Глиняный раствор | Штукатурные работы
Глиняный раствор применяют чаще всего для оштукатуривания внутренних поверхностей. Недостатком глиняных штукатурок является то, что они непрочны и при побелке их поверхность начинает тушеваться (размывается и становится серой) под кистью. Поэтому поверхности глиняных штукатурок (грунт) следует покрывать известковыми или известково-гипсовыми растворами.
Качество глиняного раствора (прочность, неразмываемость и др.) повышается при добавлении в него извести, гипса и цемента.
Приготовленный раствор должен быть не тощим и не жирным. Если раствор жирный, то в него добавляют песок, если тощий — глину, т. е. вяжущее.
Самый простой способ определения жирности раствора — веслом (рис. 13). Если раствор не прилипает к опущенному в него веслу, значит он тощий; если прилипает слегка, значит имеет требуемую жирность; если прилипает сильно — раствор жирный.
Густоту приготовленного раствора определяют специальным приспособлением — конусом СтройЦНИЛ (рис. 14).
Рис. 13. Определение жирности раствора с помощью весла
Рис. 14. Конус СтройЦНИЛ:
а — общий вид; б — определение густоты раствора конусом
Конус изготовляют из жести. Его высота 14,5 см, угол в вершине 30°.
К верхней части конуса крепят ручку-трубку. Все швы конуса и место соединения с ручкой хорошо припаивают. На конусе, по его образующей наносят 15 делений, на расстоянии 1 см одно от другого. Через ручку внутрь конуса насыпают лесок или какой-либо другой материал, чтобы общий вес конуса увеличился до 300 г. При определении густоты конус опускают вертикально в раствор, налитый в конусное ведро, в который он погружается на определенную глубину. Чем гуще раствор, тем меньше будет глубина погружения конуса.
Для определения жирности глину размешивают с водой, а затем процеживают через частое сито. В процеженное глиняное тесто опускают конус. Конус должен погрузиться точно на 12 см.
Если полученное глиняное тесто окажется слишком густым, его разбавляют водой, а в жидкое добавляют более густое тесто.
Если литр теста, в котором осадка конуса достигает 12 см, весит 1,5 кг, то глина тощая. Для приготовления раствора на одну часть такой глины надо брать 2,5—3,5 части песка. Если литр глины весит 1,4 кг, то на одну ее часть надо брать 4—5 частей песка. Обычно в таблицах это указывается цифровыми соотношениями 1:2, 1:3 или 1:5 и т. д. Первая цифра всегда обозначает вяжущее (в данном случае глину), вторая — песок. Таким образом, 1 :3 означает, что на одну часть глины надо взять 3 части песка.
Вместо песка в глиняные растворы можно добавлять опилки, полову, мелко изрубленную солому (сечку), мелкую льняную и конопляную костру (сухие стебли) и т. п.
Глиняно — известковый раствор приготовляют из одной части глиняного теста (жидкого), 0,3—0,4 части известкового теста и 3—6 частей песка.
Глиняно-гипсовый раствор приготовляют из одной части глиняного теста, 0,25 части гипса и 3—5 частей песка.
Глиняно-цементный раствор приготовляют из одной части глиняного теста, 0,15—0,2 части цемента и 3—5 частей песка. Количество песка зависит от жирности применяемой глины.
Глиняные растворы имеют хорошую пластичность. Чистый глиняный раствор можно употреблять в течение весьма длительного срока, не боясь его порчи. Засохший раствор размачивают водой, после чего он снова употребляется в дело.
www.stroitelstvo-new.ru
Глина в качестве добавки в смешанных цементных растворах
Применение глины в качестве добавки в смешанных цементных растворах наряду с диатомовыми землями и обычно применяемой известью. В первом приближении можно считать, что содержание глины по весу по отношению к цементу не должно превосходить 1:1 — 1,25 : 1. При большей величине добавки глины качество растворов в отношении их морозостойкости и коэфициента размягчения может значительно снизиться, почему в настоящее время еще нельзя судить о пригодности таких растворов для кирпичной кладки. Большое количество проведенных испытаний не выявило каких- либо отрицательных- свойств цементно-глиняных растворов, которые могли бы повлиять на суждение о возможности их применения. Наоборот, испытания доказали в известных пределах ценные качества цементно-глиняных растворов, не говоря уже о том, что в большинстве случаев стоимость их ниже аналогичных растворов на других добавках. Однако качество применяемой глины, повидимому, все же играет существенную роль, так как различные глины давали в наших опытах достаточно разные результаты. В частности, глины с большим содержанием органических веществ давали растворы с наихудшими показателями. Наилучшие результаты в различных случаях испытаний и по различным характеристикам показали различные глины. Однако, в большинстве эти лучшие показатели относились к случаям введения в растворы кирпичных глин. Несмотря на значительное различие в химическом составе применяемых нами глин, какой-либо определенной зависимости между качеством получаемых растворов и химическим составом глин установить в настоящее время не удалось. Это должно, новидимому, составить предмет дальнейших исследований в этой области.
Однако уже теперь можно наметить некоторые пути к оценке качества глин и встречающихся в них соединений, могущих оказать отрицательное влияние на свойства цементно-глиняных растворов.
Глины, вообще говоря, по своему минералогическому и химическому составу настолько разнообразны, это обстоятельство дает некоторым исследователям возможность утверждать о «наличия стольких же разновидностей глины, сколько месторождений подвергается обследованию» (Г. Зальманг). Помимо этого, слоистый характер значительной части залеганий делает состав глины весьма пестрым даже и в одном и том же месторождении. Поэтому к выбору и применению глин в смешанных растворах следует относиться с очень большой осторожностью.
К числу возможных примесей к глине, могущих оказать известное влияние на прочность и стойкость смешанного раствора во времени, следует отнести часто встречающиеся в них:
б) органические вещества (растительные ткани, битуминозные вещества, углерод, гуминовые вещества, в частности, гумусовые кислоты;
в) некоторые легко растворимые соли в виде сульфатов железа (мелантерит), кальция (гипс), магния (эпсомит), калия и натрия, хлористый натрий и магний, растворимые силикаты щелочных и щелочно-земельных металлов, хлориды щелочных металлов.
Влияние пирита
Пирит в глине обычно встречается в виде зерен желтого цвета с металлическим блеском, кубиков и плоских розеток, видимых невооруженным глазом. Однако в так называемых квасцовых глинах пирит содержится и в мелкораспределенном состоянии, причем в этом случае он не может быть удален из глины даже путем отмучивания. По Райсу пирит можно встретить почти в каждом месторождении, но в глинах, залегающих у поверхности земли, его редко можно встретить в устойчивой форме, так как он на открытом воздухе быстро переходит в сульфат железа, а затем в лимонит (2Fe2Q3 3h3O), являющийся для смешанных растворов, по всем имеющимся данным, повидимому, безвредным.
Надо отметить, что обычно глины, содержащие пирит или марказит, отбрасываются при производстве керамических изделий и идут в отвал. Во всяком случае глина ранее ее применения должна быть исследована на содержание в ней пирита.
Гуминовые кислоты являютея частью гуминовых веществ, растворимую в щелочах. По Свен-Одену можно вообще различать:
а) гумусовую кислоту, нерастворимую в воде, черно-бурого цвета;
б) торфяную, нерастворимую в воде, желто-бурого цвета,
Гуминовые вещества, в свою очередь, делятся на гуминовые кислоты, гумины, которые растворяются в крепких щелочах лишь при долгом кипячении, и гумусовый уголь, вовсе нерастворимый в щелочах. Гуминовые кислоты при нагревании также переходят в нерастворимое в щелочах состояние. Химическое строение гуминовых кислот остается в общем недостаточно выясненным, однако считается доказанным присутствие в них группы СООН. Присутствие гуминовых кислот может быть оценено по показателю концентрации водородных ионов.
По данным проф. Швецова, можно вообще считать, что кислоты, содержащие только карбоксильную группу СООН, не оказывают особенно вредного действия на цементные растворы при добавлении их в воду затворения. Однако ввиду недостаточной выясненности химического строения гуминовых веществ и кислот вопрос о характере и степени возможного их влияния должен еще составить предмет планомерных исследований.
Отсутствие понижения прочности при затворении портландцемента на болотной воде, содержащей гуминовые вещества и, в частности, гуминовую кислоту, наблюдалось рядом исследователей.
Д. Абрамс в 1924 году опубликовал результаты опытов по изучению прочности портландцементных растворов (в сроки от 90 дней до 2 1/2 лет), на основании которых можно установить отсутствие существенного понижения прочности растворов, затворенных на болотной воде.
В вышеуказанных опытах инж. Сперанского наблюдалось (в сроки до 90 дней) даже некоторое повышение прочности на сжатие образцов, затворенных на загрязненной воде, по сравнению с образцами, затворенными на дистиллированной воде (при хранении всех образцов в обычной чистой воде). Отсутствие серьезного влияния гуминовых веществ, введенных при затворении портландцемента, на прочность растворов можно объяснить наличием подавляющей массы цемента по сравнению с количеством вводимых и нейтрализуемых цементом реагентов.
Некоторое же наблюдаемое повышение прочности, применительно к общим данным проф. Б.Г. Скрамгаева и Г.К. Дементьева, может быгь объяснено некоторым повышением эффективности гидратации от действия кислот.
Таким образом можно считать, что гуминовые вещества и кислоты в случае нахождения их в воде затворения вряд ли должны оказывать серьезное отрицательное влияние на прочность строительных растворов для кладки. Все же в опытах глины с органическими примесями показывали наихудшие результаты и склонность к некоторому падению прочности в дальние сроки твердения.
Однако для глин с большим содержанием органических веществ нижеприводимые опыты Mache позволяют найти меры, способствующие уменьшению или устранению опасности от введения глин, содержащих в себе перегной.
В своих опытах Mache исследовал влияние введения чернозема, содержащего перегной, на прочность пластичных цементных растворов. Содержание перегноя в черноземе, определенное по методу М. Pietre, составляло 11,7%.
Рассматривая с этой точки зрения влияние присутствия перегноя, возможно думать, что и растворы с глинами, содержащими органические вещества, можно обезопасить от влияния последних путем введения дополнительной щелочи, в частности извести. Отсюда следует предположить, что трехкомпонентные растворы, предложенные проф. В.П. Некрасовым (цемент-известь-трепел или цемент-известь- глина), в некоторых случаях (введение небольших количеств извести при применении сырой глины и сырого трепела) с этой точки зрения смогут дать более высокие показатели прочности, нежели двухкомпонентные цементно-смешанные растворы.
Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества и в других формах: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не должно считаться вредным.
Так как значительное содержание подобного рода органических веществ характеризуется сероватой, синевато-серой и черной окраской глины, а иногда и видимыми вкраплениями, то необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Глины же иного цвета было бы желательно проверять на содержание в них органических веществ и устанавливать степень кислотности путем определения показателя pH (впредь до разработки и проверки более простых приемов исследования).
Надо отметить, что прокаливанием глины при температуре красного каления или длительным нагреванием при температуре около 250° (например при сушке перед помолом) можно освободиться от значительной части органических веществ.
В связи с этим стедует отметить, что, повидимому, применение глин, активизированных путем прокаливания, как это предлагалось вышеупомянутой инструкцией В.П. Некрасова (1933 г.), может быть уместным и выгодным в целом ряде случаев.
Наиболее опасными для цементно-глиняных растворов примесями в глине могут явиться, помимо органических веществ, легко растворимые соли. Органические вещества могут непосредственно вызывать некоторое понижение прочности раствора, наличие же растворимых coелей может проявляться с течением времени и привести к последующему выветриванию раствора в силу явлений миграции солей. Под выпетриваннем строительных материалов обычно понимается потеря ими прочности и частичное или полное разрушение под влиянием атмосферных и других факторов. Явления выветривания строительных растворов вообще в той или иной степени встречаются сравнительно часто, причем основные причины такого выветривания могут быть разбиты на две важнейших категории:
1) Плохое смешивание раствора, ведущее к (наличию ослабленных участков, выветривающихся под влиянием, главным образом, действия мороза; при плохом перемешивании раствора не может быть осуществлено надежное и полное сцепление элементов кладки. При отсутствии же должного сцепления легко возникают трещины и повреждения в кирпичной стене даже от незначительных осадков фундамента. Эти трещины и являются очагами распространения явлений выветривания под влиянием последующего попадания воды в подобные трещины и замерзания их.
2) Выветривание в силу химических и физических влияний имеет место, в частности, при наличии в компонентах растворов сульфатов, карбонатов и хлоридов. Из вышеуказанных возможных растворимых солей в отношении явления выветривания наиболее безвредным является карбонат кальция, а затем сульфат кальция и сульфат калия. Наиболее же опасными солями (в этом отношении явлются сульфаты натрия, например, глауберовая саль (Na2SQ4 . 10Н2О), и сульфаты магния. Последняя соль особенно опасна в соединении с сульфатом калия, так как получающаяся тройная соль (K2S04 . MgS04 . 6Н2О) содержит значительное количество воды и кристаллизуется с значительным увеличением объема, еще большим, чем при кристаллизации сульфатов натрия.
В глине из сульфатов чаще всего встречается гипс, причем по данным Dawit и ряда других исследователей. содержание солей серной кислоты в глинах сильно колеблется и может быть довольно значительным. Например, по данным Nirsch. содержание SO3, в глине одного и того же месторождения колебалось от 0,016 до 0,271 %. Нужно, впрочем, отметить, что нередко и в обожженном кирпиче содержание SO3 доходит до 0,2—0,3%, что объясняется применением иногда для обжига угля со значительным содержанием соединений серы. Особенно часто высокое содержание S03 имеет место в сравнительно слабо обожженных сортах кирпича.
Таким образом выветривание кладки под влиянием сульфатов может иметь место также и вследствие наличия их в штучных элементах кладки.
Наряду с этим нужно отметить, что и в затвердевшем цементе, употребляемом для кладки, также может находиться ряд соединений, способствующих появлению выцветов. Разрушение раствора в швах кладки от явлений выцветания в общем происходит нижеследующим образом: влага, введенная в стену вместе с раствором, растворяет имеющиеся в наличии растворимые соли. По мере высыхания кладки с поверхности происходит движение растворимых солей по направлению к наружным поверхностям стены. В дальнейшем растворимые соли подходят к поверхности стены, где кристаллизуются в порах раствора и на поверхности. Так как эта кристаллизация происходит для значительной части растворимых солей с большим увеличением объема, то такая кристаллизация ведет к постепенному разрушению шва с поверхности, к отпаду штукатурки, частичному выкрашиванию кирпича, появлению ясно видимых налетов и т.п.
Явления выветривания особенно усиливаются при неизбежных колебаниях влажности, так как при изменении влажности среды большинство вышеуказанных солей то теряет, то вновь присоединяет кристаллизационную воду, меняя при этом объем и вызывая серьезные внутренние напряжения в теле раствора.
