29.11.2021

Ппм изоляция – ГОСТ Р 56227-2014 Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия, ГОСТ Р от 11 ноября 2014 года №56227-2014

Содержание

ППМ изоляция — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

ППМ изоляция на трубах

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция – тепловая изоляция на основе полиуретановых компонентов и минерального наполнителя. Получила значительное распространение для утепления трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

Модель заливочной машины для ППМ изоляции Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции Смеситель компонентов в работе

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Существует два метода промышленного получения ППМ изоляции и нанесения ее на стальные трубы и фасонные изделия.

  1. При помощи механической мешалки;
  2. При помощи заливочной машины высокого давления.
  1. СП 124.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», Минрегион России, Москва, 2012
  2. СП 61.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», Минрегион России, Москва, 2012
  3. ГОСТ Р 56227-2014 «Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия»
  4. Трубы в ППМ изоляции — современный способ строительства тепловых сетей

ППМ изоляция — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

ППМ изоляция на трубах

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция – тепловая изоляция на основе полиуретановых компонентов и минерального наполнителя. Получила значительное распространение для утепления трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции Смеситель компонентов в работе

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Методы получения

Существует два метода промышленного получения ППМ изоляции и нанесения ее на стальные трубы и фасонные изделия.

  1. При помощи механической мешалки;
  2. При помощи заливочной машины высокого давления.

Литература

  1. СП 124.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», Минрегион России, Москва, 2012
  2. СП 61.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», Минрегион России, Москва, 2012
  3. ГОСТ Р 56227-2014 «Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия»
  4. Трубы в ППМ изоляции — современный способ строительства тепловых сетей

ППМ изоляция — Википедия. Что такое ППМ изоляция

Материал из Википедии — свободной энциклопедии ППМ изоляция на трубах

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция – тепловая изоляция на основе полиуретановых компонентов и минерального наполнителя. Получила значительное распространение для утепления трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции Смеситель компонентов в работе

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Методы получения

Существует два метода промышленного получения ППМ изоляции и нанесения ее на стальные трубы и фасонные изделия.

  1. При помощи механической мешалки;
  2. При помощи заливочной машины высокого давления.

Литература

  1. СП 124.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», Минрегион России, Москва, 2012
  2. СП 61.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», Минрегион России, Москва, 2012
  3. ГОСТ Р 56227-2014 «Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия»
  4. Трубы в ППМ изоляции — современный способ строительства тепловых сетей

ППМ изоляция — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

ППМ изоляция на трубах

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция – тепловая изоляция на основе полиуретановых компонентов и минерального наполнителя. Получила значительное распространение для утепления трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции Смеситель компонентов в работе

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Видео по теме

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Методы получения

Существует два метода промышленного получения ППМ изоляции и нанесения ее на стальные трубы и фасонные изделия.

  1. При помощи механической мешалки;
  2. При помощи заливочной машины высокого давления.

Литература

  1. СП 124.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», Минрегион России, Москва, 2012
  2. СП 61.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», Минрегион России, Москва, 2012
  3. ГОСТ Р 56227-2014 «Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия»
  4. Трубы в ППМ изоляции — современный способ строительства тепловых сетей

Сравнительный анализ ППУ и ППМ изоляции

Описание:

Эффективная защита труб от негативных факторов окружающей среды – задача достаточно актуальная. С одной стороны, на данном рынке существует множество конкурирующих между собой технологий, большая часть из которых показывает незавидную эффективность (если говорить об их массовом применении). Но и большинство традиционных материалов являются морально устаревшими и уже не соответствуют тем требованиям, которые предъявляют в наши дни к качеству.

Между тем, Российская промышленность уже давно освоила производство современных, эффективных и доступных материалов, в числе коих доминируют ППУ (пенополиуретан) и ППМ (пенополимерминерал).

Пенополиуретан или ППУ является неплавкой термореактивной пластмассой, имеющей ярко выраженную ячеистую структуру и уникальные физико-химическими свойства, благодаря чему он обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками. Попросту говоря, это, по сути, вспененный пластик, который не подвергается гниению и разложению и подходит для использования в качестве утеплителя. Структура его такова, что всего лишь 3% объёма составляет твёрдый материал, который образует каркас. Всё остальное – это поры, которые заполнены фторхлорметаном, представляющим собой газ с низким коэффициентом теплопроводности.

Система ППУ является двухкомпонентной, и собственно сам вспененный пенополиуретан образуется в процессе реакции поликонденсации изоционатов с полиолами — после смешивания двух жидких частей: компонента «А» — «полиол», который успешно изготавливается многими отечественными предприятиями, и компонента «Б» — «полиизоцианат», который увы в России не производится (из-за запретов на законодательном уровне), и экспортируется к нам исключительно из-за границы (преимущественно из Европы, Японии и Южной Кореи), что делает его цену крайне нестабильной из-за постоянно плавающего курса рубля.

Этот материал пытались получить в тридцатые годы прошлого века в Соединенных Штатах Америки. Тем не менее впервые пенополиуретан появился в Германии в 1937 году. Он был синтезирован известным немецким химиком и промышленником Отто Байером, который и начал его производить впервые в промышленных масштабах. ППУ быстро получил распространение в США, Канаде и западноевропейских странах в качестве теплоизоляции, используемой в строительной отрасли. В России этот материал был не так распространён и до недавнего времени применялся лишь в ВПК, а также для решения каких-либо узких задач, к примеру, для теплоизоляции холодильных камер. Только последние пару десятков лет ППУ занял своё место среди теплоизолирующих материалов.

Пенополимерминеральная изоляция – ППМ представляет собой тепловую изоляцию на основе вспененного полимера и минерального наполнителя. Основные компоненты ППМ изоляции – это, как правило, пенополиуретан (ППУ) и введённый в него для придания механической прочности минеральный наполнитель, в качестве которого как правило выступает песок, зола или другие материалы. Не так давно ППМ начал активно использоваться в качестве теплоизоляционного материала при изготовлении труб в ППМ изоляции. В целом изоляция ППМИ труб является крайне недорогим методом, о чем не скрывая заявляют производители стальных труб в ППМ изоляции. И с этим сложно поспорить. Стоимость изготовления и монтажа сравнительно мала, пенополимерминеральные трубы прокладывать значительно легче, чем, к примеру, ППУ-ПЭ. При изготовлении отсутствует необходимость монтажа системы ОДК, а затем контроля над ней. Не нужно обучать монтажников методикам дистанционной диагностики, оборудовать коверы системы ОДК, нет необходимости тестировать провода — смонтировал и забыл, о чем ещё можно мечтать эксплуатирующим теплотрассы муниципальным предприятиям!?

Получается, что цена ППМ изоляции действительно низкая, однако рассмотрим сравнение технических характеристик ППМ и ППУ  подробнее:

Базу как ППМ изоляции, так и ППУ изоляции составляет пенополиуретан. В обоих случаях изоляция образует 3 слоя: внешний и внутренний корковые с большей плотностью, чем средний — теплоизоляционный. Разница — в количестве материала и разнице слоев по плотности. ППМи на 90% состоит из пены повышенной плотности и ориентировочно 10% — наполнителя (по объему).

Основные достоинства ППМ, — высокая механическая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства (сопоставимый с ППУ коэффициент теплопроводности), паропроницаемость и низкое водопоглощение. ППМи, имея более высокую механическую прочность, в то же время менее стойка к повреждениям, чем ППУ в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке, при этом делается вывод об одинаковой защищенности обоих типов изоляции от повреждений. И как подтверждение этого в технических условиях изготовителей требования к осторожному обращению с трубами ППМ аналогичны требованиям для труб ППУ.

Вопреки всей своей схожести, они обладают различными физико-химическими свойствами, исходя из этого вопрос оптимального выбора не так прост, как может показаться.

Одной из основных характеристик сравниваемых типов теплоизоляций является — Теплопроводность. Единица измерения: Вт/мС (при температуре 50°C).

ППУ — изоляция чуть лучше препятствует потере тепла (ее показатель – 0,033Вт/мК против 0,047Вт/мК у ППМ). В случае ППМи для получения одинаковых тепловых потерь необходимо пропорционально увеличивать толщину изоляции. Тем самым  ППУ имеет небольшое преимущество при прокладке труб в коммунальной сфере, где подобные расходы напрямую сказываются на экономической эффективности, однако в данном преимуществе есть «но», для предварительно изолированных ППУ-труб в заводской полиэтиленовой оболочке требуется качественная изоляция стыков с использованием термоусаживающихся муфт или лент. Если этим пренебречь, то ППУ-изоляция будет набирать влагу, и все теплозащитные свойства будут резко снижаться, а также начнутся коррозийные процессы на теле трубы, которые протекают очень стремительно при высоких температурах теплоносителя.

Следующим параметром является плотность. Показатель, от которого зависит вес готовых изделий, удобство монтажа и требования к среде, в которой будет находиться труба.

Для этого обратимся к результатам лабораторных испытаний, представленным компанией BASF на ежегодной международной конференции «Тепло России» в 2010 году в Санкт-Петербурге.

-ППУ, заливочная плотность не менее 60 кг/м³.

-ППМ, заливочная плотность 200-260 кг/м³, доля песка по массе 41,3%.

При такой плотности прочность ППМ при сжатии практически втрое превосходит ППУ, что гарантирует существенное снижение затрат на эксплуатацию и установку.

Термостойкость, здесь можно констатировать примерный паритет обоих материалов, сохраняющих гарантированную работоспособность трубы при температурах до 150°.

Следующей довольно важной характеристикой является — водопоглощение.

Здесь у ППМ крайне важное преимущество это его паропроницаемость и низкое водопоглощение, отмечается: «Водопоглощение при одних и тех же условиях у ППМи в 20 раз меньше, чем у ППУ. При таких значениях наличие гидроизоляционного слоя не требуется — вся конструкция целиком защищает материал изоляции и наружную поверхность трубы от проникновения влаги». Низкое водопоглощение нормируется в большинстве ТУ на ППМи на уровне не более 1,5% по массе или 0,5% по объему. Испытания на водопоглощение производились путем погружения образцов в воду на 24 часа при 20°c. Паропроницаемость этой изоляции связывается с возможностью высыхания увлажненной ППМ изоляции. Вопрос о высыхании в свое время был исследован в работе Умеркина Г.Х. «Исследования процессов высыхания пено-полимерминеральной теплогидроизоляции». ППУ — изоляция при условии качественной изоляции стыков так же практически не впитывает воду и является замечательной защитой как от атмосферной, так и от грунтовой влаги.

Предел прочности при сжатии и изгибе, здесь ППМи оказывается более предпочтительной (0,4), чем пенополиуретан (1,2-1,7), но с рядом существенных оговорок. Во-первых, оба значения полностью укладываются в нормы, прописанные в СНиПе и ГОСТе. Во-вторых, следует учитывать тот факт, что трубы относятся к той категории технических изделий, которые практически не демонтируются. В-третьих, даже 0,4 МПа на практике оказываются вполне достаточными для эффективной работы.

Толщина изоляционного слоя при Ø 273 мм у ППМи-43 мм., а ППУ-57 мм.

Кроме всего прочего стоит обратить внимание на то, как выглядит изоляция ППМ стыков, ведь как утверждают изготовители труб в ППМи — это одно из их главных преимуществ перед ППУ-трубопроводами в заводской оболочке. Подумать только, стоимость заделки стыка в 3 раза дешевле стыка ППУ-трубы. Вряд ли можно придумать что-то более дешевое.

В подведение итога хотелось бы сказать, действительно выбор типа изоляции между пенополиуретановой и пенополимерминеральной — вопрос сложный, и неоднозначный оба типа изоляции (с наружным гидроизоляционным слоем и безоболочная) рекомендованы СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

Но тем не менее, при выборе того или иного типа изоляции теплоснабжающая компания, исходя из целей обеспечения надежности и экономичности теплоснабжения, должна учитывать такие критерии, как теплоизоляционные показатели и их изменение в процессе эксплуатации, появление повреждений трубопровода и изоляции и их своевременное обнаружение и устранение. Вышеприведенный анализ показывает, что трудно однозначно рассматривать ППМи либо ППУ как эффективную и перспективную технологию, которая может обеспечить реальное энергосбережение и надежность эксплуатации тепловых сетей, особенно в случае без канальной прокладки. На практике картина может существенно отличаться. Качество заводского изготовления теплопроводов как в ППУ, так и в ППМ изоляции может быть и хорошим и плохим. То же относится и к качеству монтажа. Однако, трудоемкость и степень сложности монтажа разные. Имеет значение и необходимость или же её отсутствие, в системе ОДК. Возможно, с учетом данных обстоятельств, теплоснабжающие организации все чаще предпочитают ППМ изоляцию, но, не по всем диаметрам. По нашим наблюдениям в теплоснабжающих организациях на сегодня сложилась следующая практика: магистральные сети укладываются в ППУ изоляции, а распределительные сети — в ППМи.

Изоляция стыков ППМИ инструкция — ООО МАГИСТРАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ СИСТЕМЫ

Инструкция по изоляции стыков ППМ

Данная инструкция действительна для компонентов ИЗОЛАН А-340 и диаметров 20/121 до 1020/1160 мм по ГОСТ Р 56227-2014.

Список необходимого оборудования для изоляции стыков.
1. Электрическая дрель с насадкой для перемешивания или строительный миксер.
2. Ёмкость для перемешивания компонентов.
3. Пушечное сало (или аналогичная смазка).
4. Лист жести, раскроенный по таблице 1.
5. Цепные домкраты или другие приспособления для крепления опалубки.
6. Кисть.
7. Скребок.
8. Весы или мерники для дозировки компонентов.

Инструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИИнструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИПодготовка стыка в изоляции

Подготовка стыка к заливке
1.1 Очистить участок стыка и прилегающую к стыку изоляцию от песка, грунта и других материалов.
1.2 Сделать под стыком приямок шириной не менее 200 мм от края изоляции в каждую сторону и глубиной не менее 100 мм ниже образующей поверхности изоляции. Зазор между трубами должен составлять не менее 30 мм.
1.3 Обрезать и сколоть края изоляции по диаметру. Расстояние между краями изоляции на стыке должно быть не более 400 мм.

ВАЖНО! В канале или траншее не должно быть воды!

Инструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИИнструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИПодготовка опалубки

2. Подготовка инвентарной опалубки к монтажу.
2.1 Очистить внутреннюю поверхность опалубки от остатков застывшей ППМ смеси. При необходимости выправить лист в местах заминов.
2.2 Смахать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки.

Инструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИИнструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИОпалубка, готовая для заливки стыка

Инвентарная опалубка — оцинкованный лист толщиной 0,55 — 0,80 мм, скрученный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице 1:

Диаметр трубы, ммДиаметр изоляции, ммL1, ммL2, мм
20, 25, 32, 45121600500
57140600600
76160600650
89, 108180600700
114, 133205600750
159257600910
2193096001050
2733596001230
3254126001400
3774626001600
377, 4265146001800
5306506002200
5306706002300
6307506002500
7208606002900
8209606003200
92010606003500
102011606003800

В качестве смазки применяются: пушечное сало, солидол, литол или аналоги.

Инструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИИнструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИПушечное сало для смазки листа

3. Установка инвентарной опалубки на стык.
3.1 Установить инвентарную опалубку на подготовленный к заливке стык.
3.2 Стянуть края опалубки с помощью бандажной ленты или цепных домкратов.
3.3 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и закрепить бандажной лентой или цепным домкратом с усилием, позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки, подготовленной ППМ смеси.

Инструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИИнструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИМонтаж опалубки на место стыка

Кромки листа должны плотно прилегать к изоляции в месте стяжки и друг к другу в месте нахлеста.

4. Дозировка компонентов
ВАЖНО! Все работы по дозировке, смешиванию и заливке компонентов изоляции производить в спецодежде, перчатках и защитных очках.
4.1 Произвести дозировку компонента А (синяя или зеленая бочка) на весах в зависимости от диаметра трубы и диаметра изоляции согласно таблице 2:

D трубы
D изоляции
20
121
25
121
32
121
45
121
57
140
76
160
89
180
108
180
114
205
133
205
159
257
219
309
А, кг
В, кг
С, кг
0,34
0,54
0,60
0,33
0,53
0,59
0,32
0,51
0,58
0,30
0,48
0,54
0,39
0,62
0,69
0,47
0,75
0,84
0,58
0,92
1,04
0,49
0,78
0,88
0,68
1,09
1,23
0,57
0,92
1,03
0,96
1,54
1,73
1,12
1,79
2,02
D трубы
D изоляции
273
359
325
412
377
462
377
514
426
514
530
650
530
670
630
750
720
860
820
960
920
1060
1020
1160
А, кг
В, кг
С, кг
1.28
2.05
2.31
1.51
2.42
2.72
1.68
2.69
3.03
2.88
4.60
5.18
1.95
3.12
3.51
3.34
5.34
6.01
3.96
6.33
7.13
3.90
6.24
7.02
5.21
8.34
9.38
5.87
9.40
10.57
6.53
10.45
11.76
7.19
11.51
12.94

Компоненты до и после дозировки должны храниться в плотно закрытом состоянии в сухом помещении.

Компоненты для заливки стыка могут доставляться к месту выполнения работ в готовом к применению состоянию. Компонент для заливки стыка представляет собой три ёмкости различного объёма:
ёмкость, содержащая компонент А; ёмкость, содержащая компонент Б, ёмкость, содержащая компонент С.

5. Смешивание компонентов и изоляция участка стыка.

Заделка стыков производится только в сухую погоду, при этом оптимальная температура окружающей среды должна быть +18+25 С°. Температура компонентов при перемешивании должна быть не ниже +15 С°.

При пониженной температуре воздуха рекомендуется запустить в работу изолируемую теплотрассу. В этом случае необходимо дополнительно подогревать химические компоненты и опалубку.

При температуре ниже +5 С° заливка стыка производится исключительно в аварийных ситуациях.

Для предотвращения расслоения пигментной и полиэфирной смесей необходимо перед началом заделки стыков перемешать компонент А в ёмкости поставщика.

5.1 Отдозированные компоненты В и С смешать между собой до получения однородной массы.
5.2 К смеси компонентов В и С добавить отдозированный компонент А и перемешивать содержимое до начала разогрева (60-90 сек). Перемешивания осуществлять с помощью электрической дрели с насадкой для перемешивания или строительного миксера.
5.3 До начала вспенивания залить реакционную массу в отверстие опалубки (остатки массы со стенок ёмкости необходимо снять).
5.4 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и стянуть стык по её месту бандажной лентой или цепным домкратом.

6. Выдержка и распалубка отформованного стыка.
6.1 Выдержать реакционную массу в опалубке в течение 30-60 минут (в зависимости от температуры окружающего воздуха и диаметра изолируемой трубы).
6.2 Снять бандажные ленты или цепные домкраты.
6.3 Снять опалубку с отформированного стыка и переставить её после подготовки на следующий участок сварного стыка.

Скачайте инструкцию по заделке стыков ППМИ ниже для удобной работы.

ГОСТ пенополимерминеральной изоляции стальных труб и фасонных изделий

Настоящие ГОСТы распространяются на трубы и фасонные изделия стальные наружным диаметром от 20 до 1020 мм в пенополимерминеральной изоляции, предназначенных для подземной и надземной прокладки тепловых сетей, согласно СНиП 41-02-2003, с максимальной рабочей температурой до 150 ºС.

1.1 Пенополимерминеральная изоляция (ППМИ) – монолитный высоконаполненный композиционный материал на основе полиуретана и минерального наполнителя.

1.2 Пенополимерминеральная изоляция характеризуется переменной по сечению плотностью, получаемой в едином процессе. Конструкцию ППМИ условно можно поделить на три зоны (рисунок 1):

 

Рисунок 1. Конструкция ППМ изоляции

I.  Наружный корковый слой – плотностью 400 – 600 кг/м3, толщиной 10 – 15 мм – защищает изоляцию от механических повреждений и проникновения капиллярной влаги;

II. Теплоизоляционный слой – плотностью до 200 кг/м3 – обладает низким коэффициентом теплопроводности (до 0,041 Вт/м×К), является теплоизоляционным слоем;

III.  Внутренний антикоррозионный корковый слой – плотностью 300 – 400 кг/м3, толщиной 5 – 10 мм – защищает наружную поверхность трубы от коррозии.

 1.3  Примеры условных обозначений

  • Труба стальная электросварная по ГОСТ 10705-80* наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6,0 мм, в ППМИ наружным диаметром 309 мм:

Труба ППМИ  ГОСТ 10705-80*;

  • Отвод крутоизогнутый 90°стальной по ГОСТ 17375-01 наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3,5 мм, в ППМИ наружным диаметром 150 мм:

Отвод 90° ППМИ  ГОСТ 17375-01;

  • Неподвижная опора из трубы стальной бесшовной по ГОСТ 8733-74* наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 10,0 мм, в ППМИ наружным диаметром 514 мм:

НО ППМИ  ГОСТ 8733-74*;

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1  Основные параметры и характеристики (свойства)

2.1.1 Сальные трубы и фасонные изделия с пенополимерминеральной изоляцией должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

2.1.2  Максимальная рабочая температура теплоносителя – не более 150 °С.

2.1.3 Конструкция предизолированной стальной трубы должна соответствовать рисунку 2 и представлять собой стальную трубу наружным диаметром от 20 до 1020 мм,  длиной
до 12 м с нанесенной на ее поверхность пенополимерминеральной изоляцией.

2.1.4 Конструкция предизолированного отвода должна соответствовать рисунку 3 и представлять собой крутоизогнутый или сварной стальной отвод с приваренными к нему стальными патрубками наружным диаметром от 20 до 1020 мм, с нанесенной на конструкцию пенополимерминеральной изоляцией.

2.1.5 Конструкция предизолированной неподвижной опоры должна соответствовать
рисунку 4 и представлять собой стальную трубу наружным диаметром
от 20 до 1020 мм, длиной 1,5 м в стальном футляре с приваренными к нему стальными упорными щитами. Пространство между стальной трубой и футляром должно быть заполнено пенополимерминеральной изоляцией.

2.1.6 Размеры предизолированных пенополимерминеральной изоляцией стальных труб и фасонных изделий приведены в приложении 1.

2.1.7 Размеры фасонных изделий, кроме размеров стальной трубы являются рекомендуемыми и определяются проектным решением.

2.1.8 Допускается изготавливать фасонные изделия по нормативно-технической документации проектной организации и завода-изготовителя, согласованной в установленном порядке. 

2.1.9 Толщина теплоизоляционного слоя, указанная в приложении 1, является справочной и может быть уточнена расчетом по СНиП 41-03-2003 в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.

2.1.10 Длина свободных от изоляции участков стальных труб и фасонных изделий должна быть 200±10 мм.

2.1.11 Торцы труб должны быть ровными и перпендикулярными к оси трубы.

2.1.12 Изделия в ППМ изоляции должны иметь правильную геометрическую форму.

2.1.13 В изделиях с ППМ изоляцией не допускается:

  • Отбитость и притупленность углов, наличие сколов ребер длиной и глубиной более 5 мм;
  • Поверхностные трещины, видимые на глаз;
  • Искривления поверхности  ребер более 5 мм;
  • Царапины глубиной более 2 мм.

2.1.14 Пенополимерминеральная изоляция должна соответствовать требованиям ГОСТ 16381-77*.

2.1.15 Физико-механические и теплофизические свойства пенополимерминеральной изоляции должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

2.1.16 Пенополимерминеральная изоляция в разрезе должна иметь однородную мелкоячеистую структуру и прочный наружный корковый слой.

 

Рисунок 2. Конструкция предизолированной стальной трубы. (1 – стальная труба, 2 – пенополимерминеральная изоляция)

Рисунок 3. Конструкция предизолированного отвода. (1 – крутоизогнутый отвод, 2 – стальной патрубок, 3 – пенополимерминеральная изоляция)

 

Рисунок 4. Конструкция предизолированной  неподвижной опоры. (1 – стальная труба, 2 – футляр, 3 – стальной упорный щит,  4 – пенополимерминеральная изоляция)

 

Таблица 1. Физико-механические свойства пенополимерминеральной изоляции.

Наименование показателя

Норма

1

Плотность, кг/м3

300±50

2

Предел прочности:

 

При сжатии, МПа, не менее

1,5

При сдвиге в осевом направлении, МПа, не менее

0,5

3

Водопоглощение при полном погружении по объему, %, не более

0,5

4

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при t=50 ºC, Вт/(м·0C), не более

0,041

 

2.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

2.2.1 Стальные трубы  и фасонные детали должны соответствовать техническим условиям:

ГОСТ 10705-80* для электросварных, прямошовных, термически обработанных труб;

ГОСТ 8733-74*       для стальных бесшовных, термически обработанных труб;

ГОСТ 20295-85* для электросварных прямошовных, термически обработанных труб;

ГОСТ 3262-75         для прямошовных, водопроводных, оцинкованных труб для горячего водоснабжения;

ГОСТ 17380-01       для бесшовных, приварных деталей трубопроводов;

ГОСТ Р 56227-2014 Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. 

2.2.2 Допускается использование труб и материалов по другим ГОСТ  при условии их  соответствия требованиям ПБ 10-573-03 Ростехнадзора РФ.

2.2.3 Диаметры трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 8733-74*, ГОСТ 3262-75, ГОСТ Р 56227-2014.

2.2.4 Толщина стенки трубы и фасонных деталей должна выбираться на основании соответствующих расчетов.

2.2.5 Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины и пыли.

2.2.6 Сварные швы на трубах и фасонных изделиях должны соответствовать требованиям
ПБ 10-573-03 Ростехнадзора РФ.

2.3 Комплектность

2.3.1 Стальные трубы и фасонные изделия с пенополимерминеральной тепловой изоляцией поставляют в комплекте по группам и размерам в соответствии с заявкой потребителя.

2.3.2 Каждая партия сопровождается техническим паспортом.

2.4 Маркировка

2.4.1 Стальные трубы и фасонные изделия с пенополимерминеральной тепловой изоляцией, принятые отделом технического контроля, должны иметь штамп ОТК завода (цеха) и маркировку в соответствии с указанными выше условными обозначениями.

2.4.2 Маркировку выполняют на типографском бланке (приложение 2) и размещают на свободном от изоляции участке трубы, фасонного изделия.

2.5 Упаковка

2.5.1 Специальная упаковка стальных труб и фасонных изделий с пенополимерминеральной тепловой изоляцией не требуется.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1  При выполнении работ с изолированными стальными трубами и фасонными изделиями необходимо соблюдать требования безопасности согласно ГОСТ Р 12.3.048-2002, ГОСТ 12.3.016-87, СНиП 12-03-2001, СНиП12-04-2002.

3.2  Пенополимерминеральная теплоизоляция при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней. Ее применение не требует специальных мер предосторожности.

3.3  Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76.

3.4  Пенополимерминеральная теплоизоляция относятся к группе горючих Г4 по ГОСТ 30244-94.

3.5  При горении пенополимерминеральной изоляции выделяются высокотоксичные продукты. В случае загорания пламя необходимо тушить в фильтрующем противогазе. Тушение нужно производить воздушно-механической пеной.

3.6  На тепловую изоляцию не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр, а также воздействие температуры выше 150 °С.

3.7  При проведении монтажных работ должны соблюдаться мероприятия по пожарной безопасности, согласно ГОСТ 12.1.004-91.

3.8  При проведении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться мероприятия по технике безопасности, согласно ГОСТ 12.3.009-76.

 

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Отходы пенополимерминеральной теплоизоляция подлежат утилизации в соответствии с СанПиН  2.1.7.1322-03 Минздрава России или могут использоваться повторно в производственном цикле.

4.2  Отходы пенополимерминеральной изоляции могут утилизироваться на общих свалках по согласованию с территориальными органами Госсанэпиднадзора России.

4.3  Класс опасности V, согласно приказа МПР №511 от 15.06.01.

 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Стальные трубы и фасонные изделия с пенополимерминеральной теплоизоляцией принимает служба технического контроля предприятия (ОТК), которая осуществляет контроль технологического процесса производства всех изделий на всех стадиях.

5.2 Стальные трубы и фасонные изделия в пенополимерминеральной изоляции принимают партиями. Партией считают объем суточной выработки, но не более 500 п.м. изолированных стальных труб или 250 шт. фасонных изделий.

5.3 Качество выпускаемой продукции должно соответствовать требованиям настоящих технических условий.

5.4 Стальные трубы и фасонные изделия в пенополимерминеральной изоляции подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям по правилам, изложенным
в разделе 6 «Методы контроля», обязательный перечень которых приводится в таблице 2.

5.5 При приемосдаточных испытаниях проверке подвергают каждую партию. Периодические испытания проводят один раз в квартал или по требованию заказчика.

5.6 При соответствии изолированной стальной трубы и фасонных изделий в пенополимерминеральной изоляции требованиям настоящих технических условий партию считают принятой. При неудовлетворительных результатах осмотра или
физико-механических испытаний хотя бы по одному из показателей испытания проводятся повторно. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия бракуется.

 

Таблица 2. Перечень физико-механических испытаний при приемке стальных труб и фасонных изделий в пенополимерминеральной изоляции.

Показатель

Метод испытаний

Вид испытаний

Объем выборки от партии

приемо-сдаточные

периодические

Плотность

п. 6.8.

+

+

не менее 3 образцов

Пределы прочности при сжатии

п. 6.10.

+

+

не менее 3 образцов

Пределы прочности при сдвиге в осевом направлении

п. 6.12.

+

не менее 3 образцов

Водопоглощение при полном погружении по объему

п. 6.14.

+

+

не менее 3 образцов

Коэффициент теплопроводности

п. 6.5.

+

+

не менее 3 образцов

Качество поверхности изолированной трубы

Визуально

+

100%

Основные геометрические характеристики

п. 6.1

+

не менее 10 шт.

«+» — испытания проводят;

«–» — испытания не проводят;

 

 

5.7 Завод-изготовитель должен сопровождать каждую выпускаемую партию техническим паспортом, в котором указывается:

  • Наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  • Номер партии;
  • Количество поставляемых изделий;
  • Дата изготовления изделия;
  • ГОСТ или ГОСТ Р 56227-2014 на стальные трубы и фасонные изделия;
  • Результаты лабораторных испытаний ППМ изоляции (плотность, прочность при сжатии, водопоглощение, теплопроводность).

 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Проверку геометрических размеров отобранных изделий производят металлическим измерительным инструментом (штангенциркулем, линейкой или рулеткой) с точностью до 1 мм. Измерительный инструмент должен соответствовать ГОСТ 166-89, ГОСТ 427-75 или ГОСТ 7502-98.

6.2 Качество прилегания пенополимерминеральной изоляции к стальной трубе необходимо проверять осмотром изделия с торца и простукиванием ее поверхности деревянными молотками весом до 0,5 кг.

6.3 Плотность, водопоглощение и прочность при сжатии определяют по результатам лабораторных испытаний образцов – кубиков 100 х 100 х 100.

6.4 Прочность при сдвиге в осевом направлении определяют на образце, отрезанном под прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5 толщины изоляции, но не менее 200 мм, согласно ГОСТ 17177-94, ГОСТ 25.504-82, ГОСТ 28840-90, ГОСТ 30732-2006.

6.5 Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 или ГОСТ 30256-94 или методом «трубы» (приложение 3).

6.6 Образцы пенополимерминеральной изоляции изготавливаются в специальных формах, состав пенополимерминеральной смеси для изготовления образцов должен быть идентичным составу, используемому для нанесения изоляции на трубы и фасонные изделия.

6.7 Образцы для испытания пенополимерминеральной изоляции должны быть предварительно высушены при температуре 80 ºC до достижения ими постоянного веса.

6.8 Величину плотности rв кг/м3 определяют с точностью до 1 кг/м3 после обмера и взвешивания образцов по формуле:

,  (1)

где:     m– масса образца, кг;

V – объем образца, м3.

 

6.9 Плотность вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

6.10 Прочность при сжатии sсжв МПа при нормальной температуре определяют на лабораторных прессах и вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле:

  , (2)

где: P – разрушающая нагрузка, Н;

F – площадь сечения образца, м2.

 

6.11 Пределы прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

6.12 Прочность при сдвиге в осевом направлении при температуре 23 ± 2 ºC sсдвв МПа определяют также на лабораторных прессах и вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле:

, (3)

где: P– разрушающая нагрузка, Н;

l  – длина образца, м;

d– наружный диаметр трубы, м;

 

6.13 Прочность при сдвиге вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

6.14 Водопоглощение wоб.в % по объему определяют из соотношения:

, (4)

где: m0– масса сухого образца, кг;

m1– масса образца после пребывания в кипящей дистиллированной воде в течение 90 минут и затем в дистиллированной воде при температуре 20 ºC в течение 60 минут, кг;

V0– объем сухого образца, м3;

rв– плотность воды, кг/м3;

6.15 Водопоглощение вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

6.16 Перечень оборудования, приборов и инструментов необходимых для контроля продукции, приведен в приложении 4.

 

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

7.1 Перевозку изолированных труб и фасонных изделий осуществляют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

7.2 Перевозку труб и фасонных изделий, погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ.

7.3 Для погрузки и разгрузки труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50 — 200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции. Для труб диаметром более 108 мм возможно использование торцевых захватов со специальными траверсами.

7.4 Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб, волочение их по земле.

7.5 Укладку труб в транспортные средства необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия следует использовать поролон, резину и т.п. Для обеспечения свободного пропуска обвязок между трубами и дном кузова автомашины укладывают прокладки. Не допускается раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании.

7.6 Трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению пенополимерминеральной изоляции.

7.7 Складирование труб производят штабелями высотой не более 2 м. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. В штабеле должны быть уложены трубы одного типоразмера.

7.8 Фасонные изделия хранят в специально отведенных для них местах, рассортированными по виду и диаметрам.

7.9 Трубы и фасонные изделия при хранении более 2 недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонными материалами).

7.10 На строительных площадках трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной до 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно длине труб, под концы и середину трубы.

7.11 Не допускается складирование и хранение труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой.

 

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 Изолированные ППМИ трубы, комплектующие изделия перед укладкой в траншею проверяют визуально на сохранность изоляции. Все повреждения должны быть устранены.

8.2 Допускается устранять повреждения ППМ изоляции на месте монтажа
теплопроводов (или при их изготовлении), если площадь поврежденной на
одной трубе не превышает 5 % от площади внешней поверхности ППМ
изоляции. Изделия, имеющие повреждения ППМ изоляции более 5 % площади наружной поверхности монтажу не подлежат.

8.3 Повреждения ППМ изоляции устраняют путем заливки пенополимерминеральной смеси, приготовляемой на месте в инвентарную опалубку, установленную на повреждение, аналогично изоляции стыков трубопровода (п. 8.6).

8.4 При монтаже запрещается:

  •  сбрасывать трубы и изделия в траншею;
  • перемещать трубу волоком по грунту.

8.5 Изоляцию сварных стыков производят после проверки сварных соединений методами неразрушающего контроля и гидравлических испытаний трубопровода,
согласно ПБ 10-573-03.

8.6 Изоляцию стыков трубопроводов выполняют методом заливки пенополимерминеральной смеси в передвижную инвентарную опалубку, согласно инструкции, приведенной в приложении 5.

8.7 Не допускается эксплуатация труб и фасонных изделий стальных при температуре
выше 150 ºC.

 

 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Трубы стальные и фасонные изделия в пенополимерминеральной изоляции должны быть приняты техническим контролем предприятия – изготовителя, иметь маркировку (п. 2.1.4) и технический паспорт (п. 5.6).

9.2 Изготовитель гарантирует соответствие труб стальных и фасонных изделий в пенополимерминеральной изоляции требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортировки, хране­ния и монтажа, установленных настоящими техническими условиями, а также при качественном выполнении строительно-монтажных работ в строгом соответствии с проектом.

9.3 Гарантированный срок хранения труб стальных и фасонных изделий в пенополимерминеральной изоляции – 2 года со дня изготовления.

9.4 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня отгрузки изготовителем.

9.5  Расчетный срок эксплуатации – 25 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *