27.01.2021

Пищевой теплообменник: | Теплообменники для пищевой промышленности ООО «КСС ХИТИНГ»

Содержание

Теплообменники для пищевой промышленности — Прайм Энерго

Инженеры ООО «Прайм Энерго» имеют большой опыт в подборе теплообменного оборудования для пищевой промышленности. Пластинчатые теплообменники нашего производства активно используются при производстве молочной и масложировой продукции, спиртов, вин, пива, кваса, соков и других напитков, а также в сахарной промышленности.

По запросу заказчика мы изготавливаем раму и присоединения теплообменника из нержавеющей стали. Конструкция пластин и уплотнений соответствует гигиеническим стандартам 3А. Диаметр соединений от DN15 до DN500 подходит для рабочих сред с расходом от 50 л/час до 5000 м3/час.

Рекомендуем также ознакомиться с линейками кожухотрубных теплообменников Secespol

Чтобы получить расчет пищевого теплообменника с оптимальной ценой, вы можете заполнить опросный лист. Если возникают трудности с заполнением опросного листа — наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с теплообменом — просто свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

Пластинчатый пастеризатор

Пищевые теплообменники применяются в качестве пастеризаторов, подогревателей и охладителей, для термической обработки вязких сред (кефир, масло и т.д.), а также для работы с агрессивными средами.

Широко-канальные пластины «free-flow» разработаны специально для систем с содержанием волокнистых и твердых включений и позволяют эффективно противостоять загрязнениям. Отсутствие «застойных зон» не дает пищевым продуктам оставаться в теплообменнике при промывке.

Теплообменники для молока

Использование пластинчатых теплообменников в молочной промышленности

Пластинчатые теплообменники подходят для метода высокотемпературной кратковременной пастеризации (нагрев до 72°С на 15 секунд), а также для сверхвысокотемпературной обработки (нагрев до температуры не менее 138°С на 2 секунды).

Пищевые пластинчатые теплообменники также используются при охлаждении сырого молока, йогурта и творога, для пастеризации сливок, нагревания сливок при производстве масла, для охлаждения пахты и т.д. Теплообменники для молока.

Теплообменники для пивоварения

Использование пластинчатых теплообменников для производства пива

При производстве пива используются теплообменники для охлаждения, нагрева и поверхностного кипячения сусла. Для конденсации паров, охлаждения пива и дрожжей. А также в качестве пастеризатора пива и дрожжей. Пастеризация пива в пластинчатом теплообменнике происходит без ущерба для конечного продукта.

Пластинчатые пастеризаторы — преимущества

  • Высокая теплопередача;
  • Щадящая обработка с сохранением качества продукта;
  • Компактность и быстрый монтаж, простота в обслуживании;
  • Экономичность и сокращение затрат;
  • Полная автоматизация.

Теплообменники для спирта и вина

Использование пластинчатых теплообменников в спиртовой и винодельческой промышленности

Разборные пластинчатые теплообменники в процессах производства спирта вытесняют теплообменники типа «труба в трубе». Это достигается за счет меньших затрат при установке и эксплуатации. При осахаривании зернового замеса из технологических процессов исключается крупнотоннажное оборудование (установки вакуум-охлаждения), уменьшается потребление холодной воды и увеличивается время осахаривания до нескольких часов.

Через разборный теплообменник перекачивается замес от парасепаратора в осахариватель. Сусло, после добавления ферментов и выдержки, направляется в пластинчатый теплообменник охлаждения. Вода, после охлаждения сусла, используется для охлаждения замеса после тепловой обработки. Потребление воды на участке благодаря этому снижается в 1,7-2 раза. За счет увеличения времени осахаривания, повышается качество замеса.

Разборные теплообменники также используются для охлаждении сахарного сиропа, наливок и настоек в ликероводочном производстве.

В качестве конденсаторов, спиртоловушек и холодильников спирта в брагоректификационных установках используются паяные теплообменники (например — Kaori).

Теплообменники для растительного масла

Использование пластинчатых теплообменников при производстве масла

При производстве растительного масла пластинчатые теплообменники используются для рафинации — гидратации, нейтрализации. В качестве среды для нагрева может использоваться вода, пар или же горячее масло, уже прошедшее очистку (рафинированное). Также теплообменники производства Прайм Энерго используются в процессах отбеливания, дезодорации и винтеризации.

Охлаждение (винтеризация) производится в разборных теплообменниках в две ступени:
1 — охлаждение масла оборотной водой до 30-40°С;
2 — охлаждение масла гликолевыми растворами до 6-8°С.

Высокий процент рекуперации (сокращение затрат энергоресурсов) достигается за счет точного подбора теплообменного оборудования.

Чтобы получить расчет пищевого теплообменника с оптимальной ценой, вы можете заполнить опросный лист. Если возникают трудности с заполнением опросного листа — наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с теплообменом — просто свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

теплообменники для пищевой промышленности и фармацевтики, пластины free flow

Разборные пластинчатые теплообменники широко применяются в различных технологических процессах, связанных с производством напитков и продуктов питания.

Важнейшим элементом пластинчатого теплообменного аппарата для пищевой промышленности и фармацевтики является рама в специальном исполнении: она изготавливается из нержавейки со специальными пищевыми присоединениями — накидными гайками. Все это обеспечивает высокие гигиенические показатели, необходимые для пищевой отрасли.

По запросу заказчика, теплообменник для пищевой промышленности может быть полностью изготовлен из нержавеющей стали, включая все детали рамы. Более бюджетным вариантом будет использование стандартной стальной рамы, при этом фланцы изготавливаются из нержавеющей стали, а в порты теплообменника устанавливается нержавеющая облицовка. Для присоединения трубопроводов на пищевых теплообменниках используются специальные пищевые муфты.

Конструкция теплообменных пластин и уплотнений такова, что смешение сред в принципе невозможно, даже при повреждении или старении прокладки. Среды разделяются прокладками через дренажную зону. Таким образом, при повреждении прокладки течь происходит наружу, а не в другую среду.

Отсутствие застойных зон в теплообменнике не дает оставаться пищевым продуктам в теплообменнике при промывках.

Специфика применения теплообменников в пищевой отрасли:

— Обработка жидких пищевых продуктов (молоко, пиво, соки и т.п.). Пластинчатые теплообменники применяются в качестве нагревателей пищевых продуктов для пастеризации, в качестве охладителей для отправки продукта на хранение.

— Производство этилового спирта. В данном случае ПРТО используются как нагреватели кубовых жидкостей колонн испарения и охладители спиртовых фракций отгонов колонн.

— Сахарное производство. Пластинчатые теплообменники применяются на всех стадиях подогрева сахарного сиропа различной концентрации. Кроме того, используются для утилизации тепла получаемого пара как вторичного продукта при производстве сахара.

Специальные пластины free flow для вязких и «грязных» сред

Основное отличие пластин free flow заключается в том, что они имеют горизонтальное прерывистое рифление (в отличие от стандартной «елки»), а также значительно больший зазор, достигающий 11 мм. Именно эти свойства пластин free flow позволяют им эффективно противостоять загрязнениям и отложениям.

Теплообменники с пластинами free flow широко применяются в спиртовой промышленности (для охлаждения бражной основы, в которой имеется большое количество механических включений), в сахарном производстве, в производстве пищевых продуктов, а также в нефтехимии (для охлаждения или нагрева пульпы с большим содержанием взвесей, масла, мазута и т.д.).


Теплообменники, имеющие каналы с большим зазором, отличают следующие особенности:

— Для большей надежности используются только клеевые уплотнения

— Высокая теплопередающая способность для вязких и загрязняющих жидкостей

— Конструкция предотвращает смешение сред в теплообменнике

— Легкость разборки и очистки

Электронный каталог РПТО «ЭТРА»

 

Применение теплообменников в химической, нефтехимической и пищевой промышленности

Запросить цену

Технологические процессы синтеза и разложения на фракции сложных веществ основаны на использовании эндотермических и экзотермических реакций. Перераспределение тепла в замкнутом контуре – принцип работы установки. Теплообменники в химической промышленности являются основным оборудованием, наравне с реакторами и ректификационными колоннами. В пищевой промышленности стерилизация и обеззараживание продуктов происходит при повышенных температурах. Теплообменники для пищевой промышленности отвечают особым требованиям гигиены и безопасности.

применение теплообменников

Обще-промышленные системы передачи тепла

Теплообменники представляют специальные аппараты, созданные для регулируемого процесса. Достигают нужную температуру смешиванием горячего и холодного агента в определенных пропорциях. Такие аппараты называют смесителями. Аппараты используют при нагревании воды за счет конденсации пара, при охлаждении хлористого метила хлористым метиленом. Используют аппаратуру там, где допустимо смешение ингредиентов.

Если тепло передается через стенку – теплообменник поверхностный. Применение установок в промышленности основано на взаимодействии двух изолированных контуров, под-разделяемых на рекуперативные и регенеративные.
Рекуперативные аппараты передают тепло через стенки только в одном направлении, постоянно. К ним относят кожухотрубные, спиральные, пластинчатые теплообменники. Регенеративные устройства характеризуются нестабильным контактом или поочередным заполнением аппарата.
Существующие аппараты представляют системы:

  • трубные;
  • змеевиковые;
  • пластинчатые.

системы передачи тепла

В зависимости от исполнения, каждый из этих видов имеет множество конструктивных вариантов. Спиральный представляет змеевик с особой формой сечения условного прохода. Многообразны конструкции трубных и пластинчатых т/о.
Классифицируют аппараты теплообмена по рабочим средам:

  • парожидкостные – используют теплоотдачу пара при конденсации;
  • жидкостно-жидкостные;
  • газожидкостные – процессы в системах кондиционирования, в охладителях

Требования к аппаратам в процессах особые, и установки изготавливают с учетом использования.

Теплообменное оборудование для углеводородов

Теплообменники в нефтяной промышленности служат для уменьшения вязкости поднятого из глубины продукта. Нагревают извлечение в кожухотрубных т/о. Аппараты считают простыми в изготовлении и надежными. За счет трубок, поверхность теплообмена развита. В нефтяной промышленности в основном используют многоходовой т/о с жестко закрепленными трубными решетками, противоточный.

Теплообменник для нефтехимической промышленности участвует в процессах крекинга – разгонки нефти по фракциям, синтеза – получения полимеров из элементарных молекул газа. Используют все виды теплообменной аппаратуры.
Установки отвечают требованиям:

  • способны работать в экстремальных условиях;
  • устойчивы к агрессивной среде;
  • компактны;
  • работают с 2 фазной средой.

теплообменники для углеродов

Перечисленными характеристиками обладают пластинчатые и трубные нагреватели. Пластинчатые аппараты, изготовленные для нефтехимии, имеют преимущества:

  • Небольшие габариты позволяют уместить больше оборудования на единице площади.
  • Материал — высоколегированные стали с высокой теплопроводностью.
  • Внутренняя турбулентность снижает способность к засорам.
  • Используют для поддержания параметров сжиженного газа.

Пластинчатые т/о для нефтегазовой промышленности составлены из сменных блоков. Замена их не требует оглушения всего аппарата.

Требования к оборудованию в пищевой промышленности

Требования к теплообменникам

Применение теплообменников в пищевой промышленности зависит от отрасли. Консервация, получение соков, сушка фруктов, пастеризация молочной продукции – каждый из процессов требует специального оборудования. Применяются в переработке продуктов охладители и нагреватели.
Общие требования к поверхностям, соприкасающимся с пищевыми ингредиентами, изложены в СанПиН. Оборудование выполняют из материалов, разрешенных к использованию. Для кислой и щелочной среды применяют нержавеющую сталь. Стандартами предусмотрены материалы изготовления оборудования, гигиенические условия эксплуатации.
В пищевой промышленности чаще применяют пластинчатые нагреватели, как наиболее технологичные.

Резюме

В основе любого теплообменника лежит теплотехнический и гидравлический расчет. Установка учитывает особенности технологии. Нет лучших или худших моделей – есть аппарат, соответствующий параметрам процесса.
Производители разрабатывают новые модели, стремясь повысить КПД т/о и снизить вес, но не в ущерб надежности. Аппарат эффективен, если работает с полной нагрузкой, имеет длительный меж-ремонтный период.

Вас может заинтересовать:

Теплообменное оборудование
Кожухотрубные теплообменники

Рекомендуемые статьи

  • Волновые электростанции в россии

    Министерство энергетики разработало план развития зеленой электроэнергетики к 2020 году. Доля электроэнергии от альтернативных источников электроэнергии должна достигнуть 4,5% от общего количества энергии, вырабатываемой в стране. Однако по оценкам экспертов такое количество электроэнергии от возобновляемых источников стране просто не нужно. Общее мнение в этой области — развивать выработку электроэнергии за счет…

  • Виды и устройство АГЗС

    АГЗС — так называются станции для заправки автомобилей газом. На них в автомобили и другой автотранспорт заправляется сжиженный газ. Для доставки газа на станцию чаще всего используются специальные автомобили, оборудованные цистернами или магистраль, по которой газ подаётся в специальное хранилище. Газ, доставленный автомобилями, перекачивают под давлением в специальные приёмные ёмкости — криоцистерны. При их изготовлении…

  • Устройство газовой заправки

    Газовая заправка представляет собой компрессорную станцию. Её используют чтобы заправлять автомобили, транспортные средства разных размеров – маршрутки, автобусы, микроавтобусы и технику, которая используется в сельском хозяйстве. Газовая заправка подходит для двигателей, которые были специально перенастроены для эксплуатации на газе. Как работает газовая заправка Её присоединяют к газопроводу, а давление газа выставляют на…

  • Как выбрать промышленный насос

    Промышленный насос необходим практически на любом производстве. В отличие от бытовых насосов они должны выдерживать высокие нагрузки, быть износостойкими и иметь максимальную производительность. Кроме того, насосы подобного типа должны быть экономически выгодными для предприятия, на котором они используются. Для того чтобы купить подходящий промышленный наcос, необходимо изучить его основные характеристики и учитывать…

Пластинчатые теплообменники пищевого производства

Пожалуй, большинство, используя термин «пластинчатый теплообменник», подразумевают хорошо знакомый аппарат, используемый в системе отопления, ГВС или кондиционирования. Однако применение теплообменников не ограничено только работой с водой и паром. Здесь мы поговорим о так называемых пищевых теплообменниках.


Некоторые производители пластинчатых теплообменников имеют специализированные серии или адаптированные модели теплообменников для работы в условиях повышенных требований к гигиене. Это могут быть молочные производства, заводы алкогольных и безалкогольных напитков, предприятия по производству сахара, сладостей и др.


Компания Этра выпускает теплообменники и для пищевого производства. Отличием таких аппаратов является исполнение рамы теплообменника и других элементов из нержавеющей стали, включая плиты, муфты, шпильки и др. для исключения образования ржавчины. Особые требования предъявляются и к прокладкам устройства. Для работы с продуктами их изготавливают, к примеру, из нитрила.


В пищевом производстве теплообменники могут использоваться по разному. В кондитерском цехе — для охлаждения сиропа, в пивоваренном деле — для охлаждения пивного сусла. Иногда требуется и подогрев ингредиентов, конденсатор или утилизатор тепла. Пищевые теплообменники в недорогом варианте имеют обычную раму, но с дополнительной облицовкой из нержавеющей стали.


В некоторых пищевых производствах пластины теплообменников отличаются от обычных. К примеру, в спиртовом производстве встречаются технологические процессы нагрева и охлаждения вязких сред или жидкостей со взвешенными частицами. Толщина, рисунок и зазор пластин теплообменника отличаются для обеспечия лучшей проходимости особых жидкостей. Использование обычного теплообменного аппарата приведёт к быстрому засорению устройства. Компания Этра выпускает пищевые пластинчатые теплообменники с технологией «free flow» (свободный поток, англ.) как для вязких жидкостей в пищевой, так и в нефтяной промышленности. А для перекачки вязких жидкостей зачастую используют мембранные насосы с пневмоприводом.


Стоит отметить, что компания по производству пластинчатых теплообменников Этра является одним из немногих на сегодняшний день полностью российским производителем. Это сказывается на выгодной ценовой политике и меньшей зависимости от нестабильности курсов и изменений во внешней экономической политике. Многие другие активно используют импортные комплектующие или принадлежат иностранным инвесторам, несмотря на наличие производственных площадей в России.


Компания Урал-Сервис долгое время является поставщиком и официальным сервисным партнёром Этра, Ридан, Альфа Лаваль и других брендов. У нас можно заказать расчёт и купить как пластинчатые теплообменники в сборе, так и необходимые запасные части — пластины, уплотнения и пр. с доставкой по всей России и ближайшим государствам. Будучи сервисным партнёром, мы проводим ремонт, очистку и обслуживание пластинчатых теплообменников в Уфе, Башкортостане и соседних областях. Используйте информацию в разделе Контакты для связи с нами.

| ООО «КСС ХИТИНГ» | Теплообменное оборудование |

Рабочая температура,°С от –50 до +650
Рабочее давление, бар до 64
Материал пластин AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium, Hastelloy C-276
Теплоноситель вода, пар, этиленгликоль, масла, нефть, кислоты, пищевые жидкости, фреоны

КОЖУХО-ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ SPS

Аппараты применяются для сред, не склонных к образованию значительных отложений (пар, вода, растворы гликолей, легкие товарные нефтепродукты и т.д), а также на процессах с высокими технологическими параметрами (давление, температура), для сред, с которыми несовместим прокладочный материал разборных теплообменников,либо припой паяных теплообменников

Каталог сварных теплообменников Sondex SPS

СВАРНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ SB

Сварные пластинчатые теплообменники применяются практически для любых процессов и сред, в том числе с высокой вязкостью и склонных к образованию отложений. Аппараты хорошо зарекомендовали себя в работе с агрессивными средами и высокими рабочими температурами и давлениями, обеспечивая при этом высокую эффективность и доступ к поверхности аппарата.

Сборка сварного теплообменника типа SB на заводе Ридан

СПИРАЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ SON SPV

Применяются для теплообмена между средами c высокой вязкостью, содержащими большое количество механических примесей. Либо в случаях, когда механические включения и волокна являются неотъемлемой частью технологии (растворы солей, пульпы, эмульсии). крышки крепятся к вертикальной стойке  на петлях, это позволяет открывать аппарат и чистИТЬ без ГПМ.

ТЕПЛООБМЕННИКИ В ПИЩЕВОМ ИСПОЛНЕНИИ

Аппараты пищевого исполнения используются для нагрева и охлаждения жидкостей технологических линий производств пищевых продуктов. А также пастеризаторов перед линиями розлива, нагревателей моющих растворов, в установках водоподготовки и приготовления ледяной воды. Гарантируют отсутствие смешения сред.

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ РИДАН НН

Разборные пластинчатые теплообменники применяются для нагрева, охлаждения различных технологических жидкостей и газов. Обеспечивают простоту обслуживания с возможностью механической очистки всей теплопередающей поверхности, а также высокую эффективность теплопередачи при небольших массогабаритных характеристиках.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

НЕФТЕ-ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АО «Ридан» предлагает надежные теплообменные аппараты для решения большинства задач, связанных с оптимизацией теплообменных процессов на предприятиях нефтяной, газовой и химической промышленности. Основу технических решений компании «Ридан» составляет теплообменное оборудование собственного производства. 
СКАЧАТЬ: ТЕХ. ИНФОРМАЦИЮ

СУДОСТРОЕНИЕ

АО «Ридан» имеет сертификаты Российского Морского регистра судоходства, необходимые для поставок теплообменного оборудования в отрасли судостроение. Теплообменники «Ридан» широко используются в качестве  центральных охладителей судна и в других областях. 
СКАЧАТЬ: ТЕХ. ИНФОРМАЦИЮ

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АО «Ридан» предлагает пластинчатыЕ теплообменникИ из нержавеющей стали, удовлетворяющие всем санитарно-гигиеническим требованиям. ПРИСОЕДИНЕНИЯ Ду 50-100 с муфтой для пищевой промышленности («молочная гайка») по стандарту DIN 11851.
СКАЧАТЬ: ТЕХ. ИНФОРМАЦИЮ

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Теплообменники «Ридан» соответствуют требованиям, предъявляемым химической промышленностью к теплообменникам. Наше оборудование позволяет решать задачи увеличения мощности химических производств за счет меньших массо-габаритных характеристик в сравнении с кожухотрубчатыми теплообменниками.
СКАЧАТЬ: ТЕХ. ИНФОРМАЦИЮ

ЭНЕРГЕТИКА

АО «Ридан» предоставляет надёжные современные решения для атомных электрических и тепловых станций в технологических процессах охлаждения, нагрева, испарения и конденсации, основанные на применении пластинчатых теплообменных аппаратов.
СКАЧАТЬ: ТЕХ. ИНФОРМАЦИЮ

МЕТАЛЛУРГИЯ

Теплообменное оборудование «Ридан» используется в ряде технологических процессов в отрасли металлургии. Благодаря использованию передовых технологий производства и контролю каждого теплообменника на всех этапах изготовления, оборудование «Ридан» отличается высоким качеством и долгим сроком службы. 
СКАЧАТЬ: ТЕХ. ИНФОРМАЦИЮ

Теплообменники для пищевой промышленности пластинчатые от производителя: цены и расчет

Пищевая промышленность

Выбор пищевых теплообменников

Правильный выбор теплообменников для пищевой промышленности обеспечивает высокий процент рекуперации, сокращение затрат энергоресурсов, повышение эффективности работы предприятия. Наиболее востребованными считают пластинчатые агрегаты. Компания Прайм Энерго предлагает выбор специализированных теплообменников под разные задачи, включая пищепром.

Отличия представленных аппаратов заключаются в выборе материалов. Корпус изготавливается из нержавейки, пластины из титана, а уплотнители — из бензо-маслостойкого материала. Сфера применения пищевых теплообменников включает:

  • охлаждение сусла и пива;
  • нагрев, рекуперацию, охлаждение масла;
  • охлаждение вина, минеральной воды до сатурации;
  • нагрев, пастеризацию молока.

Пищевой теплообменник активно используется в работе с разными средами в пивоваренной, масложировой, молочной промышленности, а также на предприятиях, занимающихся розливом питьевой и минеральной воды. Помимо перечисленного, разборные теплообменники используют на спиртовых заводах, что обусловлено низкими затратами по сравнению с требованиями классических аппаратов «труба в трубе».

Сфера применения оборудования

В молочном производстве пищевые теплообменники используют для обработки больших объемов молока при заданной температуре. Также агрегаты применяют в процессе деликатной обработки сливок, йогурта, сыворотки, сгущенного молока, сливочного масла, кефира, детского питания и др. Эффективность работы аппаратов зависит от выбора оптимальной температуры. Теплообменники заказывают для пастеризации и охлаждения молока, термической обработки и охлаждения йогурта, рекуперации тепла и других технологических процессов.

Специальные теплообменники используют в пивоварении. В роли охладителя в пластины заливают соляной раствор, воду и гликоль. Пиво пастеризуют в трехступенчатом теплообменнике, пластины которого выдерживают высокое давление при рекуперации тепла до 96%. Чтобы нагревать воду и растворы выбирают разборные и паяные пластинчатые теплообменники, агрегаты со сварными кассетами. Оборудование заказывают для охлаждения и нагрева сусла, конденсации паров, мгновенной пастеризации дрожжей, охлаждения молодого пива и дрожжей и других процессов.

Теплообменники для пищевой промышленности в области обработки растительных масел используют для улучшения вкусовых характеристик и сохранения ценных ингредиентов в составе. Чаще всего в дезодорации, нейтрализации, гидратации и других процессах используют пластинчатые агрегаты, поскольку они компактнее и проще обслуживаются по сравнению с кожухотрубными.

В каталоге Прайм Энерго предлагается широкий выбор теплообменников Ares, Sondex, FUNKE и собственного производства. По заявке специалисты рассчитают мощность и предложат оптимальную модель для конкретной сферы пищевого производства. Звоните, чтобы уточнить интересующие вас вопросы.

АMХ-30П-23 теплообменник пластинчатый пищевой Анвитэк

Пищевой пластинчатый теплообменник Анвитэк АMХ-30П-23 представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из нержавеющих пластин, собранных в пакет и стянутыми шпильками между двумя стальными плитами, закрепленными на раме. Одна плита является неподвижной, другая прижимной. Кроме плит в состав рамы входят верхняя направляющая, нижняя направляющая и задняя стойка. 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ТЕПЛООБМЕННИКА АНВИТЭК АMХ-30П-23

Теплообменник пластинчатый разборный Анвитэк АMХ-30П-23

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННИКА АНВИТЭК АMХ-30П-23

Площадь пластины: 0.038 м2
Максимальный расход: 20 м3/час
Присоединения: 25-32 мм

КОНСТРУКЦИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

Пищевой пластинчатый теплообменник состоит из пластин теплопередачи, стягивающих их шпильками плит, присоединений различного вида.

Пластины изготовлены из прессованного листового металла с гофрами, направлены на достижение максимальной теплоотдачи. Каждая пластина снабжена уплотнением синтетического каучука, в которой протекает жидкость. Пластины крепятся на верхней направляющей и стягиваются между фиксированной и подвижной плитой.

Жидкость протекает через узкие пространства между пластинами, при этом теплообмен происходит равномерно по всей поверхности пластин.

В пластинчатых теплообменниках, жидкость перемещается в различных направлениях.

Теплообменник пластинчатый разборный Анвитэк АMХ-30П-23
  1. Основная плита
  2. Прижимная плита
  3. Опора
  4. Верхняя направляющая
  5. Нижняя направляющая
  6. Направляющий ролик
  7. Стяжные шпильки и гайки
  8. Крепежные болты
  9. Резиновые втулки/металлические втулки
  10. Уплотнения
  11. Теплообменные пластины
  12. Типовая табличка

Количество и компоновка пластин, их форма и размеры определяются термодинамическими параметрами теплообменника. По периметру каждой пластины в специальных пазах закреплены уплотнения. Пластины с уплотнениями являются основными компонентами пластинчатых теплообменников. Пластины могут иметь вертикальный или горизонтальный профиль.

Соответственно пакет может быть сформирован либо из пластин одного профиля, либо из комбинации разнопрофильных пластин. Пластины с горизонтальным профилем характеризуются высоким коэффициентом теплопередачи с относительно большими перепадами давления, а для пластин с вертикальным профилем характерны небольшие перепады давления с меньшими коэффициентами теплопередачи. 

Пластина теплообменника
Уплотнения теплообменника В раме пластины устанавливаются так, что каждая следующая пластина развернута на 180° относительно предыдущей.Таким образом, каналы потоков герметично отделены друг от друга. Рабочие жидкости в пластинчатом теплообменнике отделяются друг от друга при помощи двойного уплотнения. В случае возникновения протечки в этом месте, жидкость попадает в камеру протечки и через специальные отверстия в уплотнении вытекает наружу, делая протечку заметной с наружной стороны теплообменника. Эти отверстия, в свободном состоянии, имеют ширину около 7 мм.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА АНВИТЭК АMХ-30П-23

Системы отопления, охлаждения и рекуперации тепла жидкость / жидкость и пар / жидкость.

ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ АНВИТЭК AMX

Максимальное рабочее давление: 27 бар
Максимальная рабочая температура: 180 ºC
Коэффициент теплопередачи: 4000 — 6000 ккал / мч°С
Максимальный расход: 1300 м³/ ч

1 онлайн гипермаркет Анвитэк предлагает своим клиентам теплообменник Анвитэк АMХ-30П-23 по цене производителя, с возможностью бесплатной доставки. Наши специалисты помогут подобрать необходимое оборудование, отталкиваясь от требований клиента.

Пластинчатый теплообменник для пищевых продуктов

для стерилизации пищевых продуктов

Пластинчатый теплообменник для пищевой стерилизации

Пластинчатый теплообменник Введение:

(1) Пластинчатый теплообменник используется в различных областях, таких как металлургия, горнодобывающая промышленность, нефть, химическая промышленность, электричество, фармацевтика, продукты питания, синтетическое волокно, текстиль, производство бумаги, судостроение, концентрированное нагревание, машиностроение, и он может работать со многими видами материалов, включая обычную техническую воду, жидкость с высокой вязкостью, полезную для здоровья жидкость, клинические материалы, коррозионные кислоты и щелочи, жидкости с гранулы, плавающая жидкость с тканевым волокном и т. д.

(2) Пластинчатый теплообменник может использоваться для нагрева, охлаждения, испарения, конденсации, стерилизации, рекуперации отработанного тепла и т. Д.

Пластинчатый пастеризатор для санитарного молока Пластинчатый теплообменник Охладитель

Пластинчатый и рамный теплообменник Теплообменники состоят из ряда специально гофрированных пластин из нержавеющей стали, собранных в раму и закрепленных болтами между двумя прижимными пластинами, одна из которых является фиксированной, а другая регулируемой.
В каналах потока жидкости создается турбулентность, что обеспечивает очень высокий коэффициент теплопередачи и в результате получается компактный и эффективный теплообменник.

Пластинчатые и рамные теплообменники обеспечивают высокоэффективные тепловые характеристики.

Гофрированные пластины создают чрезвычайно турбулентный поток, что обеспечивает максимальную скорость теплопередачи и минимальное загрязнение. Множественные гофры позволяют оптимизировать работу с учетом конкретных тепловых и гидравлических требований.

Пластинчатые и рамные теплообменники также чрезвычайно компактны, просты в обслуживании, их можно проверять и чистить, не снимая пластины с рамы.

1. Реальное изображение продукта:

2. Модели и технические детали

.

Тип

Параметр

BR0.05

. 13

BR0,23

Площадь теплообмена с одиночным обменом (м 2)

0,05

0,13

0.23

Номера пластин

80

47

40

объединить площадь теплопередачи (м 2 )

4

4

6

9

Толщина листа (мм)

0,5

0,5

0,6

INLET (мм)

38

38

ВЫХОД (мм)

32

38

38

Максимальное рабочее давление МПа

8

0,8

0,8

НАРУЖНЫЕ РАЗМЕРЫ Д * Ш * В (СМ)

70 * 25 * 60

90 * 32 * 80

100 * 32 * 80

ПРОКЛАДКА МАТЕРИАЛ

КРЕМНИН

КРЕМНИЙ

КРЕМНИЙ

12059

0

05

0

200

Цена за единицу FOB Шанхай (долл. США) НА ОСНОВЕ МАТЕРИАЛА SS304

зависит от вашего запроса

зависит от вашего запроса

по вашему запросу

9 0002

3.Упаковка (деревянный ящик):

4. Применение:

Пластинчатый теплообменник — это высокоэффективное теплообменное оборудование, которое может использоваться в таких областях, как химия, металлургия, нефть, электростанции, сельскохозяйственные химикаты, производство бумаги, аптека. , кондиционер, пиво, напитки, биологический проект. Он обладает преимуществами компактной конструкции, большой площади теплообмена, небольшой занимаемой площади, а также простоты разборки, очистки и обслуживания.

5.Сертификат:

Пластинчатый теплообменник для пищевой стерилизации

,

ТЕПЛООБМЕННИКИ

Теплообменник — это устройство, используемое для передачи тепла между двумя или более жидкостями. Жидкости могут быть одно- или двухфазными и, в зависимости от типа теплообменника, могут быть разделены или находиться в прямом контакте. Устройства, включающие источники энергии, такие как стержни ядерного топлива или огневые нагреватели, обычно не рассматриваются как теплообменники, хотя многие принципы, заложенные в их конструкции, одинаковы.

Чтобы обсудить теплообменники, необходимо дать некоторую форму категоризации.Обычно используются два подхода. Первый рассматривает конфигурацию потока в теплообменнике, а второй основан на классификации типа оборудования в первую очередь по конструкции. Оба рассмотрены здесь.

Классификация теплообменников по конфигурации потока

Существует четыре основных конфигурации потока:

На рисунке 1 показан идеализированный противоточный теплообменник, в котором две жидкости текут параллельно друг другу, но в противоположных направлениях.Этот тип организации потока позволяет максимально изменить температуру обеих жидкостей и, следовательно, является наиболее эффективным (где эффективность — это количество фактически переданного тепла по сравнению с теоретическим максимальным количеством тепла, которое может быть передано).

Рисунок 1. Противоток.

В теплообменниках с прямоточным потоком потоки текут параллельно друг другу и в том же направлении, как показано на рисунке 2. Это менее эффективно, чем противоток, но обеспечивает более однородную температуру стенок.

Рисунок 2. Попутный поток.

По эффективности теплообменники с перекрестным потоком занимают промежуточное положение между противоточными и параллельными теплообменниками. В этих установках потоки текут под прямым углом друг к другу, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Поперечный поток.

В промышленных теплообменниках часто встречаются гибриды вышеуказанных проточных типов. Примерами являются комбинированные теплообменники с поперечным / противотоком и многоходовые теплообменники.(См., Например, рисунок 4.)

Рис. 4. Поперечный / противоточный поток.

Классификация теплообменников по конструкции

В этом разделе теплообменники классифицируются в основном по их конструкции, Garland (1990) (см. Рисунок 5). Первый уровень классификации — разделение типов теплообменников на рекуперативные и регенеративные. Рекуперативный теплообменник имеет отдельные пути потока для каждой жидкости, и жидкости протекают одновременно через теплообменник, обмениваясь теплом через стенку, разделяющую пути потока.Рекуперативный теплообменник имеет единственный путь потока, по которому попеременно проходят горячие и холодные жидкости.

Рисунок 5. Классификация теплообменников.

Регенеративные теплообменники

В регенеративном теплообменнике путь потока обычно состоит из матрицы, которая нагревается, когда горячая жидкость проходит через нее (это известно как «горячий обдув»). Это тепло затем передается холодной жидкости, когда она протекает через матрицу («холодный удар»).Рекуперативные теплообменники иногда называют емкостными теплообменниками . Хороший обзор регенераторов дает Walker (1982).

Регенераторы в основном используются для рекуперации тепла газа / газа на электростанциях и в других энергоемких отраслях. Два основных типа регенератора — статический и динамический. Оба типа регенераторов являются кратковременными в эксплуатации, и, если при их проектировании не будут приняты особые меры, обычно происходит перекрестное загрязнение горячего и холодного потоков.Однако использование регенераторов, вероятно, расширится в будущем, поскольку предпринимаются попытки повысить энергоэффективность и утилизировать больше низкопотенциального тепла. Однако, поскольку регенеративные теплообменники, как правило, используются для специальных применений, рекуперативные теплообменники более распространены.

Рекуперативные теплообменники

Существует много типов рекуперативных теплообменников, которые можно в широком смысле сгруппировать в непрямой контакт, прямой контакт и специальные. В теплообменниках с косвенным контактом теплоносители разделяются с помощью трубок, пластин и т. Д., Теплообменники с прямым контактом не разделяют жидкости, обмениваясь теплом, и фактически полагаются на то, что жидкости находятся в тесном контакте.

В этом разделе кратко описаны некоторые из наиболее распространенных типов теплообменников, и они организованы в соответствии с классификацией, приведенной на рисунке 5.

В этом типе пары разделены стенкой, обычно металлической. Примерами являются трубчатые теплообменники, см. Рисунок 6, и пластинчатые теплообменники, см. Рисунок 7.

Трубчатые теплообменники очень популярны из-за гибкости, которую проектировщик должен учитывать в широком диапазоне давлений и температур.Трубчатые теплообменники можно разделить на несколько категорий, из которых кожухотрубный теплообменник является наиболее распространенным.

Кожухотрубный теплообменник состоит из ряда трубок, установленных внутри цилиндрической оболочки. На рисунке 8 показан типичный блок, который можно найти на нефтехимическом заводе. Две жидкости могут обмениваться теплом, одна жидкость течет по внешней стороне трубок, а вторая жидкость течет по трубкам. Жидкости могут быть одно- или двухфазными и могут течь в параллельном или перекрестном / противотоке.Кожухотрубный теплообменник состоит из четырех основных частей:

  • Передняя часть — это то место, где жидкость входит в трубную часть теплообменника.

  • Задний конец — это место, где жидкость на трубной стороне выходит из теплообменника или где она возвращается в передний коллектор в теплообменниках с несколькими проходами на трубной стороне.

  • Пучок труб — состоит из труб, трубных решеток, перегородок, стяжек и т. Д. Для удержания пучка вместе.

  • Кожух — содержит пучок труб.

Популярность кожухотрубных теплообменников привела к разработке стандарта для их обозначения и использования. Это стандарт ассоциации производителей трубчатых теплообменников (TEMA). Обычно кожухотрубные теплообменники изготавливаются из металла, но для специальных применений (например, с использованием сильных кислот в фармацевтических препаратах) могут использоваться другие материалы, такие как графит, пластик и стекло. Также нормально, что трубы прямые, но в некоторых криогенных применениях используются спиральные катушки или катушки Хэмпсона .Простая форма кожухотрубного теплообменника — это двухтрубный теплообменник. Этот теплообменник состоит из одной или нескольких трубок, содержащихся внутри трубы большего размера. В самой сложной форме нет большой разницы между многотрубным двухтрубным теплообменником и кожухотрубным теплообменником. Однако двухтрубные теплообменники, как правило, имеют модульную конструкцию, поэтому несколько блоков могут быть соединены болтами для достижения требуемой нагрузки. Книга E.A.D. Сондерс [Saunders (1988)] дает хороший обзор трубчатых теплообменников.

К другим типам трубчатых теплообменников относятся:

  • Печи — технологическая жидкость проходит через печь в прямых или спирально намотанных трубах, а нагрев осуществляется горелками или электрическими нагревателями.

  • Пластинчатые трубы — в основном используются в системах рекуперации тепла и кондиционирования воздуха. Трубки обычно монтируются в какой-либо форме воздуховода, а пластины действуют как опоры и обеспечивают дополнительную площадь поверхности в виде ребер.

  • С электрическим нагревом — в этом случае жидкость обычно течет по внешней стороне электрически нагреваемых трубок (см. Джоулев нагрев).

  • Теплообменники с воздушным охлаждением состоят из пучка труб, вентиляторной системы и несущей конструкции. Трубки могут иметь ребра различного типа для обеспечения дополнительной площади поверхности со стороны воздуха. Воздух либо всасывается через трубы вентилятором, установленным над пучком (принудительная тяга), либо продувается через трубы вентилятором, установленным под пучком (принудительная тяга). Как правило, они используются в местах, где есть проблемы с получением достаточного количества охлаждающей воды.

  • Тепловые трубы, сосуды с мешалкой и теплообменники из графитовых блоков можно рассматривать как трубчатые или помещать в Рекуперативные «Особые предложения». Тепловая труба состоит из трубы, материала фитиля и рабочей жидкости. Рабочая жидкость поглощает тепло, испаряется и переходит на другой конец тепловой трубы, где конденсируется и выделяет тепло. Затем жидкость под действием капилляров возвращается к горячему концу тепловой трубы для повторного испарения. Сосуды с мешалкой в ​​основном используются для нагрева вязких жидкостей.Они состоят из емкости с трубками внутри и мешалки, такой как пропеллер или ленточный винтовой импеллер. Трубки несут горячую жидкость, а мешалка вводится для обеспечения равномерного нагрева холодной жидкости. Теплообменники с угольным блоком обычно используются, когда необходимо нагреть или охладить агрессивные жидкости. Они состоят из твердых блоков углерода, в которых просверлены отверстия для прохождения жидкости. Затем блоки скрепляются болтами вместе с коллекторами, образуя теплообменник.

Пластинчатые теплообменники отделяют жидкости, обменивающиеся теплом, с помощью пластин.У них обычно есть улучшенные поверхности, такие как ребра или тиснение, и они либо скреплены вместе, спаяны или сварены. Пластинчатые теплообменники в основном используются в криогенной и пищевой промышленности. Однако из-за высокого отношения площади поверхности к объему, малого количества жидкостей и способности обрабатывать более двух паров они также начинают использоваться в химической промышленности.

Пластинчатые и рамные теплообменники состоят из двух прямоугольных концевых элементов, которые удерживают вместе несколько рельефных прямоугольных пластин с отверстиями на углу для прохождения жидкостей.Каждая из пластин разделена прокладкой, которая герметизирует пластины и обеспечивает поток жидкости между пластинами, см. Рис. 9. Этот тип теплообменника широко используется в пищевой промышленности, поскольку его можно легко разобрать для очистки. Если утечка в окружающую среду является проблемой, можно сварить две пластины вместе, чтобы гарантировать, что жидкость, протекающая между сваренными пластинами, не сможет протекать. Однако, поскольку некоторые прокладки все еще присутствуют, утечка все еще возможна. Паяные пластинчатые теплообменники предотвращают возможность утечки за счет пайки всех пластин вместе, а затем приваривания входных и выходных отверстий.

Рисунок 6. Классификация трубчатых теплообменников.

Рисунок 7. Классификация пластинчатого теплообменника.

Рисунок 8. Кожухотрубный теплообменник.

Рисунок 9. Пластинчато-рамный теплообменник.

Пластинчато-ребристые теплообменники состоят из ребер или прокладок, зажатых между параллельными пластинами. Ребра могут быть расположены так, чтобы допускать любую комбинацию поперечного или параллельного потока между соседними пластинами. Также возможно пропустить до 12 потоков жидкости через один теплообменник за счет тщательного расположения коллекторов.Обычно они изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали и спаяны вместе. Их основное применение — сжижение газа из-за их способности работать с близкими температурами.

Пластинчатые теплообменники в некоторых отношениях аналогичны кожухотрубным. Прямоугольные трубы с закругленными углами уложены друг на друга, образуя пучок, который помещается внутри оболочки. Одна жидкость проходит через трубки, тогда как жидкость течет параллельно через зазоры между трубками.Они, как правило, используются в целлюлозно-бумажной промышленности, где требуются проточные каналы большего размера.

Спиральные пластинчатые теплообменники образуются путем наматывания двух плоских параллельных пластин вместе в змеевик. Затем концы уплотняются прокладками или свариваются. Они в основном используются с вязкими, сильно загрязняющими жидкостями или жидкостями, содержащими частицы или волокна.

В теплообменниках этой категории не используется поверхность теплопередачи, из-за чего они часто дешевле косвенных теплообменников.Однако, чтобы использовать теплообменник прямого контакта с двумя жидкостями, они должны быть несмешиваемыми, или, если будет использоваться одна жидкость, она должна претерпеть фазовый переход. (См. Прямая контактная теплопередача.)

Наиболее легко узнаваемая форма теплообменника с прямым контактом — градирня с естественной тягой, которая используется на многих электростанциях. Эти агрегаты состоят из большой примерно цилиндрической оболочки (обычно более 100 м в высоту) и насадки внизу для увеличения площади поверхности. Охлаждаемая вода разбрызгивается на набивку сверху, в то время как воздух проходит через дно набивки и поднимается вверх через башню за счет естественной плавучести.Основная проблема, связанная с этим и другими типами градирен с прямым контактом, заключается в постоянной необходимости восполнения подачи охлаждающей воды за счет испарения.

Конденсаторы прямого контакта иногда используются вместо трубчатых конденсаторов из-за их низких капитальных затрат и затрат на обслуживание. Существует множество вариантов конденсатора прямого контакта. В простейшей форме охлаждающая жидкость разбрызгивается сверху емкости над паром, поступающим сбоку емкости. Затем конденсат и охлаждающая жидкость собираются внизу.Большая площадь поверхности распылителя гарантирует, что они являются достаточно эффективными теплообменниками.

Закачка пара используется для нагрева жидкости в резервуарах или в трубопроводах. Пар способствует передаче тепла за счет турбулентности, создаваемой впрыском, и передает тепло за счет конденсации. Обычно конденсат не собирается.

Прямой нагрев в основном используется в сушилках, где влажное твердое вещество сушится путем пропускания его через поток горячего воздуха. Другая форма прямого нагрева — это горение под водой.Он был разработан в основном для концентрирования и кристаллизации коррозионных растворов. Жидкость испаряется пламенем, и выхлопные газы направляются вниз в жидкость, которая находится в резервуаре.

Воздухоохладитель с мокрой поверхностью в некоторых отношениях похож на теплообменник с воздушным охлаждением. Однако в этом типе устройства вода распыляется по трубкам, а вентилятор всасывает воздух и воду по пучку труб. Вся система закрыта, и теплый влажный воздух обычно выбрасывается в атмосферу.

Скребковые теплообменники состоят из емкости с рубашкой, через которую проходит жидкость, и вращающегося скребка, который непрерывно удаляет отложения с внутренних стенок емкости. Эти агрегаты используются в пищевой и фармацевтической промышленности в тех случаях, когда на нагретых стенках сосуда с рубашкой образуются отложения.

Статические регенераторы или регенераторы с неподвижным слоем не имеют движущихся частей, кроме клапанов. В этом случае горячий газ проходит через матрицу в течение фиксированного периода времени, в конце которого происходит реверсирование, горячий газ отключается, а холодный газ проходит через матрицу.Основная проблема с этим типом агрегата заключается в том, что и горячий, и холодный поток прерывистый. Чтобы преодолеть это и обеспечить непрерывную работу, требуются по крайней мере два статических регенератора или можно использовать роторный регенератор.

В роторном регенераторе насадка цилиндрической формы вращается вокруг оси цилиндра между парой газовых уплотнений. Горячий и холодный газ протекает одновременно через воздуховоды с обеих сторон газовых уплотнений и через вращающуюся насадку. (См. Рекуперативные теплообменники.)

Термический анализ любого теплообменника включает решение основного уравнения теплопередачи.

(1)

Это уравнение рассчитывает количество тепла, передаваемого через область dA, где T h и T c — локальные температуры горячей и холодной жидкости, α — местный коэффициент теплопередачи, а dA — местная дополнительная площадь, на которой α основано. Для плоской стены

(2)

где δ w — толщина стенки, λ w — ее теплопроводность.

Для однофазного обтекания стенки α для каждого из потоков является функцией Re и Pr. Когда происходит конденсация или кипение, α также может зависеть от разницы температур. Как только коэффициент теплопередачи для каждого потока и стены известен, общий коэффициент теплопередачи U определяется как

(3)

где сопротивление стенки r w равно 1 / α w . Общая скорость теплопередачи между горячей и холодной текучими средами тогда определяется выражением

(4)

Это уравнение предназначено для постоянных температур и коэффициентов теплопередачи.В большинстве теплообменников это не так, поэтому используется другая форма уравнения

(5)

где — общая тепловая нагрузка, U — средний общий коэффициент теплопередачи, а ΔT M — средняя разница температур. Расчет ΔT M и отказ от предположения о постоянном коэффициенте теплопередачи описаны в разделе «Средняя разница температур».

Расчет U и ΔT M требует информации о типе теплообменника, геометрии (например,g., размер проходов в пластине или диаметр трубы), ориентация потока, чистый противоток или поперечный поток и т. д. Затем можно рассчитать общую нагрузку с использованием предполагаемого значения AT и сравнить с требуемой нагрузкой. Затем можно внести изменения в предполагаемую геометрию и U, ΔT M и пересчитать, чтобы в конечном итоге перейти к решению, которое равно требуемой нагрузке. Однако при выполнении термического анализа на каждой итерации также следует проверять, не превышен ли допустимый перепад давления.Компьютерные программы, такие как TASC от HTFS (Heat Transfer and Fluid Flow Service), автоматически выполняют эти вычисления и оптимизируют конструкцию.

Механические аспекты

Все типы теплообменников должны подвергаться механической конструкции в той или иной форме. Любой теплообменник, работающий при давлении выше атмосферного, должен быть спроектирован в соответствии с местным кодом конструкции сосуда под давлением , например ASME VIII (Американское общество инженеров-механиков) или BS 5500 (Британский стандарт).Эти нормы определяют требования к резервуару высокого давления, но не касаются каких-либо специфических особенностей конкретного типа теплообменника. В некоторых случаях для определенных типов теплообменников существуют специальные стандарты. Два из них перечислены ниже, но в целом отдельные производители определяют свои собственные стандарты.

ССЫЛКИ

Гарланд, У. Дж. (1990) Частное сообщение.

Уокер, Г. (1982) Industrial Heat Exchangers-A Basic Guide , Hemisphere Publishing Corporation.

Rohsenow, W. M. и Hartnett, J. P. (1973) Handbook of Heat Transfer , New York: McGraw-Hill Book Company. DOI: 10.1016 / 0017-9310 (75)

-9

Сондерс, Э. А. Д. (1988) Теплообменники — выбор, проектирование и строительство, Longman Scientific and Technical. DOI: 10.1016 / 0378-3820 (89)

-5

Ассоциация производителей трубчатых теплообменников, (1988 г.) (ТЕМА), седьмое издание. Кожухотрубные теплообменники .

Американский институт нефти (API) 661: Теплообменники с воздушным охлаждением для нефтяной промышленности .

.

производителей теплообменников | Поставщики теплообменников

Теплообменники

Теплообменники определяются как устройства, передающие тепло от одного жидкого или газообразного вещества к другому с целью изменения температуры вещества для другого процесса. Теплообменники состоят из теплопроводных трубок или пластин. Теплообменники обычно используются для передачи тепла от воздуха к воздуху, от воды к воде или от воздуха к воде к пару или множеству других жидкостей. Подробнее…

производителей Надежный источник информации о теплообменниках и ресурс для доступа к ведущим производителям и поставщикам теплообменников.

Список производителей теплообменников

Существует множество процессов, для которых требуются теплообменники. Теплообменники играют жизненно важную роль в работе и проектировании многочисленных машин, таких как системы кондиционирования воздуха, системы отопления, генераторы энергии, автомобили, холодильники, нефтяные вышки, а также различные инженерные и химические системы обработки. В процессах утилизации отработанного тепла в промышленных условиях также используются теплообменники.

В зависимости от общего назначения и местоположения теплообменники бывают различных конфигураций.Как правило, они имеют конструкцию с плоской пластиной или кожухотрубную конструкцию. Воздух, жидкости или пар проходят через сеть теплопроводящих трубок или полостей, покрытых теплопроводными пластинами.

Пластинчатые теплообменники бывают двух основных конфигураций: плоские пластинчатые теплообменники или пластинчато-рамные теплообменники. Теплообменники воздух-воздух и вода-воздух выполнены в этой конфигурации. Кожухотрубные теплообменники доступны в таких конфигурациях, как теплообменники с оребрением, трубчатые теплообменники, спиральные теплообменники или маслоохладители.Такой конструкцией обычно оснащаются судовые и другие водо-водяные теплообменники.

Пластинчатые и трубчатые теплообменники различаются по конструкции, но оба этих типа используют одни и те же концепции термодинамики. Проводящие металлические пластины или стенки трубок действуют как перегородки и действуют как проводники между двумя газами или жидкостями и в то же время разделяют два вещества.

Heat Exchangers
Heat Exchangers — Industrial Heat Transfer, Inc.

Эти пластины и стенки обычно изготавливаются из нержавеющей стали из-за высокой прочности металла и его способности действовать как проводник, выдерживая в то же время высокое давление и экстремальные температуры.С одной стороны барьера нагретое вещество передает свое тепло более холодному раствору с другой стороны, что временно создает тепловое напряжение внутри стенки или трубы.

Для устранения теплового напряжения и достижения равновесия тепловая энергия тяготеет к более холодному раствору. Эффективность и скорость процесса во многом зависит от размера площади поверхности перегородки. Чем больше площадь поверхности перегородки, тем быстрее и эффективнее будет передаваться тепло.

По этой причине пластинчатые теплообменники используются в основном для передачи тепла между газами и воздухом, поскольку газы не передают тепло так легко, как жидкости. Теплообменники обычно изготавливаются из материалов, устойчивых к коррозии и прочных, таких как чугун, алюминий, сталь, нержавеющая сталь, бронза, медь и титан.

Теплообменники обычно используются электростанциями для рециркуляции тепла и предотвращения перегрева технологических процессов. Отрасли, которые используют теплообменники для своих процессов и оборудования, включают автомобильную, электронную, химическую, нефтехимическую, полупроводниковую, морскую и аэрокосмическую.

Теплообменники также обычно используются для рекуперации отработанного тепла. В этом процессе избыточное тепло от одного процесса улавливается и используется в другом процессе, который требует тепла. Этот процесс является экологически безопасным и, помимо нагрева различных веществ, также может использоваться для охлаждения воздуха для кондиционирования и охлаждения.

Поскольку для рекуперации отработанного тепла используется уже существующий источник тепла, процесс устраняет необходимость в ископаемом топливе или электроэнергии для выработки тепла, что позволяет экономить как энергию, так и деньги.Процессы, которые выигрывают от рекуперации отходящего тепла, включают производство стали, целлюлозно-бумажную промышленность, текстильное производство, водоочистку, пищевую промышленность и фармацевтику.

Теплообменники обладают многими преимуществами, такими как более низкие затраты на техническое обслуживание, улучшенная производительность и экономия времени и энергии. Однако есть несколько недостатков. Материалы, используемые для изготовления теплообменников, должны быть высококачественными и прочными, так как в процессе используются высокие уровни давления и нагрузки.

Коррозия — самая серьезная проблема теплообменников, и ее очень трудно избежать из-за постоянного высокого уровня влажности и постоянного потока жидкости.К счастью, проблемы с работой системы, связанные с коррозией, можно свести к минимуму. Это можно сделать, используя стены и трубы, устойчивые к выщелачиванию, растрескиванию, питтингу и коррозии.

Существуют также жидкости, которые могут вызывать накопление остатков с течением времени. Остатки могут быть очищены, и процесс очистки может быть выполнен без излишних задержек. Теплообменники распространены в большом количестве машин и не всегда называются теплообменниками. В дополнение к промышленным процессам, теплообменники могут использоваться в энергетических, химических и механических системах для процессов, которые в определенной степени требуют передачи тепла.Например, радиатор автомобиля отвечает за передачу тепла воздуху от двигателя автомобиля.

Теплообменники используются для других коммерческих целей, включая нагреватели для гидромассажных ванн и бассейнов, радиаторы для горячей воды, кондиционеры и домашние радиаторы. Теплообменники важны для повышения эффективности всех этих приложений с точки зрения затрат и энергии, независимо от того, используются ли они в коммерческих или промышленных целях.

Информационное видео по теплообменнику

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *