Принцип действия пластинчатого теплообменника – Пластинчатые теплообменники принцип работы, технические характеристики, схема для отопления

устройство и особенности – Stroim24.info

Тепло в наши дома поступает из котельной либо от центрального теплопункта, в котором холодная вода нагревается от теплообменника, выполняющего важную роль в системах отопления и горячего водоснабжения. В индивидуальных домах теплообменник пластинчатый и вовсе считается центральным элементом системы, потому как нагревание теплоносителя выполняется именно в нем. Такие приборы могут различаться конструкцией и видом, но принцип действия — во многом общий для всех типов.

Пластинчатые теплообменники

Конструкция пластинчатого теплообменника

Назначение теплообменников всех видов — преобразовывать непрогретую жидкостную среду в нагретую (и наоборот).

Пластинчатые теплообменники обладают разборной конструкцией, состоящей из таких частей:

• недвижимой плиты;
• подвижной плиты;
• комплекта пластин;
• деталей крепежа, объединяющих две плиты в единую раму;
• нижнего и верхнего направляющего элемента круглой формы.

Конструкция пластинчатого теплообменника

Размеры рам различных моделей могут существенно отличаться. Они зависят от мощности и тепловой отдачи подогревателя — с большим числом пластин увеличивается продуктивность прибора и, соответственно, возрастают его габариты и масса.

Пластины теплообменника

Конструкция пластинчатого теплообменника зависит от модификации устройства и может содержать различное количество пластин с закрепленными на них прокладками, герметизирующими каналы с протекающим по ним теплоносителем. Для достижения требуемой по условию герметичности плотности прилегания пар соседних прокладок одной к другой достаточно скрепления этих двух пластин с неподвижной плитой.

Нагрузки, действующие на аппарат, прилагаются главным образом на прокладки и пластины. Крепежные детали и рама, по сути, представляют собой корпуса прибора.

Рельефная окантовка пластин при сжатии гарантирует надежное крепление и дает конструкции теплообменника требуемую жесткость и прочность.

Конструкция пластин теплообменника

Прокладки закрепляются на пластинах посредством клипсового замка. Следует отметить, что прокладки при их зажатии самоцентрируются по направляющей. Утечка теплоносителя предотвращается окантовкой обшлага, создающей дополнительный барьер.

Для теплообменников производятся два типа пластин:

• с термически мягким рифлением;
• с термически жестким рифлением.

В деталях с мягким рифлением каналы устроены под углом 30°. Такой вид пластин отличается повышенной теплопроводимостью, но меньшей устойчивостью к давлению теплоносителя.

В частях с термически жестким рифлением при устройстве канавок соблюден угол в 60°. Этим пластинам не свойственна высокая теплопроводность, их преимущество — способность переносить высокое давление в системе.

Достижение оптимального режима теплоотдачи возможно при комбинировании пластин в теплообменнике. При этом необходимо учесть, что для эффективной работы прибора нужно, чтобы он функционировал в режиме турбулентности — теплоноситель должен перемещаться по каналам без каких-либо помех. К слову, кожухотрубный теплообменник, в котором реализована конструктивная схема «труба в трубе» — с ламинарным режимом течения жидкости.

Какая от этого выгода? При идентичных теплотехнических параметрах пластинчатый прибор обладает меньшими в несколько раз размерами.

Прокладки

К устройствам с пластинами предъявляются очень жесткие требования относительно герметичности, в связи с чем в последнее время прокладки стали выпускать из полимеров. Этиленпропилен, например, способен без проблем работать в условиях высоких температур — и воды, и пара. Но очень быстро разрушается в среде с содержанием масел и жиров.

Прикрепление прокладок к пластинам выполняется преимущественно клипсовым соединением, реже — посредством клея.

Принцип действия

Принцип работы теплообменника нельзя назвать слишком простым. Пластины развернуты одна к другой под 180°. Как правило, в одном пакете устанавливается по две пары пластин, создающих два коллекторных контура: ввода и отведения теплоносителя. При этом следует учесть, что пара расположенных с края элементов в тепловом процессе не задействуются.

На сегодняшний день производится несколько вариантов исполнения теплообменных приборов, устройство и принцип работы которых различны:

• одноходовые;
• многоходовые;
• двухконтурные.

