Огнеупорная глина – состав, способ применения, инструкция, для печей, как развести, сколько сохнет, своими руками, расход

Основной состав  и марки ПГА и ПГБ- Различия по качеству глины +Фото и Видео

Огнеупорная глина- где применяется, виды и описание. Для производства деталей для технических процессов с использованием высоких температур, применяется огнеупорная глина.

Это полностью природный материал. Добывается он в месторождениях горного происхождения. Представляет собой каменную глину.

В процессе выработки конечного продукта, она проходит ряд преобразований. Камень измельчается до порошкового состояния.

Общие сведения

Марки

В зависимости от величины помола и химического состава глины, производятся материалы нескольких марок.

• Марка ПГА.
• Марка ПГБ.
• Марка ПГТ.

Основной состав огнеупорной глины

В постоянный состав входят химические элементы:

• гидратов алюминия,
• гидрата кремния,
• кварц,
• оксиды магния,
• оксид натрия,
• оксид кальция,
• оксид железа.

Количественный состав данных компонентов определяет марку глины и сферу её применения.

Различия по наличию алюминия и кремния:

• глина, составляющие полукислая глина, минимум элементов AL203 и SiO2 до 30%,
• высокоосновная глина, элементы имеются на уровне 50%,
• основная глина, компоненты достигают величин до 40%.

По уровню огнеупорности материал подразделяется по предельной температуре плавления на сорта:

• огнеупорный сорт, выдерживает температуру до 1700
  0С,
• тугоплавкая глина, выдерживает 1500⁰С,
• легкоплавкий сорт, прекращает сопротивляться при 1100⁰С.

Обзор огнеупорных материалов марки ПГА и ПГБ

Данное сырьё представляет собой горную породу образованную осадочным способом. Добывается из месторождений карьерным способом. Из него производят огнеупорные массы, мертели, шамот, добавляют в штукатурные смеси, как специфические добавки в производстве целлюлозы. Используется в полном цикле производства гончарных изделий, фарфоровой посуды, при изготовлении огнеупорных деталей для машиностроения и металлургической промышленности.

Кирпич

Огнеупорные свойства глиняной массы служит для изготовления из неё кирпичей. При дальнейшей их обработке и сушке при определённой температуре. Получается кладочный материал. От добавок в сырьё и разной температуры действия на сырые кирпичи, получаются элементы разного сорта и предназначения:

• алюмосиликатные шамотные кирпичи. Выдерживают температуру до 1700⁰С, выкладываются из них топки печей, используются в доменных печах, для постройки мангалов и тандыров.
• Шамотнокоалионовый кирпич, температуру держит поменьше до 1300⁰С. Используется только для домашних печей.
• Кирпич шамотный лёгкий. Выдерживает температуру до 1100⁰С. Основное применение для облицовки или футеровки печей. Цена его на порядок ниже.

Основные характеристики включают

• устойчивость к жару, высокий предел отсутствия деформации от воздействия высокой температуры длительное время.
• инерция к теплу, скорость остывания при отсутствии источника тепла,
• тепловая емкость, сохранение тепла и скорость его отдачи,
• отсутствие усадки или увеличения размера в пределах 1%,
• теплопроводность кирпича, характеристика способности материала сохранять тепло внутри агрегата.

Мертели

Применяются как самостоятельное связующее вещество для кладки огнеупорного кирпича. Сухая смесь без примесей обладает способность к набуханию при разбавлении её водой. Получается пластичная масса серого или коричневого цвета. Швы, заполненные данным материалом, под действием высокой температуры полностью запечатывают пространство, постепенно превращаясь в керамику.

Для использования мертеля для оштукатуривания поверхностей с большой площадью, в состав добавляется часть цемента или жидкое силикатное стекло. Эти меры обусловлены способностью чистого раствора мертеля стекать с поверхности от собственного веса, за счет высокой эластичности раствора.

Шамот

Сухое вещество в виде порошка получается при специальном обжиге глины.

Весь процесс проходит несколько стадий:

• добыча каменной глины,
• измельчение на мелкие фракции,
• придание пластичности посредством воды,
• формирование брикетов в формовочном агрегате,
• обжиг брикетов во вращающейся печи длинной 60 метров при высокой температуре.
• Разделение материала на фракции процессом рассева.

На выходе получается требуемое вещество светлосерого цвета. Применяется шамот для производства кирпича с огнеупорными свойствами. Добавляется в состав отделочных смесей для отделки объектов находящихся в условиях действия высоких температур. При производстве деталей механизмов работающих в раскалённой атмосфере. Используется она при изготовлении изразцовой плитки с последующим обжигом. Дизайнеры ваяют из шамота красивые статуэтки и декоративную посуду с винтажным уклоном.

Различия по качеству глины ПГА от ПГБ

Огнеупорное сырьё с данной маркировкой применяются для изготовления термостойких деталей. Они способны сохранять свои физические и технические свойства во время и после действия на них высоких температур до 1500⁰С. Производятся они в виде порошка серого цвета.

Основным отличием глины ПГА от ПГБ является химический состав в разделе количественного объёма массовой доли AL203- 35% / 30% соответственно и по огнеупорности – 1730⁰С / 1670⁰С.

Выводы

Огнеупорная глина природный материал, обладающий многими положительными качествами:

• Экологическая чистота.
• Производство не приносит отходов, излишки и некачественные детали поступают на вторичную переработку для производства мене важных материалов.
• Материалы не выделяют вредные вещества при нагреве для здоровья человека.
• Печи, сложенные из материала содержат помещение в сухом состоянии, даже без разогрева.
• Улучшает качество других отделочных материалов при добавлении в их состав.
• Применяется для изготовления большого перечня строительных материалов и деталей для разных направлений в промышленности.
• Универсальный материал.

 

Огнеупорная глина для производства кирпичей, кладочной смеси, штукатурки и декоративных изделий

Минеральное сырье изначально обладает большой стойкостью к нагреванию, которая может увеличиваться дополнительной технологической обработкой. Огнеупорная глина – это материал, получаемый из особых горных пород путем обжига при заданных условиях.

Полученный таким методом продукт называется шамотом, применяется для получения кирпичей для печек и других тепловых конструкций, декоративных элементов, строительных блоков повышенной термостойкости.

Состав и производство

Шамот делают из осадочных пород с большой концентрацией глиноземистых веществ, силикатов корундового или цирконового типа. В качестве сырья часто используют каолин – глину преимущественно белого или светло-бежевого цвета, представляющую собой гидратированный композит из оксидов алюминия и кремния.

Вода в составе каолиновой глины прочно привязана к неорганической основе, удаляется только при высокотемпературном прогревании. Добывают сырье в уральском регионе страны, где расположены самые крупные месторождения.

Обжиг шамотной огнеупорной глины проводят в печах особой конструкции, создающих равномерную температуру до 1500 °C по всей массе каолинового сырья. При интенсивном нагревании происходит удаление воды, изменение структуры минерала. Шамотный продукт, полученный при меньших температурных значениях (1300 °C) способен поглощать до 25 % воды. Такой огнеупорный материал называют низкожженным.

Если прогревание проводится при максимально допустимых 1500 °C, возможность поглощения воды продуктом варьируется от 2 % до 10 %, что является показателем высокой степени обжига.

По окончании прокаливания монолитную массу подвергают гомогенизации – измельчению до стадии образования частиц с размерами от 0,2 мм до максимальных показателей 2,5 мм.

Существует в продаже огнеупорная глина в виде комков, которую применяют в производстве керамики, клинкера, специальных видов картона и других изделий с повышенной термостойкостью.

Свойства шамота

Все характеристики нормированы требованиями ГОСТа, главными из которых являются термостойкие способности. В зависимости от марки молотая огнеупорная глина должна и может выдерживать нагревание до 1580 или даже 1730 °C.

В основу химического состава входят оксиды алюминия и кремния, помимо этого присутствуют в следовых количествах оксиды железа, кальция, магния, натрия, калия.

Если концентрация оксида алюминия достигает 40 %, огнеупорная глина называется высокоосновной; при массовой доле этого оксида от 26 % до 38 % сырье называется просто основным. Если удельный вес оксида алюминия не достигает 27 %, сырье называют полукислым. Содержание оставшейся в огнестойкой молотой глине влаги обычно составляет 5 %.

Материал сохраняет свойства в течение 3 лет при соблюдении правил хранения, включающих нормальные значения влажности воздуха, температуры; сохранение целостности заводской упаковки. Высокое содержание паров воды, холод в помещении могут привести к потере заявленных качеств огнеупорной продукции.

Применение

Огнеупорные виды глины применяют для получения формовочных смесей, кирпичей, штукатурных составов, кладочных растворов. Для изготовления каждого вида продукции выбирают определенную марку шамотной глины, учитывая технические характеристики и цену.

