21.08.2025

Экструдированный пСнополистирол сравнСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ тСплопроводности | Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ – Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола ΠΈ пСнопласта: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ПСноплСкса ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ тСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСноплСкс, какая Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ свойствами ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚? МнС часто приходится Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, поэтому я Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° поставлСнныС вопросы. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρƒ Π²Π°ΠΌ тСхничСскиС характСристики Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля, ΠΈ расскаТу Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

На Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ пСноплСкс – ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ эффСктивный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ отСчСствСнного производитСля

На Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ пСноплСкс – ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ эффСктивный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ отСчСствСнного производитСля

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСноплСкс

Π₯арактСристики

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ характСристики пСноплСкса ΠΈ пСнополистирола:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности, Π’Ρ‚/м·ºК0,030,036-0,050
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° сутки, % ΠΎΡ‚ объСма0,22
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ328-4515-35
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, Мпа (10% Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ)0,25-0,50,05-0,2

По тСплопроводности ΠΈ прочности экструзионный пСнополистирол Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹ΡˆΠ½ΠΎ смотрится Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнопластом, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности экструзионного пСнопласта с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности экструзионного пСнопласта с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

Как Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, тСхничСскиС характСристики пСноплСкса Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свСдСния

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ разбСрСмся Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСноплСкс. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой экструдированный (экструзионный) пСнополистирол.

Надо ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² нашСй странС принято Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСксом любой экструдированный пСнополистирол. Π’ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠ΅ «ПСноплэкс» – это Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ утСплитСля Π² России ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… странах БНГ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΎΠ± экструдированном пСнополистиролС ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ этой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ.

Напомню, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструзионный пСнополистирол прСдставляСт собой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½ Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°. По сути, это Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол (пСнопласт), Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎ особой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ особыС качСства. Π’ частности, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ отличия ΠΎΡ‚ пСнопласта:

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π°. Если пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, Ρ‚ΠΎ пСноплСкс – это Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ячСистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»;

  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Экструзионный пСнополистирол Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт;
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой плотности ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ пСноплСкс Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ пСнопласта. ПослСдний ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пСноплСкс ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, экструзионный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Достоинства ΠΈ нСдостатки

Π”ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ мастСра Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ – Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол? Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этот вопрос, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ я ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ качСства пСноплСкса, ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΡŽ ΠΈΡ… со свойствами ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола.

Достоинства:

  • Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рассматриваСмый ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‚.Π΅. ΠΎΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ;
Благодаря высокой прочности экструзионный пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку

Благодаря высокой прочности экструзионный пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ примСнСния;
  • Π’Π»Π°Π³ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π² сравнСнии с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пСнополистирола;
ПСноплСкс практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ

ПСноплСкс практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ

  • ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡΡ ΠΊ ΡΠ»Π°Π±ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ стяТку.
    Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΆΠ΅ практичСски всСгда ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π² цСлях экономии Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹;
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50 Π»Π΅Ρ‚. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°, пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅;
  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств;
  • Π₯имичСская ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° устойчивы ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ химичСских вСщСств. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ органичСскиС растворитСли, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π£Π°ΠΉΡ‚-спирит.
ПСноплСкс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² нСблагоприятных условиях эксплуатации

ПСноплСкс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² нСблагоприятных условиях эксплуатации

НСдостатки. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд сравнСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнополистирола. Однако, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои минусы:

  • Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
    . ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСноплСкса стоят Π² нСсколько Ρ€Π°Π· Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ пСнополистирола;
  • Низкая адгСзия. На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ дСрТатся ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ смСси. ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, ПСноплэкс выпускаСт ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ фасадныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ со ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями;
  • Низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ нСдостаток свойствСнСн ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ.

Учитывая эти минусы – ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сам Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ – пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструзионный пСнополистирол. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ цоколя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ экструдированный пСнопласт.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ пСноплСкс

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ пСноплСкс

Если ΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стСны фасада, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс. Учитывая Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ адгСзию, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅ΠΌΡƒ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΌΡ‹ выяснили Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ – пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ознакомились с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ характСристиками утСплитСля. Но для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚?

Компания ПСноплэкс выпускаСт нСсколько ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ экструзионного пСнополистирола, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… разная ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ рассмотрим всС сСрии ΠΈ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅ΠΌ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.

ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π² настоящСС врСмя Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ПСноплэкс:

  • Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Как Π½Π΅ слоТно Π΄ΠΎΠ³Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· названия, эта сСрия ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, отмосток, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку.
    Главная характСристика этих ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ тСплопроводности – это высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ значСния Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚, Π² составС отсутствуСт Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² конструкциях, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя;
  • ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ. Π­Ρ‚Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ нСбольшим вСсом ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
    Главная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ каТдая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π“-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Благодаря этому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ;
Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ сСрии Β«ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Β» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ сСрии Β«ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Β» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²

  • ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚. Π­Ρ‚Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для утСплСния Тилья ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ подходят для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ.
    Помимо высокой тСплопроводности ΠΈΡ… ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² высокой экологичности – Π² составС утСплитСля Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… химичСских вСщСств;
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ сСрии «Бкатная кровля» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ сСрии «Бкатная кровля» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ

  • Бкатная кровля. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ этой сСрии ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для утСплСния скатных ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом влагоустойчивыС ΠΈ ТСсткиС.
    Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… ΡˆΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Π·Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ состыковкС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
  • Ѐасад. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Благодаря этому ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния стСн ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад».
    Надо ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСноплСкс Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ сСрии ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ использования;

НСсмотря Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

ПСноплСкс «Ѐасад» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния стСн Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌΒ» способом

ПСноплСкс «Ѐасад» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния стСн Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌΒ» способом

  • Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ этой сСрии ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ нСсколько мСньшСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ «Ѐасад». ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² качСствС наполнитСля каркасных стСн.
    Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌ сСрии «Ѐасад», Ρ‚.Π΅. Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈ навСсных фасадов;
ПСноплСкс стСна ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния каркасных стСн

ПСноплСкс стСна ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния каркасных стСн

  • Основа. Данная сСрия Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния стСн, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС свойства ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ сСрии «основа» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ сСрии «основа» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Надо ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ пСрСчислСнных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ сСрий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ПСноплэкс 45. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… полос аэродромов ΠΈ Ρ‚.Π΄. Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅.

НСсмотря Π½Π° Π²Π»Π°Π³ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса, инструкция ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ Π² каркасных дСрСвянных конструкциях (стСнах, кровлях ΠΈ пСрСкрытиях) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования пароизоляции ΠΈ гидроизоляции. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π²Π»Π°Π³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² дСрСвянных элСмСнтах конструкции, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΡ… гниСнию ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ послСдствиям.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ вСсной 2017 Π³ΠΎΠ΄Π°:

МодСльЦСна Π² рублях
Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ (50 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, 8 ΡˆΡ‚. Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅)1400
ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ (80 ΠΌΠΌ, 5 ΡˆΡ‚.)1420
Ѐасад, (50 ΠΌΠΌ, 8 ΡˆΡ‚.)1350
ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚, (40 ΠΌΠΌ, 10 ΡˆΡ‚.)1200
Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°, (50 ΠΌΠΌ, 8 ΡˆΡ‚.)1350
Основа, (50 ΠΌΠΌ, 8 ΡˆΡ‚.)1655

Π’ΠΎΡ‚, собствСнно, ΠΈ всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ я Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π» Ρ€Π°ΡΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ ΠΎ пСноплСксС.

Β 

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄

ΠœΡ‹ выяснили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСноплСкс, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… случаях Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅. Π‘ΠΎ всСми вопросами ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ этого утСплитСля Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎ ΠΌΠ½Π΅ Π² коммСнтариях.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляции β€” PirroGroup

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ сравнСния PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° PIRRO Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ Π½Π° основС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ξ»25, Π’Ρ‚/ΠΌβˆ™K

0,021*

Β 

*Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ  ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° выпуска ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

0,039 PIR ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ тСплоизоляционных свойств Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго срока эксплуатации здания
Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ для утСплСния Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ обСспСчиваСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ тСплоизоляционного слоя Π² 2 Ρ€Π°Π·Π°. Экономия отсутствуСт Для утСплСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ PIR Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π΄ΠΎ 2-Ρ… Ρ€Π°Π· мСньший объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ρ, кПа β‰₯120 8-60 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ PIR ΠΊ динамичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈ Β«Π²Ρ‹Ρ‚Π°ΠΏΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽΒ».
Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ влияния исполнитСля Π½Π° качСство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€) Низкая. Π’ плоских кровлях ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ PIR рассчитан Π½Π° мСханичСскоС воздСйствиС Π² процСссС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Высокая. РСкомСндуСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Β«ΠΎΡ‚ сСбя» Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π² процСссС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ρ, ΠΊΠ³/ΠΌ3 31Β±2 90-210 PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² 3-7 Ρ€Π°Π· Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹
Экономия Π½Π° стоимости ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° каркаса здания Доля PIR-изоляции Π² вСсС всСго здания  с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ снСговых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ составляСт Π΄ΠΎ 1% Доля ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π² вСсС всСго здания с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ снСговых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ достигаСт Π΄ΠΎ 9% ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ сокращаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° каркас здания ΠΈ обСспСчиваСт сниТСниС мСталлоСмкости ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… нСсущих конструкций
Π’Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° установку Π’Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ 2-4 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π’Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ 2-4 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ 1,2 Ρ… 2,4 ΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Экономия Π½Π° подъСмно-транспортных ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°Ρ…
Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ/ Π“ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… свойств ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ влагостойки, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚Β  ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. PIR останСтся сухим ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎ-гидроизоляционных слоСв ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии атмосфСрных осадков.
Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ Β Β«Π’Ρ‹Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β» Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Β PIR прСдставлСт собой Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π΅ наносит Π²Ρ€Π΅Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² утСпляСмых конструкциях
ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² помСщСниях НС трСбуСтся ВрСбуСтся срСдство Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ. ВрСбуСтся интСнсивная вСнтиляция ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ волокнистой ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. НС Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΠ΅.
ВрСбования ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ‚ ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ
ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ‚ РСкомСндуСтся Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ с Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ производствСнными процСссами, Π² Ρ‚.Ρ‡. Π² зданиях Π°Π³Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы НС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π”ΠΎ 10 Π»Π΅Ρ‚ Π‘Ρ€ΠΎΠΊ эксплуатации  ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ с PIR ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π΅Π· рСконструкции Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 Π»Π΅Ρ‚
Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ экономия НС трСбуСтся Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρƒ. НСт ΠšΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ срока эксплуатации Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° дСшСвлС, Ρ‡Π΅ΠΌ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ

Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ состав PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ входят Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ смолы ΠΈ стирол. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅ΡΡ„Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ фСнолсодСрТащая.

PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ токсичны ΠΈ бСзопасны Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π­ΠšΠ‘Π’Π Π•ΠœΠΠ›Π¬ΠΠ«Π₯ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈ испытания ΠΏΡ€ΠΈ t =100Β°Π‘. Π”ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ: бСзопасны для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ.

Β 

Β 

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола, ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ влияСт

Из всСх Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… нСсущими способностями, пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт тСплопроводности: Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,043 Π’Ρ‚/м·К ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС свойства ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ ячСистая структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 2 % ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стСнки вспСнСнных Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 98 приходится Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Как слСдствиС, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оцСниваСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изоляционных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² утСплитСля Π² процСссС эксплуатации. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π½Π΅ боится намокания Π² сравнСнии с ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, Π½Π΅ тСряСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΊ эковата, СдинствСнным условиСм являСтся Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ солнца.

ОглавлСниС:

  1. Π§Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?
  2. Π’Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΡΠ²ΡΠ·ΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ
  3. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола?

ВСплоизоляционныС свойства этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ объСмом содСрТащСгося Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΏΠΎ сСбС характСристика ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ количСство пСрСнСсСнной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ горячСго участка ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ, соотвСтствСнно, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° мСньшС, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ: ячСистая структура обСспСчиваСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ всСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅.

РаспространСнным Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ слуТит ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, эти Π΄Π²Π΅ характСристики ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ взаимосвязь, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ объСма Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ коэффициСнт водонСпроницаСмости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ упрочняСт стСнки ячССк. Минимальная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· пСнополистирола с ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ вСсом ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 ΠΊΠ³/ΠΌ3, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ (Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²) ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляционных способностСй ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ коэффициСнт становится Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ – 0,043 Π’Ρ‚/м·К.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚:

  • Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСнопласта: качСствСнныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ запаянными ячСйками Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.
  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.
  • Условий эксплуатации: влаТности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (возрастаниС послСднСй ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию тСплопроводности пСнопласта).

Π’Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΡΠ²ΡΠ·ΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ характСристиками ΠΈ показатСлями

Для достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта энСргосбСрСТСния проводится тСплотСхничСский расчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ прослойки ΠΈΠ· пСнопласта. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈ этом являСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, наряду с ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ сопротивлСния, опрСдСляСмой климатичСскими особСнностями Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ максимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° (ΠΈ, соотвСтствСнно, минимальная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈ обустройствС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… участков, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Π’ этом случаС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ 0,033 Π΄ΠΎ 0,038 Π’Ρ‚/м·К. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн приобрСтаСтся пСнопласт со срСдним Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ характСристики (ΠΎΡ‚ 0,037 Π’Ρ‚/м·К).

Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° коэффициСнта тСплопроводности ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» составляСт 80 Β°C). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСнопласт тСряСт свои тСплоизоляционныС способности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ структуры ΠΏΠΎΠ΄ прямым воздСйствиСм солнСчного излучСния ΠΈ атмосфСрных осадков. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ – достаточно просто Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ сайдингом, стяТкой, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ краской. ПослСдним Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся отсутствиС мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°: Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния утСплитСля нСплотная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ потСрям Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Для прСдотвращСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ситуации всС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ стыки Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ (Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π΅ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π») ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ укладываСтся Π΄Π²Π° слоя пСнополистирола со смСщСниСм листов.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ наглядно Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционных свойств ΠΎΡ‚ стСпСни наполнСнности пСнопласта ΠΈ закрытости Π΅Π³ΠΎ структуры ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сопоставлСниС этих ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ². НС сСкрСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Π² сравнСнии с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρƒ вспСнСнной ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΠ΅ – Ρƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ сравнСния характСристик Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ свСдСны Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ:

НаимСнованиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Π°ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности, Π’Ρ‚/м·К
ΠšΠ½Π°ΡƒΡ„ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠ”Π°Ρ‡Π°150,048
Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°250,04
Ѐасад350,031
Пол400,035
Π”ΠΎΠΌ40-420,032
ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ0,036
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘Π”ΠΎ 150,043
15-250,041
15-350,038
50
Экструдированный пСнополистирол33-380,03
38-450,032
М-50 вспСнСнная ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ30*0,036
М-25, Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ (4-6 ΠΌΠΌ)10*0,042
Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΊΠ° (3-6 ΠΌΠΌ)11*0,05

* β€” насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ сравнСния Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ ΠΈ косвСнно. ВяТСлыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ изоляционными свойствами, нСсмотря Π½Π° сниТСниС объСма Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ячССк, низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Π½ΠΈΡ… достигаСтся Π·Π° счСт ввСдСния Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ влагостойкости.

Как слСдствиС, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля стоит ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ приобрСтСния утСплитСля, ΠΎΠ½ относится ΠΊ основным Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ характСристикам ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ подтвСрТдаСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚ производитСля (указываСтся Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈ испытаний).

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прослуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ сохранит свои тСплоизоляционныС свойства? РассказываСм сСкрСты Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° экструзионного пСнополистирола( XPS).

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструзионного пСнополистирола (XPS) – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых популярных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² тСплоизоляции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ фасадов, Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², отмосток ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочных полос ΠΈ скоростных магистралСй.

Высокий спрос Π½Π° XPS ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ слишком чСстных ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками – ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° этим Π½Π΅ Π±Ρ€Π΅Π·Π³ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Π½Ρ‚Ρ‹ часто Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ внятно ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° вопрос, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² паспортах качСства Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ фактичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ приходя Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ смыслС слова Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ. РассказываСм, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ассортимСнтС тСплоизоляции ΠΈΠ· экструзионного пСнополистирола ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для своСго Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π£ качСствСнного XPS равномСрная структура, Π±Π΅Π· пустот ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ячССк – всСго 0,05-0,08 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ½ΠΈ практичСски Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΌΡ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ. НСкачСствСнный экструзионный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокопористой структурой, Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ясно Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ячСйки Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1 – 2 ΠΌΠΌ. Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ микропористая структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ характСристики энСргоэффСктивности ΠΈ минимальноС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π¦Π²Π΅Ρ‚


ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ экструзионного пСнополистирола – Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ. Однако Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями тСплопроводности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ добавлСния Π½Π°Π½ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ сСрСбристый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ «содСрТит Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Β» (Π½Π° самой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅). ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° этот Π²ΠΈΠ΄ XPS, Ссли Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° особСнно надСТная тСплоизоляция.

ВСс

Иногда Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ строитСлСй ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ тСплоизоляция Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (вСс Π½Π° ΠΌΒ³) – Π½ΠΎ это ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Π’ сСбСстоимости XPS, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ основного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ — полистирола — составляСт ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 70%, поэтому ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ большиС срСдства Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ экструзионного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ плотности Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ качСства. ΠšΡƒΡΡ‚Π°Ρ€ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ свои ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, экономят Π½Π° вспСниватСлях, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°Ρ…, стабилизаторах, краситСлях, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ качСствСнный Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ производствСнныС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ произвСсти достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструзионного пСнополистирола ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ 32-33 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Однако эта ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ тСплоизоляционныС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСкачСствСнным ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… воздСйствиях. XPS, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° соврСмСнном ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· качСствСнного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ с соблюдСниСм всСх нюансов Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСм вСсС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» XPS Π’Π•Π₯ΠΠžΠΠ˜ΠšΠžΠ›Π¬ CARBON, содСрТащий Π½Π°Π½ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈ плотности Π² 28 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 300кПА (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π½Π° 1 ΠΌΒ²). Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ — это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стоит Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ подальшС.


Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π­Ρ‚Π° характСристика являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ для тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ, ΠΊ соТалСнию, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ сСртификаты Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСплопроводности Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² экструзионного пСнополистирола. Π­Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° сайтах ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, XPS ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠΠ˜ΠšΠžΠ›Π¬ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 0,028 Π΄ΠΎ 0,035 Π’Ρ‚/ΠΌ-К Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ разновидности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для качСства тСплоизоляции, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² мСстС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ. Однако Ссли Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹, с Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ наглядныС ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ кусочки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° сутки ΠΈ сравнитС, сколько Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚. Π•Ρ‰Π΅ интСрСснСС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ»Π°. МоТно Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ тСплоизоляционной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Β«ΡƒΠΊΠΎΠ»Β» — ввСсти ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ пятна, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС, Ρ‚Π΅ΠΌ качСствСннСС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠšΠΎΡΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ водопоглощСния являСтся равномСрная мСлкопористая структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°/ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (см. ΠΏ. Β«Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π°Β»). Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ячССк Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π° это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ хранСния, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ, Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ снизится.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ


Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ XPS ΠΏΡ€ΠΈ срСднСм вСсС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ качСство ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅: ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Β«Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΒ» ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самой слоТной стСны, Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ опасаясь Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ самого слабого воздСйствия ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ прСвратятся Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΡ…Ρƒ. Π’ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌ XPS Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ тяТСлый Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊ – Π½ΠΎ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ просто с усилиСм Π½Π°Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†. Если ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ трСск ΠΈ появится замСтная дСформация, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²Π°ΠΌ попался нСкачСствСнный пСнополистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ прослуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°


Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· экструзионного пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ L-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ. Π•Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ – ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ внахлСст, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ появлСниС мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° (Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ участков постоянной ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°). Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ, ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС стыки придСтся Π·Π°ΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ – Π° это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ срСдств.

Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ


Листок ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ.jpgНа российском Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²ΠΈΠ΄ экструзионного пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ экологичСский сСртификат «Листок ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈΒ». ΠŸΠΈΠΊΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° с Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ листочком ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ XPS, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ бСзопасный для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды (ΠΏΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ чистоты ΠΎΠ½ соотвСтствуСт пластику, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚ΡΠΊΡƒΡŽ посуду). Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚, Π° Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² экологичСской бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, попроситС ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ экологичСскиС сСртификаты Π½Π° экструзионный пСнополистирол ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅. НаличиС экологичСских сСртификатов Π² мСстах ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆ для этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ остаСтся Π·Π° Π²Π°ΠΌΠΈ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *