10.05.2021

Очистка теплообменников от накипи – Накипь в теплообменнике. Как очистить теплообменник от накипи. Защита теплообменника от накипи

Накипь в теплообменнике. Как очистить теплообменник от накипи. Защита теплообменника от накипи

Жесткая вода сегодня является проблемой не только для быта, но и для промышленности. И больше всего от нее страдает теплоэнергетика. Котельные, системы водоснабжения, системы отопления… Жесткая вода оставляет свои следы везде.. Бороться с накипью в этой отрасли намного сложнее, чем в других или в быту. Тот же теплообменник работает с водой постоянно. И чтобы не заниматься постоянно чисткой от накипи, нужно заранее позаботиться об умягчении воды.

 

 

Из-за ограниченного бюджета в современных котельных больше внимания уделяют удалению накипи, а не использованию фильтров от накипи. Кроме котлов и труб, свое отрицательное влияние жесткая вода окажет и на теплообменники. Здесь проблема состоит в том, что накипь в теплообменнике устранить намного сложнее, чем в том же открытом котле, куда можно добраться, не разбирая оборудование. Теплообменник же является сложным оборудованием, и там простой очисткой от накипи, с помощью жидкого средства не спасешься. Такие приборы очень быстро забиваются накипью, и тут защитой от накипи может стать только умягчитель.

Прежде, чем разобраться, что делать с накипью в теплообменнике не мешало бы, четко определить, что это за прибор. Если кратко, то это специальное устройство, которое служит для передачи тепла от теплоносителя к другому устройству. Работает такой прибор автономно. Здесь всегда есть часть, которая отдает тепло и специальные емкости или полости, которые необходимы для передвижения теплоносителей.

В качестве теплоносителей могут использовать воду или пар. Схема и состав теплообменника может быть любым, все зависит от его назначения. Используются такие приборы во многих сферах. Это могут быть обычные полотенцесушители в быту. А могут быть большие устройства, которые применяют в теплоэнергетике или нефте- газодобывающей промышленности.

Если говорить о видах теплообменников, то они бывают поверхностными и бывают смесительными. В поверхностных — тепло или холод от воды идет через поверхности. В смесительных — доведение до нужной температуры, идет за счет смешения теплоносителей. Смесительные теплообменники имеют в своем оснащении инжекторы, структура их сделана проще, да устранить накипь в теплообменнике смесительного типа проще, чем в поверхностном теплообменнике.

Чем и как лучше устранить накипь в теплообменнике? Почему так важно ее устранить и можно ли обеспечит защиту от накипи этого прибора?  Для теплоэнергетики накипь чрезвычайно опасна. Когда приборы работают с горячей водой постоянно, то накипь скапливается очень быстро. Сперва, откладывается легкий налет, потом накипь начинает наслаиваться и если удаления накипи не последовало, то накипь преобразуется в известковый камень. Чистка от накипи в этом случае достаточно трудоемка, тем более, что теплообменник – это прибор в приборе, и вычистить накипь внутри трубы, находящейся в другой трубе достаточно проблематично. Здесь нельзя допускать образования накипи очень твердых форм. Во-первых, очистка от накипи может быть трудоемкой и со средним результатом, так еще и оборудование придется разбирать и терпеть убытки, пока оно простаивает.

Самой надежной защитой от накипи теплообменника будет создание, просчет и установка системы водоподготовки. Но подбирать фильтры от накипи тоже следует правильно. Нельзя просто так купить умягчитель, чтобы устранить накипь. Нужен обязательно анализ воды. Но об этом позже.

Вернемся к накипи в теплообменнике и к ее негативным последствиям. У накипи главный минус — плохая теплопроводимость. Если сравнивать сталь и накипь, то сталь пропускает тепло в тридцать раз лучше. Накипь откладывается на нагревательных поверхностях. В результате это приводит резкому повышению расходов топлива. Также проблемой является накипь в котлах отопления и водоснабжения. Ведь нагревать приходится не только поверхность, но и накипь, которая почти не греется. И в результате топливо расходуется в резко увеличенном размере, поверхности терпят жуткие перегрузки, а накипь так почти и не нагревается.

 

Как очистить теплообменник от накипи

Если говорить о теплоэнергетике, то в том же теплообменнике может произойти порча внутренней трубы. Накипь будет накапливаться, и когда вы будете продолжать нагревать поверхности, то в один прекрасный момент металл не выдержит, и взорвется. Это утверждение актуально, скорее для котельных. В теплообменнике, скорее отдается тепло. Там больше проблем именно в том, как очистить теплообменник от накипи не дает нормально функционировать устройству. Покрытая накипью, теплопередающая труба не пропускает тепло и в результате прибор становится неэффективным. И здесь очень важно проводить очистку от накипи вовремя.

Если этого не сделать, то

как очистить теплообменник от накипи в состоянии не просто снизить эффективность работы прибора. Она может полностью забить трубу, и она совершенно прекратит передавать тепло, но еще и перестанет пропускать теплоносители. На таких поверхностях начнет развиваться коррозия. И все потому, что чистка от накипи не сделана вовремя. Так как очистить теплообменник от накипи нужно следить так же тщательно, как и за накипью в котельных. Иначе, весь производственный процесс пойдет насмарку и вы не получите тепло тогда, когда нужно.

Вариантов побороться с накипью в теплообменниках не так уж много. Ее образование можно предотвратить, а можно удалить. Если говорить о краткосрочной перспективе, то конечно выгоднее будет удаление известкового налета. Но если вы думаете наперед, то лучше использовать тот же электромагнитный преобразователь накипи АкваЩит. Он обойдется намного дешевле. Ведь постоянной замены картриджей или использования средств от накипи он не требует.

Начнем рассмотрение устранения накипи в теплообменнике с промывки. На производстве, как известно, бороться с накипью можно с помощью промывки от накипи и как очистить теплообменник от накипи. Есть варианты химический очистки, а есть варианты механической. И в том и в другом случае можно сказать, что любая очистка теплообменников от накипи – это следы на поверхностях. Не важно, будет у вас щадящее средство от накипи, или вы будете пользовать механической щеткой для чистки. Результат тот же. Поверхности либо будут поцарапаны, либо средство от накипи их разьест. Даже микротрещины – это место, куда потом отложится новая накипь и начнет разьедать эти трещины, делая их больше. Здесь же в последствии развивается коррозия, так, что устранение известкового налета вроде бы и нужная процедура, но не без недостатков.

Начнем с ответа на вопрос как очистить теплообменник от накипи. В трубчатых приборах могут использовать специальные шарожки. Работает такой прибор от электродвигателя. В движение шарожки, приводит гибкий вал. В процессе очистки раскрывающиеся головки чистящих элементов прижимаются к поверхностям трубы и устраняют накипь под действием центробежной силы. Рядов чистящих щеток-шарожек может быть и два, и три и даже четыре. Качество подобной очистки от накипи довольно высокое, но всегда нужно помнить, что механическая чистка подразумевает устранение защитного слоя внутри оборудования. После этого нужно обязательно промыть теплообменник проточной чистой водой, чтобы вывести все остатки накипи и стружки. И обязательно нужно потом обработать поверхности ингибиторами, чтобы  не развилась коррозия, если вдруг где-то не до конца удалили остатки накипи.

Теперь перейдем к химической чистке от накипи. В промышленности для таких чисток используют сильные средства от накипи. Поскольку тот же теплообменник работает с водой постоянно, то и накипь образовывается быстро. Химическая чистка подразумевает и периодическую промывку от накипи. Ее используют в профилактических целях, оборудование для этого специально не разбирают, а просто как очистить теплообменник от накипи, с помощью  чуть более слабых средств от накипи. Промывка помогает избавиться от слабого известкового налета, и помогает поддерживать оборудование в рабочем состоянии.

Промывку используют часто, поэтому расходы на нее, намного больше, чем может показаться по началу. Сейчас поговорим про то, как избавиться от накипи в чайнике и про то, как почистить чайник от накипи кислотой. И связано это с тем, что капитальную очистку накипи делают от силы  2-3 раза за весь срок эксплуатации оборудования. Если делать чаще, то  металлы оборудования не выдержат постоянного контакта с такими агрессивными средами. При такой глобальной чистке, оборудование разбирают, замачивают в средстве от накипи для теплообменника, ждут пока полностью отлипнет или растворится вся накипь. Потом промывают его, обрабатывают пассиваторами и ингибиторами, чтобы придержать развитие коррозии и потом только собирают обратно.

 

Защита теплообменника от накипи

В качестве средств от защиты от накипи теплообменников могут применять самые разные кислоты. Самой популярной и по сей день остается техническая соляная кислота. Она самая дешевая из всех кислот и одна из самых сильных. Но  при этом ее нельзя использовать с эмалированными поверхностями и нержавеющей сталью. Об этих особенностях нужно помнить, проводя защиту теплообменника от накипи, т.к. нержавеющая сталь бывает, там применяется.

Также в качестве средства от налета можно отметить серную кислоту, азотную и фосфорную. В любом случае приобретая то или иное средство, всегда следует ознакомиться с инструкцией, чтобы знать, можно ли использовать это средство для вашего прибора. Для защиты от накипи теплообменника, это правило, так же работает.

Многие при проведении промывки от накипи задаются вопросом, в каких пропорциях лучше разводить раствор? Сколько времени прополаскивать прибор? В любом случае, защищать от накипи теплообменник должен профессионал, а потому самодеятельностью лучше не заниматься.

По поводу концентрации средства от известкового налета можно сказать, что самым общим правилом является соотношение один процент любой кислоты на один миллиметр накипи. При этом кислоты не должно быть меньше трех и более 10 процентов. Сильно слабый раствор плохо растворит накипь, а слишком сильный растворит поверхности. Промывать оборудование следует по-разному, все зависит от степени загрязненности и от интенсивности самой кислоты. Время промывки колеблется от двадцати минут до двух-трех часов.

После промывки обязательно нужно промывка проточной водой. Потом производится оценка качества защиты от накипи теплообменников.

Как устранить и защитить от накипи теплообменник, с помощью различных механических приборов и химических веществ мы разобрались. Даже изучили концентрацию и время промывки, но есть еще и другой способ. Это умягчение воды. Это способ защиты от накипи теплообменника. Но сегодня на рынке есть и такие устройства для умягчения воды, которые не только устранят новые соли жесткости, они же позаботятся о том, чтобы все поверхности внутри теплообменника были чистыми и такими же и оставались в будущем.

Рассмотрение умягчителей воды, как способа защиты теплообменника от накипи, начнем с самых простых устройств. Для теплообменников могут применять систему ионного обмена или устанавливать различные варианты безреагентных фильтров от накипи.

Ионообменный фильтр для воды работает на принципах ионного обмена. Его основа смола, богатая ионами натрия. Когда жесткая вода контактирует с этой смолой, происходит смена ионов натрия на ионы кальция и магния. Соли жесткости застревают в картридже, а наружу выходит умягченная вода, которая потом и подается в теплообменник.

Скорость очистки и защиты стиральной машины от накипи в таком приборе одна из самых высоких. Но картриджи быстро забиваются, и их нужно восстанавливать, поэтому в промышленных установках лучше использовать многоступенчатые приборы. Пока в одном умягчителе картридж восстанавливается, другой работает на полную силу. С таким прибором гарантировано отсутствие защиты от накипи теплообменника. С ним очистка от накипи не нужна. Но тут будут постоянные расходы на картриджи, средства для восстановления картриджей. Да и после восстановления получаются очень вредные соляные отходы. Их не так просто утилизировать.

Самым экономичным и эффективным фильтром для теплообменника станет электромагнитный преобразователь накипи АкваЩит. Он компактный, удобный, его не нужно врезать в трубу. Легко устанавливается, также легко снимается. Главное при установке обеспечить чистоту трубы внутри, куда будет монтироваться устройство, иначе магнитные поля не смогут влиять. Обязательно заизолировать обмотку и не допускать попадания воды на трубу с обмоткой.

Электромагнитный преобразователь накипи АкваЩит потребляет совсем немного электроэнергии, а работает намного эффективнее обычного магнитного устройства. Нет привыкания воды к магнитному воздействию, диапазоном частот электромагнитных волн можно управлять, отлично работает с горячей водой, скорость потока ему также не важна

Как происходит непосредственно умягчение? Мощные системы защиты от накипи пронизывают воду, когда она проходит через трубу. Под их влиянием соли жесткости вытягиваются в острую иглу. В игольчатой форме откладываться на поверхностях неудобно. Соли не прилипают, но продолжают тереться о старую накипь, постепенно ее устраняя. С таким прибором расходы на устранение накипи резко сократятся. Накипь все равно будет образовываться, но в виде легкого шлама и ее легко можно будет устранить путем обычной промывки.

Для защиты теплообменника от накипи не нужно использовать какие-то сверхьестественные устройства или средства. Вы можете либо строго по графику проводить промывки, с целью предотвратить многослойное отложение накипи, либо установите себе систему водоподготовки и забудьте о том, что такое чистка от накипи теплообменника фактически навсегда.

ot-nakipi.ru

Промывка теплообменников из нержавейки имеет свои особенности

По мере использования бытовых газовых котлов происходит засорение оборудования и образование накипи, что, соответственно, приводит к снижению общей производительности отопительной системы. Сами теплообменники изготавливаются из разного материала – алюминия, меди, нержавейки. Промывка теплообменников из нержавейки практически ничем не отличается промывки изделий, выполненных из других материалов, хотя и имеет некоторые особенности.

Особенности теплообменников из нержавейки

В большинстве газовых котлов в качестве теплоносителя используется вода из центрального водопровода. Качество ее совершенно не удовлетворяет всем основным требованиям. Это значит, что перед входом в котел надо устанавливать фильтры-умягчители, удаляющие из воды соли жесткости. Как таковая ржавчина и коррозия теплообменникам из нержавейки не грозит, а вот известковых отложений следует опасаться. Помимо установки фильтров следует регулярно выполнять промывку.

Решения BWT для очистки теплообменников:

При всей своей универсальности и долговечности, изготовленные из нержавейки теплообменники бытовых газовых котлов довольно требовательны в плане технического обслуживания. Нержавеющий металл имеет несколько только ему присущих характеристик, что делает невозможным использование для промывки теплообменников из нержавейки определенных химических препаратов. Это заставляет специалистов подбирать новые реактивы и строго определенные методики, чтобы полностью решить проблему засорения теплообменников и не причинить им вреда.

Вместе с тем нержавейка, в отличие от остальных материалов, характеризуется намного большей стойкостью ко многим видам загрязнений и коррозии. Например, ржавчина – она вообще считается редким явлением, когда речь идет о нержавеющих металлах. Тем не менее, проблема промывки теплообменников из нержавеющей стали остается по-прежнему актуальной.

Физические особенности теплообменников из нержавейки таковы, что использование механических способов и устройств для очистки, как это допускается с теплообменниками из прочих материалов, категорически запрещено. Связано это с тем, что можно случайно повредить нержавеющее покрытие, что только ускорит коррозионные процессы. Зачастую выбор способа промывки ограничивается ультразвуковой или гидродинамической очистительными процедурами, либо традиционной химической.

Кстати, использование химической промывки также имеет некоторые ограничения. Например, нержавейка положительно взаимодействует не со всеми моющими средствами или реагентами, использующимися для промывки теплообменников и прочего оборудования. Категорически запрещается применять химикаты, в состав которых входят соляная и серная кислоты.

Периодичность промывки

Что касается периодичности, то она такая же, как и у всех остальных типов теплообменников. В большинстве случаев интервалы промывки указываются в инструкции по эксплуатации для каждой конкретной модели. Но только нужно иметь в виду, что такие указания являются рекомендательными, то есть, они приведены на основании расчетов работы котла в максимально благоприятных условиях. Ну а так как у нас условия далеки от идеальных, то промывку можно производить чаще.

Лучше всего делать это не реже раза в год перед началом отопительного периода или по его окончании. Понять, когда требуется промывка теплообменников из нержавейки, мо

Смотрите также:


www.bwt.ru

Промывка медных теплообменников вернет первоначальную работоспособность

Медные теплообменники на сегодняшний день наиболее распространены. Они чаще всего применяются в газовых котлах, колонках, бойлерах и отопительных котлах. Популярность применения медных теплообменников обеспечена их высокой теплопроводностью, долговечностью и высоким коэффициентом полезного действия (КПД). Однако рано или поздно они могут засориться, на их поверхности может образоваться накипь или ржавчина и в конечном итоге устройство может выйти из строя. Для удаления соединений кальция и других неорганических веществ осуществляется промывка медных теплообменников специальными реагентами.

Медь не случайно стала незаменимым материалом для теплообменников, потому что обладает очень высоким коэффициентом теплоотдачи – 410, по сравнению с алюминием – 220. Количество отдаваемого тепла на единицу массы в несколько раз больше, чем у чугуна. Однако, из-за высокой себестоимости медного проката, толщина теплообменников очень маленькая и не исключает истощение и необходимость паяния. Медь не подвержена коррозии, однако ежедневно функционирующие медные теплообменники за счет проходящей в них воды, обрастают отложениями различных минеральных соединений и веществ. Поэтому промывка теплообменников должна осуществляться регулярно. В зависимости от устройства, в котором они применены, промывка может осуществляться с помощью залива специальных химических реагентов или с применением специальных очистительных установок, которые также могут работать с помощью химических реагентов или без них. Безреагентные установки очищают теплообменники от скоплений накипи, ржавчины и других минеральных отложений путем смешанного воздухо-водного потока под давлением. К меди и медному сплаву могут применяться различные химические реагенты.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Промывка медных теплообменников может осуществлять и при помощи специальных очистных установок, которые также применяют химические реагенты. Эти мойки различаются объемом (от 8л до 40л) и мощностью (от 120кВт до 400кВт), что позволяет им промыть от известковых отложений любой теплообменник, как дома, так и на промышленных предприятиях. Некоторые из таких очистных установок имеют свойство изменять направление потока, что позволяет более качественно провести промывку. Также нет необходимости разбирать пластинчатые теплообменники. Используемая для удаления образования накипи концентрация раствора составляет 10%, при рабочей температуре от 20оС. Промывка медных теплообменников с помощью установки-мойки очень проста и эффективна. Для начала необходимо присоединить устройству к теплообменнику. Затем приготовить 10% раствор моющего реагента и подогреть его до заданной температуры от 20оС до 60оС и залить его в установку, которую затем включить в режим циркуляции. Приблизительная продолжительность работы зависит от степени засорения и скорости протекания самой реакции. Обычно на каждом средстве приблизительно написано время воздействия от 1 до 4 часов при различной температуре. Поэтому перед тем как закончить промывку с реагентов необходимо воспользоваться специальным тест-набором (который прилагается к каждой химии). Затем провести пассивацию и нейтрализацию отработанного раствора для этого необходимо залить реагент-нейтрализатор. Пассивация производится с целью защиты от коррозии очищенных поверхностей, в связи с устойчивостью меди к коррозионным процессам для медных теплообменников этот шаг можно пропустить. В завершении перед отключением установки для промывки теплообменников его необходимо промыть. Некоторые применяемые реагенты экологически чистые и безопасные и не загрязняют окружающую среду, поэтому могут применяться даже на пищевом производстве.

После проведения несложной операции очистки теплообменника он вернет свои первоначальные свойства и работоспособность, будет надежно защищен от коррозионных процессов, а также очищен от накоплений накипи, ржавчины и неорганических минеральных веществ и биологического загрязнения. Промывка медных теплообменников должна осуществлять регулярно, хотя бы раз в год. Сезон промывки обычно открывается с весны, так что пора привести трубопроводы, котлы и бойлеры в порядок!

Смотрите также:


Возврат к списку

www.bwt.ru

Средства от накипи в теплообменниках

Средства для удаления накипи в теплообменниках помогают избавиться от отложений солей магния и кальция. Если в качестве теплоносителя используется жесткая вода, это неизбежно приводит к появлению известковых отложений на внутренних стенках радиаторов, труб и теплообменников. Специальные средства помогают устранить отложения по всей трубопроводной сети, в том числе в труднодоступных местах. Появление известкового слоя приводит к различным нарушениям работы отопительной системы, поэтому его необходимо своевременно устранять..

Решения BWT для очистки теплообменников:

Опасность скоплений накипи в теплообменнике

Известковые отложения имеют низкую теплопроводность, из-за этого нарушается нормальный теплообмен между отопительной системой и помещением. Это приводит к различным неблагоприятным последствиям:

  • Снижение эффективности расхода топлива. Тратить на обогрев дома приходится больше, при этом в помещениях все равно температуры ниже нормы.
  • Увеличение давления в системе. Отложения накипи приводят к сужению просвета трубопровода, при длительном отсутствии обслуживания он может сократиться на 50%.
  • Снижение срока службы теплообменника. Наличие накипи ускоряет коррозийные процессы, в результате очень скоро отопительная система потребует дорогостоящего ремонта.

Удаление накипи механическим способом без применения специальных средств не дает гарантированного результата. Обычно удается счистить только верхние слои, при этом есть риск серьезно повредить теплообменник. К тому же, многие модели являются неразборными – это затрудняет доступ к удаленным участкам и не позволяет полностью освободить их от отложений.

Специальное средство от накипи для теплообменника позволяет полностью решить проблему. Химические реагенты вступают в реакцию с солями жесткости, и это приводит к полному освобождению стенок от отложений.

Как работает химическая промывка? Преимущества метода

Специализированные средства для очистки теплообменника от накипи представляют собой готовые растворы органических и неорганических кислот либо концентраты для разведения по инструкции. Кислоты вступают в реакцию с солями жесткости, в результате образуются растворимые соединения и водород. Остатки реагента нейтрализуются, после этого они становятся безопасными для утилизации.

Очистка трубопровода обеспечивается путем циркуляции в нем реагента в течение 1-4 часов. Для этого используются специальные насосы, они обеспечивают движение реагента в прямом и реверсивном направлении. Для обработки чаще всего используются растворы серной и соляной кислот, однако они подходят для работы не со всеми материалами.

Химическая промывка стала одним из наиболее популярных способов удаления накипи, она имеет следующие преимущества:

  • Нет необходимости разбирать теплообменник. Достаточно залить в него раствор реагента, после чего промывка будет идти по всей системе.
  • Высокая результативность. Кислотные растворы способны удалить все виды солевых отложений, в итоге восстанавливается нормальный теплообмен.
  • Экологическая безопасность. Используемые реагенты в дальнейшем нейтрализуются, поэтому они не представляют угрозы для окружающей среды.
  • Минимальные трудозатраты. При промывке практически не применяется ручной труд, она выполняется с помощью специальных насосных установок. Это позволяет полностью освободить металл от накипи и не повредить его.

Как избежать загрязнения теплообменника

Проводить очистку внутренних стенок трубопровода требуется 1-2 раза в год, она обязательно проводится перед началом отопительного сезона. При своевременном обслуживании отопительная система долго служит и сохраняет первоначальную эффективность.

Однако есть способ уменьшить образование накипи в системе и тем самым сократить частоту поведения промывки. Хотя при правильной дозировке кислотные растворы практически безопасны, лучше свести к минимуму воздействие агрессивных химических реагентов на металл. Чтобы предотвратить образование большого количества накипи в трубопроводе, необходимо позаботиться о правильной водоподготовке.

Накипь является прямым следствием использования жесткой воды в качестве теплоносителя. Чтобы избежать ее появления, вода должна проходить предварительную очистку для удаления растворенных солей. Фильтрация с помощью современных технологий позволяет полностью освободить ее от примесей, в результате риск появления накипи значительно снижается.

Правильная водоподготовка и периодическая очистка трубопроводов гарантируют отопительной системе многолетнюю безотказную эксплуатацию. Современные реагенты позволяют очищать трубы от накипи с минимальным риском для металлических коммуникаций.

Видео на тему от BWT:



www.bwt.ru

Способ очистки теплообменника от накипи

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к способу очистки внутренних поверхностей теплообменников от отложений накипи. Способ включает растворение кислотообразующего газа в воде путем водно-газовой эжекции, создание с помощью газа избыточного давления водного раствора до величины выше гидростатического сопротивления теплообменника и сброс этого давления. После эжекции образованной водно-газовой дисперсии сообщают дополнительное вращательно-турбулентное движение, затем избыточное давление сбрасывают, по меньшей мере, однократно до давления образования кавитационных пузырьков, которое снова затем поднимают до первоначального его значения. При этом проводят подкисление водного раствора. Изобретение обеспечивает уменьшение вредного воздействия кислот на окружающую среду, исключение возможной забивки трубопроводов кусками накипных отложений благодаря полной дисперсии накипи. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к способам очистки теплообменных аппаратов от накипных отложений.

Известен способ очистки теплообменника от накипи, заключающийся в том, что емкость теплообменника заполняют водой, затем включают насос и через редуктор баллона подают в емкость углекислый газ.

Насыщение углекислым газом воды, залитой в промываемую емкость, доводят до 800-1200 мг/л, так как при истечении углекислого газа редуктор и соединительный шланг подмерзают, то предусматривают их прогрев теплой водой. Насыщение СО2 водного раствора происходит в течение 4-5 часов.

После насыщения газом СО2 воды баллон отключают и обеспечивают циркуляцию раствора по замкнутому контуру в течение 2-4 суток. Жесткость раствора контролируют через каждые 8 часов. При уменьшении в воде концентрации СО2 в контур вновь подают газ до содержания его в растворе 800-1200 мг/л, через 3-4 суток, если увеличение жесткости прекращается, и при этом содержание углекислого газа не изменяется, очистку считают законченной. Раствор сливают. Теплообменник промывают водой. При необходимости отслоившуюся накипь из трубок удаляют индивидуальной струей воды с давлением 5-6 кгс/см2 (1).

Этому способу присущи определенные недостатки:

— длительное время насыщения газом СО2 моющего раствора;

— накипь может отделяться от поверхности теплообменника крупными кусками, в результате чего могут забиваться нижние коллектора котлов, что потребует дополнительных мероприятий и затрат.

Известен также способ очистки внутренней поверхности теплообменных труб теплообменника, при котором в теплообменную трубу многотрубного теплообменника со стороны входного отверстия подают двухфазную смесь жидкости и газа. На проходящий через трубу поток смеси воздействуют ультразвуком и удаляют отложения с внутренней поверхности трубы (2).

К числу недостатков этого способа следует отнести то, что ультразвук способствует нарушению сварочных и вальцевых соединений теплообменника. Кроме того, данный способ можно использовать только при очистке теплообменников с ограниченной емкостью, ибо для более емких теплообменников необходимы ультразвуковые излучатели большой мощности, что практически трудно достижимо.

Известен и способ очистки теплообменной поверхности от отложений, включающий растворение газов под избыточным давлением, обеспечение химического взаимодействия отложений с раствором и динамическое воздействие на отложения с помощью дисперсной газовой фазы при переменном давлении, в котором осуществляют дополнительное динамическое воздействие на отложения с помощью дисперсной газовой фазы, в том числе добавочного газового компонента путем растворения газов, при возможно максимальном давлении с обеспечением колебательного движения образующейся дисперсной системы в пределах теплообменной поверхности и нагрева полученного раствора. Водный раствор в виде дисперсной системы содержит в составе этой системы в количествах более растворимости кислород и кислородообразующий при растворении в воде газ, в котором в количестве не менее растворимости имеется добавочный газовый компонент, химически нейтральный к отложениям и продуктам их взаимодействия с раствором и обладающий каталитическим свойством. В качестве кислородообразующего газа используют смесь в составе указанной дисперсной системы двуокиси углерода и сероводорода в количестве около 1% относительно суммарного объема сероводорода и двуокиси углерода перед их растворением. В качестве дополнительного кислотообразующего газа рекомендуется применять с еще большим эффектом хлор, причем в количестве 13% от общего объема газов. Способ также характеризуется тем, что давление в дисперсной системе поддерживают преимущественно на постоянном уровне путем подвода дополнительного количества по меньшей мере одного из используемых газов, при этом при завершении химических реакций производят ступенчатое уменьшение давления до остаточного давления не ниже атмосферного (3).

Но и этому способу свойственны целый ряд недостатков и прежде всего это сложность его аппаратурной реализации, так как для сообщения раствору колебательных движений необходимо иметь поршневой насос с электродвигателем, а применение в технологии очистки теплообменной поверхности нескольких газов требует наличия четырех отдельных баллонов с редукторами, вентилями и манометрами, смесителя и гидроциклонов. Проведение очередной дегазации с помощью переменного давления и утилизации газов после завершения очистки теплообменника также требует наличия специализированного оборудования, что дополнительно говорит о сложности практического применения способа в производстве, а использование в технологическом процессе очистки пара для нагрева полученного раствора характеризует и неэкономичность способа. Кроме всего прочего, хлор и сероводород являются ядовитыми газами, и их применение в технологии очистки теплообменных поверхностей от накипи требует большой осторожности с точки зрения техники безопасности.

В предложенном способе используют как основной фактор химическое взаимодействие раствора с отложениями. При этом возникающее термодинамическое воздействие на разрушение накипи является как бы дополнительным самопроизвольным сопутствующим процессом, и поэтому ступенчатое уменьшение давления до остаточного значения не ниже атмосферного в конце процесса приводит к активации именно химического взаимодействия выделившихся дополнительных газов с отложениями, что непроизводительно.

Наиболее близким по решаемой задаче, технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ очистки теплообменника от накипи, который выбран в качестве прототипа (4).

Способ заключается в том, что теплообменник полностью заполняют водой и производят насыщение ее двуокисью углерода (углекислым газом СОз), например, путем использования водогазового эжектора, после чего останавливают рабочий насос, устанавливают давление подачи углекислого газа в теплообменник на уровне максимально допустимого для данного теплообменника и в момент его стабилизации осуществляют резкий сброс давления в теплообменнике за счет сообщения его с зоной пониженного давления. При этом после снижения давления сразу же вновь в теплообменнике повышают давление, подавая двуокись углерода до давления не ниже первоначально установленного максимального давления, затем давление снова сбрасывают до минимально возможного до тех пор, пока не наступит полная стабилизация рН газонасыщенного водного раствора, после чего очистку прекращают и промывают теплообменник водой для удаления осколков разрушенной накипи.

Однако и этот способ не лишен недостатков. Так при его реализации не полно используется явление кавитации, что замедляет процесс очистки теплообменника. Дело в том, что кавитация характеризуется двумя фазами: зарождения пузырьков при понижении давления и их схлопыванием при повышении давления в среде, окружающей пузырьки. При движении дисперсной жидкой среды пузырьки образуются на поверхностях, ограничивающих жидкость, примесях, при этом присутствие в жидкости растворенного газа способствует увеличению количества пузырьков, так как посторонние газовые включения выступают в качестве центров и ядер, на которых зарождается кавитация. В прототипе же после повышения давления осуществляется его сброс до давления окружающей среды, что сопровождается дегазацией моющего раствора, т.е. удаление из него газа, а это приводит к уменьшению центров кавитации, а следовательно, и к снижению воздействия пузырьков на очищаемую поверхность.

Следует также отметить, что при наличии в накипи отложений в виде сульфатов, силикатов и магнетитов, обладающих большой плотностью, крепко приставших к поверхности нагрева, полную отмывку теплообменника с помощью только углекислого газа выполнить практически невозможно.

Решить задачу по устранению недостатков прототипа и получение нового технического результата стало возможным за счет создания оригинального способа повышения эффективности удаления накипи с поверхности теплообменника.

Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса перемешивания водно-газовой смеси, равномерном насыщении газом водного раствора, в двойном воздействии на отложения накипи (химическое и механическое за счет кавитационной эрозии) и в уменьшении затратности процесса очистки теплообменников.

Этот результат достигается тем, что образованной после эжекции водно-газовой дисперсии сообщают дополнительное вращательно-турбулентное движение, после чего избыточное давление сбрасывают по меньшей мере однократно до давления образования кавитационных пузырьков, и которое снова затем поднимают до первоначального его значения и такие изменения давления проводят постоянно в течение всего времени очистки теплообменника, при этом проводят подкисление насыщенного газами водного раствора.

Наилучший результат достигается, когда в качестве кислотообразующего газа используют двуокись углерода, а подкисление проводят соляной кислотой в пределах 2% от общего объема водного раствора до величины рН, составляющей от 1,5 до 3 единиц.

Значительно ускоряет процесс очистки использование в качестве газовой среды для создания избыточного давления водного раствора воздуха, который имеет очень низкую растворимость (растворимость воздуха более чем в 65 раз меньше растворимости СО2), и поэтому повышение давления с его помощью проходит со значительно большей скоростью по сравнению с тем же углекислым газом.

Благотворное влияние на измельчение кусков накипи оказывает постоянная циркуляция раствора по замкнутому контуру.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом из-за наличия отличительных признаков в формуле изобретения позволяет установить соответствие его критерию «новизна».

Сущность предлагаемого технического решения также не является очевидной, поскольку введение в отличительную часть формулы изобретения в качестве признаков придания вращательного турбулентного движения водно-газовой дисперсии, полученной после эжекции, переменное изменение рабочего давления водного моющего раствора и его подкисление соляной или любой другой минеральной или органической кислотами представляет собой неизвестную совокупность признаков с получением нового технического результата и положительного эффекта в виде значительного снижения экономических затрат на проведение очистки теплообменников.

Это позволяет утверждать, что предлагаемое техническое решение очистки теплообменника обладает новыми свойствами, а следовательно, и изобретательским уровнем.

Промышленная применимость способа подтверждается актом сдачи-приемки работ по очистке котла Е-1/9 котельной №4 МУП «Семилукское ЖКХ».

Способ очистки теплообменника от накипи реализуется с помощью устройства, блок-схема которого изображена на фиг.1. На фиг.2 показана диаграмма изменения давления в теплообменнике при насыщении воды углекислым газом и подаче воздуха в зависимости от времени.

Способ очистки теплообменника от накипи осуществляют следующим образом. Теплообменник 1 (фиг.1), подлежащий очистке от накипи, полностью через вентиль 2 заполняется водой. После его заполнения вентиль 2 закрывают, включают рабочий насос 3 и прокачивают воду по замкнутому контуру через водогазовый эжектор 4 — статический смеситель 5 — теплообменник 1 — рабочий насос 3. Рабочий насос 3 работает в течение всего времени очистки теплообменника 1 от накипи и выключается только после завершения очистки или в случае аварийной ситуации. Затем включением клапана 6 по команде контроллера 7 через эжектор 4 со статическим смесителем 5 подается такое количество углекислого газа, которое при данном давлении и температуре может раствориться в заданном количестве воды, находящейся в теплообменнике.

При увеличении давления в теплообменнике до величины, равной Р3 (фиг.2), наступает максимальное насыщение раствора CO2. Время насыщения определяется производительностью рабочего насоса 3, характеристиками водогазового эжектора 4 и количеством воды в теплообменнике. В эжекторе 4 и статическом смесителе 5 происходит интенсивное перемешивание воды с моющими реагентами и газами, а благодаря уменьшению по ходу движения потока «живого» сечения смесителя происходит ускорение растворения газов в жидкости. При этом образованной водно-газовой дисперсии сообщается вращательно-турбулентное движение, в результате которого на выходе создается поток моющего раствора, который при сбросе давления до величины Р3 будет иметь оптимальную «пузырьковую» структуру (5), что значительно интенсифицирует процесс отмывки теплообменных поверхностей (6).

Принцип и последовательность реализации способа отражена на диаграмме (фиг.2).После насыщения воды газом СО2 давление в теплообменнике 1 поднимается с давления окружающей среды до давления Р3. Повышение давления увеличивает количество растворенного в воде газа СО2, тем самым увеличивается количество центров зарождения кавитации, при этом в моющем растворе в теплообменнике образуется раствор угольной кислоты с большим избыточным газосодержанием. При контакте накипи с раствором угольной кислоты происходит ее частичное растворение и зарождение в контактируемом слое накипи поверхностных дефектов, через которые насыщенный раствор проникает под слой накипи к поверхности теплообменника. При достижении давления Р3 (фиг.2), момент времени t1, контроллер отключает клапан 6 подачи СО2, включает клапан 10 сброса давления в теплообменнике, при понижении давления до величины Р2 в движущем потоке моющего раствора начинают выделяться газовые пузырьки. В первую очередь они образуются на всех неровностях внутренней поверхности теплообменника, посторонних включениях (частицы накипи), в том числе газов, поэтому, чем больше газосодержание, тем больше число кавитационных пузырьков. В момент времени t2 контроллер отключает клапан 10 и включает клапаны 6 и 8, давление вновь повышается в теплообменнике до величины Р3 (на фиг.2 точка Р3‘), в это время (t3) зародившиеся пузырьки схлопываются и деформируют вокруг себя образование накипи. Разница между величинами давления Р2 и Р3 должна быть больше величины давления насыщенных паров жидкости (моющего раствора). В момент времени t3 закрывают клапаны 6,8 и открывают клапан 10, и вновь понижают давление в теплообменнике до величины Р2 (точка Р2‘), момент времени t4.

Количество изменений давлений в промежутке времени от t1 до t7 определяют заранее, оно зависит от внутреннего объема теплообменника.

В момент времени t6 давление в теплообменнике повышают только за счет углекислого газа, для чего включают клапан 6. Это связано с тем, что растворимость СО2 в воде больше растворимости воздуха более чем в 65 раз и для насыщения моющего раствора СО2 требуется значительно больше времени.

В момент времени t7, когда давление в теплообменнике достигнет значения Р3 (точка Р3III), контроллер по сигналу датчика давления 9 вновь понизит давление до величины Р2 (точка Р2III), момент времени t8 и так далее до tк в течение всего периода очистки.

Для интенсификации процесса очистки при наличии в накипи труднорастворимых отложений и восстановления окислов металлов в теплообменник 1 через эжектор 4 и смеситель 5 из емкости 11 насосом 12 для подкисления водного раствора подается соляная кислота в объеме до 2% к общему количеству имеющейся в теплообменнике воды, больший процент HCl может вызвать повреждения сварных и вальцовочных соединений теплообменника. В соответствии с циклограммой воздух в теплообменник 1 подается по команде контроллера 1 периодически на стадиях подъема давления с Р2 до Р3 в течение времени t2-t3, t4-t5 и t8-t9, а для восстановления концентрации кислоторастворимого газа СО2 его пополнение происходит постоянно, за исключением промежутков времени сброса давления t1-t2, t3-t4, t5-t6.

В процессе отмывки, периодически беря пробы из теплообменника, открыв вентиль 13, контролируют водородный показатель моющего раствора, поддерживая его рН выше 1,5-3 единиц. В течение всего времени очистки теплообменника цвет моющего раствора может изменяться от светлого, светло-желтого до темного.

Потемнение моющего раствора говорит о том, что началось разрушение наиболее твердых слоев накипи, как правило, расположенных ближе всего к металлу теплообменника. В это время часть раствора, насыщенного разрушенными, тонко измельченными частицами накипи, может скапливаться в нижних частях коллекторов и барабанов теплообменников и препятствовать проникновению свежих порций моющего раствора к поверхности теплообменника. Поэтому, по крайней мере, один раз в процессе отмывки необходимо моющий раствор, доведя его рН до значения ≈7, открыв вентиль 10, 13 и не выключая двигатель насоса 3, слить в отстойник. Затем закрыть вентили 10, 13. Открыв вентиль 2, заполнить теплообменник водой, закрыть вентиль 2 и продолжить отмывку.

Пример конкретной реализации способа отмывки котла Е-1/9, изготовленного Монастырским механическим заводом в 1988 году.

1. Объем котла, м3 — 1,5

2. Поверхность нагрева, м2 — 35

3. Производительность, 1 тонна пара в час

4. Рабочее давление, МПа — 0,6

Толщина накипи составляла 1,5÷2 мм. Воздух подавали под давлением 0,35-0,5 МПа, СО2 — 0,35 МПа. Содержание в 1 л моющего раствора соляной кислоты — 20 г, а двуокиси углерода ≈1,6 мг.

Во время чистки в котле поддерживали давление: верхнее — 0,28 МПа, нижнее — 0,22 МПа.

Отмывку производили в течение четырех дней. Водородный показатель моющего раствора поддерживали на уровне 1,5-3 единиц, периодически подкисляя его соляной кислотой. Моющий раствор изменил цвет. Пробы моющего раствора брали в начале и в конце смены каждый день. В первый день пробу взяли только в конце дня.

После 3-х дней чистки довели рН раствора до 7, слили моющий раствор в отстойник, убрали из нижней части барабана мелкодисперсные, твердые частицы накипи. Накипь осталась только вокруг мест соединения труб с барабаном и внизу барабана под слоем грязи. Котел промыли и вновь заполнили водой. С помощью насоса-дозатора довели рН моющего раствора до 2 и продолжили промывку.

В конце 4-го дня вновь остановили промывку, слили моющий раствор. После осмотра внутренней поверхности котла накипи обнаружено не было.

Предложенное изобретение позволяет уменьшить вредное воздействие кислот на окружающую среду, а также благодаря полной дисперсии накипи исключить возможность забивки трубопроводов кусками накипных отложений.

Источники информации

1. Н.Ч. Науменко. Очистка теплообменников от накипи углекислотой. Журнал «Энергетик», №4, 1997, с.21.

2. Заявка Японии №60-93879, F 28 G 13/00. Опубликована «Изобретения стран мира», выпуск 079, №6, 1996, с.9 «Способ очистки внутренней поверхности теплообменных труб теплообменника».

3. Патент Российской Федерации №2177994, 7 F 28 G 9/00 «Водный раствор и способ очистки теплообменной поверхности от отложений с его использованием». Опубликован 27.12.2001. Бюллетень №36.

4. Авторское свидетельство СССР №1747850, F 28 G 9/00 «Способ очистки теплообменника от накипи». Опубликовано 15.07.92. Бюллетень №26 (прототип).

5. Чисхолм Д. Двухфазные течения в трубопроводах и теплообменниках. Перевод с английского, 1986, с.27.

6. Авторское свидетельство СССР №961740, В 01 F 3/08 «Статический смеситель». Опубликовано 30.09.82. Бюллетень №36.

1. Способ очистки теплообменника от накипи, включающий растворение кислотообразующего газа в воде путем водно-газовой эжекции, создание с помощью газа избыточного давления водного раствора до величины выше гидростатического сопротивления теплообменника и сброс этого давления, отличающийся тем, что после эжекции образованной водно-газовой дисперсии сообщают дополнительное вращательно-турбулентное движение, затем избыточное давление сбрасывают, по меньшей мере, однократно до давления образования кавитационных пузырьков, которое снова затем поднимают до первоначального его значения, при этом проводят подкисление водного раствора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислотообразующего газа используют двуокись углерода.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкисление водного раствора осуществляют соляной кислотой в пределах 2% от общей массы водного раствора.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для создания избыточного давления водного раствора для завершения кавитации используют воздух.

5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подкисление водного раствора проводят до величины рН, составляющей 1,5-3 единицы.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кавитационное давление принимают равным давлению насыщенных паров жидкости.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что циркуляцию водного раствора осуществляют постоянно в процессе всего времени очистки теплообменника.

findpatent.ru

Очистка от накипи теплообменников. Очистка теплообменников от накипи

Представить себе современную промышленность без очистки воды невозможно. И не только потому, что практически везде используется такая вода, для получения качественной продукции сегодня часто требуется именно мягкая вода, а иногда и вода высокой степени очистки. Теплообменники не стали исключением. Этот прибор работает с водой практически 24 часа в сутки, и если воду не умягчать, то очистка от накипи теплообменников будет вас преследовать еще долго.

 

 

Представить себе современную промышленность без очистки воды невозможно. И не только потому, что практически везде используется такая вода, для получения качественной продукции сегодня часто требуется именно мягкая вода, а иногда и вода высокой степени очистки. Теплообменники не стали исключением. Этот прибор работает с водой практически 24 часа в сутки, и если воду не умягчать, то очистка от накипи теплообменников будет вас преследовать еще долго.

Что собой представляет самый обычный теплообменник? Это прибор, внутри которого тепло переходит от нагретого теплоносителя к нагреваемому. В качестве разогрева могут использовать газ, пар или жидкость. И получить все это можно из жесткой воды. В результате и образуется накипь. Без очистки от накипи теплообменников можно обойтись только в одном случае разработать и внедрить качественную систему водоподготовки, которая гарантирует поставку в прибор мягкой воды с нужными характеристиками.

Теплообменники от обычных водонагревателей отличаются тем, что работают либо на нагрев, либо на охлаждение. Применяют данные приборы в самых разных отраслях промышленности от нефтяной до газовой. Да и теплоэнергетике без теплообменников не обойтись.

Простейший теплообменник представляет собой два цилиндра. Один расположен внутри другого, внутри самого узкого цилиндра движется вода нужной температуры и греет воду или пар, находящийся в другом цилиндре. На этом и основана работа теплообменника.

Принципиальная схема соединения нагревательных поверхностей и полостей в теплообменнике может быть разной. Кроме собственно теплообменника, могут использовать еще систему теплообменников. Тогда приборы располагаются в ряд или параллельно. В системе одновременно могут использоваться несколько видов теплообменников. И несколько слов о видах теплообменников, чтобы более проще было понять,  где скапливается накипь и как ее удалить с поверхности теплообменника или из его внутренней части.

Бывают теплообменники поверхностные, когда поверхности двух емкостей не соприкасаются друг с другом. Там тепло передается через стенку теплоносителя воде. Другой вариант теплоносителей именуется смесительным. Там теплоносители друг с другом взаимодействуют непосредственно.

Поверхностные приборы делятся на рекуперативные и регенеративные. Разница в экспресс очистителях накипи по очередности контакта теплоносителя со стенкой.

Как мы уже выяснили причины образования накипи внутри теплообменников является плохое качество исходной воды. Наличие повышенного количества солей кальция и магния в дальнейшей образовывает плотный известковый налет. Чистка от накипи в этом случае будет значительно затруднена сложностью механизма. Тем более, что в воде кроме солей жесткости, могут быть примеси железистых соединений и силикатов. И все это из воды нужно устранять.

Особенности теплообменников сами определяют обязательность проведения очистки от накипи теплообменников. Отвлечемся немного и определим, почему все же удаление накипи настолько важно? Почему нельзя его отложить или перенести?

Чистка от накипи всегда оставляет после себя следы. Не важно какое средство от накипи вы возьмете, но поверхность все равно не будет идеально чистой и ровной, и потому срок работы такого оборудования постепенно начнет сокращаться. Но кроме этого, во все щели зазубринки оборудования начнет забиваться новая накипь и удаление накипи из таких вот трещин просто невозможно. Только на этих местах, в результате скопления старой накипи начинает развиваться коррозия.

Кроме коррозии и испорченных поверхностей накипь приносит и другие неприятности. Это высокий расход топлива и выход из строя дорогостоящего оборудования.

Накипь отличает плохая теплопроводимость, и чтобы нагреть элемент, плотно покрытый слоем накипи, потребуется намного больше топлива или электричества. При этом еще и КПД бытовых приборов падает катастрофически. Очистка от накипи в теплообменнике помогает продлить срок службы оборудования и  повысить эффективность его работы. Защиту от накипи может обеспечить исключительно фильтр от накипи. Он поможет устранить соли жесткости из воды, до того, как она попадет в теплообменник.

Но почему из-за накипи оборудование выходит из строя? Причина тому все та же плохая теплопроводимость. Вы заметили, что ваш теплообменник стал греть воду намного медленнее, теперь нужно срочно провести очистку от накипи теплообменника. Вы этого не сделали? Наступает следующая стадия. Прибор начинает перегреваться. То есть если у вас поверхностный теплообменник, покрытый накипью, то стенки среднего цилиндра не могут отдать тепло воде или принять его. И все из-за плотного слоя накипи. В результате металл подвергается массированной атаке температур. И в конце концов, прибор перегорает. Так, что не во время сделанное удаление известкового налета, приведет к поломкам оборудования.

То есть хотите обеспечить себе очистку котла от накипи — проводите ее удаление во время или разрабатывайте, просчитывайте и устанавливайте водоподготовку.

Очистка от накипи пластинчатых теплообменников является обязательной процедурой. Причем избежать ее поможет только установка фильтра от накипи. Наиболее удобным и компактным является электромагнитный преобразователь от накипи АкваЩит. Он маленький, при этом достаточно мощный, не требует обслуживания. И главное электромагнитный преобразователь накипи АкваЩит гарантирует не только устранение старой накипи в теплообменнике, он поможет новые соли жесткости связать, в чем и состоит один из его главных плюсов.

 

Очистка теплообменников от накипи

 

Очистка теплообменников от накипи производится в среднем от двух до четырех раз в год. Если количество накипи стало угрожающим, то чистка от накипи может производиться внепланово. Причинами такой очистки теплообменников от накипи может быть неправильное использование самого прибора или очень низкое качество исходной воды.

Средств от накипи при таких чистках сегодня используется достаточно много. Выбор зависит от качества накипи, ее размера. Для каждого варианта накипи можно применить тот или иной вариант средства. Очистка теплообменников от накипи бывает как разборная, так и безразборная. Химическая чистка – это чаще всего неразборная, а вот физическая с помощью механических средств удаления накипи относится к разборной очистке теплообменников от накипи.

Определяясь со средствами от накипи, не помешает сделать анализ накипи и определить ее состав, чтобы понимать, чем лучше такой налет растворять. Потом определяется сложность оборудования, степень его загрязненности. От всех этих факторов зависит, чем и как будут удалять накипь.

Рассмотрение вариантов очистки теплообменников от накипи начнем с механической чистки. Это разборной вариант очистки теплообменников. Здесь  предприятие потерпит убытки, т.к. оборудование придется разбирать и ждать, пока его очистят. За простои придется платить. Для очистки используют специальные механические инструменты, щетки, шарожки с разного рода головками. Здесь происходит непосредственный контакт щеток с загрязненными поверхностями. Из-за этой особенности механическую очистку от накипи можно использовать исключительно с пластинчатыми, а также трубчатыми теплообменниками. Они могут разбираться, а вот паяным теплообменникам такая очистка не подойдет.

Такой вариант очистки теплообменников от накипи считается самым трудоемким. Мало того, очищается все вручную или с применением электропривода, но после такой очистки обязательна еще и промывка, чтобы убрать всю пыль и загрязнения после чистки. Может производиться механическая очистка от накипи наряду с механической. Для этого запчасти теплообменника замачивают в средстве от накипи, достаточно агрессивном, чтобы отлипла вся накипь. После этого поверхность чистят от остатков накипи и потом опять промывают. Но уже другими растворами, которые притормозят коррозию.

Следующий вариант очистки теплообменников от накипи – гидродинамический. Здесь оборудование иногда не разбирают, если теплообменник трубчатый. Все внутренние поверхности теплообменника  промывают с помощью проточной воды, но запущенной в систему под высоким давлением. То есть за счет ударной силы струи накипь разбивается и отходит от поверхностей.

Для подобной очистке теплообменников от накипи рименяют специальное оборудование, которое подает в установку струю под давлением для создания ударной силы. Чтобы сделать подобную чистку от накипи более эффективной могут применяться самые разнообразные насадки, которые воду могут распределить под разным углом и обеспечить разное давление.

После такой промывки, обязательно оборудование нужно промыть обычной водой, чтобы вымыть все остатки средств от накипи и не было коррозии на поверхностях. Для этого могут использовать насадки с сеточками, как у душа.

Если говорить об эффективности различных вариантов чистки, то гидродинамический вариант очистки от накипи теплообменника на сегодня уверенно удерживает пальму первенства.  Если оперировать цифрами, то такая очистка дает возможность удалить практически  98 процентов отложившейся накипи. Но тем нее менее высокой степени чистки котла от накипи и распространения данный способ устранения солей жесткости не получил, и все из-за того, что оборудование нужно разбирать.

 Разбирать теплообменники чревато большими расходами и простоями. Да и расходы на саму очистку теплообменников от накипи будут высокими. Ведь заплатят не только за простои. Но и за средства от накипи, промывки, механическое оборудование, работу персонала, который будет проводить чистку от накипи. Плюс гидро подразумевает большое количество воды, используемой за одну промывку. За нее тоже придется заплатить. Но при этом, гидродинамическая чистка отличается высокой экологичностью, это один самых безопасных вариантов очистки.

Еще один вариант очистки теплообменника от накипи – химическая очистка. Она самая популярная, в следствие ее доступности и дешевизны относительной. Для этого используют самые разнообразные химические вещества. Чаще всего кислото содержащие растворы. Для химической очистки теплообменников от накипи могут использовать и серную, и соляную, и азотную, и фосфорную кислоты. Только всегда при составлении раствора для промывки от накипи нужно помнить, что на каждый миллиметр накипи нужно добавить в раствор один процент кислоты. Причем коридор составляет 3-10 процентов. Меньше нельзя, раствор будет мало эффективен и больше не зря, он растворит поверхности.

Если даже при 10-процентном растворе накипь до конца не растворилась, то можно промыть оборудование еще раз. Химическая очистка теплообменника от накипи также как и гидромеханическая чистка, может быть как разборной, так и не разборной. С разборной все понятно. Там запчасти могут держать в растворе от двадцати минут, до нескольких часов.

Как происходит безразборная очистка теплообменника от накипи? Для этого используют бустеры или близкие к ним установки. Это установка из двух блоков – в одном блоке находится бак с химическим веществом, а другой блок  — это циркуляционный насос. Именно насос и делает основную работу. Здесь еще может стоять нагревательный элемент, но его наличие может быть необязательным.

Поскольку бустер постоянно работает с агрессивными средствами от накипи, то его полностью делают из прочных и устойчивых к кислотам материалов. Не менее устойчивыми данные материалы должны быть и к высоким температурам. Дело в том, что для растворения накипи  иногда приходится средства от накипи доводить до кипения. Только тогда они будут эффективными.

В общем и целом безразборную очистку от накипи теплообменников можно разделить на несколько вех. Сперва вы готовите средство от накипи, потом вы заливаете полученное вещество непосредственно в установку. Потом вещество нагревают, прямо в установке, если для удаления накипи требуется нагрев. И под конец только вступают в работу циркуляционные насосы.

Подключить насос к установке теплообменника достаточно просто. Соединяют насос и систему теплообменников с помощью шланга, который присоединяют к сливному отверстию установки. Присоединяя бустер к установке, не забывайте обязательно проверить герметичность соединения. Все же через это соединение будет идти средство от накипи, причем довольно агрессивное. Если герметизация будет недостаточной, то и эффективность работы будет ниже, и давление в системе упадет, так и еще есть риск попадания агрессивного вещества на оборудование, на кожу.

После этого разогретый раствор под давлением, подают в бустер.. Здесь нужно напомнить, что средство в системе должно обязательно находиться под давлением в течении всей очистки теплообменников от накипи. При этом должна еще быть возможность регулировать данное давление. Поскольку реакция устранения накипи, образует газ в системе, то периодически давление в системе нужно сбрасывать. Если этого не сделать, то возможны механические повреждения различных частей системы.

После очистки теплообменника от накипи систему переводят в режим реверса потока, промывают установку от остатков средства. После этого теплообменник собирают и им вновь можно пользоваться. Кроме средств от накипи могут использовать еще и ингибиторы для замедления процессов коррозии.

Мы рассмотрели самые распространенные варианты очистки теплообменника от накипи. Сегодня это можно сделать самыми разнообразными способами. И с помощью специального оборудования и путем химической очистки. Но самым безопасным и надежным способом защитить оборудование от накипи будет приобретение и установка электромагнитного преобразователя накипи АкваЩит. Тогда ваше оборудование на долгие годы будет защищено от накипи.

ot-nakipi.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *