Печка своими руками и самодельный камин, отопление для дома
Здравствуйте уважаемые самоделкины и гости сайта. Многие из Вас имеют свой гараж или мастерскую. В холодное время года комфортнее работать в тепле, не боясь простыть или заболеть, поэтому стараются
Читать далееЗдравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Многие из Вас любят отдых на природе, а как же приготовить или разогреть пищу в сырую погоду, или просто нет желания разводить для этого костер? А
Читать далееПриветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой печи буржуйки своими руками. Для самоделки автор использовал старые колесные диски, которые на
Читать далееПриветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению печи для автотуризма своими руками. Вы можете использовать также такую печь на даче, гараже, мастерской и
Читать далее
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой электрической печи своими руками. В такой печи можно плавить алюминий и другие легкоплавкие
Читать далееВ этой статье мастер-самодельщик поделится своим опытом изготовления ракетной печи. Такую печь можно использовать достаточно широко, от дома до выезда на шашлык или рыбалку. Инструменты и материалы:
Привет всем самоделкиным! Сегодня в данной статье мы рассмотрим, как сделать очень полезную «гаражную» самоделку. Почему гаражную? Ну, во первых навряд ли такая вещь вам пригодится дома, да и
Читать далееПриветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению небольшой ракетной печи своими руками. Печь оснащена конфоркой, что позволит нагреть чайник воды или даже
Читать далееПриветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению печи буржуйки из листовой стали своими руками. Внутри печь обложена жаростойким кирпичом, который защищает
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению небольшой, стильной, экономичной и удобной печи своими руками. Самоделку автор собрал из газового баллона,
Читать далееПриветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению небольшой стальной печи с конфоркой своими руками. Такая самоделка может быть полезной на даче, печь можно
Читать далееПриветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению мощной печи для гаража или мастерской своими руками. Печь собрана из баллона из под компрессора и
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой отопительно-варочной печи для туризма своими руками. Такую печь можно расположить в палатке, она
Читать далееПриветствую всех любителей помастерить, вот и пришла осень, время подумать о том, как вы будете греться зимой. Одной из полезных вещей в любое время года можно считать бойлер – это источник горячей
Читать далееusamodelkina.ru
Печь щепочница из старых огнетушителей
Всем доброго времени. Сегодня автор канала «TeraFox» покажет нам, ещё один вариант самодельной печки щепочницы, которую автор сделал из двух старых огнетушителей.
МАТЕРИАЛЫ и ИНСТРУМЕНТЫ:
Огнетушители (пустые.)
Тиски;
Листовой металл;
Бумага;
Скотч;
Маркер;
УШМ;
Отрезной круг по металлу;
Плазморез;
Электрическая дрель и свёрла;
Молоток;
Болты и гайки;
Пескоструйный аппарат;
Сварочный аппарат и электроды;
Угольник;
Линейка;
Кусок профильной трубы;
Проволока;
Газовая горелка;
Жаропрочная эмаль;
Струбцины;
Цепочка дверная;
Плоскогубцы;
Ключи гаечные;
Ножницы;
По технике безопасности: респиратор и очки.
И так, автор, приступил к изготовлению своей самоделки. Первым делом он решил выкрутить краны из огнетушителей.
Но эта задача оказалась не простой. И автор, немного подумав, понял, что данный баллон не представляет никакой опасности и его можно резать, не снимая кран.
После, автор взял кусок бумаги.
И обернув ею баллон, зафиксировал края скотчем.
Затем, маркером сделал разметку на баллоне.
После сняв бумагу.
Отрезал лишние.
Далее автор сделал из бумаги такой вот шаблон для разметки, чтобы, впоследствии состыковать срез к боковой части огнетушителя.
Данные манипуляции автор проводит уже на втором огнетушителе, в нижней его части.
После плазморезом режет по разметке и отсоединяет лишнее.
Примерно так.
Теперь уже не много легче, шаблоном выступает сам огнетушитель, приложив который автор обводит границу будущего реза.
Затем удаляет не нужное.
И обрабатывает края.
Затем из листового металла толщиной 4 мм, автору необходимо вырезать деталь в форме круга.
Учитывая толщину стенки огнетушителя, а это 6 мм.
После вырезал данную заготовку.
И сделал на её поверхности такую разметку — это линии продольных отверстий. Расстояние между ними не большое и автору придётся постараться, чтобы сделать их аккуратно.
Но прежде он насверлит отверстий.
И только потом, делает пропилы с помощью УШМ.
Получилась такая вот деталь. (Колосник)
Для фиксации колосника, автор приварил внутри баллона три болта. Так как колосник рано или поздно прогорит, автор решил сделать его съёмным.
Примерка.
Далее снова разметка.
И удаление верхней части огнетушителя.
Далее, снова из листового металла мастер сделает перегородку. Всё, как по шаблону сначала разметка.
После вырезание детали.
Далее данную деталь, автор приварит внутрь заготовки из второго огнетушителя.
Вот так.
Затем мастер сделает разметку под прорезь в нижней части первой заготовки.
После сверления отверстий.
А затем и сама прорезь.
Автор решил сделать съёмную перегородку с выступающей с одной из сторон ручкой. Делать её автор будет так же из листового металла, вырезав деталь подходящей формы.
Затем сделает отверстие как показано на фото.
Примерка.
Далее автор соединил обе детали из огнетушителей и прихватил парой сварных точек.
После убедившись, что всё ровно.
Сварил соединение сплошным швом.
Затем мастер решил придать устойчивости всей конструкции. Для этого из отрезков профильных труб он сделал ножку и крепление к ней. Сама ножка с одной стороны скруглена, чтобы она могла беспрепятственно складываться.
Устанавливать ножку, автор будет в этом месте.
Приварив крепления ножки.
Автор установит ножку и закрепит её болтом.
Затем мастер добавил пружину для фиксации. В качестве крепежей пружины выступает шайба и болтик.
Далее не помешало-бы сделать фиксатор, который будет удерживать ножку в сложенном состоянии. И с этим легко справится не большой отрезок профильной трубы.
Для полной картины автор изготовит ещё и чеку из нержавеющей проволоки, такую как была в не использованном огнетушителе. Нержавеющая проволока очень жесткая и автору приходится, сначала нагревать её и только потом деформировать.
Теперь можно стопорить ножку чекой.
И активировать при необходимости. Вполне себе рабочее решение.
Далее автор удалил остатки краски.
Все элементы готовы к покраске.
Но остаётся ещё одна деталь, которую автору необходимо сделать. И это крестообразная подставка в верхнюю часть печи. Для её изготовления мастер использует всё тот же листовой металл 4 мм. Делает шаблон и переносит его на металл.
Затем вырезает две абсолютно одинаковые детали.
Для того, чтобы установить их сверху: понадобится асимметричное расположение прорезей посередине. Первое: автор находит середину.
Затем делает отверстия.
И потом прорезь.
Сборка.
Примерка.
Также после примерки автор сделает 4 прорези для фиксации крестовины на поверхности.
У автора всё получилось, и результат его вполне устраивает.
Теперь, что касается устойчивости. Со слов автора печь получилась не шаткой, но на всякий случай мастер решил перестраховаться. И добавить поперечину в основания. 50 мм двадцатой и 200 мм пятнадцатой профильной трубы. Решают вопрос с устойчивостью печи.
Короткий кусок трубы автор приварил к основанию.
А в него уже устанавливается, тот кусок трубы, что длиннее.
Для того чтобы не потерять чеку где-нибудь в траве, автор нашёл простое решение.
Он взял кусочек цепи и установил на один её край чеку, а второй край цепи он будет крепить к корпусу печи.
Для этого автором был приварен к корпусу не большой болтик.
Но вот пожалуй и всё, остаётся только покрасить все детали.
После покраски деталей мастер собрал печь.
Затем сделал пару отверстий и установил ручку из проволоки для переноски печи.
Такая вот печь получилась у автора.
Ну а теперь тест.
Возможно, многие скажут, что таскать такую массивную печь малоприятно. Да печь получилась действительно увесистой, но с другой стороны и сносу этой печи не будет.
Автору большое спасибо за такую хорошую самоделку.
А на этом у меня всё. Всем большое спасибо и до новой встречи.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Печь ракета своими руками (39 фото изготовления)
Компактная самодельная печь ракета сделанная своими руками: подробная пошаговая фото инструкция по изготовлению ракетной печки.
Печь ракета имеет свои преимущества по сравнению с обычными печами, она расходует намного меньше топлива и имеет высокий КПД, при этом топливо сгорает практически полностью и печка практически не дымит.
В этой статье мы рассмотрим подробное изготовление походной печи ракеты, она имеет компактные размеры, легко помещается в багажник автомобиля, её можно использовать на природе, на даче, в общем отличная уличная печь.
Печка имеет простую конструкцию, она состоит из двух кусков трубы — топки и камеры горения. Для изготовления самоделки, автор использовал трубу квадратного сечения.
С помощью болгарки вырезаем из трубы две заготовки.
В камере горения делаем отверстие для стыковки с топкой.
Топка будет расположена по отношению к камере под углом в 45 º, это позволяет дровам постепенно опускаться вниз к очагу горения под собственным весом.
Нижнее отверстие завариваем пластиной.
Затем нужно распилить топку на две части. Верхняя часть будет служить для загрузки топлива, а нижняя для доступа воздуха к камеру горения и образования реактивной тяги.
Далее автор изготовил дверцу для топки.
Далее нарезаем зубья в верхней части трубы.
Зубья нужно разогнуть.
Автор приварил из арматуры вот такую подставку под посуду.
Окрашиваем термокраской.
Загружаем в топку топливо: щепки, ветки и поджигаем, через несколько минут печь выйдет на рабочий режим.
Ставим посуду с водой, через несколько минут вода закипает. С помощью такой печки ракеты, можно в полевых условиях быстро приготовить пищу или вскипятить воду.
Также рекомендуем ознакомиться с ещё одной конструкцией самодельной ракетной печи.
sam-stroitel.com
печка для гаража на дровах, на жидком топливе, чертежи своими руками, дровяная железная печь, маленькая печка для гаража
Содержание:
Гаражи, сараи, мастерские и прочие подсобные помещения не всегда имеют стационарное отопление. Для того, чтобы зимой поддерживать внутри комфортную температуру, используются самодельные печки.
Общие сведения о самодельных печах
Для экономии финансов обогревающие приборы зачастую изготовляются самостоятельно из подручных материалов и металлолома. Для подобных конструкций характерна простота в обслуживании и эксплуатации. Как указано в нормативах, автомобиль должен храниться при температуре не ниже +5 градусов. Понижение температуры приводит к тому, что машину достаточно сложно завести. Сильные морозы могут спровоцировать также замерзание антифриза, что обычно приводит к повреждению блока цилиндров или его головки.
В такой ситуации владельцу автомобиля приходится заранее включать двигатель для разогрева. Однако ресурс мотора не вечный, и рано или поздно это приводит к преждевременному износу деталей и узлов. Трансмиссия также нуждается в разогреве, для чего используется паяльная лампа или с костер. Более практичным решением вопроса является поддержание внутри гаража комфортной температуры, для чего можно использовать заводскую или самодельную печку на дровах.
Эффективный обогреватель для гаража должен быть:
- Компактным.
- Универсальным в плане потребляемого топлива.
- Способным быстро разогреваться.
- Иметь хорошую теплоемкость, что выражается в удержании температуры на протяжении длительного времени после окончания горения.
- Обладать простой и компактной конструкцией.
- Дешевым.
- Обладать надежным дымоотводом и вытяжкой.
- Пожаробезопасным. Прибор обычно устанавливают как можно дальше от легковоспламеняющихся материалов.
Так как площадь гаража или подсобного помещения имеет ограниченные параметры, очень важно позаботиться о безопасном дымоотведении.
Разновидности
Классификация печек для гаража проводится по типу используемого топлива.
По этому признаку приборы разделены на четыре группы:
- Газовые. Отличаются доступной стоимостью и высокой скоростью обогрева. Из-за взрывоопасности эксплуатировать подобные устройства необходимо очень внимательно. Так как магистральный газ редко подводится на гаражи, его заменяют сжиженным топливом в баллонах.
- Твердотопливные (буржуйки). Очень популярный способ обогрева различных технических помещений, для работы которого подходит любое твердое топливо.
- Электрические. Славятся компактными габаритами, высокой безопасностью и экологичностью (дымоход в этом случае не потребуется). Недостатком электрических обогревателей является дороговизна потребляемой энергии.
- Жидкотопливные. В качестве энергоносителя для подобных печек выступает отработанное машинное масло. Этот вариант обогрева считается самым недорогим. Популярны и походные самодельные печи. Сделанная походная печь своими руками будет служить не хуже заводской.
Инструменты и материалы
Определившись с топливом и конструкцией печи, переходят к заготовке необходимых инструментов и материалов.
Для самостоятельного изготовления гаражного обогревателя потребуется:
- Листовой металл, металлолом (хорошо подойдут газовые баллоны б/у).
- Металлическая бочка, трубы, уголок, швеллер.
- Огнестойкий кирпич.
- Сварочный аппарат.
- Плоскогубцы, молоток и т.д.
Каждую из вышеуказанных конструкций можно смастерить своими силами, используя следующие инструкции.
Кирпичная
Эту печку для гаража на дровах отличает основательность и надежность. Кирпич является подходящим материалом из-за своей способности хорошо удерживать и отдавать тепло. Однако нужно учитывать, что кирпичная печка является статичным сооружением, а процесс ее возведения происходит не очень быстро. Стандартные параметры – 2х2,5 огнеупорного или шамотного кирпича. Раствор состоит из песка, огнеупорной глины и шамотного порошка.
Для сооружения топочной камеры нужно использовать исключительно шамотный материал. Чаще всего ее позиционируют на уровне второго, третьего, четвертого рядов кладки. Общая высота обычно составляет 9 кирпичей. Для отвода продуктов горения обустраивается кирпичный дымоход с нержавеющей вставкой. Чаще всего дымоход печек для гаража выводится через крышу. Реже для этого используется выход в стене, расположенный на определенной высоте.
Буржуйка
Изготовление железной печки в гараже обычно не вызывает особых затруднений. Для этого используют толстые металлические листы, соединяемые посредством инвертора. Кроме этого, для сооружения конструкции потребуется металлический уголок, труба и бочка. Металлические листы хорошо подходят для изготовления квадратной или прямоугольной печи. Цилиндрическую буржуйку проще сделать из трубы или старого газового баллона.
Нужно использовать только толстые листы — не менее 5 мм. Труба же должна иметь диаметр 300 мм. Лучшим местом выведения дымоходной трубы выступает крыша. Для выхода через заднюю стенку потребуется соблюдать уклон не менее 30 градусов. Дымоотвод изготовляют из металлической трубы диаметром от 120 мм. Внизу такая труба должна иметь толщину 2–3 мм: слишком тонкие стенки быстро прогорят.
Под топку помещается зольник для сброса золы, сваренный из толстого листа металла с прорезями. На его габариты влияют размеры буржуйки и тип используемого топлива. Если в этом качестве будет выступать уголь и мелкое твердое топливо — прорези делают 10–12 мм. При использовании дров щели увеличивают до 40 мм.
В качестве зольника можно применить небольшую стальную коробку, установленную под перегородкой. Там будет скапливаться зола, которую нужно время от времени выбрасывать. Зольник рекомендуется изготовить из стального листа толщиной 3 мм. Для увеличения эффективности буржуйки на ее боковые стенки приваривают толстые пластины стали (от 5 мм). В этом случае происходит расширение площади взаимодействия воздуха и нагретой поверхности.
Печка на отработке
Эти маленькие печки для гаража являются наиболее удобными с точки зрения экономичности. Как известно, дрова и уголь в гараже имеются не всегда, чего не скажешь об отработанном машинном масле и мазуте: такого добра у автомобилистов предостаточно. Приборы данного типа состоят из двух отдела: первый предназначен для сжигания масла, а во втором горит смесь газа и воздуха.
Чертеж печки в гараж своими руками включает в себя следующие узлы:
- Топливный бак.
- Камера дожига.
- Температурная секция.
- Дымоход.
Сгорающее топливо образует пары, поступающие в следующий отдел для смешивания с воздухом. Это позволяет осуществить еще одну реакцию горения при высокой температуре. Печь на жидком топливе своими руками можно сделать из листового металла. В качестве нижней части часто выступает готовый ящик с приварными ножками. Его нужно оснастить отверстием с заслонкой для подачи топлива.
Заслонка позволяет регулировать поступление воздуха. Верхней части камеры сообщается цилиндрическая форма. Для коммутации с баком применяют трубу сечением 10 мм: через нее нагнетается вторичный воздух. Дымоход может располагаться только сверху. В качестве топлива печи на отработке используют различные масла, керосин, солярку и мазут.
Длительного горения
Дровяная печка для гаража продолжительного горения удобны тем, что древесина тут не горит, а тлеет. Это позволяет увеличить периодичность загрузки топлива до 20 часов. Для поддержания подобного режима потребуется плотная загрузка топливного отдела и наличие регулирующей заслонки. В итоге тяга печи будет отличаться умеренностью и стабильностью: это обеспечит медленное горение дров с постоянным выделением тепла.
Самодельная печь для гаража на дровах изготовляются из металлической бочки на 200 л. Верхнюю ее часть срезают, обустраивая канал под дымоход диаметром 100 мм. Второе отверстие диаметром 100 мм вырезается для воздушной трубы. После этого изготовляют специальный груз для свободного движения внутри бочки. Для этого подойдет металлический круг, усиленный обрезками швеллера. Далее корпус печки оснащают серией прорезей, после чего к нему приваривают кусок 100-мм трубы.
Груз устанавливают внутрь корпуса, закрыв сверху крышкой. Трубу для воздуха вваривают внутрь вырезанного отверстия. Также потребуется пара люков — для загрузки дров и чистки золы. Готовую конструкцию желательно установить на кирпичную, бетонную или цементную платформу.
teplospec.com
