Жидкотопливное отопление дома (дизтопливо и мазут).
Бытовая отопительная система на жидком топливе считается одной из лучших альтернатив газу и электричеству, особенно в регионах, в которых могут возникнуть перебои с поставкой электроэнергии, а также там, где все еще ждут подключения к магистральному газопроводу. Вы можете смело делать отопление дома на жидком топливе, поскольку котел на дизельном топливе можно легко перенастроить на газ, а потом и на солярку. К тому же производители сегодня часто предлагают универсальные модели, которые можно топить так, как это выгодно вам в данный момент.
При этом необходимо будет учесть, что отопление на жидком топливе требует регулярного обслуживания теплового блока. Особенно это важно, если этот котел – на мазуте или отработке: сажа и копоть в значительном объеме будут оседать на стенках дымохода и в теплообменнике. Нужно часто чистить узлы, контролировать настройки форсуночного механизма котла на жидком топливе, проверять фильтры.
На чем может работать жидкотопливная система отопления?
Вы можете выбрать оборудование, работающее:
- на мазуте;
- на отработке масла;
- на солярке;
- на сжиженном газе;
- бензиновое отопление.
Все эти составы различаются степенью вязкости, горючестью, наличием среди компонентов твердых частиц. Самым оптимальным среди них считается дизтопливо. Оно показывает хороший КПД и возможность теплоотдачи. Использовав один вид жидкого топлива, вы можете брать другой.
 |
 |
|
Современное отопительное оборудование на жидком топливе.
Производители сегодня не только постоянно ищут новую альтернативу газу и электроэнергии, но и стараются усовершенствовать то, что уже есть. Поэтому на рынке вы легко найдете современное, функциональное, экологически безопасное жидкотопливное котельное оборудование, с хорошим КПД, дополнительными опциями, автоматикой.
Отопительные жидкотопливные котлы делятся на две основные группы:
- промышленные;
- бытовые.
Вы можете приобрести жидкотопливный котел отопления мощностью от шести до шестидесяти кВт. Выпускаются и более мощные, работающие вдвое большей интенсивностью, но на рынке они попадаются редко, так как потребительский спрос на такую технику невелик.
Такие установки нужны для жидкотопливного отопления дома и нагревания водопроводной воды. При желании покупателя установку могут снабдить автоматическим погодным управлением.
По своему устройству жидкотопливные отопительные системы бывают:
- классические;
- конденсационные теплогенераторные.
Теплогенераторы подсоединяют к низкотемпературным сетям, их КПД может достигать 99 процентов. Бытовые установки работают в системах с низким уровнем трубопроводного давления, используются практически только в жилых домах.
Такая схема жидкотопливного обогрева применяется:
- на предприятиях обработки дерева;
- на производстве комбикорма и в пищевой промышленности;
- в мебельных цехах;
- в нефтедобывающей отрасли.
Как устроено типичная система жидкотопливного отопления дачи или дома?
К топливонасосу системы подключено хранилище, куда заливается солярка. Дальше топливо проходит определенную подготовку, иногда параллельно с этим приходится нагревать резервуар, если он размещен в холодной среде. В процессе работы в установке производится топливно-воздушный состав, который распыляется в камере сгорания.
Котельный контроллер проверяет, какого качества топливо, его густоту. От этого зависит, насколько интенсивно оно будет подаваться. В камере подготовки оно соединяется с воздухом и подогревается. Дальше смесь впрыскивается в топку, где ее поджигает установленный электрод.
Тепло аккумулируется в металлическом теплообменнике, подогрев воды идет по вторичному медному контуру. Жидкотопливное отопление коттеджа или частного дома будет обеспечено также системой продуманной защиты, автоматизацией, которая будет контролировать наличие пламени.
 |
 |
|
Условия установки мазутного или дизельного котла для дома.
Перерасход топлива при отоплении на мазуте или дизтопливе не должен превышать десяти процентов. Норма – килограмм в час при выработке десяти кВт тепловой энергии.
Мощность дизельных котлов.
Выбирать установку для дизельного отопления необходимо со специалистами, которые проведут все расчеты и укажут необходимую мощность агрегата. Приблизительное соотношение – на 150 м
Устройство дизельного котла.
Система отопления на дизельном топливе считается довольно шумной. В ней работает горелка с нагнетанием воздуха, который помогает полностью выжигать топливо. Поэтому при установке дизельного котла будет лучше сделать в котельной изоляцию от шума.
