10.10.2020

Пенополиуретановая изоляция – применение в промышленности и хозяйстве

Содержание

виды и маркировка, сфера применения, монтаж изолированных полиуретановых труб

Современные теплоизоляционные материалы делают нашу жизнь комфортнее, позволяют с меньшими финансовыми и трудовыми затратами построить и утеплить дом, теплоизолировать трубопроводы, стены, кровлю, откосы.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя, и предлагаем его вниманию статью о том, что из себя представляет пенополиуретановая изоляция в полиэтиленовой оболочке для трубопроводов, она же — изоляция ППУ ПЭ.

Что это такое

Пенополиуретан – вспененная пластмасса на основе полиуретанов (смеси двух жидких полимеров: полиола и изоцианата). В зависимости от примененного вида пластика бывают жесткими и мягкими. Распространены уже много десятилетий, все сталкивались с изделиями из полиуретана, не зная, что это такое и как называется: губки и поролон, упаковка, утеплитель в холодильной технике. Во вспененном полиуретане содержится до 90% воздуха.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

  • Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
  • При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
  • В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
  • Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
  • Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
  • В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
  • Для утепления всевозможных трубопроводов.
  • Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
  • Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
  • Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
  • Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

ППУ – отличный звукоизолятор, он гасит шумы и вибрации.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Конструктивные особенности

ППУ может применяться в виде листов, может быть расфасован в баллончики с монтажной пеной для бытовых нужд. Для промышленного использования пенополиуретан привозят на площадку в виде двух компонентов и смешивают на месте эксплуатации, после чего распыляют на утепляемые объекты. Выпускают всевозможные плиты и скорлупы для утепления трубопроводов. Производство труб в полиуретановой изоляции из стали налажено уже давно, в последние годы появились новинки: пластиковые трубы в ППУ изоляции, полиэтиленовые трубы в ППУ изоляции.

Производство труб в полиуретановой изоляции

Вопросы экономии тепла с каждым годом приобретают все большую актуальность. И на производстве, и в жилом секторе, и в инфраструктуре городов существует разводка тепловых сетей. На производстве встречаются трубопроводы с паром и другими горячими средами. Качественная полиуретановая теплоизоляция трубопроводов позволяет уменьшить расход топлива на обогрев, а также сэкономить трудозатраты и финансы.

Применение изделий, утепленных заводским способом, позволяет до минимума свести затраты труда на утепление трубопроводов.

Главные производители ППУ

Полиуретан настолько широко распространен, что назвать главных производителей уже затруднительно. Проблема в данный момент состоит в том, что в России производится только один компонент для производства ППУ. Изоцианат приходится импортировать из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов, США.

Иностранный ППУ встречается производства Syntensia, Bayer, BASF, Huntsman, Dow. Отечественный – Химтраст, Экотермик, Технопена, Век полимеров, Блокформ, Изомер, Эласт ПУ, Химекс и множество других.

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

Маркировка Жесткость Максимальная нагрузка кг/см2 (рабочее давление)
ST Стандартный 60-100
HL Жесткий 80-120
HS Мягкий 60-120
EL Повышенная жесткость 60-100
HR Высокоэластичный 100-120
CMHR Высокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения 100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Стандартные размеры (диаметр, толщина, угол примыкания)

С помощью ППУ утепляют трубы с внутренним диаметром от 40 до 1420 мм. Большие изделия используются для нефтегазопроводов. Толщина утеплителя чаще всего варьируется от 40 до 100 мм, но бывают и с толщиной 20 мм.

Скорлупы бывают:

  • Для труб диаметром до 530 мм – из двух сегментов (угол 180°).
  • Для труб диаметром до 820 мм – из трех сегментов (угол 120°).
  • Для труб диаметром до 1420 мм – из четырех сегментов 90°).

Примерная стоимость

Стоимость предизолированных труб с покрытием ППУ очень различается в зависимости от диаметра внутреннего сечения, толщины утеплителя, толщины стенок и оболочки и производителя.

Цены на скорлупы из ППУ для трубы с внутренним диаметром 32 мм, с толщиной слоя утепления 40 мм без покрытия стоят 150 руб/м, с покрытием фольгой — 170 руб/м, с покрытием оцинковкой – 350 руб/м. Скорлупа с покрытием оцинковкой для диаметра 630 мм стоят уже более 2000 руб/м.

Плюсы и минусы ППУ

Плюсы:

  • Большая скорость и легкость монтажа труб: большая скорость утепления с помощью скорлуп.
  • Маленький коэффициент теплопередачи и хорошая теплоизоляция.
  • Защитный слой предохраняет сталь от коррозии – срок эксплуатации трубопроводов составляет не меньше 30 лет.
  • Возможность прокладки утепленных труб в земле и на открытом воздухе.
  • Утепление ППУ может применяться в большом диапазоне температур.

Недостатки:

  • Нестойкость к ультрафиолету.
  • Выделение токсичных продуктов при горении.
  • Слабая прочность поверхности без дополнительной защиты.

Монтаж изолированных труб

Монтаж изолированных труб производится так же, как и обычных: прокладываются и свариваются так же как и неутепленные. Затем с помощью отрезанных частей скорлуп утепляются стыки труб, утепленных ППУ, утеплитель фиксируется с помощью хомутов, проволоки, скотча, клея.

При утеплении скорлупами они надеваются на трубу и фиксируются хомутами, клеем, скотчем. Для криволинейных участков вырезаются и фиксируются детали из стандартных скорлуп.

Видео монтаж стыкового соединения

На нашем видео можно увидеть все особенности процесса монтажа утепленных трубопроводов:

Заделка стыков изоляции

Стыки изоляции заклеиваются клейкой лентой – скотчем или склеиваются клеем. Кроме этого, выпускаются термоусадочные муфты для изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ.

На этом монтаж окончен и надеемся, что наша статья помогла вам. Если у вас остались какие-то вопросы — пишите в комментариях, делитесь материалом в соцсетях и до встречи!

Загрузка…

vseotrube.ru

Утепление пенополиуретаном своими руками — секреты технологии

Пенополиуретан можно с полным на то основанием назвать утеплителем нового поколения. В последние годы подобная технология термоизоляции зданий завоевывает все большую популярность у владельцев частных домов. Утепление пенополиуретаном своими руками вполне возможно, но только если имеется необходимое оборудование, мастер достаточно хорошо изучил технологию нанесения этого материала.

Утепление пенополиуретаном своими рукамиУтепление пенополиуретаном своими руками

Пенополиуретан подходит для утепления строений как с внешней стороны стен, так и изнутри. Материал имеет большое количество положительных качеств, поэтому и применяется в последнее время все чаще. Тем не менее, необходимо знать и об отрицательных моментах, которые могут возникнуть при использовании такого типа термоизоляции.

Как используется пенополиуретан для утепления

Утепление пенополиуретаном чаще всего производится методом напыления теплоизолирующего слоя на практически любую поверхность. Хорошо сцепляясь с ней и набирая объем, вспененный состав увеличивается в размерах в несколько раз. Пенополиуретан, расширяясь, проникает во все, даже самые мелкие щели, создает плотное и практически герметичное покрытие, благодаря которому стенам и крыше не страшен холод и ветер.

Самый распространенный метод использования пенополиуретана - напыление его на стеныСамый распространенный метод использования пенополиуретана — напыление его на стены

Самый распространенный способ его монтажа — это напыление, но нужно отметить, что иногда применяется метод заливки. Чаще всего такая технология используется еще на стадии производства термоизоляционных конструкций. Пенополиуретан заливается в специальные формы, а полученные детали применяются только после полного застывания.

Утепление можно проводить путем заполнения пеной полостей в конструкцияхУтепление можно проводить путем заполнения пеной полостей в конструкциях

Другой вариант заливки — это заполнение вспененным составом отдельных горизонтальных площадей или пустот, где напыление невозможно. Например, этот способ применяют, когда нужно залить полость между уже установленными или возводимыми стенами, или же пространство между установленными слоями отделочного материала.

Вспененный состав образуется при смешивании двух компонентовВспененный состав образуется при смешивании двух компонентов

Пенополиуретан – это продукт смешения двух составляющих его полимеров, которые обычно находятся в жидкой форме — это полиол и полизоционат. Эти компоненты смешиваются между собой без доступа воздуха во время проведения процесса напыления, вспениваясь при воздействии углекислого газа и нагревании до высокой температуры.

Готовая смесь подается по шлангам в пистолет для распыления и наносится на конструкцию, благодаря создаваемому высокому давлению. Вспененный состав отлично сцепляется с подготовленной поверхностью и начинает активно расширяться, образуя утеплительный слой нужной толщины.

Видео — Современный метод термоизоляции – напыление пенополиуретана

Свойства пенополиуретана

Этот материал применяется для утепления как производственных, так и жилых помещений. Напыление пенополиуретана производят на перекрытия домов, внутреннюю поверхность крыши, различные перегородки, полы и стены. Особенно он популярен для утепления стен каркасных конструкций.

Пенополиуретан универсален - им можно утеплять стены, пол, потолок, кровлю и т.п.Пенополиуретан универсален — им можно утеплять стены, пол, потолок, кровлю и т.п.

За период его активного использования, пенополиуретан показал свою безусловную эффективность не только в качестве утеплителя, но и как гидроизоляционный, а также звукоизолирующий материал. Он прекрасно предохраняет помещения дома от промерзания, проникновения влаги и внешнего шума.

Основные достоинства пенополиуретана

Итак, к замечательным свойствам пенополиуретана относятся:

  • Отличная адгезия, то есть надежная сцепляемость с практически любыми поверхностями, будь то бетон, древесина, металл или кровельные покрытия из других материалов.
  • Низкая теплопроводность ППУ позволяет сохранить в помещениях накопленное тепло, если утепление производится изнутри, создает надежную преграду от проникновения холодного воздуха, если материал напыляется с наружной стороны стен.
  • Пенополиуретан плотно заполняет все отверстия и щели, что способствует изоляции помещения от посторонних звуков улицы. При напылении его на внутреннюю поверхность крыши, утеплитель способен заглушить звуки капель дождя, что особенно актуально для комнат, расположенных в мансардных помещениях домов.
Помимо высоких утеплительных качеств, пенополиуретану присуще отменное шумопоглощениеПомимо высоких утеплительных качеств, пенополиуретану присуще отменное шумопоглощение
  • Этот утеплитель противодействует появлению на металлических элементах конструкции коррозии и предохраняет поверхность от негативных воздействий внешней агрессивной среды.
  • При напылении пенополиуретана, он закрывает не только большие поверхности, но и нейтрализует мостики холода, которые возникают в местах расположения направляющих обрешетки. Их не смогут закрыть столь же надежно никакие другие виды материала, поэтому, даже если применяется утеплитель в матах или плитах (например, минвата или пенополистирол) мостики холода все равно обрабатывают монтажной полиуретановой пеной.
  • Напыление может осуществляться на самые сложные по своей конфигурации конструкции, на которые попросту невозможно произвести монтаж обычных утеплителей.
  • Пенополиуретан относится к трудногорючим материалам, так как в состав одного из его компонентов входит полиольное вещество А. В него добавлен один из антипиренов, придающий утеплителю способность к самозатуханию, к прекращению горению даже при попадании материала в зону огня. Возгорание пенополиуретана возможно лишь при температурах не ниже 450—500 градусов.
  • Небольшой вес пенополиуретана позволяет производить его напыление на любой материал кровли со стороны чердака или на чердачное перекрытие, не опасаясь утяжеления этих конструкций строения. Мало того, нанесенный слой утеплителя после полного застывания еще и придаст им дополнительную жесткость.
Видео — Применение пенополиуретана для утепления кровли

  • Материал при напылении образует бесшовную поверхность, чего нельзя сделать с помощью других утеплителей, не применяя дополнительных средств для их соединения (механического или клеевого).
  • Пенополиуретан наносится очень быстро, в короткие сроки расширяется и затвердевает. Поэтому весь процесс утепления займет немного – всего один ÷ два дня, в зависимости от площади и сложности утепляемых конструкций.
  • Благодаря влагостойкости пенополиуретана и способности герметизировать поверхности, при его применении отпадает необходимость в использовании пароизоляционной и ветрозащитной пленки.
  • Пенополиуретан не подвержен гниению, образованию плесени, повреждению грызунами и насекомыми.
  • Ведущие производители устанавливают гарантию на срок эксплуатации пенополиуретана в 50 лет. Однако, судя по его составляющим и технологии нанесения, утеплитель прослужит гораздо дольше, не утратив своих качеств, если напыление ППУ и его внешняя отделка устроены правильно.
  • Такими высокими показателями не обладает не один существующий утеплительный материал, так как не один из них не обладает такими адгезивными свойствами.
Недостатки материала

Нельзя не сказать и о недостатках пенополиуретана — при самостоятельном утеплении им и при дальнейшей эксплуатации:

  • Большим недостатком этой технологии утепления является ее цена, так как покупка или даже аренда оборудования для нанесения пенополиуретана стоит недешево.
  • Для работы по напылению, необходимо приобрести средства для индивидуальной защиты — специальный костюм и респиратор, для предохранения от поражения дыхательных путей. Обязательно должны быть прикрыты все участки кожи, слизистые оболочки, глаза.
Работа с пенополиуретаном потребует соблюдения особых мер безопасности и использования специального защитного снаряженияРабота с пенополиуретаном потребует соблюдения особых мер безопасности и использования специального защитного снаряжения
  • При отсутствии опыта в монтаже подобного утеплителя, работа может затянуться на длительное время, причем качество ее не будет гарантировано.
  • Пенополиуретан не горюч, но при соприкосновении с огнем он сильно дымит. при этом дым содержит большое количество вредоносных для человека веществ.
Пенополиуретан никогда нельзя оставлять открытым надолго для солнечных лучей - ультрафиолет быстро "убивает" материалПенополиуретан никогда нельзя оставлять открытым надолго для солнечных лучей — ультрафиолет быстро «убивает» материал
  • Если утеплитель нанесен с наружной стороны здания и не закрыт отделочными материалами, то он быстро начинает разрушаться под воздействием ультрафиолетовых излучений, разлагаясь при этом на мономеры, опасные для здоровья человека.

Как произвести утепление пенополиуретаном

Многие хотели бы провести процесс по утеплению собственного жилья пенополиуретаном самостоятельно, однако, нужно знать, что это сделать вполне возможно только теоретически, а на практике потребуется наличие специфического оборудования, материалов и определенных навыков работы. Нужно отметить также, что технологическое оборудование требует определенной настройки перед началом напыления, и необходимо уметь правильно это проделать.

Одна из основных сложностей - необходимость наличия специального оборудования для напыления пенополиуретанаОдна из основных сложностей — необходимость наличия специального оборудования для напыления пенополиуретана

Если есть понятие о том, как работает вся система, но отсутствует оборудование, его можно взять в аренду, за которую, однако, как уже говорилось выше, придется заплатить тоже немало.

Итак, какой можно сделать вывод? Наверное, легче будет пригласить мастера со своей аппаратурой — он быстро, без задержек выполнит все технологические этапы по утеплению, освободив владельца жилья от массы проблем.

Если же все-таки решено испытать собственные силы, то нужно учесть некоторые особенности такого процесса:

Утепление этим материалом можно проводить при возведении здания или в уже построенном доме. Кроме этого, напыление проводят на отдельные участки или на всю поверхность. Или, при необходимости, производят заполнение пенополиуретаном полостей.

Утеплили дом снаружи, а теперь узнайте, чем утеплить стену внутри дома на даче, а также рассмотрите варианты, как правильно выбрать утеплитель, из нашей новой статьи.

При проведении работ необходимо учитывать регион расположения строения, так как от климатических условий будет зависит толщина напыляемого слоя утеплителя.

В мероприятия по утеплению пенополиуретаном входят следующие действия:

  • Утепляемые поверхности требуют определенной подготовки. Например, стены нужно очистить от имеющегося старого покрытия, если оно явно нестабильно (например, старой осыпающейся штукатурки или отслаивающейся краски).
  • Далее, на стенке необходимо устроить обрешетку из деревянных брусков или металлических профилей. Толщина направляющих выбирается в зависимости от того, какой слой утеплителя должен быть нанесен на поверхность.
Обрешетка поверхности стенОбрешетка поверхности стен
  • Кроме этого, обрешетка может сыграть выравнивающую для стены роль. Ее монтируют на стеновую поверхность по уровню и отвесу, а проемы между ее элементами затем заполняются пенополиуретаном, который заполнит неровности и выведет покрытие на должный уровень.
  • На подготовленную плоскость с помощью специального пистолета напыляется вспенивающийся утеплитель.
  • Интенсивность напыления тоже нужно отрегулировать, так как если нужен не слишком толстый слой, то необходимо настроить аппарат таким образом, чтобы состав распылялся совсем небольшими струями. Обрешетку, в этом случае, нужно делать из брусьев или и профилей, имеющих небольшую толщину, так как они будут определять толщину слоя утеплителя.
  • Напыление пенополиуретана всегда начинают с нижней части стены, и наносят его на поверхность между элементами обрешетки.
Пистолет-пульвелизатор для нанесения пенополиуретанаПистолет-пульвелизатор для нанесения пенополиуретана
  • Пенополиуретан наносится тонким слоем, который незамедлительно приобретает объем. Если толщины первого слоя недостаточно, то сверху наносится еще один слой утеплителя.
Утеплитель наносится послойно, снизу вверхУтеплитель наносится послойно, снизу вверх
  • После застывания пенополиуретана и выравнивания застывшего покрытия по направляющим обрешетки путем срезания выступающих рельефов утеплителя, модно произвести монтаж сайдинга, вагонки. Ничто не мешает сделать выполнить снаружи и кирпичную кладку или оштукатурить стены дома.
  • Если задумано после утепления стену оштукатурить, то ее необходимо затянуть сеткой- рабицей, закрепив ее на направляющих обрешетки. Затем техникой набрасывания нанести на стену цементный раствор. После его схватывания и первоначального застывания, можно будет нанести любой выравнивающий состав штукатурки, так как он хорошо ляжет на эту основу.
Видео: процесс самостоятельного нанесения пенополиуретана на стену

В заключение хотелось бы отметить, что в любой работе по утеплению очень важны два фактора — это качество используемого материала и опыт мастера. Поэтому лучше всего доверить работу проверенному специалисту, который избавит от лишних забот и проведет напыление быстро и качественно.

Цены на популярные модели воздушных компрессоров

Воздушные компрессоры

Пошаговая инструкция утепления пенополиуретаном с использованием одноразового комплекта «PENOGLAS™ KIT»

Появление в ассортименте магазинов одноразовых комплектов для нанесения пенополиуретановой пены значительно расширило горизонты использования этого эффективного утеплителя. Есть возможность обойтись без приглашения бригады специалистов с их оборудованием. В комплекте предусмотрено все необходимое, вплоть до средств индивидуальной защиты, без которых работать с пенополиуретаном – не рекомендуется.

Одним из ярких примеров подобного оборудования может служить комплект отечественного производства — «PENOGLAS™ KIT».

Таким комплектом «PENOGLAS™ KIT-400» можно выполнить качественную термоизоляцию на площади 20 м² толщиной в 50 ммТаким комплектом «PENOGLAS™ KIT-400» можно выполнить качественную термоизоляцию на площади 20 м² толщиной в 50 мм

Весь комплект размещается в трех коробках, общей массой около 30 килограмм. Все очень компактно, так что для перевозки всего набора вполне достаточно обычного багажника легкового автомобиля.

Весь комплект легко помещается в багажник любого седанаВесь комплект легко помещается в багажник любого седана

Производитель заявляет о следующих физико-эксплуатационных характеристиках создаваемой термоизоляции:

  • Система двухкомпонентная, дающая пену с закрытой ячеистой структурой, что сводит к минимуму возможное водопоглощение.
  • Плотность пенополиуретановой пены после полного отвердевания – от 35 до 40 кг/м³.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,024 Вт/м׺С.
  • Количество закрытых ячеек – не менее 85%.
  • Полное объемное расширение комплекта «PENOGLAS™ KIT-400» — 1 м³, что будет соответствовать площади 20 м², покрытой слоем термоизоляции толщиной 50 мм.
  • Период полного застывания полиуретановой пены – 1 час.

В комплект входят:

  • Две картонных коробки, в каждой из которых размещен баллон с одним из компонентов. И коробки, и сами баллоны имеют понятную цветовую и буквенную маркировку: красным цветом обозначен компонент «А», синим – «В». Компоненты находятся в баллонах под давлением в 8 атмосфер.

При работе с комплектом баллоны из коробок не вынимаются – сама конструкция упаковки позволяет проводить все операции без ее полного снятия.

На всех этапах работы с комплектом баллоны из коробок не вынимаются.На всех этапах работы с комплектом баллоны из коробок не вынимаются.
  • Третья коробка содержит все необходимые для работы приспособления, инструменты и запчасти. В ней уложены:
Содержимое малой коробки – все, что может потребоваться для сборки системы и работы с нейСодержимое малой коробки – все, что может потребоваться для сборки системы и работы с ней

— Пистолет-распылитель, в котором и происходит смешивание компонентов. К пистолету подсоединены два гибких прозрачных шланга, заканчивающихся штуцерами с накидными гайками – для подсоединения к баллонам. Обычно шланги также имеют цветовую маркировку – для того, чтобы при повторном использовании комплекта не путаться с «полярностью» подключения к баллонам. Длина каждого шланга – 3 метра.

— Для распыления смешанного состава на пистолет одеваются специальные сменные головки с распылительным соплом. В комплект входит десять таких головок.

Для облечения присоединения головок с пистолету и обеспечения надёжного уплотнения этого соединения применяется силиконовая смазка – небольшая ее упаковка входит в комплект.

Присоединение шлангов к баллонам требует затяжки накидных гаек с помощью ключа – он также предусмотрен в комплекте принадлежностей.

В комплект входит набор средств защиты глаз, кожи и органов дыхания – очки, перчатки и респираторВ комплект входит набор средств защиты глаз, кожи и органов дыхания – очки, перчатки и респиратор

— Продумал производитель и соблюдение мер безопасности – в базовый комплект всегда входит набор средств индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Работа с системой «PENOGLAS™ KIT-400» — достаточно проста, не требует какой-либо особой квалификации пользователя. Вся сборка и подготовка оборудования к применению занимает считанные минуты. Нет никакой необходимости использовать какие бы то ни было источники питания – комплект полностью автономный. Более подробно об этом – в таблице-инструкции ниже:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
пен1Комплект доставляется к месту проведения работ.
Вскрывается малая коробка – необходимо достать и сразу надеть средства защиты.
пен2Перчатки могут быть резиновые или полиэтиленовые.
Можно, конечно, использовать и свои, но применение средств защиты – обязательное условие, так как и компоненты ППУ – весьма токсичны, и получаемая пена очень тяжело смывается с кожи.
В комплект не входит, но настоятельно рекомендуется использовать еще и одноразовый рабочий костюм – попавшую на обычные ткани пену отстирать невозможно.
пен3Готовятся к работе коробки с баллонами.
Можно открыть верхние крышки коробок полностью, надрезав ножом полоску клеящей ленты…
пен4..а затем – раскрепив замковое соединение крышки.
пен5А можно даже просто продавить внутрь окошки на крышке, перфорированные по периметру.
Кстати, эти окошки удобны и для переноски коробок – сразу под ними расположены металлические рукоятки баллонов.
пен6На боковой стенке коробки расположено еще одно окошко – круглой формы.
Его также несложно продавить внутрь – по периметру имеется перфорация картона.
Прямо за этим окошком расположен штуцер баллона с компонентом ППУ.
пен7На иллюстрации хорошо показан резьбовой штуцер баллона и кран – для открытия подачи компонента ППУ.
пен8Из коробки достают пистолет-распылитель с присоединенными к нему шлангами.
пен9Собранные в бухту шланги необходимо размотать по всей длине.
пен10Концы шлангов с соединительными штуцерами (с накидными гайками) – около окошек обеих коробок.
Обратите внимание – на шлангах может быть цветовая маркировка, и ее рекомендуется придерживаться.
Безусловно, по большому счету особой разницы, какой шланг к какому баллону сейчас соединять – нет. Но бывает так, что работы необходимо приостановить, перенести по времени (допускается использование содержимого баллонов в течение одного месяца) или переместиться на другой объект. 
Систему при этом можно временно разобрать.
Практикуется и такое, что при масштабных работах приобретается несколько пар баллонов и один набор принадлежностей к ним.
Вот здесь чрезвычайно важно будет сохранить ту же «полярность», которая была при первоначальной сборке. И цветовая маркировка в этом станет помощницей.
Кстати, есть комплекты, у которых на шлангах нет цветовой маркировки – на это следует обратить внимание. 
пен11Концы шлангов заводятся в картонные коробки через круглые окошки.
пен12Затем накидные гайки шлангов накручиваются на штуцеры баллонов с компонентами ППУ.
Вначале, насколько это возможно, закручивание проводится вручную…
пен13… а затем производится затяжка соединения входящим в комплект поставки ключом.
Точно таким же образом операция повторяется на втором баллоне.
пен14Далее, необходимо убедиться, что спусковой рычаг пистолета – застопорен.
Распыляющей насадки на нем стоять еще не должно.
После этого – открывают до конца оба крана на баллонах.
Необходимо взять пустой полиэтиленовый пакет (или любую другую ненужную тару), и в него произвести пробный выпуск компонентов, в течение двух-трех секунд.
Этим самым убеждаются в равномерном напоре компонентов в обоих шлангах, и в том, что ничего не препятствует их свободному прохождению через пистолет.
пен15Далее, необходимо надеть на пистолет распылительную насадку.
Для облегчения этой операции используют входящую в комплект специальную силиконовую смазку. Ею промазывают торцевую часть пистолета…
пен16…и цилиндрическую часть съемной насадки и сопло по краям.
пен17Затем распылительную насадку вставляют в пистолет и плотно прижимают, так, чтобы соединение было надёжно зафиксировано расположенным в верхней части пистолета стопором (хорошо показан на иллюстрации – желтого цвета).
пен18Баллоны располагают в удобном для работы месте, с учётом, что длина шлангов составляет три метра.
Перемещать баллоны разрешается только за металлические ручки, расположенные на их корпусах.
Переноска за кран – категорически запрещена!
пен19Можно переходить а к нанесению пенополиуретана.
Пистолет направляют на участок, подлежащий утеплению. Оптимальным расстоянием от распылительного сопла до поверхности строительной конструкции считается 600 мм.
Напыление производят последовательно, тонким слоем, постепенно перемещая струю полиуретана на необработанные участки.
пен20Нередко начинают с традиционно труднодоступных или уязвимых с точки зрения образования «мостиков холода» мест.
На данной иллюстрации показано, что мастер для начала обработал углы между балками перекрытия и черновым покрытием, а затем перешел к заполнению свободного пространства между ними.
пен21А на этой иллюстрации демонстрируется заполнение пеной часто оставляемого без внимания участка соединения мауэрлата, балок перекрытия и стропильных ног.
Использование пенополиуретана позволяет справиться с этой задачей.
пен22Отлично подходит такая технология и для заполнения иных пустот, образующихся на стыках строительных конструкций.
Например, на рисунке показано утепление примыкания старой перегородки с вновь возведенным перекрытием — заполнение этой щели пенополиуретаном обеспечит и утепление, и необходимую звукоизоляцию.
пен23Отлично ложится пенополиуретан и на металлические конструкции, которые, вследствие своей очень высокой теплопроводности всегда являются наиболее выраженными «мостиками холода».
пен24Не следует стремиться сразу нанести толстый слой термоизоляции.
Пена очень быстро увеличивается в объеме, и, не имея опыта работы с таким материалом, очень просто совершить ошибку, допустив ненужный перерасход материала.
Оптимальное решение – нанести тонкий слой, и примерно через 20 минут оценить степень расширения пены.
При необходимости – недолго довести затем слой утепления до требуемой расчетами толщины. (О расчетах толщины утепления будет рассказано ниже).
пен25В процессе работы необходимо следить за качеством наносимой пены.
Так, если она плохо поднимается или изменилась в цвете (стала более темная или появился выраженный коричневый оттенок), значит, пропорции смешивания нарушены.
Если баллоны не пусты, и со шлангами все в порядке, велика вероятность того, что в смесительно-распылительной головке засорился один из каналов.
В комплекте есть запасные головки, и, значит, необходимо произвести замену.
Для этого спусковой рычаг ставится на блокировку. Затем поднимается стопор сменной головки.
пен26Головка аккуратно усилием пальцев подается вперед.
пен27Ее цилиндрические направляющие выступы выходят из каналов пистолета, а затем она снимается полностью и убирается за ненадобностью.
пен28Для установки новой головки проводится уже упомянутое выше смазывание сопрягаемых участков силиконовой смазкой. Затем головка вставляется на место…
пен29… и просаживается усилием пальцев до конца, так, чтобы сработал верхний стопор, фиксирующий распылитель в пистолете.
пен30После этого можно вновь переходить к напылению пенополиуретана – нормальное смешивание компонентов и хорошее распыление струю будет восстановлено.

При работе необходимо следить за постоянным соблюдением мер предосторожности. При попадании компонентов или готовой пены на незащищённые участки тела или, еще хуже – на слизистые оболочки, необходимо немедленно промыть из большим количеством чистой воды. При смывании с кожи можно применять обычное мыло. Застывшая на руках пена мылу не поддастся – можно оттереть ее ветошью, смоченной в органическом растворителе на нитро-основе (ацетон или 646).

Какая же должна быть толщина утепления напыляемым пенополиуретаном?

Для того чтобы определиться с этим параметром, можно самостоятельно провести теплотехнический расчет. Смысл его заключается в том, что любая строительная конструкция (стена, перекрытие или кровельное покрытие) после утепления должна иметь суммарное сопротивление теплопередаче не ниже нормированного значения, установленного для данной местности с учетом ее климатических особенностей.

Исходными данными будут являться:

  • Параметры утепляемой конструкции. Имеется в виду ее толщина и коэффициент теплопроводности материала изготовления. Кроме того, конструкция может иметь многослойную структуру. Например, стена (перекрытие, внутренняя сторона ската кровли) имеет сплошную отделку (обшивку) из материала, который тоже вносит свою «лепту» в общую термоизоляцию. Не принимаются в расчет те слои, которые отделены снаружи здания от основной конструкции вентилируемым зазором (вентилируемый фасад или кровля).
  • Нормированное значение сопротивления теплопередаче. Его можно определить по предлагаемой вниманию карте-схеме – для своего региона.

Карта-схема для определения нормированного значения термического сопротивления для строительных конструкций

Обратите внимание, что для каждой местности указаны по три значения – отдельно для стен (фиолетовые цифры), перекрытий (голубые) и покрытий (красные). Они значительно различаются, и необходимо не перепутать значения при расчете толщины утепления конкретной конструкции.

Узнайте, как утеплить стену внутри квартиры, из нашей новой статьи.

Зная перечисленные величины, можно по специальной формуле провести расчет. Формулу, однако, приводить не будет, потому что ниже расположен удобный калькулятор для быстрого и точного проведения вычислений. Все необходимые зависимости и табличные значения в него уже внесены.

Калькулятор расчёта толщины утепления напыляемым пенополиуретаном

Перейти к расчётам

Полученное значение станет ориентиром для планирования приобретения необходимого количества материала и для самостоятельного нанесения пенополиуретана на утепляемую конструкцию.

stroyday.ru

Пенополиуретан (ППУ) — территория заблуждений

Как часто говорят, человеческие страхи и опасения – это продукт незнания или неизвестности. Это также справедливо при выборе человеком того или иного продукта на рынке. Скорее будет отдано предпочтение пусть и не лучшему, но зато проверенному и более чем понятному решению. От момента появления на рынке новой технологии или продукта, пусть даже очевидно более эффективного, до момента его обширного применения и распространения пролегает огромный и тернистый путь в головах потребителей.

На наш взгляд, подобный путь сейчас совершает пенополиуретан и технология напыления пенополиуретана (ППУ). При том, что ППУ был изобретен еще в далеком 1937 году химиком из Германии по имени Отто фон Байер, его широкое применение на российском рынке теплоизоляции началось сравнительно недавно. В то время как рынкам Европы и Северной Америки ППУ хорошо знаком, применяется широко и занимает весомую долю рынка, для России это нишевой «новичок». По сравнению с керамзитом, минеральной ватой и стекловатой, применяемыми десятилетиями, ППУ в России применяется только с начала 90-х годов. С тех пор рынок ППУ вырос в десятки раз. Об этом можно судить по росту потребления ППУ компонентов и установок для переработки ППУ. Это, конечно, не может не радовать. Однако продукт мог бы завоевать гораздо большую долю рынка, если бы не блуждающие мифы и искажения информации о ППУ (нередко силами конкурентов).

Отличной иллюстрацией того, что конечным потребителям этот материал не понятен, стал социальный опрос. Опрос был проведен в строительных супермаркетах, рынках и на строительных площадках. Опрошено было 1500 респондентов. Вопрос был поставлен так: «Каково Ваше мнение о пенополиуретане, как об утеплителе?». Вот какие ответы были получены:

  • ППУ опасен для здоровья – 64%
  • ППУ пожароопасный материал – 55%
  • ППУ поглощает воду, как губка – 18%
  • ППУ недолговечен, боится солнца, отваливается – 10%
  • ППУ дорогой материал – 12%
  • Не знакомы с материалом и его свойствами – 14%
  • Думают, что ППУ и полистирол это одно и то же – 5%
  • Хороший и надежный утеплитель – 7%

Особенно интересен тот факт, что респонденты, давшие негативные высказывания о ППУ, затруднились ответить на вопрос о фактах, исследованиях и доказательствах относительно их суждений.

Давайте попробуем разобраться по каждому из приведенных тезисов.

ППУ опасен для здоровья. Так ли это?

Мы живем в век полимерных и композиционных материалов, каковым также является и ППУ. Стелим на пол линолеум на основе поливинилхлорида, устанавливаем пластиковые окна, используем для чистки зубов щетки из синтетических полимерных материалов, носим одежду и обувь частично или полностью из искусственных волокон, спим на матрасе и подушках из эластичного ППУ, ездим в машине, которая на добрую половину состоит из полимеров (в том числе кресла, панель и рулевое колесо из ППУ). Хотим мы этого или нет, но полимерные материалы используются сегодня повсеместно. Разумеется, каждый материал проходит сертификацию на предмет безопасности для здоровья. Существуют нормы СанПиН допустимых выделений из материалов, которые являются безопасными для здоровья. Не исключение и ППУ, используемый для теплоизоляции зданий и сооружений. ППУ обладает всеми необходимыми сертификатами, имеет допуски при строительстве даже детских садов и больниц, не является аллергеном (в отличие от минераловатных утеплителей) и не накапливает в себе влагу, что порождает добротную среду для болезнетворных микроорганизмов. Кроме того, особенность на химическом уровне ППУ такова, что компонент А является по своей сути более чем безопасным маслом (полиэфир), а компонент Б (полиизоцианат), который по какой-либо причине может быть остаточным, полностью нейтрализуется влагой воздуха за короткий период времени. В качестве иллюстрации можно привести ульи из ППУ, которые так облюбовали пчелки по всему миру. Пчелки настолько капризны к своей экосистеме, что не могут жить даже вблизи ЛЭП или станций сотовой связи.

В разделе «сертификаты» на нашем сайте вы можете увидеть примеры гигиенических сертификатов для ППУ: http://himtrust.ru/products/certs/napylitelnye/

ППУ пожароопасный материал. Так ли это?

Начнем с того, что мы понимаем под горючим и негорючим материалом. Для этого обратимся к ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть». В данном документе строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ). К негорючим можно отнести такие материалы, как металл (и то не все сплавы), камень, стекло, керамзит, базальт и т.д. Все материалы на древесной или полимерной основе являются горючими и подразделяются на группы горючести:

  • Г1 – слабогорючие (для ППУ это означает, что он не способен к возгоранию, стоек к воздействию открытого огня и теплового излучения, но под воздействием пламени теряет массу, тлеет)
  • Г2 – умеренногорючие (стоек к воздействию открытого огня и теплового излучения, не поддерживает горение, в отсутствие пламени самостоятельно затухает)
  • Г3 – нормальногорючие (в отсутствие пламени самостоятельно затухает, не может являться источником возгорания)
  • Г4 – сильногорючие (поддерживает горение и может являться источником возгорания)

Кроме того, при испытаниях учитываются и другие факторы – воспламеняемость, дымовыделение, потеря массы, скорость распространения пламени, время затухания, выделение токсичных веществ и ряд других факторов. После таких комплексных исследований выдается заключение и сертификат пожарной безопасности, который регламентирует сферу применения того или иного материала в строительстве.

Пенополиуретан хорош тем, что в зависимости от своего состава (вид и количество применяемого антипирена) может относиться ко всем четырем группам горючести. И выбор зависит напрямую от сферы применения и пожеланий Заказчика. Так, например, ППУ с группой горючести Г1 и Г2 может быть применен в качестве утеплителя на жилых и промышленных объектах с открытым доступом к утеплителю (кровли, фасады, цоколи и т.д.). В то время как использование ППУ с группой горючести Г3 и Г4 обосновано для холодильных установок, при заключении ППУ между другими негорючими строительными конструкциями и т.д.

В разделе «сертификаты» на нашем сайте вы можете увидеть примеры сертификатов пожарной безопасности для ППУ: /products/certs/napylitelnye/

ППУ поглощает воду, как губка. Так ли это?

Вода – это враг любого утеплителя номер один. Вода в утеплитель может попасть разными путями – прямые осадки, вода из грунта, влажность из воздуха, пары изнутри помещения, явление «точки росы». Когда утеплитель с низкой теплопроводностью впитывает воду, имеющую высокий показатель теплопроводности, то он начинает терять теплоизоляционные свойства, то есть перестает быть утеплителем. Кроме того, влажный утеплитель – это отличная среда для развития плесневых грибков и болезнетворных бактерий. Для минераловатных утеплителей вода страшна еще и тем, что она увеличивает вес листа утеплителя и способствует его комкованию, сползанию и переуплотнению, что ведет к появлению мостиков холода и холодных углов и стыков.

Для определения гигроскопичности утеплителя проводят специальные испытания. Сравнивают вес образца сухого материала и того же образца после насыщения водой. Насыщение водой производят либо струей пара, либо погружением на длительное время под воду. Все испытания регламентированы ГОСТами.

В таблице приведены результаты испытаний:

Как видно из таблицы, ППУ обладает лучшей устойчивостью к впитыванию влаги. Это определено, в первую очередь, жесткой закрытоячеистой структурой. Чем выше плотность ППУ, тем больше количество закрытых ячеек, и, следовательно, ниже влагопоглощение. Это не значит, что необходимо выбирать ППУ только самой высокой плотности – он обойдется дороже и будет иметь не самые высокие теплоизоляционные показатели. Все должно зависеть от назначения. Так, ППУ с плотностью 60-80 кг/м3 обычно используется только для мест с постоянно высокой влажностью или даже в качестве дополнительной гидроизоляции. Наиболее широкое применение нашел ППУ с плотностью 40-60 кг/м3,поскольку сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства, механическую прочность и более чем умеренное поглощение влаги. Данная плотность подходит для самого широкого назначения – от кровель и фасадов, до заполнения межстенного пространства. ППУ с меньшей плотностью желательно применять внутри помещения или там, где нет риска прямого контакта с осадками или влагой.

ППУ недолговечен, боится солнца, отваливается. Так ли это?

Полимерные материалы действительно не любят прямых солнечных лучей. ППУ не исключение. Этот процесс называется старением или УФ деструкцией. Что говорить, даже дерево сохнет, темнеет и медленно разлагается без специальной защиты от атмосферных воздействий. Есть средства защиты и для ППУ.

Элементарная окраска поверхности ППУ или нанесение мастики позволит служить ППУ верой и правдой свыше 30 лет даже на открытом фасаде. Если же ППУ скрыт под фасадной конструкцией (сайдингом, вагонкой или керамогранитом), то о его сохранности можно не беспокоиться и без дополнительных средств защиты. К слову, ППУ не «Снегурочка», которая тает на солнце. Деструкции подвержены лишь верхние слои ППУ, не более 1 мм в год (зависит от условий). Этот слой потемнеет и будет склонен осыпаться. Но внутренние слои сохранят свою структуру и свойства. Во время монтажа этими процессами вообще можно пренебречь.

Величина адгезии (по бытовому силы склеивания) к различным материалам у ППУ очень высока. Именно это свойство и обуславливает способ его переработки – напыление на различные поверхности без применения какого-либо крепежа. Так, например, величина адгезии к бетонному основанию – 2,5 кг/см2, а к нержавеющей стали – 1,5 кг/см2.Это очень большая величина, недаром клеи на полиуретановой основе считаются одними из лучших. Однако требуется поправка (как и для любого клея) — при соблюдении регламента работ и при нанесении на сухую, чистую поверхность.

ППУ дорогой материал. Так ли это?

Действительно, стоимость 1 м3 ППУ дороже большинства других традиционных утеплителей. Но все не так очевидно. Ведь мы тоже почему-то не покупаем самые дешевые вещи и не ездим на самых дешевых автомобилях.

  • Довод первый, расходы на монтаж. Для монтажа ППУ не нужен никакой крепеж, в стоимость утеплителя, как правило, уже включены работы по напылению «под ключ». Листовой же утеплитель требует проведения монтажных работ и закупки солидного количества крепежного материала, а также материала для герметизации стыков. Все это необходимо отдельно посчитать.
  • Довод второй, не нужны мембраны. Для правильной установки минераловатных утеплителей с целью продления их срока службы и снижению риска намокания требуются влаго- и ветрозащитные мембраны. Эти мембраны также требуют крепежа и являются дополнительной статьей в смете подрядных работ. Кроме того, мембраны очень сложно смонтировать герметично и добиться их эффективной работы.
  • Довод третий, эквивалентный слой теплоизоляции может сильно отличаться. Так, например, 50 мм ППУ эквивалентно 100 мм минеральной ваты или 80 мм шарикового полистирола. То есть, для достижения аналогичного теплоизоляционного эффекта нужно в 2 раза меньший объем ППУ по сравнению с минеральной ватой.
  • Довод четвертый, логистика. При напылении ППУ исходный материал поставляется в жидком виде и представляет собой 2 бочки и 1 установку с инструментами. Все это легко помещается в микроавтобус или «газель». Для доставки же листового утеплителя потребуется транспорт объемом в 20-30 раз больше, при этом перевозить вы будете, по сути, воздух. Разумеется, это отразиться в бюджете.
  • Довод пятый, срок эксплуатации. Мало того, что срок эксплуатации ППУ сопоставим со сроком эксплуатации несущих конструкций, что несоизмеримо больше основных конкурентов. Нужно еще и учесть изменения в эффективности со временем, что связанно с потерей первоначальных свойств утеплителя. Так для минераловатных утеплителей потери теплоизоляционных свойств колеблются от 3 до 8 % в год в зависимости от условий эксплуатации и вида материала. А это означает, что уже через 5 лет теплопотери и расходы на отопление возрастут на 15-40%. В то же время, исследование построек 60-80-х годов в Европе и Японии с применением ППУ позволяют говорить, что за 25-30 лет изменения первоначальных физико-механических и теплотехнических свойств не превышают 5-7%. При этом наука шагнула далеко вперед и рецептуры ППУ сейчас более совершенны.

Выводы

Конечно, мы перечислили не все негативные мнения и не все аргументы «за». Но, надеюсь, смогли дать понять, что многие опасения связаны с незнанием или с бездоказательными слухами.

Однако, нет дыма без огня. Вероятно, кто-то сталкивался с недобросовестными или неопытными подрядчиками, возможно, даже с браком сырья, из которого был получен ППУ, или с несоблюдением регламента работ. Если сломался ваш «Mercedes», это еще не значит, что все автомобили «Mercedes» плохие. Возможно, просто нужно было вовремя менять масло.

В связи с этим, рекомендуем вам тщательно подходить к выбору поставщика сырья и подрядчика. Выбирайте только проверенные, опытные бригады с качественным оборудованием для напыления ППУ. Получите отзыв от их клиентов. Убедитесь, что подрядчик применил сырье с заявленными требованиями, попросите сертификаты. Также не сложно прямо на месте проведения работ определить плотность получаемого ППУ и его горючесть при помощи кухонных весов и зажигалки. Если появятся сомнения, то проведите профессиональную экспертизу. Все это лучше сделать до начала проведения работ или в самом их начале – сэкономит много времени и нервов.

Радует то, что ППУ продолжает набирать популярность и доверие потребителей, вместе с тем занимать все большую долю на рынке. Все больше экспертов сходится во мнении, что ППУ – это будущее в области энергосберегающих технологий строительства.

Дополнительно по данной теме смотрите:

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

himtrust.ru

Раскрываем секреты пенополиуретана как теплоизолятора для стен, изучаем его достоинства и недостатки

История происхождения ППУ и его свойства

Пенополиуретан, или ППУ, – легкий пористый материал, широко используемый в строительстве благодаря многим полезным свойствам. Существует несколько разновидностей материала, отличающихся по плотности, жесткости, теплопроводности и некоторым другим характеристикам, имеющим разные области и методы применения.

Здесь мы расскажем о разновидностях, свойствах и способах использования ППУ в строительстве. Основное назначение этого материала – теплоизоляция и звукоизоляция пенополиуретаном конструкций и помещений.

Происхождение

Впервые этот материал удалось получить в 1937 году группой немецких технологов под руководством Отто Байера в химической лаборатории фирмы G Farben, располагавшейся в г. Леверкузене. В ряде экспериментов, в которых смешивались в разных пропорциях два синтетических компонента – полиол и полиизоцианат – образовались две разновидности одного и того же материала. Они имели высокую пористость, но в зависимости от соотношения и других условий прохождения реакций становились или упругими и гибкими, но непрочными (этот вид получил название – поролон), или твердыми и прочными при давлении, но хрупкими на изгиб.

Уже с начала 40-х годов ХХ века началось промышленное производство пенополиуретана в Германии, а в начале 50-х годов и в США, где химики-технологи в исследовательских лабораториях нескольких компаний смогли самостоятельно синтезировать этот материал.

После начала широкого производства ППУ стали использовать в различных целях – от набивки игрушек и мягкой мебели до изготовления декоративной лепнины и теплоизоляции в промышленных изделиях и строительстве.

Разновидности пенополиуретана

Пенополиуретан подразделяется на два основных вида: эластичный и жесткий. В строительстве используются и эластичный и жесткий ППУ, подразделяющиеся на разновидности, обозначаемые марками и отличающиеся способами и целями применения:

  • жесткий пенополиуретан марки ПУ-101 используется в качестве наполнителей сэндвич-панелей, штучных изделий – плит и матов, применяемых в качестве теплоизоляции и шумоизоляции ограждающих конструкций и перекрытий;
  • жесткие материалы под маркой ППУ-3, которые еще называют жидкий пенопласт, могут заливаться в формы в заводских условиях, а также приготавливаться непосредственно на строительной площадке. Утепление ППУ методом напыления осуществляется с помощью разновидностей материала марок ПГ1У-311, ППУ-3Н, ППУ-9П, ППУ-304Н;
  • жесткий материал марки ПГ1У-ЗН используется для теплоизоляции и звукоизоляции, методом напыления труднодоступных и криволинейных поверхностей конструкций, в том числе теплоизоляции ангаров, резервуаров, трубопроводов и т. п.;
  • жесткие материалы марок «Рипор», ППУ-350Н, ППУ-17Н, ППУ-331, НТС-1, Изолан 7п, которые используются с помощью напыления для заделки стыков в крупнопанельных зданиях, зазоров при установке оконных и дверных блоков, утепления полов над неотапливаемыми помещениями, совмещенных кровель и чердаков;
  • эластичные материалы под маркой ППУ-Э, которые называют поропластами, выпускаются в виде листов и полотен, применяются они для утепления перекрытий, герметизации стыков в крупнопанельных домах, оконных и дверных рам.

Из компонентов, используемых для получения ППУ, изготавливаются и некоторые другие материалы, например, пенополимочевина, которая применяется при гидроизоляции конструкций.

Свойства ППУ

Таблица «Физико-механические свойства ППУ, используемого в строительстве»

[table id=139 /]

Достоинства

Жесткие пенополиуретаны, независимо от марки, обладают примерно одинаковыми свойствами, которые особенно полезны в строительстве:

  • низкой теплопроводностью. Коэффициент теплопроводности ППУ составляет величину в пределах λ = 0,019—0,03 Вт/(м*°С), один из самых низких среди материалов, которые используются в качестве утеплителей;
  • гигроскопичностью. Жесткий ППУ представляет собой материал с закрытыми мелкими порами и плотной поверхностью и вследствие этого обладает очень низким водопоглощением – в пределах 1-3% от объема. Благодаря низкой гигроскопичности пенополиуретан может использоваться в качестве антикоррозийной защиты металлических конструкций;
  • легкостью при достаточной прочности на сжатие, что имеет особое значение при утеплении перекрытий и крыш, так как материал не увеличивает вес конструкций и способен выдержать нагрузку на полы;
  • высокой адгезией к любым материалам – бетону, кирпичной кладке, дереву, металлу и т. д. Это позволяет утеплять поверхности стен и других конструкций без всякого дополнительного крепежа;
  • экологичностью – уложенный в конструкцию материал после полимеризации практически не выделяет в воздух никаких токсичных и вредных для здоровья веществ;
  • стойкостью к резким и значительным перепадам температур. ППУ может эксплуатироваться без потери теплоизоляционных качеств в диапазоне от –150 до + 150 °С;
  • отсутствием швов в тепло- или звукоизоляционном покрытии, выполненном способом заливки или напыления, а также способностью жидкого материала проникать в труднодоступные места;
  • стойкостью к агрессивным химическим веществам. Материал устойчив к воздействию кислот, щелочей, нефтепродуктов, спиртов и других химических веществ;
  • долговечностью. Срок службы материала, заявляемый производителями, – 30 лет и более. Опыт эксплуатации зданий, построенных в Европе и США в 60-70-е годы прошлого века с использованием ППУ в качестве утеплителя, показал, что по сегодняшний день материал не потерял своих качеств.

Необходимая для теплоизоляции толщина разных материалов в сравнении с ППУ

 Недостатки 

Основные недостатки ППУ:

  • горючесть – как и все полимерные материалы, ППУ при воздействии на него открытого пламени начинает плавиться, выделяя в воздух токсичные вещества. По классификации горючести материал относится к группе Г-2, однако ППУ не воспламеняется, а только тлеет и оплавляется. Если воздействие открытого огня прекращается, материал самозатухает. Для уменьшения пожарной опасности при изготовлении ППУ в материал вносят специальные добавки, а после устройства тепло- и звукоизоляционных покрытий их защищают нанесением различными трудносгораемыми материалами, например, гипсокартонными листами или окраской негорючими красками;
  • невысокая стойкость к воздействию солнечного ультрафиолетового излучения, от которого ППУ разрушается. Для защиты готовой пенополиуретановой изоляции используют штукатурку, покрытие различными панелями, гипсокартон, окраску и другие материалы;
  • относительно высокая стоимость, если сравнивать с другими материалами, используемыми для теплоизоляции;
  • технологическая сложность производства работ по напылению, которые требуют использования специального сложного оборудования, средств индивидуальной защиты, поэтому утепление пенополиуретаном своими руками способом напыления представляется проблематичным.

Существует единственный способ напыления ППУ, когда используется  жидкий утеплитель в баллонах, который можно использовать самостоятельно. Пена для утепления стен в баллонах распыляется на площади примерно в 1 м² из одного баллончика, и если кто-то хочет выполнить теплоизоляцию самостоятельно, следует предварительно посчитать финансовые затраты при этом методе и сравнить с ценой, которую предлагают специализированные предприятия по утеплению с помощью специальной техники.

Применение ППУ в строительстве

Пенополиуретан в СССР и России до начала 2000-х годов, использовался очень широко в разных областях – мебельной, легкой и пищевой промышленности, машиностроении, медицине и т. д., но в строительстве применялся в основном в качестве теплоизоляции трубопроводов до того времени, когда появились новые требования по энергосбережению для жилых и общественных зданий, изложенные в основном документе СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Технология теплоизоляции трубопроводов была разработана в 80-х годах прошлого века и заключалась в заливке жидкого ППУ, полученного на строительной площадке с помощью смешивания двух компонентов, под ранее смонтированное защитное покрытие из стальных оцинкованных листов. Для изготовления ППУ применялись специальные заливочные машины, которые обеспечивали дозирование компонентов и нагнетание готового жидкого материала в пространство между поверхностью трубопроводов и защитным покрытием.

Условия и порядок производства работ были подробно регламентированы нормативными документами ВСН 462-85 «Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования заливочным пенополиуретаном», Минмонтажспецстрой СССР, Москва, 1985 г., СНиП 2.04.14-88 «Теплоизоляция оборудования и трубопроводов».

Помимо изоляции, методом заливки использовался и используется сейчас также способ теплоизоляции трубопроводов скорлупами из ППУ, изготовленных на заводе в виде полых цилиндров, разрезанных пополам и соединяемых между собой пазогребневыми замками.

С изменением нормативных требований по энергосбережению и теплоизоляции помещений в зданиях теплоизоляция с помощью современных эффективных утеплителей стала особенно востребованной. Так как ППУ обладает множеством положительных свойств, из которых имеют самые важные – минимальная теплопроводность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, экологичность, малая пожароопасность, возможность приготовления непосредственно на строительной площадке, материал получил широкую область применения при теплоизоляции ограждающих конструкций.

Далее рассмотрим утепление различных видов строений, сооруженных из разных материалов, несколькими способами с помощью ППУ:

  • деревянного каркасного дома;
  • дома со стенами, сооруженными с помощью кладки из кирпича или легкобетонных блоков;
  • многоэтажного панельного дома и дома из объемных блок-комнат.

Утепление каркасного деревянного дома

Деревянный каркасный дом имеет несущую основу из вертикальных стоек стен, горизонтальных обвязочных балок, связей, балок перекрытия, элементов стропильной крыши, образующих объемную устойчивую конструкцию. Стойки стен обшиваются изнутри и снаружи плитами ОСП, доской, фанерой и другими листовыми материалами, затем подвергаются отделке в соответствии с решениями, принятыми в проекте. Пространство между стойками и обшивкой заполняется утеплителями, и напыление ППУ, при котором пена для утепления приготавливается непосредственно на стройплощадке, – один из самых эффективных способов теплоизоляции каркасных стен.

Конструкция стены каркасного дома с утеплителем

Требуемая толщина утеплителя рассчитывается при разработке проекта, при этом учитываются климатические условия региона, в котором осуществляется строительство, и условия нормативных документов СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» и СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Утепление дома изнутри

Рассмотрим детально, как осуществляется утепление пеной ППУ стен каркасного дома изнутри. При выполнении этих работ стены уже могут быть отделаны или облицованы снаружи по проекту или не отделаны, главное, чтобы была выполнена первичная наружная обшивка плитами ОСП, фанерой, доской или другими материалами, создающими поверхность, которую необходимо утеплить.

При выполнении работ можно пользоваться техническим документом ТСН 12-305-95 СО «Теплоизоляция наружных стен жилых и общественных зданий пенополиуретаном», где подробно описана методика утепления пенополиуретаном методом напыления.

Производство работ по утеплению выполняется поэтапно и включает:

  • подготовку поверхности;
  • подготовку оборудования и компонентов для приготовления рабочей смеси ППУ;
  • выполнение технологической пробы;
  • напыление рабочей смеси;
  • устранение дефектов в готовом теплоизоляционном слое.

Подготовка поверхности

Поверхность наружных стен каркасного здания необходимо очистить от пыли, отслаивающихся частиц древесины, которые могут препятствовать нормальной адгезии ППУ, мусора, масляных и жирных пятен, других загрязнений, затем просушить с помощью сжатого воздуха. Перед нанесением теплоизоляционного слоя поверхность должна быть чистой и сухой, удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», влажность деревянных поверхностей листовой обшивки и элементов каркаса не должна превышать 12%.

Подготовка оборудования и компонентов

Для нанесения рабочей смеси ППУ используются специальные установки – пеногенераторы, в которых смешиваются два компонента, создающих пенообразующую смесь, подаваемую потом под давлением сжатого воздуха с помощью пистолета-распылителя на теплоизолируемую поверхность. Установка включает такие механизмы и устройства, как две емкости с мешалками, элементы для подогрева компонентов, насосы, манометры для контроля за давлением, компрессор для подачи сжатого воздуха, пистолет-распылитель со шлангами. Подготовка оборудования заключается в промывке всей системы растворителем и продувке сжатым воздухом.

Перед началом работ установка должна быть надежно заземлена, шланги растянуты и уложены так, чтобы не было перегибов.

Установка для напыления ППУ

Пенообразующая смесь получается при смешивании двух компонентов «А» и «Б» в рабочей емкости пеногенератора. Компоненты поставляются в бочках в жидком состоянии, готовом к применению.  Так как температура компонентов при смешивании не должна быть меньше 20 °С, то перед применением их следует выдержать около суток в обогреваемом помещении.

Компонент «А» тщательно перемешивают с помощью перекатывания бочек для получения однородной консистенции. Если в компоненте «Б» обнаруживается кристаллический осадок, то его нагревают до температуры около +65 °С в емкости посредством тепловой пушки или калорифера до полного расплавления осадка, а затем остужают до рабочей температуры.

Выполнение технологической пробы

Технологическая проба выполняется с целью оценки качества получаемой рабочей смеси. Для этого напыляют пенообразующую смесь на основание из материала, аналогичного тому, который был использован при обшивке каркаса наружных стен. После вспенивания пробы и 10-15- минутной выдержки полученную массу разрезают и осматривают. Полученный материал должен быть однообразного состава с мелкоячеистой структурой без воздушных пузырей, раковин и других видимых дефектов.

Напыление рабочей смеси

Производство работ по напылению рабочей смеси должно выполняться при температуре воздуха в диапазоне от + 10 до +40 °С. Одно из условий качественного напыления с хорошей адгезией напыляемой смеси – достаточно сухая поверхность. Для обеспечения этого условия перед началом работ нужно определить точку росы поверхности стены, т. е. температуру, при которой водяные пары из воздуха конденсируются. Температура утепляемой поверхности должна превышать точку росы не меньше чем на 3 °С. Если это требование не соблюдается, следует дополнительно прогреть защищаемые поверхности тепловой пушкой или другими способами.

Напыление пенообразующей смеси выполняется пистолетом-распылителем оператором, который должен держать инструмент на расстоянии 60-100 см перпендикулярно поверхности и совершать им равномерные манипуляции без резких движений и задержек на одном месте.

Теплоизоляция из напыляемого ППУ наносится за несколько проходок в зависимости от расчетной толщины изолирующего слоя. Вспенивание рабочей смеси до требуемой толщины происходит в течение 10 секунд, а отвердевание – за несколько минут. Толщина одного слоя составляет 10-15 мм. Последующие слои наносятся после вспенивания предыдущих слоев с промежутком от нескольких минут до получаса по времени.

Утепление стен каркасного дома изнутри

Устранение дефектов

Через 2 часа после полного нанесения теплоизолирующего слоя ППУ на все поверхности стен производится визуальный осмотр и инструментальная проверка толщины нанесенного слоя. При выявлении дефектных участков – наличии расслоения или трещин, недостаточной толщины – эти места вырезают и восстанавливают повторным напылением.

Контроль качества работ

Контроль качества теплоизоляционных работ по напылению ППУ включает входной контроль материалов, используемых при изготовлении пенообразующей рабочей смеси, визуальный осмотр для выявления дефектных мест и инструментальный контроль толщины нанесенного слоя и адгезии материала к поверхности.

При входном контроле следует проверить наличие сопроводительных документов на поставленные компоненты «А» и «Б» – паспорта и сертификаты, соответствие установленным гарантийным срокам хранения. Компоненты должны быть поставлены в маркированных емкостях.

При визуальном осмотре нанесенного теплоизоляционного слоя выявляют места с явными дефектами или недостаточной толщиной, которые подлежат очистке до основания и повторному покрытию.

Инструментальный контроль производится посредством приборов – измерение толщины нанесенного слоя с помощью градуированного щупа с точностью деления 1 мм, прочность сцепления с поверхностью адгезиметром с ценой деления 0,1 МПа. Количество измерений толщины следует выполнить не меньше 5 на каждые 70-100 м² покрытой поверхности.

Устройство утепления каркасного дома снаружи

Порядок и последовательность операций при утеплении каркасного дома снаружи почти не отличается от метода утепления напылением ППУ изнутри. При устройстве утепления снаружи следует только соблюдать следующие требования, касающиеся условий производства работ:

  • оптимальный диапазон температур в пределах от +10 до +40 °С. Работы производятся и при более низких значениях температуры, но при этом значительно повышается расход материалов;
  • скорость ветра ограничивается 7 м/сек, так как при более высокой скорости происходит снос конуса напыления из пистолета;
  • работы должны производиться в сухую погоду. Если в процессе выполнения работ начался дождь, их следует прервать и возобновить только после полного высыхания поверхности;
  • после напыления слоя ППУ и проверки качества необходимо незамедлительно произвести наружную обшивку во избежание воздействия солнечного ультрафиолета, который разрушает материал. В противном случае следует сразу окрасить поверхность нанесенного слоя специальными атмосферостойкими полимерными красками, устойчивыми и к ультрафиолетовому излучению.

Утепление стен каркасного дома снаружи

Техника безопасности при выполнении работ

Готовый пенополиуретан отличается экологичностью при эксплуатации, но компоненты для его получения токсичны, поэтому при производстве работ следует соблюдать меры по технике безопасности.

Операторы, производящие напыление ППУ, должны работать в защитных костюмах с капюшонами, защитных масках с респираторами, резиновых перчатках и сапогах, предотвращающих попадание полиуретановой взвеси на кожу, глаза и органы дыхания. Не допускаются работы в присутствии в помещении или вблизи установки лиц без средств защиты. Не допускается также производство работ вблизи источников открытого огня.

Компоненты для получения рабочей смеси ППУ должны храниться в закрытой таре в помещениях, оборудованных вентиляцией.

Утепление ППУ дома со стенами из кирпича или легких бетонных блоков

Для того чтобы лучше понять, какие способы утепления существуют для массивных наружных стен из кирпича, камня или бетона, рассмотрим понятие утепления стен изнутри и снаружи. При этом ключевое значение имеет расположение точки росы – температуры или границы, на которой происходит выделение конденсата водяных паров из воздуха.

Расположение точки росы при утеплении изнутри и снаружи

Из приведенной схемы утепления стен изнутри и снаружи видно, что точка росы в первом случае располагается ближе к внутренней поверхности стены, а во втором случае – ближе к наружной поверхности. Практически это означает, что при утеплении изнутри на поверхности стен внутри будет появляться конденсат, который непременно создаст со временем благоприятную среду для размножения плесени и грибка, неблагоприятно воздействующих на микроклимат внутри жилых и общественных помещений.

В связи с этим нормативными документами рекомендуется применять утепление стен снаружи, а внутреннее утепление использовать только в крайнем случае, когда другое решение выполнить невозможно или затруднительно, например, в квартире многоэтажного дома.

Утепление дома с массивными стенами изнутри

Если все-таки придется устраивать утепление стен изнутри, то необходимо выполнить следующие мероприятия, уменьшающие опасность образования конденсата внутри помещений:

  • покрытие нанесенного слоя утеплителя пароизоляционной пленкой;
  • устройство облицовки утепленной стены из влагостойкого гипсокартона с зазором для вентиляции в 1,5-2 см между поверхностью утеплителя и облицовкой;
  • улучшение воздухообмена в помещениях для снижения концентрации водяных паров в воздухе с помощью различных систем механической вентиляции, установки окон с регулирующими клапанами.

Утепление дома снаружи

Порядок производства работ по утеплению наружных стен здания из кирпича или легкобетонных блоков способом напыления ППУ аналогичен способу утепления наружных стен каркасного дома, описанному выше. Методы подготовки поверхностей стен, компонентов и оборудования, нанесения напыляемого слоя, погодных условий производства работ, контроля качества готовой теплоизоляции также аналогичны.

Необходимо только отметить, что после устройства утепления стены отделываются разными материалами – это может быть штукатурка по сетке, облицовка кирпичной кладкой, виниловым или деревянным сайдингом, фасадными панелями из композитных составов.

Утепление блочного дома снаружи

Утепление с помощью ППУ многоэтажных панельных домов и домов из блок-комнат

Утепление многоэтажных панельных домов

Технология подготовки поверхностей, оборудования и компонентов, выполнения технологической пробы и напыления рабочего состава аналогична порядку работ при утеплении каркасного дома снаружи, описанным ранее.

Утепление многоэтажного панельного дома можно выполнять, пользуясь указаниями нормативного документа ТСН 12-305-95-СО «Теплоизоляция наружных стен жилых и общественных зданий пенополиуретаном», где технология работ подробно разработана. При утеплении многоэтажного панельного дома работы следует выполнять захватками с использованием лесов, подмостей, подвесных люлек, подъемников и другого оборудования.

Большое значение имеет защита нанесенного слоя от воздействия солнечного ультрафиолетового излучения, для чего необходимо сразу после нанесения слоя ППУ закрывать его стойкой к излучению пленкой, а затем незамедлительно производить облицовку материалами, принятыми по проекту.

Утепление домов из блок-комнат

Что такое дома из блок-комнат?

Монтаж дома из блок-комнат

Блок-комнаты представляют собой объемные элементы из железобетона, изготовленные на заводе и имеющие пол, стены, перекрытие, проемы для установки оконных и дверных блоков. Габариты блок-комнаты устанавливаются проектом и равны размерам одной комнаты в жилом доме или отдельного помещения в здании общественном. Готовые блок комнаты поставляются на стройплощадку, где из них собирают жилые дома и здания другого назначения.

После монтажа производят устройство инженерных коммуникаций и внутреннюю и наружную отделку. Наружные стены дома из блок-комнат отделывают, облицовывают различными материалами, оставляя пространство между наружной поверхностью стены блок-комнаты и облицовки, которое заполняется утеплителем. Одним из самых эффективных методов утепления стен является заливка жидкого пенополиуретана или инъектирование ППУ.

Существует методы теплоизоляции с помощью заливки другими материалами, например, утепление пеноизолом. Пеноизол – это органический ячеистый карбомидный пенопласт, совершенно отличный от пенополиуретана материал, обладающий намного худшими эксплуатационными качествами, и не следует их путать.

Утепление дома из блок-комнат ППУ

Рассмотрим порядок утепления стен дома из блок-комнат с облицовкой кирпичом. Существует два способа утепления зазора между облицовкой и наружной поверхностью блок-комнат – заливка и инъектирование.

Технология производства работ тем и другим способом включает те же этапы, что и при устройстве утепления способом напыления, подробно описанным ранее: подготовку поверхности или пространства для заливки, подготовку оборудования и компонентов, технологическую пробу, заливку или инъектирование, контроль качества выполненных работ.

Подготовка пространства для заливки или инъектирования заключается в недопущении попадания мусора в полость между поверхностью стены блок-комнаты и облицовкой, периодическом очищении этого пространства при кладочных работах.

Технологическая проба осуществляется путем заливки небольшого количества рабочей смеси в любую емкость, например, картонную коробку. После полимеризации состава и его твердения пробу извлекают и разрезают для оценки качества.

Заливка производится жидким рабочим составом ППУ, полученным в установке при смешивании двух компонентов, подаваемым по шлангам и дозируемым с помощью наконечника-дозатора. Заливка производится поэтапно, после того как кладка облицовки будет поднята примерно на 1,5 метра. Далее кладку поднимают еще на 1,5 метра и снова производят заливку.

Инъектирование осуществляется при полностью выложенной облицовке. Для этого в швах облицовочной кладки высверливают отверстия диаметром 10-16 мм с шагом 60 см по высоте и ширине стены. Затем рабочей смесью через отверстия с помощью пистолета-инъектора с обратным клапаном последовательно заполняют весь воздушный зазор между облицовкой и поверхностью стены, начиная снизу. После извлечения инъектора из отверстий некоторое количество расширяющегося материала будет выступать наружу. Выступившую пену после полимеризации срезают, а отверстия заделывают цементным раствором.

Инъектирование ППУ

Способ заливки является более эффективным по сравнению с  инъектированием, так как можно визуально контролировать заполнение утеплителем изолируемого пространства без пустот и пропусков.

Ширина пространства и, соответственно, толщина теплоизоляционного слоя подбирается по расчету при разработке проекта с учетом климатических условий и характеристик материалов наружных стен.

Контроль качества работ

Контроль качества работ по заливке и инъектированию заключается во входном контроле исходных компонентов, рассмотрении технологической пробы, визуальном контроле заполнения утепляемого пространства.

Качество работ по инъектированию можно оценить с помощью тепловизора после сдачи дома в эксплуатацию и запуска системы отопления. Компания, производящая подобные работы, обязана давать гарантию, по которой должна устранить выявленные недостатки с помощью дополнительного инъектирования в течение гарантийного срока.

Мнение экспертов портала

По мнению экспертного сообщества портала Glaver.ru, пенополиуретан является одним из самых эффективных материалов, используемых для утепления и звукоизоляции. Однако существует некоторая путаница в терминах, которые часто неточно употребляются, поэтому хотелось бы внести ясность в этот вопрос.

Уточняем, что термин «жидкий пенопласт» можно отнести и к пенополиуретану, так как ППУ в принципе относится к группе пенопластов, то есть пенистых пластмасс. Однако пенопластом также называют пенополистирол, совершенно другой материал, получаемый из других полимерных компонентов и применяемый для утепления в виде готовых плит заводского изготовления.

Термин «утепление пеноизолом» относится тоже к совершенно другому материалу – карбамидно-формальдегидному пенопласту, технология использования которого схожа с технологией применения ППУ способом заливки или инъектирования.

glaver.ru

Изоляция ППУ, ПЭ защитная оболочка

Трубопроводные системы, используемые для отопления или водоснабжения, всегда предполагают предъявление высоких требований к теплоизоляции. Это позволяет снизить потери тепла, доводя носитель до конечного потребителя нагретым до необходимой температуры.

Оптимальным решением может стать использование труб с пенополиуретановой изоляцией, имеющих превосходные эксплуатационные характеристики и обладающих рядом преимуществ в сравнении с традиционными трубопроводными системами.

ппу трубы

Что такое ППУ изоляция с ПЭ оболочкой

ППУ трубы с защитной оболочкой получили широкое распространение для подземного или надземного способа прокладки трубопроводных трасс.

В зависимости от условий эксплуатации защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена или оцинковки:

  • Полиэтилен (ПЭ). Материал представляет собой синтетический полимер, обладающий устойчивостью к химическим и температурным воздействиям. Помимо этого, ПЭ – хороший диэлектрик, с низкой адгезией и отличными прочностными характеристиками.
  • Оцинковка (ОЦ). Производится посредством нанесения на металл защитного слоя, который, окисляясь на воздухе, способен образовывать плотную пленку, надежно защищающую металл от коррозии.

конструкция

Полиэтилен способен обеспечить больший уровень гидрозащиты, его лучше использовать при подземном способе прокладки труб, тогда как для надземных трубопроводных сетей стоит отдать предпочтение изделиям в оболочке из оцинковки.

В сравнении с иными вариантами трубного материала, изделия с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  • ППУ изоляция положительным образом сказывается на показателях теплопотерь. Если у традиционных способов теплоизоляции это значение достигает 15-25%, то здесь оно не будет превышать 4%.
  • Устойчивость к колебаниям температур. Изделия рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -80 до +130 градусов.
  • При соблюдении технологии монтажа – полная водонепроницаемость.
  • Защита от коррозии и гниения.
  • Надежность и экологическая безопасность материалов.
  • Антивандальные характеристики. Потенциальным злоумышленникам будет проблематично найти применение или рынки сбыта для элементов защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.
  • Длительный срок эксплуатации готового трубопровода.

углы

Вне зависимости от типа оболочки, трубный материал может оснащаться проводниками системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что дает возможность в режиме реального времени отслеживать в том числе и состояние защитного покрытия, оперативно реагируя на выявленные неисправности.

Технология производства

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Изделия с оболочкой из полиэтилена и оцинковки имеют сходную технологию производства. Различия имеются лишь на завершающих стадиях производственного процесса.

Последовательность технологического процесса для изделий с ПЭ оболочкой может быть представлена в следующем виде:

  1. Производится проверка сопроводительной документации на все используемые материалы. Это могут быть сертификаты соответствия, паспорта и т.п.
  2. Стальная рабочая труба и защитная оболочка проходят тщательный контроль. Труба подвергается дробеструйной, дробеметной или щеточной обработке, с последующей очисткой пламенем или химическими веществами. Это необходимо для удаления загрязнений (пыли, ржавчины, масляных или жирных пятен и т.п.) с ее поверхности и обеспечения хорошей адгезии с пенополиуретановым напылением.
  3. Вдоль всей протяженности рабочей трубы через равные расстояния устанавливаются центраторы. Они выполняют двойную задачу: помогают разместить трубу строго по центру полиэтиленовой оболочки, а также выполняют роль направляющих для медного проводника СОДК.
  4. В гидрозащитную полиэтиленовую оболочку отрезок трубы помещается посредством специального тракового тянущего механизма. Технология обеспечивает равное расстояние между поверхностью рабочей трубы и оболочкой в каждой точке поверхности, а, следовательно, равномерную толщину слоя теплоизоляции. Далее, в специальной камере проходит температурная стабилизация.
  5. На следующем этапе в торцах трубы монтируются заливочные устройства фланцевого типа. Один из них оборудован отверстиями для закачки под давлением пенополиуретана и выпуска воздуха. Процесс заливки происходит в трубу, расположенную под уклоном 1-15 градусов.
  6. Пенополиуретановый наполнитель получается путем смешивания в заливочной машине полиола и полиизоцианата. Получается мелкодисперсная эмульсия, в которой запускаются экзотермические реакции, сопровождающиеся повышением температуры, газообразованием и интенсивным вспениванием смеси. Газообразование компенсируется вязкостью композиции и наличием пеностабилизатора.
  7. Даже незначительные встряхивания и механические воздействия на этом этапе приведут к резкой потере качества ППУ слоя. Трубам обеспечивается неподвижное состояние на специальных стеллажах. Химические реакции внутри слоя изоляции идут на протяжении нескольких часов, тогда как полная готовность изделия к транспортировке будет достигнута не раньше, чем через несколько суток.
  8. Технология производства изделий с ПЭ оболочкой подробно прописана в ГОСТ 30732-2001, (для труб с оболочкой из оцинкованной стали ГОСТом не регламентируется).

Современная промышленность успешно выпускает разнообразные типоразмеры труб ППУ с полиэтиленовой оболочкой. Среди них легко подобрать те, которые будут наилучшим образом соответствовать требованиям каждого конкретного проекта:

  • Диаметр внутренней (рабочей) трубы: 25-1000 мм.
  • Наружный диаметр рабочей трубы: 32-1020 мм.
  • Толщина стенки рабочей трубы: 2-11 мм.
  • Диаметр изделия: 90-1200 мм.
  • Толщина ПЭ оболочки: 3,0-14,9 мм.

характеристики

Обратите внимание! Большой популярностью начинают пользоваться многотрубные инженерные системы, когда в одной пенополиуретановой оболочке размещается до 6 независимых трубопроводов.

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

трубы

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

  • Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
  • Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
  • Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

пенополиуретана характеристики

Это важно! Сварные швы полиэтиленовой оболочки должны быть полностью герметичными. Проверить надежность шва можно при помощи переносного дефектоскопа.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Сфера применения

Область применения труб в пенополиуретановой оболочке достаточно обширна. Отличные показатели долговечности и надежности позволяют успешно использовать их при прокладке трубопроводных сетей самого разнообразного назначения:

  • Тепловые сети (отопление, горячее водоснабжение).
  • Водопроводные сети.
  • Промышленные трубопроводные сети.
  • Газопроводы.
  • Трубопроводы для нужд нефтяной промышленности.

разные

Использование труб ППУ в защитной оболочке из полиэтилена снижает время на строительство трубопроводных сетей до 3 раз, сокращает расходы на их обслуживание – до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Учитывая заявленный производителями расчетный срок эксплуатации изделий не менее 30 лет, их использование представляется очень выгодным и удобным.

infotruby.ru

Технология нанесения пенополиуретана

Технология нанесения пенополиуретана с помощью установки серии ПЕНА

Применение пенополиуретана (ППУ) в качестве теплоизоляции обусловлено многими факторами: низкой теплопроводностью, способностью вспениваться непосредственно на объекте, заполняя всевозможные трещины, наличием высокой адгезии к любому основанию.

Одним из способов нанесения материала на поверхность является напыление ППУ. При этом появляется возможность с легкостью обработать любые геометрические конструкции (выступы, арки, колонны).

Технология напыления пенополиуретана позволяет получить бесшовный теплоизоляционный слой, надежно прикрепленный к основанию, там где укладка плитных теплоизоляторов не то что затруднительна но даже невозможна.

Дом, утепленный ППУ Дом-шар с пенополиуретаном
Дом-шар, утепленный ППУ

В отличие от многих теплоизоляторов, пенополиуретан обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности и способностью не впитывать и удерживать в себе влагу. Эти способности выгодно отличают пенополиуретан от других теплоизоляционных материалов.

Ниже приведена сводная таблица толщин различных материалов в зависимости от их теплопроводности:

Теплопроводность материалов
Сводная таблица толщин в зависимости от теплопроводности

Сравнение теплопроводности наиболее распространенных строительных материалов:

Материал

Плотность, кг/м3

Теплопроводность Вт/мК

Сравнительная толщина материалов, мм

Пенополиуретан

40-70

0,024

40

Пенополистирол

20-30

0,048

80

Минвата

20-40

0,051

100

Керамзит

600-800

0,180

320

Газобетон

800

0,220

400

Кирпич

1800

0,450

760

Бетон

2200

2,100

1720

Стоит отметить, что применение ППУ в Европе и Америке значительно больше чем в России. Большая концентрация потребления пенополиуретана наблюдается в Испании. Без преувеличения можно отметить, что в данной стране в любой деревни находиться несколько установок, хотя климат Испании значительно мягче чем в России, тогда как на территории нашей страны, во многих населенных пунктах, где наблюдаются значительные перепады температур даже не знают про пенополиуретан.

Технология напыления ППУ Технология напыления пенополиуретана
Производственный корпус. Румыния. Фирма Promax Industries. Утепление стены выполнено на оборудовании ПЕНА-20 Промышленный ангар. Польша. Фирма Arbat. Утепление стен и потолка выполнено на оборудовании ПЕНА-20

Технология напыления

Технологический процесс напыления пенополиуретана заключается в том, что два компонента, в строго дозированной пропорции под давлением подаются в смесительный узел пистолета-распылителя, где встречаются, и под действием сжатого воздуха происходит их гомогенное перемешивание и в виде аэрозольного факела, который формируется специальной форсункой, выбрасываются на поверхность. Таким образом, тонким слоем не вспененные, но перемешанные компоненты наносятся на основание. Через 1-3 секунды начинается реакция — резкое увеличение пены в объеме. Затем она застывает, образуя монолитное теплоизоляционное покрытие.

Причем в зависимости от системы сырья (химически подобранные между собой компоненты) можно получить пенополиуретан с различной плотностью: от 15 до 70 кг/м куб. Чем ниже плотность пенополиуретановой пены, тем в большее количество раз происходит увеличение в объеме.

Пенополиуретаны с низкой плотностью (до 25 кг/м3) не обладают способностью воспринимать нагрузки. Как правило, используются в конструкциях под облицовочные панели (сайдинг), словом, где они защищены от механического воздействия. Пенополиуретаны с плотностью 40-50 кг/м3 не требуют дополнительной защиты, только покраска, такими материалами обрабатывают стены, потолки. В случае, где теплоизоляционный слой будет работать под нагрузкой, утепление пола под стяжку или эксплуатируемые кровли, рекомендуется применять пенополиуретан с плотностью не ниже 60 кг/м куб.

Для выполнения работ по теплоизоляции пенополиуретаном необходимо специальное ппу оборудование серии ПЕНА с пистолетом-распылителем. Нами производятся установки как с жестко заданной производительностью, так и с возможностью плавной регулировки. В последнем случае появляется возможность подбора оптимальной по скорости подачи компонентов в распылитель. Это важно как для удобства работы, так и для экономичного расходования сырья.

Технология напыления ППУ Технология напыления ППУ
Технология напыления пенополиуретана

Что же касается напыления пенополиуретана, то технологичность, экономическая целесообразность и удобство очевидны. Например, требуется утеплить стену 400 кв.м. Если это делать плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм, понадобится 20 кубов материала. Мы сравниваем именно с экструдированным полистиролом, т.к. обычного пенопласта потребовалось бы больше практически вдвое.

А для того, чтобы эти «кубы» оказались на стене, небходимо:

  1. Две «ходки» крытого ЗиЛа (или одна – КАМАЗа).
  2. Аккуратно выгрузить плиты и уложить их под навес.
  3. Разнести (опять-таки аккуратно) по участкам, поднять, не поломав, на леса, закрепить на стене, плотно подогнав друг к другу.
  4. Еще потребуется 6-8 человек достаточно высокой квалификации и 2-3 рабочих дня.
Пенополиуретан против пеностирола Пенополиуретан против пеностирола
ДО ПОСЛЕ

А если заменить пенополистирол на пенополиуретан?

Начнем с того, что коэффициент теплопроводности ППУ – 0,027, т.е. эквивалентом 50 мм экструдированного пенопласта будет 40мм пенополиуретана. Таким образом, в нашем случае потребуется уже не 20, а 16 кубических метров ППУ при плотности 40 кг/м3, т.е. 640 кг сырья. Все это помещается в «Газель» вместе с установкой ПЕНА-20 и компрессором. На объекте 2 (максимум — 3) человека за 6-8 часов покроют монолитной, бесшовной теплоизоляционной шубой всю стену.

Почувствуйте разницу!

И еще о разнице. Как показывает опыт, при покрытии, например, кровли методом напыления пенополиуретана, экономия времени по сравнению с традиционными методами, составляет до 80%, а экономия денежных средств – до 50%.

При использовании этой технологии кровля сначала покрывается слоем в 40-50мм теплоизоляционного пенополиуретанового покрытия плотностью 60-80 кг/м3, а затем – защитным и гидроизоляционным слоем пенополиуретана повышенной плотности. Толщина защитного слоя выбирается в диапазоне от 10 до 3 мм. Но даже такой прочный пенополиуретан требуется защитить от ультрафиолетового воздействия солнца — покрасить или нанести мастику.

Технология напыления ППУ на кровлю
Технология напыления ППУ на кровлю
Технология напыления ППУ на кровлю

Пенополиуретан прекрасно подходит для теплоизоляции труб, теплотрасс. Нанесенная таким образом изоляция позволяет создать монолитное, полностью гидроизолирующее покрытие трубы. Дополнительной защиты не требуется – только покраска для защиты от прямых солнечных лучей.

Технология утепления труб ППУ Технология утепления труб ППУ
Утепление теплотрасс пенополиуретаном

Благодаря технологическим свойствам, пенополиуретан идеально подходит для утепления чердаков, внутренней стороны крыш (прекрасно ложится даже на потолочную поверхность), а также вертикальных строительных элементов, таких как стены и фасады. Кроме того, пенополиуретан – идеальное средство изоляции пола, фундамента, подвала: этот материал не гниет и не разлагается.

Во всем мире готовый пенополиуретан без проблем проходит испытания на токсичность. В России санитарные нормы жестче, чем за рубежом, тем не менее в любом регионе нашей страны ЦГСЭН в гигиенических сертификатах указывает «безопасен при применении в качестве теплоизоляционного материала».

ППУ экологически чистый ППУ экологически чистый
Утепление птицефабрики по технологии напыления ППУ (г. Сургут)

Если в компоненты для получения пенополиуретана включены антиперены, то пенопласт становится еще и почти пожаробезопасным. Он горит только там, куда попадает пламя, и горит до тех пор, пока оно есть. Уберите огонь – и пенополиуретан гаснет, даже не тлеет.

Пенополиуретан по пожаробезопасности безопаснее дерева. Почему? Потому, что у ППУ низкая теплопроводность и закрытопористая структура, благодаря этому пенополиуретан не прогорает сразу на всю глубину. Пламя воздействует лишь на поверхностный слой и только при его выгорании продвигается вглубь. Немаловажным фактором, сдерживающим горение ППУ, является тот факт, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, т.е. меньше сгораемого продукта в единице объема. Пенополиуретан при пожаре дает меньше теплоты, чем дерево. К примеру, деревянная плитка 1000*1000*10 мм при плотности 500 кг/м3, при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж. Теплота сгорания пенополиуретана при плотности 50 кг/м3, но таких же размеров, оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад ППУ в тепловой баланс пожара в 6 раз меньше, чем у дерева.

Посмотрите на фото комнаты после пожара. Обратите внимание, что в нижней части ППУ на стенах остался светло-желтого цвета и даже не закоптился, а в верхней части и на потолке – выгорел. Что же произошло? Металлическое быстровозводимое здание имело 2 этажа: верхний использовался под небольшой офис (утепляли плитами из пенополистирола, закрыв их гипсокартоном), а нижний ярус использовался под подсобку и склад инвентаря (утеплили ППУ, напыленным изнутри на гофролист).

Пенополиуретан пожарная безопасность
Пенополиуретан — пожаробезопасный материал

На втором этаже произошло возгорание, начался пожар. Выгорело все. Но пенополиуретан, который был нанесен на потолок и стены нижнего этажа не позволил пламени перекинуться в подсобное помещение. Под воздействием высокой температуры сверху ППУ на потолке и в верхней части стен обуглился, но в середине стен даже не разрушился, а в нижней части вообще остался без изменений.

Несмотря на то, что на втором этаже бушевало пламя, нижний этаж практически не пострадал. И все потому, что пенополиуретан задержал распространение огня и высокой температуры сверху. Если от второго этажа остался лишь почерневший остов, то для восстановления подсобного помещения достаточно провести косметический ремонт, а именно удалить обугленный ППУ с потолка и с верхней части стен, а затем вновь нанести пенополиуретан, после чего никаких следов пожара не останется.

Этот пример служит доказательством того, что пенополиуретан по пожаробезопасности значительно безопаснее других строительных материалов.

Использование пенополиуретана — это неоспоримые преимущества:

  • При напылении теплоизоляционный слой наносится на поверхность любой конфигурации. Залить пенополиуретан можно в любую полость, объем которой соответствует порции подачи компонентов.
  • Совершенная технология обеспечивает наиболее сжатые сроки работ.
  • При напылении слой получается целостным, без стыков, а значит, более долговечным. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом.
  • При отсутствии механических повреждений срок службы ППУ не менее 25 лет.
  • Применение в широком диапазоне температур (от -150°С до +140°С).
  • Низкий коэффициент теплопроводности (0,027-0,03 Вт/м град.С).
  • Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению.
  • Относится к группе трудносгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает.

При напылении пенополиуретана следует обратить внимание на температуру вспенивания.

В теплое время года условия для вспенивания лучше, чем зимой (отрицательное влияние окружающей среды практически не сказывается на процессе). В зимний период компоненты следует подогревать в рабочих емкостях, использовать обогреваемые шланги, увеличивать дозу катализатора, а также устройство подогрева компонентов ППУ и воздуха.

Другой способ снизить потери на холоде и при атмосферных осадках – изолировать пространство над объектом. Для этой цели мы предлагаем воспользоваться быстро возводимыми сборно-разборными обогреваемыми шатрами (тентами).

Таким образом, обеспечивается качественное выполнение работ круглый год в любой географической точке. Шатер поставляется на объект в разобранном виде.

.

www.poliuretan.ru

Мифы о пенополиуретане (ППУ) | Утепление дома

 

В этой статье мы попробуем развеять некоторые из наиболее типичных и распространенных мифов о пенополиуретане (ППУ), как теплоизоляционном материале. Такое количество заблуждений может быть частично связано с тем, что существует большое количество типов и разновидностей ППУ, которые с каждым годом, в силу своих непревзойденных характеристик и свойств становятся все популярнее и популярнее на рынке теплоизоляционных материалов, а также в сфере утепления жилых и промышленных зданий и сооружений.

МИФ №1. ППУ – «новичок» в теплоизоляции.


Пенополиуретан был открыт в 1937 году немецким ученым-химиком Отто Байером и его командой.

Рис. Профессор Отто Байер

Благодаря работам профессора Отто Байера в 1940-х в Германии пенополиуретан (ППУ) начали использовать в военной и авиационной промышленности. Как только полиизоцианат (один из компонентов для производства ППУ в заливочных и напыляемых системах) стал коммерческим продуктом, а это произошло в 1952 году, началось массовое использование ППУ в качестве теплоизоляционного материала.
В 60-х годах 20 века ППУ стали использовать в качестве изоляции холодильных и морозильных камер. А в конце 60-х начале 70-х годов в Германии ППУ стали использовать для внешней теплоизоляции стен и крыш жилых зданий и сооружений.

Таким образом, ППУ, как продукт, известен уже более 70 лет, а как эффективный утеплитель — уже  более полвека.


МИФ №2. По поверхности, покрытой ППУ, нельзя ходить.


По поверхности, покрытой ППУ, ходить МОЖНО (даже если вы не ниндзя, которые способны пройти и по рисовой бумаге). Тут необходимо иметь в виду изоляционный слой из жесткого закрытоячеистого пенополиуретана плотностью более 25 кг/м3. Покрытие ППУ вполне способно выдержать вес среднестатистического человека. Просто не стоит делать это в обуви с каблуками.   Мы советуем обувь с мягкой подошвой, потому что любые твердые и острые предметы могут проткнуть и тем самым повредить поверхность ППУ.

Рис. Рабочий на крыше, покрытой ППУ

Если же Вы все-таки умудрились повредить изоляционный слой из ППУ, то поврежденный участок необходимо вырезать и заново запенить. Целостный покров ППУ может прослужить Вам минимум 30 лет, если защитить пенополиуретановый слой от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей, например покрыв, обычной фасадной краской или полимерной мастикой или полимочевиной.

 

МИФ №3. Жесткий ППУ – это что-то вроде материала, из которого делают матрасы.

Рис. Матрас, наполнитель из эластичного пенополиуретана


Пенополиуретан, из которого делают матрасы и подушки (так называемый матрас или подушка с эффектом памяти или мемори-эффектом – то есть, способные принимать и сохранять очертания Вашего тела или же обычный «поролон») имеют мало общего с тем ППУ, которым мы изолируем поверхности.

Рис. Подушка с эффектом памяти

Хотя бы из тех соображений, что в качестве наполнителя матраса или подушки используется легая и эластичная пена с открытоячеистой структурой. Жесткий ППУ, используемый в качестве теплоизоляционного материала несоизмеримо прочнее, плотнее и более износостойкий, чем пена с мемори-эффектом.

 

МИФ №4. Жесткий ППУ – это то же самое, что и обычная монтажная пена.

Рис. Баллончик с монтажной пеной

Монтажная пена в специальных баллончиках, даже если она носит гордое название «профессиональной» монтажной пены также имеет мало общего с напыляемым или же заливочным жестким пенополиуретаном (ППУ), который используют при теплоизоляции. Монтажная пена — это однокомпонентный полиуретановый предполимер и газ, вытесняющий его из баллона. После выхода из баллона жидкий полиуретановый предполимер начинает многократно увеличивается в размере и таким образом плотно заполняет предоставленный ему зазор. Полимеризация монтажной пены происходит за счет реакции с влагой, присутствующей в атмосферном воздухе. В большинстве случаев монтажная пена имеет открытоячеистую структуру с количеством закрытых пор не более 50%, хотя многие производители и заявляют около 80% закрытых пор. Данная открытоячеистая структура монтажной пены заполнена наполовину углекислым газом СО2, который образовался в результате реакции предполимера с влагой и наполовину воздухом. Коэффициент теплопроводности у лучших образцов монтажной пены может достигать 0,033-0,04 Вт/(м*°С).

Рис. Напыление жесткого ППУ

Жесткие пенополиуретаны наносятся методами напыления или заливки — это всегда двухкомпонентные системы с количеством закрытых ячеек более 92%. У лучших ППУ-систем количество закрытых пор достигает 97-98%. Полимеризация двухкомпонентных жестких ППУ-систем происходит за счет реакции компонентов друг с другом. Получившийся изоляционный слой из жесткого ППУ имеет закрытоячеистую структуру. В каждой закрытой ячейке жесткого ППУ содержится, образовавшийся в результате реакции двух компонентов (полиола и полиизоционата) газ, с теплопроводностью гораздо ниже чем у воздуха. Коэффициент теплопроводности жесткого ППУ при этом достигает недостижимого значения для всех остальных изоляционных материалов — 0,019 Вт/(м*°С).

По своему назначению монтажные пены предназначены прежде всего для герметизации швов и зазоров при монтаже дверных и оконных блоков, заполнения небольших полостей и пустот в строительных конструкциях. В то время как жесткие ППУ предназначены для выполнения теплоизоляционных работ любого масштаба от утепления балконов и лоджий до изоляции складов и ангаров, промышленных морозильных камер и холодильников.

 

МИФ №5. ППУ – это дорого!

Возможно, утепление дома пенополиуретаном обойдется немного дороже традиционных способов утепления, однако выгоду вы почувствуете в ближайшие 2-3 года. ППУ наносится на изолируемую поверхность методом напыления или же заливается в полость, образованную «колодцевой» кладкой в виде жидкой композиции. Изоляционный слой равномерно распределяется по всей поверхности, затем происходит вспенивание и многократное увеличение пены в объеме. Пенополиуретановый слой создает прочную монолитную «скорлупу» без швов, стыков и зазоров, что в свою очередь исключает появления мостиков холода и возможных утечек драгоценного тепла. Напыляемый полиуретан является идеальным решением для самых разнообразных поверхностей и геометрических форм, потому что материал  обладает высокой адгезией к большинству строительных материалам, повторяет и адаптируется любые поверхности и сложные профили без образования стыков и зазоров.

Надежная и качественная теплоизоляция ППУ полностью исключает инфильтрацию и эксфильтрацию воздуха – все это значительно уменьшает затраты на отопление дома зимой и кондиционирование воздуха летом (как правило, минимум на 30%).

Если вы намереваетесь прожить в своем доме долго и счастливо, забыв при этом о проблемах с холодными стенами, то, конечно, более эффективным и действенным способом из всех ныне существующих будет выбрать утепление дома пенополиуретаном (ППУ). Изоляционный слой ППУ не деформируется и не трескается, а также не имеет усадки с течением времени. В этом случае вам не придется менять изоляционное покрытие в течение довольно длительного срока –  более 30 лет, и это не предел. Никакой традиционный способ теплоизоляции не даст таких гарантий и не будет столь выгоден.

 

МИФ №6. Теплоизоляция из ППУ недолговечна.

Если спросить у простого обывателя, какой материал для теплоизоляции он считает долговечным, то, увы, пенополиуретан – это последнее, что придет ему в голову. Однако, крыши, покрытые ППУ более 50 лет назад в Германии,  и до сих пор благополучно функционируют, вопреки бытующим мифам.  Теплоизоляция ППУ выдержала длительный тест временем – это факт. А значит, при надлежащем и довольно простом уходе, вполне сможет служить на протяжении всего срока эксплуатации дома.

Туфли с полиуретановой подошвой. Полиуретан – очень прочный материал. Благодаря своей износостойкости, часто используется в обувной промышленности для создания прочных подошв.

 

МИФ №7. Пенополистирольные плиты – это не менее качественный способ изоляция, чем ППУ.

Рис. Пенополистирол

Это не совсем так. Неважно, проводите ли вы работы по укладке пенополистирольных плит сами или с помощью специальной бригады, все равно не удастся добиться такого высокого качества, как при использовании пенополиуретана. Теплоизоляционное покрытие ППУ изготавливается, можно сказать, прямо на месте и идеально ложится на изолируемую поверхность со всеми ее трещинами, изгибами, впадинами и прочими неровностями, создавая надежный монолитный барьер. Пенополистирольные плиты, при всех стараниях, невозможно подогнать друг к другу и положить так, чтобы не оставалось ни единого зазора, а это значительно снижает надежность и качество изоляции. К тому же по теплопроводности пенополистирол значительно уступает пенополиуретану.

Рис. Сферическая крыша, покрытая ППУ

 

МИФ №8. ППУ токсичен.

Еще один ни на чем не основанный миф в нашем списке. На самом деле ППУ – это просто видоизмененный пластик с миллионами крошечных пузырьков воздуха. И хотя формула ППУ разработана специально для теплоизоляции, сочетая в себе все лучшие для этого характеристики, такие как термостойкость, износостойкость, прочность и т.д., однако исходный материал тот же, что используется в большинстве холодильников и ортопедических матрасах. ППУ – абсолютно инертный материал, и является не более токсичным, чем мягкое сиденье  дивана или кресло вашего автомобиля.

Рис. Мягкое сидение дивана из эластичного ППУ

Сегодня на все используемые для теплоизоляции виды ППУ имеются необходимые гигиенические сертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения, свидетельствующие о соответствии ППУ санитарным нормам и правилам, а также о безопасности пенополиуретана для здоровья человека.

 

МИФ №9. ППУ впитывает влагу.

Действительно эластичные ППУ впитывают влагу. Это обусловлено их открытоячеистой структурой. Поэтому изоляцию из открытоячеистого ППУ не рекомендуется использовать при наружном утеплении без дополнительного гидроизоляционного слоя. Жесткие ППУ — это плотный материал с «закрытыми порами». Другими словами, это пластик с миллионами крошечных замкнутых ячеек, не пропускающих влагу. Если бросить в воду кусок жесткого ППУ, он останется на поверхности воды, и ни одна капля не проникнет внутрь материала. По этой причине ППУ используют в сооружении флотационных доков и теплоизолируют корпусы морских судов.

Рис. Корпус катера, утепленного ППУ

Жесткий ППУ, используемый в теплоизоляции, исключает впитывание влаги и протечки, в противном случае, такой материал не может классифицироваться как жесткий ППУ. Если покрытие ППУ действительно поглощает влагу, то проблема не в качестве материала, а в качестве нанесения или оборудования, с помощью которого он наносился.

 

МИФ №10. ППУ является пищей для насекомых и грызунов.

То что изоляция из ППУ является пищей для насекомых и грызунов — самый распространенный миф о ППУ. Для развенчания этого мифа стоит сказать, что ни насекомые, ни грызуны не любят есть пенополиуретан. Более того ППУ — химически стойкое соединение, которое не растворяется даже в концентрированной соляной кислоте, а лишь набухает. Грызуны просто не смогут переварить ППУ в своих желудках. Если же Ваше жилище находится в опасной близости к местности, где обитает много грызунов, то существует реальная угроза проникновения в Ваш дом мышей и крыс.

Дело в том, что плохо утепленный дом всегда теряет тепло через малейшие зазоры и щели в конструкции. Это могут быть трещины в фундаменте, отверстия в стене для труб и электрической проводки, дверцы для домашних животных и многое другое. Мыши и крысы всегда чувствуют это тепло и идут на него в поисках более теплого и уютного жилища. К тому же вместе с теплом из дома доносятся ароматы приготовленной пищи и продуктовых запасов, перед которыми не устоит ни один грызун.

Если использовать в качестве теплоизолятора пенополиуретан, то после нанесения образуется бесшовный, монолитный изоляционный слой, который заполняет мельчайшие щели и трещины и надежно препятствует утечкам тепла из дома наружу. Помимо использования изоляции из ППУ для создания надежного барьера против крыс и мышей рекомендуется придерживаться простых правил:

1) Заполнить все имеющиеся полости, отверстия и щели стальной ватой или залить жестким пенополиуретаном.

2) Закрыть проходы, через которые могут проникнуть грызуны в дом мелкой алюминиевой или стальной сеткой.

3) Убрать от грызунов в зону недосягаемости пищевые продукты. Поместить продукты в герметичные, закрытые контейнеры.

4) Хранить бытовые отходы в стальных контейнерах с крышкой.

5) Ликвидировать в доме возможные места гнездования грызунов. Не оставляйте одежду скомканной на полу и в углах. Не оставляйте игрушки и обувь нагроможденные в кучи. Все эти места могут быть облюбованы грызунами.

И заведите наконец в доме кошку! 😉

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В течение последних нескольких десятилетий популярность ППУ значительно выросла и его стали широко использовать для утепления различных промышленных и жилых сооружений. Все больше и больше сознательных потребителей останавливают свой выбор на ППУ в пользу экономии электроэнергии, жилого пространства и времени. Однако из-за ошибочных обывательских мнений и глупых мифов ППУ по-прежнему не очень распространен, особенно в России. Наверное, трудно поверить в то, что существует идеальный материал, включающий в себя все самые лучшие  теплоизоляционные качества и характеристики, при этом абсолютно безопасный и экологичный, а главное доступный! ППУ – действительно высококачественный продукт, и нам бы хотелось, чтобы в этом смог убедится каждый на личном опыте.

Мы искренне надеемся, что эта статья поможет многим отделить факты от вымысла и сделать правильный выбор.

 

nsfera.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о