Клапан предохранительный прямого действия – ГОСТ 12.2.085-82 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности, ГОСТ от 30 декабря 1982 года №12.2.085-82

Клапаны предохранительные прямого действия М-ПКА

                Клапаны предохранительные прямого действия имеют следующие исполнения по давлению:

                М-ПКА-3,2-00 – на 10 МПа;

                М-ПКА-3,2-01 – на 20 МПа;

                М-ПКА-3,2-02 – на 32 Мпа.

Пример условного обозначения клапанов: климатическое исполнение УХЛ

 

Состав клапанов

Позиция на рис. 2	Наименование
1	Корпус
2	Седло
3	Клапан (запорный элемент)
4	Табличка
5	Пружина
6	Пружина
7	Упор
8	Гайка
9	Винт
10	Маховичок
11	Гайка М10-6Н
12	Кольцо резиновое
13	Кольцо резиновое
14	Пробка К1/4”
15	Заклепка 2х5 ГОСТ 10299-68
16	Штифт

 

Устройство и работа клапанов

                Масло подводится через отверстие в седле 2 (см. рис. 2) под клапан 3.

                При повышении давления в гидросистеме выше усилия настройки пружины 6 клапан 3, преодолевая сопротивление пружины 6, перемещается вправо и соединяет линию давления с линией слива, что приводит к падению давления в гидросистеме.

 

Рис. 1. Общий вид клапанов

 

Рис. 2. Условное графическое изображение клапанов

 

                При понижении давления в гидросистеме ниже давления настройки пружины 6 клапан 3 перемещается влево, перекрывая поток масла на слив, что приводит к повышению давления в гидросистеме до настроенной величины.

 

Инструкция по эксплуатации

Указания мер безопасности

                К обслуживанию клапанов могут допускаться рабочие, хорошо ознакомленные с их устройством и правилами эксплуатации.

                Эксплуатация клапанов на критических параметрах, превышающих номинальные параметры технических характеристик, не рекомендуется.

                Для предотвращения несчастных случаев необходимо: регулярно производить внешний осмотр соединений гидросистемы;

                Производить систематическую проверку контрольно-регистрирующей аппаратуры;

                Не допускается ремонтных работ при работающей гидросистеме;

                Регулярно производить замену фильтрующих элементов гидросистемы.

 

Рис. 4. Схема испытания клапанов:

1 – насос; 2 – дроссель; 3 – манометр; 4 – испытуемый клапан; 5 – основной клапан; 6 – золотник реверсивный; 7 – расходометр; 8 – предохранительный клапан; 9 – бак

 

Порядок установки

                Перед установкой клапанов необходимо снять транспортные заглушки из внутренней полости, слить консервационную жидкость, затем промыть клапаны рабочей жидкостью.

                Допускается устанавливать клапаны в вертикально, горизонтальном и наклонном положениях.

                При установке клапанов необходимо обеспечить легкий доступ к регулировочному винту.

                Клапаны стыковой поверхностью крепятся к монтажной плите, чистота и геометрическая точность поверхности которой должны обеспечить плотное прилегание клапанов.

 

Общие указания по эксплуатации

                В гидросистеме необходимо предусмотреть устройство для удаления воздуха, нарушающего нормальную работу клапанов и всей гидросистемы в целом.

                Во время эксплуатации необходимо следить за чистотой масла (загрязняющие масла частицы, попадая на рабочие поверхности деталей клапанов, могут привести к неустойчивости их работы).

                При регулировании давления необходимо следить, чтобы давления не сливе не превышало 0,15 МПа.

                Каждый клапан, находящийся в эксплуатации, должен иметь паспорт, в котором фиксируется количество отработанных часов, режим работы (температура рабочей жидкости, давление настройки, поток, цикличность нагружения).

 

Основные технические характеристики

Наименование	Модель клапана
	М-ПКА-3,2	М-ПКА-3,2-01	М-ПКА-3,2-02
Условный диаметр Ду, мм	4	4	4
Давление настройки, МПа
номинальное	10	20	32
максимальное	12,5	25	40
минимальное	0,3	1	2
Поток рабочей жидкости, л/мин
номинальный	3,2	3,2	3,2
максимальный	4,5	4,5	4,5
минимальный	0,2	0,2	0,2
Давление на сливе, МПа	0,15	0,15	0,15
Давление пробное, МПа	45	45	45
90% ресурс, ч
До 10 МПа	2600	2600	2600
До 20 МПа	1800	1800	1800
До 32 МПа	1500	1500	1500
Масса, кг	1,0	1,0	1,0

