Котлы на торфе: Котлы на торфе – модели, как правильно топить торфобрикетами

Котельная на торфе в Екатеринбурге

Несмотря на всё богатство природных запасов нефти и газа для России актуальность использования в качестве источника энергии недорогих восполняемых материалов только растёт. Запасы углеводородов не бесконечны, их стоимость сравнительно высока, поэтому для всего мира важно суметь выработать эффективную альтернативу. Подтверждением тому может стать ратифицированный ведущими государствами Киотский Протокол (и Россией в том числе).

Для России одним из крупных ресурсов, который на данный момент не только дёшев, а очень часто просто лежит под ногами, является торф. Для сравнения его запасы составляют

США	36,3 млрд. т
Канада	35 млрд. т
Германия	11 млрд. т
Россия	175,8 млрд. т

При всём этом активная газификация всех регионов страны привела к тому, что потребление торфа в России

1928 год	41%
1940 год	20%
1980 год	1%
2005 год	0,05%

Но в современных условиях тенденция начинает активно меняться: введение лимитов на использование природного газа и его всё время растущая стоимость становится причиной того, что разговор о торфе как альтернативе становится всё более предметным. При этом учитывая потенциал России в этом направлении тема как нельзя более актуальна.

Основной проблемой, которая становится главным препятствием к использованию этого ресурса становится высокий уровень зольности (около 25 %) и высокая влажность исходного продукта, который дополнительно не сушился (55-65 %). Не менее важно и то, что торф отличается нестабильностью своего состава и теплотворных параметров.

Именно по этой причине среди проектов котельного оборудования от ведущих отечественных и зарубежных компаний-производителей, которые работают на биотопливе (это может быть любая древесина, гранулы древесных отходов, продукты деревообрабатывающей промышленности) не используют в своей работе торф. Но при этом спрос на технику с такими возможностями постоянно растёт.

Завод блочно-модульных котельных «Нейтрон» (ООО «УГК-Энергетика») на сегодняшний день стала одной из немногих компаний, которые сумели запустить в работу не просто опытный образец, а могут предложить уже серийное решение, успевшее в течение нескольких лет успешно отработать в реальных условиях современной котельной и заслужить при этом положительную оценку от своих потребителей.

Котельная на торфе от Завода БМК Нейтрон: ключевые особенности системы

1. Широкий диапазон мощности котла (налажен выпуск оборудования от 100 кВт до 11 МВт).
2. Работа в условиях полной автоматизации рабочих процессов, начиная с загрузки и заканчивая удалением золы. В котельной задействуются системы автоматических шкафов управления, спиралевидных шнеков, приводов, гидростанций, что позволяет одному оператору обслуживать весь комплекс оборудования.
3. Котлы и котельные «Нейтрон» относится к категории модульных конструкций, которые при использовании различных комбинаций, наращивания мощности, переустановок отдельных частей оборудования всегда можно вписать в существующую систему.
4. Возможность применения котельной как теплогенератора – источника тепла для работы отдельных видов оборудования (к примеру, сушилок различной конструкции) или нужд технологического процесса.
5. Независимо от качества топлива и его состояния котельная «Нейтрон» будет работать с неизменной эффективностью. Это возможно во многом за счёт полностью отлаженной конструкции оборудования, эффективностью процесса горения. Всё это даёт возможность использовать как топливо торф с зольностью до 25 % и влажностью до 55 %. В результате выбор торфа как топлива фактически не ограничен, что позволяет использовать котельную в любых условиях и регионах страны без необходимости организации предварительной подготовки топлива.
6. Низкая стоимость оборудования. Модернизация котла Нейтрон была выполнена таким образом, чтобы основные узлы и детали были использованы и в новой конструкции. Как итог комплектующие и детали конструкции удалось унифицировать, что привело к существенному снижению себестоимости всего проекта в целом в сравнении с моделями специальных конструкций.
7. Вы получаете полностью автоматизированную и удобную в эксплуатации котельную на торфе;
8. Возможна работа с использованием других видов биотоплива — сырые древесные отходы, древесные торфяные брикеты, древесные и торфяные пеллеты, опилки, а также уголь;
9. Снижение стоимости постгарантийного обслуживания оборудования.

