Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления: Гидравлические испытания на прочность и герметичность. Испытания трубопроводов и систем отопления

отличаются не только своими инженерными особенностями, но и принципами работы.По характеру движения теплоносителя делятся на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Первые используются в небольших домах (50–150 м²), вторые — в традиционном строительстве (от 250 м²).

• естественная циркуляция — вода в котле нагревается и поднимается по вертикальной подающей трубе. По мере остывания вода становится тяжелее, ее плотность увеличивается, и, завершая круг, отдавший тепло, тем меньше теплой воды возвращается в котел по возвратной трубе.Такая система способна работать даже без наличия электричества, но в интерьере дома она смотрится « не очень » и « съедает » больше топлива.
• принудительная циркуляция — теплоноситель перемещается с помощью циркуляционного насоса, что позволяет использовать трубы меньшего диаметра и не соблюдать уклоны. Циркуляционный насос только помогает теплоносителю преодолевать сопротивление трубопроводов. Система принудительной циркуляции более удобна, нагрев в такой системе можно контролировать.Качество такой системы отопления выше, но здесь требуется бесперебойное электроснабжение.
  

• Однотрубные вертикальные системы — это всем известный пример разводки в советских многоквартирных домах. Горизонтальные однотрубные схемы имеют довольно узкую область применения (в основном при обогреве больших помещений, например, кинозалов). Как здесь говорят наши сантехники, подающая однотрубная линия последовательно обходит несколько отопительных приборов, находящихся на одном уровне, с небольшим уклоном в сторону движения воды.Вода остывает в каждом радиаторе и доходит до последнего в цепочке уже существенно охлажденных отопительных приборов. Если вы хотите значительно удешевить трубопроводы и их установку — тогда эта схема для вас. Но если для вас главное — комфорт и эстетика интерьера, то вам нужно сделать выбор в пользу двухтрубной системы по совету наших мастеров, которых можно вызвать в любой конец города для более подробной консультации.

Двухтрубные системы .Два трубопровода, прямой и обратный, подключаются к отопительным приборам с помощью ответвлений. Вода поступает в каждый радиатор с одинаковой температурой, что позволяет использовать радиаторы одинакового размера. Диаметры подающего и обратного патрубков, а также типоразмеры фасонных элементов (стыков) меньше, чем в однотрубных системах.
Возможна прокладка скрытых трубопроводов в бетонной стяжке пола, под штукатуркой или в плинтусе. Эти системы позволяют регулировать теплопередачу в помещении, для чего на каждом радиаторе установлен термостатический вентиль, с помощью которого процесс регулирования осуществляется автоматически.Еще одним преимуществом двухтрубных схем является то, что участки системы отопления можно вводить в эксплуатацию поэтапно по мере возведения полов.
Вертикальные двухтрубные системы также можно использовать в домах с переменным уровнем этажей (то есть, когда этажи расположены вертикально в шахматном порядке).

• варианты с верхней и нижней разводкой.
• Тупиковые двухтрубные системы и системы с попутным движением теплоносителя.
• двухтрубная система с центральной высокотемпературной магистралью и коллекторами, от которых трубы подводятся и отводятся к каждому радиатору отдельно. Это позволяет уменьшить диаметр труб и при прокладке отопительного контура отказаться от большого количества дорогостоящих фасонных элементов (тройников). Кроме того, коллекторный контур также выигрывает от того, что здесь можно легко подключить отдельные нагреватели к давлению. Несмотря на то, что из-за большего расхода труб и стоимости коллектора такая схема несколько дороже традиционных двухтрубных схем, коллекторная система становится все более популярной в индивидуальном строительстве.
• Тройник разводки уменьшает общий метраж трубы, но увеличивается количество фитингов и размеры трубы — это усложняет монтажные работы.
• Коллекторный (балочный) контур увеличивает расход трубы, но все точки соединения труб (на коллекторе и смесителе) остаются доступными — при необходимости (например, при обнаружении утечек или ремонте в помещении), любой из лучей системы можно отключить, а дефекты быстро обнаружить и устранить.Количество арматуры уменьшено. Используются трубы меньшего диаметра, что дает возможность сделать стяжку более тонкой, сохранив при этом живой объем помещения. К тому же в коллекторном контуре нет резких перепадов подачи воды при одновременном использовании нескольких сантехнических приборов, как это бывает с тройниковой разводкой, (напор и температура воды не меняются при других кранах в квартире включены).

Как луч, так и проводка по периметру работают хорошо, но луч предпочтительнее для больших площадей.

систем холодного и горячего водоснабжения должен провести сантехник перед установкой водопроводной арматуры.
Значение испытательного давления при гидростатическом методе испытаний следует принимать равным 1,5 манометрического рабочего давления.

1. считаются прошедшими испытание, если в течение 10 минут, находящихся под испытательным давлением, не наблюдается падения давления более 0.05 МПа (0,5 кгс / кв.см) и падения в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через промывочные устройства были обнаружены по окончании испытаний
2. гидростатический способ, необходимо отвести воду из систем хозяйственно-холодного и горячего водоснабжения

1. заполнить систему испытательным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс / кв.см)
2. при обнаружении дефектов монтажа на слух сантехника должна снизить давление до атмосферного и устранить дефекты
3. , затем заполните систему воздухом с давлением 0.1 МПа (1 кгс / кв.см)
4. выдерживает испытательное давление в течение 5 мин.

Чтобы запустить отопление, необходимо произвести промывку системы и испытание под давлением. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж тепловой сети произведен правильно. Рабочие, уполномоченные выполнять эту работу, должны выполнить все соответствующие правила.

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки системы отопления описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003 и др. 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41-01-2003

Гидравлические проверки систем водяного отопления можно проводить только при положительной температуре в помещении дома. Кроме того, они должны выдерживать давление воды не менее 0,6 МПа без нарушения герметичности и разрушения.

Во время испытания значение давления не должно быть выше предельного для нагревательных приборов, трубопроводов и арматуры, установленных в системе.

Внутренние санитарные системы — 05.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП необходимо проверять системы водяного отопления и отопления с отключенными расширительными баками и котлы гидростатическим давлением равным 1,5 рабочего, но не менее 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что тепловая сеть выдержала испытание, если она длится 5 минут под испытательным давлением и не упадет более чем на 0.02 МПа. Кроме того, не должно быть протечек в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Условия испытаний под давлением

Тестирование проводится правильно при соблюдении всех необходимых требований. Например, на объекте испытаний нельзя проводить сторонние работы, и за испытания должен отвечать начальник смены.

Опрессовка производится только по программе, утвержденной главным инженером компании. Он определяет: порядок работы сотрудников и технологическую последовательность проверки .Они также установили меры безопасности для текущих и текущих работ, проводимых на прилегающих объектах.

При опрессовке системы отопления, включении и выключении испытательных устройств не должно быть посторонних лиц, на месте остаются только работники, участвующие в испытании.

При проведении работ на прилегающих территориях обязательно предусмотреть надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и трубопроводов разрешается проводить только при значениях рабочего давления.При испытании системы отопления под давлением заполняются акты для подтверждения герметичности.

Порядок опрессовки

Данный метод проверки системы отопления предполагает проведение гидравлических испытаний:

• Теплообменники;
• Котлы;
• Трубы

Таким образом, можно выявить утечки, свидетельствующие о разгерметизации сети.

Перед испытанием системы отопления с заглушками необходимо изолировать систему отопления от водопровода, визуально оценить надежность всех подключений , а также проверить исправность и состояние арматуры.

После этого отключают расширительный бачок и бойлер для промывки радиаторов, трубопроводов от различных отложений, мусора и пыли.

Во время гидравлической проверки система отопления заполняется водой, но во время воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают компрессор к сливному клапану. Затем увеличьте давление до необходимого значения и с помощью манометра контролируйте его работоспособность. Если изменений нет, значит герметичность хорошая, значит, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает падать выше допустимого значения, означает наличие дефекта . Утечки в залитой системе обнаружить несложно. Но, чтобы при воздушном испытании выявить повреждения, следует нанести мыльный раствор на все суставы и суставы.

Испытание давлением воздуха занимает не менее 20 часов, а гидравлическое испытание — 1 час.

После устранения выявленных дефектов процедура повторяется заново, и это нужно делать до тех пор, пока не будет достигнута хорошая герметичность .После проведения данных работ заполните акты опрессовки систем отопления.

Проверка тепловой сети воздухом, как правило, проводится при невозможности заполнения ее водой, либо при работе при низких температурах, потому что жидкость может просто замерзнуть.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображается следующая информация:

• Какой метод опрессовки используется;
• Проект по которому монтаж схемы;
• Дата проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, подписывающих акт.В основном это собственник дома, представители организации по ремонту и обслуживанию систем отопления;
• Как устранены выявленные неисправности;
• Результаты испытаний;
• Есть ли признаки негерметичности или надежности резьбовых и сварных соединений? Кроме того, указывается, есть ли капли на поверхности арматуры и труб.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многие застройщики интересуются, под каким давлением нужно проверять систему отопления.В соответствии с требованиями приведенного выше СНиП при опрессовке допускается давление в 1,5 раза выше рабочего , но не должно быть менее 0,6 МПа.

Есть еще одна цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых электростанций». Конечно, этот способ «мягче», в нем давление превышает рабочий в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, и устанавливается искусственно: при появлении избыточного давления сразу включается предохранительный клапан.А в общественных и многоквартирных домах рабочее давление намного выше этих значений: в пятиэтажках — около 3-6 атмосфер, в многоэтажных домах — около 7-10.

Оборудование для испытания систем отопления

Чаще всего для гидравлической проверки используют обжим. Он подключается к контуру для регулирования давления в трубах.

Огромное количество локальных тепловых сетей в частных домах не нуждается в высоком давлении, поэтому будет достаточно ручной опрессовки .В остальных случаях лучше использовать электронасос.

Только надежное и качественное отопление позволяет чувствовать себя комфортно в любую погоду, когда мы находимся в помещении. Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления обязательно при:

1. Подготовительные работы к новому сезону.
2. Монтаж котлов и труб.
3. Замена отдельных секций.

Основная цель испытаний — выявление протечек и ряда локальных повреждений, стыков без должной герметичности, а также других проблем, из-за которых при дальнейшей эксплуатации теряется работоспособность трубопровода на обогрев.

Если речь идет о многоквартирных домах, то ответственность за тестирование ложится на работников ЖКХ. В частных домах хозяева сами становятся организаторами процесса, но здесь все нужно делать либо самому, либо обращаться к специалистам с соответствующими навыками.

Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия проживания в доме. Элементы в системе отопления по истечении определенного времени эксплуатации имеют свойство изнашиваться.Проверки могут помочь предотвратить серьезные повреждения.

Гидравлический расчет в системе отопления выполняется перед установкой отдельных элементов. При этом такие факторы, как внутренний диаметр трубопровода и материал, из которого он изготовлен.

Диаметр фасонных изделий рассчитывается вместе с арматурой. Эффективность нагрева значительно снижается, если хотя бы один из элементов рассчитан неверно. Срок эксплуатации за счет этого сокращается в несколько раз.

Сечение труб отопления рассчитывается по следующей формуле.

D = √354 ∙ (0,86 ∙ Q: Δt): V

В — скорость, с которой движется охлаждающая жидкость.

Δt — разница температур в обратной и падающей трубах.

Q — величина нагрузки на конкретный объект, требующая расчета.

D — обозначение диаметра трубы.

После этого расчета становится возможным определить средний диаметр одной трубы, входящей в трубу отопления. Значительно больше данных, если расчеты проводят настоящие профессионалы.

Размеры не только для каждой отдельной трубы. Сюда входят и другие параметры, такие как расстояние между трубопроводами, диаметр в сечениях с зауженными частями и так далее.

Для чего нужны гидравлические испытания?

Для каждой системы отопления существует определенное рабочее давление.Именно этот параметр определяет степень обогрева в конкретном помещении. То же касается качества теплопотерь, циркуляции теплоносителя. В результате показатели эффективности выбираются в зависимости от множества факторов:

1. Дорожное качество.
2. этажей.
3. Тип дома.

При движении теплоносителя в трубопроводе возникают разнообразные гидравлические процессы. Из-за этого иногда возникают перепады давления, которые называют «гидроударом».

Из-за таких нагрузок происходит износ трубопровода в ускоренном режиме . Поэтому во время гидравлических проверок давление выше нормального рабочего.

Тесты необходимы в следующих случаях.

• Когда дом отключен от общей системы, для чего используют заглушку.
• Восстановление изоляционных слоев трубопроводов, замена изношенных материалов.
• Повышенная герметичность в системе. Например, с помощью дополнительных сальников.
• Проверяет наличие клапанов и фитингов, блокирующих другие элементы.

Завершающие этапы испытаний предполагают использование кранов сливного типа.

Используемая технология опрессовки предполагает подачу жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается поддержание умеренного давления, позволяющего полностью заполнить трубопровод. Только необходимо время от времени стравливать лишний воздух.

Технология опрессовки труб отопления

Для выявления проблем проводятся гидравлические проверки, при которых давление на 20-30 процентов превышает рабочие показатели.Для этого используется специальный насос. Манометр позволяет контролировать давление.

Когда он достигает максимума, его уровень должен оставаться неизменным в течение тридцати минут. Если он стал снижаться, значит, есть участки, на которых нарушена пломба.

Запорная арматура и прокладки становятся наиболее частыми причинами нарушения герметичности. Радиаторы отопления и места перегиба также часто являются местом появления дефектов. Трубопровод считается угнетенным только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.

О персонале и оборудовании

Насос для проверки давления в системе отопления — классический пример дополнительного оборудования. Он подключен к основному контуру для контроля повышенного давления внутри труб.

Также используются насосы с ручными приводами или работающие от электричества. Для большинства домашних задач достаточно ручных инструментов.

Ручные насосы развивают усилие 25-50 бар. Этого достаточно, чтобы проверить герметичность в небольшой пятиэтажке.

Есть и другие преимущества, которые отличаются именно ручной установкой.

• Благодаря небольшим габаритам оборудования возможно его эффективное использование в небольших помещениях. Очень удобный вариант не только в эксплуатации личного характера, но и для деятельности профессионалов.
• Доступная цена на оборудование. Ручные прессы всегда славились доступными ценниками.
• Диапазон рабочих параметров соответствует потребностям теплоносителя и малых классов. Обычного насоса достаточно, чтобы достичь давления, в два и более раз превышающего нормальную производительность.
• Простая конструкция, известная своей высокой надежностью и длительным сроком службы. Насос имеет простую конструкцию, в которой ломаться просто нечего.

Электронасосы используются для гидравлических проверок больших контуров с большим количеством ответвлений.

Такие механизмы позволяют поддерживать давление, недоступное при работе с другими ручными установками. В этом оборудовании всегда присутствуют самовсасывающие насосы, которые могут перекачивать большое давление.

Электроустановки имеют широкие возможности для подключения к трубопроводу отопления. Либо через сливной вентиль через шланг, либо для этого используют вентиль, через который труба заполняется жидкостью. В таких соединениях также может использоваться соединитель для крана Маевского.

Электрические машины имеют специальные блоки управления. У них есть дополнительная защита от перегрева. Пользователи сами устанавливают предел рабочих температур.

Если температура поднимается выше этого уровня, то происходит сброс избыточного давления, после чего установка некоторое время не включается, пока необходимые параметры не вернутся в норму.

Виды испытаний, дополнительная информация

В большинстве случаев проводятся гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

1. Сантехника.
2. Канализация.
3. Отопление.

Для проверки внутренних сетей в системах отопления используют давление выше рабочего на 0,1 МПа. Для самой низкой точки давление в системе должно быть не более 0,3 МПа. Перед началом работы все котлы необходимо выключить. Обязательно приостановить работу расширительных насосов вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод заполнен водой, из него необходимо удалить весь воздух , имеющийся внутри.

Уровень давления необходимо согласовать с администрацией ТЭЦ, если именно от него работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап — проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируется каждое из устройств, включенных в ту или иную магистраль.

Если испытания сети проводятся в холодное время года, требуется дополнительная изоляция.

Информация о стандартах гидравлических испытаний

• При проведении испытаний необходимо руководствоваться такими действующими стандартами, как НиТУХП-62, а также СНиП III-G.9-62.
• Процедуру должен контролировать руководитель, если это не происходит в частном доме. Обычно такая функция передается уполномоченному представителю руководителя или мастеру. Обязательно соблюдение требований, которые предъявляет Госгортехнадзор, техники безопасности.Не обойтись без учета технической документации на тот или иной объект.
• Предварительная проверка обязательна для средств измерений, используемых при испытаниях. Допускается использование только манометров класса точности от 1,5 и выше, опломбированных.

Работа с альтернативными системами отопления

Рабочее давление в пределах 70 кПа характерно для работы паровых систем отопления и тепловых сетей. Для проведения теста нужно довести показатель до отметки 250 кПа.Измерение допустимо проводить в зоне установки, которая находится ниже всех.

Но есть паровые коммуникации, в которых давление выше. В этом случае при испытании он должен быть на 100 кПа больше рабочего. Важно знать, что эффективность теста снизится, если характеристика не достигнет как минимум 300 кПа в нижней точке.

Другие функции теста

Главное, что гидравлическое испытание установки затрагивает буквально каждый элемент, входящий в систему.Если трубопроводы ранее тестировались ультразвуком — дополнительной проверки не требуется.

Испытательное давление увеличивается не сразу, а постепенно. В нормативной документации описана скорость, которой необходимо придерживаться, меняя показатель.

Категорически запрещается использование сжатого воздуха в установках. Испытательное давление должно действовать на элементы в комплексе не менее 10 минут. По всему периметру трубопровода проводится тщательный осмотр, когда характеристики возвращаются к исходному уровню.

При гидравлических проверках систем отопления на поверхности трубопровода не должна образовываться влага. Также необходимо следить за тем, чтобы из-за давления воды не происходила деформация системы отопления.

После окончания отопительного сезона необходимо произвести обжатие. При проведении работ обязательно соблюдать требования охраны труда и промышленной безопасности.

Гидропневматический способ мойки. Для решения этой проблемы можно использовать питьевую воду.После промывки отопительную систему нужно сразу же залить водой.

По результатам проверки составляется акт в упрощенной письменной форме. Для корректного отображения всей необходимой информации необходимо заполнить установленные законом формы.

Или нагрев прошел успешно.

Испытания системы отопления производим после установки. Но сначала необходимо промыть все трубопроводы сантехнических систем.

Перед проведением испытаний на соответствие требованиям испытаний Системы отопления по проекту проводится внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергаются системы отопления, в целом, отдельные виды оборудования, а также их регулирование. По результатам испытаний составляют акты.

Испытания систем отопления, теплоснабжения выполнять гидростатическим и манометрическим (пневматическим) методами.

Испытания гидростатической системы отопления производятся путем заполнения всех элементов системы водой (с полным удалением воздуха), увеличения давления для испытаний, выдерживания системы под испытательным давлением в течение определенного времени, снижения давления и, при необходимости, опорожнение системы.Гидростатические испытания безопасны: система будет испытана в условиях, наиболее близких к рабочим. Однако такой тест требует подачи воды в здание для заполнения санитарной системы, что недопустимо. В случае протечки возможно затопление помещений, намокание строительных конструкций; зимой возможно замерзание воды в трубах и их «оттаивание».

следовательно, гидростатические испытания систем отопления , теплоснабжения, котлов, водонагревателей проводятся при положительной температуре в помещениях здания.Температура воды, используемой для заполнения системы, не должна быть ниже 278 ° K (5 ° C).

Испытания на гидростатическое нагревание перед отделкой.

Опрессовка системы отопления Во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов системы под действием сжатого воздуха их части могут упасть. в людей, проводящих тесты.

Испытательный обогрев проводят заправку системы обогрева сжатым воздухом под давлением, равным испытательному, и выдержку его под этим давлением в течение определенного периода, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний используется пневмогидроагрегат CSTM-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы объемы 2,5 м3 и все испытательное оборудование.

Тестирование систем отопления . Приемка отопительных котельных производится по результатам гидростатических или манометрических испытаний, а отопительных систем, — по результатам гидростатических и тепловых испытаний, а также внешнего осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом при избыточном давлении воздуха 0,15 МПа для выявления дефектов монтажа на слух, а затем давлением 0,1 МПа в течение 5 минут (давление не должно снижаться. более чем на 0,01 МПа)

Гидростатическая система водяного отопления Испытания после ее монтажа и проверки. Для этого заполните систему водой и полностью удалите из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и на радиаторах.Заполните систему через обратную линию, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После заполнения системы закройте все воздухосборники и включите пресс с ручным или гидравлическим приводом, который создает необходимое давление.

Системы водяного отопления , испытывающие гидростатическое давление, равное 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. Во время испытания котлы и расширительный бак отключаются от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0.02 МПа в течение 5 минут. Давление контролируется опломбированным манометром с делениями по шкале до 0,01 МПа. Обнаруженные незначительные неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, помечаются мелом и затем исправляются.

Установка и дачный домик.

Гидростатические испытания | Инспекционная

Гидростатические (гидро) испытания — это процесс, при котором компоненты, такие как трубопроводы , системы , газовые баллоны, котлы и сосуды под давлением , проверяются на прочность и герметичность.Гидравлические испытания часто требуются после остановов и ремонтов, чтобы подтвердить, что оборудование будет работать в желаемых условиях после возвращения в эксплуатацию.

Кроме того, гидростатическое испытание не может быть выполнено во время нормальной работы и не может контролировать оборудование на предмет утечек после того, как испытание было выполнено. Целостность оборудования в процессе эксплуатации лучше всего контролируется с помощью эффективной программы для обеспечения механической целостности фиксированного оборудования .

Хотя гидростатические испытания считаются методом неразрушающего контроля , оборудование может сломаться и выйти из строя, если при проверке будет превышено заданное испытательное давление или если небольшая трещина быстро распространяется.

Гидростатическое испытание — это тип испытания под давлением, при котором компонент полностью заполняется водой, удаляется воздух, содержащийся внутри агрегата, и повышается давление в системе до 1,5-кратного предельного расчетного давления агрегата. Затем давление поддерживается в течение определенного времени для визуального осмотра системы на предмет утечек. Визуальный осмотр можно улучшить, нанеся на жидкость индикаторные или флуоресцентные красители, чтобы определить, где возникают трещины и утечки.

Существует три распространенных метода гидростатических испытаний, которые используются для испытаний небольших сосудов и цилиндров под давлением: метод водяной рубашки, метод прямого расширения и метод контрольных испытаний.

Для проведения этого метода сосуд наполняется водой и помещается в герметичную камеру (называемую испытательной рубашкой), которая также заполнена водой. Затем сосуд находится под давлением внутри испытательной рубашки в течение определенного времени.Это приводит к расширению емкости внутри испытательной рубашки, в результате чего вода выталкивается в стеклянную трубку, измеряющую полное расширение. После регистрации полного расширения в сосуде сбрасывается давление, и он сжимается до своего приблизительного первоначального размера. Когда сосуд сдувается, вода течет обратно в испытательную рубашку.

Иногда судно не возвращается к своему первоначальному размеру. Это второе значение размера называется постоянным расширением. Разница между полным и постоянным расширением определяет, пригоден ли резервуар к эксплуатации.Обычно чем выше процент расширения, тем больше вероятность вывода судна из эксплуатации.

Метод прямого расширения включает наполнение сосуда или цилиндра определенным количеством воды, создание давления в системе и измерение количества воды, которое вытесняется после сброса давления. Значения постоянного и полного расширения определяются путем регистрации количества воды, нагнетаемой в сосуд, испытательного давления и количества воды, вытесненной из сосуда.

В ходе контрольного испытания под давлением применяется внутреннее давление и определяется, есть ли в емкости какие-либо утечки или другие слабые места, такие как утончение стенок, которые могут привести к отказу. ¹ В США этот метод разрешен только в том случае, если Свод федеральных правил США не требует регистрации постоянных и общих значений расширения.

Некоторое оборудование может быть не спроектировано для выдерживания нагрузок, необходимых для испытания под давлением.В этих случаях следует использовать альтернативные методы, такие как пневматические испытания. Пневматические испытания — это еще один тип испытаний под давлением, который включает в себя создание давления в сосуде с помощью газа, такого как воздух или азот, вместо воды. Однако следует проявлять особую осторожность при проведении пневматических испытаний, поскольку газообразные среды могут сжиматься и содержаться в больших количествах по сравнению с гидростатическими испытаниями.

По трубопроводу гидроиспытания проводятся при неработающем трубопроводе.Вся нефть и / или природный газ обычно сбрасываются, а перед испытанием линия механически очищается.

В любом случае операторы и инспекторы должны учитывать свойства текучей среды для гидроиспытаний и то, как среда может влиять на оборудование. Например, вода является хорошей средой для возникновения коррозии. Поэтому перед началом работы оборудование следует тщательно высушить и очистить от загрязнений.

1. Справочник по сжатым газам , Compressed Gas Association, Inc.изд. 3. С. 184, 1990.
.

Это определение неполное? Вы можете помочь, внося в него свой вклад.

Связанные темы

Инструменты для тем

Поделиться темой

Внести вклад в определение

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от сообщества Inspectioneering.Щелкните значок ссылку ниже, чтобы открыть форму, которая позволит вам внести изменения в определение и отправить их Инспекционному персоналу.

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением — это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки.Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Наиболее широко используемый код для проверки давления и герметичности — это ASME B31, код для напорных трубопроводов. Среди нескольких его разделов требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, следует ARANER:

• ASME B31.1 Трубопроводы питания
• ASME B31.3 Технологические трубопроводы
• ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью , обычно с водой (гидростатическая), , либо с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не превышает предела текучести при температуре испытания.
2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени и жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
3. Предварительное пневматическое испытание: предварительное испытание с использованием воздуха при избыточном давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм) может быть выполнено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для определения основных утечек.
4. Проверка на утечки: проверка на герметичность должна проводиться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на утечки.
5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
6. Низкая температура испытания: При проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода, необходимо учитывать возможность хрупкого разрушения.
7. Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва системы трубопроводов, чтобы исключить опасность для персонала вблизи испытываемых линий.
8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть протестированы повторно.
9. Протоколы испытаний: Записи должны вестись по каждой системе трубопроводов во время испытаний, включая:
   • Дата испытания
   • Обозначение испытанной системы трубопроводов
   • Испытательная жидкость
   • Испытательное давление
   • Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к испытаниям

1. Открытие стыков: все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
2. Добавление временных опор: трубопроводные системы , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес испытательной жидкости.
3. Ограничение или изоляция компенсаторов: компенсаторы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной нагрузки давления при испытании.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

1. Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для продувки воздушных карманов во время заполнения системы.
3. Давление и процедура: Пределы давления различны для ASME B31.1 и ASME B31.3.

ASME B31.1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределов расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее 1.5-кратное расчетное давление. Когда расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по формуле. P _T = 1,5 P S _T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление. Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать нижнего из пределов текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания. Давление должно непрерывно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку.Все соединения и соединения должны быть проверены на герметичность.

Пневматическое испытание

1. Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, то есть системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где недопустимы следы испытательной среды.
2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
3. Давление и процедура: пределы давления и методология отличаются для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Пневматическое испытательное давление должно быть не менее 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления в трубопроводной системе. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно поддерживаться непрерывно в течение минимум 10 мин. Затем оно должно быть уменьшено с до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов на квадратный дюйм [700 кПа (манометрическое)] и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения следует проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление испытания не должно быть менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое могло бы вызвать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести. любого компонента при температуре испытания. Давление должно увеличиваться на до манометрического давления , которое меньше нуля.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть проведена предварительная проверка. После этого давление должно постепенно увеличиваться ступенчато, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не уравняются. Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать в 1,3 раза расчетное давление любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5 от испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить остаточную деформацию любого из компонентов системы.

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и установки индивидуальных промышленных систем охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и накопления тепловой энергии.Свяжитесь с нашими специалистами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужна техническая консультация. Мы будем рады помочь!

Руководство для начинающих по гидростатическим испытаниям в промышленных приложениях

Промышленные фирмы сталкиваются со многими неопределенностями при обращении за услугами по испытаниям под давлением. Испытания под давлением необходимы для безопасного и эффективного производства, переработки, хранения и транспортировки промышленных товаров. Несоответствующие методы создают огромный риск для производительности и финансовой платежеспособности фирм.Гидростатические испытания снижают многие угрозы безопасности и риски отказов при испытаниях, связанные с другими методами испытания под давлением [1]. В этой статье мы рассмотрим процесс, приложения и ограничения гидростатических испытаний в промышленных приложениях.

Что такое гидростатические испытания?

Гидростатические («гидро») испытания — это наиболее часто используемый метод проверки герметичности трубопроводных систем, котлов, газовых баллонов, топливных баков и других сосудов под давлением [2].Существуют разные методы проведения гидростатических испытаний. Все методы включают продувку содержимого системы и заполнение системы водой для создания статического давления, равного или превышающего стандартное рабочее давление. Затем система проверяется на наличие видимых и / или измеримых утечек или деформации [3]. Некоторые услуги гидростатических испытаний повышают точность визуального контроля во время этого процесса, добавляя флуоресцентные или индикаторные красители в воду в системе [4]. Этот процесс позволяет техническим специалистам идентифицировать несколько типов недостатков.Это, прежде всего, существующие дефекты шва в материале, коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), линейные трещиноподобные аномалии, активные коррозионные ячейки и плохая целостность сварного шва и / или фланцевого соединения [2]. Поскольку гидростатические испытания почти всегда включают в себя повышение давления в трубопроводе или резервуаре выше стандартного рабочего давления, его преимущество заключается в обеспечении высокой степени уверенности в исправности системы [5]. Перед проведением гидростатических испытаний трубопроводы и другие системы должны по возможности пройти инспекцию на линии, чтобы снизить риск отказа при испытании [5].

В зависимости от размера и сложности тестируемой системы существует несколько различных методов проведения гидростатических испытаний, в том числе:

Водяная рубашка — Этот тип гидростатических испытаний включает заполнение водой небольшого сосуда под давлением и помещение его в заполненную водой испытательную камеру (называемую испытательной рубашкой). Затем в сосуде создают давление, измеряя объем воды, вытесненной из испытательной рубашки в результате расширения сосуда. Это делается как под давлением, так и после сброса давления.Сосуды, которые демонстрируют высокий процент расширения и / или значительную разницу между их постоянным расширением и расширением под давлением, часто непригодны для использования [3].

Прямое расширение — Подобно методу с водяной рубашкой, гидростатические испытания с прямым расширением включают измерение объема резервуара без давления. Это делается путем нагнетания воды в сосуд для создания в нем давления и последующего измерения количества воды, вытесненной из сосуда, когда он полностью сброшен.Хотя этот метод дает те же измерения, что и гидростатические испытания водяной рубашки (процент остаточного расширения и расширения под давлением), он менее точен. Следовательно, это не часто разрешается регулирующими органами [6].

Proof Pressure — Этот метод гидростатических испытаний имеет ограниченное практическое применение, особенно в Соединенных Штатах. Он не дает никаких функциональных измерений ни остаточного расширения, ни процента расширения под давлением. Скорее, он предоставляет информацию только о существующих отказах (утечках) и утонении стен, которые могут вызвать отказ в будущем.Этот процесс включает приложение заданного внутреннего давления к резервуару, а затем визуальный осмотр системы под давлением на предмет утечек и деформации локализованных истонченных участков [6].

Падение давления — Как и метод испытательного давления, процесс гидростатических испытаний падения давления не дает никаких функциональных измерений постоянного расширения или расширения под давлением. При использовании воды для создания давления в сосуде или системе подача давления немедленно прекращается, и технические специалисты отслеживают падение внутреннего давления в сосуде по мере расширения системы.Этот процесс в сочетании с визуальным осмотром системы под давлением может помочь выявить истончение и / или деформацию стенок сосуда [6].

Каковы ограничения?

Хотя это наиболее распространенный, самый надежный и безопасный метод испытания под давлением, гидростатическое испытание не может обнаружить все типы дефектов в сосуде высокого давления и не всегда идеально подходит для каждой системы. Наиболее важно:

Гидростатические испытания не могут обнаружить подкритические дефекты в системе — Подкритические дефекты — это те, которые требуют воздействия более высокого внутреннего давления, чем система подвергается во время гидростатических испытаний, чтобы стать видимыми / измеримыми [2].Гидростатические испытания основаны на визуальном осмотре и / или измерениях расширения для определения работоспособности системы. Из-за этого докритические дефекты могут оставаться незамеченными во время гидростатических испытаний и даже могут быть усугублены.

Подкритические дефекты, подверженные воздействию высоких уровней давления, могут приблизиться к отказу из-за повышенного напряжения, а также могут превратиться в события реверсирования давления. Реверсирование давления — это событие отказа после испытания, когда неопознанный дефект выходит из строя при уровне внутреннего давления ниже уровня давления, на котором дефект сохранялся ранее в стандартных рабочих условиях.Причина такого отказа — рост дефекта, вызванный воздействием повышенного давления и быстрой разгерметизацией во время испытаний [5]. Вот почему поточная инспекция — это настоятельно рекомендуемый подготовительный этап для услуг по гидростатическим испытаниям.

Гидростатические испытания не всегда идеально подходят для повторных испытаний существующих систем — Гидростатические методы испытаний давлением не всегда являются наиболее эффективным способом испытания существующих систем под давлением. В первую очередь это связано с тем, что гидростатические испытания требуют, чтобы целевой сосуд или система были временно выведены из эксплуатации и очищены от содержимого [5].В результате простоя представляет собой немаловажную потерю производительности, если только клиент не поддерживает полностью отдельную резервную систему, которая может оставаться активной во время тестирования.

Хотя гидростатические испытания обеспечивают высокую степень уверенности в исправности системы, риск отказа при испытании, связанный с более старыми судами и трубопроводами, может подорвать работоспособность старых систем. Это связано с тем, что воздействие на старые системы высоких уровней внутреннего давления может в конечном итоге вызвать большое количество утечек, деформаций и других отказов при испытаниях, которые не произошли бы при нормальных условиях эксплуатации [5].

Какие бывают промышленные применения?

Общие промышленные применения гидростатических испытаний включают определение целостности и информирование об эффективном ремонте:

• Системы пожаротушения
• Новые или модифицированные системы трубопроводов для газа, воды и других жидкостей
• Свинец, резервуары и реакторы, используемые в промышленных процессах
• Теплообменники
• Воздушный компрессор и системы хранения и распределения

Гидростатические испытания подходят для обнаружения неоднородностей материала, образовавшихся во время литья и сварки оборудования.К таким дефектам относятся усадка / утонение, локализованные твердые пятна, газовые поры, газовая пористость, включения песка, трещины и вязкие разрывы [7, 8]. Эти приложения необходимы и доступны для производства, хранения и транспортировки оборудования в самых разных промышленных помещениях.

На что обращать внимание при найме на службу промышленных гидростатических испытаний:

Уникальные потребности различных промышленных компаний в конечном итоге определяют характеристики наиболее подходящего поставщика услуг по гидростатическим испытаниям.Тем не менее, промышленные клиенты должны искать услуги гидростатических испытаний, которые соответствуют следующим ожиданиям:

• Поставщик услуг знает и использует методы тестирования, соответствующие стандартам, установленным отраслевыми и государственными регулирующими органами.
• Поставщик услуг рекомендует разумные методы предотвращения отказов при испытаниях, включая, помимо прочего, поточный контроль и применение альтернативных методов испытания под давлением (таких как ультразвуковые и акустические испытания под давлением), когда гидростатические испытания представляют неоправданные риски для систем клиентов.
• Поставщик услуг может проводить гидростатические испытания под давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм с гибкими / регулируемыми настройками давления и достаточными знаниями о минимальном пределе текучести для конкретного оборудования и материала и стандартных давлениях при испытаниях на заводе.

В конечном счете, при обращении за услугами по гидростатическим испытаниям промышленные фирмы должны принимать решения о найме на основе условий работы и характеристик системы, которая будет проверяться. Если вы заинтересованы в получении индивидуальных рекомендаций, основанных на ваших потребностях, свяжитесь с отделом Precision Fabrication & Cleaning здесь.Будем рады помочь!

Артикул:

1. http://www.wermac.org/others/ndt_pressure_testing.html
2. https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/hydrostatic-testing
3. https://inspectioneering.com/tag/hydrostatic+testing
4. https://www.vpgroundforce.com/gb/footer-links/useful-links/industry-resources/hydrostatic-testing/
5. http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.565.4309&rep=rep1&type=pdf
6. https: // www.amazon.com/Handbook-Compressed-Gases-Association-Inc/dp/0412782308
7. https://www.uraca.com/en/applications/pressure-testing/
8. https://www.thomasnet.com/products/hydrostatic-testing-services-96152996-1.html

Гидравлические испытания — Cogen Cleaning Global

Гидравлические испытания — это предварительная процедура для проверки целостности трубопроводов и сосудов, котлов и HRSG. Линии и сосуды проходят испытания в соответствии с принятым кодом ANSI в зависимости от того, на каком заводе они находятся.Этот код — B31.3 для химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов и B31.1 для электростанций. Для котлов и HRSG испытание должно соответствовать нормативам по котлам, применимым в штате, где находится котел / HRSG. CCT может предоставить оборудование для быстрого заполнения оборудования, а затем сжатия и повышения давления до желаемого давления. Это оборудование обычно включает в себя дерево для гидроиспытаний с сертифицированным манометром и предохранительный клапан для предотвращения избыточного давления в оборудовании, наполняющих шлангах и шлангах высокого давления. В зависимости от условий во время испытаний CCT также может предоставить циркуляционный насос и теплообменник для нагрева воды в котле / HRSG до требуемой температуры кожи 70 ° F.

Гидростатическое испытание — это способ испытания сосудов под давлением, таких как трубопроводы, водопровод, газовые баллоны, котлы и топливные баки, на прочность и герметичность. Испытание включает заполнение емкости или системы трубопроводов жидкостью, обычно водой, которую можно окрашивать, чтобы облегчить визуальное обнаружение утечки, и нагнетание в емкости заданного испытательного давления. Герметичность можно проверить, перекрыв подающий клапан и наблюдая, есть ли потеря давления. Места утечки легче определить визуально, если вода содержит краситель.Прочность обычно проверяется путем измерения остаточной деформации контейнера. Гидростатические испытания — наиболее распространенный метод испытаний труб и сосудов под давлением. Использование этого теста помогает поддерживать стандарты безопасности и долговечность судна с течением времени. Вновь произведенные детали первоначально проходят гидростатическое испытание. Затем они через регулярные промежутки времени проходят переквалификацию с использованием проверочного испытания под давлением, которое также называется модифицированным гидростатическим испытанием. Испытания сосудов под давлением для транспортировки и хранения газов очень важны, потому что такие контейнеры могут взорваться, если они выйдут из строя под давлением.

Наши инженерные методы доказали, что они делают процесс запуска энергетического оборудования более эффективным, существенно снижая опасения критического пути, связанные с сегодняшними плотными графиками строительства и ввода в эксплуатацию. Подход CCT состоит в том, чтобы помочь нашим клиентам заранее спланировать предстоящие мероприятия, чтобы свести к минимуму задержки и сохранить выполнение проекта в соответствии с графиком.

Global EPC Contractor

Cogen входит в число 50 лучших подрядчиков, с которыми мы когда-либо работали, с точки зрения качества обслуживания и стоимости, поэтому мы официально признали их усилия ведущим подрядчиком в этом году для наших энергетических проектов.

Bechtel — Менеджер электростанции Elm Road

Как температура влияет на гидростатические испытания трубопровода (Журнальная статья)

Грей, Дж. С. Как температура влияет на гидростатические испытания трубопровода . США: Н. П., 1976. Интернет.

Грей, Дж. С. Как температура влияет на гидростатические испытания трубопровода .Соединенные Штаты.

Грей, Дж. С. Ср. «Как температура влияет на гидростатические испытания трубопроводов». Соединенные Штаты.

@article {osti_6716705,
title = {Как температура влияет на гидростатические испытания трубопровода},
author = {Gray, JC},
abstractNote = {Управление трубопроводов Южной Австралии предлагает специальную процедуру, основанную на таблицах и включенных уравнениях, для определения того, как температура влияет на испытательное давление в трубопроводе, подвергаемом гидростатическим испытаниям.Повышение температуры стенки трубы и испытательной жидкости вызывает расширение стенки трубы по окружности, а также увеличение объема испытательной жидкости. Комбинированный эффект этих расширений имеет тот же эффект, что и закачка дополнительной воды в испытательную секцию, и вызывает повышение давления. Поскольку тепловое расширение воды значительно зависит от температуры, расчеты влияния температуры могут иметь смысл только в том случае, если при измерениях температуры будет соблюдаться очень большая осторожность.Следует принять меры предосторожности, чтобы гарантировать, что воздействие солнца, ветра, дождя и других факторов не сделает измерения недействительными и что испытательная секция достигла термической стабильности до начала периода выдержки.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/6716705}, journal = {Pipeline Gas J .; (США)},
number =,
объем = 203,
place = {United States},
год = {1976},
месяц = ​​{12}
}

Что такое испытание под давлением | Промышленные ресурсы

Для чего нужны испытания под давлением?

Хотите узнать основы испытаний под давлением? Всегда полезно начать с самого начала, чтобы понять, что означает этот термин.Ниже приводится объяснение испытаний под давлением.

Испытание давлением или гидростатическое испытание — это испытание, которое проводится после установки любого трубопровода перед его вводом в эксплуатацию. Целью опрессовки является исследование различных ограничений трубопровода, которые будут проверять такие области, как надежность, максимальная пропускная способность, утечки, соединительные детали и давление. Без этой информации труба не может быть введена в эксплуатацию, и владелец / операторы не знают, соответствует ли труба установленным требованиям.

Информация, полученная при испытаниях под давлением, помогает поддерживать стандарты безопасности и содержать трубопровод. При наличии нового производимого оборудования трубопроводы первоначально проходят аттестацию с использованием испытания под давлением / гидростатического испытания и регулярно переквалифицируются через различные интервалы, что называется «модифицированное гидростатическое испытание» или «испытание под давлением».

Испытания трубопроводов проводятся в соответствии с отраслевыми спецификациями или требованиями заказчика с заполнением емкости несжимаемой жидкостью, например водой или маслом.Это проверяет трубу на наличие утечек или изменений формы. Обычно в воду добавляют красители, чтобы легко обнаружить утечки. При испытании под давлением величина давления, оказываемого на сосуд, всегда значительно превышает нормальное рабочее давление. Это необходимо для обеспечения максимальной безопасности при любых неожиданных уровнях давления на сосуде.

Информация для тестера проштампована на сосуде, она может включать серийный номер, производителя и дату изготовления. Может быть другая информация, такая как REE (отклонение упругого расширения) и максимальное расширение, указанное производителем в целях безопасности.Эта информация обычно записывается в компьютерную систему, которая позволяет владельцу отслеживать, когда тесты были проведены или должны быть запланированы на время.

После того, как вы успешно проложили подземный трубопровод или выполнили все необходимые горячие работы (например, сварку или послесварочную термообработку), вам необходимо провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что механические свойства трубы не изменились. был понижен в рейтинге.

Однако в данном случае используются два основных метода испытания под давлением, а именно гидростатический и пневматический. В то время как первое выполняется с использованием воды в качестве испытательной среды, второе использует воздух, азот или любую другую форму нетоксичного и негорючего газа для завершения проверки.

Есть и другие различия между этими двумя методами тестирования, которые также необходимо учитывать при выборе правильного варианта для любого конкретного приложения.

Интересно, что пневматические испытания считаются более опасными из двух вариантов, так как количество энергии, запасенной на единицу объема сжатого воздуха под испытательным давлением, относительно велико.

В результате пневматические испытания рекомендуются только для приложений с низким давлением, в то время как все проверки должны включать подробные меры безопасности и проводиться под контролем старших сотрудников.

Вы также должны убедиться, что у вас есть разрешение соответствующего органа на проведение пневматического испытания, в противном случае вы обнаружите, что нарушаете существующий закон. Это обеспечит наличие соответствующих условий для данного типа испытания под давлением, так как вы не сможете провести такую ​​проверку, если трубопроводная система может быть заполнена водой или не может выдержать следовых количеств испытательной среды.

Хотя существует два различных метода испытания трубопроводов под давлением, в большинстве случаев вам потребуется использовать метод гидростатических испытаний.

Причина этого проста; поскольку пневматическое испытание по своей природе более опасно и может использоваться только в том случае, если конструкция или функция трубопровода несовместимы с идеей использования воды в качестве испытательной среды.

При испытании трубопроводов с использованием этого метода рассматриваемый сосуд заполняется водой, чтобы помочь выявить любые потенциальные утечки, механические дефекты или незначительные изменения формы при погружении.В воду также могут быть добавлены красители, чтобы помочь немедленно обнаружить утечки, при этом вы должны убедиться, что все сварочные работы были завершены и проверены перед проведением гидростатических испытаний.

Когда дело доходит до манометрического давления, давление, оказываемое на сосуд, всегда должно быть значительно выше нормального рабочего уровня.

В частности, оно должно составлять от 1,5 до 4 значений испытания под давлением, чтобы учесть любые ожидаемые высокие уровни давления, которые могут возникнуть на сосуде во время его нормальной работы.

Испытание давлением требуется всегда, когда завершена новая система трубопроводов или когда были изменены отдельные трубы. Для этого тоже есть веская причина; поскольку он гарантирует безопасность системы и надежность ее работы, а также определяет возможные утечки.

Обычно испытание давлением проводится после завершения всех горячих работ и сварки трубопроводной системы с термообработкой после сварки, которая может ухудшить механические свойства отдельных труб.

Существуют различные типы испытаний под давлением, которые могут быть использованы, включая пневматические испытания с использованием воздуха или инертного газа, такого как азот, для повышения давления в трубопроводе до 110% от предполагаемой проектной мощности.

Затем газ остается в трубопроводе в течение длительного периода времени, чтобы измерить способность системы работать безопасно и эффективно на максимальной мощности.

Несмотря на то, что результаты испытаний пневматических трубопроводов очень точны, эта методология используется только в приложениях с очень низким давлением, где вода или масло не могут использоваться в качестве жизнеспособной испытательной среды.

Причина этого проста; поскольку инертные газы, такие как азот, способны накапливать высокий уровень энергии, когда они сжимаются во время испытаний. Это увеличивает риск отказа и повреждения системы, в то время как характер пневматических испытаний требует официального одобрения местных властей и руководства инженеров-специалистов.

Groundforce — один из ведущих поставщиков в строительной отрасли в Великобритании и Ирландии, занимающийся испытаниями давлением, трубными заглушками, опалубкой, оборудованием для забивки свай, опорой и арендой насосов.