Предохранительный клапан непрямого действия

 Обратная связь ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса — ваш вокал Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими Целительная привычка Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Тренинг уверенности в себе Вкуснейший «Салат из свеклы с чесноком» Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Как слышать голос Бога Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной Оси и плоскости тела человека — Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д. Отёска стен и прирубка косяков — Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу. Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) — В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Аппаратура регулирования давления жидкости Назначение и принцип действия аппаратов для регулирования давления жидкости Гидравлические аппараты для регулирования давления жидкости называют клапанами. ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ Гидроклапаны ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ Клапаны используются в гидравлических приводах в качестве автоматических регулирующих устройств и служат, в первую очередь, для защиты гидроприводов от перегрузки, настройки и поддержания силовых параметров на выходном звене гидравлического двигателя, например, усиления на штоке цилиндра или вращающего момента на валу мотора. По назначению различают клапаны: предохранительные, защищающие гидропривод от давления, превышающего установленное значение; предохранительные переливные, поддерживающие постоянное настроенное давление в подводимом потоке рабочей жидкости; редукционные, поддерживающие постоянное давление в отводимом потоке рабочей жидкости более низкое, чем в подводимом; разности давлений, поддерживающие заданную разность давлений в подводимом и отводимом потоках рабочей жидкости; другие, в том числе комбинированные аппараты. Срабатывание клапанов происходит при определенном соотношении сил, приложенных к подвижному запорно-регулирующему элементу, создаваемых давлениями жидкости в линиях управления и предварительно отрегулированной пружиной. В этом, собственно, заключается принцип действия аппаратов для регулирования давления жидкости В зависимости от воздействия потока жидкости на запорно-регулирующий элемент различают клапаны: прямого (однокаскадные), непрямого (двухкаскадные) действия. В клапанах прямого действия размеры проходного сечения аппарата изменяются в результате непосредственного (прямого) воздействия потока на запорно-регулирующий элемент. В клапанах непрямого действия – в результате воздействия потока на вспомогательный запорно-регулирующий элемент, который управляет перемещением основного переливного золотника, подключенного к напорной и сливной линиям. Предохранительный клапан защищает гидропривод от перегрузки (давления выше допустимого). Он настраивается на давление, необходимое для преодоления гидравлическим двигателем привода максимальной расчетной нагрузки на рабочем органе машины, и действует только в аварийных ситуациях. При перегрузке двигателя клапан открывается и пропускает масло из напорной линии в сливную. В остальных случаях клапан закрыт, при этом давление жидкости в напорной линии определяется величиной нагрузки, преодолеваемой двигателем, и в общем случае не остается постоянным. В станкостроении централизовано не изготавливают клапаны для работы только в аварийном режиме; предохранительные клапаны приводов технологического оборудования, как правило, работают в режиме переливных клапанов. Гидроклапан давления Клапан давления прямого действия (рис. 2.3.1) представляет собой многофункциональный аппарат, который предназначен для: — предохранения гидропривода от давления, превышающего установленное значение; — поддержания постоянного установленного давления в напорной линии путем непрерывного слива необходимого количества масла во время работы; — поддержания заданной разности давлений в подводимом и отводимых потоках и пропускания потока жидкости при достижении заданной величины давления. Рис. 2.3.1. Схема (а) и условное графическое обозначение (б) гидроклапана давления прямого действия Конструкция гидроклапана давления типа Г54-3 резьбового присоединения Клапан состоит из следующих основных элементов (рис. 2.3.1): корпуса 3, запорно-регулирующего элемента (золотника) 1, пружины 2, регулировочного винта 4. Жидкость подводится к клапану по линии и отводится по линии . Линия каналом управления 8 соединена с полостью 7, а полость 5 каналом 6 – с линией . В канале 8 имеется демпфер 9, который представляет собой короткое отверстие малого диаметра и обеспечивает плавность перемещения золотника. Когда усилие, создаваемое давлением масла на торец золотника 1 в полости 7, превышает усилие пружины 2 и усилие давления масла на золотник со стороны полости 5, нарушается равновесие сил на золотнике и он смещается вправо, соединяя линии и . Если линия соединена с баком, то при работе клапана обеспечивается защита гидропривода от перегрузки и поддержание постоянного давления в линии , величина которого определяется настройкой пружины (2.3.1) где – сила пружины; ; – жесткость пружины; – деформация пружины, настраиваемая регулировочным винтом клапана; – площадь торца золотника со стороны полости 7. Если клапан работает на проход и линия не соединена с баком, то аппарат обеспечивает превышение давления в линии над давлением в линии на величину, определяемую настройкой его пружины. В зависимости от способа подключения каналов 6 и 8 управления можно получить четыре исполнения клапана, имеющих различное функциональное назначение, в том числе направляющих аппаратов. Клапаны прямого действия просты по конструкции, но используются обычно при небольших расходах и давлениях жидкости. Предохранительный клапан непрямого действия Предохранительный клапан непрямого действия (рис. 2.3.2) предохраняет гидравлический привод или систему от перегрузки, поддерживает постоянное установленное давление в напорной линии и может разгружать систему от давления с помощью дистанционного управления. Рис. 2.3.2. Схема (а) и условное графическое обозначение (б) предохранительного клапана непрямого действия Конструкция предохранительного клапана непрямого действия Принципиальная схема предохранительного клапана непрямого действия Клапан состоит из следующих основных элементов: корпуса 4, переливного золотника 3, нерегулируемой пружины 5, вспомогательного запорно-регулирующего элемента 6, пружины 7, регулировочного винта 8. Жидкость подводится к клапану по линии и отводится в бак по линии . Линия каналами управления 2, 15 и 16 соединена соответственно с полостями 10, 14 и 13. Вспомогательный клапан, каналом 9 соединен со сливной линией Т. В канале 2, имеется демпфер 1. Если давление в линии не превышает давление настройки вспомогательного клапана (регулируется винтом 8, сжимающим пружину 7), последний закрыт, давления в полостях 10, 13 и 14 одинаковы, переливной золотник 3 пружиной 5 прижат к своему коническому седлу и разъединяет линии и . Когда усилие от давления масла на запорно-регулирующий элемент 6 вспомогательного клапана превышает настроенное усилие пружины 7, шарик отходит от седла и масло в небольшом количестве из линии по каналам 2 и 9 проходит в сливную линию . Из-за потери давления в демпфере 1 давление в полости 10 уменьшается. Золотник 3 усилием от давления в полостях 13 и 14 перемещается вправо, сжимает пружину 5 и соединяет линии и . При работе клапана обеспечивается защита гидравлического привода от перегрузки и автоматическое поддержание постоянного давления в линии , величина которого определяется выражением , (2.3.2) где и – соответственно силы пружин 7 и 5; – площадь отверстия, перекрываемая шариком 6; – сумма площадей торцов золотника 3 в полостях 13 и 14. Из последнего выражения видно, что фактическое давление в линии несколько выше давления, настраиваемого пружиной 7, на величину, зависящую от силы нерегулируемой пружины 5. Сила пружины 5 подбирается такой, чтобы она могла обеспечить закрытое состояние клапана в любом его положении, то есть соизмеримой с весом золотника 3, поэтому второе слагаемое обычно не учитывают. Для разгрузки системы от давления к полости 10 подключают дополнительный двухпозиционный распределитель (пилот) 11 с электромагнитным управлением. При отключенном электромагните полость 10 через пилот 11 и канал 12 соединяется со сливной линией , давление в полости 10 уменьшается практически до нуля и золотник 3 перемещается вправо, соединяя линии и . Давление жидкости в линии будет определяться силой пружины 5 , (2.3.3) а как было отмечено выше, эта сила пренебрежимо мала. Для нормализованных аппаратов давление масла на входе при работе в режиме разгрузки не превышает 0,2…0,3 МПа. Предохранительные клапаны непрямого действия имеют лучшие эксплуатационные характеристики, чем клапаны давления прямого действия. Они обладают большей чувствительностью, допускают меньшее изменение (до 0,5 МПа) настроенного давления при увеличении расхода масла через клапан от минимального до номинального, имеют большее быстродействие.

Устройство и регулировка рычажно-грузовых предохранительных клапанов

Предохранительные клапаны предназначены для автоматического отведения повышенного давления из трубопроводной системы, котлов, резервуаров, емкостей и другого оборудования. Подразделяют клапаны на два вида:
• рычажно-грузовые;
• пружинные.

Конструкция и устройство рычажно-грузового предохранительного клапана

Основные конструкционные элементы рычажно-грузового предохранительного клапана:
• корпус с двумя фланцами (диаметром от Ду 50 и выше), на котором указывается направление движения рабочей среды под углом, допустимое давление и диаметр проходного отверстия. Основными материалами, используемыми в изготовлении корпусов, являются сталь и чугун. Стальные клапаны предназначены на давление до 2,5 МПа, а чугунные – до 1,6 МПа;
• входной и выходной патрубки;
• седло;
• крышка, прикрепленная к корпусу с помощью болтов.

Внутри корпуса предохранительного клапана располагается клапан, тарелка которого при помощи направляющих входит внутрь подводящего патрубка и плотно соприкасается с седлом. К тарелке клапана (затвору) с помощью шплинта прикрепляют шток. После чего конструкция из затвора и прикрепленного к нему штока вводится в корпус, который закрывается крышкой. Между крышкой клапана и штоком тарелки сальниковое уплотнение отсутствует. Таким образом, устройство не обеспечивает полную герметичность, поэтому его запрещено использовать в системах, транспортирующих огне- и взрывоопасные рабочие среды, а также в передвижных сосудах.

На крышке корпуса находятся стойки с винтами для фиксации удерживающего штока и направляющая в виде дуги, исключающая чрезмерный подъем рычага при открытии клапана. Установку самого рычага производят таким образом, чтобы выемка на рычаге встала на выемку треугольника штока. Затем в вырезы в стойках на крышке вставляют горизонтальный шток, который фиксируют винтами с контргайками, чтобы исключить перемещение штока в ту или иную сторону. При монтаже предохранительного клапана на трубопровод, котел, емкость или резервуар, фланец на подводящем патрубке крепят к трубопроводу. На подающем трубопроводе, подводящем рабочую среду к клапану, не допускается установка запорной арматуры. Отводящий патрубок должен быть отведен на такое расстояние, чтобы исключить попадание рабочей среды (горячей или перегретой воды, пара и т.д.) на находящийся вблизи обслуживающий персонал.

Принцип действия и настройка рычажно-грузового предохранительного клапана

Рычаг – это основной элемент данных клапанов, на который навешивают груз (утяжелитель) и фиксируют с помощью стопорного винта. От положения утяжелителя зависит открытие устройства: чем дальше расположен груз на рычаге и чем больше его вес, тем большее давление понадобиться для срабатывания устройства. Итак, в предохранительных рычажно-грузовых клапанах сила утяжелителя, поступающая от рычага на шток, противодействует давлению рабочей среды, создающей усилие на золотник.

Настройку клапана производят двумя способами:
• количественной регулировкой. Масса утяжелителя обеспечивает прижатие штока к золотнику, необходимое количество грузов определяют исходя из уровня давления, при определенном значении которого происходит срабатывание клапана.
• перемещением утяжелителей по рычагу. Чем дальше от корпуса клапана расположен груз на рычаге, тем большее давление потребуется для срабатывания предохранительного оборудования. С помощью данного способа производят более точную регулировку клапана.

По завершении настройки и фиксации утяжелителя на устройство надевают защитный кожух и пломбируют его с целью предотвращения несанкционированной перенастройки.

Возврат к списку

Требования безопасности к предохранительным клапанам

Требования безопасности к предохранительным клапанам, устанавливаемым на сосудах, работающих под давлением свыше 0,07 МПа

1. Общие требования

1.1. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно, на 15 % — при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/см2) включительно и на 10 % — при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
1.2. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25 %.
1.3.Увеличение превышения давлений над рабочими по пп. 1.1 и 1.2 должно учитываться при расчете на прочность по ГОСТ 14249-80.
1.4. Конструкцию и материал элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и рабочих параметров среды.
1.5. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
1.6. Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть защищены от произвольного изменения их регулировки.

1.7. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для осмотра.
1.8. На стационарно установленных сосудах, у которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительного клапана, необходимо устанавливать трехходовой переключающий вентиль или другие переключающие устройства между предохранительным клапаном и сосудом при условии, что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов. В этом случае каждый предохранительный клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее на значение, указанное в п. 1.1.

2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия

2.1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны необходимо устанавливать на стационарных сосудах.
2.2. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80 % Рн открывания. Допускается устанавливать предохранительные клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т. д.) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установ¬ленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 месяцев при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.
2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкасания витков пружины.
2.4. Массу груза и длину рычага рычаж-но-грузового предохранительного клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза не должна превышать 60 кг и должна быть указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

3. Требования к предохранительным клапанам, управляемым с помощью вспомогательных устройств

3.1. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляющего или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям пп. 2.3 и 2.5.
3.2. Конструкцией предохранительного клапана- должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.3. Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друготдруга источниками питания. В электрических схемах, где отключение вспомогательной энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.
3.4. Конструкция предохранительного клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.
3.5. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.6.Рабочая среда, применяемая для управления предохранительными клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионного воздействия на металл.
3.7. Конструкция клапана должна обеспе¬чивать его закрывание при давлении не менее 95 % Рн.

4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов

4.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь по¬перечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать значение их сопротивления.
4.2. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.
4.3. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.
4.4. Внутренний диаметр подводящего трубопровода следует рассчитывать исходя из максимальной пропускной способности предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе не должно превышать 3 % Рн предохранительного клапана.
4.5. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

Источник: Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.085-82 (СТСЗВ 3085-81). Снято ограничение срока действии И-УСЗ-88.

Предохранительный клапан непрямого действия с электромагнитом SR4E2-B2 — ГК «ОРИОН»

Предохранительный клапан ввертного монтажа с функцией запирания гидролинии при подаче электрического сигнала для регулирования давления настройки. Давление настройки регулируется вручную посредством ключа.

Тип предохранительного клапана — двухкаскадный непрямого действия, что позволяет применять его для больших мощностей потока.

Клапан состоит из пилота (первый каскад) и главного каскада с мягкой пружиной. Главный каскад имеет золотниковое исполнение, пилотный клапан имеет конструкцию сидельного типа.

Давление настройки клапана регулируется при включенном электромагните посредством головки под рожковый ключ поз. 1. Давление открытия главного каскада устанавливается при выключенном электромагните посредством головки под шести­гранный ключ поз. 2. Поток из гидролинии, в которой регулируется давление, проходит через порт P и дроссели (5) и (6) к пилотному клапану. Гид­равлическая жидкость отводится через радиальные отверстия (2) в корпусе клапана в сливной порт Т Когда клапан находится в закрытом положении, давление потока из линии P воздействует на золотник (3) с одной стороны, одновременно поджимая его с противоположной стороны, поджатой также пружиной (4), куда жидкость поступает через дроссельное отверстие (5). После прохождения дросселя (5) жидкость через дроссель (6) попадает на запорный конусный элемент пилотного клапана (8). Конусный запорный элемент (8) создает переменное сопротивление относительно седла (7). Когда повышение давления в гидросистеме достигнет значения давления настройки пилотного клапана, он открывается, позволяя жидкости через дроссели (5) и (6) проследовать на слив, что вызывает увеличение перепада давления с двух сторон золотника главного каскада (3). В результате этого золотник главного каскада открывается, отживая пружину (4) в корпусе (1), позволяя жидкости проследовать из линии P в линию Т.

Для того, чтобы убедиться в самопроизвольном дренировании клапана, его необходимо располагать вертикально, соленоидом вниз, это необходимо для правильного функционирования клапана.

Корпуса главного каскада и пилотного клапана оцинкованы.

Типоразмер		B2
Гнездо под клапан		7/8-14UNF-2A
Максимальное рабочее давление в линии P	бар (PSI)	350 (5076)
Максимальное рабочее давление в линии T*	бар (PSI)	100 (1450)
Расход	л/мин (GPM)	0 … 60 (0 …15.85)
Гидравлические жидкости		Гидравлические жидкости (HL, HLP) согл . DIN 51524
Диапазон температур рабочих жидкостей (уплотн. FPM)	°C (°F)	-30 …+90 (-22 … +194)
Макс. температура окр. среды	°C (°F)	+50 (122)
Вязкость жидкости	мм2/с (SUS)	10 … 500 (49 … 2450)
Макс. момент затяжки	Нм ( Ibf.ft)	50+5 (36.9+3.7)
Мин. допустимый класс чистоты рабочей жидкости		Class 21/18/15 according to ISO 4406 (1999)
Минимальное давление настр. при Q = 5 л/мин (1.321 GPM)	бар (PSI)	~ 7 (101,5)
Вес	кг (lb)	0,556 (1.226)
Положение при монтаже		По возможности вертикальное, электромагнитом вниз
Корпус		SB-B2

*Давление в линии T влияет на характеристики Р = f(I) a Р = f(Q)
Замеряются при v = 32 мм²/с (156 SUS)

Размеры даны в миллиметрах

Размеры даны в миллиметрах

Наши сотрудники помогут подобрать для Вас клапаны Argo-Hytos согласно Вашим требованиям и предпочтениям.