Подготовка котла к растопке
Перед растопкой котла следует проверить:
Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.
Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.
Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
Провести вентиляцию топки и газоховов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.
Растопка котла
Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.
Если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед горелкой, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия-гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
Запрещается:
При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.
Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.
Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см2.
Подготовка котла к растопке
Перед растопкой котла следует проверить:
исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
отсутствие заглушек на мазутопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
Проверить по манометру соответствие давления мазута, воздуха перед форсунками при работающем вентиляторе.
Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
Растопка котла
Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
Форсунку котла, работающего на мазуте или другом виде жидкого топлива, необходимо зажигать в следующей последовательности:
зажечь запальник и внести в устье включаемой форсунки, подать жидкое топливо, медленно открывая кран (задвижку) перед форсункой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник;.
если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед форсункой, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.
Зажигая форсунку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
Запрещается:
При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.
Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.
Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см2.
Включение котла в работу (главный паропровод)
Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:
проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;
проверить и включить в работу автоматику безопасности, автоматику регулирования;
произвести продувку нижних точек котла.
Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.
Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.
Подготовка котла к растопке — Энциклопедия по машиностроению XXL
II. Обязанности кочегара при подготовке котла к растопке [c.166]II. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАСТОПКЕ [c.367]
Правила обслуживания механизмов и оборудования котлоагрегата. Правила пуска котла в работу. Подготовка котла к растопке. [c.652]
Подготовка котла к растопке [c.110]
Подготовка котла к растопке. Перед растопкой проверяют записи в сменном журнале, готовность котла к растопке и состояние оборудования, а именно [c.171]
Подготовка котла к растопке должна производиться в соответствии с ПТЭ, заводскими и местными инструкциями. Проверяется отсутствие в топке и газоходах посторонних предметов, плотность закрытия гарнитуры, отсутствие лесов в пожароопасных местах и в зонах обслуживания, чистота оборудования и рабочих мест. Все работы на котле и вспомогательном оборудовании, не связанные с растопкой, должны быть прекращены, а люди удалены. [c.876]
Общий объем работ по пуску котла можно разбить на подготовку котла к растопке и непосредственно пусковые операции. [c.209]
Подготовка котла к растопке. Подготовка начинается с изучения объема и проверки выполнения ремонтных работ, устранения дефектов и замечаний, выявленных перед остановом и занесенных в журнал дефектов. При пуске котлов из капитальных и средних ремонтов дополнительно проверяется вновь смонтированное, замененное и капитально отремонтированное оборудование. Для оперативного устранения обнаруженных при этом дефектов назначается дежурная бригада ремонтного персонала. Учитывая повышенную вероятность возникновения отказов, эти пуски производят под руководством начальника цеха или его заместителя.
Прежде чем приступить к подготовке котла для растопки, следует тщательно провентилировать помещение цеха, включив принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. При естественной вентиляции открыть окна и двери котельной. Вентиляция помешения производится не менее 15 мин. Произвести наружный и внутренний осмотр всего оборудования. После вентиляции помещения и осмотра оборудования открыть воздушник 29, вентили 26, 33, 35 и заполнить котел водой до нижней отметки на водоуказательном приборе. Затем закрыть вентиль 33 и открыть вентиль 34 на сгонной линии произвести вентиляцию топки и газоходов котла в течение 10—15 мин. Для пуска регуляторной установки необходимо убедиться, что все краны и задвижки полностью закрыты, за исключением кранов 21 на газопроводе безопасности горелок, которые должны быть открыты осмотреть оборудование ГРУ и убедиться, что винт пилота П полностью вывернут, а клапан ПКН закрыт открыть кран 5 и кран на манометр М1] открыть задвижку 1 и проверить по манометру М1 начальное давление газа. Если начальное давление газа ниже минимального, указанного в производственной инструкции, пуск ГРУ до выявления причин этого производить не следует. При нормальном начальном давлении газа открыть кран на манометр/М2 [c.188]
Подготовка водогрейного котла к растопке является важным этапом. Перед растопкой машинист (оператор) обязан проверить исправность и заполнение котла и системы отопления водой (об исправности системы отопления машинисту (оператору) должен сообщить слесарь) наличие воды в системе (проверяется открытием вентиля на сигнальной трубе, [c.185]
Подготовка к растопке котла производится по распоряжению заведующего котельной или главного механика предприятия, записанному в вахтенном журнале. [c.166]
При подготовке к растопке, котла, работающего на газообразном топливе, кочегар дополнительно проводит работы [c.165]
В котельной обучаемые в течение 1 часа, предусмотренного на лабораторно-практические занятия по теме, осваивают- схему д расположения газового и другого механического оборудования местной котельной и назначение его, навыки подготовки к растопке котельных агрегатов. Осваивается проверка готовности к пуску всего газового оборудования котельных установок, открытие шиберов для вентилирования топок (в котельной, оборудованной инжекционными горелками, не имеющей дымососа, или смесительными горелками с принудительной подачей воздуха и имеющей дымососы), открытие задвижек и кранов на пропуск газа до горелок, продувка газопровода газом через свечу и проверка продувки анализом,, а также изучаются правила и порядок подготовки к пуску котла. [c.168]
При подготовке котла, работающего на газе, к растопке следует продуть через свечу включаемый участок газопровода к котлу. [c.121]
При подготовке к растопке котла, работающего на газе, следует продуть через свечу включаемые участки газопровода. При растопке котла, работающего на газе или мазуте, дымососы и дутьевые вентиляторы должны находиться в работе с начала растопки. [c.179]
При подготовке к растопке котла, работающего на газовом топливе,следует [c.110]
Подготовка к растопке газифицированного котла заканчивается следующими операциями [c.349]
Пуск энергоблоков с прямоточными котлами. Рассматриваемый пуск из холодного состояния имеет ряд особенностей. Подготовка паропроводов к пуску состоит (см. рис. 13.6) в закрытии ГПЗ и их байпасов, стопорных клапанов ЦСД и БРОУ. Дроссельный клапан Д-3 на отводе пара из встроенных сепараторов котлов закрывается и начинается растопка котла. [c.390]
При подготовке к растопке котла КВм-0,63К необходимо обязательно проверить, открыты ли вентили 8 п 9 (см. рис. 5.19) на трубопроводах охлаждения экрана, а также поворот экрана в горизонтальное положение и фиксацию его в этом положении. [c.251]
При подготовке к растопке котла, работающего на газе, газопровод до запорных задвижек на горелки должен быть продут газом через продувочные свечи. Окончание продувки определяется по содержанию кислорода в газе (не более 1%). [c.210]
Обслуживание котла разделяется на периоды подготовка к пуску и пуск в работу (растопка) обслуживание во время работы содержание в нерабочем состоянии ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, остальное время — в ведении дежурного (эксплуатационного) персонала. [c.184]
Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации [c.505]
Пуск блока состоит из следующих этапов подготовки к пуску, растопки котла, разворота турбины, нагружения блока. Время, затраченное на подготовку, в общей длительности пуска не учитывается. [c.116]
Пуск блока с барабанным котлом из холодного состояния состоит из следуюш,их этапов подготовки к пуску, включая заполнение котла деаэрированной водой, растопки котла, толчка ротора и набора оборотов, синхронизации и включения в сеть генератора и нагружения турбины. Номинальные параметры пара достигаются к окончанию нагружения турбины. Скорость нагружения турбины составляет 1—2 МВт/мин. Длительность пуска из холодного состояния составляет б—10 ч. [c.128]
Изучение правил поведения персонала котельной при подготовке котлов к растопке, при растопке, при включении котла в работу, при работе котла, при остановке котла, норл1альнон и аварийной. [c.603]
Прием котельного агрегата из ремонта и участие эксплуатационного персонала в приемке. Подготовка котла к растопке. Опробование всех механизмов перед растопкой. Контроль за работой отдельных механизмов после ремонта. Понятие о скоростном рс .юнте, eio o ooeniio iu и преимущества. Механизация ремонтных работ. [c.652]
Подготовка котла к растопке. Основные этапы ввода в эксплуатацию котельной после монтажа или капитального ремонта — это подготовка газопроводов и котлов к приему газа, пуск газа и растопка котла, сушка обмуровки и химическая очистка поверхностей нагрева, паровое и комплексное опробование. Подготовку котельной после длительного перерыва в работе обслуживающий персопал должен проводить под непосредственным руководством лица, ответст- [c.192]
Для кажного типа котла порядок подготовки к растопке определяется его конструкцией и содержится в инструкции завода-изго-товителя, на основе которой составляется подробная инструкция по эксплуатации применительно к конкретным условиям установки [c.86]
Подготовка к растопке и растопка котла производится только по распоряжению заведующего котельной или лица, его заменяющего, записанному в вахтенном журнале. В распоряжении указывается продолжительность запот-нения котла водой и ее температура. [c.110]
При подготовке к растопке котла, работающего на газе, включаемый участок газопровсда к котлу должен быть продут газом через свечи. [c.74]
Отличительное свойство топкн с ручной подачей топлива заключается в периодичности загрузки топлива (каждые 15—20 мин). Вследствие этого три стадии, на которые делится процесс горения, проходят в ней последовательно во времени как было сказано, для каждой стадии требуется разное количество воздуха, между тем в такой топке количество поступающего воздуха почти постоянно, оно несколько увеличивается лишь в последней стадии вследствие уменьшения сопротивления слоя топлива, когда происходит дожигание кокса. Несоответствие между требующимся для горения количеством воздуха и фактически подаваемым приводит к тому, что в некоторые промежутки воздуха в топке не хватает, и горение в это время сопровождается потерями тепла от химической неполноты сгорания топлива, а в другие горение происходит с большим избытком, что увеличивает потери тепла с отходящими из топки газами. Этот недостаток является основной причиной малой экономичности топок с ручной загрузкой топлива. Однако они отличаются простотой конструкции, небольшой стоимостью, хорошими условиями подготовки и зажигания топлива, что облегчает их растопку. Поэтому такие топки широко применяют для сжигания твердого топлива в паровых котлах малой мощности (2—4 т/ч пара), неболо-ших печах и сушилках. [c.126]
Подготовка котла к растопке
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
-исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
-исправность КИП, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
-заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;
-отсутствие заглушек на питательных линиях, продувочных линиях;
-отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
Растопка котла и включение
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
Работа котла
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
-на уровень воды в котле по водоуказательному прибору;
-на давление пара по манометру.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.
4.4. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.5. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
4.6. Чистку топки от шлака проводить не реже 2-х раз в смену
Аварийные остановы котла
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При выходе из строя всех водоуказательных приборов.
5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.6. При прекращении подачи электроэнергии.
5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.8. При повышении давления пара сверх разрешенного.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
-прекратить подачу топлива, залить шлак и несгоревший уголь водой;
-перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел;
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
3.Газовые котлы
Котлы теплофикационные водогрейные газовые ТВГ-4Р и ТВГ-8М выпускаются с расчетной теплопроизводительностью 4,3 и 8,3 Гкал/ч.Котлы прямоточные, секционные, оборудуются отдельными дымососами и вентиляторами. В котлах ТВГ-4Р и ТВГ-8М поверхность состоит из пяти секций-экранов и потолочно-фронтовых экранов. Три средних экрана, облучаемые с двух сторон, делят топку на четыре отсека шириной по 740 мм Конвективная поверхность, состоящая из трубчатых змеевиков диаметром 28 мм, вваренных в вертикальные коллекторы, расположена за разделительной перегородкой. Отходящие газы поступают в конвективный газоход через проем высотой 800 мм над разделительной стенкой. Температура отходящих газов за котлом 190—210 °С. Для осмотра и ремонта экранов и топки в фронтовой стенке котла между топочными экранами предусмотрены лазы. Для этой же цели могут быть использованы два взрывных клапана, расположенные в задней стенке конвективного газохода. Вода проходит последовательно через конвективную часть, потолочно-фронтовой экран, топочные экраны и выходит в верхней части последнего экрана. Верхние коллекторы экранов разделены на две части, и вода по трубам одной половины каждой из секций проходит сверху вниз, а по трубам другой половины поднимается. Между собой секции-экраны соединены с помощью перепускных труб, проходящих вне котла. Расчетная температура нагрева воды 150 °С.
а-схема циркуляции воды; б-устройство котла; 1,2-нижние и верхние коллекторы конвективной поверхности;3,5-потолочно-фронтальные трубы;4, 6-нижний и верхний коллекторы потолочного экрана; 7-левый боковой экран; 8, 14-двухсветные экраны; 9-правый боковой экран;10-выход воды в теплосеть; 11-конвективная поверхность нагрева; 12-радиационная поверхность топки; 13-воздушный канал; 15-горелки; 16-подподовые каналы.
Отопительный котел оборудован подовыми горелками 15, которые размещены между секциями радиационной поверхности. Воздух от вентилятора поступает в воздушный канал 13, из которого подается в подподовые каналы 16, соединенные с горелками. Продукты горения топлива в отопительном котле движутся вдоль труб радиационной поверхности, проходят через окно в задней части топки и поступают в опускную шахту, омывая конвективную поверхность поперечным потоком.
Порядок розжига котла.
Розжиг котла производить по письменному рампоряжению мастера котельной или лица его замещающего.Перед розжигом проверить:
Исправность обмуровки, газоходов, газогорелочных устройств котла.
Отсутствие в топке и газоходах посторонних предметов.
Исправность всего газового оборудования.
Исправность автоматики бехопасности и регулирования.
Наличие нормального протока воды через котел.
Проверить плотность закрытия задвижки на подводящем к котлу газопроводе, клапана — отсекателя, рабочих и контрольных клапанов.Убедиться, что давление газа в коллекторе «0».
В журнале розжига котлов выполнить запись о результатах проделанной работы, указать время исполнения и после записи » Котел №__ готов к вентиляции» расписаться.Тумблер выбора режима работы регуляторов разряжения и давления воздуха установить в дистанционное положение.Убедиться в акрытии направляющих аппаратов дымососа и вентилятора.Ключ блокировки дымососа и вентилятора перевести в положение «блокировано».Включить дымосос, затем вентилятор.Дистанционно отрегулировать разряжение в топке котла 2,5 мм.в.ст., сбалансировать задатчиком и переключить тумблер выбора режима и регулятора в автоматическое положение.Дистанционно отрегулировать давление воздуха в пределах 8-10 мм.в.ст. провентилировать топку в течении 15 мин.Вторично проверить плотность закрытия задвижки на подводящем к котлу газопроводе, клапана- отсекателя, рабочих и контрольных кранов.Убедиться, что краны на свечах безопасности открыты. Убедиться, что давление газа в коллекторе «0» В журнале розжига котлов выполнить запись о результатах проделанной работы, указать время исполнения и после записи » Котел №__ готов к приему газа» расписаться.Приступить к розжигу.Для чего отрегулировать давление газа.Разжечь запальник и внести в топку к первой по ходу газа горелки.Разжечь все горелки.Отрегулировать давление воздуха согласно режимной карте.
В журнале розжига котлов выполнить запись о результатах проделанной работы, указать время исполнения и после записи » Котел №__ запущен в работу.» расписаться. Вода для подогрева в отопительном котле поступает в два нижних коллектора 1 конвективной поверхности, пройдя последнюю, она собирается в верхних коллекторах 2 конвективной поверхности и далее по нескольким потолочно-фронтальным трубам 3 направляется в нижний коллектор 4 потолочного экрана, откуда по потолочно-фронтальным трубам 5 поступает в верхний коллектор 6 этого же потолочного экрана. Далее вода последовательно проходит через экраны: левый боковой 7, три двухсветных 8 и правый боковой 9. Нагретая вода через коллектор правого бокового экрана отопительного котла попадает на выход 10 в теплосеть. Водогрейные отопительные котлы типа ТВГ имеют КПД 91,5%.
Каждый котел оснащен автоматикой «Контур»
Автоматика — это область теоритических и прикладных знаний об автоиатически действующих устройствах и системах.Автоматическое регулирование предназначено для поддержания без участия человека на протяжении заданного промежутка времени с нужной точностью заданных режимов технонологического процесса.
Для автоматизации котла ТВГ, работающего на природном газе, используют комплекты автоматического регулирования на базе системы «Контур», автоматики безопасности и управления в щите.Автоматика регулирования «Контур» предназначена для регулирования параметров технологического процесса котлоагрегатов.Каждый автоматический регулятор имеет:
Датчик(первичный прибор) (Д) — реагирует на смену измеренного параметра и превращает изменение параметра в электрический сигнал.Датчик состоит из измерительного и электрического преобразователей.
Регулирующий прибор(усилитель) ( Р.25) — осуществляет питание своего датчика, от которого поступает электрический сигнал, который сравнивается с заданным и при неравенстве этих сигналов на выходе Р.25 возникает усиленный электрический сигнал, который включает в работу исполнительный механизм.
Исполнительный механизм (ИМ) — электрический типа МЭО (механизм электрический одновращательный).Он перемещает регулирующий орган.
Регулирующий орган (РО)- в зависимости от параметров, которые регулируются, им может быть: регулирующая заслонка (РЗ), направляющий аппарат дутьевого вентилятора (НАДВ), направляющий аппарат дымососа (НАД), регулирующий клапан (РК).
Р.25
Д
3 3 33
ИМ
РО
Водоподготовка
Природна вода имеет в своем составе механические примеси, растворенные химические вещества и газы.Основными показателями качества воды является:жесткость, щелочность, сухой остаток, прозрачность, наличие масел и коррозийно-активных газов.
Жесткостью называют сумму концентраций, растворенных в ней соединений кальция и магния.При питании котлов жесткой водой на стенках барабанов, коллекторов и труб образуется накипь, составные соединеня которой крепко соединяются с поверхностью метала.Накипь и шлам имеют низкую теплопроводимость, ав результате чего ухудшается теплопередача через загрезненные стенки.Это вызывает следующие отрицательные явления:
местный перегрев стенок котла, вследствии чего образуются вылучины и свищи.
разрывы жаровых, кипятильных,экранных и дымогарных труб и взрывы котлов.
снижение производительности котлов.
увеличение процесса коррозии.
перерасход топлива.
Устройства для химической очистки воды:
1.Смягчением называется удаление из воды образующих накипь соединений кальция и магния.Наиболее распостраненным в отопительных котельных методом смягчения воды является катионитовый. Основными элементами катионитовых установок служат фильтры.Катионитовый фильтр состоит из цилиндрического корпуса со сферичискими днищами.
Na- катионитовые фильтры предназначены для умячения воды путем удаления из нее солей жесткости(кальция и магния).
Фильтр загружается катионитом через верхний люк, а выгружается -через нижний. Высота слоя катионита в зависимости от жесткости исходной воды может достигать 3-4 м.Внизу фильтра на бетонной подушке устанавливается дренажное устройство, состоящее из коллектора с системой дренажных труб, к которым приваены патрубки с накрученными колпочками из пластмасы или фарфора.Вода поступает в верхнюю часть фильтра, где находится водораспредилительное устройство, проходит через слой катионита и отводится через дренажное устройство в деаэроционную колонку и оттуда в бак питательной воды.
2.Деаэрация-удаление из воды растворенных газов и воздуха.Растворение в воде газов уменьшается с повышением температуры и совсем прекращается при достижения температуры кипения, когда растворенные газы полностью удаляются из воды.Деаэраторы предназначены для освобождения умяченной воды от кислорода.
Подогретая не менее чем до 55 °С вода подается в деаэрационную колонкуи разбрызгивается с помощью дырчатых тарелок. Это создает большую поверхность контакта воды и газовой фазы и способствует ускоренномувыделению газов из воды.Вакуум создается при помощи эжекторов, рабочее давление в деаэраторе поддерживается около 2 атм. Эти же эжекторы отсасывают выпар, состоящий из выделяющихся газов и водяного пара. Остаточная концентрация газов в воде зависит от расхода выпара. Для удаления кислорода до 0,05 мг/л расход выпара необходимо поддерживать не менее 1 кг на 1 тонну деаэрируемой воды, а для
надежного удаления СО2 расход выпара должен быть 3-4 кг/т. Гидравлическая нагрузка в деаэрационной колонке находится в пределах 30-90 т/(м3*час) в зависимости от конструкции разбрызгивающего устройства и требуемой глубины удаления газов. Вакуумные деаэраторы требую тщательной эксплуатации и снижают содержание кислорода до 0,1-0,2 мг/л.
Подготовка котла к растопке
Одеть положенную спецодежду.
Перед растопкой котла следует проверить:
исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
отсутствие в топке людей и посторонних предметов;
Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.
Растопка котла
Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед горелкой, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции;
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
Запрещается:
При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.
Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.
Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см2.
Эксплуатация угольных котельных
Эксплуатация угольных котельных
Эксплуатация угольных котельных предполагает пуск котла. Перед пуском котла в действие лицо, ответственное за работу котельной, обязано лично проверить готовность котла и системы отопления к работе. При этом проверяется: действие предохранительных устройств (предохранительных клапанов, сбросных гидравлических приспособлений) и контрольно-измерительных приборов; соответствие состояния оборудования и помещения котельной установленным правилам.
Пуск котла в действие в начале отопительного сезона производят только в присутствии лица, ответственного за котельную. Перед растопкой котел следует тщательно осмотреть, проверить наличие в нем воды по водопробным кранам или водоуказательным приборам, затем проверить заполнение системы (по выходу воды из сигнальной трубки расширителя) и исправность арматуры, убедиться в том, что сняты заглушки с трубопроводов, поставленные на время ремонта, проверить плотность люков в обмуровке, легкость хода шиберов для регулирования тяги. Проверить действия циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и электродвигателей, а также правильность установки колосников, наличие тяги в трубе. Плотно закрыть шиберы у тех котлов, которые не будут растапливаться, открыть задвижки у котлов и на трубопроводах, залить маслом термометровые гильзы. Перед растопкой в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3 — 5 мин при искусственной произвести вентиляцию топки и газоходов котла.
При растопке чугунных и стальных секционных котлов до разведения в топке огня пустить в действие циркуляционный насос, после чего открыть задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях. Убедиться в том, что на обводной линии у насосов задвижка закрыта.
Растопку, как правило, следует вести медленно, чтобы обмуровка успела прогреться и равномерно расшириться. Растопка котлов производится дровами при открытой дверце дутьевой коробки или от соседнего работающего котла. При сжигании антрацита в топках с ручным обслуживанием сначала на решетке укладывается слой шлака, а затем дрова. Когда дрова прогорят настолько, что вся решетка покроется горящими углями, можно начинать забрасывать тонким слоем антрацит. Перед заброской основного топлива необходимо добиться, чтобы горящие угли от прогоревших дров лежали ровным слоем по всей площади колосниковой решетки. Загрузив уголь, необходимо закрыть дверцу дутьевой коробки и дать слабое дутье, постепенно усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться. Сила дутья регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлом, и контролируется с помощью тягомера. В зависимости от тепловой мощности котла и длительности работы колосниковой решетки без чистки величина дутья изменяется в пределах от 0 до 80 мм вод. ст. Во всех случаях дутье должно быть отрегулировано таким образом, чтобы в топке было разрежение порядка 10 — 20 Па (1 — 2 мм вод. ст.), в противном случае при колебаниях тяги газы будут выбрасываться в помещение котельной.
Загрузку топлива следует производить небольшими порциями, равномерно разбрасывая уголь по всей решетке. Уход за котлом во время работы. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы горение топлива было полное, что определяется с помощью газоанализатора или по цвету пламени. Чтобы обеспечить полное горение, толщину слоя угля следует изменять в зависимости от величины кусков. Чем крупнее куски, тем толще должен быть слой, чтобы получить небольшой избыток воздуха и полное горение.
Эксплуатация угольных котельных включает в себя регуляцию мощности котла. Регулировать мощность котла необходимо не толщиной слоя топлива, а количеством воздуха, подаваемого под колосники, т. е. шиберами на воздуховоде и за котлом. При увеличении нагрузки котла нужно больше открывать шибер на дутьевом воздуховоде, а также приоткрывать шибер регулирования тяги, чтобы не было выбрасывания газов из котла как при работе, так и при загрузке топлива. При остановке дутьевого вентилятора необходимо немедленно открыть дверцу поддувала, так как иначе колосники не будут охлаждаться воздухом и сгорят.
Эксплуатация угольных котельных также предполагает чистку топки. Время работы котла между чистками решетки от шлака зависит от зольности угля и загрузки решетки. При сжигании антрацита чистка решетки производится обычно через 6 — 8 ч, при сжигании каменных и бурых углей примерно через 4 — 5 ч.
При чистке топки закрывают дутье, сгребают горящее топливо либо к одной стороне топки, либо на заднюю половину решетки, затем отделяют шлак от колосников ломом и выгребают его специальным гребком из топки в противень. Затем горящее топливо перемещают на очищенную часть решетки и чистят вторую половину. При наличии опрокидывающихся колосников шлак и золу не выгребают из топки, а проваливают в поддувало. После чистки решетки оставшееся горящее топливо разравнивают, открывают дутье и, постепенно подбрасывая уголь, добиваются нормального горения. По мере накопления золы и шлака в поддувале производят его чистку. При чистке решетки следует избегать сильных ударов ломом по колосникам и стенкам топки. Для быстрого проведения всех; необходимых операций кочегар должен иметь следующий набор инструментов: лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк такой же длины, как и лом, лопату-совок, кувалду и молоток для дробления топлива.
Неисправности в работе и их устранение. Бесперебойное действие котельной обеспечивается не только правильным ведением топки, но и обслуживанием всего оборудованная котельной с соблюдением следующего правила: все задвижки, краны и вентили нужно открывать и закрывать медленно и осторожно.
Ежедневно проверять работоспособность задвижек у насосов, котлов и в системе отопления, открывая и закрывая их. Если в сальнике задвижки или пробочного крана появилась течь, то нужно равномерно подтянуть болты у сальниковой крышки. Неравномерная подтяжка болтов вызовет перекос крышки, в результате чего она может лопнуть. При непрекращающейся сильной течи в сальнике необходимо сменить набивку. Набивку сальника следует производить только при закрытой исправной задвижке. При эксплуатации котельной необходимо ежедневно проверять действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и слегка поворачивая тарелку клапана в седле.
Эксплуатация угольных котельных предполагает, что надо внимательно следить за циркуляционными насосами, подшипники которых всегда должны быть залиты достаточным количеством чистого машинного масла. Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго. Слишком тугая затяжка сальника увеличивает нагрузку электродвигателя, и он будет нагреваться. При туго затянутом сальнике насос после выключения электродвигателя останавливается сразу, а не постепенно; в этом случае сальник необходимо ослабить или сменить набивку.
Насос следует пускать при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Включив насос, задвижку надо медленно открыть. При остановке насоса нужно сначала закрыть задвижку на нагнетательной линии, а затем выключить электродвигатель. Пуск дутьевого вентилятора и дымососа также производится при закрытом шибере. При уходе за агрегатами не следует допускать нагревания электродвигателей свыше 60°С. Если электродвигатель нагревается До более высокой температуры, то его необходимо остановить и выяснить причины перегрева.
Аварийная остановка котлов производится в следующих случаях: водогрейных котлов: если температура воды или давление резко повышаются, несмотря на принятые меры; при подпитке системы долго не появляется вода из сигнальной трубки расширителя; давление в системе, несмотря на питание, резко падает; в котле появились трещины, из которых течет вода; повреждена кладка или обмуровка, угрожающая обвалом или замечена трещина в секции котла; обнаружены горение сажи и частиц топлива или взрывы газов в газоходах котла; неисправны предохранительные устройства котла; паровых котлов: если давление пара в котле поднимается выше допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой; большие утечки воды; уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается; перестали действовать все водоуказательные приборы, пробковые краны и предохранительные клапаны; вышли из строя питательные устройства; в котле обнаружены трещина или течь.
Для аварийной и нормальной (обычной) остановки котла надо прекратить подачу топлива и воздуха и резко ослабить тягу; выгрести из топки несгоревшее топливо и залить его водой, очистить колосниковую решетку; закрыть топочную и поддувальную дверцы. Паровой котел, кроме того, необходимо отключить от паровой магистрали и постепенно снижать давление пара в котле при работающем питательном насосе, если не произошел спуск воды; питать паровой котел при отсутствии в нем воды запрещается.
Особенности эксплуатации механизированного котлоагрегата. При эксплуатации механизированного котлоагрегата необходимо соблюдать все требования «Правил устройства, безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не выше 0,7 кгс/см2 Госгортехнадзора и инструкции по его эксплуатации. Форсировка топки зависит от интервала времени между ходами шурующей планки устанавливаемого реле времени. С изменением частоты ходов планки меняется количество подаваемого дутьевого воздуха. Для поддержания нормальных избытков воздуха в топке полоса выжженного шлака на решетке не должна превышать 150-200 мм. Для работы без химической неполноты сгорания шва необходимо включить вторичное дутье, определив оптимальное количество вторичного воздуха газовым анализом. Распределение воздуха по зонам должно быть таким, чтобы перед очередным движением планки горение охватывало весь слой топлива, за исключением полосы выжженного шлака шириной 150 — 200 мм. Если отсутствует режимная карта для данного топлива, то давление по зонам для номинальной нагрузки должно ориентировочно составлять: 1 зона — 1,3 — 1,6 кПа (130 -160 мм вод. ст.), И зона -0,4 -0,7 кПа (40 -70 мм вод. ст.) и 3 зона — 0,1-0,3 кПа (10 — 30 мм вод. ст.). При нарушении нормальной работы котлоагрегата машинист должен выяснить и устранить неполадки. Например, если требуется увеличить тепловую мощность агрегата, то следует уменьшить интервал времени между ходами планки путем поворота регулирующего винта на реле времени. При этом следует помнить, что при включенном реле его перестройка недопустима. Вслед за увеличением подачи топлива в топку следует увеличить подачу воздуха под решетку. Для аварийного снижения тепловой мощности следует; сначала отключить подачу воздуха. Если перед очередным ходом планки горение на зону не распространяется, следует прикрыть дутьевую заслонку 2 зоны. Если после этого начнет падать теплопроизводительность котлоагрегата, следует увеличить подачу воздуха под решетку. Если зона выгоревшего шлака увеличивается (уменьшается), необходимо уменьшить (увеличить) подачу воздуха под решетку или уменьшить (увеличить) интервал между ходами планки. Необходимо следить за тем, чтобы разрежение в топке котлоагрегата не выходило за пределы 10-20 Па (1 -2 мм вод. ст.). Наблюдение за нормальной работой шурующей планки производится по сигнальным лампочкам на щите управления. Для обеспечения нормальной работы шурующей планки необходимо следить за тем, чтобы уровень угля в бункере был не менее одной трети его высоты. Механизированный котлоагрегат оборудован системой автоматики, подающей звуковые и световые сигналы ситуации с одновременным отключением двигателей приводов планки и дутьевого вентилятора. Сигналы подаются при повышении или понижении давления воды в агрегате; повышении температуры воды на выходе из агрегата; падении разрежения в топке; перегрузке электродвигателя привода планки.
При появлении звукового и светового сигналов машинист должен отключить звуковой сигнал, выявить и устранить причину аварийной ситуации, а если это невозможно — остановить котлоагрегат. При аварийной остановке котлоагрегата необходимо вначале выключить дутьевой вентилятор, затем полностью открыть фронтальную дверцу и частыми ходами планки сбросить горящий уголь с решетки. Если поврежден привод или отключена электроэнергия, горящий уголь сбрасывают скребком вручную. Сброшенный с решетки уголь следует залить водой, соблюдая при этом осторожность. Затем обесточивают щит управления. Циркуляция воды через агрегат обычно прекращается только через 4 — 5 ч, если по аварийной обстановке это не понадобится сделать раньше.
Суточная ведомость работы котельной. Учет выработанной теплоты является задачей теплотехнического контроля и должен проводиться по показаниям контрольно-измерительных приборов; общекотельного тепломера или расходомера (измерительной шайбы) и термометров, измеряющих температуру в подающей» и обратной магистралях тепловой сети. Для учета выработанной теплоты, расхода топлива (твердого, газообразного и жидкого) и возможности проведения анализа работы котельной, обслуживающий персонал котельной (оператор, машинист) должен каждый час записывать эти данные в суточной ведомости (табл. 20).
Остальные графы заполняются ответственным лицом по котельной или инженернотехническим персоналом для проведения анализа работы котельной. Количество выработанной котельной теплоты за 1 ч определяется по тепломеру или подсчитывается по формуле Qk, МВт (Гкал/ч)
где G — часовой расход воды через котельную, измеряемый расходомером (шайбой), т/ч; ti и Ts — температура воды в подающей и обратной магистралях тепловой сети, °С; С- теплоемкость воды, кДж/(кг-град) (ккал/ (кг-град).
Часовое количество теплоты QI, выделяемое при полном сжигании топлива в топках котлов, вычисляется по формуле, МВт (Гкал/ч):
где B — часовой расход топлива на котельную,м3/ч или тыс-м3/ч; Q-низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг или кДж/м3 (ккал/кг или ккал/м3).
Коэффициент полезного действия котельной г) определяется по формуле
Подсчет общего количества выработанной котельной теплоты (за смену, день, квартал, отопительный сезон) производится по записям в суточной ведомости с последующим суммированием часовых замеров.
Удельный расход топлива (за день, месяц, квартал, отопительным сезон) определяется делением суммарного расхода топлива £Д за рассматриваемый период времени на суммарное количество выработанной теплоты за тот же период по формуле. кг/кДж (кг/Гкал).
Так как