Именно поэтому водогрейные котлы «Нейтрон» с многотопливной топкой КСОМОД и автоматической топливоподачей можно с уверенностью назвать на сегодня оптимальным техническим решением при выборе торфяной котельной.

Завод БМК «Нейтрон» предлагает Заказчикам комплексный подход в создании котельных установок на любых видах топлива:

• Планирование и проведение нами всего цикла работ — от предпроектных исследований и выбора котельных установок до сдачи и дальнейшего обслуживания объекта.
• Мы гарантируем качество и долговечность работы блочно-модульной многотопливной котельной нашего производства.

Готовые проекты котельных.

Чтобы оформить заказ на блочно-модульную котельную, необходимо заполнить онлайн-форму опросного листа.

Качество котельного оборудования компании УГК-Энергетика подтверждено сертификатом соответствия.

По всем остальным вопросам обращайтесь к нашим специалистам:

Екатеринбург	Россия, СНГ	E-mail
+7 (343) 272-31-80	8 800 333-60-95	[email protected]
+7 (343) 272-31-82		[email protected]

Котельные на торфе | Москва

1. 1. Что это такое?
2. 2. Что такое торф?
3. 3. Чем хорош торф?
4. 4. Как работают котельные на торфе?
5. 5. Преимущества котельных на торфе по сравнению с другими видами топлива
6. 6. Почему сейчас котельные на торфе в России не используются?

Заказать котельную

Что это такое?

Как понятно из названия, котельные на торфе — это установки, вырабатывающие тепловую энергию путём сжигания кускового, гранулированного или фрезерного торфа. Преимущественно такие котельные используются для обеспечения теплом производственных помещений и зданий технологического характера. Температура их теплоносителя колеблется в пределах 95–115°С.

Что такое торф?

Торф — это остатки растений, которые, пролежав некоторое время в бедной кислородом болотной среде, не полностью разложились. Ежегодно на болотах скапливаются сотни тонн торфа, в настоящее время практически не востребованного. А ведь по самым скромным подсчётам мировой его запас оценивается в 500 млрд тонн! Причём Россия уверенно держится на втором месте с 150 млрд тонн — это от 40 до 60% всех мировых запасов.

Некогда Россия была лидером по использованию торфа в котельных установках, но теперь уступает Канаде, Финляндии и Ирландии.

Чем хорош торф?

Торф, как и уголь с древесиной, относится к местным видам топлива, поэтому применение «торфяных» котельных весьма целесообразно и экономично на производствах, связанных с торфом, или в местности, где он наличествует в больших объёмах.

Одна из важных особенностей торфа заключена в его широкой распространённости и постоянной возобновляемости: ежегодно в мире образуется порядка трёх миллиардов кубометров торфа, большая часть которого даже не используется. Именно этот факт делает котельные на торфе достаточно экономичными — и идеальными для эксплуатации в условиях отрезанности от центральных газовых магистралей.

В качестве топлива используются три разновидности торфа:

• кусковой «полубрикет», изготавливаемый из торфяной залежи и характеризуемый малой степенью спрессованности;
• фрезерный измельчённый, внешне выглядящий как мелкая торфяная крошка, предназначенная для взвешенного сжигания;
• кусковой «брикет» или ближайший аналог каменного угля как по эффективности, так и по своей структуре.

Одна тонна плотно спрессованного брикетного торфа способна заменить порядка 1,6 тонн бурого угля, что делает применение торфяных котельных весьма распространённым в Норвегии, Швеции, Дании, Финляндии, а также странах бывшей советской Прибалтики.

Как работают котельные на торфе?

Помимо обычных для котельной установки устройств, котельные на торфе должны иметь системы, отвечающие за подачу, хранение и распределение топлива. Так, в их среднестатистическую комплектацию входят:

• автоматизированные системы по приёму, хранению и подаче топлива;
• автоматизированные системы для сжигания топлива;
• золоуловители и прочие системы, отвечающие за удаление золы;
• системы контроля за управлением процессами.

Доставленный к месту расположения котельной торф выгружается в специальный механизированный приёмник, откуда топливо поступает на наклонный транспортер. По транспортёру торф движется до дозатора, после чего подаётся непосредственно в котёл. При помощи фильтров все газы очищаются перед попаданием в атмосферу, также в устройство котла обязательно входят золоуловители. Управление установкой осуществляется при помощи автоматики, и она же поддерживает теплопроизводительность котла на определённом уровне.

С каждым годом всё более востребованными становятся местные виды топлива. Связано это с увеличением цен на более традиционные его разновидности, которое ведёт к повышению стоимости самой энергии. Как полагают эксперты, торф — по которому мы в прямом смысле ходим ногами — в будущем может заменить собой и мазут, и уголь, и даже газ.

Преимущества котельных на торфе по сравнению с другими видами топлива

• Торф может быть резервным топливом для газовой котельной. В настоящее время 90% всех теплогенераторов являются газовыми. Прорыв газовой трубы способен нанести значительный ущерб как жилым микрорайонам, так и производственным объектам. Именно поэтому оптимальный вариант — использовать резервные котельные на торфе. Топливо распространено, доступно, дёшево. Его можно хранить в больших количествах и использовать при авариях.
• Торф дешевле и эффективнее каменного угля. Уголь неоднороден, когда дело касается энергоёмкости, тогда как торфяные брикеты — равномерны. Кроме того, с учётом транспортных расходов, торф обходится дешевле угля.
• Котельная на торфе экологичнее угля и мазута. И в угле, и в мазуте есть процент серы. Сгорая, она преобразуется в двуокись азота, затем вступает в реакцию в влагой и превращается в сернистую кислоту — тот самый «кислотный дождь». В торфе серы практически нет.
• Освоение торфяных территорий снижает риск пожаров. Некоторые эксперты уверены, что освоение территорий болот убережёт нашу страну от торфяных пожаров.

Почему сейчас котельные на торфе в России не используются?

И почему прекратилась его добыча для других целей?

В 1965 году в СССР добывали порядка 27,9 млн тонн торфа ежегодно, но следующие 30 его добыча планомерно снижалась. Случилось это из-за обнаружения значительных месторождений природного газа — вся энергетика немедленно переключилась на него. В 90-х торфа добывалось всего 2–4 млн тонн ежегодно.

Кроме того, торф приходилось лицензировать дважды: как водопользование и как недропользование.

Однако сейчас происходит постепенное возрождение котельных на торфе. Сначала на этот вид топлива обратили внимание за рубежом; теперь к нему пристально присматриваются и в нашей стране.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
многоканальный телефон: 8 (495) 781-81-55
электронная почта: [email protected]

Твердотопливные котлы отопления, работающие на торфе.

Торф – доступное возобновляемое топливо, которое относится к твердым видам топлива.

Благодаря своему составу и свойствам торф можно использовать в качестве топлива для отопительных котлов. Казалось бы, замени в топке отопительного котла дрова на торф и котел, все также продолжить отапливать помещения, но не все так просто.

---

Давайте разберемся, в чем суть торфа, как топлива для отопительных котлов, в чем его плюсы и минусы.

После сгорания, торф оставляет большой остаток золы, примерно 50% от всей массы, также торф имеет высокий процент влажности, учитывая эти параметры, и создавались отопительные котлы на торфе. Отсюда вытекают несколько трудностей, связанные со сжиганием торфа:

• При сгорании, торф выделяет большое количество тепла. Но, постепенно топливо покрывается слоем сажи, которая препятствует отдаче тепла. То есть, торф продолжает гореть, но количество выделяемого им тепла снижается.
• Зола, образующаяся при сгорании, имеет высокую плотность, попадая на колосниковую решетку, она перекрывает воздух, который требуется для горения.
• Содержание влажности в торфе доходит до 90%, после сушки этот показатель падает до 30%

Котел отопления, работающий на торфе, спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную отдачу тепла на теплоноситель, поэтому работа отопительного котла проходит в несколько этапов:

• Измельчение топлива и подача его в топочную камеру отопительного котла при помощи шнекового транспортера. Измельчений требуется для того, чтобы фракции топлива не застревали при передаче.
• Как уже было сказано выше, что привычная всем колосниковая решетка не подойдет для отопительного котла, работающего на торфе, поэтому в таких котлах отопления используется специальная конструкция, расположенная под наклоном. Это позволяет золе беспрепятственно попадать в зольный ящик, тем самым не снижается теплоотдача.
• Для повышения теплоэффективности, торф, попадающий в топку котла, проходит через сушку при помощи горячего воздуха, который нагревается в камере дожига.
• В топке котла торф начинает гореть, тем самым нагревая теплоноситель.

Сейчас на рынке существует три вида торфа, который можно использовать в качестве топлива:

• Измельченный торф – россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии.
• Кусковой торф – такой вид производится непосредственно на мете добычи и представляет собой куски торфа с низкой степенью прессования.
• Брикет – считается самым высококалорийным видом торфянного топлива. Производится с использованием специального оборудования и по характеристикам может заменить каменный уголь.

Какие можно подчеркнуть плюсы и минусы использования торфа в качестве топлива для котла отопления:

• Доступная цена. Тонна торфа стоит в два раза меньше, чем тонна угля.
• Экологичность. При сгорании торф не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ.
• Зола, оставшаяся после сгорания, является отличным удобрением.

Главным минусом торфа является запах, который образуется при горении, но стоит отметить, что наличии неприятного запаха – это вина производителя. Если торф, который будет использоваться в качестве топлива для отопительного котла, плохо очищен, то он будет образовывать запах.

Если вы планируете использовать торф в качестве основного топлива для обогрева вашего дома, то советуем вам приобретать универсальный котел, который работает на торфе, пеллетах, угле, дровах. Такие котлы являются «всеядными» и без проблем будут работать с использованием торфа. А в случае отсутствия торфа, в качестве топлива вы сможете использовать дрова, уголь, пеллеты. Именно поэтому такие котлы и получили название «универсальные».

Универсальные котлы стали отличным изобретением для тех, кто собирается пользоваться разными видами топлива или собирается перейти от одного к другому. Например, вы купили участок и построили на нем дом, установили универсальный котел отопления и «кормите» его углем, как только ваш участок будет газифицирован, то ваш отопительный котел будет работать на газе. Это и есть универсальность. Имея универсальный котел отопления, вы не замерзните никогда, такие котлы по-настоящему всеядны и работают на всем, что горит.

             

Мы лишь советуем и подсказываем вам, выбор всегда за вами.

 

Котлы КВм на торфе

ТИПОРАЗМЕРЫ КОТЛА КВМ: КВм-2,5т (т — торфяной) ОПИСАНИЕ КОТЛА КВМ: Котлоагрегаты работают на фрезерном торфе с теплотой сгорания 2300 ккал/кг и влажностью 43%. Котлы КВм предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений, а также для технологических целей. В случае применения котла для горячего водоснабжения рекомендуется работа по двухконтурной схеме (с использованием водо-водяного теплообменника). Минимальная рабочая нагрузка котла составляет 40% от номинальной мощности. Котлы КВм могут работать только с принудительной циркуляцией воды с абсолютным давлением в системе не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2)и максимальной температурой нагрева воды до 115°С. Наши котлы на торфе имеют необходимые сертификаты и соответствуют всем требованиям нормативной документации. ПРЕИМУЩЕСТВА КОТЛА КВМ: высокий КПД не менее 83% автоматизация всех процессов максимальная заводская готовность котла в облегченной теплоизоляции обеспечивает минимальные работы при монтаже минимальные затраты по обслуживающему персоналу полное сгорание топлива и минимальное количество вредных выбросов газоплотный котел компактный, имеет оптимальное соотношение габаритов, массы и производительности удобное обслуживание и простота очистки поверхностей нагрева, очистка осуществляется ГУВ (генератор ударных волн) или ГИО (газо-импульсная очистка), определяется заказчиком срок эксплуатации не менее 10 лет Завод поставляет котел КВм транспортабельными блоками. Транспортировка в упакованном виде допускается любым видом транспорта, предохраняющим от атмосферных осадков, повреждений и загрязнений. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ КОТЛА КВМ: котловой блок в обшивке и изоляции топка на одной платформе с комплектующими (гидростанция, вентилятор, рукава высокого давления, гидроцилиндры, колосниковые тележки) механизм золоудаления механизм подачи топлива предохранительная и запорно-регулирующая арматура контрольно-измерительные приборы (манометры, термометры) шкаф электропитания и автоматики АВТОМАТИКА КОТЛА СОДЕРЖИТ: управляющий контроллер датчик давления прямой воды датчик температуры прямой воды датчик температуры уходящих газов датчик разрежения в топке котла датчик уровня топлива в бункере котла датчик температуры системы пожаротушения АВТОМАТИКА КОТЛА КВМ ПОЗВОЛЯЕТ: поддерживать заданное соотношение топливо/воздух поддерживать заданную температуру теплоносителя на выходе из котла поддерживать заданное разрежение в топке производить контроль параметров безопасности на всех этапах работы осуществлять пожаротушение в аварийных ситуациях В качестве опции возможна установка системы контроля состава продуктов сгорания за котлом, позволя- ющая осуществлять эксплуатацию котла с минимальным коэффициентом избытка воздуха, что повышает КПД котла на 2-3%. ОБЩИЙ ВИД КОТЛОВ КВм-2,5т ПРИНЦИП РАБОТЫ: Топливо перемещается из приемного бункера четырьмя шнековыми транспортерами топливоподачи, приводимыми в движение двумя мотор-редукторами, в топку. Топливо сжигается в слое на наклонно-переталкивающей колосниковой решетке, состоящей из подвижных и неподвижных колосников. Колосники установлены на двух подвижных тележках приводимых в движение гидроцилиндрами, закрепленными на фронтовой части топки. Подвижные колосники предотвращают спекание топлива, одновременно распределяют и перемещают его по решетке. Под решеткой организованы три зоны поддува, куда подается воздух для горения. Топливо под действием подвижных колосников, постепенно выгорая перемещается в зону провала. Из зоны провала зола и шлак, попадает в транспортер и удаляется за пределы котла. Зола (провал), попавшая под колосниковую решетку также попадает в транспортер под зольником топки. Сгорающее топливо огибает наклонный экран поворотной камеры (при этом подсушивая верхний слой топлива на решетке) и переходит в топку котлоагрегата. Отдав часть тепла поверхностям экранов топки продукты сгорания попадают в поворотную камеру. Затем обогнув ее разделительную перегородку уходят в первый ход конвективной поверхности. Проходя три хода конвективной поверхности, отдают тепло ее секциям, переходят в газоход и уходят по нему в циклон, а из него в отдельно стоящий воздухоподогреватель, а из него через дымосос в дымовую трубу. Осевшая при поворотах в конвективном блоке зола, через патрубок ссыпается в лоток скребкового транспортера. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Наименование параметра Ед. изм. Типоразмер котла КВм-2,5т* Номинальная теплопроизводительность: МВт (Гкал/ч) 2,5 (2,15) КПД котла, не менее % 83 Поверхность нагрева м2 132,5 Температура воды на выходе, не более °C 115 Температура воды на входе, не менее °C 70 Температура уходящих газов за котлом, не более °C 220 Рабочее давление воды, не более МПа (кгс/см2) 0,6 (6,0) Минимальное давление воды на входе в котел, не менее МПа (кгс/см2) 0,2 (2,0) Расход воды через котел, номинальный т/ч 86 Расход воды через котел, минимальный т/ч 47,8 Гидравлическое сопротивление котла при номинальном расходе воды, не более МПа (кгс/см2) 0,12 (1,2) Водяной объем котла м3 2,98 Разрежение в топке Па (мм. вод. ст.) 20-40 (2-4) Аэродинамическое сопротивление, не более Па 1000 Расход расчетного топлива: — торф 43% влажности (2300 ккал/кг) кг/час 1126 Потребляемая электрическая мощность кВт 21,5 Присоединительные размеры котла: — трубопроводы на входе и выходе котла — линии дренажа — линии выпуска воздуха — газоход Dу мм 150 25 15 300×900 Габаритные размеры котла (длина х ширина х высота) мм 6128×2190×2350 Габаритные размеры топки (длина х ширина х высота) мм 8700×2200×2810 Масса котла кг 8050 Масса топки кг 14500 Масса в объеме компоновки кг 25850   *Котел КВм-2,5т комплектуется воздухоподогревателем.

Твердотопливные котлы отопления, работающие на торфе.

Торф – доступное возобновляемое топливо, которое относится к твердым видам топлива.

Благодаря своему составу и свойствам торф можно использовать в качестве топлива для отопительных котлов. Казалось бы, замени в топке отопительного котла дрова на торф и котел, все также продолжить отапливать помещения, но не все так просто.

---

Давайте разберемся, в чем суть торфа, как топлива для отопительных котлов, в чем его плюсы и минусы.

После сгорания, торф оставляет большой остаток золы, примерно 50% от всей массы, также торф имеет высокий процент влажности, учитывая эти параметры, и создавались отопительные котлы на торфе. Отсюда вытекают несколько трудностей, связанные со сжиганием торфа:

• При сгорании, торф выделяет большое количество тепла. Но, постепенно топливо покрывается слоем сажи, которая препятствует отдаче тепла. То есть, торф продолжает гореть, но количество выделяемого им тепла снижается.
• Зола, образующаяся при сгорании, имеет высокую плотность, попадая на колосниковую решетку, она перекрывает воздух, который требуется для горения.
• Содержание влажности в торфе доходит до 90%, после сушки этот показатель падает до 30%

Котел отопления, работающий на торфе, спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную отдачу тепла на теплоноситель, поэтому работа отопительного котла проходит в несколько этапов:

• Измельчение топлива и подача его в топочную камеру отопительного котла при помощи шнекового транспортера. Измельчений требуется для того, чтобы фракции топлива не застревали при передаче.
• Как уже было сказано выше, что привычная всем колосниковая решетка не подойдет для отопительного котла, работающего на торфе, поэтому в таких котлах отопления используется специальная конструкция, расположенная под наклоном. Это позволяет золе беспрепятственно попадать в зольный ящик, тем самым не снижается теплоотдача.
• Для повышения теплоэффективности, торф, попадающий в топку котла, проходит через сушку при помощи горячего воздуха, который нагревается в камере дожига.
• В топке котла торф начинает гореть, тем самым нагревая теплоноситель.

Сейчас на рынке существует три вида торфа, который можно использовать в качестве топлива:

• Измельченный торф – россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии.
• Кусковой торф – такой вид производится непосредственно на мете добычи и представляет собой куски торфа с низкой степенью прессования.
• Брикет – считается самым высококалорийным видом торфянного топлива. Производится с использованием специального оборудования и по характеристикам может заменить каменный уголь.

Какие можно подчеркнуть плюсы и минусы использования торфа в качестве топлива для котла отопления:

• Доступная цена. Тонна торфа стоит в два раза меньше, чем тонна угля.
• Экологичность. При сгорании торф не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ.
• Зола, оставшаяся после сгорания, является отличным удобрением.

Главным минусом торфа является запах, который образуется при горении, но стоит отметить, что наличии неприятного запаха – это вина производителя. Если торф, который будет использоваться в качестве топлива для отопительного котла, плохо очищен, то он будет образовывать запах.

Если вы планируете использовать торф в качестве основного топлива для обогрева вашего дома, то советуем вам приобретать универсальный котел, который работает на торфе, пеллетах, угле, дровах. Такие котлы являются «всеядными» и без проблем будут работать с использованием торфа. А в случае отсутствия торфа, в качестве топлива вы сможете использовать дрова, уголь, пеллеты. Именно поэтому такие котлы и получили название «универсальные».

Универсальные котлы стали отличным изобретением для тех, кто собирается пользоваться разными видами топлива или собирается перейти от одного к другому. Например, вы купили участок и построили на нем дом, установили универсальный котел отопления и «кормите» его углем, как только ваш участок будет газифицирован, то ваш отопительный котел будет работать на газе. Это и есть универсальность. Имея универсальный котел отопления, вы не замерзните никогда, такие котлы по-настоящему всеядны и работают на всем, что горит.

             

Мы лишь советуем и подсказываем вам, выбор всегда за вами.