27.01.2021

Термоизолирующие материалы от высоких температур – Высокотемпературные изоляционные материалы в Украине. Футеровочный огнеупорный материал в Киеве. Тепловая изоляция и футеровка промышленного оборудования.

Содержание

VonRoll: Материалы для тепловой защиты

Защита людей и оборудования, оптимизация производственных процессов и экономия электроэнергии являются для нас и наших клиентов приоритетами. Von Roll разработал ассортимент эффективных , безасбестовых, прочных материалов для любых видов обору- дования, где нужна долговременная тепловая защита, а именно:

  • Бытовая техника
  • Резиновые шины для легковых и грузовых автомобилей, самолетов
  • Пластиковые и резиновые литые и формованные изделия
  • Прессы для изготовления прессованной древесины или древесностружечных плит
  • Комплектующие для прессов
  • Индукционные и электродуговые печи
  • Плавильные печи, литейное производство

 

Наши материалы для тепловой защиты способны выдерживать температуры от 200°С до 900°С и максимально до 1200° под различным давлением и в различных условиях внешней среды.

Проверенный изоляционный эффект и долгосрочное использование композиционных материалов Von Roll обеспечивают и значительное снижение затрат и существенное повышение качества продукции заказчиков.

Области применения материалов для тепловой защиты

Требования к эксплуатационным качествам и надежности в областях, где используются теплоизоляционные материалы, постоянно повышаются. Взаимодействие компании Von Roll со своими клиентами привело к разработке эффективных комбинаций материалов – стекло- маты, стеклоткань, слюда, связующие – в сочетании с высокотемпературными смолами, улучшают такие характеристики как:

  • Теплопроводность
  • Термостойкость и долговечность
  • Механическая прочность в условиях повышенных температур
  • Способность поддаваться обработке

Von Roll предоставляет полный спектр теплоизоляционных материалов без использования асбеста с проверенными потребительскими свойствами, которые поставляются в виде:

  • Смол и лаков
  • Гибких ламинатов
  • Листов и пластин
  • Трубок
  • Обработанных деталей

Большое разнообразие типов материалов и большой опыт их обработки в наших центрах позволяют предложить наилучшие решения по тепловой защите во многих областях применения:

  • Бытовая техника
  • Изоляция нагревательных плит прессов
  • Индукционные и электродуговые печи
  • Плавильные печи
  • Противопожарное оборудование

Бытовая техника

Конструкции с использованием ленточных нагревателей основаны на процессах нагрева, использующих провод, стойкий к повреждениям. Такое оборудование должно обеспечивать быстрое нагревание, использующее принцип конвективного теплообмена.

Von Roll предлагает жаропрочные материалы на основе слюдяной бумаги и силиконового компаунда Heater Samicanite® 41610 /  41620 и Samicanite® 41220. Heater Samicanite® 41610 – бумага мусковит (НР5) и Heater Samicanite® 41620 – бумага флогопит (HP5J) – это жесткие пластины, использование которых позволяет легко изготавливать тонкие и легкие комплек- тующие. Samicanite® 41220 – это гибкий материал, который производится в листах и рулонах, предоставляя возможности конструирования и производства различных нагреватель- ных элементов.

Преимущества материала Heater Samicanite®

  • Жесткие изоляционные пластины
  • Высокая термостойкость и долговечность
  • Низкая теплопроводность
  • Хорошие механические свойства, обеспечивающие опору для широких нагревательных спиралей или спиральных намоток
  • Особые электрические характеристики обеспечивают отличную дугостойкость и диэлектрические свойства
  • Отличная жаропрочность: классификация UL94 V-0 (E129729)
  • Очень низкое дымовыделение: классификация М0 I0 F0, тестирование в соответствии с NF F 16-101
  • Малая толщина и различные размеры листов позволяют оптимизировать конструкцию составляющих элементов и качество комплектующих
  • Превосходное однородное качество
  • Возможность перфорации, обеспечивающая экономически выгодное массовое производство
  • Небольшая толщина материала обеспечивает быструю теплопередачу и нормальное охлаждение нагревательного элемента
Наимено
вание
продукта
Тип Свя-
зующее
Основа Стан-
дарты
Тепло-
стой-
кость
Размеры
листа/
толщины (мм)
Отличи-
тельные
свойства
Области
применения
Heater
Samicanite®
41610
(HP5)
силикон слюдяная
бумага на
основе
мусковита
IEC
60371-3-3,
HP5
450°C
и выше
2400 x 1000
1200 x 1000
0.2 to 2.0
Твердый,
отличные
термиче-
ские и
электриче-
ские
свойства
UL94 V-0
термостойкие
подставки,
изоляция
бытовой технике
и промышленном
оборудовании
Heater
Samicanite®
41620
(HP5J)
силикон слюдяная
бумага на
основе
флогопита
IEC
60371-3-3,
HP5J
450°C
и выше
2400 x 1000
1200 x 1000
0.2 to 2.0
Твердый,
отличные
термиче-
ские и
электриче-
ские
свойства
UL94 V-0
подставки,
изоляция в
бытовой технике
и промышленном
оборудовании
Flexible
Samicanite®
41220 силикон слюдяная
бумага на
основе
мусковита
IEC
60371-3-3,
HP5
450°C
и выше
1200 x 1000
0.2 to 2.0
Гибкий,
хорошие
электриче-
ские
свойства
термическая и
электрическая
защита в
нагревательном и
промышленном
оборудовании

В таблице представлен обзор ламинатов Samicanite®

Примеры использования :

  • Бытовая техника: тостеры, фены, грили, барабанные сушки, утюги, микроволновые печи
  • Нагревательные приборы: электрические радиаторы, конвекционные нагреватели, тепловентиляторы, спиральные и ленточные нагревательные элементы

Изоляция для нагревательных плит прессов

Правильная термоизоляция нагревательных плит имеет огромное значение для снижения энергопотребления, стабильного качества продукции, формирования приемлемой производ- ственной среды.

Von Roll удовлетворяет этим требованиям своим ассортиментом материалов для изоляции плит предлагая потребителям следующие преимущества:

  • Удержание тепла в прессе позволяет поддерживать постоянную температуру, обеспечивая постоянное качество продукции
  • Предотвращение потерь излучаемого тепла сокращает потребление энергии, таким образом, уменьшая производственные затраты
  • Термическая защита и предохранение от нагрузок материалов и оборудования

Отличительные характеристики материалов Von Roll дают возможности решения различных вариантов изоляции для следующих конструкций прессов:

  • Прессы для древесины и изготовления прессованной древесины
  • Прессы для инжекционного формования пластиков
  • Прессы прямого (компрессионного) прессования, например, для изготовления шин и резиновых деталей
  • Комплектующие для прессов
  • Оборудование для термосклеивания, используемое в упаковочном производстве

Подборка термоусаживающихся твердых композиционных материалов Von Roll для термической изоляции включает материалы Deltherm® 68330/  68890, Lighterm® 68880, E-Therm, Vetrotherm, Siltherm, Pamitherm® и C-Therm. Такие свойства материалов как прочность при сжатии, низкая теплопроводность, низкие коэффициенты теплового расширения и стойкость к максимальным температурам до 900°С обеспечивают нашим заказчикам высокока- чественную теплоизоляцию, способную обеспечить бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет. Siltherm, например, обладает исключительной прочностью при сжатии. Большой формат листов позволяет исполнять нестандартные детали из одного компонента, предо- ставляя нашим заказчикам значительные технические и коммерческие преимущества.

Характеристики продукции:

  • Различные формы изделий, легкообрабатываемые, высококачественные поверхности
  • Высокая параллельность материала
  • Отличная теплостойкость для продолжительного срока службы в прессах
  • Прочная износостойкая конструкция снижает затраты на техническое обслуживание
  • Детали, изготовленные в соответствии с требованиями заказчика, точно соответствуют всем параметрам
  • Механическая прочность позволяет точно соблюсти размеры при изготовлении на станках с ЧПУ по чертежам, с файла САПР, или методом обратного проектирования
  • Имеющийся обширный ассортимент материалов различных толщин и форматов удовлетворяет различным техническим требованиям прессов
  • Возможности создания гибридных композиционных материалов, чтобы соответствовать точным эксплуатационным характеристикам

Разработанные решения изоляции, такие как теплоизоляционные плиты, механически обработанные детали по индивидуальному заказу и гибридные композиционные материалы находят применение в:

  • Различных нагреваемых пресс-формах, терморегулируемых установках, в станках и оборудовании, использующихся для производства сложных изделий из пластика и резины
  • Промышленном оборудовании, используемом в упаковочном производстве, для термосклеивания, сварки и пайки
  • Индукционных и дуговых печах, печах для отжига и вулканизационных печах, и теплообменниках
Теплоизоляция для прессов Обработанные детали для теплоизоляции
В таблице представлены теплоизоляционные материалы
с термостойкостью от 200 до 500°С

 

Зависимость прочности на сжатие от температуры (кривые по материалам Von Roll)

Шкала теплопроводности (продукция Von Roll)

Индукционные и дуговые печи

Дуговые электропечи работают при очень высоких температурах. В них можно обрабаты- вать титан, цирконий, ниобий, алюминиды титана, специальные сплавы, химически актив- ные и тугоплавкие металлы, включая ядерные материалы.

Неорганические и тугоплавкие материалы обычно помещаются в центр дуговой печи, где температура самая высокая. Изоляционные материалы Von Roll могут быть использованы для теплоизоляции наружных поверхностей печи. Продукция Von Roll обеспечивает значи- тельные преимущества с точки зрения надежности электроизоляции, хорошей термостойкости и отличной механической прочности. Такие свойства материалов являются необходимыми в сложных производственных условиях.

Конструкция стандартной электродуговой печи состоит из:

  • Корпуса, подсоединенного к току высокого напряжения
  • Графитовых электродов в своде печи, которые осуществляют электродуговую плавку
  • Система водяного охлаждения для охлаждения свода и корпуса
  • Оснастка

Индукционная печь

Преимуществом индукционных печей является компактность относительно плавильной мощности. Подобное оборудование менее удобно для тугоплавких металлов, чем другие типы печей. Конструкция индукционных печей требует, чтобы опорные стойки были устойчи- выми, электрически изолированными, механически прочными и термостойкими для возмож- ности монтажа индукционных катушек. Продукция Von Roll идеально подходит для таких конструкций. Изоляционный материал Pamitherm® 41140 обычно используется для изоляции кожуха.

Продукты под маркой Miglasil® отлично подходят для использования в нагревательных элементах, промышленных печах, индукционных печах и плитах. Основные особенности продуктов Miglasil®:

  • Хорошая гибкость, наличие тонких материалов
  • Легко обрабатываются. Можно складывать, перфорировать, резать, сминать для облицовки сложных поверхностей
  • Не содержат асбест
  • Отличная термостойкость до 1200°С
  • Прекрасные диэлектрические свойства
  • Огнестойкие, не выделяют токсических газов или галогенов
  • Высокая прочность на сжатие
  • Стойкость к частичным разрядам и коронированию
Фирменное
наименование
Тип Связующее Основа Термос-
тойкость
Размеры
листа/
толщины (мм)
Отличительные
свойства
Области
применения
Твердые
Pamitherm®
Pamitherm® 41140 силикон слюдяная
бумага на
основе
мусковита
от 450
до
800°C
2400 x 1000
1200 x 1000
2.0–60
отличная
огнестойкость:
МО IO FO,
высокая
механическая
прочность
высокотемпературные
защитные
элементы,
тепло- и механическая
изоляция
C-Therm® 65100 цемент минераль-
ные
волокна
до
500°C
1220 x 910
6–75
отличная
теплоизоляция
опоры
нагревательных
элементов в
электротермии,
стекольной
промышленно-
сти, индукцион-
ных печах
Гибкие
серия Miglasil® 362.50 силикон слюдяная
бумага на
основе
флогопита
до
1200°C
ролики
25m x 1000/0.27
и 0.40 или
листы
570 x 1020 and
1500 x 1000
0.70 / 1.0 / 1.5 / 2.0
чистая слюда +
силиконовое
связующее
термические и
электрические
защитные
экраны в
и промышлен-
ных устройствах
  368.90-
10
силикон слюдяная
бумага на
основе
флогопи-
та, стекло
до
1200°C
ролики
25m x 1000/0.31
чистая слюда +
силиконовое
связующее +
один слой
стеклоткани
термические и
электрические
защитные
экраны в
и промышлен-
ных устройствах
  368.90-
50
силикон слюдяная
бумага на
основе
флогопи-
та, стекло
до
1200°C
ролики
25m x 1000/0.62
чистая слюда +
силиконовое
связующее +
два слоя
стеклоткани
термические и
электрические
защитные
экраны в
и промышлен-
ных устройствах

 

 


Литейное производство

 

 


Гибкие ламинаты Miglasil®

Литейное и плавильное производство

Литейное производство по сути также является термообработкой, со своими, характерными требованиями к термоизоляции. Металлургические заводы производят металлическое литье для различных отраслей промышленности, включая автомобильную, бытовую технику, информационную технику и средства связи, а также аэрокосмическую промышленность. Многие литейные цеха производят сложное серийное дорогостоящее литье для специальных целей.

В технологическом оборудовании для литейной промышленности используются соответствующие изоляционные материалы, которые:

  • Предотвращают нежелательное увеличение тепла и теплопотери
  • Поддерживают постоянную рабочую температуру
  • Защищают работников от ожогов
  • Предотвращают появление конденсата на холодных поверхностях оборудования
  • Обеспечивают комфортную рабочую температуру рядом с горячим или холодным производственным оборудованием/  Для высокотемпературной среды материалы Von Roll для теплоизоляции – это верное решение.

Pamitherm® 41140, Vetronite® G11 и Vetronite® SGS (листы и трубки), C-Therm® 65100, Delmat®polyester 68170 (листы) или Miglasil® могут использоваться в литейном производстве, для теплоизоляции труб, покрытиях котлов, в качестве изоляции в корпусах вентиляторов, для изготовления перчаток, фартуков и штор, сводов литейных ковшей и для изоляции песчаных литейных форм. Материалы Von Roll для теплоизоляции также используются в качестве запорных элементов, прокладок, как изоляция в держателях электродов и в охлаждающих системах. Эти материалы привлекают своими электрическими свойствами и термостойкостью.

Продукты серии Miglasil® в основном используются для теплоизоляции нагревательных элементов в промышленных печах, индукционных плитах и подобных устройствах. Они применимы также в литейном и плавильном производстве для заделки стыков и подъемных электромагнитов.

ссылка на сводную таблицу свойств материалов для тепловой защиты

Противопожарное оборудование

Многолетний опыт сотрудничества Von Roll со своими заказчиками позволил разработать современные материалы, полностью соответствующие противопожарным требованиям наших заказчиков: Смолы Flamival®

Flamival® — высокотехнологичная смола для пассивной защиты от огня. Это особый тип смолы, которая создает «температурный барьер». Основанная на двух — или трех- компо- нентных органических смолах, Flamival® благодаря своим огнезадерживающим свойствам, создает керамический щит при резком повышении температуры или при возгорании. Эту смолу можно наносить на другие жесткие термозащитные материалы.

Flamival® обладает следующими свойствами:

  • Состав, препятствующий распространению огня
  • Вспучивающаяся структура, защищающая от повышеных температур в случае воспламенения
  • Нерастворим, отсутствие летучих органических веществ и галогенов
  • Гибкий, ударопрочный
  • Пригоден для использования при низких температурах (-70°С)
  • Нанесение распылением – можно нанести слой толщиной 1 см за один «проход»
  • Легко восстанавливается, возможность повторного нанесения
  • Хорошая влагостойкость и плотность

Электроизоляционные смолы Flamival® отличающиеся исключительными огнестойкими свойствами, минимальным коэффициентом теплопередачи, являются идеальным решением в условиях экстремальных температур и нагрева.

Эти технологически передовые материалы гарантируют продолжительный срок эксплуата- ции и вносят свой вклад в уменьшение риска, финансового ущерба и людских потерь.

Смолы Flamival® используются в:

  • Энергоснабжении
  • Электростанциях
  • Буровых платформах
  • Резервуарах и сферических хранилищах химических продуктов
  • Соединениях трубопроводов
  • Защищенных кабельных линиях
  • Датчиках, эксплуатирующихся при высоких температурах
  • Металлоконструкциях в домостроении

Сферические хранилища для
химикатов
Изолирующие соединения в
газовом хранилище
Кабельные соединения

Кривая возрастания температуры Повышение температуры металлической пластины толщиной 0,5мм, с нанесенным огнеза- щитным слоем смолы Flamival® толщиной 8мм, нагретой до 1000°С

Испытания

Чтобы проверить, обладают ли материалы нужными механическими, электрическими и тепловыми характеристиками, их необходимо подвергнуть испытаниям. Лаборатории Von Roll могут проводить испытания материалов заказчика в соответствии со стандартами IEC, UL и другими техническими условиями:

  • Испытания на стойкость к тепловому, электрическому и механическому старению
  • Механические измерения при температурах до 300° и давлении 20 тонн
  • Измерения тангенса угла диэлектрических потерь при различных температурах и высокой частоте
  • Измерения частичного разряда при различных диапазонах напряжения
  • Противопожарная аппаратура для измерений самозатухания
  • Трехмерные измерения

Специальные испытания также проводятся в университетах и сторонних лабораториях.

Высокотемпературные изоляционные материалы

Системы промышленных трубопроводов с высокой температурой носителя для стабильного функционирования нуждаются в специальной изоляции. Традиционное высокотемпературное оборудование изолируют минеральной ватой, хотя на сегодняшний день это уже не самый эффективный метод. При температурном режиме свыше 150 градусов фибры, из которых состоит материал, начинают выгорать и степень эффективности такой изоляции падает в разы. Кроме того, изделия данного типа начинают терять изначальную геометрическую форму, что приводит к серьёзной потере их теплотехнических свойств.

Pyrogel XT – эффективное и удобное решение

Это гибкий теплоизоляционный материал от компании Aspen Aerogels Inc., который на российском рынке появился относительно недавно. Он предназначен специально для применения в условиях высоких рабочих температур и изготавливается на основе аэрогеля аморфного диоксида кремния, который интегрирован в нетканые стекловолокнистые холсты. Выпускается в форме рулонов. Легко монтируется, совершенно безопасен для окружающей среды и удобен в эксплуатации.

Одним из уникальных свойств Pyrogel XT можно считать теплопроводность, коэффициент которой в три раза меньше, чем у любого традиционного материала. Это обусловлено свойствами аэрогеля или «твёрдого воздуха», как его ещё иногда называют. Аэрогели представляют собой гелеобразные вещества, в которых воздух замещает жидкость, в результате чего получаются твёрдые тела, на 99% состоящие из воздуха, заключённого в мельчайшие поры.

Съёмные чехлы из вспененного каучука

Изготавливаются преимущественно из инновационных материалов K-FLEX высокой пористости и с оптимальным объёмным весом, что позволяет сократить конвективную и кондуктивную составляющие теплопроводности материала. Данные изделия характеризуются достаточно низким коэффициентом теплопроводности, а структура с закрытыми ячейками содействует высокому сопротивлению диффузии капельной и парообразной влаги.

Если вам сложно сделать выбор и хотелось бы приобрести качественные съёмные теплоизоляционные чехлы, то стоит обязательно остановить свой выбор на K-FLEX. Данный материал характеризуется высоким уровнем диффузного сопротивления, и в процессе эксплуатации не накапливает влаги, то есть, его теплозащитные свойства даже с течением времени остаются практически неизменными.

Как правило, изоляционная система состоит непосредственно из теплоизоляционного и покровного материала, а также из специальных элементов крепления. В случае применения на низкотемпературных объектах необходимо также предусмотреть наличие защитного и пароизоляционного слоя, хотя в случае с K-FLEX этот вовсе не обязательно, так как материал и сам по себе отличается низкой паропроницаемостью. Может использоваться для тепловой изоляции поверхностей с температурами от — 200 до +175 градусов. Максимальный и минимальный уровень указанных температур подтверждён сертификационными и конструкционными испытаниями.

Использование аэрогеля при высокотемпературных процессах

Также для изоляции промышленного оборудования при высокотемпературных процессах используется пирогель — один из самых современных видов утеплителя. Стоит подробнее остановиться на ключевых достоинствах этого материала. Так, согласно международной классификации, пирогель является совершенно негорючим, то есть, температура его плавления – +1200 градусов. Создан на основе геля из диоксида кремния и армирован нетканым стекловолокном. Если обратить внимание на все известные на сегодняшний день теплоизоляторы, то окажется, что именно аэрогель демонстрирует самую низкую теплопроводность.

Монтаж данного материала производится в короткие сроки и максимально легко, а небольшая толщина при высоком уровне теплозащиты позволяет применять аэрогель даже в самых труднодоступных местах. Используя все вышеуказанные преимущества, можно решить целый комплекс задач, связанных с изоляцией промышленных агрегатов. Стоит также отметить, что большинство аэрогелей — огнеупорны, воздухопроницаемы и в некоторых случаях могут отлично впитывать масло или воду. Это почти идеальный огнеупорный материал, значительно увеличивающий степень пожарной безопасности зданий. Несмотря на достаточно высокую стоимость, грамотное использование аэрогеля в определённых местах позволяет значительно снизить расходы, связанные с теплоизоляционными мероприятиями в целом. Рулонный вариант исполнения и удивительно лёгкий вес значительно облегчают транспортировку материалов и процесс монтажа. При этом нагрузка на изолируемые объекты совершенно несущественна, а сам изоляционный слой занимает удивительно малое пространство.

Высокотемпературный изоляционный материал для трубопроводов K-Flex

Описание:
НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Материалы K-FLEX имеют высокую пористость в сочетании с небольшим размером ячеек и оптимальным объемным весом, что позволяет сократить кондуктивную, радиационную и конвективную составляющие эффективной теплопроводности материала.

Поэтому изделия характеризуются низким значением коэффициента теплопроводности.

НИЗКАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Материалы K-FLEX имеют структуру с закрытыми ячейками и поэтому обладают высоким сопротивлением диффузии парообразной и капельной влаги.

Увлажнение теплоизоляционных материалов приводит к увеличению их теплопроводности и возможному разрушению при циклическом воздействии знакопеременных температур.

Материалы K-FLEX, характеризующиеся высоким диффузионным сопротивлением, в процессе эксплуатации в пределах срока службы конструкции не увлажняются и не накапливают влагу, поэтому их теплозащитные свойства практически не изменяются.

Коэффициент паропроницаемости изделий имеет тот же порядок, что и коэффициент паропроницаемости материалов, используемых в качестве пароизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции.

ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ МОНТАЖА

Обычно теплоизоляционная система должна состоять из теплоизоляционного и покровного слоев и элементов крепления.

В случае низкотемпературного применения необходимо также использовать пароизоляционный и защитный слои.

Так как изделия K-FLEX имеют чрезвычайно низкую паропроницаемость, то в конструкциях тепловой изоляции на их основе не требуется устройства пароизоляционного слоя.

А при внутреннем применении изделий K-FLEX покровный слой не устанавливается. Такое упрощение теплоизоляционных конструкций приводит к сокращению количества монтажных операций и, как следствие, сокращению времени и стоимости монтажа.
Обладая высокой гибкостью и имея широкий ассортимент готовых форм в виде трубок, углов, тройников, материалы K-FLEX имеют неоспоримые преимущества в части технологичности монтажа.

Превосходная адгезия K-FLEX, в том числе и к различным поверхностям, обеспечивает простоту монтажа без использования сложных и трудоемких элементов крепления.

Это позволяет с минимальными затратами устанавливать изделия в труднодоступных местах и на сложных поверхностях.

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР

Материалы K-FLEX в зависимости от марки могут использоваться для тепловой изоляции поверхностей с температурами от -200 до +150 оС.

Минимальная рабочая температура подтверждена конструкционными испытаниями в LNE (Франция) и ОАО «КРИОГЕНМАШ» (Россия).

Максимальная рабочая температура подтверждена сертификационными испытаниями по методике ТУ 2535-001-75218577-05.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Критерием долговечности служит продолжительность эксплуатационного периода, в течение которого тепловой поток не превышает нормативного значения.

Научные исследования, проведенные в НИИМосстрой по методике ВНИИСтройполимер, подтвердили, что срок службы изделий из вспененного каучука (эластомера) при тепловом старении составляет 20 лет.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

При изготовлении материалов K-FLEX применяется целый комплекс огне гасящих добавок.

Поэтому готовые изделия не поддерживают самостоятельного горения и не распространяют пламени по поверхности, а также характеризуются низкой токсичностью продуктов горения и низким дымообразованием, что позволяет использовать их на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

САНИТАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

При эксплуатации материалы K-FLEX не выделяют в окружающую среду пыль и волокна, а также вредные и неприятно пахнущие вещества, что позволяет применять их на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями: пищевое производство, медицинские центры.

Теплоизоляционные материалы K-FLEX изготавливаются из композиции на основе бутадиен-нитрилакрилового каучука с различными добавками путем экструзии с последующей вулканизацией и вспениванием.

КОРРОЗИЙНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Как известно, коррозия оборудования связана с абсорбирующими свойствами изоляции в диапазоне температур, создающим условия для проникновения в изоляцию влаги и паров, а также с агрессивными веществами, входящими в состав изоляционного материала.

В результате соли, различные химические вещества и водяной пар не впитываются изоляцией и не попадают на металлическую поверхность.

Материалы K-FLEX имеют высокое диффузионное сопротивление и нейтральный показатель кислотности, не подвергаются увлажнению в процессе эксплуатации, тем самым исключая процесс коррозии.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Материалы K-FLEX не содержат галогенизированных и фторированных углеводородов (CFC и HCFC), сводя к нулю вероятность вредного воздействия на озоновый слой

теплопроводность, плотность и температура применения

Представлена сводная таблица свойств гибкой теплоизоляции на основе аэрогеля производства компании Aspen Aerogels. Рассмотрены такие свойства аэрогеля, как: теплопроводность аэрогеля, плотность, температура применения и другие. Свойства аэрогеля в таблице приведены при температуре 37oC.

Ниже подробно описаны основные характеристики и область применения рассмотренных марок аэрогеля.

Таблица свойств теплоизоляции на основе аэрогеля производства компании Aspen Aerogels
Марка аэрогеля λ, Вт/(м·град) ρ, кг/м3 Температура применения, °С Толщина, мм Форма Цвет Применение
Pyrogel XT-E 0,021 200 -40…650 5, 10 Рулоны
850-1500 ft2
Красно-коричневый Трубопроводы высокого и среднего
давления, сосуды и арматура, паропроводы, применение в качестве теплоизоляции и защитного покрытия при сварочных работах
Pyrogel XTF 0,021 180 -40…650 10 В рулонах по 47 м,
ширина 1,5 м
Серый
Pyrogel XT 0,021 180 -40…650 5, 10 В рулонах по 80 и 47 м, ширина 1,5 м Бежевый
Cryogel Z 0,014 130 -265…125 5, 10 В рулонах по 64 и 38 м, ширина 1,45 м Белый Низкотемпературная и криогенная техника, трубопроводы, сосуды и арматура
Cryogel x201 0,014 130 -200…200 5, 10 В рулонах по 75 и 40 м, ширина 1,45 м Белый Теплоизоляция для широкого спектра
оборудования и трубопроводов
Pyrogel 2250 0,016 170 до 200 2 В рулонах по 137 м, ширина 1,45 м Черный
Pyrogel 6650 0,014 110 до 650 6 В рулонах по 9 м, ширина 0,914 м Бежевый
Spaceloft 0,014 150 -100…200 5, 10 В рулонах шириной 1,45 м Белый Теплоизоляция наружных и внутренних стен, пола, крыши в производственных, коммерческих, жилых и модульных зданиях
Spaceloft Subsea 0,014 160 -100…200 5, 10 В рулонах шириной 1,45 м Черный Теплоизоляция конструкций типа «труба в трубе»при глубоководном использовании

Высокотемпературная гибкая теплоизоляция Pyrogel XT, Pyrogel XT-E, Pyrogel XTF

Pyrogel XT, Pyrogel XT-E, Pyrogel XTF — высокотемпературная гибкая теплоизоляция на основе кварцевого аэрогеля с наименьшим коэффициентом теплопроводности из известных твердых материалов.

Аерогель предназначен для применения в условиях обычных и высоких рабочих температур (от -40 до 650oC). Плотность аэрогеля этих марок составляет величину 180-200 кг/м3.

Этот аэрогель легок, не пропускает влагу и конденсат, предотвращая коррозию, не горит, легко монтируется, безопасен для пользователя и окружающей среды, идеально подходит для теплоизоляции труб, удобен в использовании и прост в монтаже. Материал поставляется в рулонах, не выделяет пыли и при необходимости легко режется, сгибается, скручивается и очищается.

Применяется для теплоизоляции труб, паропроводов, сосудов и арматуры, обладает непревзойденной теплоизолирующей способностью, сохраняет свои теплоизолирующие свойства даже будучи в сжатом состоянии.

Высокая теплопроводность аэрогеля позволяет в несколько раз снизить толщину теплоизолирующего слоя, теплоотдающую поверхность и, соответственно, теплопотери. Теплопроводность аэрогеля этих марок представлена на графике в зависимости от температуры в интервале от 0 до 600°С.

Теплоизоляция для сверхнизких температур Cryogel Z

Cryogel Z — нанопористая теплоизоляция для сверхнизких температур и криогенной техники, которая представляет собой стекловолокнистый холст с распределенными в нем частицами аэрогеля диоксида кремния. Имеется пароизоляционный слой в виде алюминиевой фольги, дублированной полимерной пленкой.

Обеспечивает уникальную тепловую защиту при минимальном весе и толщине в диапазоне температуры от -265 до 125оС. Плотность аэрогеля Cryogel равна 130 кг/м3.

