Печь для искусственного камня – Оборудование для гнутья искусственного камня (прессы, печи): купить, узнать цену, характеристики

3. Печь для искусственного камня «G-15000» 900х1500 мм

4. Печь для искусственного камня «G-24000» 1250х2500 мм
Характеристики:
Тип: напольная
Рабочее поле: 1200х2450 мм
Габарит станка: 1250х2500 мм
Максимальная температура: 200 град

Вакуумный пресс для термоформинга искусственного камня 

Изготовим вакуумный пресс для термоформинга искусственного камня (акрила) на заказ по вашим параметрам. Вакуумная формовка акрила осуществляется в прессе после его нагрева до определенной температуры.

Для расчета стоимости сообщите требуемый размер рабочего поля.

Изготовим печь для термоформинга акрила по вашим параметрам!

Печь для нагрева искусственного камня Master Hot Stone 2500

Особенности конструкции

Система нагрева

Работа может вестись, как в автоматическом, так и в ручном режимах

Получаемые изделия

Отзывы о Печи для нагрева искусственного камня Master Hot Stone 2500

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

пресс, термопечь и нагревательный стол

Одной из самых привлекательных черт акрилового камня является возможность придавать изделию любую конфигурацию. Обеспечивается эта возможность пластичностью и довольно высокой вязкостью материала: при 150–170 С полимер размягчается и принимает любую заданную форму. На этом уникальном качестве и основан термоформинг.

Термоформинг акрилового камня

Этот метод активно применяется в тех случаях, когда производятся изделия сложной формы, а тем более – изготавливаются по индивидуальному проекту. Акриловый полимер не просто размягчается – это происходит с большинством пластмасс. Камень после охлаждения сохраняет новую форму и при этом не теряет своих качеств. При соблюдении температурного режима не изменяется даже самый светлый оттенок.

Акриловый камень, если форма изделия не удовлетворяет, можно подвергнуть повторному разогреву и охлаждению до тех пор, пока не будет получен удовлетворительный результат.

Процесс происходит в три этапа:

• Нагрев – производится в закрытых камерах конвекционным методом или при помощи только теплового излучения. Выбор зависит от материала и требований к готовому изделию. Акриловый камень, полученный экструзионным способом, нуждается в предварительной горячей сушке, так как он отличается более высокой пористостью и сильнее впитывает влагу. Длительность и температура нагрева зависит от толщины листа и метода изготовления. Камень, полученный литьевым методом, допускает неравномерность прогрева до 15 градусов без утраты своих качеств. Экструзионный материал куда требовательнее: допустимая погрешность составляет только 5 градусов. Также необходимо учитывать усадку камня, особенно экструзионного, иначе готовое изделие окажется меньше в размерах.

• Формование – может осуществляться на разном оборудовании. Суть формования заключается в размещении нагретого листа в форме – матрице или пуансоне, и оказании на материал давления. Применяется вакуумирование, подача воздуха через диффузор, прессование. При формовании изделий без натяжения ограничиваются собственным весом материала. Длительность процедуры и температура определяется толщиной листа.
• Охлаждение – производится до стабилизации формы в заготовке. Охлаждение должно быть равномерным.

Формование, по сути – сохранение деформации материала, поэтому сопровождается возникновением внутреннего напряжения. Чтобы последнее не стало причиной образования трещин, готовое изделие подвергается нагреву при 60–80 С в течение 1–3 часов.

Приспособления

Элементы термоформинга можно разделить на инструменты и оборудование.

К инструментам относят матрица и пуансон. Последний представляет собой отрицательную матрицу, с ее помощью формируются изделия с разной поверхностью с двух сторон.

Формы выполняются из различных материалов:

• алюминий – не поддается коррозии и обладает малым весом;
• сталь – самый долговечный материал;
• дерево – а также ДСП, ДВП и МДФ, очень доступный по стоимости материал. Так как температура термоформинга акрила невысока, то вариант вполне допускается;
• гипс – более тяжелый, чаще применяется для создания матриц;
• полимеры – полиуретановые, эпоксидные с наполнителями или армированием, из многокомпонентных смол с алюминиевой добавкой и так далее.

Матрицы и крепежные рамы оборудования рекомендуется при термоформинге нагревать до 60–70 С: таким образом предупреждается появление внутреннего напряжения.