Если топливные емкости будут располагаться низко, нужно купить горелку, которая интенсивно затягивает горючее для работы дизельного котла. Если резервуары отопления на солярке будут подвешены, то это не обязательно. Под котел на солярке советуют выбирать чугунный теплообменник, он проработает дольше, чем стальной.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
отопительные котлы на мазуте и отработке, фото и видео примеры
Содержание:1. Устройство самодельной печки на отработке
2. Выбор места для установки
3. Розжиг печки
4. Правила эксплуатации
5. Модификации печки на отработанном масле своими руками
6. Сборка котлов отопления на отработке
Снижение затрат на отопление – это очень важный вопрос, которым интересуются очень многие домовладельцы. Одним из способов, позволяющих сэкономить на отоплении, является установка систем, позволяющих использовать отработанное масло в качестве дополнительного источника тепла. К тому же, можно сделать отопление на отработке своими руками, не прибегая к помощи специалистов.
Такой вариант подходит только для тех случаев, когда отработанное масло можно получать бесплатно или очень дешево. Как правило, это сырье можно получить в различных мастерских или станциях техобслуживания, которые нередко сталкиваются с проблемой утилизации этих отходов производства.
В данной статье будут рассмотрены отопительные котлы на отработке, принцип их действия и освещены вопросы самостоятельной сборки.
Устройство самодельной печки на отработке
Создать простейшее отопление на отработке своими руками довольно просто. Отопительная печь на отработанном масле, представляет собой две емкости, которые соединены расположенной между ними трубой. Элементом конструкции также является дымоход, который предназначен для отвода продуктов сгорания.
Емкости обычно изготавливаются из 4-миллиметрового металла, а для изготовления крышки второй емкости подходит листовой металл толщиной 6 мм. Использование стали позволяет существенно повысить срок службы этой конструкции, поскольку слишком тонкий листовой металл будет очень быстро выгорать.
Диаметр соединяющей емкости трубы должен превышать 10 см, а его длина должна превосходить толщину как минимум в 4 раза. В боку трубы необходимо высверлить 48 отверстий, имеющих диаметр 9 мм. Как показывает практика, эти отверстия очень хорошо располагаются в шесть рядов, т.е. в каждом ряду находится восемь отверстий.
Для улучшения теплоотдачи стоит использовать дымоотвод, расположенный под небольшим углом, но верхняя часть должна быть расположена вертикально, что ветер не мог препятствовать выходу дыма. Для защиты от осадков можно установить на трубу зонтик или козырек.
Собирая дымоходную трубу, необходимо учесть тот факт, что ее в дальнейшем необходимо будет регулярно очищать от оседающих элементов, поэтому дымоотвод лучше всего сделать разборным.
Для надежной и ровной установки печной конструкции используются металлические уголки, из которых в итоге получается четыре ножки. После изготовления ножки привариваются к низу емкости. Когда эта система готова, на емкость одевается крышка, в которой предусмотрено отверстие для заливания масла и доступа кислорода. Крышка должна быть установлена очень плотно, чтобы между ней и емкостью не образовывался зазор. Читайте также: «Печка своими руками для отопления дома».
К крышке приваривается соединительная труба, к которой, в свою очередь, будет прикрепляться верхняя емкость. Дымоход подключается именно к верхней емкости в том месте, которое было для этого предусмотрено. Отверстие в крышке должно быть оборудовано заслонкой, которая при работающем устройстве будет влиять на интенсивность горения. Кроме того, эта заслонка позволяет уменьшить количество копоти, которое выделяется из дымохода. Отверстие, просверленное в нижней емкости, будет использоваться для заливания масла, розжига печки и регулирования тяги.
Конструкция очень проста, и такое отопление на отработке своими руками возводится без особых усилий. Компактный размер и удобная форма позволяет сделать такую печку «выездной», что дает возможность использовать ее, например, для отопления теплицы на даче. Горячий воздух выходит через отверстия, просверленные в соединительной трубе, а его температура может достигать 90-95 градусов по Цельсию. К тому же, нагрев такой печки происходит довольно быстро.
Выбор места для установки
Самодельная печка обычно устанавливается так, чтобы со всех сторон от нее было свободное место: стенки печки при работе разогреваются до большой температуры, и выполнение этого условия позволит избежать пожара. Кроме того, возле раскаленной печки нельзя оставлять легковоспламеняющиеся предметы. Для хорошей устойчивости печки на отработке устанавливать ее нужно на ровной площадке.
Розжиг печки
Разжигая печку на отработке, необходимо каждый раз осматривать дымоход и нижнюю емкость на наличие в них воды. Если ее нет, то можно заливать масло (обычно около 2-3 литров). Осуществлять розжиг необходимо зажженным фитилем, который просовывается в емкость через отверстие. Масло обычно выходит на рабочую температуру не дольше 5 минут, но бывают случаи, когда температуру достигается быстрее.
Чтобы ускорить этот процесс, можно добавить в отработанное масло около 100 мл керосина. Отверстие в нижней емкости нужно оставлять открытым буквально на пару сантиметров, а в дальнейшем, задвигая или отодвигая заслонку, можно регулировать процесс горения.
Правила эксплуатации
Чтобы отопление на отработке прослужило долго и не стало причиной несчастного случая, необходимо соблюдать основные правила эксплуатации:
- Отработанное масло ни в коем случае нельзя менять на бензин, ацетон или другие горючие вещества.
- Возле функционирующей печки не должны находиться легковоспламеняющиеся вещества. Расположенные неподалеку от печки канистры с топливом в случае сильного нагрева могут взорваться.
- При попадании воды в систему может произойти выброс пламени, поэтому необходимо тщательно следить за тем, чтобы печка была сухой.
- В случае возгорания тушить печку водой нельзя ни в коем случае. Для тушения пожара можно использовать исключительно огнетушитель, который должен находиться в помещении, где установлена печка.
- Во время работы печки вентиляция должна быть открыта. Если перекрыть доступ чистого воздуха в помещение, то через некоторое время концентрация угарного газа станет опасной для жизни.
Модификации печки на отработанном масле своими руками
Обычный вариант печки устраивает далеко не всех, поэтому часто возникает вопрос: а как улучшить уже имеющуюся конструкцию?
Дальше будут приведены наиболее распространенные усовершенствования печек на отработке:
- Установка вентилятора позволяет создать печь с наддувом. Вентилятор в этом случае должен обдувать всю печку, за счет чего существенно улучшаются горение и теплообмен (прочитайте: «Как сделать самодельную печь на отработке своими руками»).
- Трубу дымохода можно соединить с кирпичной кладкой помещения, чтобы обеспечить более качественный прогрев: кирпич гораздо дольше отдает тепло.
- При необходимости можно подключить печку к контуру водяного отопления, в результате чего прогреваться будут все участки, на которых протянут трубопровод. Такая модификация системы будет гораздо больше похожа на котел отопления на отработке, чем на обычную печку (детальнее: «Котлы отопления на отработанном масле — принцип работы, схема установки своими руками»).
- Верхняя часть печки может использоваться в качестве варочной плиты, поскольку ее температуры достаточно для приготовления пищи.
Сборка котлов отопления на отработке
Построить отопительные котлы на мазуте гораздо сложнее, чем обычную печку. При необходимости можно собрать такое устройство самостоятельно, но гораздо безопаснее будет приобрести заводское изделие. Принципы работы таких котлов практически ничем не отличаются от устройств, работающих на дизельном топливе (прочитайте также: «Делаем индукционные котлы отопления своими руками, учитывая опыт специалистов»).
Проектируя мазутный котел отопления, необходимо учитывать габариты отапливаемого помещения, включая высоту комнат. Если от котла требуется не только отопление, но и водоснабжение, то придется устанавливать двухконтурный вариант. В крайнем случае можно использовать одноконтурный котел, работающий в связке с бойлером. Для сборки существует большое количество чертежей, а схематичное изображение конструкции можно увидеть на фото. Читайте также: «Самодельные печи для гаража».
Заключение
Устройства, работающие на отработанном масле, имеют свои преимущества и недостатки. Использовать печи и котлы на отработке можно как в качестве основных источников тепла, так и для обеспечения дополнительного или локального обогрева.
Возможность самостоятельной сборки такой печки позволяет сделать их своими руками, а для тех, кто не склонен к выполнению подобных работ, существуют заводские котлы отопления на отработке, использование которых отличается более высоким уровнем безопасности по сравнению с самодельными агрегатами.
Котлы ДЕ на газе и мазуте: характеристики, принцип работы, устройство
Обозначение котлов вида ДЕ ГМ расшифровывается как Буквы ДЕ это вид котла, а буквы Гм — тип топливо. ГМ означает что в этом виде котлов требуется жидкий или газообразный вид топлива. Паровые котлы на газовом и мазутном топливе типа ДЕ ГМ имеют паропроизводительность начиная от 4 до 25 т/ч. в них находятся топки, в которых сгорает газ мазут и другое разрешенное топливо под давлением от 1,4 до 2,4 МПа. Любые подобные паровые котлы могут быть оснащены дополнительно нагревателями пара.
Работают паровые котлы вида ДЕ на газу или мазуте, элементы, лежащие в основе этого оборудования — это верхний и нижний барабан, экранированные стенки собой образующие топку, горелка, нагревающая систему и система вертикальных труб у барабанов для образования конвективного пучка.
Устройство парового котла предполагается для производства пара с температурой от 225 до 370 градусов по Цельсию. Эксплуатация паровых котлов предназначена для применения на производствах для обеспечения необходимых технологических процессов, а также для обеспечения снабжения горячей водой, работы вентиляционных систем и некоторых типов отопления. Применяется чаще всего на заводах, в цехах и других производственных организациях.
Тип паровых котлов под названием ДЕ отличается особым расположением отопительных отсеков. Они располагаются в форме буквы D. Вертикальные трубы образуют конвективный пучок, сбоку от него и располагаются топочные отсеки. Из двух рядом труб образуется топочная камера, шаг между этими трубами равен 55 миллиметрам. С левой стороны располагается топочный экран. Он выпущен из газоплотного материала и разъединяет конвективный пучок и камеру топки.
Основная часть устройства парового котла вида ДЕ-ГМ сделана так чтобы его размеры не превышали нормативные. Это требуется для обеспечения удобной перевозки агрегатов по железной дороге России и других странах. Транспортируют такой вид котлов в обшивке и изоляционных материалах.
Котлы ДЕ ГМ обладают разными системами испарения. Агрегаты с производительностью от 4 до 10 т/ч системами ступенчатого испарения не располагают. А Котлы производительностью от 16 до 25 т/ч оборудованы схемой испарения, оснащенной двумя ступенями, дополнительно обеспечены солевым отсеком внутри своих барабанов. Устройство паровых котлов обладает возможностью работать при сниженном рабочем давлении, такие возможности обеспечены для того, чтобы паровые котлы могли работать в более экономичном режиме.
Устройство паровых котлов обладает возможностью работать при сниженном рабочем давлении, такие возможности обеспечены для того, чтобы паровые котлы могли работать в более экономичном режиме. В комплект поставки паровых котлов могут входить дымососы, разнообразное вспомогательное оборудование, а также вентиляторы и другие сопутствующие устройства. Лестницы и площадки значительно облегчают обслуживание данного агрегата и способствуют соблюдению техники безопасности.
Технические характеристики котлов ДЕ
|
Тип котла |
Технические данные |
Габариты (LxBxH), мм |
Масса,кг |
||||||
|
Паропроизв., т/ч (МВт) |
Рабочее давление, МПа (кгс/ см2) |
Темп, пара, °С |
кпд, % |
Расход топлива |
|||||
|
газ |
мазут |
газ, м3/ч |
мазут, кг/ч |
||||||
|
Паровой котёл ДЕ 4,0-14 ГМО |
4,0(2,65) |
1,3(13) |
194 |
92,13 |
89,93 |
287 |
272 |
4195x3980x5050 |
12506 |
|
Паровой котёл ДЕ 4,0-14-225 ГМО |
4,0 (2,74) |
1,3(13) |
220 |
90,86 |
89,56 |
301 |
282 |
4195x4080x5050 |
10666 |
|
Паровой котёл ДЕ 6,5-14 ГМО |
6,5 (4,31) |
1,3(13) |
194 |
92,23 |
89,83 |
466 |
443 |
4800x3980x5050 |
13908 |
|
Паровой котёл ДЕ 6,5-14-225 ГМО |
6,5 (4,45) |
1,3(13) |
255 |
92,44 |
90,27 |
488 |
45 |
4800x3980x5050 |
14130 |
|
Паровой котёл ДЕ 10-14 ГМО |
10 (6,63) |
1,3(13) |
194 |
93,24 _ |
91,3 |
710 |
671 |
6530x3980x5050 |
17681 |
|
Паровой котёл ДЕ 10-14-225 ГМО |
10(6,84) |
1,3(13) |
255 |
93,0 |
90,0 |
742 |
695 |
6530x3980x5050 |
18581 |
|
Котел паровой ДЕ-10-24ГМО |
10 (6,63) |
2,3(23) |
221 |
93,24 |
91,3 |
710 |
671 |
6530x3980x5050 |
20254 |
|
Паровой котёл ДЕ 10-24-250 ГМО |
10,0 (6,48) |
2,3(23) |
250 |
93,0 |
90,0 |
720 |
695 |
6573x3980x5050 |
21286 |
|
Паровой котёл ДЕ 16-14 ГМО |
16,0(10,61) |
1,3(13) |
194 |
93,0 |
90,08 |
1141 |
1088 |
8655x5210x6050 |
20743 |
|
Паровой котёл ДЕ 16-14-225 ГМО |
16,0(10,96) |
1,3(13) |
255 |
93,0 |
90,0 |
1202 |
1124 |
8655x5210x6050 |
22100 |
|
Паровой котёл ДЕ 16-24 ГМО |
16,0(10,61) |
2,3(23) |
221 |
93,0 |
90,08 |
1141 |
1088 |
8655x5210x6050 |
23658 |
|
Паровой котёл ДЕ 16-24-250 ГМО |
16,0(10,96) |
2,3(23) |
250 |
93,0 |
90,0 |
1202 |
1124 |
8655x5210x6050 |
25250 |
|
Паровой котёл ДЕ 25-24-380 ГМО |
16,0(12,46) |
2,3(23) |
380 |
91,57 |
88,77 |
1390 |
1296 |
8565x5242x6260 |
25690 |
|
Паровой котёл ДЕ 25-14 ГМО |
25,0(16,58) |
1,3(13) |
194 |
93,9 |
91,7 |
1762 |
1670 |
10195x5210x6095 |
27843 |
|
Паровой котёл ДЕ 25-14-225 ГМО |
25,0(17,18) |
1,3(13) |
225 |
92,02 |
90,89 |
1868 |
1740 |
10195x5210x6095 |
27400 |
|
Котел паровой ДЕ-25-15-285ГМО |
25,0(18,10) |
1,4(14) |
285 |
93,17 |
90,9 |
2023 |
1879 |
10195x5315x6100 |
32026 |
|
Котел паровой ДЕ-25-15-270ГМО |
25,0(17,75) |
1,4(14) |
270 |
93,43 |
90,95 |
1916 |
1803 |
10195x5375x6120 |
29199 |
|
Паровой котёл ДЕ 25-24 ГМО |
25,0(16,58) |
2,3 (23) |
221 |
93,9 |
91,7 |
1762 |
1670 |
10195x5210x6095 |
30836 |
|
Паровой котёл ДЕ 25-24-250 ГМО |
25,0(17,18) |
2,3 (23) |
250 |
92,02 |
90,89 |
1868 |
1740 |
10195x5315x6095 |
31470 |
|
Котел паровой ДЕ-25-24-380ГМО |
25,0(19,46) |
2,3 (23) |
380 |
91,33 |
89,92 |
2126 |
2008 |
10195x5210x6095 |
32756 |
|
Котел паровой ДЕ-25-14ГМО (со встроенным экономайзером) |
25,0(16,18) |
1,3(13) |
194 |
94,54 |
90,93 |
1750 |
1684 |
12363x5340x5967 |
32415 |
|
Котел паровой ДЕ-25-24ГМО (со встроенным экономайзером) |
25,0(16,18) |
2,3 (23) |
221 |
94,54 |
90,93 |
1750 |
1684 |
12363x5340x5967 |
36290 |
Паровые котлы на мазуте, газе, дизельном топливе, отработанном масле
Паровые котлы на мазуте, газе, дизельном топливе, отработанном масле
Наше предприятие изготавливает три модели топливных паровых котлов: жаротрубные котлы ПДУ, ПДУ-Д и водотрубный котёл БМ. Все модели котлов произвордят насыщенный пар.
Жаротрубные паровые котлы ПДУ и ПДУ-Д имеют реверсивную топку и отличаются большим внутренним объёмом. Дымовые газы двигаются по жаровым трубам. К несомненным достоинствам жаротрубных котлов можно отнести:
- Стабильное давление пара при «рваных» режимах паропотребления и в диапазоне расхода пара от 0 до 100%;
- Возможность обходиться обычной ступенчатой горелкой, которые являются самыми бюджетными;
- Высокий КПД, достигающий 92%;
- Простота и доступность обслуживания внутренних поверхностей котла.
Водотрубный котел БМ не имеет барабана, поэтому отличается очень компактными размерами и маленьким временем выхода на рабочие режимы.
В зависимости от требований, котлы комплектуются горелками на различных видах топлива:
Газовые горелки предназначены для сжигания природного и сжиженного газа (СУГ). Горелки по типу управления бывают: одноступенчатыми, двухступенчатыми и модулируемыми. Газовые горелки по давлению газа разделяются на горелки с низким давлением газа (до 50 мбар), средним (от 50 до 360 мбар) и высоким (свыше 360 мбар). При заказе горелки на сжиженном газе (пропан-бутан) горелка остается той же самой, только меняется блок клапанов (газовая рампа). Применение модулируемой горелки на жаротрубных котлах не целесообразно, так как «провалов» давления нет. При работе на сжиженном газе устанавливается газгольдер, к которому и подключена горелка. Сжиженный газ перед подачей в горелку надо газифицировать. Испарение сжиженного газа требует подвода тепла (теплота парообразования). Испарители бывают электрические и водяные.
- отопление ангаров
- отопление цеха
- отопление производства
- отопление завода
- монтаж ИТП, ЦТП
- диспетчеризация объектов
Дизельные горелки предназначены для сжигания дизельного и печного топлива. По типу управления бывают одно и двухступенчатыми. При подключении горелки необходимо установить фильтр-деаэратор топлива соответствующей производительности. Дизельные горелки самые простые и самые дешевые.
Мазутные горелки предназначены для сжигания мазута М40, М100, Ф5, Ф12, СНО (при соответствующей подготовке). Конструктивно они похожи на дизельные, а отличается наличием подогрева электромагнитных клапанов и высокой температурой в подогревателе топлива. По типу управления бывают одно и двухступенчатыми. При настройке горелки или при неисправности горелки возможно попадание мазута на стенку топки и, в отличие от дизельного топлива, которое тут же испарится, мазут останется на стенке топки и в конце концов закоксуется. Наличие же любых загрязнений на поверхности теплообмена влечет за собой резкое снижение КПД котла и повышение температуры уходящих газов. Для защиты топки нами разработана жаропрочная вставка в топку из стали 20Х23Н.
Жаропрочная вставка абсолютно прозрачна для инфракрасного излучения, в процессе работы она разогревается докрасна. При попадании на жаропрочную вставку мазута, последний мгновенно воспламеняется и сгорает. Следует обратить внимание на то, что в мазуте марок М40, М100 и СНО присутствует сера и если котел запускается из «холодного» состояния, то водяной пар из дымовых газы конденсируются, а внем растворяются окислы серы. Образовавшаяся серная и сернистая кислоты разрушают котел.
Поэтому запускать мазутную горелку надо после того, как температура в котле превысила 55°С, так называемую «точку росы». Для запуска котла из «холодного» состояния есть два способа: предварительный подогрев электричеством и запуск мазутной горелки на дизельном топливе с последующим переключением на мазут.
Горелки на отработанном масле предназначены для сжигания отработанного масла. В связи с тем, что вязкость масла высокая, то получить качественное распыление на форсунке получается только если подать сжатый воздух. Горелку желательно приобретать с компрессором. Масло должно быть отфильтровано. Необходима установка жаропрочной вставки (см. абзац про дизельные горелки).
Горелки на СНО (смеси нефтесодержащих отходов) в природе не существуют. Тем не менее, нашей компанией изготовлены несколько паропропарочных комплексов для мойки ж/д цистерн, которые успешно работают уже пять лет. СНО, в отличие от дизельного топлива или мазута, имеют индивидуальные особенности: непостоянный состав по фракциям, наличие большого количества подтоварной воды, наличие легких бензиновых фракций, наличие тяжелых битумных фракций. Сжигание СНО, в качестве топлива в паровых и водогрейных котлах, представляет некоторый комплекс мероприятий:
- Мероприятия по подготовке топлива: удаление легких фракций, гомогенизация топлива и приготовление топливной эмульсии, создание достаточного большого автоматизированного топливного хранилища, обеспечивающего достаточно большой запас однородного по химическому составу и фракционности топлива. Объем топливохранилища рассчитывается и связано это с тем, что при смене топлива очень часто надо перенастраивать горелку.
- Мероприятия по незначительной переделке мазутной горелки.
- Мероприятия по изменению конструкции котла: увеличение длины топки и установка жаропрочной вставки в топку котла. В СНО присутствуют битумные фракции, время горения которых дольше, чем у мазутов, поэтому и длина факела будет больше. Сжигание СНО реализовано нами на паровых котлах, производимых нашей компанией (ПДУ и ПДУ-Д), в которых конструктивно предусмотрена увеличенная длина топки.
Про жаропрочную вставку и особенности запуска из «холодного» состояния можно прочитать в разделе «Мазутные горелки».
При подборе парового котла по давлению следует отличать максимальное рабочее давление котла от необходимого давления пара на паропотребляющем оборудовании. Например, необходимое давление пара для автоклава, согласно документации, составляет 6 атм. Если мы выберем модель парогенератора с максимальным рабочим давлением в 6 атм, то пар не будет двигаться в сторону автоклава, так как для движения ему нужна разница давлений. Поэтому, для этого примера, следует выбрать котел с максимальным рабочим давлением не ниже 7,0−7,5 атм. При подборе парового котла по давлению надо учесть и то, что все котлы оснащены реле давления или электроконтактным манометром для автоматического поддержания давления. Если максимальное рабочее давление котла 10 атм, то на реле давления устанавливается давление включения горелки около 9 атм. Значит ориентироваться надо на «нижнее» давление, то есть на 9 атм. Все паровые котлы имеют минимальное рабочее давление не ниже 0,5 номинального.
Транспортировка пара к потребителю связана с наличием теплопотерь и затрат на аэродинамическое сопротивление. Поскольку пар насыщенный, то теплопотери трубопроводов компенсируются за счет теплоты конденсации пара, а значит пара становится меньше, снижается давление и появляется конденсат. Потери на аэродинамическое сопротивление – это потери давления без снижения температуры пара. Чтобы пар не снизил свои параметры в конечной точке, у потребителя его делают перегретым. И тогда на теплопотери (основные затраты) будет расходоваться температура перегрева без конденсации пара. Есть два способа этого добиться:
- Паровой котел выбирается заведомо с повышенным давлением, на паропроводе устанавливается регулятор давления пара «после себя», который снижает давление пара, температура остается прежней. Пар, для сниженного давления, становится перегретым.
- Установить электрический пароперегреватель, который увеличит температуру пара, давление же останется прежним. Этот способ хорош, когда нет резерва по давлению пара в котле.
Также снижение давления пара связано потерями пара (давления) на транспортировку пара, теплопотери компенсируются теплотой конденсации пара. Уменьшается количество пара и снижается давление.
ОТОПЛЕНИЕ МОСКВА !!! ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАБОТ
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ
Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4
Телефон: +7 (495) 744-67-74
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 22:00
Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.
Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.
Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.
Мазутные котельные | Альянстепло | Владимир
Компания «Альянстепло» предлагает полный перечень услуг по мазутным котельным установкам — от проектирования до введения в эксплуатацию. Заказывайте строительство мазутной котельной мощностью от 0,1 до 60 МВт «под ключ» по доступным ценам в Владимире! Возможна транспортировка в другие регионы России.
| Тип котельной | 0,24 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,24 | 1,6 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 0,24 (0,21) | 0,3 (0,26) | 0,4 (0,34) | 0,5 (0,43) | 0,6 (0,52) | 0,7 (0,6) | 0,8 (0,69) | 1,0 (0,86) | 1,24 (1,06) | 1,6 (1,38) | 1,7 (1,46) | 1,9 (1,7) | 2,0 (1,72) | 2,4 (2,06) | 2,6 (2,24) | 2,8 (2,4) | |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 3,0 | 3,7 | 4,3 | 5,8 | 8,0 | 11,0 | 11,7 | 12,2 | 13,0 | 16,0 | 20,0 | 22,0 | 23,0 | 24,0 | 25,0 | 26,0 | |
| Напряжение электросети, В | 220/380 | ||||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 25 | 34 | 45 | 54 | 58 | 73 | 75 | 96 | 130 | 162 | 170 | 235 | 240 | 245 | 250 | 25 | |
| Температурный режим котельной, °С | 95 (115) — 70 | ||||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, °С | 160-190 | ||||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 7,2×2,45×3,1 | 8,6×2,4×3,1 | 4,8×7,2×3,2 | 7,2×7,2×3,2 | 9,6×7,2×3,2 | ||||||||||||
| Тип котельной | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,8 | 5,0 | 6,0 | 6,3 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 18,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 3,2 (2,75) | 3,6 (3,1) | 4,0 (3,44) | 4,8 (4,13) | 5,0 (4,3) | 6,0 (5,2) | 6,3 (5,4) | 8,0 (6,9) | 9,0 (7,7) | 10,0 (8,6) | 12,0 (10,3) | 14,0 (12,0) | 15,0 (12,9) | 16,0 (13,8) | 18,0 (15,5) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 27,0 | 35,0 | 53,0 | 55,8 | 68,0 | 77,0 | 110,0 | 117,0 | 122,0 | 130,0 | 136,0 | 142,0 | 150,0 | 157,0 | 173,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 320 | 395 | 430 | 478 | 543 | 698 | 742 | 841 | 1032 | 1080 | 1246 | 1778 | 1412 | 1478 | 1823 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,130,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 160-190 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 12,0×7,2×3,1 | 14,4×7,2×3,2 | 16,8×7,2×3,2 | 21,0×7,2×3,2 | 24,0×8,6×4,0 | 24,0×8,6×4,0 | |||||||||
| Тип котельной | 20,0 | 23,3 | 24,0 | 27,0 | 28,0 | 30,0 | 32,0 | 34,8 | 36,0 | 37,8 | 40,0 | 46,5 | 50,0 | 52,3 | 60,0 |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) | 20,0 (17,2) | 23,3 (20,0) | 24,0 (20,6) | 27,0 (23,2) | 28,0 (24,1) | 30,0 (25,8) | 32,0 (27,5) | 34,8 (29,9) | 36,0 (31,0) | 37,8 (32,5) | 40,0 (34,4) | 46,5 (40,0) | 50,0 (43,0) | 52,3 (45,0) | 60,0 (51,6) |
| Потребляемая мощность, кВт не более * | 188,0 | 198,0 | 353,0 | 362,0 | 365,0 | 369,0 | 373,0 | 390,0 | 417,0 | 421,0 | 425,0 | 452,0 | 524,0 | 547,0 | 590,0 |
| Напряжение электросети, В | 380 | ||||||||||||||
| Топливо | Мазут (М-40, М-100) | ||||||||||||||
| Максимальный расход, кг/час | 1869 | 2084 | 2197 | 2502 | 2590 | 2870 | 2950 | 3105 | 3216 | 3229 | 3608 | 4120 | 4450 | 4480 | 5405 |
| Температурный режим котельной, С° | 95 (115,150) — 70 | ||||||||||||||
| Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, С° | 150 | ||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % | 99,5 | ||||||||||||||
| Режим работы котельной | Автоматизированный | ||||||||||||||
| Габаритные размеры котельной, м | 24,5×8,6×4,0 | 27х12х7 | 30х12х7 | 30х15х7 | 42х15х8,7 | 45х15х8,7 | |||||||||
* — данные могут меняться в зависимости от комплектации котельной.
Мазутные котельные предназначены для отопления и горячего водоснабжения там, где мазут является единственно возможным источником топлива, либо тех объектов, где использование мазута в качестве топлива является экономически целесообразным: удаленных, изолированных поселков, жилых домов, промышленных объектов.
Мазутные котельные изготавливаются в двух вариантах: блочно-модульные и стационарные. Современные мазутные котельные проектируются и изготавливаются полностью автоматизированными. Для сжигания в котельных используются топочные мазуты марок М 40 и М100.
При строительстве котельной на мазуте необходимо предусмотреть строительство мазутного хозяйства соответствующей мощности. Доставка мазута к котельным может осуществляться железнодорожным, автомобильным, водным и трубопроводным транспортом. Наиболее распространены первый и второй способы.
Поскольку цистерны не оборудованы устройствами для подогрева мазута в пути, его температура в период транспортировки может снижаться ниже температуры застывания. Котельный мазут подразделяется на маловязкий и высоковязкий с большим содержанием смолистых веществ и парафина. Вязкость мазута является существенным фактором, который определяет способы его транспортировки, слива, перекачки и сжигания. С повышением температуры вязкость мазута уменьшается, поэтому все технологические операции с мазутом производят с подогревом. В зависимости от вязкости топочный мазут бывает нескольких марок, различающихся температурой застывания. Для наиболее вязких сортов мазута температура застывания 25°С и выше, поэтому необходим предварительный подогрев такого мазута: при перекачке до 60 — 70°С, а при сжигании до 120°С. Поэтому мазутные котельные обязательно должны иметь в своем составе паровые котлы для разогрева мазута.
Для разогрева мазута используется слабоперегретый или сухой пар, который подается прямо в транспортную цистерну, также используются переносные змеевиковые подогреватели, которые исключают возможность обводнения мазута. Мазут, который сливается из цистерны, должен проходить через специальные фильтры, которые предохраняют емкости мазутного хозяйства от попадания в них различных механических примесей. В резервуарах мазутного хозяйства мазут разогревается циркуляционным способом, как правило, по отдельному специально выделенному контуру. Допускается также применение местных паровых разогревающих устройств.
Мазутные хозяйства по способу размещения подразделяются на наземные и подземные. По материалу изготовления: на металлические и железобетонные. Наземные хранилища по сравнению с подземными, более долговечны и меньше загрязняют природную среду.
Оборудование мазутного хозяйства должно гарантировано обеспечивать непрерывную подачу мазута в котельную при пиковых, максимальных нагрузках всех рабочих котлов.
Главными условиями для эффективного сжигания мазута в котельных являются:
- разогревание мазута до нужной температуры;
- однородное и по возможности тонкое распыление;
- полное смешивание с воздухом.
Температура вспышки для различных марок мазута находится в пределах 90—150°С.
Для подачи к горелкам и сжигания мазута требуется его подогрев до 80—120°С. До этой температуры можно подогревать только мазут, находящийся под давлением в закрытых емкостях (трубы, змеевики и др.). Температура подогрева мазута в открытых емкостях в целях пожарной безопасности должна быть примерно на 10°С ниже температуры вспышки. Для уменьшения количества липких отложений, образующихся при сжигании мазута на поверхностях нагрева и в газоходах, а также на дне резервуаров в мазут добавляют специальные жидкие присадки.