Материал является паронепроницаемым, благодаря наличию пароизоляционного слоя, препятствует коррозии, не горит, легок, имеет высокое термическое сопротивление, не содержит опасных веществ и пыли, легко режется и монтируется, работает при сверхнизких температурах.

Применяется в низкотемпературной и криогенной технике, применение Криогеля повышает энергоэффективность оборудования, обеспечивает термостатирование транспортируемых или хранимых веществ, предотвращает образование конденсата и наледи.

Теплопроводность аэрогеля Cryogel Z представлена на графике в зависимости от температуры в интервале от -200 до 100°С.


Нанопористая теплоизоляция Cryogel x201

Cryogel x201 — гибкая нанопористая теплоизоляция для криогенной техники. Обеспечивает максимальную тепловую защиту при минимальном весе и толщине в диапазоне температуры от -200 до 200оС. Плотность аэрогеля Cryogel x201 равна 130 кг/м3.

Криогель обладает уникальными свойствами: экстремально низкий коэффициент теплопроводности, высокая гибкость, непромокаемость, негорючесть. Такие характеристики делают материал незаменимым для тепловой защиты в условиях сверхнизких температур и криогеники.

Криогель производиться по запатентованной нанотехнологии на основе кварцевого аэрогеля с усилением микроволокнами, что позволяет материалу достигать непревзойденных теплоизолирующих свойств. Уникально низкая теплопроводность материала предотвращает потери тепла при минимальной массе и объеме теплоизолирующего слоя.

Применяется, как теплоизоляция для широкого спектра оборудования и трубопроводов, применение Криогеля повышает энергоэффективность оборудования, обеспечивает термостатирование транспортируемых или хранимых веществ, предотвращает образование конденсата и наледи.

Теплопроводность аэрогеля Pyrogel x201 представлена на графике в зависимости от температуры в интервале от -200 до 150°С.


Гибкое нанопористое теплоизоляционное полотно Pyrogel 2250

Pyrogel 2250 — гибкое нанопористое теплоизоляционное полотно с рабочей температурой до 200оС.

Пирогель производиться по запатентованной нанотехнологии на основе кварцевого аэрогеля с усилением микроволокнами, что позволяет материалу достигать непревзойденных теплоизолирующих свойств: экстремально низкий коэффициент теплопроводности, высокая гибкость, непромокаемость, негорючесть, удобство монтажа и экологическая безопасность.

Пирогель применяется при термостатировании емкостей и сосудов, в энергетическом комплексе, в качестве тепло- и огнезащиты для труб небольшего диаметра и арматуры. Плотность аэрогеля Pyrogel 2250 равна 170 кг/м3.

Теплопроводность аэрогеля Pyrogel 2250 представлена на графике в зависимости от температуры в интервале от 0 до 250°С.


Нанопористая теплоизоляция Pyrogel 6650

Pyrogel 6650 — нанопористая теплоизоляция, представляющая собой гибкое полотно, разработана для высоких температур (до 650оС).

Пирогель производиться по запатентованной нанотехнологии на основе кварцевого аэрогеля с усилением микроволокнами. Обладает низкой теплопроводностью, что позволяет снизить до пяти раз толщину слоя теплоизоляции, по сравнению с традиционными материалами. Пирогель легко режется и монтируется на поверхности любой формы, гибок, не горюч, не попускает воду, но пропускает пар, что препятствует образованию конденсата и коррозии. Плотность аэрогеля Pyrogel 6650 равна 110 кг/м3.

Применение Пирогеля позволяет значительно снизить потери тепла за счет теплопроводности и теплового излучения в аэрокосмической, энергетической, металлургической промышленности и других высокотемпературных производствах, где будут незаменимы высокие тепло- и огнезащитные свойства материала.

Теплопроводность аэрогеля Pyrogel 6650 представлена на графике в зависимости от температуры в интервале от 0 до 500°С.


Кварцевый аэрогель Spaceloft

Spaceloft — гибкая нанопористая теплоизоляция на основе кварцевого аэрогеля с низким коэффициентом теплопроводности, что позволяет добиться непревзойденных результатов по сокращению теплопотерь жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений при минимальной толщине теплоизоляции в диапазоне температуры от -100 до 200oC. Плотность аэрогеля Spaceloft равна 150 кг/м3.

Spaceloft легок, негорючий, отталкивает воду, не отсыревает, удобен в использовании и прост в монтаже. Материал поставляется в рулонах, идеально подходит для наружной и внутренней теплоизоляции стен, крыш, полов, потолков и стыков, сохраняет свои теплоизолирующие свойства даже будучи в сжатом состоянии. Материал легко режется, и крепится, подходит для теплоизоляции поверхностей любой конфигурации, экологичен, не содержит опасных веществ и не выделяет пыли.

Низкая теплопроводность Spaceloft позволяет в несколько раз снизить толщину теплоизолирующего слоя и тепловые потери в строительстве. Теплопроводность аэрогеля Spaceloft представлена на графике в зависимости от температуры в интервале от 0 до 200°С.


Аэрогель Spaceloft Subsea

Spaceloft Subsea — гибкая нанопористая теплоизоляция, благодаря своей низкой теплопроводности применяется для систем типа «труба в трубе» при глубоководном использовании в диапазоне температуры от -100 до 200oC. Плотность аэрогеля Spaceloft Subsea равна 160 кг/м3.

Spaceloft Subsea легкий, не горит, отталкивает воду, удобен в использовании и прост в монтаже. Материал поставляется в рулонах, идеально подходит для теплоизоляции длинных труб, и стыков, сохраняет свои теплоизолирующие свойства даже будучи в сжатом состоянии. По желанию заказчика может поставляться толщиной 5, 10, 15, 20, 25, 30 мм.

Материал успешно применяется для теплоизоляции трубопроводов в Мексике, Бразилии, Северном море и Западной Африке. Низкая теплопроводность Spaceloft Subsea позволяет в несколько раз снизить толщину теплоизолирующего слоя и тепловые потери в трубопроводах.

Теплопроводность аэрогеля Spaceloft Subsea представлена на графике в зависимости от температуры в интервале от -150 до 150°С.

Источник:
Компания-производитель теплоизоляции Aspen Aerogels, Inc. USA.

Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов :: Огнеупорные материалы в металлургии

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огнеупорность определяется как температура Тогн, при которой происходит деформация стандартного образца в форме усеченной пирамиды при отсутствии механического и физико-химического воздействия. Огнеупорные изделия подразделяют на три группы: средней огнеупорности (огнеупорные) – Тогн до 1770 °С; высокой огнеупорности (высокоогнеупорные) Тогн от 1770 °С до 2000 °С, высшей огнеупорности – Тогн – выше 2000 °С. Предельная рабочая температура службы огнеупоров в условиях эксплуатации Tmax значительно ниже, чем Тогн.

В таблице 1 приведены свойства наиболее широко используемых печных огнеупоров. Все огнеупоры характеризуются такими важными эксплуатационными показателями, как термостойкость, шлакоустойчивость, строительная прочность, изменение объема при нагреве, которые определяют их применение для строительства элементов печей.

Термостойкостью называют способность огнеупоров выдерживать циклическое изменение температур при нагреве и охлаждении, так называемые теплосмены. Термостойкость характеризуют числом теплосмен до потери 20% первоначальной массы огнеупора в результате образования трещин и скалывания.

Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупора выдерживать воздействие жидкого шлака и металла, окалины, газов.

 

Динас содержит более 93% SiO2 и относится к кремнеземистым, кислым огнеупорам. Обладает высокой строительной прочностью, высокой температурой начала деформации под нагрузкой и соответственно рабочей температурой службы 1650–1700 °С. Устойчив к воздействию кислых расплавов и газовых сред, но не выдерживает контакта с основными расплавами металлов и их оксидов. Термостойкость динаса по стандартной методике не превышает 1-2 водяных теплосмен. Однако, если колебания температуры происходят в области значений выше 300 °С и особенно выше 600 °С, то термостойкость динаса исключительно высока.

Динас широко применяют для изготовления высокотемпературной части насадки доменных воздухонагревателей и регенераторов нагревательных колодцев, которая не охлаждается ниже 600 °С, для кладки распорных сводов.

 

Таблица 1 – Свойства огнеупоров, наиболее широко используемых в печах

 

Группа огнеупоров

Главные хим. компоненты в % (мас.)

Тогн, °С

Tmax, °С

Плотность – r, т/м3

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 100 °С

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) при 100 °С

1

Динасовые

SiO2>93

1690-1720

1650-1700

1,84-1,97

1,3

0,86

2

Шамотные

30<Al2O3<45

1580-1750

1200-1400

1,83-1,95

0,9

0,9

3

Муллитовые

62<Al2O3<72

1600-1800

1600-1650

2,34-2,52

1,2

0,86

4

Корундовые

Al2O3>90

1950-2000

1650-1800

2,89-3,12

2,1

0,83

5

Смолодоломитовые

50<MgO<85
10<CaO<45

1800-1900

1300-1400

2,7-2,8

3,4

0,96 при 1000°С

6

Периклазовые (магнезитовые)

MgO>85

2200-2400

1650-1700

2,6-2,8

4,5

1,08

7

Периклазохромитовые

MgO>60
5<Cr2O3<20

2000

1650-1700

2,95-3,04

2,5

1,0

8

Хромитопериклазовые

40<MgO<60
15<Cr2O3<35

1920-2000

1700

2,9-3,15

2,0

1,8 ¸ 1,15
(20-1000°С)

9

Цирконовые

ZrO2>50,
SiO2>25

2000-2300

1900-2000

3,48-3,83

1,4

0,64

10

Карбидкремниевые

SiC>70

2000

1800-2000

2,35-2,54

9,3 при 1000°С

0,97

 

Шамот относится к алюмосиликатным огнеупорам, содержащим кроме SiO2 до 45% Al2O3. Обладает более высокой термостойкостью (10-20 водяных теплосмен), но низкой шлакоустойчивостью. Наиболее широко применяется в печестроении при температурах до 1350 °С для строительства стен, сводов, не контактирующих с оксидами металлов, для низкотемпературной части регенеративной насадки. Не выдерживает истирающего действия при высоких температурах.

Муллит и корунд относятся к высокоглиноземистым алюмосиликатным огнеупорам. По мере увеличения содержания Al2O3 повышается их рабочая температура службы, прочность и постоянство объема при разогреве. Термостойкость превышает 150 водяных теплосмен. Применяются вместо шамота в условиях более высоких температур: муллит – до 1650 °С, корунд – до 1800 °С. Плавленые корундовые изделия обладают высокой шлакоустойчивостью и выдерживают давление и истирающее действие металла и шихты. Применяются в установках внепечной обработки стали, в монолитных подинах методических нагревательных печей, в качестве насадки шариковых регенераторов.

Периклаз (или магнезит) содержит не менее 85% MgO. Температура начала размягчения под нагрузкой значительно ниже огнеупорности. Максимальная рабочая температура 1700 °С. Термостойкость изделий невысока и составляет 1-2 водяных теплосмены.

Шлакоустойчивость по отношению. к основным расплавам – металлам и шлакам, богатым оксидами металлов и известью, исключительно высока. Поэтому магнезитовые кирпичи используются для кладки элементов печей черной и цветной металлургии, которые контактируют с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезитовый порошок используют для заполнения швов при кладке подин плавильных печей.

Периклазохромитовые и хромитопериклазовые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и хромит Cr2O3. Свойства этих огнеупоров существенно отличаются от периклазовых и зависят от соотношения хромита и магнезита. Максимальная термостойкость соответствует отношению Cr2O3:MgO = 30:70. Шлакоустойчивость выше при содержании хромита 20 %. В сводах сталеплавильных печей наибольшую стойкость имеют изделия с содержанием хромита 20-30 %. Они изнашиваются из-за образования трещин и сколов, к которым приводят термические напряжения, возникающие при колебании температуры в рабочем пространстве печи.

Смолодоломитовые безобжиговые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и СаО, а также углерод в виде смоляной связки в количестве 2-4 %. Они применяются для футеровки конвертеров. Известь СаО взаимодействует с силикатами конвертерного шлака, благодаря чему на поверхности футеровки образуется гарниссаж, препятствующий проникновению шлака в футеровку.

Углеродистые огнеупоры изготавливаются из доступного сырья – графита, кокса – с высокой температурой плавления ³ 3500 °С. Они не смачиваются расплавами и поэтому устойчивы против них, имеют высокую термостойкость, но начинают окисляться в продуктах горения топлива при температуре ³ 600 °С. Поэтому их используют для службы в восстановительной среде: в электрических печах для производства ферросплавов, алюминия, свинца, в лещади доменных печей, в качестве припаса для разливки металлов, для изготовления электродов дуговых плавильных печей.

Карбидкремниевые огнеупоры содержат в качестве главного компонента SiC – карборунд. Они покрыты защитной плёнкой SiO2, поэтому не окисляются как углеродистые. Имеют высокую прочность, износоустойчивость, термостойкость. Устойчивы против нейтральных и кислых расплавов, нестойки против основных. Применяются для изготовления трубок керамических рекуператоров, огнеупорных муфелей.

Неформованные огнеупоры применяют для изготовления монолитных футеровок из огнеупорного бетона и набивных масс. Огнеупорный бетон представляет собой смесь огнеупорного наполнителя (бой огнеупорных изделий) с размером частиц от 0,5 до 70 мм, вяжущего и добавок. В качестве вяжущего используют твердеющие в холодном состоянии огнеупорные цементы (глиноземистый, магнезиальный), жидкое стекло, фосфатные связки на основе ортофосфорной кислоты Н3РО4. Добавки могут регулировать скорость схватывания и твердения, улучшать пластические свойства, уменьшать усадку.

Широко распространены динасовые бетонные блоки и панели для стен нагревательных колодцев, глинистокварцитовые массы для набивной футеровки ковшей. Применяют монолитную футеровку стен и сводов нагревательных печей из жидкого (литого) бетона с креплением её к металлическому каркасу печи с помощью анкерных кирпичей, распределенных по площади стен и свода.

Защитные гарниссажи образуются на рабочей поверхности ограждения плавильных, шахтных и дуговых печей из спекающихся или расплавленных материалов при интенсивном охлаждении стен печи водой или воздухом. В плавильных печах цветной металлургии гарниссаж является эффективным средством защиты, а иногда и замены футеровки.

 

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для тепловой изоляции металлургических печей применяются три вида изделий: 1) легковесные пористые огнеупорные кирпичи: шамот-легковес, динас-легковес, диатомитовый и другие; 2) теплоизоляционные засыпки; 3) изделия в виде плит, ваты, войлока, картона, изготовленные на основе керамического волокна в смеси со связующим материалом, так называемые волокнистые огнеупоры. Волокнистые огнеупоры являются относительно новыми теплоизоляционными материалами.

Легковесные огнеупорные кирпичи обладают большой пористостью и поэтому меньшей плотностью и теплопроводностью, чем обычные огнеупорные кирпичи (табл. 2). Марка кирпича в табл. 2 расшифровывается так: Д – динас, Ш – шамот, Л – легковес, числа после тире означают плотность. Чем меньше плотность кирпича, тем лучше его теплоизоляционные свойства, но ниже максимальная рабочая температура.

По сравнению с обычными огнеупорами шамот-легковес и другие легковесы имеют более низкую прочность, шлакоустойчивость и термостойкость. Их можно применять не только для теплоизоляционного слоя футеровки, но и для рабочего слоя, в термических печах. Диатомитовый кирпич применяют только для наружного слоя тепловой изоляции стен и свода нагревательных печей.

 

Таблица 2 – Свойства легковесных огнеупорных изделий

 

№пп

Тип и марка изделия

Плотность – r, т/м3

Т мах, раб, °С

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К)

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) в интервале 0‑1400 °С

1

Динас ДЛ-1,2

1,2

1500

0,58+0,38×10-3×t

1,19

2
3
4

Шамот ШЛ-1,3
ШЛ-0,9
ШЛ-0,4

1,3
0,9
0,4

1350
1200
1100

0,47+0,14×10-3×t
0,29+0,20×10-3×t
0,06+0,14×10-3×t

1,19
1,17
1,17

5

Диатомитовый кирпич

0,5

1000

0,15 (при t=350 °С)

1,0

 

В качестве засыпок используются, в основном, естественные теплоизоляционные материалы: диатомит, инфузорная земля, трепел и вермикулит. Первые три материала имеют состав SiO2×nH2O.

Диатомит – продукт разложения водорослей, имеет рыхлую землистую структуру. Применяют в виде порошка или изделий, изготовленных на глинистой связке: плотность изделий 500, 600 и 700 кг/м3, коэффициент теплопроводности соответственно равен 0,18, 0,21, 0,27 Вт/(м×К). Коэффициент теплопроводности засыпки из диатомита колеблется в пределах 0,12-0,16 Вт/(м×К). Предельная температура применения диатомитовых изделий 1000 °С, засыпки 900 °С.

Инфузорная земля является продуктом разложения животных организмов; применяют чаще в виде порошка.

Трепел – продукт выветривания горных пород, пористый материал с низкой теплопроводностью; применяют в виде порошка или изделий. По свойствам изделия из трепела близки к диатомитовым.

Вермикулит — это разновидность слюды, имеющая способность при нагреве значительно увеличивать свой объем. Используют вермикулит в виде засыпки или в виде плит. Применяется до температуры 700-900 °С. В обожженном виде носит название – зонолит. Предельная температура применения зонолита 1000-1100 °С. Коэффициент теплопроводности вермикулита и зонолита 0,1 Вт/(м×К).

К неогнеупорным изоляционным материалам относится асбест. Асбест является водным силикатом магния состава 3MgO×2SiO2×2H2O, имеет волокнистое строение, пористый. Применяют в виде крошки для засыпки или в виде изделий – шнура, картона, плит, ткани и ваты.

 

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧАХ

В таблице 3 представлены некоторые виды волокнистых огнеупорных изделий и их свойства. Волокнистые плиты, как и шамот-легковес, применяют для изготовления не только изоляционного, но и рабочего слоя футеровки термических печей с целью снижения потерь теплоты в рабочем пространстве печи. При этом уменьшаются два вида потерь: на аккумуляцию теплоты футеровкой и теплопроводностью через футеровку в окружающую среду.

 

Таблица 3 – Виды волокнистых огнеупорных изделий

 

№ пп

Тип и марка изделия

Толщина, мм

Плотность – r, т/м3

Т мах, раб, °С

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 600 °С

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К)

1

Плита

ШПГТ-450

100

0,45

1300

0,2

1,0

2

Вата МКРР-130

15; 20

0,13

1250

0,22

1,0

3

Войлок МКРВЦ-150

15; 20

0,15

1400

0,14

1,0

4

Фетр МКРВЦФ-130

15; 20

0,13

1400

0,18

1,0

 

Высокотемпературные изоляционные материалы в Украине. Футеровочный огнеупорный материал в Киеве. Тепловая изоляция и футеровка промышленного оборудования.

Экономия энергоресурсов является одной из важнейших задач практически любого производства. На энергоемких предприятиях с такой задачей справляются с помощью применения новейших высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов при тепловой изоляции и футеровке различного оборудования (печи, котлы, трубопроводы и т. п.). Так, например, футеровка печи легковесными огнеупорными материалами способна сократить расход энергоресурсов до 50%, в сравнении с традиционно применяемыми огнеупорами.

Компания «Инвентум Украина» предлагает наиболее эффективные, долговечные и конкурентоспособные по цене высокотемпературные огнеупорные и теплоизоляционные материалы, проверенные собственным опытом применения при выполнении работ по тепловой изоляции и футеровке: теплоизоляционные огнеупорные маты (одеяла), плиты, бумага, текстиль, волокно навалом, огнеупорные блоки (модули), бетон, кирпич, мертель, мастика, клей, крепеж и многое другое.

«Инвентум Украина» – официальный дистрибьютор и импортер в Украине всемирно известных производителей высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов для тепловой изоляции и футеровки — Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и другие (более детальную информацию смотрите на странице «Наши партнеры»).

Продукция компании Luyang Unifrax Trading Company Limited (КНР) пользуется спросом более чем в 60 странах мира, в том числе странах Европейского Союза, США, Японии и Австралии. Объём выпускаемой продукции составляет 100 000 тонн в год. На производственной площади 1 000 000 квадратных метров работает более 2200 сотрудников. В корпорацию Shandong Luyang Share Co входят 6 дочерних предприятий. Компания использует современные инновационные технологии при производстве керамического волокна и изделий на его основе, ей принадлежит 45 патентов и 28 научных и технических достижений. Это позволяет производить продукцию высокого качества и с конкурентоспособной ценой. А внутренние стандарты качества компании признаны общенациональными стандартами для всех производителей высокотемпературной изоляции и огнеупоров на основе керамического волокна.

Morgan Advanced Materials (ЕС) — флагман производства высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов. Компании принадлежит 34 завода и 50 представительств, расположенных по всему миру. Количество работающих сотрудников превышает 3000 человек. Все производственные процессы автоматизированы с целью достижения максимального качества производимой продукции. Компания производит практически весь спектр высокотемпературных огнеупорных и теплоизоляционных материалов: маты (одеяло), плиты, блоки, бумага на основе керамического волокна, кирпич, бетон, мертель и многое другое. Продукция представлена в широком диапазоне размеров, плотностей, температурных режимов и т. п., что позволяет максимально широко ее применять для решения практически любых технических задач по тепловой изоляции и футеровке. Morgan Advanced Materials не только лидер по производству высокотемпературной изоляции и огнеупоров, но и лидер в техническом, инженерном плане. Практически на каждую задачу, связанную с высокотемпературной тепловой изоляцией и футеровкой, есть готовое техническое решение и специально разработанная для решения такой задачи продукция. Ну, а качество производимых высокотемпературной изоляции и огнеупоров соответствует наивысшим европейским стандартам.

Благодаря тому, что «Инвентум Украина» является официальным дистрибьютором и импортером продукции Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и других производителей в Украине (смотрите соответствующие сертификаты), клиенты компании имеют возможность приобретать материалы напрямую от производителей по самым низким ценам и им не приходиться оплачивать наценку посредников и перевозчиков. Также клиентам «Инвентум Украина» не нужно беспокоится о подлинности, а значит качестве, продукции. В компании работают высококвалифицированные инженеры, футеровщики и менеджеры по продажам, которые ежегодно проходят обучение у специалистов производителей. Благодаря этому, менеджеры по продажам «Инвентум Украина» могут дать обширную консультацию по свойствам и особенностям применения предлагаемых высокотемпературных огнеупорных и теплоизоляционных материалов, помогут сделать правильный выбор и осуществить поставку, а технические специалисты – разработать проектно-сметную документацию и произвести монтаж.

асбестовые, базальтовые, кварцевые, кремнеземные и углеродные

Негорючая ткань – это специальный тип материала, обеспечивающий эффективную защиту от действия высоких температур и открытого пламени.

Благодаря специальному составу она может относительно длительное время пребывать в огне или под тепловым излучением, не меняя своих характеристик, сохраняя защитные свойства.

Широкую популярность огнеупорные материалы получили в таких отраслях:

  1. металлургическая;
  2. энергетическая;
  3. химическая;
  4. нефтеперерабатывающая;
  5. производство спецодежды и пр.

Область применения огнеупорных тканей

Негорючая строительная ткань широкое практическое применение получила в роли теплоизоляционного материала, защищающего от пламени, теплового потока.

Благодаря тепловой и механической устойчивости она активно используется в роли прокладочного материала в разных промышленных отраслях.

Спецодежда для сталеваров

Спецодежда для сталеваров

Область применения огнезащитного полотна также распространяется на отрасль по производству спецодежды. Из него выпускаются защитные костюмы пожарных, сталеваров, работников нефтеперерабатывающих заводов, химических лабораторий.

Огнеупорные ткани для спецодежды – это гарантированная защита человека от теплового воздействия в случае его пребывания в области возгорания, взрыва, сильного теплового облучения.

Виды негорючих тканей

Для решения перечисленных выше задач по защите от теплового излучения и открытого огня существует несколько типов огнеупорных материалов. Рассмотрим кратно их основные особенности.

Асбестовые

Для производства асбестовых спецтканей используют природные силикаты, которые отличаются очень тонкими волокнами и могут использоваться в качестве теплозащитного материала.

Огнеустойчивая асбестовая ткань

Огнеустойчивая асбестовая ткань

Асбест является устойчивым к температурам вплоть до +500ºС, характеризуется хорошими изоляционными свойствами и рассчитан для применения в качестве противопожарной кошмы и материала для придания огнеустойчивости строительным конструкциям.

Использовать огнеупорные асбестовые ткани для пошива одежды не рекомендуется, поскольку они выделяют асбестовые микрочастицы, которые вредны человеку при их вдыхании. Только дополнительная обработка может исключить этот недостаток, но это приведет к существенному удорожанию спецодежды.

Кварцевые

Для получения этого противопожарного полотна используют волокна, вытягиваемые из натурального кварца при высоких температурах.

Материал из кварцевых нитей выдерживает температурный режим в пределах до +1400ºС без изменения структуры, рабочих характеристик. При длительном пребывании в огне он может выдержать даже температуру в +2000ºС.

Кварцевая огнеупорная ткань

Кварцевая огнеупорная ткань

Кварцевая ткань получила широкое применение в энергетической и химической отрасли в качестве технического материала, а также для пошива огнезащитной одежды. Основным ее преимуществом является максимальная безопасность для человека.

Базальтовые

Эти спецткани производятся из волокон базальта, получаемых методом расплавления и вытягивания. Огнезащитное полотно с базальтовой основой способно выдерживать температуру до +700ºС.

Базальтовая огнезащитная ткань

Базальтовая огнезащитная ткань

Также выпускается и нетканый материал, который получил широкое применение в качестве огнезащиты различных металлоконструкций, а также в роли материала, которым заполняют пустоты противопожарных преград.

Кремнеземные

Кремнеземные негорючие ткани по своему составу напоминают кварцевые огнеустойчивые материалы. Отличие между ними заключается в том, что кремнеземное полотно содержит меньше диоксида кремния.

Вследствие этого оно способно выдерживать несколько меньшие температуры – до +1200ºС. Изменение характеристик материала и его разрушение начинается с температур +1800ºС.

 

Кремнеземная огнеустойчивая ткань

Кремнеземная огнеустойчивая ткань

Кремнеземная спецткань полностью безопасна для человека. Она используется для огнеустойчивых и изоляционных покрытий, для создания защит из негорючей ткани для печей.

Углеродные

Спецткань этого типа производится с помощью классических ткацких технологий. Для этого используются длинные и короткие углеродные нити, получаемые из полиакрилонитрила и вискозы.

Углеволокно устойчиво к повышенным температурам, химическим препаратам и растяжению.

Углеродная огнеупорная ткань

Углеродная огнеупорная ткань

Оно отличается небольшим весом, поэтому активно используется для пошива защитной одежды, которая будет эксплуатироваться при температурных режимах, не превышающих +370ºС.

Арамидные

Арамидная огнеупорная ткань производится из арамидных нитей, которые сплетают особым образом, создавая специальную структуру полотна. Нити могут переплетаться саржевым, полотняным, вафельным или атласным способом.

Армидная огнезащитная ткань

Армидная огнезащитная ткань

Благодаря такому сложному строению спецткани она характеризуется высокой устойчивостью к механическим повреждениям. Кроме этого, материал устойчив к высоким температурам – выдерживает нагревание в пределах +250…400°С, а кратковременно – температуру около +1000°С.

Полиэфирные

При добавлении соединений фосфора к волокну, синтезированному из полиэфиров, оно становится термоустойчивым и способным противостоять горению.

Для производства полиэфирных тканей используются разные плетения, в результате чего получается молескин, бархат, репс, жаккард и др.

Полиэфирная огнезащитная ткань

Полиэфирная огнезащитная ткань

Эти материалы имеют приятный вид и хорошие защитные свойства от высокой температуры. При попадании изделий из полиэфирной ткани в область открытого пламени она не плавится, слегка обугливается, не выделяя вредных веществ.

Пропитка

Существует еще один подход к производству огнеустойчивых спецтканей, позволяющий любому материалу придать огнеустойчивость. Он основан на пропитывании волокон специальным веществом, не поддерживающим горение.

Этот метод технологически прост и не требует больших финансовых вложений.

Огнезащитная пропитка для ткани "Огнеза"

Огнезащитная пропитка для ткани «Огнеза»

Единственным его недостатком является потеря со временем эффекта огнеустойчивости. Пропитки хватает приблизительно на год, после этого требуется дополнительная обработка.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам огнеупорных материалов относятся:

  • защищают от теплового потока;
  • не горят в открытом пламени;
  • кратковременно выдерживают тепловой удар в несколько тысяч градусов;
  • устойчивы к механическим повреждениям;
  • защищают от химических веществ;
  • имеют увеличенную биозащиту;
  • устойчивы к воздействию влаги.

Кроме положительных сторон, огнезащитные материалы имеет несколько недостатков. Есть некоторые ткани, которые:

  1. при нагревании могут выделять токсичные вещества;
  2. меняют свои характеристики под воздействием прямых солнечных лучей;
  3. в процессе эксплуатации выделяют микрочастицы, опасные для дыхательной системы человека.

Если правильно применять огнеупорную спецткань для ее целевого предназначения, то действие всех перечисленных недостатков на организм человека можно полностью исключить.

Заключение

Большой выбор огнеупорных тканей с различными характеристиками позволит использовать их в разных отраслях деятельности человека.

Потребительский рынок насыщен предложениями огнезащитных тканей для спецодежды, бытового или промышленного применения.

Благодаря широкому распространению такого рода материалов обеспечивается эффективная защита от теплового излучения и прямого контакта с огнем живых организмов, увеличивается пожарная безопасность объектов.

Видео: Проверка огнестойкости базальтовой ткани

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *