Из опилок: Как использовать опилки, и что можно из них сделать

Что можно сделать с древесными опилками

Проблема утилизации отходов производства возникла не сегодня. Если говорить об опилках, то им можно найти немало применений вместо банального выброса на свалку. Среди них есть и такие, что при грамотном ведении дел могут приносить стабильный доход. Итак, ближе к телу, как говорил товарищ Бендер.

@youtube.com, канал Крестьянин

Содержание статьи

Стройматериалы

Здесь можно с ходу назвать как минимум две сферы применения. Во-первых, есть вариант сделать из опилкобетона тёплые строительные кирпичи. А во-вторых, из опилок получается неплохой штукатурный раствор, не говоря уже о таких материалах, как ОСП, ДСП, ДВП или оргалит.

Что такое опилкобетон

Есть такая замечательная по своим свойствам штука — опилкобетон. И иногда диву даёшься, почему он до сих пор не вытеснил с рынка стройматериалов тот же газобетон. По многим своим качествам опилкобетон на порядок лучше, а именно:

• Обладает вполне сносной механической прочностью. Конечно, если соблюсти правильные пропорции при его изготовлении.
• Хорошие теплоизоляционные свойства — материал подходит для использования даже в суровых зимних условиях.
• Паропроницаемость, то есть способность пропускать влагу из воздуха. Это очень хорошее свойство, поскольку чересчур сырой воздух пагубно влияет на лёгкие человека.
• Экологичность — кроме цемента, песка, опилок, извести и глины материал не содержит других компонентов. В случае пожара (не дай бог, конечно) не произойдёт отравления токсичными веществами, как в случаях со многими современными материалами.

@arbolit16.ru

Рецептура для получения достаточно прочного материала:

• 2 части опилок;
• 2 части песка;
• 1 часть цемента;
• 5 части извести либо глины.

Смесь перемешивают в бетономешалке, постепенно добавляя воду, до тестообразной массы, после чего разливают в формы. Опилки предварительно просушивают и пропускают через сито с сантиметровой ячейкой.

Тёплая штукатурка

Область применения штукатурного раствора с опилками весьма широка:

• облицовка фасадов зданий;
• внутренняя отделка стен;
• утепление откосов на окнах, дверных проёмах.

@homebuild.ru

Помимо теплоизоляционных свойств, материал к тому же неплохо поглощает шумы. Для его изготовления понадобятся измельчённая бумага. Например, старые газеты или журналы, цемент и древесные опилки. В соотношении 2:1:2 ингредиенты сначала смешивают насухую, после чего постепенно добавляют в смесь воду, постоянно перемешивая до образования кашицы. Если опилки свежие, добавляют пропорционально ещё одну часть извести. При больших объёмах работ очень пригодится бетономешалка.

На даче

Строительство и отделка — это, конечно, неплохо, но какое ещё применение можно найти опилкам? Если есть земельный участок — очень много вариантов. Это и дорожки, и субстрат, и мульча. Даже с вредителем можно бороться.

Дорожки

@thriftyfun.com

Чтобы между грядок организовать аккуратные дорожки, можно выкопать небольшой глубины (на штык лопаты) траншею. Границы выкладывают кирпичом или натуральным камнем, а в саму траншею подсыпают опилки, после чего их притрамбовывают. Плюсы такого обустройства:

• тропке можно придать любую форму;
• сколько бы ни лил дождь — грязи не будет;
• сорняки не любят закислённую почву, и тропа зарастёт не скоро.

Периодически придётся подсыпать опилки на тропку, поскольку со временем она утрамбовывается и проседает.

В качестве субстрата

Главное достоинство такого субстрата в том, что почва после его добавления становится значительно более рыхлой. Но есть у него и минусы. Во-первых, свежие опилки тянут из почвы азот, лишая питания растительность. Второе — они закисляют почву. Если хвойным деревьям это не страшно, то большинство других культур могут даже погибнуть.

Чтобы обойти эти неприятности, нужно в опилки добавить кальциевую селитру и выровнять кислотность почвы. Достигается это путём добавления в неё торфяной золы, толчёного мела либо суперфосфата. Кислотность почвы проверяется при помощи лакмусовой бумаги.

Мульчирование

Подсыпка мульчи на участке помогает достичь следующих целей:

• защита от сорняков;
• теплоизоляция корней в холодное и жаркое время года;
• защита растений от болезнетворных бактерий, попадающих на листву и стебли в процессе полива;
• уменьшение влагопотери почвой;
• предотвращение эрозии и размывания плодородного слоя.

@en.postila.io

Перед применением опилки следует должным образом подготовить. Делается это так: ведро опилок высыпают на разложенную на земле целлофановую плёнку, после чего в них высыпают 200 граммов кальциевой селитры, перемешивают, сверху заливают ведром воды. Затем накрывают сверху полиэтиленовой плёнкой, придавливают камнями и оставляют преть на пару недель. После «созревания» мульчу в смеси с золой посыпают на землю слоем до пяти сантиметров.

Борьба с вредителями

Для борьбы с личинкой колорадского жука подойдут свежие хвойные опилки. Содержащаяся в них смола отпугивает вредителя. Достаточно просыпать небольшой слой опилок между рядами картофеля.

Как топливо

Здесь можно извлечь выгоду сразу в двух случаях:

• для отопления помещения;
• при копчении рыбы, мяса или овощей.

Сейчас немного конкретизируем.

Отопление

@exportersindia.com

Можно просто засыпать всё в уже разожжённую печь. Тлеть будет долго, поэтому тепла будет прилично. Но если, как говорится, копать глубже, то есть специальные котлы, работающие на брикетах из прессованных опилок. По отзывам пользователей, довольно неплохая штука.

Процесс копчения

Владельцам коптилен ничего объяснять не надо, они и без нас справятся. Лучше всего для копчения подходят лиственные породы деревьев, хвойные же содержат большое количество смолы. Но это не значит, что нельзя задействовать и их. Главное — отсутствие плесени и следов химической обработки (лаки, краски, пропитки) на древесине. В идеальном варианте используются опилки с относительной влажностью 50-60%. Если есть необходимость, можно сначала добавить в них воды, а затем предварительно их подсушить до указанных значений влажности.

Список вариантов применения опилок можно продолжать и дальше. Это и подстилка для животных, и утепление для потолка, и почва для выращивания вешенок. Даже поделки можно делать, если закрепить смесь клеем, придать нужную форму и дать всему этому подсохнуть. В общем, стоит только включить фантазию — и проблема утилизации решена.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Что можно сделать из опилок

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.

Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.

Моя новая книга

Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!
В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Опилки на производстве

Есть несколько вариантов использования таких отходов:

1. Создание строительных материалов;
2. Новые виды биотоплива.

Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.

Сферы применения плит из арболита:

• При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
• При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.

Преимущества:

1. Низкая стоимость;
2. Прочность материала;
3. Небольшой вес.

Топливо из отходов деревообработки

В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).

Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).

Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.

Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.

Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.

Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.

Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.

Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.

Что можно сделать из опилок в домашних условиях

Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.

Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.

Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.

На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.

Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.

Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.

Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.

Другие сферы использования отходов

На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.

Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.

Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.

Видео в тему

Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!

как применять и вносить древесный перегной в почву в огороде, используем компост из навоза и мочевины

Своими корнями растения поглощают с водой минералы и питательные вещества из почвы. Постепенно полезных элементов в земле становится всё меньше, и происходит снижение её плодородности. В естественных природных условиях этот процесс уравновешивается, когда отмирающие старые деревья и опадающая листва перерабатываются бактериями обратно в питательные вещества, которые вместе с дождевой влагой снова попадают в почву.

Своей хозяйственной деятельностью люди нарушают природное равновесие, большая часть выращенного на участке не возвращается в землю, поэтому для сохранения и улучшения плодородности на своих наделах они применяют органические и минеральные удобрения. Одной из популярных добавок для улучшения грунта является компост из опилок. Его биологический состав восстанавливает, утраченный от хозяйственной деятельности человека, баланс веществ в почве.

Применение опилок

Чтобы опилки стали качественным удобрением для огорода, купленное и привезённое сырьё необходимо подвергнуть обработке. Самое простое решение, свалить их в кучу и ждать пока микробы не переработают отходы производства в питательный субстрат, не подходит, т. к. микроорганизмам понадобится около 10 лет, чтобы такое превращение всё-таки состоялось.

Компост

Тем не менее ускорить нужные изменения по превращению стружки в нечто полезное в хозяйстве можно. Классический способ – устройство компостной кучи, где опилки станут перегноем.

Начинать приготовление лучше всего в начале лета. Сперва на дне ёмкости для компоста выгладывают слой травы, подойдёт в т. ч. и сушёная. Сверху укладывают опилки толщиной в 10–15 см и затем утрамбовывают. Получившийся слой компоста заливают раствором мочевины, содержащим примерно 30–50г этого удобрения на литр воды. Нелишним будет добавить в кучу микробов, присыпав слой землёй.

Цикл действий повторяется, пока не наберётся требуемое количество субстрата. После чего можно накрыть смесь полиэтиленовой плёнкой, не перекрывая поверхность кучи полностью. Так удастся предотвратить быструю потерю влаги, оставляя при этом пространство для выхода углекислого газа, который в огромном количестве будут продуцировать бактерии.

Садоводы советуют и другие рецепты для приготовления компоста из опилок. Часть из них немножечко меняет состав, увеличивая содержание органики в смеси. Например, на 100 массовых долей стружки будет 40 долей коровьего навоза и фекалий из отхожего места, 50 долей травы, 100 литров воды с растворённой в ней 1 каплей гуматов на каждые 200 кг опилок. Некоторые предлагают также добавлять в компост золу в количестве 1–3% от общей массы.

По прошествии двух недель, как сформирована куча, её переваливают при помощи лопаты. Через 2–3 месяца будут получены перепревшие опилки – безопасное и эффективное удобрение для грядок.

Ёмкость для компостирования

Каждый дачник выбирает как и в чём он будет хранить компост, ориентируясь в основном на собственный эстетический вкус. Используются как простые ямы, так и огороженные площадки, другие останавливаются на корытах и ящиках.

В целом, если куча сформирована правильно, состав компоста подобран верно, опилки утрамбованы и обеспечен свободный выход углекислого газа, процесс гниения массы будет идти как полагается. Однако, и при выборе ёмкости для компоста есть свои нюансы:

Стенки ящика должны быть сделаны из материала устойчивого к лёгким кислотам и не биоразлагаемого. Металл для компоста подходит плохо, но при необходимости, его можно защитить изоляцией, например, постелив слой рубероида. Деревянный ящик может прохудиться уже лет через 5.

Ёмкость, собранная из плит ДСП и ДВП, затормозит перепревание слоя опилок, с которым соприкасается. Виной тому фенолы, выделяемые плитами.

Высота ящика и прочность его стенок находятся в прямой зависимости, т. к. для высоких куч распирающее давление будет больше.

В стенках обязаны быть отверстия. При желании можно использовать конструкцию, состоящую из решёток. В таком случае величина ячеек будет до 3 см – для опилок, и до 10 см – для массы из навоза и стружки.

Размещают кучу подальше от дома и если у неё нет дна, то не слишком близко к посадкам. Причина — вещества, выделяемые бактериями из субстрата, попадут здесь в землю в концентрациях вредных для жизнедеятельности культурных растений.

Ящики для компостирования

Обогащённые смеси

Древесные опилки используются как удобрение не только в виде компоста, гораздо более быстрым будет создание смесей из стружки и усиливающих компонентов. Обязательным элементом таких составов будет азотная добавка, потому как анаэробные бактерии, перерабатывающие древесину, потребляют азот. В итоге, если его не добавить искусственно, этого важного элемента может остаться слишком мало для роста растений.

Вариант состава усиленной смеси:

• 1 кг стружки;
• 20г мочевины;
• 0,5л растворённого птичьего помёта;
• 3л настроя из сорняков;
• 20л воды.

Иногда для использования опилок в качестве удобрения их смешивают с навозом сельскохозяйственных животных и помётом домашней птицы. В получившейся массе фекалии выступают как поставщик азота для жизнедеятельности бактерий и дополнительный источник микроэлементов для питания растений.

Наиболее ценным по своим качествам из такого рода удобрений будет конский навоз с опилками. Фекальные массы лошадей имеют ряд преимуществ перед более привычными коровьими. Они суше, меньше весят, содержат в своём составе больше азота, калия и фосфора. Конский навоз быстрее перепревает и реже оказывается поражённым паразитическими червями. По приросту урожайности опережает как коровий, так и кроличий, свиной, козий и птичий помёт. И также это удобрение хорошо разрыхляет почву.

Лошадиный навоз с опилками применяется для внесения в почву в перепревшем, полуперепревшем и даже свежем виде. Правда, последнее вроде как не особо рекомендуется, считается, что свежий кизяк будет угнетать корневую структуру растений, оптимальным чаще всего называют средний вариант. В таком виде его обычно укладывают осенью под грядки при сплошной перекопке. Соотношение фекалий и опилок в массе удобрения – 60 и 40% соответственно. Особенно хорошо подкормка будет воспринята корнеплодами: свёклой и картофелем.

Мульчирование

Древесная стружка зарекомендовала себя как материал для мульчирования почвы. Обычно опилки выстилают как ковёр между грядками, где они со временем перегнивают, наполняя землю питательными веществами.

При помощи мульчи можно защитить огурцы от сосущих паразитов, уложив субстрат из стружки вокруг стеблей растений. Компост из частично перепревших опилок кладут на грядки для наращивания и покрывают слоем грунта перед высаживанием рассады. Догнивающая под корнями масса выделяет тепло, согревая почву.

Защитная присыпка из опилок нравится таким культурам, как лук, морковь и чеснок. Грядки с ними мульчируют слоем 3–4 см, сразу как высота рассады достигает 6–7 см. Покрывало из древесины будет полезно и для ягод, оно сохранит баланс влажности в грунте, и ягоды будут чище, т. к. не будут касаться земли.

Перед мульчированием в почву вносятся удобрения, чтобы предотвратить возможное ухудшение свойств гумуса.

Укрытие для растений

Влажный субстрат из опилок используют как защиту от холода для многолетних культур и рассады. Для теплоизоляции материал фасуют по полиэтиленовым мешкам, и ими обкладывают корни растений. Побеги пригибают к земле и засыпают стружкой. Защиту от холода создают поздней осенью, когда грызуны уже нашли себе укрытия и не будут использовать в качестве таковых мешки с опилками.

Во время весенних заморозков заблаговременно постеленный на грядках компост может спасти рассаду от гибели.

Какая древесина пригодна для изготовления компоста?

Для создания питательного субстрата и позже внесения в землю подойдёт далеко не любой древесный материал. Требования к привозной стружке наиболее значительны:

Отходы деревообрабатывающего производства без содержания химических пропиток, в опилках не обнаруживаются крупицы краски и лака.
Наименее подходящей породой древесины является дуб. Такие опилки лучше не брать или найти им иное применение. Напротив, лучший вариант – остальные лиственные виды.

Использование хвойных опилок в качестве удобрения разумно ограничить теми грядками, где растут культуры, с доброжелательностью относящиеся к незначительному окислению почвы.

Помимо, отходов пилорамы, в состав растительного компоста добавляют траву, листву, предварительно измельчённые ветки кустов и деревьев, срезанные при стрижке. Перед тем как закидывать материал в кучу его внимательно проверяют на наличие паразитов. Если их удаётся обнаружить, то отходы с ними непременно сжигаются.

Способы применения перегноя

Методы введения компоста в почву различаются в зависимости от целей, которые ставит перед собой садовод.

Чтобы поднять общую урожайность на участке готовый перепревший гумус распределяют по площади и перекапывают вместе с землёй. Работы проходят в конце сентября – начале ноября.

Если грядка оставлена для растений – удобрений, перегной можно раскидать по поверхности перед наступлением зимы или даже за несколько дней до посадки сидератов.
Органическое удобрение иногда вносят весной перед началом пахоты, но такой метод считается менее эффективным, поскольку питательные микроэлементы из компоста не успеют проникнуть глубоко в почву.

Если поле предполагается оставить под паром на следующий год, то его удобряют свежим компостом. Он как раз успеет созреть за год и отдать земле свои питательные микроэлементы.

При внесении удобрения под деревья гумус накидывают вокруг ствола и поливают большим количеством воды. Этот же метод с успехом применяют и для кустарников.

Свежий компост помещают в небольшие рвы, идущие около высаженной рассады, чтобы выделяемое им тепло согревало её.

Плюсы и минусы опилок в качестве удобрения

Преимущества древесных отходов в качестве удобрения довольно очевидны. Материал легко достать, и он доступен по цене. Перегнивая, компост из опилок, даёт высококачественное органическое удобрение, содержащее большую часть необходимых для роста растений веществ. Кроме того, материал универсален, хороши опилки для удобрения, защиты растений от холодов и мульчирования. Защищает опилочный субстрат и людей, предотвращая попадание опасных для здоровья веществ в плоды, забирая пестициды в себя.

Стружка отлично сохраняет влагу и разрыхляет грунт, что актуально для российских условий. Компост из опилок делают несколькими разными способами, возможно подобрать оптимальный вариант практически для любых условий ведения сельского хозяйства. Насыщенный питательными веществами и долго сохраняющий плодородие гумус получается из смесей опилок и навоза.

Нельзя, однако, не упомянуть и про минусы опилок как удобрения. Деревянная стружка в чистом виде поглощает воду и минералы из почвы, обедняя её, поэтому в качестве питательного субстрата неприменима. Опилки, особенно хвойных пород, содержат смолы, которые при попадании в почву образуют химические соединения, не усваивающиеся растениями. Вдобавок они окисляют почву.

Помимо этого, на рынке иногда продаётся такой некачественный товар, как опилки деревьев, подвергавшихся химической обработке и содержащие, например, лаки, они попросту отравят плодоносный слой. Восстановление потребует от садовода как сил, так и времени. Выделения из дуба и тополя угнетают развитие многих культурных растений, поэтому эти виды древесины компостируют более тщательно, добавляя составы с эффективными микроорганизмами и выжидая более длительный период.

Таким образом, для садовода, опилки представляют собой ценный ресурс для выращивания растений и их защиты. Экологичность и цена этого сырья говорят в пользу его широкого применения, но, как и во всём, нужно знать определённые правила и следовать им, чтобы результат труда приносил удовлетворение.

доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

• плиты;
• поддоны;
• доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

• опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
• высушенные опилки смешивают с клеем;
• заполняют этим составом формы;
• прессуют и нагревают;
• окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

1. Пресс для производства шашек.
2. Линия для производства бобышек.
3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

• мешки с любым содержимым;
• бочки с любым содержимым;
• прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Сравнение поддонов из различных материалов

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

• стоимость и качество опилок;
• тип клея;
• тип тары;
• форма и размеры;
• соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
• наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

1. Зеленый транспорт Presswood поддон.
2. Прессованные поддоны.
3. Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
4. Бобышки шашки для поддонов.

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

• как создают эти изделия;
• чем отличаются различные технологии;
• где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Спирт из опилок в домашних условиях: технология производста биотоплива

Ограниченность запасов добываемых топливных ресурсов подталкивает человечество к поиску, выявлению и освоению альтернативных способов получения энергии. Наиболее перспективным направлением подобных изысканий становится получение замены газу и нефти из возобновляемых источников растительного происхождения. После биологической или термохимической обработки растительной массы получают биотопливо.

Одним из вариантов жидкого биотоплива является спирт из опилок. Такой способ применения отходов деревообработки – опилки – заменяет картофель и зерно при производстве спиртов. Для использования в получении спирта, 1 кг опилок равносилен 1 кг картофеля или 0,3 кг зерна. Очевидно, что такая замена сырья помогает сберечь в государственных масштабах огромные объемы пищевого сырья и освободить дополнительные площади для сельскохозяйственного производства.

Как сделать спирт из опилок

«Строительным» материалом растительных клеток дерева является твердая волокнистая клетчатка (целлюлоза). Ее содержание в растениях доходит до 70%. В клетчатке много полисахаридов, которые при определенном химическом воздействии переходят в глюкозу. Из последней после сбраживания и перегонки получают спирт. Значит, биомасса мелких опилок и древесной стружки из отходов превращается в ценное сырье для производства спирта – этанола или бутанола.

Получение этилового спирта можно реализовать следующими способами:

1. Гидролиз измельченной древесной биомассы и последующее сбраживание полученного продукта с дрожжами. Это наиболее распространенный метод переработки опилок.
2. Газификация древесины методом пиролиза и дальнейшее сбраживание образованного газа в спирт.
3. Синтез газа при пиролизном разложении клетчатки опилок. Затем из газа получают метанол, который в результате реакции гомологенизации преобразуется в этанол.

При реализации данных способов получения спирта, средний выход готового продукта из 1 т древесного сырья: 220 л – гидролизная переработка, 380-400 л – пиролизная.

Промышленное получение спирта

Производство спирта из древесных опилок на промышленной основе осуществляется двумя способами гидролиза. При любом из них опилки не требуют дополнительной подготовки, кроме максимально возможного измельчения.

В первом случае опилки в вертикальном бункере заливаются концентрированным (40%) раствором серной кислоты. Массовые объемы опилок и раствора равны. Смесь герметично закрытого бункера доводят до температуры 220-250°С и регулярно перемешивая выдерживают от 1 ч до 1 ч 20 мин. Затем полученные при гидролизе растворы глюкозы и серной кислоты сцеживают. К слитой в другую емкость жидкости добавляют раствор мела для нейтрализации кислоты. Последующей фильтрацией отделяют раствор глюкозы от отходов.

Метод не стал распространенным из-за высокой стоимости и повышенных требований к материалу применяемого оборудования, который должен выдерживать агрессивное воздействие концентрированной серной кислоты.

При втором, менее затратном, способе применяется слабый (0,5-1,0%) раствор кислоты. Процесс протекает 1,2-1,5 ч при температурах 160-190°С и давлении в бункере до 15 атм.

Общие моменты для рассмотренных методов гидролиза:

• Рабочие емкости изнутри выкладывают кислотоупорным материалом для исключения контакта кислоты с металлом.
• Загруженные в бункеры вещества нагревают с помощью подачи внутрь горячего пара. Выпускным клапаном для пара регулируют внутреннее давление рабочей емкости.
• Гидролиз с успехом применяют для переработки опилок любых пород древесины.
• Полученная после химической реакции глюкоза используется для дальнейшего изготовления спирта, метанола, сахара.
• Рабочий процесс сопровождается выделением опасных газов. Для безопасности работников производственные помещения обязаны проветриваться, а сам персонал работает в специальных защитных респираторах и очках.

При производстве биотоплива из древесных опилок, получают побочные вещества, способные принести дополнительную прибыль:

• Лигнин – связующее вещество для получения пеллет и евродров из опилок и других измельченных материалов, активный наполнитель для пластмасс и синтетических каучуков.
• Фурфурол – жидкость, используемая как антисептик для древесины и компонент противогрибковых медикаментов. Также применяется для очистки масел и нефти, производства пластмасс, получения гербицидов, синтетических волокон и красителей. Другие свойства и перспективные варианты применения фурфурола изучаются.
• Скипидар.
• Алебастр.

Очистка раствора глюкозы

Процесс очистки проходит поэтапно:

1. Сепараторная механическая очистка. На данном этапе из раствора выделяют лигнин.
2. Нейтрализация серной кислоты при помощи обработки известковым молоком.
3. Разделение раствора глюкозы и карбонатов (нужны при получении алебастра) отстаиванием.

Домашний способ получения спирта

Получить спирт из опилок можно в домашних условиях, и также двумя способами.

Первый способ не требует наличия сложного оборудования, но является очень долгим (иногда неудачным) процессом, занимающим до 2-х лет. Собранные в кучу опилки поливают водой и оставляют преть под пленкой. Внутри кучи начинает повышаться температура и создаются условия для активизации процесса гидролиза с последующим получением глюкозы из клетчатки опилок. Технология дальнейшего использования глюкозы для брожения и получения спирта общеизвестна.

Главный недостаток естественного гидролиза – зависимость скорости протекания химических реакций от окружающей температуры, при значительном понижении которой процесс полностью прекращается. Также не исключается вероятность перерождения ожидаемого процесса в нежелательное гниение.

Второй способ копирует заводскую технологию. Сначала самостоятельно или на заказ делают уменьшенные аналоги промышленных установок. В качестве материала для них используют только нержавеющую сталь. Она стойкая к агрессивному воздействию слабого кислотного раствора.

Содержимое установки нагревают с помощью змеевика с циркулирующим разогретым паром (может применяться воздух) или на открытом огне. Регулируя внутреннее давление рабочей камеры, запускают процесс гидролиза. Рекомендуемые значения для эффективности протекания химической реакции – 7-10 атм.

Далее, как и при заводском производстве, из раствора механическим методом удаляется лигнин, затем нейтрализуется кислота и раствор отстаивается для оседания карбонатов. После очистки раствор глюкозы готов для последующего сбраживания.

Брожение и перегонка

При последующем брожении глюкоза разлагается на спирт и углекислый газ. Для активизации процесса в домашних и промышленных условиях к раствору глюкозы добавляются дрожжи. Температура окружающей среды и порода древесины определяет время брожения – 5-14 суток. Окончание брожения определяется по значительному снижению интенсивности выделения газа. Визуально это характеризуется малым количеством поверхностной пены из пузырьков с углекислотой.

Последний технологический процесс – перегонка. Полученный жидкий материал нагревают до 70-80°С и выходящий пар охлаждают до выпадения спиртового конденсата. Для охлаждения пара, его пропускают через змеевик, который имеет водяное или воздушное наружное охлаждение.

После дальнейших 2-х-4-х перегонок готового продукта его крепость доводится до 80% и более. Теперь полученный спирт может называться биотопливом, на котором смогут эффективно работать двигатели внутреннего сгорания.

Остатки перегонки – скипидар и дрожжевая масса, пригодная для повторного сбраживания следующей партии рабочего раствора и приготовления кормовых дрожжей для животноводческих фермерских хозяйств.

Применение биотоплива

Биотопливо из опилок – биоэтанол – применяют для двигателей разнообразной техники. При такой замене бензину работа агрегата улучшается, увеличивается его мощность, снижается температура нагрева при нагрузках, увеличивается эксплуатационный ресурс поршней и клапанов, так как при сгорании спирта нет сажи и дыма.

Этанол сделал возможным использование каминов в квартирах многоэтажек без привычного дымохода. Теплопотери при обогреве отсутствуют, дым и сажа не образуются, количество выделяемого углекислого газа незначительное.

Определение

в кембриджском словаре английского языка

ОПИЛКИ | Определение в кембриджском словаре английского языка Тезаурус: синонимы и родственные слова .

7 способов улучшить переработку ваших опилок

24 августа 2016 г. От редактора и в рубрике Блог.

У вашего магазина много опилок? Конечно, вы же плотник! Сжигаете ли вы ее, компостируете или выбрасываете на свалку, у нас есть несколько простых идей по переработке стружки.

Некоторые опилки можно использовать в качестве дополнения к вашему саду.Однако вы должны использовать его в умеренных количествах и смешивать с навозом или азотом, чтобы он не задушил растения. Проведите исследование, чтобы узнать, можно ли использовать опилки для того, что вы выращиваете. Например, он особенно полезен при выращивании грибов! Но будьте осторожны с выбором опилок; опилки из некоторых пород древесины (например, черный орех) убивают растения.

Как упоминалось выше, важно провести исследование, прежде чем использовать опилки в своем саду. Некоторое дерево может работать, какое-то дерево может убить.Грецкий орех токсичен для большинства растений, поэтому используйте его, чтобы избавиться от надоедливых растений. Посыпьте его везде, где хотите уничтожить сорняки.

Если вам нравится разжигать костер на свежем воздухе или разжигать огонь в домашнем очаге, возможно, вам стоит подумать о том, чтобы сделать свои собственные разжигатели огня. Все, что вам нужно, это опилки (лучше всего подходят мягкие породы дерева, такие как сосна или кедр), несколько старых картонных коробок для яиц и расплавленный воск, который вы можете найти в большинстве ремесленных магазинов в отделе изготовления свечей.Посмотрите это видео, чтобы узнать, как их собрать.

Если вы живете в районе, где часто бывает зимняя погода, вы можете подумать о том, чтобы посыпать весь этот неизбежный лед опилками. Опилки помогут вашим шинам и ботинкам сцепиться со льдом, чтобы обеспечить сцепление и предотвратить скольжение.

Ремонт небольшой трещины или дыры? Смешайте опилки с вашим любимым клеем для дерева (вот несколько советов) и используйте его в качестве шпатлевки. Это лучше всего для небольших ретуши и небольших проектов, где коммерческие наполнители могут быть более эффективными.

Мелкие грызуны (морские свинки, хорьки, крысы, мыши и т. Д.) И птицы обычно используют мульчу, чтобы выстилать свои клетки. Если у вас дома есть одно из этих животных, не тратьте деньги на мульчу в зоомагазине — используйте собственные опилки! Его легко чистить, и животным нравится в нем копаться. Однако ДЕЛАТЬ ИССЛЕДОВАНИЕ! Некоторые опилки могут быть токсичными для животных, поэтому убедитесь, что ваши домашние животные и стружка совместимы.

Опилки полезны при удалении крупных разливов любого рода.Он впитает пролитое вещество, что облегчит его очистку и утилизацию. Это отличный совет для тех, кто работает с автомобилями и может пролить автомобильную жидкость в своем гараже. Или вы можете просто использовать его, когда неуклюже со своими пятнами и спиртом в магазине! Но всегда проверяйте на месте, как поступать с опилками, которые использовались для впитывания потенциально токсичных веществ (масло / радиаторная жидкость и т. Д.).

Сообщите нам, если вы уже используете некоторые из этих предложений по переработке опилок или пробуете их впервые.

Теги: избавиться от опилок, как переработать опилки, переработать, переработка, опилки, идеи опилок, переработка опилок, что делать с опилками, деревообработка, деревообработка, Идеи деревообработки

.

Опилки — OSRS Wiki

Из старой школы RuneScape Wiki

Перейти к: навигация, поиск В RuneScape Wiki также есть статья на тему: rsw: Sawdust

0 Когда осталось 9006

3

0 Отбросить

3 9 из бревна делают доску.

000 кг

Опилки
Выпущено							31 июля 2006 г. (Обновление)
Участники							Нет
1 Quest
Свойства
Торговый							Нет
Оборудованный							Нет
Стекируемый							Нет
Уничтожить
Уничтожить
Значения
Стоимость							1 монета
High alch							0 монет
Low alch							0													0,5
Дополнительные данные
Идентификатор позиции							9468
Витая лига							Да

Опилки ? (редактировать).