Принцип работы прибора

Как работает одноходовой аппарат? Циркуляция жидкости в нем осуществляется перманентно по всей площади в едином направлении. Кроме того, выполняется и противоток теплоносителей.

Аппараты многоходовые используются только при не слишком большой разнице между температурой подающейся жидкости и температурой обратки. Ток жидкостей при этом будет осуществляться в различных направлениях.

Двухконтурные теплообменники состоят из двух независимых контуров. При условии постоянной корректировки подачи тепла применение такого оборудования наиболее целесообразно.

Сфера применения

Существует несколько видов теплообменников, каждый из которых имеет свой принцип работы и специфику конструкции:

• разборный;
• паяный;
• сварной;
• полусварной.

Прибор разборной конструкции часто используется в теплосетях, подведенных к жилым домам и сооружениям различного назначения, в бассейнах, климатических установках и холодильниках, системах ГВС, теплопунктах.

Вид сварного пластинчатого агрегата

Теплообменники паяного вида нашли свое применение в:

• сетях вентиляции и системах кондиционирования;
• холодильных установках;
• турбинных приборах и компрессорах;
• промышленных агрегатах различного назначения.

Приборы сварные и полусварные используются в:

• химической и фармацевтической отраслях;
• сетях вентиляции и климат-системах;
• пищевой промышленности;
• тепловых насосах;
• в системах ГВС и отопления;
• агрегатах для охлаждения оборудования различного назначения;
• системах рекуперации.

Самым распространенным типом теплообменников, применяющихся в индивидуальных домовладениях, считается паяный, обеспечивающий нагрев или охлаждение воды.

Технические характеристики

Прокладки и пластины, как основные элементы теплообменных устройств, изготавливаются из различных по своим свойствам и характеристикам материалов. При выборе в пользу той или иной модели решающую роль играет назначение теплообменника и область его использования.

Если остановиться сугубо на системах ГВС и теплоснабжения, то в этой области больше распространены пластины, изготовленные из нержавеющей стали, а пластичные прокладки — из особой резины EPDM либо NBR. Установка пластин из нержавейки позволяет работать с теплоносителем, прогретым до 110°С, в другом же случае устройство пластинчатого теплообменника позволяет нагревать жидкость до 170°С.

Фрагмент пластины теплообменника

При использовании теплообменников в промышленном производстве и задействовании их в технологических процессах с воздействием щелочей, кислот, масел и иных агрессивных веществ, применяются пластины из никеля, титана и других сплавов. В таких случаях устанавливаются фторкаучуковые или асбестовые прокладки.

Подбор теплообменника производится согласно расчетам, выполняемым при помощи специализированных программ. При расчетах учитываются:

• первоначальная температура теплоносителя;
• относительный расход прогреваемой жидкости;
• требуемая температура нагревания;
• расход теплоносителя.

В роли нагревающей среды, протекающей через пластинчатый испаритель, может использоваться подогретая до температуры 95 или 115°С вода, а также пар температурой до 180°С. Вид теплоносителя подбирается в зависимости от вида применяемого котла и оборудования. Размеры и количество пластин подбираются с таким расчетом, чтобы в результате получить воду с температурой, соответствующей установленным стандартам — не более 70°С.

Стоит отметить, что основной технической характеристикой, являющейся также и главным преимуществом, считаются небольшие размеры устройства и способность обеспечить достаточно большой расход.

Вариативность возможных расходов и площадей обмена у пластинчатых приборов достаточно высока. Самые компактные из них, например, от бренда Alfa Laval, обладают площадью поверхности до 1 м2, обеспечивая протекание объема жидкости до 0,2 м3/час. Самые же крупные теплообменники имеют площадь порядка 2000 м2 и расход, превышающий 3600 м3/час.

Обвязка теплообменника

Теплообменные установки преимущественно монтируются в отдельных котельных, обслуживающих многоквартирные дома, индивидуальные постройки, предприятиях промышленности, теплопунктах центральных теплосетей.

Относительно небольшие размеры и масса устройств позволяют выполнить монтаж достаточно быстро, хотя некоторые обладающие большой мощностью модели требуют постановки на фундамент.