Простейшие исследования глины на содержание в ней соединений, способных (произвести выцветы на кладке, можно произвести нижеследующим способом: берется стеклянный цилиндр (или, что лучше, колба с узким горлышком) и наполняется дестиллированной водой; на верхнее отверстие цилиндра или колбы плотно укладывается притертый кирпич; после этого цилиндр переворачивается таким образом, чтобы дестиллированная вода проникла в кирпич. В дальнейшем кирпич просушивается, причем в случае наличия в нем растворимых солей таковые выступают в виде беловатого налета. Для целей испытания глины предварительно должен быть отобран кирпич, не имеющий такого налета. Далее испытуемая глина просушивается, размельчается и затворяется большим количеством дестиллированной воды. Полученное жидкое глиняное молоко выливается иа кирпич, предварительное испытание которого показало отсутствие в нем растворимых солей. В том случае, если в глине находятся растворимые соли, таковые проникают в кирпич и по просушивании выступят на его поверхности в виде беловатого налета. Наличие растворимых солей в глине можно оценить также с помощью выпаривания остатка из воды, отфильтрованной от глины. Наличие осадка укажет на наличие растворимых солей.
Из прочих примесей, встречающихся в глине, кроме вышеуказанных, большинство возможно даже признать полезным. К числу (подобных примесей относятся: кварц в виде тонких частиц и зерен обычного песка, кремнезем в амофорном состоянии (встречающийся обычно в глине лишь в очень небольших количествах), гидраты кремнезема, слюды, гидрослюды.
Влияние слюды оценивалось профессором Пономаревым, который при своих исследованиях системы цемент-слюда отмечал, что небольшие добавки измельченной слюды (в количестве 2 — 3%) не оказывают существенного влияния на прочность раствора, но повышают довольно резко связность получаемой массы.
Более значительные добавки слюды довольно серьезно понижали величины временного сопротивления растяжению и изгибу испытуемых образцов. Ожидать какого-либо вредного химического влияния слюды на вяжущую часть раствора нет оснований, если принять во внимание чрезвычайно высокую степень химической инертности слюд вообще. Наиболее опасным действием значительного количества слюды может явиться, как показывают исследования G.Kathrein, понижение морозостойкости раствора.
Так как глинах содержание слюды в огромном большинстве случаев весьма невысоко, то ожидать с этой стороны вредного влияния глины на смешанные цементно-глиняные растворы нет оснований. Гидраты глинозема, кремнезема и Окиси железа, иногда присутствующие в глинах в незначительном количестве, могут, по данным Rodt, оказать весьма благоприятное влияние на свойства раствора и, в частности, на его (прочность в дальние сроки твердения, связанного с высыханием.
Исследования, произведенные Михаэлисом над гелеобразными гидратами окиси кальция, глинозема, кремнезема и гидратом окиси железа, подвергнутыми высушиванию с целью частичного обезвоживания, показали возможность получения агрегатов весьма высокой прочности, особенно из гелей гидратов кремнезема и окиси железа. Влияние постоянно встречающейся в глинах окиси железа можно оценить и по опытам Грюна. По этим опытам введение 30% молотой окиси железа (считая от веса цемента) в цементно-песчаные растворы 1 : 3 дает даже некоторое повышение прочности растворов на растяжение при весьма незначительных изменениях прочности на сжатие (10%). Таким образом влияние этой составляющей глины не может быть признано вредным.
Содержащиеся в глинах тонкая пыль и тонкий песок по этим же испытаниям Грюна, а также по ряду других исследований оказывают также скорее положительное, чем отрицательное действие «а плотность и прочность цементных растворов, особенно в длительные сроки твердения. Однако, надо отметить, что это будет иметь место, понятно, не при всяких количествах введенной добавки, а лишь в тех случаях, когда гранулометрический состав строительного раствора будет находиться в определенных пределах. (Кроме того надо подчеркнуть, что по вышеприведенным исследованиям Ферэ добавление тонких песчаных частиц несравненно более повышает сопротивление строительных растворов растяжению и величину сцепления, чем сопротивление сжатию. Это указывает, что вообще добавка мелких частиц способна оказывать достаточно благоприятное влияние на качества раствора в кладке, но что назначение величины добавки шины должно производиться с полным учетом получаемого гранулометрического состава строительного раствора. Гидрослюды, присутствующие всегда в глинах, (гидроокись железа, присутствующие в некоторых глинах кальцит, доломит, глауконит, полевые шпаты являются, повидимому, безвредными отощающими примесями.
В общем, при применении глин в смешанных растворах, с большинством из этих примесей приходится считаться, как с (грубозернистыми примесями, частично заменяющими собой песок в строительных растворах. При подобном подходе сильно песчанистые глины должны «водиться в строительные растворы с обязательным учетом содержания в них крупнозернистых включений, т. е. с соответствующим увеличением дозировки такой песчанистой глины и с уменьшением количества вводимого песка.
Как видно из вышеприведенного беглого перечня, наибольшее внимание при выборе глин должно быть обращено, повидимому, на содержание в них растворимых солей и, в частности, сульфатов. Опыты, проведенные в Промакадемии имени тов. Сталина по применению сильно засоленных лессов, показали, что наличие в строительном растворе значительного количества растворимых солей приводит к появлению чрезвычайно сильно развитых выцветов на поверхности образцов, сопровождающихся размягчением и разрыхлением наружной их корки. В этом отношении особенно неприятными оказались сернокислые соли натрия, магния и калия. Так как растворимые соли легко могут оказать вредное влияние на раствор и кладку (явление эффлоресценции — появление выцветов), то глину, содержащую значительное количество таких солей можно использовать лишь после длительного ее вылеживания, способствующего выщелачиванию сульфатов или после обработки ее бариевыми соединениями.
Однако и тот и другой приемы могут дать эффект лишь в случае относительно невысокого содержания в глине растворимых солей и вдобавок лишь по отношению к некоторым из них. Опасность непосредственного влияния сульфатов на портландцемент в смешанном растворе несколько, повидимому, снижается как вследствие предполагаемого действия глины, аналогичного действию слабых пидравшических (добавок, так и особенно в случаях применения растворов для кладки, находящейся в воздушных условиях. Так как пирит, а также гипс и другие сульфаты являются нежелательными примесями к глине и при производстве из нее кирпича, то всякая кирпичная тайна обычно подвергается оценке с точки зрения наличия или отсутствия в ней подобных вредных минеральных примесей, почему данные и подобных испытаний могут быть использован и при выборе глин для растворов.
brusshatka.ru
Проверка свойств цементно-глиняных растворов
В работах М.И. Хигеровича применялись три вида глин, характеристики которых указаны в табл. 1.
Таблица 1
Наименование глин |
Наименование фракций и содержание каждой из них в % |
|||
0,25 мм |
0,25—0,05 мм |
0.05-0.01 мм |
0,01 мм |
|
Глина № 1 нижнекотельническая … |
1,64 |
21,10 |
32,83 |
44,43 |
Ниже, в табл. 2, приведены факторы удельной поверхности по фракциям и даны общие факторы поверхности примененных глин. Как известно, вычисление фактора поверхности основано на допущении, что поверхность двух порошков, полученных из равного объема веществ, обратно пропорциональна среднему диаметру их зерен. Для данного случая этот фактор есть сумма произведений, полученных умножением чисел, представляющих содержание данной фракции, на величину, обратную среднему диаметру частиц.
Таблица 2.
Наименование глин |
Частные факторы поверхности отдельных фракций |
Общие факторы поверхн. |
||
0,25—0,05 мм |
0,05—0.01 мм |
< 0,01 мм |
||
Глина № 1 … |
140 |
660 |
8 850 |
9650 |
Глина № 2 … |
95 |
770 |
9220 |
10080 |
Глина № 3 … |
30 |
665 |
11450 |
12170 |
Для сравнения испытуемых глин с другими глинами М.И. Хигерович подсчитал величины общего фактора поверхности для глин 73 месторождений нашей страны, пользуясь данными механического анализа этих глин, произведенного Научно-исследовательской лабораторией НКМП. Общий фактор поверхности для указанных 73 месторождений глин оказался колеблющимся от 5100 до 16800. При этом число глин с фактором ниже 9000 составляло 23%, а с фактором выше 13000 около 21%. Следовательно, подавляющее большинство глин имело факторы поверхности в пределах 9000—13000. Следует отметить, что фактор выше 14000 имели только 12,5% образцов глин, а ниже 8000 — около 15%. Таким образом, употреблявшиеся в данном случае глины, по степени дисперсности, принадлежали к числу рядовых глин.
Что каается химических характеристик примененных глин, то качественные проверки обнаружили полное отсутствие в глинах № 1 и № 3 сульфидов тяжелых металлов, равно как и отсутствие во всех 3-х глинах растворимых солей в таких количествах, которые обусловливают выцветообразование (выщелачивание водой, выпаривание последней, а также испытание цементно-глиняных образцов с помощью подсоса воды с интенсивным испарением ее с одной поверхности). В глине № 2 были обнаружены следы сульфидов тяжелых металлов.
Результаты валового химического анализа глин приведены в табл. 3.
Удельный вес глины № 1 — 2,57; глины № 2 — 2,55; глины № 3 — 2,58. Объемный вес глины № 1 в рыхлом состоянии — 1081 кг/м3, глины № 2— 1025 кг/м3 и глины № 3 — 963 кг/м3.
Наряду с сырцовыми глинами, употреблявшимися в высушенном и размолотом состоянии, М.И. Хигерович пользовался также и глинами, обожженными при температуре 700° и после размолотыми в тонкий порошок, при содержании около 60% частиц, меньших 0,01 мм. В то время как наши работы в основном проводились на специально подобранных, в отношении гранулометрического состава, песках, М.И. Хигерович работал на природном весьма мелком песке с модулем крупности около 1,20; около 70% этого песка по весу составляли зерна размером от 0,15 до 0,30 мм. Следует отметить, что с этой точки зрения опыты ЦНИПСа в существенной мере дополнили проведенные нами исследования.
Основные выводы, полученные М.И. Хигеровичем в отношении свойств цементно-глиняных растворов и цитируемые нами в дальнейшем, полностью совпали с выводами, сделанными нами на основании исследований, приведенных здесь ранее.
Прочность растворов в кубиках
В этом отношении М.И. Хигерович на основании своих исследований приходит к нижеследующим выводам:
1) При соотношениях, не превосходящих одной весовой части глины к одной части цемента, величины временного сопротивления сжатию цементно-глиняных образцов во все сроки хранения (до одного года) оказались выше, чем величины временного сопротивления сжатию аналогичных цементно-известковых растворов. Это имело место как при сухом, так и при влажном хралени.
При увеличении добавки до двух весовых частей, по отношению к одной весовой части цемента, временное сопротивление цементно-глиняных растворов было лишь незначительно выше, нем в соответствующих цементно-известковых растворах; при дальнейшем же увеличении дозировки (до трех весовых частей добавки на одну часть цемента) цементно-глиняные растворы имели несколько меньшую прочность, чем цементно-известковые.
2) Введение в состав раствора по предложению проф. В.П. Некрасова комбинированных добавок (смеси глин с известью) оказалось более благоприятным, чем введение одной глины. Это открывает известные возможности некоторого сокращения расхода цемента при применении цементно-глино-известковых растворов, предложенных В.П. Некрасовым.
Наилучшие результаты при этом давали те смеси, в которых соотношение извести и глины было как 25 :75 (см. табл. 3).
Таблица 3
Состав вяжущего по весу в % |
Хранение в сухих условиях |
Хранение во влажных условиях |
||||||
цемент |
известь |
глина |
времен. сопротивление сжатию в кг/см2 через: |
времен. сопротивление сжатию в кг/см2 через: |
||||
28 дней |
90 дней |
180 дней |
28 дней |
90 дней |
180 дней |
|||
100 |
0 |
0 |
50,4 |
50,2 |
126,8 |
50,6 |
87,6 |
139,2 |
75 |
25 |
0 |
11,5 |
34,4 |
39,2 |
9,8 |
28,5 |
55,2 |
75 |
18,75 |
6,25 |
22,6 |
43,2 |
43,2 |
16,8 |
43.5 |
63,2 |
75 |
12,5 |
12,5 |
21,3 |
50,2 |
55,2 |
21,9 |
55,2 |
87,2 |
75 |
6,25 |
18,75 |
23,4 |
70,8 |
79,2 |
25,0 |
84,4 |
103,2 |
75 |
0 |
25 |
16,2 |
39,2 |
55,2 |
16,8 |
53,4 |
63,2 |
50 |
50 |
— |
7,9 |
7,9 |
18,5 |
6,6 |
15,4 |
23,2 |
50 |
37,5 |
12,5 |
6,9 |
15,4 |
15 |
5,3 |
17,5 |
23,2 |
50 |
25 |
25 |
12,5 |
28,5 |
28,5 |
10.8 |
20,7 |
19,6 |
50 |
12,5 |
37,5 |
10,2 |
11,5 |
22,8 |
7,8 |
28,8 |
36,0 |
50 |
0 |
50 |
12,0 |
26,6 |
27,2 |
9,2 |
23,2 |
29,6 |
33 |
67 |
0 |
6.6 |
7,0 |
7,0 |
4,0 |
5,4 |
10,8 |
33 |
50 |
17 |
5,0 |
8,1 |
8,7 |
4,6 |
6,8 |
7,6 |
3З |
33,5 |
33,5 |
4,6 |
5,4 |
12,3 |
4,0 |
7,6 |
9,2 |
33 |
17 |
50 |
3.8 |
6,5 |
11,5 |
4,0 |
10,7 |
13,6 |
33 |
0 |
67 |
5,7 |
12,3 |
12,3 |
3,8 |
11,5 |
11,5 |
25 |
75 |
0 |
7,0 |
3,8 |
6,1 |
4.1 |
6,1 |
15,4 |
25 |
56 |
19 |
4,0 |
3,8 |
5,4 |
4,6 |
6,4 |
6,8 |
25 |
37,5 |
37,5 |
6,1 |
3,8 |
3.8 |
6,1 |
6.5 |
7,6 |
25 |
19 |
56 |
4,0 |
5,0 |
5,4 |
4,0 |
3,8 |
3,8 |
25 |
О |
75 |
6,1 |
6,8 |
4,5 |
5,3 |
3,8 |
6,1 |
Примечания:
1. Цемент марки 350—400.
2. Песок весьма мелкий с модулем крупности около 1,20.
3. Состав растворов по объему — 1 вяж : 3 песка.
Ocoбo М.И. Хигерович отмечает правильность соображений в отношении влияния гранулометрического состава раствора, на его прочность, подтвержденную во всех случаях его испытаниями, проведенными, как указывалось выше, на весьма мелких песках. Применяя предложенные нами деления гранулометрического состава раствора на три основных фракции, М.И. Хигерович отмечает большое удобство, возникающее при оценке гранулометрического состава этим методом.
Сравнение сырцовой глины с иными дисперсными добавками
М.И. Хигеровичем был использован в качестве добавки к строительным растворам, помимо глин в сыром и обожженном состоянии, также трепел добужского месторождения в сыром и обожженном виде.
На основании проведенных (сравнительных испытаний им были получены нижеследующие выводы в вопросе сравнительной оценки различных исследованных добавок:
1) Обжиг примененных глин до 700° не дал в дайнам случае улучшения свойств растворов, изготовленных с применением обожженной глины. При небольших расходах цемента применение сырцовой глины приводило к получению растворов более высокой прочности, чем в случаях применения той же глины, но в обожженном виде. При расходах же цемента свыше 300 кг/м3 раствора прочность растворов с добавками как сырцовой, так и обожженной глин была примерно одинаковой.
Следует отметить, что глины, применявшиеся в работах М.И. Хигеровича, не имели значительных количеств загрязняющих органических примесей.
Сравнивая сырцовую глину как добавку с необожженным трепелом, по показателям прочности растворов можно было установить, что трепел не имеет преимущества перед сырцовой глиной в растворах с одинаковыми объемными дозировками. М.И. Хигерович отмечает, что в этих случаях несколько повышенная прочность цементно-глиняных растворов с сырцовой глиной объясняется более удачным гранулометрическим составом и большей плотностью таких цементно-глиняных растворов в сравнении с цементно-трепельными растворами и с растворами на обожженной глине.
Водоудерживающая способность
Сравнительная водоудерживающая способность различных строительных растворов исследовалась М.И. Хигеровичем различными методами: измерением скорости водоотдачи при помещении раствора на керамические плитки, на специально изготовленные пористые плитки и на красный кирпич, а также с помощью центрофугирования раствора в лабораторной центрофуге.
В результате этих исследований пришли к заключению, что наиболее практически надежным и подходящим для производства способом оценки сравнительной водоудерживающей способности различных растворов явчяется численное определение этой способности при укладке раствора на кирпичах, как это проводилось и в наших исследованиях; при этом отметили, что цементно-глиняные растворы, при одинаковых расходах цемента и при одинаковой (по весу) дозировке извести и глины, имеют более высокую водоудерживающую способность, чем цементно-известковые растворы. В соответствии с этим, водоудерживающая способность нормальных цементно-глино-известковых растворов оказалась в опытах М.И. Хигеровича меньшей, чем цементно-глиняных. Следует отметить, что через 24 часа количество воды, теряемое различными растворами, примерно, одинаково.
Огромное же различие водоудерживающей способности растворов-наблюдалось в опытах М.И. Хигеровича в более короткие сроки, а именно — в первые 10—20 минут. В эти промежутки времени водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов оказалась, примерно, такой же, как и чисто-известковых растворов.
Прочность сцепления
В соответствии с повышенной водоудерживающей способностью цементно-глиняных растворов М.И. Хигеровичем были получены наиболее высокие показатели для этих растворов и в отношении сцепления им c сухим красным кирпичом. В то время как общеупотребительные в практике составы растворов (типа 1 цем. : 1 изв. : 9 песка) при испытании с сухим кирпичам дали величины сцепления порядка 0,07—0,10 кг/см2, цементно-глиняные растворы при соотношении цемента к глине 1:1 по весу показали увеличение величины сцепления, примерно, в 10 раз, т.е. до 0,7 кг/см2. Составы из цемента, глины, извести и песка показали 1 1.2 — 2 раза худшие результаты, точно так же, как и цементно-трепельные растворы.
Таким образом, эти опыты также подтвердили полученные нами ранее результаты как о повышенной водоудерживающей способности цементно-глиняных растворов, так и о вытекающем отсюда лучшем сцеплении их с сухим кирпичом.
Изменения объема
Измерения объема растворов при твердении в различных условиях оценивались М.И. Хигеровичем пУтем измерения длины призм 25 X 25 X X 200 мм. Призмы, выполненные из различных растворов, хранились в эксикаторе над серной кислотой с относительной влажностью, в среднем не превышающей 0,7%, т.е. практически в сухом воздухе. Помимо этого часть образцов хранилась в эксикаторах над водой при относительной влажности среды около 100%. Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы одинаковых дозировок дали в этих испытаниях весьма близкие величины изменений линейных размеров.
Наибольшие изменения линейных размеров для цементно-известковых растворов не превышали 1,18 мм/пог. м, а для цементноглиняных растворов — 1,30 мм/пог. м; чисто же известковые растворы имели меньшие величины усадки — в пределах 0,80 мм/noг. м.
Коэфициент размягчения
Коэфициенты размягчения для цементно-глиняных растворов в 6-месячном возрасте по опытам М.И. Хигеровича оказались не ниже 0,55, если коэфициент размягчения чисто-цементных растворов принять равным 100. Следует, однако, отметить, что при этих испытаниях коэфициенты размягчения цементно-глиняных растворов были получены, примерно, такими же, как и для цементно-известковых растворов, что по нашему мнению объясняется применением в данных опытах сравнительно тощих растворов (состав 1 ч. вящущего : 4 ч. песка), изготовленных на весьма мелком песке.
Морозостойкость
В данных испытаниях, как указывалось выше, применялся весьма мелкий песок с модулем крупности около 1,20. В соответствии c этим прочность растворов вообще была крайне невелика, почему все испытанные растворы имели cравнительно невысокую морозостойкость.
М.И. Хигерович отмечает, что снижение прочности растворо в после замораживания было одинаково большим как цементно-известковых, так и у цементно-глиняных растворов, причем многие из них начали разрушаться уже при 6-кратном замораживании.
Влияние сухих условий хранения
Весьма интересные результаты были получены в рассматриваемых исследованиях при оценке вляния условий, в которых хранились различные растворы.
В частности, при сухом хранении, как правило, наблюдался серьезный рост во времени механической прочности всех смешанных цементных растворов независимо от характера примененной добавки.
Общая оценка свойств
а) На основании приведенных выше в краткой, форме результатов исследований М.И. Хигерович свойств подтверждает наши выводы о том, что правильно отобранная и правильно дозированная глина, благодаря своей полидисперности, может дать растворы с особо удачным гранулометрическим составом, что ведет к повышению прочности таких растворов.
Входя в некоторой степени в химическое взаимодействие с известной долей портландцемента при твердении, глина, по суждению М.И. Хигеровича, обусловливает возникновение новообразований, также играющих положительную роль в уплотнении раствора. При этом М.И. Хигерович солидаризируется c высказанным выше общим положением, что глина, находясь в тесном смешении с цементом, перестает существовать как таковая, с присущим ей рядом отрицательных свойств.
б) На основании полученных благоприятных показателей для цементно-глиняных растворов М.И. Хигерович приходит к заключению, что глина сырцовая как сама по себе, так, в некоторых случаях и в смеси с известью может быть введена в цементный раствор, употребляемый для каменной кладки.
При этом введение сырцовой глины взамен извести не ухудшает показателей прочности раствора, а в большинстве случаев заметно повышает таковые (в частности сравнительно с добавкой извести). Однако это (является верным лишь в том случае, когда количество глины не превышает отношений 1:1 или 1,5:1 по отношению к весу цемента, и кроме того, если смешанный раствор в той или иной степени приближается к намеченным нами выше оптимальным гранулометрическим составам для смесей с различной предельной крупностью зерен.
в) Смешанные растворы с сырцовой глиной по прочности и по характеру нарастания этой прочности по данным М.И. Хигеровича не уступают растворам с добавкой трепелов.
г) Применение сырцовой глины в большинстве случаев, видимо, благоприятнее, чем применение глины прокаленной.
д) Как видно из вышеизложенного, рассматриваемая работа в основном подтвердила все важнейшие выводы, сделанные ранее по отношению к цементно-глиняным растворам.
brusshatka.ru
Как приготовить штукатурку из глины или цемента для внутренних и наружных работ
Все мы мечтаем об уютном и красивом доме. Многие покупают квартиры, кто-то строит загородные коттеджи, но в любом случае приходится сталкиваться с проблемой ремонта. Косметический или капитальный ремонт требует вложения средств и сил. Возможность сделать ремонт своими руками поможет сэкономить материальные средства. Поэтому многие люди стремятся провести ремонтные работы самостоятельно. Для этого требуются особые профессиональные навыки и знания. С помощью сети интернет можно научиться любому мастерству, в том числе и штукатурному.
Штукатурка из цемента
Штукатурные работы проводятся в любом случае. Если вы только построили дом, то фронт работ будет огромен. Ведь все стены необходимо приготовить к внутренней отделке, а значит их нужно выровнять. Заштукатурить стены внутри помещения можно двумя способами: сухим способом, при помощи гипсокартона, и влажным способом, при помощи специального штукатурного раствора. Наружная отделка здания возможна только применением штукатурного раствора. Можно посмотреть фото заштукатуренных стен.
Штукатурка из глины
Какие бывают штукатурные растворы
Есть несколько видов смесей для штукатурного раствора:
- Цементная смесь.
- Гипсовая смесь.
- Глиняная смесь.
Цементная смесь, основным элементом которой является цемент, подойдет, как для внутренней отделки помещения, так и для внешней. Она подходит практически для всех видов стен.
Более всего применяется для заштукатуривания стен из кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, а так же цементных стен.
Гипсовая штукатурка изготавливается на основе гипса. Она будет пригодна только для внутренних работ. С ее помощью можно заштукатуривать различные стены: цементные стены, а так же легкие внутренние перегородки. Гипсовая смесь наносится менее тонким слоем, чем цементная, так что если штукатурный слой необходимо нанести толстым слоем, более 5 сантиметров, то лучше использовать цементную смесь.
Глиняная смесь применяется чаще всего на жаростойких поверхностях, поскольку специальная жаростойкая глина делает штукатурку более эластичной и устойчивой к растрескиванию. Смесь, приготовленную на основе глины применяют при отделке печей и каминов, а так же прилегающих к ним стенам.
Важным правилом штукатурных работ является правильное приготовление штукатурного раствора. Увидеть правильно приготовленный раствор можно на фото.
Как правильно приготовить штукатурный раствор
Раствор для заштукатуривания различных повестей состоит из трех составляющих:
- Основной элемент раствора.
- Вяжущее вещество
- жидкость.
Главное правило — это подобрать идеальное сочетание всех элементов раствора. Штукатурный раствор не должен быть слишком жидким, равно, как и слишком густым.
Сейчас продается много готовых штукатурных смесей, в которых идеально подобраны все компоненты, а так же добавлены дополнительные элементы. Изготовитель обязательно прилагает подробную инструкцию по применению смеси и ее приготовлению.
Вам останется лишь высыпать сухую смесь в емкость для приготовления раствора, затем добавить необходимое количество воды, указанное производителем и тщательно замесить раствор. В процессе замешивания раствора можно использовать специальный миксер, который довольно хорошо справляется со своей функцией. Раствор, замешанный при помощи миксера, будет однородным.
Можно приготовить раствор и своими руками. Для этого нужно выбрать состав, наиболее подходящий для проведения ремонтных работ, соединить все компоненты в указанных пропорциях, добавить воду и все тщательно перемешать.
Цементно-песчаный раствор
Приготовить своими руками цементно — песчаный раствор не составит особого труда, если строго следовать инструкциям. Внутренние работы по штукатурке стен вполне можно производить таким раствором.
Этот тип штукатурных растворов самый популярный, ведь он подойдет практически для любых штукатурных работ. Такому раствору не страшна повышенная влажность и перепады температур. Из чего состоит цементно — песчаный раствор для штукатурки? Обычно, в состав раствора входит: песок, цемент и вода. Пропорции могут быть различные, в зависимости от того, какая вам нужна смесь. Для большей пластичности раствора иногда добавляют известь. В основном пропорции таковы:
- цемент — 1 часть;
- песок — от 2 до 6 частей;
- вода добавляется в несколько приемов, до приготовления необходимой консистенции.
Слишком жирный раствор (большое содержание связующего элемента) будет растрескиваться. Слишком тощий раствор (большое количество воды.) будет сползать со стены. Для того, чтобы проверить, правильно ли приготовлен раствор, необходимо его проверить. Для этого опустите мастерок в приготовленный раствор и посмотрите:
- если раствор налипает на шпатель кусками, то значит раствор слишком жирный. В него нужно добавить еще песка и воды;
- если штукатурка плохо налипает на шпатель, то раствор слишком тощий, вы переборщили воды. Исправляем раствор, добавляя песок и цемент.
- если раствор хорошо налипает на мастерок, образуется небольшая корочка, то раствор нормальный, можно приступать к штукатурным работам.
При помощи цементно — песчаного раствора можно производить внешние работы.
Глиняный раствор
В таком растворе вяжущим веществом является глина. Готовить его не просто, поэтому рекомендуется добавлять песок и воду постепенно, чтобы добиться нормального соотношения всех компонентов. Если добавить цемента в такой раствор, то прочность его увеличится в разы. Технология приготовления и пропорции схожи с цементно — песчаным раствором.
Так же можно добавлять известковую пасту или столярный клей. Внутренние работы вполне можно производить таким раствором. Глиняный штукатурный раствор прекрасно подойдет для заштукатуривания нагревающихся поверхностей, поскольку глина имеет огнеупорные качества.
Чтобы лучше понять процесс приготовления штукатурного раствора можно посмотреть видео урок.
Проведение штукатурных работ своими руками весьма увлекательный процесс. Главное сделать все правильно. Подготовка стен к штукатурным работам так же важна. Необходимо тщательно очистить стены от предыдущего покрытия, очистить от грязи и пыли. Если необходимо, то нанести шпаклевку. Обязательно требуется смочить водой поверхность стены, для наилучшего прилегания раствора.
Смотрите также:
1shtukaturka.ru
Что лучше добавить в глиняный раствор для крепости, чтобы обложить кирпичом железную печь в бане. :: Вопрос
При кладке печей из кирпича для прочного и герметичного соединения их в один сплошной монолит применяют глиняные, известковые или цементные растворы.
Раствором — называется затворенная водой смесь из вяжущего, т. е. скрепляющего вещества (глины, извести или цемента) и заполнителя (песка, шлака). Заполнитель уменьшает усадку раствора при твердении, сохраняя свой объем постоянным, а в некоторых случаях способствует повышению теплозащитных свойств раствора (например, заполнитель в виде шлака).
Существует мнение, что прочность глиняного раствора можно увеличить при помощи всевозможных добавок, например на 10кг глины – 100-150г поваренной соли или 1 кг цемента.
Если правильно подобраны составные части, глиняный раствор не требует никаких добавок, а всевозможные рекомендации — лишь подстраховка. Ведь наши прадеды вряд ли пользовались цементом, а печи стояли по сто и более лет.
Глиняные растворы при высыхании прочно связывают отдельные кирпичи, превращая весь массив печи в один сплошной монолит. Глиняный раствор выдерживает температуру до 800—1000° С. Кладка, сложенная на глиняном растворе, имеет тонкие швы. При высыхании такие швы не растрескиваются и не выкрашиваются. Для получения тонких швов в кладке (4—5 мм) раствор нужно тщательно приготовить, т. е. он не должен содержать крупного песка, комков глины или посторонних примесей.
Для приготовления качественного глиняного раствора в небольших количествах, например на 1—2 печи, глину заранее (за один-два дня) замачивают, затем выкладывают в виде грядки рядом с песком на плотный дощатый настил-боек и перемешивают, сильно ударяя лопатой. Крупные твердые комки глины разбивают и размельчают трамбовкой. Раствор перемешивают до тех пор, пока не исчезнут все комки и масса приобретет однородность и пластичность. Последние порции воды добавляют в раствор на рабочем месте, при этом разбавляют его до необходимой густоты.
Количество песка, добавляемого в раствор, зависит от жирности глины. Жирные глины требуют большего количества песка. Обычное и самое распространенное соотношение глины и песка в глиняном растворе 1:1 или 1:2. Количество воды составляет примерно 1/2 объема глины.
Хорошо перемешанный глиняный раствор легко сползает со стальной лопаты и не растекается на ней.
Добавлено: 21.02.2012 22:11
blogstroiki.ru
виды и особенности приготовления, необходимые пропорции состава
Испокон веков в качестве строительного материала использовался кирпич, который замечательно зарекомендовал себя в этом качестве. Обладая отменными техническими характеристиками и на сегодняшний день кирпичные блоки пользуются большой популярностью. Особенно этот материал ценится при строительстве печной бани или небольшой хозяйственной постройки.Однако мало просто выбрать кирпич для строительства и знать особенности его кладки. Необходимо также разбираться в том, какой раствор использовался для приготовления его основы. Состав раствора для кладки кирпича может содержать различные компоненты и отличаться особенностями его приготовления, а зависит это от предназначения кладки.
Раствор для кладки кирпича
В зависимости от предназначения раствор делится на два вида:- кладочный;
- штукатурный.
Раствор, который используется для кладки бетонных, каменных или кирпичных блоков, очень существенно отличается в плане физических характеристик от раствора, предназначенного для штукатурки.
Состав раствора для кладки кирпича содержит заполнитель и вяжущие составляющие. В качестве последних может выступать глина, цемент или известь. Заполнителем обычно выступает песок без различных примесей.
По структуре растворы бывают:
- простые – состоят обычно из песка и одного вяжущего компонента. Такая смесь готовится очень легко и ее с удовольствием используют домашние мастера.
- сложные – содержат несколько вяжущих компонентов, что качественно отражается на их физических свойствах. Наиболее популярной считается цементно-известковая и цементно-известково-глиняная смесь.
Для чего необходимо соединять сразу несколько компонентов? Дело в том, что качество кладки в основном зависит от свойств полученной смеси. Например, если добавить глину, то состав получится более пластичным и будет характеризоваться равномерным уплотнением, что позволит более качественно разравниваться по кирпичной плоскости.
Виды растворов
Известковая смесь
Считается пластичным и теплым, а изготавливается он на основе известкового теста и песка или молотой негашеной извести. Чтобы его приготовить, песок следует перемешать с известью в пропорциях 2:1 или 5:1. Эти пропорции во многом зависят от жирности извести. Чтобы не было комков, состав просеивают через мелкое сито. В образовавшуюся смесь, не переставая помешивать, нужно постепенно влить воду до получения густой однородной массы. Поскольку кладка на таком растворе намного уступает цементной в прочности, то используют его достаточно редко.Цементная смесь
Благодаря высокому уровню надежности такая смесь является очень популярной. Ее состав содержит песок и цемент в пропорциях 1:3 или 1:6. Такие пропорции зависят от требований, предъявляемых к раствору. Чтобы приготовить смесь, песок просеивают в емкости, которая предназначена для замешивания. Не переставая помешивать, в смесь тонкой струйкой следует влить воду, чтобы получилась густая однородная консистенция. Полученный раствор обладает большой прочностью и низкой подвижностью.
Известково-цементная смесь
Известково-цементный раствор считается самым востребованным. Чтобы приготовить его, необходимо гашеную известь или известковое тесто развести водой до получения консистенции молока. После чего полученную массу пропускают через сито. Из цемента и песка готовится сухая смесь, в которую добавляют ранее полученную массу. Все следует тщательно перемешать. Добавление извести делает раствор более пластичным, поэтому в основном его используют для различных видов кирпичной кладки.
Глиняно-песчаная смесь
Такая смесь рассматривается в отдельности из-за ее специфического применения. Ее не используют для кладки стен и заборов, но в качестве печной кладки она незаменима. Поэтому для тех, кто хочет построить кирпичную печь, необходимо использовать именно такой раствор, потому что основой для такой конструкции используется глина, считающейся для нее оптимальным вариантом.Как сделать раствор для кладки кирпичей из глины и песка? Эти ингредиенты можно приобрести в любом строительном магазине, а можно попробовать их найти самостоятельно.
Глина для приготовления раствора
Этот природный материал встречается практически везде. Глина располагается под верхним слоем земли. Поэтому, если выкопать яму глубиной в полметра, можно обнаружить залежи глины.
Глина, в терминологии профессиональных печников, может иметь такие понятия, как «худая» или «жирная». «Худая» глина после высыхания начинает крошиться, а «жирная» — уменьшаться в объеме и трескаться.
Поэтому, если нет возможности определиться с тем, как жирная глина определяется на ощупь, можно воспользоваться такими рекомендациями:
- Необходимо взять небольшой кусочек глины и очистить ее от крупных крупинок.
- Затем этот материал следует разделить на 5 равномерных кучек. В первую не следует добавлять песок, а вот во вторую насыпается четверть песка. В третью кучку насыпают поровну глину и песок, также и в четвертую, а в пятую кучку насыпается полторы части песка.
- В результате получается 5 смесей, в каждую из которых следует добавить воду, чтобы образовалась пластичная масса. Смесь при этом должна хорошо разминаться и не приставать к рукам.
- После этого из каждой смеси лепятся небольшие лепешки, после чего оставляют их высыхать.
- После того как лепешки высохли, можно легко определить соотношение глины и песка. Если песка будет слишком мало, лепешки будут растрескиваться. При избыточном количестве песка трещины не возникнут, но материал начнет крошиться. При идеальном соотношении состав будет плотным и без трещин.
Качество раствора можно определить и другим методом:
Приготовление лепешек происходит вышеуказанным способом. После чего необходимо взять две оструганные доски и между ними положить одну лепешку. Затем надавливают на верхнюю дощечку. Если раствор жирный, то шарик покрывается трещинами на половине сжатия. Если раствор будет слишком сухим, то он рассыплется при первом же нажатии. Качественный показатель – это когда лепешка трескается при сжатии до одной третьей от итогового диаметра.
Как сделать глиняно-песчаный раствор для кладки кирпича?
Глина обязательно должна быть хорошо просеяна, чтобы не было никаких грудок и комков. Для этого используют сито размерами 3х3 мм.Чтобы приготовить глиняно-песчаный раствор, берут глину и смешивают ее с песком, после чего устанавливают корыто под углом в 7 градусов. В нижнюю часть корыта следует налить немного воды, а в верхнюю часть – насыпать глиняно-песчаный раствор, но чтобы он не соприкасался с водой. Затем необходимо взять совок, с помощью которого воду нужно соединить с глиной. В результате должна образоваться однородная масса.
Таким образом, от состава и качества раствора для кладки зависит долговечность и качественность постройки. Именно поэтому необходимо соблюдать все нюансы при изготовлении такого состава. Лучше всего использовать цементно-песчаную смесь для кладки кирпича. При этом работы лучше всего проводить летом.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!kotel.guru
Раствор для штукатурки стен — пропорции и приготовление цементного раствора своими руками
Во время проведения каждой строительной работы, не обойтись без наличия раствора для штукатурки стен. Как известно, они могут быть совершенно разными, в зависимости от предназначения и проведенных работ.
Какие бывают:
- глиняный раствор;
- глинисто-известковый раствор;
- известково-гипсовый раствор;
- глиногипсовый раствор;
- глиноцементный раствор;
- цементный раствор;
- цементно-известковый раствор;
Преимущества и недостатки каждого:
- Глиняный раствор – является хорошим средством для оштукатуривания внутренних поверхностей. Но единственным недостатком можно отметить то, что данный раствор не является прочным, и во время побелки он начинает тушеваться, не давая желаемого результата. Именно поэтому, сверху него обязательно должно быть наличие глиняной штукатурки под грунт, которая и будет закрывать все недостатки. Если же добавить в данную смесь цемент или гипс, его качество увеличится моментально.
- Глинисто-известковый применяется для внутренних работ, и главным его преимуществом считается легкость и удобства в использовании. К недостаткам можно отнести относительно небольшую прочность, поэтому уместным будет добавление цемента.
- Известково-гипсовый раствор – легко наносится и схватывается уже через 5 минут. Через полчаса после нанесения его на поверхность, он обретает максимально прочный вид, который готов выдерживать нагрузки. К недостаткам можно отнести то, что работать с данным раствором смогут только специалисты с опытом, потому что существует много нюансов, с которыми новички не знакомы.
- Глиногипсовый раствор – относительно прочный раствор, который обеспечивает хороший результат. Недостатки – медленно застывает, именно поэтому нужно наносить его небольшими порциями.
- Глиноцементный – прочный раствор, который широко используют для строения больших конструкций. К недостаткам относится то, что при длительном хранении раствора в сухом виде, он теряет свое предназначение.
- Цементный раствор – прочный раствор. Недостаток – не обладает эластичностью, и при применении на поверхность, может отклеиваться.
- Цементно-известковый– характеризуется прочностью, эластичность, а также отличной сцепляемостью на поверхности. Недостатков данный раствор не имеет.
Чтобы получить действительно хороший результат, и наслаждаться им еще не один десяток лет, стоит отдавать предпочтение тому раствору, который обладает максимальной прочностью и эластичностью.
Очень важно, чтобы внутри раствора содержался уже готовый цемент, за счет которого и будет получаться максимальная прочность и результативность. Обязательно стоит обращать внимание на то, что не все растворы имеют высокую прочность, и некоторые из них в дополнение требуют использования вспомогательных материалов.
Самым лучшим вариантом для всех видов строительных работ считается цементно-известковый и известково-гипсовый растворы. Они очень быстро схватываются на поверхности, не требуют усилий во время нанесения, а также обладают повышенной прочностью, что просто не может не радовать.
Характеристики
- Глиняный раствор изготавливается по тому же принципу, что и известковый. За счет того, что он не обладает необходимым уровнем прочности, его стоит обязательно смешивать с таким вариантом смеси, как гипс и цемент.
- Глинисто-известковый – содержит в себе песок, который необходимо добавлять по мере необходимости, ведь с помощью него вы будете регулировать жирность раствора.
- Известково-гипсовый – в него обязательно стоит добавлять раствор гипса, чтобы, таким образом, ускорить схватывание раствора и увеличить прочность. Если в него добавить гипс, то уже через 3-5 минут он начнет схватываться.
- Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
- Глиноцементный имеет в своем составе одну часть глины, пять частей песка, а также 0.2 части цемента.
- Цементный и цементно-известковый растворы обладают практически одинаковыми характеристиками, и считаются самыми лучшими и практичными вариантами растворов в процессе строительных работ.
Как приготовить?
Практически все штукатурные растворы создаются по одному принципу, единственное, чем они могут отличаться – так это пропорциями, о которых не стоит забывать. Каким бы ни был раствор, он обязательно будет наделен теми положительными качествами, которые необходимы на момент строительства той или иной конструкции.
Независимо от того, какой вид штукатурного раствора будет изготавливаться, в наличии должны быть все обязательные инструменты и материалы, которые будут этому способствовать.
Среди основных можно выделить:
- Емкость для погружения смеси.
- Дозатор (т.е. емкость любого размера, в которую могут быть помещены все дозированные материалы).
- Насадка для дрели. С ее помощью будут выполняться работы по перемешиванию материалов. Такие работы могут выполняться вручную, а также при помощи другого подручного инструмента, который сможет выполнить необходимую работу.
- Вяжущее (им может быть как глина, так и цемент, известь и много другого).
- Заполнитель (в виде песка, опилок и др.).
- Вода в неограниченном количестве.
- Добавки, которые смогут придать смеси необходимых свойств, к примеру таких, как водонепроницаемость.
Пропорции:
- Глинисто-известковый раствор содержит в себе одну часть жидкого глиняного теста, 0.3-0.4 части извести, а также 3-6 частей песка.
- Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
- Известковый – одна часть раствора + три части песка.
- Известково-гипсовый – 1 часть сухого гипса + три части известкового теста.
Пошаговая инструкция:
Практически все растворы изготавливаются по одному принципу, разнятся только пропорции, которые нужно использовать. К примеру, глиняный, глинисто-известковый, глиногипсовый, глиноцементный и известково-гипсовый изготавливают по одному принципу.
Сначала в емкость с водой необходимо насыпать гипс, и быстро его перемешать, чтобы не образовалось ненужных комочков. Очень важно получить однородную массу. В полученный раствор стоит добавить известковый раствор, и снова все перемешать до однородной массы.
Вся эта работа должна происходить в течение двух минут, не больше. Как правило, каждая четвертая часть раствора содержит одну часть гипса. Готовить нужно небольшими порциями, так как полученную смесь нужно использовать в период пяти минут.
Цементный раствор нужно приготовить из 3-5 частей песка, и одной части цемента. Часть песка и цемента необходимо смешать, и в сухой смеси довести до однородности. Затем добавить воду, и все еще раз хорошо перемешать, чтобы получилась однородная консистенция. Цементный раствор состава 1:2 и 1:3 в лучшей мере штукатурится и прилипает к поверхности.
Растворы для внутренней/наружной штукатурки
Наружная штукатурка:
- известковые растворы;
- известково-гипсовые растворы;
- глиноизвестковые растворы;
- цементные растворы;
Внутренняя штукатурка:
- известково-гипсовые растворы;
- гипсовые растворы;
- глиноизвестковые растворы;
Советы
Перед тем как приступать к подобным работам, стоит обязательно убедиться в том, что у вас присутствуют все материалы и инструменты, которые могут понадобиться в процессе работы.
Сделать штукатурные растворы можно и самостоятельно, имея при себе все приспособления и смеси. Нужно помнить, что некоторые из растворов обладают высокой прочностью и функциональностью в чистом виде, а некоторые требуют использования дополнительных смесей, таких как цемент, глина, песок и другие.
Также, не нужно забывать, что не все растворы изготавливаются по одному принципу, между некоторыми существуют различия, на которые стоит обязательно обратить внимание, и не допускать фатальных ошибок, которые могут иметь последствия.
Если вы не уверены, что сможете самостоятельно выполнить подобную работу, лучше сразу обратиться за помощью к специалистам. Они действительно смогут оказать вам соответствующую помощь, и в максимально короткое время порадовать полученным результатом.
househill.ru
