Торф для отопления – Твердотопливный котёл на торфе: основные характеристики топлива, популярные модели торфяных котлов

Можно ли представить себе жилой дом, любое бытовое, административное или социальное предприятие без современной котельной? Мы проживаем в средней полосе, а это подразумевает холодные зимы.

древесные, угольные, торфяные, отзывы, производство

Содержание статьи:

Существует ли альтернатива традиционным дровам? Несмотря на свою доступность и относительно низкую стоимость, теплоотдача древесины оставляет желать лучшего. Для улучшения этого параметра были разработаны брикеты для отопления: отзывы, производство, торфяные, угольные, древесные. Насколько актуально их применение в качестве основного энергоносителя?

Особенности топливных брикетов

Виды топливных брикетов

Фактически угольные или древесные брикеты для отопления представляют собой спрессованный горючий материал, который прошел стадию предварительной обработки. Для улучшения энергетических качеств в них могут содержаться различные добавки.

Читая отзывы о брикетах для отопления можно прийти к выводу, что они намного эффективнее традиционных типов топлива. Это качество формируется в процессе изготовления евродров. Используя особую технологию обработки исходного материала, получают энергоноситель, который характеризуется следующими качествами:

• Высокий показатель теплоотдачи. В среднем, угольные брикеты для отопления в объеме 1 кг по своей энергетической ценности аналогичны 1,8 кг. простых дров;
• Небольшая влажность, которая не превышает 10%. В результате этого повышается удельная теплоотдача;
• Удобное хранение. Круглая, цилиндрическая или кубическая форма евродров способствует оптимизации места их хранения;
• Равномерная отдача тепла. Это очень важно для стабильной работы системы отопления с твердотопливным котлом.

Однако нужно учитывать и недостатки. Так, брикеты для отопления РУФ чувствительны к влаге. Для их хранения необходимы подходящие условия и помещение. К тому же стоимость брикетов выше, чем у дров. С учетом энергетической ценности разница составит буквально 5-7 коп. на 1 Вт.

Каменноугольные брикеты для отопления не должны быть полностью упакованы в герметичную пленку. Необходимы вентиляционные зазоры для циркуляции воздуха.

Специфика производства брикетов для отопления

Экструдер для изготовления топливных брикетов

Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

• Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
• Древесные опилки . Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
• Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
• Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

Для полноценного производства помимо пресса (экструдера) понадобится механизм для упаковки брикетов.

Виды брикетов для отопления

Пресс для изготовления брикетов RUF

Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.

Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:

• Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
• Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.

Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.

Экструдер Pini Kay

Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.

Для этого типа евродров свойственны такие качества:

• Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
• Способность гореть длительное время.

Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.

Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.

Выбор материала

Теплопроводная способность

Определяющим фактором качества евродров является исходное сырье для изготовления. Большинство брикетов для отопления своими руками характеризуются низкой теплоотдачей именно из-за неправильно выбранного и подготовленного материала изготовления.

Наиболее популярными в настоящее время являются отходы лесоперерабатывающей промышленности – опилки, стружка и т.д.

Деревянные брикеты для отопления

Брикеты из опилок

В отзывах о брикетах для отопления именно о древесных моделях высказывают наиболее противоречивые мнения. Это можно объяснить особенностями исходного материала изготовления. В отличие от каменноугольных брикетов для отопления, евродрова из отходов дерева имеют один существенный недостаток – впитывание влаги.

Это может привести к искусственному увеличению массы из-за повышенного содержания воды. Увы, но нормативных документов для изготовления евродров не существует. Поэтому производители чаще всего вводят внутренние стандарты, которые не всегда могут соответствовать ожиданиям покупателя. Если во время производства древесных брикетов для отопления была соблюдена технология, то продукт должен отвечать требованиям из таблицы.

Как отличить качественный продукт от сомнительного? Первый должен обладать рядом качеств:

• Равномерный обжиг поверхности или правильная форма кубов РУФ;
• Отсутствие конденсата на поверхности или разводов от воды;
• Единая форма и размеры у всех брикетов из одной партии.

Но кроме этого нужно обеспечить правильное место хранения. Для этого рекомендуется использовать отдельное помещение с нормальной вентиляцией и комнатной температурой. При организации отопления брикетами из опилок чаще всего топливо хранится в соседнем помещении.