При установке прибора необходимо соблюсти основной принцип: заливание фундаментных болтов, посредством которых теплообменник надежно фиксируется, осуществляется во всех случаях. Схема обвязки непременно предусматривает подведение теплоносителя к расположенному сверху патрубку, а к размещенному снизу штуцеру выполняется подключение обратной магистрали. Подача нагретой воды подсоединяется наоборот — к нижнему патрубку, а выход ее — к верхнему.

Пример внедрения теплообменников

В подающем теплоноситель контуре необходима установка циркуляционного насоса. Кроме основного обязательно ставится и равный ему по мощности резервный насос.

Если в ГВС предусмотрена магистраль обратного движения жидкости, то схема и принцип работы пластинчатого теплообменника несколько изменяется. Нагревшаяся вода, подающаяся по замкнутому контуру, смешивается с холодной из водопровода, и лишь затем получившаяся смесь приходит в теплообменник. Корректировка температуры на выходе осуществляется посредством электронного блока, управляющего клапаном подающей теплоноситель магистрали.

При двухступенчатой схеме используется тепловая энергия обратной магистрали, что позволяет наиболее рационально использовать имеющееся тепло и снять с котла лишнюю нагрузку.

В каждой из рассмотренных систем на входе в теплообменник обязательно должны быть установлены фильтры, благодаря которым удается избежать загрязнения системы и продлить срок ее службы.

Итоги по теме

При всех прочих преимуществах современные пластинчатые теплообменники не смогли опередить устаревшие кожухотрубчатые по единственному, но очень важному критерию. При обеспечении значительного расхода, пластинчатые приборы немного не догревают воду. Такой недостаток легко устраняется созданием небольшого запаса при подборе количества пластин и расчете их площади.

Видео по теме:

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Facebook

Twitter

Google+

Telegram

Vkontakte

Пластинчатый теплообменник принцип работы схема

Пластинчатый теплообменник это аппарат, в котором один теплоноситель передает или забирает тепло у другого через поверхность называемую теплообменной. Она образуется набором тонких штампованных пластин с гофрированной особым способом поверхностью.

Принцип работы пластинчатого теплообменника.

Пластинчатый теплообменник принцип работы — схема

Пластины теплообменника, собранные в единый пакет, образуют каналы, по которым двигаются теплоносители, во время обмена тепловой энергией друг с другом. Каналы распределения теплоносителя устроены особым способом, при котором входящий и выходящий теплоноситель постоянно чередуются между собой.

Комбинируя пластины внутри теплообменника, производители добиваются оптимального варианта теплоотдачи для каждого типа прибора. Главное условие при этом поток теплоносителя в теплообменнике должен быть турбулентным (возмущенным). Только так можно добиться высокого КПД и самоочищения пластин. Для общего развития напомним, что поток теплоносителя в теплообменных аппаратах типа труба в трубе – ламинарный, спокойный, отсюда и низкий коэффициент теплопередачи и большие размеры классических кожухотрубных теплообменников.

Пластинчатый теплообменник схема компоновки.

Сегодня основные производители пластинчатых теплообменников предлагают следующий принцип компоновки:

Одноходовая компоновка теплообменника это когда теплоноситель сразу делится на параллельные потоки, проходит по всем каналам пластин и, сливаясь в один канал, поступает в порт для вывода теплоносителя.

Схемы компоновки пластинчатого теплообменника

Многоходовая компоновка теплообменника. В данном случае используется более сложная схема, теплоноситель циркулирует по одинаковому количеству каналов, совершая разворот в пластине. Это достигается установкой разделительных пластин, в которые входят глухие перегородки. Обслуживать, чистить разбирать и собирать такой теплообменник намного сложнее.

Пластины пластинчатого теплообменника располагаются одна за другой с поворотом на 180 градусов. Такая принципиальная схема компоновки теплообменника создает пакет с четырьмя коллекторами для отвода и подвода жидкостей. Первая и последняя пластины соответственно не участвуют в процессе обмена теплом, задняя пластина глухая, без портов.

Резиновые прокладки крепятся между пластинами с помощью клипсового соединения. Это просто и надежно, при этом прокладки являются самоцентрирующимися, что позволяет вести сборку в автоматическом режиме. То есть при монтаже после чистки все станет на свои места без особого усилия. Прокладки имеют окантовку в виде манжеты, которая создает дополнительный барьер, и предотвращает утечку теплоносителя.

Схема устройства пластинчатого теплообменника

Схема устройства рамы теплообменника тоже простейшая: неподвижная передняя и подвижная задняя плита, штатив, нижняя и верхняя направляющие, стяжные болты.

Схема сборки пластинчатого теплообменника не сложная, верхняя и нижняя направляющие закрепляются на штативе и неподвижной плите. На направляющие будущего теплообменника надевается пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиту стягивают между собою болтами.

Пластинчатый теплообменник – материалы, используемые для изготовления.

Для прокладок используется материал этиленпропилен, сокращенно «ЕРDМ». Он выдерживает температуры от минус 30С до плюс 160С и не разрушается под действием не только воды, но и пара жиров и масел.

Остается только упомянуть о материале, используемом для производства пластин пластинчатого теплообменника. Чаще всего это нержавеющая сталь AISI 316, после штамповки в обязательном порядке производится электрохимическое полирование пластины.

Толщина пластины зависит от максимального рабочего давления. На давление до 1 МПа используются пластины толщиной 0,4 мм, на давление до 1,6 МПа — пластины толщиной 0,5 мм, на давление 2,5 МПа — пластины толщиной 0,6 мм. Естественно от толщины пластин, схемы компоновки и давления зависит стоимость теплообменника. Если вам принципиально важна низкая цена теплообменника, и Вы знаете, что у вас не агрессивная среда можно заказать пластинчатый теплообменник из стали AISI 304, она дешевле.

Схема теплообменника, принцип работы

Схема теплообменника подразумевает под собой теплообменный аппарат поверхностного типа, в котором передача тепла от греющего теплоносителя к нагреваемому происходит через металлическую стенку, называемую поверхностью теплообмена.

Теплообменный аппарат, в котором разделительная поверхность образована из тонких штампованных гофрированных пластин, является теплообменником пластинчатого типа.

Принцип работы теплообменников построен на движении рабочих сред по щелевым каналам сложной формы между соседними пластинами теплообменника.

Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителей чередуются между собой (рис. 1). Гофрированная поверхность пластин теплообменника усиливает турбулизацию потоков рабочих сред и повышает коэффициент теплоотдачи.

«Теплотекс АПВ» производит расчёт, изготовление, продажу и сервисное обслуживание всех типов пластинчатых теплообменных аппаратов. В их числе: разборные, паяные и гибрибные пластинчатые теплообменники с пластинами из коррозионно-стойкой стали AISI 316 (возможно использование пластин из сплава титана ASTM B256) и резиновыми уплотнениями из термостойкой резины EPDM или Viton (максимальная рабочая температура 150*С и 180*С соответственно). При этом конечная цена на все виды нестандартных пластинчатых теплообменников максимально приближена к стоимости типовых пластинчатых теплообменных аппаратов и максимально соответствует возможным ожиданиям заказчика.

Уплотнения в разборном пластинчатом теплообменнике крепятся к пластине теплообменника с помощью клипс.

Контурная резиновая прокладка разборного пластинчатого теплообменника (рис. 2) охватывает два угловых отверстия разборного теплообменного аппарата, через которые проходит поток рабочей среды в межпластинный канал разборного пластинчатого теплообменника и выходит из него, а через два других отверстия, изолированных дополнительно кольцевыми уплотнениями разборного пластинчатого теплообменника, встречный поток проходит транзитом. Вокруг этих отверстий разборного пластинчатого теплообменника имеется двойная прокладка, которая гарантирует герметичность каналов (рис. 3) разборного пластинчатого теплообменника.

Уплотнение разборного пластинчатого теплообменника сконструировано таким образом, что в случае ее повреждения, протечки можно определить визуально, купить и заменить прокладку разборного теплообменного аппарата за короткое время. Уплотнительные прокладки разборного пластинчатого теплообменника крепятся к пластине таким образом, что после сборки и сжатия пластины в разборном теплообменном аппарате образуют две системы герметичных межпластинных каналов разборного пластинчатого теплообменника, изолированных друг от друга металлической стенкой и прокладками — одна для греющей среды, другая для нагреваемой.

Обе системы межпластинных каналов разборного пластинчатого теплообменника соединены с соответствующими коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред на неподвижной плите разборного пластинчатого теплообменника. Пластины в составе разборного пластинчатого теплообменника, которые так же возможно купить отдельно, собираются в пакет таким образом, что каждая последующая пластина повернута на 180o в плоскости ее поверхности относительно смежных, что создает равномерную сетку пересечения взаимных точек опор вершин гофр разборного пластинчатого теплообменного аппарата и обеспечивает жесткость пакета пластин разборного пластинчатого теплообменника.

Рама разборного пластинчатого теплообменника (рис. 4) состоит из неподвижной плиты (1), стойки (4), верхней (2) и нижней (7) направляющих, подвижной плиты (3) и комплекта стяжных болтов (8).
Верхняя и нижняя направляющие в разборном пластинчатом теплообменнике крепятся к неподвижной плите и к стойке. На направляющие разборного пластинчатого теплообменника навешивается подвижная плита (3) и пакет пластин (5,6). Неподвижная и подвижная плиты стягиваются в пластинчатом теплообменнике посредством болтовых соединений. У одноходовых разборных пластинчатых теплообменников все присоединительные штуцера расположены на неподвижной плите.

За основу в разборных пластинчатых теплообменниках «Теплотекс АПВ» взят типоразмерный ряд пластин датской компании АРV с различным профилем рабочей поверхности и площадью от 0,018 м² до 4,75 м² (рис. 5), обладающих помимо отменного качества выгодной ценой, по которой возможно их купить, обратившись непосредственно в компанию «Теплотекс АПВ» любым удобным способом.

Каналы теплообменного аппарата, образованные пластинами АРV, имеют несколько большее поперечное сечение, чем в разборных пластинчатых теплообменниках других производителей теплообменного оборудования. Поэтому разборные пластинчатые теплообменники производства «Теплотекс АПВ» медленнее загрязняются из-за некачественной подготовки водопроводной воды и требуют промывки пластин и замены уплотнений гораздо реже, чем в теплообменных аппаратах конкурирующих производителей теплообменного оборудования, что имеет решающее значение в аспекте надёжности и формировании цены на сервисное обслуживание разборного теплообменного оборудования, которое планируется к использованию.

В пластинах разборных теплообменных аппаратов компании «Теплотекс АПВ» рационально выполнена зона распределения теплоносителя по ширине канала. Специальная насечка позволяет выровнять сопротивление по ширине канала и обеспечить равномерное обтекание рабочей поверхности пластины разборного пластинчатого теплообменника, что приводит с снижению общей цены разборного пластинчатого теплообменника.

Пластины одного типоразмера могут иметь угол наклона гофр к горизонтальной оси 300 (так называемые жесткие пластины) и 600 («мягкие пластины»). Для жестких пластин разборного теплообменного аппарата характерна большая тепловая производительность и большие потери напора, для мягких пластин – меньшая тепловая производительность и меньшие потери напора. В одном разборном теплообменном аппарате допускается использовать и жесткие, и мягкие пластины. Это еще один способ максимально приблизиться к требуемой производительности разборного пластинчатого теплообменника и допустимым потерям напора при минимальной поверхности нагрева разборного пластинчатого теплообменного аппарата. 

Основные технические характеристики теплообменников пластинчатых разборных «Теплотекс АПВ»

	Разборные, одноходовые								Материал прокладки — резина NBR Макс. рабочая температура — 140°
	Материал пластины — сталь AISI 316								Материал прокладки — резина EPDM Макс. рабочая температура — 160°
	Толщина пластины — 0,4-0,7 мм								Материал прокладки — резина VITON Макс. рабочая температура — 200°
	Рабочее давление — 1-2,5 МПа

Таблица 1. Технические характеристики пластинчатых разборных теплообменников

Новое наименование	Старое наименование	Макс. расход воды, кг/с	Диаметр соединений, мм	Площадь пластины, м2	Макс. площадь теплообменника, м2
Теплотекс 20-А	U2	1,83	20	0,018	1,13
Теплотекс 32-А	TR1	5,56	32	0,061	4,21
Теплотекс 50-А	SR2	11,76	50	0,172	11,87
Теплотекс 65-А	h27	22,22	65	0,17	10,03
Теплотекс 80-А	N35 DH	30,56	80	0,35	43,05
Теплотекс 80-B	N35 MGS	30,56	80	0,35	58,80
Теплотекс 100-А	O034	47,1	100	0,338	70,30
Теплотекс 100-B	O050	47,1	100	0,497	125,74
Теплотекс 100-C	Q030	47,1	100	0,288	86,98
Теплотекс 100-D	Q055	47,1	100	0,565	163,85
Теплотекс 100-E	Q080	47,1	100	0,82	233,70
Теплотекс 150-А	A055	102,78	150	0,55	179,85
Теплотекс 150-B	A085	102,78	150	0,852	278,60
Теплотекс 200-А	J060	247	200	0,524	242,09
Теплотекс 200-C	J107	247	200	0,991	457,84
Теплотекс 200-E	J185	247	200	1,768	1 382,58
Теплотекс 250-C	J250	390	250	0,991	457,84

Принцип работы теплообменника

Принцип теплообменника пластинчатого основывается на перемещении теплоносителя и нагреваемой среды между близлежащими пластинами теплообменного аппарата, по щелевидным каналам сложной формы.

Теплообменник пластинчатый является теплообменным оборудованием, в котором теплообменная поверхность, состоит из штампованных пластин гофрированной формы, имеющих малую толщину.

В 2000 году датской компанией APV разработаны принципиально новые конструкции пластин серии Q, которые позволяют еще в большей степени минимизировать поверхность нагрева разборного пластинчатого теплообменника, а так же цену разборного пластинчатого рекуператора. Эти пластины, как и остальные, имеют жесткое и мягкое исполнение, но добавлена еще одна степень свободы – это, так называемое, исполнение Dura Flow, имеющее более глубокие гофры с большим эквивалентным диаметром, и исполнение Energy Saver, имеющее мелкие гофры с меньшим эквивалентным диаметром.

Рамы под все типы пластин рекуператоров пластинчатых разборных производятся в Москве по адаптированным и согласованным чертежам. Данное обстоятельство так же позволяет сократить цену теплообменника разборного пластинчатого при полном обеспечении европейских стандартов качества производства разборного пластинчатого теплообменного оборудования, купить которое возможно, отправив форму опросного листа, расположенную на главной странице сайта.

В основе расчета пластинчатых разборных рекуператоров производства «Теплотекс АПВ» лежит система критериальных уравнений. Но поскольку геометрические характеристики пластин теплообменника и коэффициенты в критериальных уравнениях различны для разных производителей теплообменного оборудования, то у каждой компании, производящей теплообменное оборудование, имеется своя программа расчета разборных, паяных и гибридных пластинчатых рекуператоров. Расчет всех типов пластинчатых теплообменников предприятием «Теплотекс АПВ» производится с использованием программного комплекса WinQuote, которым в совершенстве владеют наши инженеры, проходящие регулярные стажировку в Дании и обладающие сертификатами, подтверждающими уровень своей квалификации.

Обратившись к специалистам «Теплотекс АПВ», заказчик, решивший купить рекуператор пластинчатый разборный, получает все преимущества, наработанные за 25 лет коммерческой деятельности «Теплотекс АПВ», включающие выгодную цену на теплообменники пластинчатые разборные в частности.

Для производства пластин паяных, гибридных и разборных пластинчатых рекуператоров «Теплотекс АПВ» применяется сталь AISI 316 (маркировка стандартов США). Необходимо отметить, что некоторые производители пластинчатых теплообменных аппаратов в целях уменьшения цены теплообменной продукции используют пластины из менее качественной стали AISI 304, которая по своим техническим характеристикам уступает стали AISI 316.

Большую долю от цены разборного пластинчатого теплообменника составляют уплотнительные прокладки (уплотнения), которые можно купить отдельно, используемые в теплообменном аппарате. При использовании в рекуператорах разборных пластинчатых уплотнительных прокладок из термостойкой резины EPDM (максимальная рабочая температура 150 0С) срок службы прокладок в пластинчатом теплообменнике производства «Теплотекс АПВ» составляет 7-9 лет. На графике проиллюстрированы сроки службы различных резин в зависимости от температурного режима их использования, в частности в пластинчатых теплообменных разборных аппаратах производства «Теплотекс АПВ».

Необходимо отметить, что преимущества разборных пластинчатых рекуператоров производства «Теплотекс АПВ» очевидны:

1. Конкурентоспособная, полностью обоснованная цена и высочайшее европейское качество теплообменников разборных пластинчатых.

2. Коэффициент теплопередачи в разборных пластинчатых рекуператорах в частности в 3-4 раза больше, чем в кожухотрубных теплообменниках, благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины теплообменного аппарата, обеспечивающему высокую степень турбулизации потоков теплоносителей в разборном теплообменном аппарате. Соответственно в 3-4 раза поверхность пластинчатых рекуператоров, как и цена, меньше, чем у кожухотрубных теплообменников.

3. Пластинчатые разборные теплообменники имеют малую теплоемкость, компактны, в связи с чем данный тип теплообменных аппаратов возможно установить в небольшом помещении, в отличие от кожухотрубных теплообменников, цены на которые порой значительно выше, чем на разборные пластинчатые теплообменные аппараты.
На рисунке слева приведено визуальное сравнение кожухотрубного и пластинчатого рекуператоров, одинаковых по производительности.

4. Пластинчатые разборные теплообменники производства «Теплотекс АПВ», в отличие от кожухотрубных рекуператоров (покупку которых совершают в основном по причине отсутствия достаточных технических знаний в вопросах теплообменного оборудования), легко разбираются и быстро чистятся или промываются, что сокращает временные и финансовые затраты на сервисное обслуживание разборных теплообменных аппаратов. При этом, благодаря продуманной конструкции, не требуется демонтаж подводящих трубопроводов к рекуператору разборному пластинчатому производства «Теплотекс АПВ».

5. В разборном пластинчатом теплообменнике производства «Теплотекс АПВ» так же можно быстро купить и заменить пластину или резиновое уплотнение, или увеличить поверхность пластинчатого рекуператора, если со временем на теплообменный аппарат по каким-то причинам возросла тепловая нагрузка, что избавляет от необходимости купить новый пластинчатый теплообменник разборный, цена на который будет заведомо выше стоимости модернизации используемого разборного пластинчатого теплообменника.

6. Секционные кожухотрубные теплообменники трудно точно рассчитать на требуемую тепловую производительность и допустимые потери напора, так как поверхность одной секции кожухотрубного рекуператора велика и достигает 28 м2 (при Dy=300 мм). В отличие от них, пластинчатые разборные теплообменники производства «Теплотекс АПВ» набираются из отдельных пластин, поверхность нагрева которых не превышает одного метра, что, несомненно, отражается на компактности конструкции и цене пластинчатых теплообменников разборных.

7. Это обстоятельство в сочетании с оптимально выбранным типом пластин разборного пластинчатого теплообменного аппарата позволяет точно и без лишнего запаса выбрать теплопередающую поверхность пластинчатого рекуператора разборного. В этом случае цена на разборный теплообменник пластинчатый опять же сократится по сравнению с кожухотрубным теплообменным аппаратом.

Сертифицированная сервисная служба «Теплотекс АПВ» осуществляет весь комплекс работ по обслуживанию разборных пластинчатых рекуператоров производства «Теплотекс АПВ» в гарантийный и послегарантийный периоды, предлагая самые выгодные цены на любые виды сервисных работ:

• промывку разборного пластинчатого рекуператора;
• химическую очистку разборного пластинчатого теплообменника;
• замену прокладок (уплотнений) в разборном пластинчатом рекуператоре;
• периодические инспекции и тесты на протекание разборного пластинчатого теплообменника;
• замену пластин в разборном пластинчатом теплообменном аппарате.

На сегодняшний день конструкция разборных пластинчатых рекуператоров производства «Теплотекс АПВ» является самой передовой в области решения задач, поставленных для производителей теплообменных аппаратов. При этом обеспечивается сохранение выгодной цены на весь типоразмерный ряд разборного теплообменного оборудования при одновременном обеспечении высочайшего качества и точности расчета пластинчатого рекуператора для каждого конкретного объекта, обеспечивающих его долговременную и безотказную работу при соблюдении рекомендаций изготовителя, проведении регулярной инспекции и сервисного обслуживания сертифицированной технической службой «Теплотекс АПВ».

Поэтому Ваше решение купить пластинчатый теплообменник производства «Теплотекс АПВ» полностью обоснованно со всех позиций.

Предприятие «Теплотекс АПВ» искренне надеется на надёжное, долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество со специалистами топливно-энергетического комплекса России. Наши цены, качество и сервис теплообменного оборудования приятно удивят Вас.

Спасибо за доверие!