К оборудованию относятся все приспособления по предварительному разогреву материала и созданию требуемого давления:

• печи для нагрева материала – конвекционные, инфракрасные и так далее;
• прессы для термоформинга – вакуумные, гидравлические, с нагревательным столом.

Этап охлаждения специального оборудования не требует и изделия остужаются естественным путем.

Оборудование

Конструкция и размеры моделей заметно отличаются друг от друга. Выбор осуществляется с учетом особенностей материала – толщина, метод изготовления, и характеристики будущего изделия – столешницы, подоконник, ванные.

Станок для термоформинга акрилового камня 

Пресс

Такие изделия, как поддоны под душ, ванные, раковины кроме достаточно сложной формы отличаются еще и размерами, и большой глубиной. Для их изготовления используется специальное оборудование – гидравлический пресс.

В качестве отрицательной матрицы используется пресс специальной формы. Нагретая заготовка помещается в форме на рабочем столе, пресс опускается и создает требуемое для формовки давление. Максимальное усилие колеблется от 40 до 100 т.

Плавный ход пресса обеспечивают гидравлические цилиндры. Рабочий стол прогревается для поддержки температуры матрицы.

Мембранно вакуумная модель

Пресс представляет собой рабочий стол, изготавливаемый из сварных металлических труб и плоской столешницей – как правило, из промышленного ламинированного пластика толщиной не менее 15 мм.

На поверхности столешницы сформированы многочисленные канавки – они являются точками откачивания воздуха. Таким образом обеспечивается равномерное удаление воздуха вне зависимости от конфигурации заготовки.

На верхней прижимной раме находится жаростойкая полупрозрачная мембрана. Изготавливается из обычного силикона с удлинением до 450% или высокоэластичного с удлинением до 750%. Чем выше эластичность мембраны, тем более объемные и высокие заготовки может использовать в работе.

Пресс оборудуется вакуумным сухим насосом. Давление, создаваемое насосом, достигает 9800 кг/кв. м, что обеспечивает плотное обжимание матрицы материалом. Управление осуществляется ресивером.

Процедура термоформинга в мембранно вакуумном прессе выглядит так:

• на рабочем столе располагается матрица;
• в ней помещается нагретая заготовка из акрилового камня, верхняя рама защелкивается;
• из полости насос выкачивает воздух, мембрана плотно прижимает акриловую заготовку к форме. Процесс формования занимает буквально секунды;
• изделие остывает в матрице около 10–15 минут и полностью повторяет ее форму.

Нагревательный стол

Представляет собой мембранно вакуумный пресс, оборудованный нагревательными элементами – ИК-панелями.

• В состав панели входят керамические инфракрасные нагреватели, провода, колодки и рефлекторы из полированного металла. Элементы вмонтированы в столешницу и обеспечивают нагрев матрицы и заготовки до 70 С.
• Назначение нагревательного стола – предупреждение внутреннего напряжения, возникающего в материале после деформации. Во-первых, заготовка из акрила в этом случае оказывается в нагретой форме, причем нагретой совершенно равномерно. Во-вторых, после окончания прессования и охлаждения, готовое изделие рекомендуется прогревать в течение 1–3 часов при небольшой температуре.
• Проектируются и выполняются такие станки с самыми разными показателями мощности и напряжения, так как рассчитаны на термоформинг не только стекла, но и для ламинирования мебели, шпонирования, облицовки акриловыми плитами и так далее. Возможно формирование на одном станке нескольких зон с разной температурой для одновременной работы с различными материалами.

Инфракрасная печь

Главным достоинством инфракрасной печи является возможность равномерного прогрева материала. При использовании, например, фена, или другого не камерного приспособления перепад температур может оказаться слишком большим.

• Нагревательным элементом выступает керамический инфракрасный нагреватель – весьма экономный и производительный. Для прогрева листа камня толщиной до 5 мм достаточно односторонней обработки. При большей толщине во время процедуры необходимо переворачивать лист. Эту проблему решают модели с двусторонним нагревом.
• Размер рабочей камеры колеблется в весьма широких пределах и определяется характером продукции.
• Крышка может опускаться как вручную, так и автоматически.
• Печи бывают вертикального и горизонтального расположения. Экструзионный акриловый камень можно нагревать только в моделях с горизонтальным положением.

При нагреве акриловый камень дает усадку: литой – до 2% вдоль и поперек листа, экструзионный до 6% вдоль и до 1% поперек. Эту особенность необходимо учитывать.

Преимущество

• Равномерность прогрева на всех этапах – это одно из главнейших условий для получения качественного изделия. Камерный прогрев в печи и на нагревательном столе обеспечивает компенсацию внутреннего напряжения, а, значит, отсутствие микротрещин и высокую прочность.
• Производительность – скорость прогрева составляет 1 мин на 1 мм толщины заготовки. А время собственно формования исчисляется десятками секунд. Самый длительный этап – остывание, занимает 10–15 минут. Такой скорости обработки нельзя достигнуть без промышленного оборудования.
• Равномерность давления – эластичная мембрана обжимает материал совершенно равномерно. Толщина изделия, если не предусматривается двусторонняя формовка, одинаковая.
• Разнообразие форм – вакуумно-мембранный метод не ограничивает конфигурацию изделия.
• Процесс можно полностью автоматизировать, что существенно сказывается на производительности.

Заключение

Оборудование для термоформинга выпускается в самых различных модификациях с учетом разных направлений. Так, для работы с тонким листами достаточно печи с односторонним нагревом и вакуумного пресса без нагревательного стола. А вот для изготовления поддонов потребуется гидравлический пресс.

На видео представлен процесс термоформинга:

Печь для нагрева искусственного камня Master Hot Stone 1250

Печь Master Hot Stone предназначена для разогрева искусственного камня и пластиков. Нагрев материалов в печи осуществляется кварцевыми галогенными термоизлучателями. За счет перпендикулярного расположения верхних и нижних излучателей достигается равномерный нагрев материала по всей площади и толщине. Печь работает в автоматическом и ручном режимах. Система нагрева включает в себя терморегулятор с регуляторами мощности нагрева, для выставления и поддержания температуры, равномерности нагрева и плавности работы термоизлучателей. Таймер, для установки времени разогрева материала. По окончании разогрева подается звуковой сигнал и система отключает термоизлучатели.

Особенности конструкции

---

Система нагрева

Нагрев материалов в печи осуществляется кварцевыми галогенными термоизлучателями. За счет перпендикулярного расположения верхних и нижних излучателей достигается равномерный нагрев материала по всей площади и толщине.

---

Пульт управления

Система управления позволяет производить настройку и контроль температуры и времени нагрева. Таймер, для установки времени разогрева материала. По окончании разогрева подается звуковой сигнал и система отключает термоизлучатели.

Работа может вестись, как в автоматическом, так и в ручном режимах

---

Получаемые изделия

---

Страна изготовления: Россия

Технические характеристики Master Hot Stone 1250
Размеры камеры нагрева (длина х ширина), мм	1250 х 1250
Максимальная температура нагрева, °С	200
Нагревательные элементы КГТ, шт.	24
Потребляемая мощность, кВт	14,4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры
Длина, мм	2000
Ширина, мм	1740
Высота, мм	1300
Вес, кг	300

Отзывы о Печи для нагрева искусственного камня Master Hot Stone 1250

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Облицовка печей и каминов искусственным камнем своими руками

Актуальной на сегодняшний день является отделка камина или печи искусственным камнем своими руками. В первую очередь это объясняется тем, что облицовка каминов натуральным камнем обойдется значительно большими затратами из-за высокой цены на натуральные материалы. Свойства декоративного камня нисколько не уступают свойствам натурального, даже в некоторых случаях более выгодны для отделки печи и камина.

Рассмотрим основные достоинства использования такого материала для отделки печей и каминов своими руками:

• благодаря мягким механическим свойствам материала, облицовка камина искусственным камнем проста и не требует специальной квалификации мастера;
• из профессиональных инструментов, которые пригодятся в процессе отделки, потребуется только шлифовальная машина;
• конструкция не будет громоздкой, так как материал содержит легкие наполнители;
• сегодня можно приобрести камень разнообразной формы и фактуры, что позволит выполнить любой орнамент или рисунок, оформить печь в любом стиле;
• стоимость искусственного камня, как уже было обозначено ранее, значительно ниже цены натурального;
• использование искусственного камня для отделки позволит воплотить все творческие замыслы и идеи, реализовать из камина или печи оригинальный интерьерный сюжет.

Выбор искусственного камня для кладки

Правильный выбор материала обеспечит качественный результат.

• При приобретении необходимо проверить всю документацию, включающую сертификат соответствия и гигиенические сертификаты.
• Качество продукта напрямую зависит от фирмы-производителя: чем дольше бренд присутствует на рынке, тем большая вероятность того, что качество товара отвечает современным требованиям.
• Следует обратить особое внимание на поверхность камня: пористая структура лицевой поверхности говорит о нарушении технологии производства и может повлиять на прочность конструкции.
• Необходимо чтобы упаковка предназначалась именно для данного товара и была снабжена логотипом производителя.

Этапы облицовки камина искусственным камнем своими руками и их реализация

Общие рекомендации:

• Весь рабочий процесс должен выполняться при температуре выше 5°С.
• Выбор клея или раствора осуществляется по рекомендации производителя.
• Для разрезания элементов не следует применять инструмент с большими зубцами, лучше использовать классическую ножовку по металлу.
• Во избежание загрязнения элементов кладка производится сверху вниз.

Подготовка поверхности

Итак, начальным этапом отделки, от которого будет зависеть надежность и долговечность конструкции, является подготовка поверхности.

Так, деревянную поверхность камина в целях защиты от влаги следует предварительно отчистить и покрыть гидроизоляционными материалами (например, пигментом). Затем производится установка штукатурной сетки, для которой перфоратором в кладке делаются отверстия с последующим помещением в них саморезов. Таким образом обеспечивается надежность конструкции. Штукатурка накладывается слоем не менее 1 см. прямо на сетку, затем оставляется на длительное время до полного высыхания.

В случае металлической или бетонной поверхности вся последовательность действий сохраняется, за исключением применения гидроизоляции. При креплении к кирпичу или бетону поверхность так же надо отштукатурить, но предварительно нанести насечки.

Облицовка

Следующий этап – непосредственная отделка камнем. Облицовка начинается с угла. Слой раствора в 1,5 см. наносится на элемент кладки мастерком. Затем камень слегка прижимается к поверхности и вдавливается перемещением его в разные стороны, давая раствору немного выступить из швов. Излишки удаляются при помощи мастерка. При бесшовной кладке элементы следует смачивать водой, то же самое рекомендуется делать при проведении работ в сухую погоду.

При кладке своими руками следует использовать попеременно то длинные, то короткие элементы камня, подгоняя их по размеру для получения более естественного и эстетичного результата. В процессе подгонки размеров применяются широкие кусачки и ножовка.

Для получения более натурального результата необходимо производить полное заполнение швов раствором. Полиэтиленовый кулек с одним отрезанным уголком замечательно подойдет для этих целей. Кулек наполняется раствором, который путем легкого сдавливания равномерно заполняет швы. После того как раствор немного подсохнет, мастерком удаляются излишки. Окончательная очистка происходит при помощи специальной метелки, выполненной из растительного материала. Этот этап кладки должен полностью исключить попадание влаги под облицовку, что может привести к растрескиванию поверхности.

Заключительные штрихи работы

Итоговый этап – завершение работы. После полного высыхания конструкция обрабатывается специальным гидрофобным составом. Данное покрытие избавит от проникновения влаги, будет способствовать сохранению конструкции при передвижении и сохранит материал при перепадах температур. Результат работы – прекрасная печь или камин, облицованная своими руками.

Декоративная облицовка печей и каминов

Печи в доме могут выполнять две функции: отопление помещения и декорация. И тот, и тот тип конструкции должен быть оформлен надлежащим образом. Именно поэтому всегда выполняется декоративная облицовка печей.

Декоративное оформление печей

Из какого материала могут быть выложены печные конструкции

Декоративная облицовка для печей в большей степени зависит от того, из какого материала выложена конструкция.

Для этого используются:

• Кирпич огнеупорный.
• Пеноблоки.
• Газобетон.

• Ракушняк.
• Гипсокартон огнеупорный.

Кирпич и последующие строительные материалы используются для возведения полнофункциональных печей, которые служат для отопления помещения. Они свободно смогут выдержать высокие температуры и очень прочные. Поверхность у них ровная и конструкции из них не требуют особой подготовки (см. Отделка камнем печей и каминов).

Гипсокартонные листы будут служить для изготовления декоративных печей. Он также прочный и имеет ровную поверхность. Сооружаются такие печи на основе профильного металлического каркаса, которые надежно крепиться к полу и к стенам.

Совет. Если печи функциональные, то обязательным будет выложить дымоход, который обеспечит выход продуктов горения и обезопасить помещение от дыма.

Если печь выстроена из гипсокартона, то дымоход может быть также декоративным. Он выкладывается из любого современного отделочного материала.

После строительства конструкции нужна декоративная облицовка для печей, которая выполняется довольно большим спектром материалов. Печи могут иметь различные формы и размеры.

Совет. Если печь действующая, то в целях безопасности нужно сделать отделку и напольной поверхности по периметру печи в размере 30-50 см. Для этого должен быть огнестойкий и практичный материал.

Варианты облицовки печей в доме

Оригинальный дизайн печи

На данный момент декоративная облицовка печей может выполняться такими материалами:

• Декоративным камнем.
• Керамической плиткой.
• Керамогранитной плиткой.

• Натуральным камнем (не всегда).
• Штукатуркой и другими материалами.

Смотрите фото, на которых показаны примеры декорирования печи в помещении. Все варианты оформления отличаются оригинальностью и практичностью.

Искусственный камень для отделки печи

Этот вид материала на протяжении долгих лет пользуется огромной популярностью. Обусловлено это тем, что сама облицовка печей декоративным камнем по внешнему виду напоминает облицовку натуральным агломератом. Искусственный камень может иметь аналогичные размеры и оформления поверхности.

Совет. Для облицовки печей лучше всего применять декоративный камень в плитках, так как у него ровная тыльная сторона и довольно просто монтируется на поверхности.

Цена камня, по сравнению с натуральным материалом, очень низкая. Это и обеспечивает его популярность.

Поверхность декоративного камня может быть:

• Ровной или структурной.
• Рельефной или рваной.
• Матовой или глянцевой.

Совет. Если поверхность камня матовая, то глянец ей придается простым способом — покрытие поверхности лаком. Выполняется все это очень просто при помощи валиков и кистей.

Сам камень изготавливается из:

• Акрила.
• Гипсового теста.
• Песка.

• Цемента.
• Синтетических веществ.

Преимущества и свойства декоративного камня

Пример оформления печи при помощи декоративного камня

Сам материал и облицовка декоративным камнем печей обладают аналогичными характеристиками и свойствами.

Материал считается:

• Практичный, так как его поверхность не требует частого и особого ухода. На ней не собирается грязь и очищается она при помощи влажной ветоши.
• Влагостойкий, не смотря на то, из какого именно материала он изготовлен. Поверхность не впитывает влагу и нормально переносит влажные климатические условия. Долговечный, срок эксплуатации искусственного камня достигает при правильной эксплуатации не менее 20 лет.

• Износостойкий, поверхность его на протяжении всего срока эксплуатации не изменяется и не теряет своих свойств.
• Огнестойкий, камень из любого сырья не способен реагировать на воздействия огня. Морозостойкий и способен выносить любой высокий температурный режим. Имеет привлекательное внешнее оформление и довольно просто и быстро монтируется на поверхность. Все монтажные работы проводятся без особого труда и своими руками.

Он считается очень качественным и надежным изоляционным материалом при правильной его кладке.

Смотрится декоративный камень для облицовки печей очень интересно и имеет разнообразные оттенки своей поверхности. За счет этого помещению, в котором находится печь, придается оригинальный дизайн.

Подготовительные работы на поверхности для монтажа декоративного камня

Облицовка печи декоративным камнем начинается с качественной подготовки поверхности. Если конструкция из кирпича или другого подобного строительного материала, то она штукатурится (придается ровность). Если конструкция из гипсокартона, то она не требует выполнения таких работ.

Совет. Для конструкции печи из гипсокартона используется только влагостойкий и огнестойкий вид данного материала. Влагостойкий гипсокартон способен выдержать воздействия клея или другого раствора на своей поверхности для монтажа искусственного камня. Огнестойкий гипсокартон не даст возможности возгораться конструкции в случае замыкания электрической проводки (если печь представлена в виде электрического оборудования).

Можно вместо штукатурки на поверхности кирпича использовать гипсокартон, который монтируется на основе бескаркасного способа (приклеивается к поверхности специальными средствами).

Примечание. Такой способ выравнивания поверхности считается самым практичным и быстрым.

Используя штукатурку нужно применить несколько видов шпателей и два вида самого средства: стартовая и финишная штукатурка. Обязательным будет перед их нанесением прогрунтовать поверхность грунтовкой или клеем для оклейки обоев.

Качественная и прочная облицовка декоративным камнем печи будет только в том случае, если поверхность после выравнивания грунтуется. Выполняется это только грунтовкой. Она обеспечивает надежное закрепление материала на любой поверхности.

Монтаж декоративного камня на поверхности печи

Обладает облицовка печи декоративным камнем небольшой массой и для нее поверхность не нужно усиливать, как при монтаже натурального агломерата.

Для работ крепления искусственного камня на поверхность понадобится:

• Специальный клей, который можно заменить на раствор бетона (есть инструкция, чтобы клей для монтажа камня получился нужной консистенции).
• Строительный уровень, для ровной укладки.
• Рулетка для измерения точных параметров материала в случае их подрезания.

• Шпатель или мастерок, которым будет наноситься клей или раствор.

Совет. Средство для монтажа искусственного камня наносится на поверхность конструкции небольшим слоем. Толщина его не должна превышать 0,5 см.

Камень уже накладывается и закрепляется на поверхности. Кладка может быть вплотную или камень ложится друг от друга на одинаковом расстоянии.

Примечание. В случае монтажа камня не вплотную стоит воспользоваться декоративной замазкой, которая маскирует швы кладки материала. Она имеет большой ассортимент оттенков, и подобрать необходимый цвет не составит большого труда.

Керамическая и керамогранитная плитка в оформлении печи

Декоративное оформление печи при помощи керамической и керамогранитной плитки

Из керамики или керамогранита есть довольно разнообразный дизайн облицовки печи плиткой. У таких материалов имеется большой спектр различного оформления поверхности. Есть различные оттенки плиток и имитаций на поверхности.

Размер материала может быть:

• 10х10 мм.
• 10х10 см.
• 20х30 см.

• 30х30 см.
• 60х30 см.
• 60х60 см.

Керамогранитная и керамическая плитка обладает аналогичными свойствами и характеристиками, что и декоративный камень. Она также влагостойкая и очень практичная.

Она не горит и не реагирует деформацией на низкие и очень высокие температурные режимы. Срок эксплуатации плитки может достигать 30-35 лет. Внешнее оформление поверхности и ее структура у материала на протяжении всего срока эксплуатации не изменяется.

Совет. Керамическая и керамогранитная плитка считаются довольно хрупким материалом, и работать с ним нужно очень аккуратно.

Поверхность плитки может быть:

• Глянцевой или матовой.
• Структурной или шероховатой.
• Рельефной или гладкой.

С применением керамической или керамогранитной плитки выполняется декоративная облицовка печи самому очень легко и просто. Для этого не нужно иметь особые познания или навыки. Самое главное, это поверхность должна быть подготовленной и ровной.

Подготовительные работы для монтажа

Инструкция по установке

В подготовку поверхности входит выравнивание ее при помощи:

• Штукатурки.
• Гипсокартона.

Совет. Монтировать гипсокартон нужно бескаркасным способом, чтобы конструкция не увеличивалась в размерах снаружи из-за того, что гипсокартон, как правило, крепится на каркас.

Обязательным будет прогрунтовать поверхность перед монтажом керамической или керамогранитной плитки.

Декоративна облицовка печи с применением плитки из керамики или керамогранита выполняется довольно просто и быстро, для этого используется:

• Клей для плитки ли раствор бетона.
• Шпателя для нанесения раствора или клея.

• Строительный уровень для ровной и качественной кладки каждой плитки.
• Декоративная замазка.

Принцип работ похоже на монтаж декоративного камня на поверхности. Плитки укладываются на одинаковом расстоянии друг от друга. Для этого используются крестовидные пластмассовые маяки, которые имеют различную толщину.

После всех работ по закреплению керамической и керамогранитной плитки кладочные швы обрабатываются замазкой определенного оттенка, который подходит по цветовой гамме к отделке. На видео показаны работы по монтажу керамической или керамогранитной плитки.