Кладка печей

Наиболее востребованная продукция – кирпичи из огнеупоров, которыми выкладывают самые ответственные части печек. Максимальные температуры топки могут выдержать только шамотные виды кирпичной продукции. Остальные печные слои обычно изготавливают из более дешевых обычных кирпичей.

Кладочные составы должны иметь такой же коэффициент расширения при нагревании, что и основной кирпич топки. Поэтому для приготовления растворов применяют смеси на основе огнеупорных глин. Перед началом работы следует провести расчет, принимая во внимание, что для одной сотни кирпичей нужно сделать приблизительно 3 ведра кладочного раствора.

Для приготовления смесей, которыми фиксируют кирпичи, применяют глиняный продукт с существенной концентрацией песка. При массовой доле оксида кремния равной 55 %, глина называется связующей; от 19 % до максимум 48 % — плавной. При концентрации песка меньше 21 % огнеупорная глина считается истощенной.

Готовят смесь следующим образом:

• в емкость высыпают 2 объема песка и 1 объем выбранной глины;
• смесь на 3 дня заливают водой для пропитывания компонентов;
• полученную массу тщательно перемешивают строительным миксером.

При необходимости загустить смесь, добавляют песок; если нужно уменьшить плотность массы, приливают постепенно воду. Некоторые мастера для улучшения потребительских качеств раствора добавляют к нему ПВА, техническую повареную соль, жидкое стекло.

Штукатурка

Покрытие штукатурными составами на основе огнеупорной глины выполняется по такому же принципу, что и обычными смесями.

Рецептура несколько отличается, сводится к следующему: в емкость засыпают 1 объем портландцемента, 2 объема шамота, 7 порций – песка. В сухую смесь добавляют воду и оставляют на 2 дня, затем в массу присыпают еще цемент до получения нужной вязкости.

Тягучий состав нужно использовать в течение 2, максимум 3 часов, по истечении которых она затвердеет и станет непригодной.

Поверхность предварительно покрывают термостойкой грунтовкой, на ней крепят армирующую сетку, затем наносят штукатурку шпателями. Верхний слой должен иметь толщину около 2 мм, импровизировать в этих случаях не стоит. Когда штукатурка из огнеупорной глины полностью высохнет, на нее можно наносить декоративный состав, который полностью завершит отделку поверхности.

Декоративные изделия

Многие народы издавна пользовались изделиями из глины, которые старались украшать. В настоящее время техника изготовления декоративных элементов популярна, достигла значительного развития и распространения. Дизайнеры применяют огнеупорные глины при оформлении печей, каминов, изразцов, посуды, деталей украшения интерьеров.

Для увеличения пластичности в термостойкое сырье вводят специфические добавки. Один из рецептов основан на следующем алгоритме действий:

• в емкость всыпают 6 порций обычной и 4 порции шамотной глины;
• смесь заливают на 3 дня водой;
• готовую массу размешивают до состояния сметаны.

Вода для приготовления всех глиняных составов не должна иметь высокие показатели жесткости потому, что избыток карбонатных солей изменит свойства материала.

Иногда к смеси добавляют ПВА. Если при творчестве огнеупорный состав фиксируют на каркасе из проволоки, к нему добавляют жидкое стекло в количестве 3 % по отношению ко всему объему.

Готовое изделие должно высохнуть в течение минимум 3 суток, а затем его обжигают при 1700 °C для превращения в качественную долговечную керамику.

Чтобы осуществилось все задуманное и усилия не пропали даром, глину нужно покупать не на рынках, а в специализированных магазинах. Разнообразных видов глиняного сырья в стране очень много. Для дилетантов ее внешний вид может показаться очень похожим; в последующем при работе и эксплуатации станут очевидными дефекты сырья, купленного наспех, где попало.

Приобретение огнеупорной глины с сопроводительными документами, сертификатами позволяет обрести уверенность в качестве материала, предсказуемости его свойств.

Загрузка…

Глина огнеупорная — Огнеупорные материалы

 

Глина – мелкофракционная осадочная горная порода, обладающая рядом уникальных свойств, которые широко используются в промышленности. Огнеупорная глина марок ПГА, ПГБ активно используется для производства мертелей, обмазок и огнеупорных масс и изготавливается исключительно из природных составляющих. В промышленности глина ПГА/ применяется в виде порошка белого или серо-белого цвета (для создания огнеупорных изделий, масс, смесей и мертелей, ремонта агрегатов, работающих при высокой температуре, обмазки, теплоизоляции и др.) и изготавливается из каолинового сырья с обжигом при высокой температуре и последующим размолом.

Одними из основных составляющих глины являются AL2O3 и SiO2. По содержанию в составе этих элементов глины подразделяются:

• полукислые менее (30% Al2О3 и SiO2)
• основные (30-40% Al2О3 и Si02)
• высокоосновные (более 40% Al2О3 и Si02)

Огнеупорные качества этого материала регламентируются действующим ГОСТ и подразделяются по температуре плавления глины:

• легкоплавкие сорта – 1350°С
• тугоплавкие сорта – от 1350°С до 1580°С
• огнеупорные сорта – 1580°С

Применение глины глина ПГА / ПГБ

В порошкообразном состоянии глина ПГА / ПГБ входит в состав различных сухих смесей и служит связующим элементом для изготовления огнеупорных материалов, применяемых для возведения объектов, работающих при высокой температуре.

Особо следует отметить применение подобных компонентов в составе мертелей, широко применяемых в качестве связующего элемента при кладке огнеупорных материалов. При разведении водой мертели превращаются в вязкую массу и в период последующего затвердевания в кладке приобретают свойства камня, имея очень низкую теплопроводность и уникальную прочность. Кладка при помощи сухих смесей, проведенная по всем правилам технологических условий, не дает трещин и не разрушается во время всего периода эксплуатации.

Широко используется огнеупорная глина и в гончарном производстве, поскольку после разбавления превращается в пластичную и податливую массу, из которой можно сформировать изделия любой сложности. При последующем обжиге под действием высокой температуры влага испаряется, и изделие приобретает высокие прочностные и водонепроницаемые характеристики.

ТУ 1522-009-00190495-99

---

 

 

Глина молотая ПГБ

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе…

 

Глина тонкомолотая ПГТ

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе…

 

Глина огнеупорная шамотная марки ПГПБ (Подольск)

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе…

 

Глина молотая ПГА

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе…

 

Глина молотая ПГВ

Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяе…

 

Глина молотая ПГМС-23

Молотая глина ПГМС-23 имеет высокую огнеупорность — свыше 1630 °C. Сам строительный материал — это осадочная горная порода, в основе которой доминируют дисперсные гидроалюмосилика…

 

Глина огнеупорная

1. Склад огнеупорных материалов
2. Глина огнеупорная

Глина – мелкофракционная осадочная горная порода, обладающая рядом уникальных свойств, которые широко используются в промышленности. Огнеупорная глина марок ПГА, ПГБ активно используется для производства мертелей, обмазок и огнеупорных масс и изготавливается исключительно из природных составляющих. В промышленности глина ПГА/ применяется в виде порошка белого или серо-белого цвета (для создания огнеупорных изделий, масс, смесей и мертелей, ремонта агрегатов, работающих при высокой температуре, обмазки, теплоизоляции и др.) и изготавливается из каолинового сырья с обжигом при высокой температуре и последующим размолом.

Одними из основных составляющих глины являются AL2O3 и SiO2. По содержанию в составе этих элементов глины подразделяются:

• полукислые менее (30% Al2О3 и SiO2)
• основные (30-40% Al2О3 и Si02)
• высокоосновные (более 40% Al2О3 и Si02)

Огнеупорные качества этого материала регламентируются действующим ГОСТ и подразделяются по температуре плавления глины:

• легкоплавкие сорта – 1350°С
• тугоплавкие сорта – от 1350°С до 1580°С
• огнеупорные сорта – 1580°С

Применение глины глина ПГА / ПГБ

В порошкообразном состоянии глина ПГА / ПГБ входит в состав различных сухих смесей и служит связующим элементом для изготовления огнеупорных материалов, применяемых для возведения объектов, работающих при высокой температуре.

Особо следует отметить применение подобных компонентов в составе мертелей, широко применяемых в качестве связующего элемента при кладке огнеупорных материалов. При разведении водой мертели превращаются в вязкую массу и в период последующего затвердевания в кладке приобретают свойства камня, имея очень низкую теплопроводность и уникальную прочность. Кладка при помощи сухих смесей, проведенная по всем правилам технологических условий, не дает трещин и не разрушается во время всего периода эксплуатации.

Широко используется огнеупорная глина и в гончарном производстве, поскольку после разбавления превращается в пластичную и податливую массу, из которой можно сформировать изделия любой сложности. При последующем обжиге под действием высокой температуры влага испаряется, и изделие приобретает высокие прочностные и водонепроницаемые характеристики.

Физико-химические характеристики глины ПГА / ПГБ

№ п/п	Наименование показателей	ПГА	ПГБ
1	Внешний вид		темно-серая
2	Стоимость		от 360.00 за тонну
3	Массовая доля Al2O3, %, не менее	35	30
4	Огнеупорность, °С, не ниже	1730	1670
5	Массовая доля влаги, %, не более	12	12
6	Зерновой состав, %, не менее   — проход через сетку №3,2   — проход через сетку №2,0   — проход через сетку №1,0   — проход через сетку №0,5	100 98 — 40	100 98 — 40

Глина огнеупорная упакована в мешки по 20 кг и 50 кг, или в контейнеры МКР по 1тн.

Характеризуется: тонкодисперсной структурой (содержания частиц мельче 0,001 мм 80-82% ), что обеспечивает высокую пластичность, а, значит и высокую связующую способность. Малая железистость обеспечивает белизну черепка. 

Глина огнеупорная ТУ У 26.2-00190503-294:2007 Ч-0

Наименование показателей	Нормы для марки Ч-0
Массовая доля на прокаленное вещество:
Al2O3, %, не менее	33
Fe2O3,%, не более	1,3
Огнеупорность, °С,	1710

Применяется:
— в стекольной промышленности для производства специального стекла высокой чистоты; 
— в фарфоровой промышленности, в том числе для производства электронной и радиокерамики; 
— в химической промышленности; 
— в огнеупорной промышленности для связки в особенно ответственных изделиях.

Глина огнеупорная ТУ У 26.2-00190503-294:2007 Ч-1

Наименование показателей Нормы для марки Ч-1 Массовая доля на прокаленное вещество:   Al2O3, %, не менее 32 Fe2O3,%, не более 1,6 Огнеупорность, °С, 1690

Характеризуется: высокой пластичностью, низкой температурой спекания (начало спекания 1100°С), малым содержанием железа. 
Применяется:
— в огнеупорной промышленности: шамот из глины Ч-1 способен обнаруживать заметную пластичность при температурах разливки стали (1550-1600+С), значительно меньших температуры плавления глины. Это обуславливает уникальную роль часовоярских глин в производстве сталеразливочных пробок; малое содержание железа позволяет применять глину марки Ч-1 для производства изделий для сталеразливочниых печей. 
— в фарфорофаянсовой промышленности, в т.ч. для производства электронной и радиоэлектроники; минимальное содержание железа обеспечивает прозрачность стекол, диэлектричность и цветность фарфора. 
— в цветной металлургии, в химической и электротехничесокй промышленности.

Глина огнеупорная ТУ У 26.2-00190503-294:2007 Ч-2

Наименование показателей Нормы для марки Ч-2 Массовая доля на прокаленное вещество:   Al2O3, %, не менее 30 Fe2O3,%, не более 2,3 Огнеупорность, °С, 1670

Характеризуется: высокой пластичностью, термохимической устойчивостью. 
Применяется: 
— в производстве огнеупоров; 
— в цветной металлургии; 
— в машиностроении (литейное дело) для приготовления формовочных смесей, где глины играют не только роль минерального связующего, но и огнеупорного материала, обеспечивающего устойчивость формы при длительности остывании залитого металла.

Глина огнеупорная ТУ У 26.2-00190503-294:2007 Ч-3

Наименование показателей Нормы для марки Ч-3 Массовая доля на прокаленное вещество:   Al2O3, %, не менее 28 Fe2O3,%, не более 3,0 Огнеупорность, °С, 1630

Характеризуется: высокой пластичностью, малой железистостью, низкой температурой спекания. 
Применяется:
— в огнеупорном производстве для обжига на шамот;
— в машиностроении (литейное дело).

Глина огнеупорная ТУ У 322-7-00190503-060-96 ЧПК-1

Наименование показателей Нормы для марки ЧПК-1 Массовая доля на прокаленное вещество:   Al2O3, %, не менее 20 Fe2O3,%, не более не норм. Огнеупорность, °С, 1580

Характеризуется: относительно большим содержанием в глинах тонкодисперсных частиц, это обуславливает их применение. 
Применяется:
— в огнеупорном производстве при изготовлении изделий общего назначения; 
— в машиностроение (литейное дело).