Лучше всего топливные брикеты зарекомендовали себя в топливных котлах длительного горения.

Торфяные и угольные брикеты для отопления

Торфяные брикеты

Использование торфа и бурого угля для изготовления брикетов отопления своими руками обусловлено большими запасами исходного сырья. Это способствует уменьшению себестоимости продукции, и как следствие – снижению затрат на отопление.

Основная проблема у торфяных и угольных отопительных брикетов заключается в изначально высокой влажности. Для ее решения необходимо выполнить процедуру осушки в специальных герметичных термических камерах. Однако высокая стоимость не позволят большинству производственных предприятий включить их в технологический процесс.

В результате торфяные отопительные брикеты характеризуются несколько худшими параметрами, чем аналогичные из древесных опилок.

Также в отличие от евродров из опилок, зола от торфяных или угольных аналогов практически не используется в качестве удобрения для почвы. К тому же чаще всего их изготавливают методом прессования без дополнительного поверхностного обжига. Это приводит к снижению прочности и срока хранения каменноугольных отопительных брикетов.

Для сохранения теплопроводной способности топливного брикета и уменьшения его влажности рекомендуется часть из них хранить в котельной.

Брикеты для отопления своими руками

Самодельный пресс для брикетов

Сложно ли сделать древесные отопительные брикеты в домашних условиях без специального оборудования? Для этого потребуется самый простой рычажный пресс и форма для евродров.

В качестве исходного сырья можно использовать опилки или макулатуру. Нередко эти компоненты сочетают друг с другом для улучшения качества. Для получения однородной массы в торфяном отопительном брикете потребуется связующий компонент. Это может быть вода или глина. Затем нужно будет выполнить следующие этапы изготовления:

1. Дробление исходного сырья и добавление связующего компонента.
2. Заполнение формы, прессование.
3. Сушка заготовки.

По такой же технологии изготавливаются заводские отопительные брикеты РУФ. Разница заключается в давлении и объемах производства. В домашних условиях для обеспечения топливом на весь отопительный период время изготовления может занять от 7 до 20 дней.

Рекомендуется сделать форму из нескольких ячеек. Это намного повысит скорость изготовления.

Мнения покупателей

Насколько могут быть объективными отзывы о торфяных отопительных брикетах? Загвоздка заключается во множестве внешних факторов, которые влияют на эффективность их использования. Прежде всего это касается котла, так как именно от его параметров зависит КПД отопления брикетами из опилок или другого исходного материала:

• Решили в качестве эксперимента протопить котел брикетами из опилок. Теплоотдача оказалась чрезвычайно высока. Однако и расход топлива также увеличился. Увы, но в нашем старом котле оказалась слишком хорошая тяга. Сейчас их используем если нужно быстро протопить дом;
• Сначала заказали самые дешевые топливные брикеты в форме таблеток. Они быстро прогорали, давали относительно много золы. Потом решили не экономить и купили партию евродров РУФ. Отличия оказались существенные – время полного сгорания увеличилось, повысилась теплоотдача;
• К вопросу отопления дома подошли основательно – приобрели котел длительного горения. К нему взяли на пробу торфяные топливные брикеты. После долгих проб и экспериментов выяснили, что лучше всего их использовать вместе с дровами в сочетании 1/3 (брикеты, дрова).

Важно помнить, что все типы топливных брикетов рассчитаны для твёрдотопливных котлов пиролизного типа или длительного горения. Применение их в обычных не даст должного эффекта.

В видеоролике показана самодельная установка для изготовления топливных брикетов:

изготовление своими руками, технология и варианты

Уголь и дрова всегда считались самыми востребованными типами топлива. Но сегодня они понемногу уступают место брикетам для отопления. Чтобы изготовить такие материалы, используют отходы промышленности. Вот почему, с экологической точки зрения, это наиболее предпочтительный вариант. Также он предоставляет немало выгод в плане экономии средств. Эти изделия доступны по минимальной стоимости, а энергоэффективность их находится на высоком уровне.

Деревянные изделия

У каждого типа такого топлива есть свои характерные особенности. В любом случае все они подходят для использования в домашних условиях. Древесные брикеты для отопления содержат различные отходы:

• стружку;
• опилки;
• сухостой.

Также это древесина, которая не прошла испытания в плане качества и не была допущена для использования в других отраслях производства.

Сырье необходимо нагреть до определенной температуры, прежде чем отправить материал под пресс. В процессе обработки отопительные брикеты будут вырабатывать вещество под названием лигнин. Именно он обеспечивает такие качества, как:

• высокая прочность;
• сохранность формы;
• простота хранения и транспортировки.

Плотность прессованных брикетов для отопления зависит от того, какой сорт древесины был использован. В готовом виде материал имеет влажность не более 10%.

У древесных вариантов плюсы следующие:

• не формируют искр при горении и выделяют относительно мало дыма;
• время горения составляет 4 ч;
• при сжигании отмечается постоянная температура внутри котла;
• угли, оставшиеся после сгорания, подходят для приготовления еды на открытом огне;
• изделия имеют правильную форму.

Такое топливо можно приобрести как в килограммах, так и кубометрах. Первый вариант выгоднее.

В этом видео вы узнаете, как делают брикеты:

Каменноугольные брикеты

Эти изделия получают из каменного угля. Отсев измельчают, после чего перемешивают со специальным связывающим компонентом. После прессования под давлением формируются угольные брикеты для отопления. Они не дымят и не источают угарный газ. В обычных котлах эти изделия могут гореть от 5 до 7 ч, если воздух поступает регулярно. Допускается применение такого топлива в бытовых условиях. Они компактные, способны поддерживать постоянное температурные отметки, хранятся долго. После сгорания образуется не более 28% золы.

Это оптимальный выбор для зимнего времени года. В этот период в бытовых газовых системах отмечается понижение давления. Для горения подходит любая температура. Главное условие для них — это приток воздуха.

Торфяные материалы

Торф для отопления сначала высушивают и нагревают. После этого отправляют его под пресс. Формируются аккуратные кубики темного цвета. Если отмечается постоянное поступление воздуха, такие брикеты могут поддерживать комфортные температуры в помещении на протяжении 10 ч. Это очень удобно для ночного времени суток.

Производство такого материала можно назвать безотходным, так как помимо самих брикетов, можно использовать золу, остающуюся после их сгорания. Это универсальное удобрение под растения.

Эти изделия отличаются универсальностью применения и подходят для любых печей. Теплоотдача составляет 5500 кКал на кг. Примеси содержатся в минимальном количестве. Сами брикеты доступны по демократичной цене. Это незаменимое средство для владельцев частных хозяйств. Вместе с тем торф считается легковоспламеняющимся материалом, потому надо размещать его на некотором расстоянии от источников огня. Опасность может представлять даже пыль, которая высыпалась из упаковки.

Торфяные брикеты небольших размеров — хороший вариант для растапливания печи. Если требуется нагревать воду, достаточно закладывать новые изделия через равные промежутки времени.

Примечательно, что уровень влажности брикетов по сравнению с дровами значительно меньше. Это важно, так как покупая влажный товар, человек фактически переплачивают за воду. Если речь идет о свежих дровах, то указанный показатель может достигать у них более 50%. Это говорит о том, что половина купленного материала просто испарится. По уровню теплоотдачи один кубический метр древесных топливных брикетов равен 6 кубометрам обычных дров.

Применение лузги

Для создания топливных брикетов допустимо использовать даже такие материалы, которые, казалось бы, уже ни на что не годны. Отходы овса, шелуха гречихи, лузга подсолнечника — всё это применяется для производства прессованного топлива. Такие изделия имеют повышенную теплоотдачу и минимальное время возгорания.

Лузга для прессования имеет влажность не более 8%. Вредные примеси в таких изделиях отсутствуют, а сами они доступны по цене. Брикеты горят продолжительное время. Они сделаны таким образом, что их удобно хранить и перевозить с места на место.

Критерии выбора

Прессованные материалы отличаются эффективностью. Об этом свидетельствует сравнение их характеристик с традиционными типами топлива. Выбирая между самими брикетами, надо учитывать их свойства. Если хочется меньше уделять внимания закладыванию топлива, то подойдут каменноугольные изделия.

Желая получить золу для удобрения, рекомендовано останавливать свой выбор на брикетах из шелухи или древесины. Они же — самые дешевые по цене. Но лучше всего закупить по несколько пакетов каждого вида и сравнить, каким пользоваться удобнее. Такой подход позволяет выявить точную продолжительность горения, прочность изделий, объем выделяемого тепла.

Изготовление своими руками

Жители китайских деревень самостоятельно изготавливают угольные брикеты. Они берут резиновые тазы и замешивают липкую смесь. Из неё они формируют кубики, используя пресс на длинной ручке. После придания необходимых форм, материалы высушиваются на солнце. Как только они будут готовы, их кладут в печь-таганку и поджигают.

Можно взять опилки и измельченную газетную бумагу. Это сырье надо будет хорошо перемешать. Для этого лучше всего подходит дрель со специальной насадкой. Далее получившуюся массу необходимо положить в форму, утрамбовать и накрыть крышкой. Вслед за этим производят прессование специальным оборудованием и сушат на солнце.

Брикеты из опилок можно использовать для отопления складских, производственных, жилых помещений, подвижного состава железнодорожного транспорта. Также это популярный вариант у дачников и туристов, которые используют евродрова для розжига мангала, костра.

Предотвращение проблем

Если брикеты были изготовлены в соответствии с технологией, для возгорания им достаточно бумаги и нескольких прутиков. Они горят ровно, с одинаковой силой, выдавая большие объемы тепловой энергии при подаче воздуха. По этой же причине любители банных процедур, которые привыкли отапливать печи поленьями, быстро приводят их в негодность, сжигая брикеты.

По сравнению с кирпичиками из опилок, угольные брикеты горят ещё жарче. Они обеспечивают температуру в 900°C против 700°C, которые выдают опилки. Вот почему они не годятся для стальных печей. Последние предназначаются только для древесины.

В последнее время брикеты стали выпускать повсеместно. Появилось немало недобросовестных производителей. Они используют практически любые материалы, попадающиеся под руку, чтобы изготавливать дешёвое топливо. Неудивительно, что уже на этапе транспортировки эти материалы рассыпаются в пыль. Домовладельцам остается только удивляться, почему низкокачественное горючее даёт так мало тепла и оставляет внушительные объемы золы. Получается, что при покупке ни в коем случае нельзя искать самые дешёвые варианты, так как есть риск наткнуться на низкокачественное сырье.

Твердотопливный котёл на торфе: основные характеристики топлива, популярные модели торфяных котлов

Достойной альтернативой таким традиционным видам топлива, как солярка, мазут, уголь, дрова, является торф. Природный магистральный газ в данном случае остаётся вне конкуренции. Применение торфа в качестве топлива обусловлено его химическим составом – высоким содержанием углерода, малым количеством серы и прочих вредных примесей и негорючих остатков.

Эта органическая порода образуется в результате биохимического разложения болотной растительности в условиях высокой влажности и недостатка кислорода. По сути, торф можно назвать молодым углём.

Важнейшим качеством торфа как топлива является его зольность, которая зависит от происхождения этой органической породы:

• В состав низинных и переходных сортов торфа входят перепревшие остатки древесной и древесной растительности. Такому торфу характерна высокая (до 50%) зольность, низкая теплотворная способность, высокое содержание питательных веществ и ценных микроэлементов. Применяется, в основном, в качестве удобрений для бедных почв и для придания рыхлости глинистым грунтам.
• В состав верхового торфа входят остатки сфанговых мхов, багульник, пушица. Ему характерна низкая (от 1%) зольность, высокая теплотворная способность, повышенная кислотность и малая степень разложения.

Перспективность использования торфа в качестве топлива объясняется рядом его потребительских качеств:

• низкой себестоимостью его производства;
• экологической чистотой сгорания, что обусловлено низким содержанием серы;
• малым остатком золы (для верхового торфа), к тому же, эта зола является ценным комплексным удобрением;
• разработкой новых технологий сжигания;
• большим плюсом торфа является и тот факт, что это возобновляемый природный ресурс.

В качестве топлива торф может использоваться в одном из трёх видов:

• Фрезерный (измельчённый) торф представляет собой россыпь, предназначенную для сжигания во взвешенном состоянии.
• Полубрикету – кусковому торфу – характерна низкая степень прессования, этот топливный продукт производится непосредственно на месте разрабатываемой залежи.
• Торфяной брикет является высококалорийным продуктом значительной степени прессования. Производится с помощью технологического оборудования. Благодаря полученным в результате обработки характеристикам, может заменить каменный уголь. Одна тонна торфяных брикетов по количеству производимого тепла эквивалентна 1,6 тонне бурого угля и 4 м³ дров. Торфобрикетам присуща стабильность теплотехнических характеристик, что позволяет произвести точные расчёты потребности конкретного объекта в топливе.

Популярные модели твердотопливных котлов, работающих на торфе

Современный рынок отопительного оборудования предлагает немало высокоэффективных моделей, способных работать на торфе различной степени прессования.

• Твердотопливные котлы Kliver могут работать на всех видах твёрдого топлива, включая торфяные брикеты. Применяется для отопления больших загородных домов или предприятий малого бизнеса.

  Площадь отопления – до 300 м². Этот компактный агрегат занимает всего 0,5 м² пола и не нуждается в отдельной комнате для своей установки. Примерная стоимость аппарата мощностью 30 кВт – 700 долларов.

• Торфяные брикеты используются в качестве топлива и в твердотопливных отопительных агрегатах длительного горения марки Candle литовского производителя AREMIKAS. Эти теплогенераторные установки используются и для обогрева индивидуальных домостроений, и для отопления промышленных объектов. Стоимость моделей мощностью 20-35 кВт – примерно 2100 долларов.
• Энергонезависимые котлы Dakon DOR F12 производства Чехии мощностью 13.5 кВт имеют инновационный эффектный дизайн, улучшенный механизм, фиксирующий топочную дверцу, отсутствие верхней облицовочной крышки для облегчения загрузки топлива. Примерная стоимость – 1000 долларов.

С развитием современных экологически чистых технологических процессов сжигания и благодаря своим потребительским качествам, торф высоко оценивается учёными и специалистами. Они считают его добычу и использование как топлива наиболее перспективным направлением развития энергетики в следующем столетии. Во всём мире добыча и переработка торфа на топливо считается высокоприбыльным бизнесом, поскольку его рентабельность составляет порядка 30-40% без учёта транспортировки топлива к потребителю.

Торф как вид топлива: за и против

Роль местных видов топлива в энергосистеме многих стран увеличивается с каждым днем. Тут все очевидно и просто. Тенденция роста цен на такие энергоносители, как уголь, нефть, газ в последнее время стала устойчивой и постоянной в силу их исчерпаемости и труднодоступности оставшихся залежей. Соответственно – возрастает стоимость электроэнергии. В этой ситуации роль таких видов топлива, как торф и древесина переоценить очень сложно. Торф – это топливо, которое в буквальном смысле мы топчем ногами. Ученые уже давно подсчитали, что данный ресурс со временем успешно может заменить уголь, газ и мазут.

Торф представляет собой остатки растений, которые не полностью разложились в болотных условиях. Болото характеризуется недостатком кислорода и большой влажностью, они и не дают растениям полностью разложиться, а последние в свою очередь накапливаются из года в год и превращаются в однородную массу – торф. Мировой ресурс этого ископаемого по оценкам экспертов от 250 до 500 млрд. тонн. В общей сложности он покрывает 3% суши.

Первое место по запасам торфа досталось Канаде, тут сосредоточено 170 млрд. тонн, а второе – у России – 150 млрд. тонн. Большая доля торфяников в Швеции, Финляндии, Германии, Белоруссии, Ирландии, Великобритании, некоторых штатах США. В России по подсчетам экспертов сосредоточено от 40 до 60% мировых запасов. Занятые торфом земли в нашей стране составляют 31,8% в Томской области и 12,5% в Вологодской. Внушительное количество залежей находится в Центральных регионах – Рязанская, Московская, Владимирская области. Каждый год запасы торфа в нашей стране пополняются на 250 млн. тонн. При таких условиях у России есть большое будущее в решении проблемных вопросов местной энергетики, повышении плодородия почвы, экологических задач. Совсем недавно наша страна была лидером в потреблении  торфяного топлива, но сегодня уступает место таким странам, как Финляндия, Ирландия и Канада.

Торфоуборочные машины (Фото Владимир А. Довгань)

Международная организация TACIS подсчитала, что добыча торфа в мире в последние несколько лет, увеличилась на 10%. Спрос на этот ресурс неизменно растет. Например, в Финляндии каждый год на энергетические нужды добывают 10 миллионов тонн и обеспечивают 20% тепла в стране. Там очень распространены небольшие станции, мощность которых от 2 до 10 МВт, и все они в качестве сырья используют торф. Похожая картина наблюдается и в Швеции.

Почему же наша страна, которая долгое время была лидером в данной отрасли, потеряла пальму первенства? В России торф стали добывать еще 200 лет назад. Он использовался в качестве топлива на тепловых электростанциях. На сельскохозяйственные нужды добывали 160-180 тонн каждый год. А в 1965 году добыча достигла своего исторического максимума и составила 27,9 млн. тонн.

Так выглядит типичный район торфодобычи (Фото alex-leit.livejournal.com)

Последующие 30 лет показатели только снижались. Все дело в том, что в 60-е годы в Западной Сибири были открыты крупные месторождения природного газа. Энергетика ускоренными темпами стала переходить на этот вид топлива. В итоге к концу 90х годов объем добычи торфа снизился до 2-4 миллионов тонн в год. Напомним, в советские времена эта цифра составляла 220-280 миллионов тонн. Но ориентация на газ – это только одна из причин упадка торфяной отрасли.   Этот вид топлива стало добывать невыгодно еще и по причине двойного лицензирования: недропользование и водопользование. Болото относят и к одному и ко второму типу. Развитие отрасли тормозит и отсутствие инвестиционных ресурсов. Оборудование торфяных электростанции порядком поизносилось, потому что многие из них были построены более 40 лет назад.

Никто не спорит с тем, что сегодня использование газа в качестве топлива – очень удобно и дешево, поэтому газификация районов происходит ударными темпами. Но помимо того, что газ – ресурс исчерпаемый, эта тенденция имеет еще один минус – области стали очень зависимы от «голубого топлива», за счет которого сегодня вырабатывается 90% тепла. Если газовая труба при определенных форс-мажорных обстоятельствах лопнет, а отопительная система разморозится, экономические потери могут быть очень масштабные. Избежать негативных последствий помог бы дополнительный тепловой агрегат с резервным топливом. Что касается сравнения торфа с углем, преимущество по многим позициям находится у первого.

Одна из опасностей торфодобычи — осушение болот, которые являются «легкими природы»

Энергоемкость торфяных брикетов однородна, тогда как теплотворная способность угля неравномерна. И стоимость его при учете транспортных расходов во много раз выше цены торфа. Допустим, что цена тонны торфа составляет 100%, северным и западным регионам России за такое же количество кузнецкого угля придется заплатить 190%, за воркутинский уголь – 120-160%, а за топочный мазут – 250%. Большим плюсом торфяного топлива является его экологическая безопасность, проблема которой является сегодня одной из актуальных в мире.

Например, каменный уголь содержит 1-3% серы, мазут – 1,2%. При сгорании из серы образуется двуокись серы, которая вступает в реакцию с атмосферной влагой и вырабатывает сернистую кислоту, а она в свою очередь превращает обычный дождь в кислотный.  В торфе сера почти отсутствует. Также при использовании торфяного топлива в десятки раз уменьшаются выбросы твердых взвешенных частиц. Торфяную золу легко утилизировать, чего не скажешь про угольные шлаки. Также специалисты сделали вывод, что освоение торфяных территорий поможет уберечь большие участки России от пожаров.

Для торфодобычи осушаются тысячи гектаров болот

Но некоторые ученые выступают против широкого использования торфа. Они утверждают, что большая торфодобыча может негативно сказаться на климате и биологическом разнообразии. Болото, как и лес, обладает свойством поглощения из атмосферы диоксида углерода и высвобождения кислорода. При его осушении большие объемы углекислоты, накопленной тысячелетиями, попадут в атмосферу и стимулируют парниковый эффект. Совершенно ясно, что в ближайшее время такого масштабного освоения торфяников, которое может оказать ощутимое влияние на климат Земли в России ожидать не стоит. Специалисты утверждают, что запасов природного газа нам может хватить еще на 100 лет. Но, тем не менее, расширять торфяную отрасль тоже необходимо, потому что ресурс этого вида топлива в нашей стране огромен.

В последнее десятилетие можно наблюдать ряд положительных сдвигов в развитии торфяной отрасли в России. Такие факторы, как мировой кризис и удорожание традиционных энергоносителей, как следствие – рост тарифов для населения, заставили властей некоторых регионов экспериментировать с  созданием торфяных котельных. Ведь уголь и мазут приходится привозить из дальних регионов, что весьма затратно, в то время как торф буквально валяется под ногами. К слову сказать, потребителями торфа являются не только котельные, но и торфобрикетные заводы, коммунально-бытовые потребители печного топлива, тепловые электростанции.

Наиболее рентабельными считаются торфяные ТЭС малой и средней мощности. А развитие «малой энергетики» наиболее актуально для нас на сегодняшний день. «Энергетическая стратегия России (до 2020 г.)» одним из приоритетных направлений в вопросах электроэнергетики ставит развитие распределительной генерации с электростанциями малой и средней мощности, работающих на базе парогазовых, газотурбинных и других современных технологий. Они должны обслуживать территории с тепловыми нагрузками небольшой концентрации, в первую очередь это – децентрализованные участки теплоснабжения. Помимо этого определенное количество отопительных и промышленных котельных в районах предполагается переквалифицировать в ТЭС малой мощности. В таких условиях торф является наиболее актуальным и незаменимым видом топлива.

Во многих районах России уже осознали, что торф – интересное и прибыльное дело. Начало 2010-х ознаменовано открытием нескольких крупных предприятий в сфере добычи и переработки торфа. Самый крупный торфодобытчик на территории Московской области — компания ОАО «Шатураторф». Котельную, работающую на торфе, запустила Свердловская область, в Кировской области власти переводят региональные электростанции и котельные с природного газа и мазута на другие виды топлива, программы и работы по использованию местных топливных ресурсов работают в Смоленской, Ленинградской, Архангельской, Тверской, Владимирской областях, Карелии и других регионах России.

Недавно в Министерстве энергетики принялись за разработку пакета налоговых послаблений, которые призваны привлечь инвестиции в торфяную отрасль. Торфяники хотят передавать в бесплатную аренду, а немалый энергетический налог снизить. Энергетическая стратегия правительства предусматривает увеличение добычи торфа к 2020 году в четыре раза, каждый год по плану должны добывать 8 миллионов тонн.

Низкая энергоемкость добычи, простота транспортных схем, короткие расстояния вывоза торфа делают этот вид топлива конкурентоспособным по сравнению с другими видами ввозимого топлива. Несмотря на то, что привычка в использовании угля пока еще трудноискоренима, а природный газ находится в большом авторитете, торфяной рынок имеет большой потенциал роста.

Еще по этой теме

Метки: виды топлива, торф, торфяники

Интересная статья? Поделитесь ей с друзьями:

Торфяные брикеты для отопления нового поколения

Такой вид топлива как торф начали использовать гораздо раньше каменного угля и газа, а вот торфяные брикеты для отопления, сравнительно новый и незнакомый для многих материал.

Хотя в промышленных целях брикеты применяются достаточно широко, если доля кускового горячего, используемого на территории РФ, составляет 100 тысяч тонн, то объем брикетированного топлива уже достиг 200 тысяч тонн. И на это есть целый ряд объективных причин.

Брикеты из высушенного и спрессованного торфа

Несколько слов о торфе

Российская Федерация занимает второе место в мировом масштабе по количеству залежей торфа, большие запасы имеются только у Канады. Торф является горючим полезным ископаемым биологического происхождения. Он образовался благодаря многовековым наслоениям погибающей растительности, которая подверглась частичному разложению в условиях повышенной влажности. Именно болотистые местности обладают наибольшим количеством этого органического топлива.

Кстати, неразумное осушение этих территорий и привело к образованию больших площадей, страдающих от сезонных (летних) возгораний торфяников. Достаточно часто подобные проблемы становятся причиной возникновения катастрофических пожаров в том же Подмосковном регионе.

Торфяное топливо при своем сгорании выделяет значительное большее количество тепловой энергии по сравнению с традиционной древесиной. При этом организация добычи этого ископаемого не требует больших финансовых вложений. Доступные слои торфа находятся практически на поверхности, под небольшим слоем грунта, чем постоянно и пользовались жители регионов. Для того чтобы обеспечить себя запасом топлива, необходимо было просто накопать его на ближайшем болоте (после предварительного, даже примитивного, осушения участка).

При этом следует сказать о том, что торф имеет невысокую плотность, поэтому заготавливать его приходилось в больших количествах, а это приводило к удорожанию в связи с увеличивавшимися транспортными расходами и расширением требуемых складских площадей.

Решить данные проблемы позволило именно брикетирование торфа.

Что такое торфяные брикеты

Экономически выгодно располагать предприятия по брикетированию торфа в непосредственной близости от его месторождений. В этом случае влияние транспортных расходов сводится к минимальной величине. Сам технологический процесс производства достаточно прост:

Торфяные брикеты дешевле угля

• Добыча торфа организована открытым способом с применением мощной техники (в самом простом случае топливо извлекается из грунта при помощи экскаваторов).
• Полученный природный горючий материал доставляется на предприятие, где подвергается предварительной сушке.
• Высушенный торф на следующей стадии измельчают и просеивают для получения однородной фракции.
• Брикетирование осуществляется при помощи прессовальной техники, позволяющей получить стандартные топливные элементы требуемого размера.

Полученное топливо упаковывается и отправляется заказчику.

Технология брикетирования позволяет получить топливные элементы, обеспечивающие выделение такого количества тепла при сгорании, которое соизмеримо с характеристиками каменного угля.

Преимущества топливных торфяных брикетов

Существующая практика применения такого топлива позволила выделить целый ряд преимуществ, которые обеспечивают экономическую целесообразность использования брикетированного торфа.

1. Низкая себестоимость в сравнении с добычей и обогащением других видов горючих полезных ископаемых.
2. Наличие месторождений практически по всей площади европейской части страны, что делает выгодной добычу и переработку.
3. Брикет способен выделять практически такое же количество тепловой энергии, что и бурый или каменный уголь.
4. Геометрически правильная форма брикетов существенно сокращает расходы на дальнейшую транспортировку.
5. По той же самой причине не требуется возведение больших по площади складских помещений для хранения запаса, достаточного на весь отопительный сезон.
6. Торфяные брикеты могут применяться во всех типах отопительного оборудования, предназначенного для использования дров или каменного угля.
7. Высокая теплоотдача брикета позволяет использовать его не только в бытовых целях, но и на предприятиях теплоэнергетического комплекса, и для обеспечения различных технологических процессов.

Еще один немаловажный плюс торфяных брикетов, это минимальная зольность.

При сгорании такого типа топлива практически не остается золы, а даже образующиеся отходы имеют чистое биологическое происхождение, что позволяет использовать их в качестве органического удобрения.

Несколько слов об экономической эффективности применения брикетов

Многие скептики в первую очередь замечают тот факт, что цена торфяных брикетов превышает стоимость традиционных дров. Да это так, в среднем эта цифра отличается в 2,5-3 раза. Но следует оценивать целесообразность применения такого типа топлива в комплексе.

Торфяные брикеты RUF

В первую очередь необходимо учитывать теплоотдачу двух этих видов топлива. Так килограмм дров (при условии оптимальной влажности материала) способен выделить около 2,4 кВт*ч тепловой энергии. В то же время отдача брикета такой же массы составит уже 4,8 кВт*ч. Исходя из этого, каждый ватт энергии обойдется примерно в одну и ту же сумму.

При этом учитывайте то, что брикеты легко доставить, хранить, они не требуют никакой подготовки (распиловка, рубка). Кроме того, интенсивность горения торфа можно изменять регулировкой расхода поступающего в котел воздуха.

Брикеты идеально подходят для длительных ночных закладок, в оптимальном режиме котел будет обеспечивать здание теплом 8-10 часов.

Количество брикетируемого торфа, применяемого в различных целях, постоянно растет. Стабильный спрос на данный вид топлива свидетельствует об его эффективности и простоте использования. Учитывая современные тенденции, направленные на энергосбережение, стоит рассмотреть применение торфяных брикетов в качестве основного или дополнительного вида топлива, как в промышленности, так и в быту.

Также советуем посмотреть: