17.05.2021

Сушилка для древесины 300 м3 на дизельном топливе расход топлива – Теплогенераторы для сушильных камер: производство промышленных теплогенераторов УВН с закрытой камерой сгорания

Сушилка для древесины 300 м3 на дизельном топливе расход топлива — Про стройку и не только

15 Янв by admin Мобильная зерносушилка на биотопливе (пеллете)

Компания Агрекс стала первой компанией в мире, которая начала производить мобильные зерносушилки на твердом топливе (биотопливе, альтернативном топливе и т.п.). Решение уникально тем, что как силосная часть зерносушилки, так и твердотопливный теплогенератор — перемещаемые. А с опциональными колесами и фаркопом они становятся полностью мобильными.

Зерносушилка на биотопливе полностью мобильная?

Да. И итальянская компания Агрекс здесь на самом деле стала лидером (и не только здесь!). По крайней мере мы не нашли аналогов в мире. И действительно, мы знаем производителей зерносушиок на твердом топливе (биотопливе, альтернативном топлие и т.п.). Мы знаем производителей мобильных зерносушилок. Но мы не знаем производителей мобильных зерносушилок на твердом топливе! (За исключением тех случаев, когда зерносушилку покупают европейскую и «стыкуют» к ней украинский теплогенератор).

Для перемещения твердотопливной зерносушилки достаточно только отсоединить трубу теплогенератора, которая прикреплена к бункеру зерносушилки с помощью болтов. Далее у нас есть два варианта перемещения:
1) Зерносушилка и теплогенератор перемещаются трактором (в случае, если они оснащены опциональными колесами и фаркопом).
2) Зерносушилка перемещается трактором, а теплогенератор на трейлере/грузовике и т.п. (если он не оснащен колесами).
Таким образом Вы сможете перемещать зерносушилку для сушки зерна в разных местах.

Что экономиченее — мобильная зерносушилка на биотопливе, на газу или на дизеле

Здесь все просто и, одновременно, все сложно.
Самый дорогой и грязный вид топлива — это дизельное топливо. С дизельным топливом вообще все сложно. Можно сушить зерно с помощью дизельной горелки без теплообменника и большинство применений зерна это позволяют. Но всё же, к каким бы ухищрениям не прибегали производители, при сушке дизелем вредные продукты сгорания попадают в зерно. Поэтому, для сушки дизельным топливом мы бы рекомендовали покупать зерносушилку с двухрежимным теплообменником, который добавляет стоимость мобильной зерносушилки, но зато позволяет сушить как с применением теплообмена воздуха, так и без него.

Самый технологичный вид топлива — это природный газ. Газом сушить дешевле, чем дизельным топливом. Но стоимость подвода газа к зерносушилке может быть дороже самой зерносушилки! Поэтому, клиентам, у которых нет природного газа, мы предлагаем мобильные зерносушилки на сжиженом газе, биотопливе или на дизельном топливе.
Сжиженый газ — довольно экономичен (менее экономичен, чем природный газ, но близок к нему), но он требует установки газового хозяйства — газовая ёмкость, трубы, клапаны, байпасы, испаритель и т.п. Это может оказаться дешевле, чем подвести газ.
Самый экономичный вид топлива — это твёрдое топливо. И, хотя зерносушилка для твердого топлива стоит дороже обычной зерносушилки, так как она дополнительно оснащена теплогенератором (котлом) и теплообменником, это все равно дешевле, чем подводить газ.
Исходя из вышесказанного, мы не можем дать одну какую-то рекомендацию. У каждого вида топлива есть свои плюсы и минусы. Мы сможем порекомендовать оптимальную зерносушилку в зависимости от производительности, типа культуры, которая сушится и технологии работы вашего хозяйства.

Source: www.susharka.com

vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Расход топлива мобильных зерносушилок

Расход топлива в мобильной зерносушилке

Благодаря применению высококачественных современных горелок и трубчатых теплообменников, зерносушилки Агрекс являются одними из самых эффективных мобильных зерносушилок в мире. Ниже приведена таблица потребления различных видов топлива.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ТОПЛИВА
Тип топлива Без теплообменника С теплообменником
Расход топлива
при сушке 1т зерна с
25% влажности до 14%
Расход топлива
при сушке 1т зерна с
30% влажности до 14%
Расход топлива
при сушке 1т зерна с
25% влажности до 14%
Расход топлива
при сушке 1т зерна с
30% влажности до 14%
Дизель, л 10,2 12,5 11,8 15,0
Альтернативное топливо, биотопливо Потребление зависит от типа топлива и свойств (дрова, щепа, лузга, солома и т.д.)
Природный газ, м3 10,5 12
Сжиженый газ, м3 4 4,6
Пропан, м3 3,3
3,9
Бутан, м3 2,6 3

Данные приведены для температуры окружающей среды 15°C и влажности воздуха, не превышающей 50% при достижении температуры 40°C. При изменении температуры и влажности воздуха окружающей среды, потребление топлива может соответствующим образом меняться.

www.susharka.com

Конвективная сушильная камера К-300

В наших силах удовлетворить потребности даже самого требовательного клиента, ведь мы предлагаем широкий ассортимент сушильного оборудования, которое работает от самого разного топлива. Это электрические камеры, работающие на газе, пеллетах, паре, нефтепродуктах и прочих энергоносителях. Вам стоит лишь высказать свои пожелания относительно оборудования, и мы подготовим для вас наиболее подходящий вариант.

Мы предлагаем вам ознакомиться с конвективными сушильными камерами серии К. Они имеют обширный спектр применения. В них можно не только сушить овощи, разнообразные травы и грибы, но и обрабатывать рыбу (сушить или вялить).

Эта серия сушилок существенно снижает использование ручного труда. Они являются весьма высокоэкономичными. Когда влажность продукта уменьшается, то и нагрев производится с меньшей мощностью. Качество получаемой готовой продукции очень высокое.

Для управления этим оборудованием достаточно лишь ввести программу с пульта. Это делает технолог. Камера работает согласно заданным параметрам в автоматическом режиме.

Работа возможна во всех применяемых режимах сушки. Поддерживается осциллирующий режим (используется для того, чтобы сушить и вялить рыбу).

Серия К относится к установкам камерного типа. За ними легко ухаживать, внутренняя часть также доступна для чистки. Они очень выгодны с экономической точки зрения, эксплуатация их абсолютно безопасна. В них можно сушить продукты до остаточной влажности в 5%.

По желанию заказчика конвективные сушильные камеры исполняются с дополнительной теплоизоляцией. В таком случае ее даже можно размещать отдельного от основного производства, для нее понадобится только навес.

Сушильная камера К-300Э предназначена для сушки морепродуктов, рыбы, ягод, грибов, овощей, фруктов и пр.

Технические характеристики:

Объём загрузки: три стеллажных тележки с габаритными размерами LxBxH=1200x600x1700 (мм).
Количество противней – 156 (не в ходят в базовый комплект). Размеры 555х600х20 мм.
Количество специальных вешалок для подвешивания рыбы при вялении – 30 (не входят в базовый комплект).

Количество шампуров для рыбы – 180 (не входят в базовый комплект).
Максимальная масса сырого продукта составляет от 300 до 500 кг.
Площадь раскладки продукта на противнях – 52 м2 в базовом варианте и 70 м2 в снековом исполнении (210 противней — по 70 на тележку).
Габаритные размеры К-300Э:
— высота с вытяжной системой: 3150 мм;
— высота без вытяжной системы: 2400 мм;
— высота без вытяжного вентилятора: 2780 мм;
— ширина: 2160 мм;
— длина без пульта управления: 2815 мм;
— длина с пультом управления: 2900 мм.
Внутренние габариты: LxBxH=2,0х1,5х1,8 (м).
Внутренний объём: 25 м3.
Питание от электрической сети номинальным напряжением 380/220 В и переменным током с частотой 50 Гц.
Электрическая мощность: 3 кВт (реверсивные вентиляторы: 0,75х2=1,5 кВт; вытяжной вентилятор: 1,5 кВт; канальный вентилятор: 0,15 кВт).
Тепловая мощность (максимальная): 45…60…80 кВт в зависимости от продукта.
Тепловая мощность для рыбы: 45 кВт (режимы на 30 и 15 кВт).
Источником энергии служит электрический калорифер. При этом существует возможность комплектации установки водяным или паровым калорифером.
Температура в зоне сушки от 18 до 70 °С.
Влажность среды в зоне сушки от 30 до 99%.
Скорость воздушного потока при обтекании продукта составляет от 1,5 до 2,0 м/с.
Установка имеет продолжительный режим работы.
Установка имеет 1-й класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12 2.007-75.
Система управления параметрами сушильного процесса позволяет в автоматическом режиме поддерживать параметры процесса по заданной программе.
В случае необходимости сушильная камера может быть изготовлена с усиленной теплоизоляцией, что даёт возможность размещать её вне производственных помещений под навесом. В данном случае сообщение с производственным помещением происходит через тамбур.

Автоматика сушильной камеры снижает мощность нагрева с уменьшением влажности продукта, что обеспечивает экономичность энергопотребления.

Полная пожаробезопасность сушильной камеры позволяет сушить продукты до предельно низких значений влажности в 5-8%.

Дополнительные опции:

При необходимости сушилка может комплектоваться системой контроля температуры воздуха на входе и выходе из зоны сушки.

Так же она может оснащаться системой автоматического взвешивания продукта с выводом параметров на пульт управления. При этом происходит оповещение оператора при достижении массой продукта расчётного значения.

Возможно изготовление варианта с усиленной теплоизоляцией. Сообщение с производственным помещением осуществляется через тамбур. При поступлении воздуха с улицы или другого помещения воздуховоды оборудуются фильтрами.

Источником тепловой энергии может служить водогрейный котёл соответствующей мощности с автоматической системой управления, который работает на природном газе, жидком или твёрдом топливе.

Модификации конвективной камеры:

К-300S (для производства снеков — увеличено до 210 шт. количество противней для раскладки сырья).

К-300Т — вариант сушильной камер с корзинами (вместо противней) для сушки трав, лекарственных растений и плодов.

 

Если есть возможность использовать производственный пар, то К-300 может быть выполнена с использованием пара как источника тепловой энергии (К-300П).

Возможно комплектование дополнительным набором стеллажных тележек и противней, а также дополнительным комплектом вешелов.

Сроки и условия поставки:

Срок поставки от 30 до 45 рабочих дней.
Условия оплаты: предоплата — 60%; 20 % через 30 рабочих дней; 20% — за две недели до отгрузки оборудования.
К-300 поставляется в разобранном виде на поллетах.
Работы по сборке, установке и запуску сушилки в эксплуатацию осуществляются специалистами нашей компании. Стоимость таких работ оговаривается при заключении договора. Возможен шеф-монтаж при руководстве нашего специалиста силами клиента.

По всем вопросам, связанным с приобретением сушильного оборудования просьба обращаться к администрации сайта.

 

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: Сушилки для пищевой промышленности / Конвективные сушилки |

Оценить:

www.prosushka.ru

Нормы расхода топлива

Модель Шасси / Двигатель Норма расхода л/ч
Коммунальная техника
ПУМ 4853 МТЗ 82 / ММЗ 243 7,5
МК-Е МТЗ 82 / ММЗ 243 7,5
ФД -500 МТЗ 82 / ММЗ 243 10,0
Амкодор 8047 МТЗ 82 / ММЗ 243 10,4
Автогрейдеры
ДЗ122А А-01МС 11,8
ДЗ 143/ ГС 14.02 А-01МС / ЯМЗ 236Г-6 11,8 / 13,5
ДЗ 180 / ГС 18.05 А-01М / ЯМЗ Д-4 12,5 / 13,5
ГС 25.09 ЯМЗ 236БЕ2-20 18,7
Бульдозеры
ДЗ 133 МТЗ 80,82 / ММЗ243 7,0
Т-130 Д 160 11,1
ДТ75 / ДЗ42 А-41/ СМД-18 8,4 / 7,9
Т-170.01 / Б10М Д 180 14,5 / 16
Т-9.01Я ЯМЗ-236НБ-2 / 152(112) 17-21
Т-9.01К QSB6,7-C165 / 148(109) 16-19
Т-11.01Я(1) ЯМЗ-236ДК-7 / 173(127) 19-23
Т-11.02Я ЯМЗ-236НД-2 / 185(136) 21-24
Т-11.01К 6СТ8,3-С178 / 167(123) 19-22
Т-11.01(2)К(1) QSB6,7-C204 / 178(131) 20-23
Т-15.01Я ЯМЗ-238НД4-1 / 238(175) 28-31
Т-15.02Я ЯМЗ-238НД7-1 / 235(174) 29-33
Т-15.02К QSC8,3-С245 / 245(180) 27-34
Т-15.01К М11-С260 / 255(188) 29-35
Т-20.01Я ЯМЗ-238Б-21 / 286(210) 33-35
Т-20.02Я ЯМЗ-238ДЕ2-28 / 310(228) 36-38
Т-20.01К М11-С330 / 292(215) 34-35
Т-20.02К QSM11-C330 / 310(228) 32-38
Т-25.01(2)Я ЯМЗ-8501.10 / 405(298) 47-49
Т-25.01(2)К QSX15-C440 / 419(308) 45-48
Т-35.01(2)Я ЯМЗ-850.10 / 520(382) 60-70
Т-35.01К КТТА19-С520 / 480(353) 60-65
Т-35.02К QSK19-C525 / 490(360) 62-68
Т-40.01К QSK19-C650 / 590(435) 80-90
ТГ-121Я ЯМЗ-236ДК-7 / 173(127) 12-18
ТГ-122Я ЯМЗ-236НБ-2 / 152(112) 11-15
ТГ-122К QSB6,7-C165 / 148(109) 10-12
ТГ-221Я ЯМЗ-238НД4-1 / 238(175) 18-20
ТГ-222Я ЯМЗ-238НД7-1 / 235(174) 18-20
ТГ-221К М11-С260 / 255(188) 16-19
ТГ-222К QSC8,3-C245 / 245(180) 15-17
ТГ-301Я ЯМЗ-238Д-18 / 292(215) 21-25
ТГ-302Я ЯМЗ-238ДЕ2-28 / 310(228) 20-23
ТГ-301К М11-С330 / 292(215) 21-22
ТГ-302К QSM11-C330 / 310(228) 22-24
ТГ-503Я ЯМЗ-850.10 / 520(382) 29-35
ТГ-503К КТТА19-С520 / 480(353) 27-33
ПК-60-01Я1 ЯМЗ-238НД4-1 / 238(175) 22-25
ТК-11.01Я1 ЯМЗ-238НД4-1 / 238(175) 29-36
ПК-12.02Я ЯМЗ-850.10-01 / 520(382) 45-48
ПК-12.02К КТА19-С510 / 480(353) 41-45
ТК-25.02Я ЯМЗ-850.10-01 / 520(382) 49-55
ТК-25.02К КТА19-С510 / 480(353) 47-53
ПК-120.01К QSK19-C525 / 490(360) 48-55
Катки
ДУ 47Б/48Б Д 144 7,2
ДУ 84/85 ММЗ 260 13,5
Погрузчики фронтальные
ТО-18 / Амкодор 333 ММЗ 260 10,6
ТО-28 / Амкодор 342 ММЗ 260 13,2
ТО 30 / ПК 27-01 ММЗ 245 9,0
ПУМ 500 Д 120 4,1
МКСМ 800 Zetor 5201.22 4,6
Экскаваторы
ЭО 2621 / ЭП 2626 МТЗ 82/ ММЗ 243 8,3
ЕК 12 — 00 ММЗ 243 8,5
ЕК-14-20/ ЕК-18-20 ММЗ 245 9,0
Автовышки телескопические

АГ-60

ГАЗ-51

3,0 *

dst-21.ru

Бескамерная инфракрасная сушилка для сушки древесины от производителя

При пропарке влага испаряется из середины древесины. Каким образом этот процесс происходит при локальном нагреве древесины — я не представляю. Также я не понимаю, почему можно обойтись без вентиляторов.

Для чего пропаривают насыщенным паром при обработке древесины? Для того чтобы насытить дерево влагой и сушить равномерно с такой скоростью, с которой будет мигрировать влага из внутренних слоев к внешним.

При применении низкотемпературных инфракрасных излучателей влага и так «изгоняется» из внутренних слоев, что приводит интенсивному отбору (конденсации) воды в первой четверти процесса сушки и удалению влаги. Пропарка не нужна.

А в камерах она нужна, потому что теплоноситель — горячий воздух, и внутрь дерева он не проникает, сушит медленно, начиная с поверхности. Поэтому и нельзя торопиться, нужно ждать, когда из центра вода прокапилярит к поверхности.

И ультразвук, и твч, и индукция рвут древесину — понятно почему. Я думаю, что Ваш способ должен рвать не меньше, а даже больше. Вы ведь тоже пытаетесь греть как бы изнутри древесину?

У нас режим мягкий, это естественная сушка, поэтому рвать не будет. Имеется в виду именно разрыв пор, капилляров, не поверхностные разрывы и трещины, которые получаются из-за неравномерной сушки доски.

Есть ли опыт организации сушилки пиломатериала в подвале? Какие подводные камни могут быть? Под сушкой планируется ванна для сбора воды. Температура в подвале плюсовая.

«Подводные камни» зависят от объема и частоты сушек. Нужно ожидать, что не вся вода конденсируется – часть выходит паром, и если нет хорошего проветривания, то будут намокать стены подвала. При постоянной работе сушилки древесины может постепенно прогреться подвал, и высокая температура вне оболочки штабеля изменит точку росы, может уменьшиться конденсация. Проветривание требуется, если помещение маленькое. Из куба сосны может выйти до 300 литров воды, из дуба 500.

Как эксплуатировать сушилку дерева в зимний период? Как контролировать и регулировать влажность воздуха? Насколько велики напряжения в материале после сушки?

В камере собирается пар и доходит до такой концентрации, когда сушка прекращается и пар нужно убирать. Парадокс: камера нужна, чтобы удержать воздух, но она увеличивает влажность. Потому сушка древесины возможна, когда такой режим: «нагрев воздуха – вентиляция-откачка влажного воздуха-снова нагрев». А при воздействии напрямик на воду без камеры проще всё получается. Мы используем изоспан для равномерной влажности в штабеле и ускорения сушки древесины.

www.flexyheat.ru

Сушильная камера для дров 16 м3 с теплогенератором комплект

Сушильная камера для дров на базе 20 фт. контейнера в комплекте с теплогенератором, вентиляторами 

Температура в процессе сушки 130-150*С

Геометрический объем сушильной камеры 23 м3, полезный объем загрузки 16 м3. Контейнер утеплен изнутри негорючим утеплителем толщиной 100 мм. Нагрев воздуха производится от теплогенератора GRV номинальной мощностью 100 кВт, максимальной 120кВт. Проток воздуха осуществляется вентилятором среднего давления мощностью 3 кВт.

Щит управления замеряет температуру в камере и температуру воздуха в теплогенератора. Воздух с парами перед попаданием в теплогенератор проходит через циклон для пылеулавливания.

Внутренние стенки сушильной камеры обшиты листовой сталью 2,5 мм и герметично проварены. Наносится кремней содержащая термостойкая краска. Воздуховоды сварены из стали 2,5 мм. Пол обшит сталью 2,5 мм и имеет водостоки.

Отделение с теплогенератором имеет дополнительную дверь.

Рис. 1 Сушильная камера. Боковое оборудования, вентилятор, воздуховод и циклон снимаются для транспортировки и укладываются в саму сушильную камеру.

Рис. 2 В контейнере предусмотрено отдельное помещение для теплогенератора, что повышает его КПД

Рис. 3 Габаритные размеры теплогенератора GRV

Рис. 4 Общий вид теплогенератора

Производитель  

GRV

Страна производитель

Росссия

Сушильная камера, объем

23 м3

Полезный объем

16

Температура в камере

130-150*С

Время одного цикла

Не более 24 часов

Параметры теплогенератора

Мощность номинальная  

100 (кВт)

Теплоноситель

Воздух

Регулирование мощности, от

20.0(%)

Регулирование мощности, до

120 %

Виды твердого топлива

Каменный уголь, Дрова, Кора, Любые древесные отходы

Коэффициент полезного действия  

85.0(%)

Назначение котла  

Одноконтурный

Способ установки

Напольный

Тип топки

Закрытая

Материал теплообменника  

Сталь

Способ отвода отработанных газов  

Дымоход

Минимальная температура дымовых газов  

120.0(град.)

Максимальная температура дымовых газов  

170.0(град.)

Цвет

 Черный

Вес

740 (кг)

Гарантийный срок  

24(мес)

Общая масса сушильной камеры не более 5 тонн. Габаритные размеры согласно стандартному контейнеру 20 Фт. Длина 6058 мм; ширина 2438 мм; высота 2590 мм

Рис. 5 Щит управления

Видео 1. Работа сушильной камеры GRV

snab23.ru

Как рассчитать расход топлива в час при различных условиях

ВопросПодскажите, как посчитать расход топлива для различных видов техники. Есть ли для этого какие-то нормативы или как это вообще определяется?

Вопрос расхода дизеля является самым основным при приобретении спецтехники с двигателями внутреннего сгорания.

Любое устройство необходимо изначально поставить на баланс. Топливо при этом списывается по существующим нормативным документам. Однако, для спецтехники нет четких показателей расхода на 100 км. Производители наоборот устанавливают расход на единицу мощности двигателя.

Для того чтобы рассчитать расход топлива за один моточас работы необходимо использовать соответствующую формулу: (N*t*G*%)/p.

Открыть калькулятор.

Для определения и точного расчета формулы необходимо четко знать все нужные составляющие:

  • N – это мощность двигателя, измеряющаяся в кВт;
  • t – время расхода топлива, то есть 1 час;
  • G – удельный расход топлива машины, г/кВт-ч;
  • % – процент загруженности машины во время работы;
  • p – плотность топлива. Для дизеля плотность постоянная и составляет 850 грамм на литр.

Мощность двигателя в основном определяется в лошадиных силах. Для того чтобы узнать мощность в кВт необходимо посмотреть в документы о технике от производителя.

Удельный расход топлива представляет собой показатель сведений о потреблении двигателя при определенных нагрузках. Такие данные не найти в документах о технике, их необходимо уточнять при покупке или у официальных дилеров.

Главной составляющей в формуле расчета является процент загруженности техники. Под ним понимают сведения о работе ДВС на максимальных оборотах. Процент указывается производителем для каждого типа транспорта. Например, для некоторых погрузчиков на базе МТЗ из всех 100 % рабочего времени, на максимальных оборотах двигатель проработает примерно 30%.

Удельный расход топлива

Вернемся к удельному расходу. Выражается он в отношении израсходованного горючего на 1 единицу мощности. Таким образом, чтобы рассчитать всё в теории, для максимального значения необходимо использовать формулу Q=N*q. Где Q является искомым показателем расхода горючего за 1 час работы, q – удельный расход топлива и N – мощность агрегата.

Например, имеются данные о мощности двигателя в кВт: N = 75, q = 265. За один час работы такой агрегат будет потреблять почти 20 кг соляры. При таком расчете стоит помнить о том, что агрегат не будет на протяжении всего времени работать непосредственно на максимальных оборотах. Также расчет ведется в литрах, поэтому чтобы не переводить все по таблицам и не ошибиться в следующих расчетах, необходимо использовать усовершенствованную формулу расчета Q = Nq/(1000*R*k1).

В данной формуле искомый результат Q определяет расход топлива в литрах за один час работы. k1 – является коэффициентом, указывающим на работу двигателя при максимальных оборотах коленчатого вала. R – постоянная величина, соответствующая плотности топлива. Остальные показатели остаются прежними.

Коэффициент максимальной работы двигателя равен 2,3. Рассчитывается по формуле 70% нормальной работы / на 30% работы на повышенных оборотах.

Стоит помнить о том, что на практике, расходы по теории всегда выше, так как двигатель лишь часть времени работает на максимальных оборотах.

Расчет расхода топлива мотоблока

Многие владельцы дачных участков и не только они зачастую задаются вопросом о том, каким же образом возможно произвести расчет потребления топлива у мотоблока при определенной работе.

Рассчитать потребление бензина у мотоблока можно только при непосредственной его работе. Для этого необходимо залить бачок топлива мотоблока по максимальному уровню бензином. Затем нужно производить вспашку земли. По завершении вспашки определенного участка необходимо замерить площадь вспаханного участка. После этого посчитать сколько горючего было потрачено на вспашку данного участка. Аналогично для всех других типов работ (уборка картофеля, мульчирование, покос и т.д.)


Рассчитывается это дело с использованием электронных весов. Берется простая тара с топливом и измеряется ее удельный вес. Затем на весах устанавливается тарирование. После этого нужно в бак долить бензина до прежнего уровня и тару с топливом обязательно вновь установить на весы. Электронные весы покажут разницу между канистрами топлива. Данная разница и будет итоговым показателем расхода горючего на площадь земли, с которой была произведена работа. В отличие от первого случая со спецтехникой, здесь потребление горючего ведется в килограммах.

При этом стоит помнить о том, что скорость работы мотокультиватора примерно должна составлять от 0,5 до 1 км за один час работы. На основании этого, производится общий расчет расхода топлива по часам. По установленным нормативам, от производителей мотоблоков имеются данные о среднем расходе топлива за один час работы. Для маломощных мотоблоков мощностью 3,5 л.с. расход колеблется в пределах от 0,9 до 1,5 кг за один час работы.

Мотоблоки средней мощности потребляют в среднем от 0.9 до 1 кг/час. Самые мощные устройства расходуют на один час от 1,1 до 1.6 кг.

Нормы расхода топлива за один моточас для дизельный двигателей

Нормы потребления дизельного топлива для спецтехники составляют в среднем при простом транспортном режиме 5,5 л на 1 час работы. При экскавации грунтов по первой или второй степени расход снижается до 4,2 литра за 1 час работы.

Если производить дополнительно погрузку или разгрузку данных грунтов, то для всех экскаваторов на базе МТЗ расход будет равен 4,6 литрам за 1 час работы.

traktoramtz.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *