утечки, проводится гидравлическое испытание. Осуществляется оно с помощью насосной установки, которая нагнетает воду в трубопровод под рабочим давлением. В момент проверки все слабые места дают о себе знать — их фиксируют, а по итогу испытания проводят ремонтные и/или демонтажные работы. 

Дополнительная проверка соединений проводится методом ультразвука и просвечиванием. 

Следующие этапы подготовки паропровода к запуску: 

• Химическая очистка для растворения продуктов коррозии и защиты внутренней поверхности трубопровода от окисления
• Промывка и продувка 
• Ревизия арматуры 

Ищите герметики для паропровода? Полимерная нить «Рекорд» и анаэробный герметик «СтопМастер Гель» решат задачу уплотнения соединений любой сложности. Подходят для резьбы и фланцев. Универсальны, удобны в нанесении. Гарантия защиты от протечек — более 20 лет на каждое соединение. 

re-st.ru

Разные способы герметизировать резьбовое соединение

Оглавление статьи

Любое резьбовое соединение в отоплении или водоснабжении требует применения различных средств герметизации. Без них резьбовое соединение просто начинает подтекать, что вызывает различные неприятные последствия. В этой статье я расскажу вам о различных способах уплотнения резьбы и их применимости в разных условиях работы. Начнем от простого к сложному.

Уплотнение резьбы при помощи льна и пасты.

Этот способ, пожалуй, самый старый из всех. Здесь в качестве герметизирующего материала применяются льняные пряди, которые для простоты последующей разборки смазываются специальной пастой. Это довольно трудоемкий и непростой способ для новичка в сантехнике, но если хотите, то можете попробовать. Для того, чтобы понять как правильно наматывать льняные пряди на резьбу, предлагаю вам посмотреть следующее видео:

Пригоден такой способ и для водоснабжения и ограниченно для отопления (температура эксплуатации не должна превышать 90º С) но уплотнять им пластиковые резьбы (как у ПНД фитингов) нельзя. При намокании лён намокает и расширяется, при этом пластиковый фитинг может лопнуть. Также, не рекомендовано использовать льняное уплотнение в системах отопления, в которых залита низкозамерзающая жидкость.

Уплотнение резьбы при помощи ФУМ-ленты.

Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. ФУМ выдерживает температуру от -200º С до 240º С и давление до 30 атмосфер. Поэтому может применяться как в системах отопления так и на водопроводных сетях. ФУМ годится для незамерзающих теплоносителей и прочих агрессивных сред. Для уплотнения резьб на газовых трубах используется специальная газовая ФУМ-лента (она толще водопроводной) . Этот способ герметизации очень простой, лично я предпочитаю герметизировать резьбу именно ФУМ-лентой, но это дело навыка и вкуса. Предлагаю вашему вниманию следующее видео по данному вопросу:

Герметизация резьбы при помощи нити.

Для тех кому лень скручивать лён в жгуты и потом мазать его пастой придумали уплотнительную нить. Нить может быть изготовлена из разных материалов:

• Полиамид — рассчитан на давление 16 атмосфер на воде и 8 атмосфер на газе, имеет верхний порог по температуре 130° С.
• Фторопласт — имеет характеристики идентичные с ФУМ-лентой, но стоит обычно дороже.

Производители смазывают нить специальной смазкой, состав которой они не раскрывают. По моему мнению, фторопластовая нить по качеству лучше и я рекомендую вам именно ее, несмотря на то, что она дороже полиамидной нити. Если хотите узнать как правильно наматывать нить, то смотрите следующее видео:

Применение анаэробного герметика.

Этот вариант самый простой — намазал резьбу герметиком, закрутил и ждешь пока застынет герметик. Но применять его можно только на сухую резьбу. Кроме этого, производитель рекомендует обезжирить резьбу бензином или растворителем.В продаже имеются различные виды герметиков. Делятся они, обычно, по цветам (зеленый, синий, красный, фиолетовый, белый итд.), но смотреть при покупке нужно не на цвет тюбика, а на характеристики, которые на нем написаны:

• Рабочая температура, для которой предназначен герметик.
• Максимальный диаметр резьбы, которую можно уплотнить этим герметиком.
• Усилие нужно для разборки — существуют герметики с легким, средним и большим усилием разборки. Герметики с большим усилием разборки применяются для больших диаметров резьбы (2,5 дюйма и более). Перед разборкой такое соединение нужно нагревать.

Инструкция по использованию анаэробных герметиков приведена ниже в видео:

Анаэробные герметики применяются в системах водоснабжения, отопления и газопроводах. Диапазон рабочих температур обычно лежит в пределах от-60º до 150° С. Герметики устойчивы к воздействию агрессивных сред и могут применяться вместе с незамерзающими теплоносителями.

Резюме.

В этой статье я рассказал вам максимально кратко о разных способах уплотнения резьбовых соединений. Помните, что выбор уплотнительного материала зависит от условий эксплуатации (температура, давление и так далее), поэтому перед тем как что-то использовать прочитайте инструкцию. Это обезопасит вас от всяких недоразумений. На этом все, пишите вопросы в комментариях, пользуйтесь кнопками социальных сетей.

znayteplo.ru