27.09.2021

Пиролизный котел с автоматической подачей: Купить автоматический твердотопливный котел с автоматической подачей топлива: цены, отзывы

Содержание

котел на твердом топливе, с автоматической подачей дров, виды, принцип работы, особенности монтажа

Содержание:

Современные автоматические котлы отопления на твердом топливе предназначаются для обеспечения экономичным и комфортным теплом. Являясь недорогим и одновременно эффективным источником тепловой энергии, такие агрегаты надежно отапливают дома и квартиры из года в год.

Раньше при установке нагревательных приборов, работающих на твердом топливе, хозяева жилья знали, что они должны будут постоянно отслеживать его наличие в топке, чтобы обеспечить постоянный обогрев помещений.


Безусловно, такой способ теплоснабжения неудобен, поскольку при отъезде даже на несколько дней агрегат приходилось отключать. Когда отопительная система не работала, в комнатах становилось холодно. После возвращения домой очаг нужно было заново растапливать, расходуя много топлива и времени. Данную проблему удалось решить, благодаря изобретению автоматизированных твердотопливных котлов.

Виды автоматических агрегатов на твердом топливе

После того, как в продаже появились эти современные приборы, участие людей в функционировании отопительной системы удалось свести к минимуму, значительно сократив расходы на подогрев теплоносителя.

Автоматические котлы на твердом топливе являются хорошей альтернативой дорогостоящим газовым и электрическим агрегатам, которые малодоступны для многих потребителей из-за высоких цен на них. Также дорого обойдется их эксплуатация в отопительных системах.

Твердотопливные агрегаты бывают следующих разновидностей:

  1. Традиционные котлы. Они полностью энергонезависимы, а автоматический режим настраивают за счет встроенных в них механических элементов. В данных приборах регулируется температура горения в ручном режиме путем поднятия или опускания заслонки, которая увеличивает или уменьшает приток воздуха в топливную камеру. Традиционные модели могут работать на любом виде твердого топлива.
  2. Комбинированные автоматические твердотопливные котлы оборудованы несколькими топками или дополнительной горелкой для отопления пеллетами. Благодаря такой особенности конструкции, они работают на разных видах топлива.
  3. Пиролизные котлы на сегодняшний день являются наиболее востребованными, несмотря на то, что они имеют высокую стоимость и им требуется электропитание. Причина популярности объясняется удобной эксплуатацией и высокой эффективностью. Их уникальность заключается в том, что при работе используется не температура горения топлива, а сжигаемый газ, который появляется в результате тления топлива. КПД приборов достигает 90%. Среди преимуществ нужно отметить наличие автоматики. Пиролизный котел с автоматической подачей топлива способен работать в автономном режиме продолжительный период — от 12 часов до 1 месяца. Конкретно время функционирования на одной закладке зависит от размера и наполненности топливного хранилища.

Принцип работы твердотопливных котлов

Имеется ряд особенностей, которыми отличаются автоматизированные котлы на твердом топливе от газовых и электрических нагревательных агрегатов. Если при покупке таких приборов их учитывать, тогда получится обустроить в доме автономное эффективное отопление и одновременно горячее водоснабжение.

В целом твердотопливный котел, обустроенный автоматикой, функционирует согласно того же принципа, что и обычный агрегат. Правда, в конструкции имеется существенное отличие – наличие бункера подачи твердого гранулированного топлива для обеспечения автоматизированной работы.

В него можно закладывать любой вид древесных материалов – поленья, опилки, щепу, пеллеты и т.д. При их использовании для автоматического котла на дровах нужно учитывать требования, выдвигаемые к размерам топлива, которые в зависимости от модели прибора могут отличаться.


В бункер данного типа агрегата нельзя закладывать большие бревна или поленья, поскольку они подаваться автоматически в топку не будут. Несмотря на то, что прибор с автоматикой сам подбирает условия горения в зависимости от используемого топлива и запрограммированного режима, древесные материалы должны быть определенного размера и соответствовать техническим параметрам модели нагревательного устройства.

Только при выполнении данного требования относительно котла с автоматической подачей дров получится добиться максимальной слаженности и высокой эффективности функционирования системы теплоснабжения.

После поступления топлива в топку оно начинает гореть, после чего от прямого контакта с огнем или от горячих газов нагревается теплообменник, в котором находится теплоноситель – вода, антифриз или другая предназначенная для отопления жидкость.

Особенности функционирования автоматики котла

Твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива должны обеспечивать жильцам высокий комфорт проживания. Покупателям данной продукции после запуска агрегата нужно будет указать требуемый температурный режим и прибор в течение 24 часов сможет его поддерживать с учетом погоды вне дома.

Загружать топливо и убирать золу придется не чаще одного — двух раз в течение недели, а возможно и реже. Также без участия человека в автоматическом режиме происходит поджиг.

Как показывает практика, благодаря наличию возможности самостоятельной установки нужной температуры, режима и времени отопления, удается сэкономить до 50% топлива и денежных средств.

Современные автоматические устройства для нагревательных котлов позволяют управлять всеми рабочими процессами агрегатов, даже находясь на расстоянии от дома.


В специализированном торговом центре потребителям предлагается широкий модельный ряд твердотопливных котлов с автоматической подачей, которые обладают разной мощностью в пределах 10 – 250 кВт. Что касается топлива, используемого для их работы, то им может быть уголь различных фракций, опилки, древесина, пеллеты и т.д.

Помимо вышеописанных преимуществ, автоматизированные агрегаты на твердом топливе обладают другими, не менее важными достоинствами:

  • безопасность;
  • экологичность;
  • отлаженное функционирование;
  • простое и удобное обслуживание;
  • многообразие дизайна котлов.

Нюансы монтажа отопительных приборов

Поскольку функционирование автоматических котлов отопления предполагает нагрев теплообменника, для чего используется сжигание твердого топлива, к его монтажу и эксплуатации предъявляется ряд требований.

Прежде всего, необходимо:

  1. Грамотно обустроить вентиляцию в котельном помещении. Ее монтируют так, чтобы скопившиеся угарные газы в результате работы отопительного оборудования, можно было легко удалить из помещения, и это с учетом того, что их большая часть выводится через дымоход. Данное требование к вентиляции появилось не случайно. Дело в том, что угарный газ опасен для здоровья людей, а выявить его наличие в помещении удается не всегда. В стране регулярно происходят несчастные случаи с летальным исходом в результате некачественно сделанной вентиляции.
  2. Смонтировать огнеустойчивое покрытие в котельной, где планируется установка автоматического котла на твердом топливе. Агрегат не следует располагать вплотную к стене, особенно, если они отделаны горючими материалами, например, деревом или пластиком.
  3. Выполнить правильный монтаж дымохода под определенную модель котла.

Дымоход для котла отопления

Инструкция по установке дымохода состоит из следующих правил:

  1. Дымоотводящая система для твердотопливных котлов должна быть сделана из материала, устойчивого к коррозийным процессам и термостойкого (более 500° С).
  2. Минимальная высота дымохода должна составлять 4 метра при наименьшем диаметре 18 сантиметров. При этом данные параметры нельзя делать слишком большими, чтобы не возник так называемый «эффект воздушной пробки», при котором холодный воздух препятствует выводу угарных газов.
  3. Создание хорошей теплоизоляции – обязательное условие.
  4. Соблюдение минимального расстояния при подсоединении системы к вертикально идущему каналу.
  5. При эксплуатации котла необходимо следить за состоянием дымохода – убирать из него сажу. Для этого на этапе монтажа предусматривают создание ревизионных отверстий.

Установка котлов с автоматической подачей топлива является экономичным и эффективным решением. Но пользоваться всеми их преимуществами можно только при условии, что агрегат был выбран правильно, и для его работы обеспечены все требуемые условия. 

Страница не найдена • Все об отоплении

Дешево и эффективно

Любой проточный нагреватель воды сталкивается с образованием накипи и коррозии металла. Это происходит из-за

Дешево и эффективно

Теплый пол в доме – это комфортно, надежно и долговечно. Монтаж системы «теплый пол»

Эксплуатация котлов

Газовое отопление жилых и производственных зданий осуществляется под контролем автоматических систем управления. Современные технологии

Дешево и эффективно

Одним из удобных и эффективных видов топлива для автономного отопления является газ. Большинство областей

Про ремонт

Затеяли ремонт квартиры, но располагаете ограниченными средствами? Оказывается, совсем не обязательны большие вложения, чтобы

Альтернатива газу

Основной трудностью на дачных участках является отсутствие централизованного газоснабжения, электричества, отопления и горячего водоснабжения.

Страница не найдена • Все об отоплении

Про ремонт

Фактурные покрытия — это отделочные материалы, используемые для декорирования фасадов. Здания выглядят более эффектно

Оборудование и автоматика

Существует различные приборы для нагревания воды, некоторые предоставляют возможность обеспечить жилище горячей водой, другие

Эксплуатация котлов

Обеспечить свой дом бесперебойным энергоснабжением — чуть ли не самая важная задача, стоящая перед

Дешево и эффективно

Одним из удобных и эффективных видов топлива для автономного отопления является газ. Большинство областей

Альтернатива газу

Для создания автономной системы отопления в доме необходимо обзавестись водогрейным котлом. Одним из распространенных

Эксплуатация котлов

При отоплении частных домов, квартир, общественных зданий и промышленных объектов часто применяются газовые котлы.

Дровяной котел с подачей топлива


Обзор автоматических твердотопливных котлов

Отопительный сезон не за горами, и рачительные хозяева уже начинают задумываться о способах обогрева своего жилища. Современные технологии могут максимально автоматизировать этот, еще недавно бывший таким утомительным, процесс. Но какой твердотопливный котел с автоматической подачей топлива предпочесть? Мы рекомендуем обратить пристальное внимание на пеллетные котлы длительного горения на твердом топливе.

Твердотопливный котел с автоматической подачей топлива

Виды автоматических котлов

Большим недостатком традиционных твёрдотопливных котлов считается необходимость регулярной загрузки определенного количества угля или дров. Автоматическая подача дров в котел достаточно сложна в реализации, а вот если топливо имеет легкую и сыпучую структуру — такой вопрос вполне возможно решить. Итогом технического прогресса в этом направлении стало создание котлов с автоматизированной подачей топлива. Агрегаты, функционирующие на твердом топливе, классифицируются по типу сжигаемого материала на несколько категорий:

  • Пеллетные котлы.
  • Автоматические угольные котлы отопления.
  • Аппараты, работающие на щепе.
  • Универсальные устройства.

Особенности пеллетных котлов

Данные котлы применяют в качестве топлива пеллеты — универсальный биоматериал, который производится в формате небольших твердых гранул цилиндрической формы. Универсальным его называют вследствие того, что сырьем для промышленного изготовления могут служить самые разнообразные отходы деревообрабатывающего и сельскохозяйственного производства. Пеллеты могут быть сделаны из щепы, соломы, опилок, торфа, отходов семян подсолнечника и т.п. Измельченное сырье прессуется, тщательно просушивается и превращается в качественное топливо.

Пеллетный котел «Старт»

Сам агрегат ничем инновационным не отличается. Это чугунная (в некоторых моделях – стальная) камера с теплообменником, которая опоясана водяной рубашкой. Внутренности котла начинены различными датчиками, которые непрерывно передают на главный контроллер информацию о процессе горения.

Куда более любопытным устройством можно считать шнековый конвейер для твердотопливных котлов, который отвечает за автоматическую подачу пеллет в топку. Топливный элемент высыпается на шнек из загрузочного устройства, а его дозировка регулируется относительно текущей температуры теплоносителя. Если топливо в загрузочном бункере подходит к концу, пользователь будет заблаговременно уведомлен об этом и сможет оперативно заполнить бункер горючим.

Принцип работы автоматического пеллетного котла

Котел на пеллетах с автоматической подачей может доставлять гранулы на горелку двумя различными способами:

  • Шнековая передача. Автоматика полностью контролирует интенсивность подачи топлива. Сам шнек работает практически бесшумно и расходует около 80 Вт/час. Такой способ подачи наиболее часто применяется в бытовых моделях.
  • Использование пневмотранспортера. Гранулы подаются в пеллетный котел при помощи воздуха, закачиваемого в специальные трубки под давлением. Такая автоматика достаточно сильно шумит и потребляет 1,5-2 кВт/час. Несомненным плюсом системы можно считать то, что подача топлива производится лишь раз в сутки, делая котел практически независимым от отключений энергии.

Горелка котла неразрывно связана с системой подачи топлива. Автоматика регулирует скорость подачи пеллет, меняя таким образом температуру теплоносителя. Современные котлы для дома могут варьировать мощность в достаточно широких пределах — от 30% до 100%.

Устройство автоматического пеллетного котла

Горение производится с автоподачей воздуха, что помогает избежать недогара и образования излишков золы. Зола собирается в специальной емкости. Как только теплоноситель разогревается до предельной температуры, автоматика дает команду на отключение котла. Скорость подающего механизма замедляется до необходимого минимума и возобновляется только после остывания до указанной в настройках температуры.

Розжиг котла производится плазменным способом. Система розжига также полностью автоматизирована. При внештатном затухании огня срабатывает специальный датчик, и автоматика выдает команду на повторный розжиг.

Автоматические котлы на угле и щепе

Техническое устройство и основной принцип действия таких котлов мало чем отличается от пеллетных аналогов. Шнековым конвейером сходным образом осуществляется автоматическая подача угля в топку. Процесс розжига и подачи воздушной массы осуществляются автоматически, ориентируясь на информацию специального датчика.

Некоторое различие можно заметить в конструкции шнека. Котлы на угле, работающие в автоматическом режиме имеют более массивный шнек, который приводится в движение достаточно мощным электроприводом.

Автоматический котел на щепе

Котлы на щепе содержат в своей конструкции дополнительный элемент. Речь идет об измельчителе древесины. Действительно, габариты щепы могут быть самыми разнообразными, и некоторые элементы такого топлива попросту не смогут вместить шнек. Специальный нож-измельчитель, который приводится в движение одновременно с конвейером, помогает подогнать размеры щепок приблизительно под единый стандарт.

Существуют и универсальные аппараты, которые могут сочетать в себе функции нескольких устройств. К примеру, автоматический угольный котел комплектуется дополнительным бункером с подачей дров. Разумеется, КПД от сжигания неосновного вида топлива будет ниже, но зато устройство продолжит работать.

Лучшие производители автоматических пеллетных котлов

Принято считать, что наилучшие образцы автоматических котлов изготавливаются за границей, хотя за последние несколько лет качество отечественной продукции повысилось настолько, что уже позволяет им на равных конкурировать с признанными лидерами мирового производства. Отзывы покупателей и объемы продаж на территории России позволяют составить некий рейтинг автоматизированных котлов по странам-производителям, который поможет вам выбрать по-настоящему качественное устройство:

  • Германия. Признанный лидер мирового рынка. Высочайшее качество продукции, автоматика, работающая без сбоев — вот отличительные черты немецких котлов. Автоматические твердотопливные котлы длительного горения из Германии наиболее дорогие из представленных на современном рынке, но они того стоят. Наибольшей популярностью пользуются модели под брендами Heiztechnik и ThermoFLUX.
  • Япония. Японская продукция традиционно отличается высокой степенью автоматизации. Их котлы с автоматической подачей оснащены массой дополнительных функций, значительно увеличивающих удобство эксплуатации. Среди наиболее известных производителей можно выделить компанию Kentatsu.
  • Турция. Турецкие системы отопления на твердом топливе относятся к среднему ценовому сегменту. По своим параметрам котлы от компаний Emtas, Caldera Caltherm или Termodinamik сопоставимы с отечественными аналогами, хотя и проигрывают им в качестве.
  • Китай. Продукция из этой страны традиционно не отличается высоким качеством и надежностью. Достойны внимания лишь несколько моделей, имеющих неплохой функционал и удобную комплектацию. Это котлы на твердом топливе от компании Termal.
  • Сербия. Котлы на твёрдом топливе из Сербии пока еще мало знакомы российскому потребителю. А между тем, аппараты фирмы Radijator заслуживают самого пристального внимания. Они производятся в соответствии со стандартами ЕС и проходят обязательную проверку качества.
  • Россия. Наша страна за последние 5 лет совершила настоящий прорыв в области производства автоматических твердотопливных котлов. Угольные котлы с автоматической подачей топлива, пеллетные модели и универсальные устройства представлены в самом большом разнообразии. Автоматизация на высшем уровне, качественная сборка, привлекательный внешний вид, отличные характеристики — все это позволяет образцам Общемаш Пересвет, Общемаш Валдай, Pereko, Данко пользоваться стабильным спросом.
Бытовой твердотопливный котел Pereko

Достоинства и недостатки котлов на пеллетах

Пеллетные автоматические котлы заслуженно пользуются огромной популярностью во всем мире. Их широко используют в частных домовладениях и на производстве. Среди главных достоинств таких теплогенераторов можно отметить:

  • Высокая эффективность работы — до 90%. В сравнении с прочими видами твердотопливных котлов выгодно отличаются по этому показателю.
  • Полностью автоматизированный процесс, включая подачу топлива, розжиг, нагнетание кислорода. Котел требует внимания человека, как правило, не чаще 1-2 раз в неделю.
  • Экологичность и сохранение чистоты в комнате, где установлен котел.
  • Ликвидация опасности перегрева теплоносителя.
  • Практически полное отсутствие инерции. Если подача топлива и воздушной смеси прекращается, пламя в топке практически мгновенно затухает.
Внутреннее устройство котла не пеллетах

Недостатков у пеллетных котлов гораздо меньше, нежели достоинств. И все же, для некоторых пользователей предупредительными факторами могут явиться:

  • Сравнительно высокая цена оборудования и сервисного обслуживания.
  • Энергозависимость. Твердотопливный котел с автоматической подачей топлива не сможет функционировать без подключения к электросети. Кроме того, автоматика чрезвычайно чувствительна к перепадам напряжения и способна легко выйти из строя.
  • Необходимость соблюдения особых условий хранения гранул. Место для хранения должно быть сухим, иначе гранулы биотоплива отсыреют и рассыпятся.

Вывод по теме

Подводя итог, обратите внимание, что пеллетные котлы с автономной подачей топлива могут стать прекрасным решением вопроса обеспечения теплом собственного дома, либо производственного помещения. Автоматический твердотопливный котел позволит полностью забыть о саже, копоти и необходимости постоянного контролировать уровень топлива и температуру. Теперь все эти вопросы можно доверить автоматике, а вам останется лишь наслаждаться теплом и уютом.

Видео по теме:

profiteplo.com

Автоматические твердотопливные котлы длительного горения — плюсы и минусы

Можно классифицировать их по-разному. Сегодняшними исследователями выделяются в котельном оборудовании такие основные направления, как прямоточные паровые котлы; котлы без дожига отходящих газов; газогенераторные котлы; шахтные котлы с верхним и нижним горением; пиролизные; пеллетные; угольные котлы.

Всё вышеперечисленное оборудование функционирует на разных видах твердого топлива. Эффективность их тоже соответственно разная, к тому же зависит от различий в условиях эксплуатации и самого топлива в немалой мере.

Особенности российского рынка ↑

Котлы длительного горения на твердом топливе с автоматикой имеют разную эффективность теплоотдачи

Многие специалисты справедливо считают его пока не вполне сформировавшимся. Именно в силу этого не всегда менее высокая эффективность отражается пропорционально на цене изделия. Нет достаточно четкой классификации, должной сертификации оборудования. Нужны более глубокие и детальные исследования. Касающиеся мощностных режимов, разных теплоносителей, видов топлива, использования магнитных преобразователей и т.д. — все эти факторы напрямую отражаются на КПД приборов. Без достаточных знаний простому потребителю сложно даже выявить отличия между, к примеру, прямоточными котлами и пиролизными. Что касается «пиролизников» и «шахтников», здесь и сами производители не совсем определились с терминологией (см. ниже). Но подобные исследования обходятся дорого. А проводить их можно только в специальных условиях лицензированными специалистами, что не всегда и не всем производителям доступно. А так как пока в России это посчитали не обязательным, то и понятно, что самим производителям котлового оборудования нет никакой надобности на свой страх и риск углубленные изыскания проводить — зачем? Реальный смысл в этом забрезжит лишь в том случае, если сочетание качественных характеристик и цен на товар приблизится к идеальному в своём сегменте, а сами итоги и выводы проведенных исследований будут ценной базовой опорой для рекламных кампаний.

На данный же момент несколько производителей, из тех, кто разбирается в предмете и выпускает ликвидную продукцию, по мере сил объединяют общие усилия по созданию независимого протокола. Вполне вероятно, и я это допускаю, что это может послужить базой для формирования в будущем мощного производственного комплекса в России, который способен обогнать (технически и интеллектуально) мировых лидеров в сфере котлостроения.

КПД и другие технические характеристики ↑

Котлы длительного горения, работающие на угле, имеют достаточно высокую эффективность

Покажу на примере отличия в базовых характеристиках (КПД, длительность работы на одной топливной закладке) разных классов котельного оборудования  на объектах.

Рассмотрю котлы, работающие на дровах, древесных брикетах, пеллетах (из дерева), опилках, щепках, с разной влажностью топлива. Надо иметь в  виду, что приводимые цифры не точные, а примерные — глубоких исследований, повторяю, пока не проводилось.

Прямоточные дровяные котлы ↑

КПД = 25-35%. На одной закладке дровяные котлы работают до 3-4-х часов. Заметно ухудшается при этом дожигание топлива. Отложения сажи в дымоходе заметные. Дрова, как правило,  подкладывают 1 раз/ 30-60 мин. На сыпучих видах топлива (щепа, опилки и пр.) и на влажном топливе не работают.

Котлы дровяные (одно-, двух- и трёхходовые) без дожига отходящих газов ↑

КПД =  30-50% (влияют форма теплообменника и количество ходов). Иные модели работают непрерывно по 8-12 часов. Проблемы имеют схожие с прямоточниками.

Газогенераторные котлы ↑

Топка у таких котлов (т.н. загрузочная камера) расположена внизу. Теплообменник и камеры дожига топлива — сверху. Такого типа котлы иногда называют пиролизными (т.к. в них присутствует система дожига отходящих газов), но чаще их всё же разделяют. Ведь конструкция  пиролизных и газогенераторных котлов существенно различна, да и по техническим характеристикам они отличаются.

Газогенераторные котлы на дровах выдают КПД порядка 45-90% (разница зависит от количества ходов, формы теплообменника, количества ходов  (одно-, двух- и трёхходовые), режима работы и собственно устройства  дожига). Иные модели работают непрерывно до 30 часов. Это направление считается перспективным. Хотя бы потому что котлы способны работать на разном топливе, на любой влажности, и весьма длительно на одной закладке.

Система дожига отходящих газов  над топкой позволяет эксплуатировать котлы разной мощности без затухания без принудительной тяги.  Газогенераторные дровяные котлы на малых оборотах котёл существенно ухудшают свой КПД (до 25-35%), забивают дымоход отложениями сажи с выделением креазота. Но и это не сказывается на их популярности.  А она растет год от года.  Одна из самых продаваемых позиций на рынке газогенераторных котлов России — модель «Буржуй-К».

Шахтные котлы нижнего горения (традиционные) на дровах ↑

Такие котлы показывают КПД порядка 75-90%. Работать могут на одной закладке дров до 8-12 часов.  Влажность топлива может при этом быть любой. Такие шахтные котлы известны чуть ли не 100 лет. Нынешние изготовители их весьма уменьшили в размерах, в силу чего они стали удобны больше для топки углем.  Нередко  традиционные шахтные котлы также называют пиролизными —  у них есть система дожига отходящих газов.

Шахтные котлы (дровяные) длительного верхнего горения ↑

Способны стабильно работать до трех суток на одной закладке, при КПД до 50-75%. Топливо принимают лишь  сухое. Опилки, пеллеты, щепав этих котлах не работают, вернее, они затухают. Имеются универсальные модели. Они способны также работать на буром угле. И на торфяных крупных брикетах. Называют примеры работы шахтного котла длительного (верхнего) горения почти 16 суток на единственной закладке угля. Как и газогенераторные котлы, появились на рынке шумно, имеют немалый спрос и производятся с  2001 г.  Из самых  известных брендов — Stropuva (Литва).  Мощности котлов от 7 до 40 кВт.

Шахтные котлы длительного нижнего горения ↑

Многие специалисты склонны считать их чуть ли не самым перспективным направлением в   сегменте бытового отопительного оборудования. Работают таковые на дровах и на комбинированном топливе (опилки, пеллеты и всё вперемешку), причем оно допустимо любой влажности. Топятся шахтные котлы  подряд по несколько суток. До нескольких недель могут работать на одной закладке бурого угля. При известной автоматизации подобных котлов они способны стабильно работать и в энергонезависимом режиме. Это значит, что помещение (дом) с подобным типом отопления на естественной циркуляции теплоносителя обойдется при необходимости  без электроснабжения, находясь в полностью автономном режиме. У шахтных котлов длительного нижнего горения весьма впечатляющий КПД = 75-90%. И, что приятно, отрасль шахтных котлов сегодня довольно-таки энергично развивается.

Пиролизные котлы ↑

Имеют неоднозначные позиции и даже снискали определенную репутацию «скандальных». В России их начали использовать  в бытовом сегменте, заменяя прямоточные котлы, и разница в экономичности показалась поразительной. В рабочем режиме КПД этих котлов демонстрирует огромную экономичность, достигая 80-90%. Изготовители пиролизной котельной техники «подрезали» диапазон рабочих мощностей (от 80 до 100% от номинальных параметров), потребовались тепловые аккумуляторы.  Ограничили и влажность для топлива до 20%. Впрочем, новые  модели работают на всяком топливе и при любой влажности, имея большой разброс мощностей (от 30 до 110% от номинальной). Некоторые модификации конструктивно приблизились к характеристикам шахтных котлов длительного нижнего горения и способны вполне работать более суток на одной закладке. Кстати, сходство у пиролизных и шахтных котлов действительно есть. Недаром и  производители зачастую называют пиролизные котлы («пиролизники») именуют «шахтниками», и наоборот. Пиролизные котлы, тем не менее, достаточно прочно занимают свою собственную нишу, и судя по динамике, продолжат совершенствоваться.

Пиролизные котлы с автоматикой

Пиролизные котлы, так же как и т.н. шахтники,  автоматизируются пеллетными горелками факельного типа, подразумевающими возможность автоматизации процессов загрузки топлива в саму топочную камеру. Могу только предположить, что в данном направлении в России какие-то более или менее серьезные исследовательские работы начаты, но пока нам о такого рода разработках ничего не известно.

Пеллетные котлы с автоматикой ↑

Это едва ли не самая неоднозначная тема на сегодняшний момент. Такие котлы выбирать надо со вниманием. Про автоматические пеллетные котлы много разговоров. Порой можно слышать,  что они вовсе не работают, либо работают неэффективно, с неполной отдачей. В тот же момент замечу, что удачно подобранные пеллетные котлы демонстрируют совершенно изумительные способности. Во-первых, они в действительности могут вполне стабильно работать с КПД до 90-94%. Во-вторых, самоочищают теплообменник. В-третьих, способны автоматизированно работать в продолжение всего сезона. Так что не приходится удивляться тому факту, что объёмы их продаж ежегодно растут, и весьма основательно. Если и были одно время сомнения по вопросу своевременной и без перебоев доставки качественного топлива, то, похоже, проблема решена. Во всяком случае, что касается Московского региона, там в последние годы  перебоев не было совсем. Думается, и в прочих регионах в ближайшее время будет подобная ситуация.

Автоматизированные шахтные котлы нижнего горения ↑

На сегодня такие котлы оборудуют  автоматизированными пеллетными горелками факельного типа. Конструкторы разрабатывают автоматизацию подачи топлива непосредственно в шахту. Это положительно отразится на себестоимости готового изделия, но сократит при этом диапазон стабильной работы (пеллетные горелки работают в режиме старт/стоп). Проблемы некоторые пока имеются, но они решаются. И направление неуклонно развивается, что неудивительно — простота конструкции, низкая цена, возможность в течение всего сезона работать на одной закладке топлива — всё это служит весьма эффективными факторами успеха.

Котлы с автоматической подачей угля ↑

Автоматизированные котлы на угле. Данное направление также активно пробивается в последние годы, и по-видимому, движение это продолжится, поскольку востребованность в автоматизированных угольных котлах в силу популярности данного вида топлива в нашей стране высока. Десять лет назад в России получили активное распространение угольные котлы венгерского производства под брендом КарбоРобот (Carborobot) — с автоматикой. Тогда резко сократились  выбросы с отходящими газами. Устраивавшие неоднократные проверки Карбороботов московские экологи не могли предъявить существенных претензий к оборудованию и не воспрепятствовали их использованию.  КПД венгерских котлов вырос в среднем составляет около 80- 85%. Хотелось бы надеяться, что в ближайшие годы Россия сумеет тоже составить достойную конкуренцию венгерским производителям, но пока об этом говорить, увы, рано.

А. В. Старков, канд.техн. наук

teplolivam.ru

Как выбрать дровяной котел длительного горения

Часто люди, поверхностно знакомые с темой твердотопливных котлов, считают, что эти агрегаты по своей конструкции полностью аналогичны обычной печи и отличаются от нее только материалом корпуса. Такая точка зрения не соответствует действительности. Производители отопительного оборудования значительно усовершенствовали традиционное печное отопление, представив миру дровяные котлы длительного горения.

Дровяные котлы длительного горения

Разновидности котлов длительного горения

До определенного времени котлы отопления на твердом топливе особым спросом у населения не пользовались, поскольку их эксплуатация была делом довольно хлопотным: топливо нужно было подкладывать через каждые три часа. Продолжительность работы без дозаправки можно продлить путем применения систем автоматической подачи топлива, состоящих из бункера и шнекового или поршневого питателя, но такие устройства могут работать только с мелкофракционным горючим: угольной крошкой, стружкой, пеллетами, шелухой и т.д.

Подавать в топку крупные куски они пока неспособны, поэтому топить котел отопления на дровах можно только вручную. Такое положение дел побудило изготовителей твердотопливного оборудования подойти к решению проблемы с другой стороны. Если дрова нельзя закладывать в котел автоматически, то, может быть, их удастся заставить подольше гореть? Так и были придуманы тепловые котлы длительного горения.

Котел с автоматической подачей топлива

По принципу действия все агрегаты этого типа делятся на три разновидности:

1. Котел с удлиненной топкой

Это самый простой дровяной котел длительного горения. В отличие от классических твердотопливных котлов, его топка имеет вытянутую форму. В процессе работы котла осуществляется дозированная подача воздуха в камеру сгорания. За счет применения данного принципа время работы котла на одной закладке топлива удалось продлить до 6 – 8 часов.

2. Котел с верхним горением топлива

Если зажженную спичку повернуть головкой вниз, она сгорит гораздо быстрее, чем та же спичка, повернутая головкой вверх. Эта особенность была учтена при разработке котлов с верхним горением топлива. Если обычные котлы для отопления на дровах используют традиционный розжиг топлива, который производится снизу, то в камерах с верхним горением сжигание дров осуществляется посредством специальной горелки, располагающейся сверху и постепенно двигающейся вниз. В остальном устройство дровяного котла длительного горения данной разновидности ничем не отличается от устройства обычного (классического) твердотопливного агрегата.

3. Газогенераторный котел

Среди всех котлов длительного горения эти агрегаты, называемые также пиролизными, можно считать самыми высокотехнологичными. Их конструкция и принцип действия более сложны, чем у вышеописанных разновидностей, зато они являются более экономичными и способны работать на одной закладке топлива до 12 часов.

Пиролизный дровяной котел

Суть работы газогенераторного котла состоит в следующем. В предварительно прогретую верхнюю камеру топки закладываются дрова. В силу особенностей конструкции этой камеры воздух в нее не поступает, поэтому топливо здесь не горит, а тлеет. При этом оно выделяет так называемый древесный газ, состоящий преимущественно из угарного газа (СО) с незначительными добавками метана, азота, водорода и кислорода. Сам по себе древесный газ также может гореть. Через форсунку он поступает в нижнюю камеру где и сжигается с принудительной подачей воздуха. Температура сгорания при этом достигает 1000 градусов.

Для пиролизных котлов характерны следующие преимущества:

  • высокий КПД;
  • продолжительный срок работы без дозаправки;
  • небольшое количество золы;
  • более чистый, чем у обычных котлов, «выхлоп» (угарный газ сжигается, а не выбрасывается в атмосферу).

В принципе пиролизные агрегаты могут работать на любом используемом для котлов отопления твердом топливе, но наибольшей эффективности они достигают при использовании в качестве горючего древесины. Применяя правильное топливо для котлов длительного горения, можно вывести их КПД на уровень 97%.

Устройство дровяного котла длительного горения

Организация отопления

Современные котлы длительного горения на дровах для частного дома оснащаются теплообменниками, которые врезаются в систему отопления. Протекающая через теплообменник рабочая среда вбирает в себя тепловую энергию, выделяемую при сгорании топлива, а затем несет ее к радиаторам. Сегодня в подавляющем большинстве автономных отопительных контуров теплоноситель перекачивается циркуляционным насосом под некоторым давлением, поэтому перед тем как подключить дровяной котел, необходимо удостовериться в способности его теплообменника выдержать рабочее давление системы. Максимально допустимое значение давления должно быть указано в паспорте.

Котел с теплообменником

Дачные домики, как правило, имеют всего одно или два помещения, поэтому дровяной котел для дачи может обогревать окружающее пространство по другому принципу — используя конвекцию. Такой котел часто называют печью-конвектором. К этой разновидности относятся, например, котлы длительного горения Булерьян. Стенки топки в котлах данной марки выполнены из приваренных друг к другу открытых металлических трубок, расположенных вертикально.

При сгорании топлива воздух в трубках нагревается и за счет конвекции устремляется вверх, а его место занимает подсасываемый снизу холодный воздух. Поток горячего воздуха получается довольно интенсивным, поэтому помещение прогревается достаточно быстро. Для отопления дома со многими помещениями также можно использовать котел Булерьян , предварительно смонтировав подключенную к нему систему воздуховодов.

Выбор и эксплуатация котлов

Особенностью дровяных котлов является их немалый вес, достигающий нескольких центнер. Выбирая ту или иную модель, удостоверьтесь, что пол в зоне установки обладает достаточной несущей способностью. Часто на месте, где будет установлен агрегат, устраивают подушку из бетона толщиной 100 – 150 мм. Если пол в доме не очень прочный, обратите внимание на стальные дровяные котлы, которые весят гораздо меньше, чем чугунные.

Стальной агрегат

В большинстве моделей котлов длительного горения имеется вентилятор для принудительной подачи воздуха и электронная система управления. Такие котлы нуждаются в подключении к электросети, и в случае частых перебоев с электроснабжением их эксплуатация будет затруднена. Тем, для кого такая проблема является актуальной, следует знать, что существуют энергонезависимые котлы длительного горения, которые можно считать полностью автономными, поскольку они обходятся без подключения к электричеству. В таких моделях используются механические терморегуляторы.

Будущему владельцу необходимо знать, как правильно топить дровяной котел, особенно если речь идет о газогенераторном приборе. Для начала процесса выделения древесного газа – пиролиза – верхняя камера топки должна быть достаточно нагрета. Открыв среднюю дверцу, в котел необходимо заложить древесную щепу и бумагу. Это топливо понадобится для розжига. Дрова закладываются через верхнюю дверцу. Теперь необходимо поджечь бумагу и дать щепе разгореться.

Если котел недавно эксплуатировался и дымоход еще теплый, можно закрыть топку и включить блок управления. Часто при растопке приходится открывать дверцу зольника, давая возможность котлу поработать на естественной тяге. Когда после разгорания топлива прогрева дымохода тяга стабилизируется, можно закрыть дверцы и запустить блок управления. Если дымоход оказался совсем холодным, то перед тем, как топить дровяной котел, нужно открыть ревизию дымохода и сжечь в нем некоторое количество бумаги, чтобы несколько прогреть.

Заключение

Популярные сегодня котлы отопления на дровах длительного горения не только удобнее в эксплуатации, чем их предшественники – твердотопливные котлы классического образца, но и являются более выгодными. Позволяя обеспечить комфортную температуру в доме, эти агрегаты не требуют частого обслуживания. При этом стоимость одного кВт*Ч выделяемой тепловой энергии оказывается значительно ниже, чем в случае применения газовых или жидкотопливных котлов. Все это обусловило немалый интерес со стороны потребителей к агрегатам данного типа, а также их повсеместное распространение.

Было бы несправедливо умолчать о некоторых недостатках, которые имеются у дровяных котлов длительного горения. Подробнее ознакомиться с особенности данных отопительных агрегатов можно просмотрев следующее видео.

cotlix.com

Автоматические твердотопливные котлы: как топить дом дровами, не подкидывая их в топку

Климатическое оборудование, работающее на дровах или угле, способно качественно и недорого обогреть дом любой площади, особенно если в вашем поселке нет газа или мощной линии электропередач. Однако немногие хотят три-четыре раза за сутки ходить в котельную и загружать топливо, необходимое для поддержания круглосуточного процесса горения. Именно поэтому так популярны автоматические твердотопливные котлы, о которых и пойдет речь ниже.

Твердотопливный котел с автоматической подачей топлива – эффективное отопление и удобное использование

Особенности твердотопливных котлов с автоматикой

Разновидности оборудования

Отопительный агрегат, работающий на дровах, является отличной заменой газовым, электрическим и жидкотопливным климатическим устройствам. Он может быть установлен в любом жилище и эффективно обогревать его в течение всей зимы. Достаточно лишь запастиcь необходимым количеством топлива: дров, угля или пеллет, цена которых вполне доступна для каждого.

В ранних моделях твердотопливных котлов ни о какой автоматике не могло быть и речи

Однако широкому распространению этого оборудования мешает один большой минус: нужно своими руками, постоянно загружать энергоноситель в камеру сгорания. Для этого следует несколько раз в сутки, в том числе и ночью, посещать котельную, которая, как правило, расположена в отдельном помещении.

Этого недостатка полностью лишен автоматический твердотопливный котел. Специально сконструированные автоматы осуществляют забор топлива из заранее заполненного бункера и подают его в камеру сгорания. От вас требуется лишь пополнять хранилище и периодически удалять накопившиеся в зольнике отходы.

Автоматические котлы отопления на твердом топливе бывают трех основных разновидностей:

  1. Традиционные. Это классические агрегаты, схема устройства которых известна с незапамятных времен. Могут работать на дровах, угле, коксе, пеллетах, топливных брикетах для отопления и так далее. Автоматика для твердотопливных котлов классической конструкции не предусмотрена.

    Все управление осуществляется вручную:

    • объем воздуха регулируется задвижкой шибера;
    • температурный режим в доме устанавливается арматурой, смонтированной на патрубках котла;
    • количество закладываемого топлива зависит от производительности и настройки шнековой линии подачи.

Классический котел на твердом топливе

  1. Комбинированные. Такие котлы часто оборудованы несколькими топками, в которых сжигаются разные виды топлива. Автоматика твердотопливных котлов самостоятельно выбирает режимы работы для достижения наиболее полного сжигания топлива и эффективного нагрева циркулирующего теплоносителя. Инструкция по эксплуатации некоторых моделей рассматриваемого климатического оборудования допускает использование нескольких видов топлива только в том случае, если вручную модернизировать горелку. Такие агрегаты полностью автоматическими назвать нельзя.

Комбинированный твердотопливный котел имеет несколько камер сгорания

  1. Пиролизные. Это наиболее современные, эффективные, но достаточно дорогие модели отопительного оборудования. Их система управления построена практически так же, как автоматика для газовых котлов отопления. Настроив все режимы, вам не нужно будет вмешиваться в работу оборудования, по крайней мере, в течение месяца. Пиролизные котлы имеют две камеры сгорания. В верхней топке из тлеющей особым образом древесины выделяются пиролизные газы, которые затем дожигаются в нижней. Так достигается очень высокий КПД – до 90%.

    Большой недостаток оборудования – энергозависимость. Пиролизный твердотопливный котел с автоматикой не может функционировать при аварии на линии электропередач.

Пиролизный котел – вершина эволюции климатического оборудования, работающего на твердом топливе

Совет! Чтобы не мерзнуть зимой в случае перебоев с подачей электроэнергии, рекомендуется оборудовать котельную аккумуляторным источником бесперебойного питания либо дизельным электрическим генератором.

Тогда климатическая система вашего дома будет полностью автономной.

Приобретая в магазине твердотопливный котел, в том числе автоматический, обратите также внимание на следующие характеристики:

  • мощность агрегата – варьируется от 10 до 250 кВт, подбирается исходя из площади отапливаемых помещений;
  • тип используемого топлива – это могут быть дрова, уголь, кокс, топливные гранулы, лучина, торф, опилки и так далее, выбор зависит от наличия перечисленных видов горючего в вашем регионе и его цены.

При покупке котла обращайте внимание на тип используемого им топлива

Принцип работы линии подачи топлива

Автоматика для котлов отопления, отвечающая за подачу выбранного вида горючего в топку, может быть встроена в сам отопительный агрегат либо поставляться и устанавливаться отдельно.

Чаще всего применяется второй вариант, так как он является более гибким.Вы можете выбирать нужную вам модель отопительного оборудования по мощности и другим параметрам, не обращая внимания на устройства для автоматической загрузки топлива.

На фото – котел, оборудованный бункером для подачи топлива

Но раздельное приобретение котла и устройства подачи энергоносителей имеет один недостаток: необходимо очень тщательно устанавливать все агрегаты в котельной. Малейшее несоответствие инструкции может привести не только к поломке шнека или котла, но и к возгоранию котельной. С другой стороны, правильный монтаж является гарантией долгой и безаварийной эксплуатации климатического оборудования.

Совет! Чтобы быть уверенным в качестве установки устройств, желательно поручить выполнение этой процедуры специалистам.

Хотя стоимость их услуг придется оплачивать отдельно, они гарантируют правильность проведения работ, что даст вам уверенность в безопасности.

Установив бункер автоматической подачи, необходимо заполнить его топливом. Естественно, обычные поленья здесь не подойдут.

Отдельный бункер, стыкующийся с различными видами твердотопливных котлов

Нужно использовать энергоносители в виде отдельных гранул. Достать их сегодня не проблема. Они продаются во всех специализированных торговых точках по вполне доступной цене.

Более того, многие современные модели автоматических подающих устройств могут загружаться древесными отходами: щепой, лучиной, опилками и так далее. Некоторые способны транспортировать даже средние по величине куски древесины.

Конструктивно бункер автоматической загрузки состоит из следующих элементов:

  • емкости, в которой хранится топливо;
  • шнека, подающего древесину или ее отходы в камеру сгорания;
  • электродвигателя, приводящего в движение шнек.

Схема устройства автоматической линии подачи топлива

Дополнительные устройства автоматизации работы твердотопливного котла

Кроме механической подачи топлива, пиролизные котлы оборудуются другими устройствами, повышающими эргономику их эксплуатации.

К ним относятся:

  1. Системы контроля микроклимата в помещениях. Специальные датчики считывают показания температуры на улице и внутри дома, а затем на основании этих данных регулируют скорость подачи топлива и потока воздуха в камеру сгорания. Этим увеличивается или уменьшается степень разогрева теплоносителя и как следствие, температура в комнатах.

Электронный блок управления твердотопливным котлом

  1. Розжиг топлива в камере сгорания. Пиролизные котлы, в отличие от своих собратьев классической конструкции, могут самостоятельно инициировать процесс горения топлива в камере сгорания. Это облегчает запуск отопительной системы после наступления холодов. Как бы там ни было, но автоматики очистки зольника от накопившихся там отходов пока не изобрели. Поэтому время от времени вам придется освобождать эту камеру от пепла с помощью лопаты и кочерги. Не стоит беспокоиться. Пиролизный котел пережигает топливо в мельчайшую крупу, так что эту процедуру нужно будет проводить не чаще одного раза в неделю.

Специальная электроника позволяет изменять параметры работы котла дистанционно

Наиболее современные модели оборудованы электроникой, позволяющей управлять режимами их работы на расстоянии либо изменять те или иные параметры в зависимости от времени суток, дня недели и так далее.

Несмотря на то, что все современные модели отопительного оборудования, в том числе и твердотопливные котлы, оборудованы различными автоматическими устройствами, которые максимально повышают безопасность их эксплуатации, некоторые меры в этом направлении следует предпринять и хозяину коттеджа.

В частности, к месту установки оборудования предъявляются следующие требования:

  1. Устанавливать котел можно только в специально выделенном для этого помещении, отвечающем нормам пожарной безопасности.
  2. Комната должна быть оборудована производительной приточно-вытяжной вентиляцией, лучше принудительного типа (с электровентилятором).
  3. Котел нужно монтировать на специально обустроенный прочный постамент или фундамент, сделанный из бетона.
  4. Котельную следует оборудовать дымоходной трубой для выведения продуктов горения.

Для установки котла оборудуется отдельное помещение, соответствующее правилам пожарной безопасности

Вывод

Автоматический твердотопливный котел – отличная альтернатива газовому или электрическому нагревателю. Специальный загрузочный механизм позволяет существенно улучшить эргономику его использования, а инновационный пиролизный метод сжигания топлива дает возможность использовать энергоносители более экономно.

Нужно лишь подобрать подходящее топливо для установленного агрегата. В этом вам поможет видео, размещенное ниже.

gidroguru.com

Пиролизный котел на твердом топливе ПК-300

Промышленные котлы для теплиц, гаражей, складов, цехов, котельных, крупных промышленных объектов

Котлы большой мощности имеют ряд конструктивных особенностей по сравнению с котлами других производителей. Они бывают с ручной и автоматической подачей топлива.

Промышленные котлы «ГЕЙЗЕР-ПК» зарекомендовали себя с положительной стороны даже в самых сложных условиях эксплуатации. Мы помогаем решать технологические решения для подключения котлов к существующей системе отопления, а также оказываем профессиональную техническую поддержку на всех этапах.

Котлы серии ГЕЙЗЕР-ПК имеют возможность установки электрического ТЭНа для отопления электроэнергией.

Если вам необходимо отопительное оборудование мощностью более 1 МВт, то мы предлагаем технологические решения по комбинации твердотопливных котлов.

Виды топлива для котлов марки ГЕЙЗЕР-ПК

Котлы торговой марки «Гейзер» универсальны. В них можно использовать любое твердое топливо: дрова, щепу, брикеты и пеллеты. Тип топлива может повлиять только на время нагрева помещения и нагрева воды в контуре ГВС. Чтобы добиться максимальных показателей при отоплении мы рекомендуем использовать березовые дрова.

Для быстрого обогрева помещений производственного назначения с большой площадью используются промышленные котлы отопления. В настоящее время это наиболее эффективный и энергоёмкий способ обогрева и поддержания температуры на необходимом уровне.

Этот тип котлов отопления отличает повышенная мощность и возможность комбинировать различные виды топлива. Широкое разнообразие материалов, применяемых в качестве энергоносителя, делает возможным эксплуатацию этих котлов практически в любой местности, где отсутствует магистральный газопровод. При использовании угля,  например, возможно увеличение продолжительности работы на одной закладке до 12 часов . В качестве топлива могут применяться дрова, уголь, брикты и отходы деревообработки. 

 

         

Еще немного о промышленных котлах отопления

    • Главный довод в пользу использования промышленных пиролизных котлов отопления  – это автоматическая система управления и простота обслуживания. Не требуется постоянного присутствия обслуживающего персонала: закладки осуществляются через значительные промежутки времени, практически нет золы и других отходов
    • Для работы котлов отопления не требуется весьма дорогостоящей электрической энергии и газа
    • Возможность приобретения промышленных котлов «Гейзер» на выгодных условиях в лизинг
  • За счет процесса пиролиза топливо не просто сгорает, а тлеет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что топливо сгорает не по привычной для всех схеме снизу вверх, а наоборот, сверху вниз! Зона горения в течение продолжительного времени опускается вниз, максимально растягивая процесс горения.  Что позволило значительно увеличить КПД и сделать его эксплуатацию более экономичной. 
  • Возможность использования обособленно и в каскаде
  • Котлы отопления достаточно несложно транспортировать, а небольшие габариты котла позволяют не отводить под него большого пространства
  • Материалы, из которых изготовлены котлы, обладают повышенной прочностью и устойчивостью к коррозии и перепадам температур
  • Регулирование мощности работы в зависимости от текущих задач и температуры окружающей среды

Котлы отопления большой мощности могут быть задействованы для теплоснабжения не только помещений производственного назначения, но и для обогрева жилых, административных зданий. В отличие от централизованной системы отопления, альтернативное отопление с использованием котлов позволяет существенно снизить нагрузку коммунальных платежей.

Котлы серии ГЕЙЗЕР-ПК имеют возможность установки электрического ТЭНа для отопления электроэнергией.

 

Почему выбирают котлы Гейзер?

Современное экономическое положение вынуждает искать оптимальные варианты отопления промышленных помещений. В настоящее время широкое распространение получают твердотопливные котлы, а самым эффективным среди всех подобных агрегатов является пиролизный твердотопливный котел, который работает на твердом топливе (дрова, пеллеты и др.).

 

Как пользоваться пиролизным котлом?

Котлы Гейзер очень просты в эксплуатации. Благодаря своему устройству они способны работать от 1-й закладки дров в течение 12 часов! Все дело в газе, который образуется в топочной камере. У обычных котлов этот газ уходит сразу в трубу наружу и никак не используется. А в пиролизных котлах Гейзер газ и подогретый воздух из топочной камеры поступает во вторичную камеру сгорания. В ней то и образуется высокая температура и происходит нагрев воды системы отопления. Поэтому КПД котлов Гейзер составляет 87%!

 

 

1. Откройте заслонку зольника на максимум

2. Положите дрова в топочную камеру и разожгите

3. Заслонку зольника по мере нагрева камеры нужно прикрыть, а также прикрыть шибер (но не полностью) и дрова начнут тлеть. Отсутствие задымления из шибера укажет на то что котел полностью готов на переход в режим пиролиза.

 

 

Почему выбирают твердотопливные котлы Гейзер


Российские производители постоянно совершенствуют качество и надежность отопительного оборудования, что позволило создать целую серию моделей, по своим характеристикам, ничем не уступающих западным аналогам. Подтверждением этому являются твердотопливные котлы Гейзер.

Потребителю предлагают классические агрегаты, оборудование использующее принцип пиролизного горения, а также теплогенераторы с автоматической подачей топлива.

Модельный ряд костромских котлов Гейзер

Российский производитель котлов Гейзер – это ООО КЗКО (Костромской Завод Котельного Оборудования). Главным направлением компании, является производство теплогенераторов, работающих на любом виде твердого топлива: угле, пеллетах, дровах, брикетах, торфе, опилках и т.п.

Предлагаемые производителем котлы, отличаются следующими характеристиками:

  • Производительностью.
  • Внутренним устройством.
  • Степенью автономности.
  • Используемым принципом горения.


Для облегчения выбора, все котлы марки Гейзер, делят на три группы.

Пиролизные котлы Гейзер

Пиролизные отопительные котлы на твердом топливе Гейзер, выпускаются в различных типоразмерах мощности, от 10 до 100 кВт. Предлагаемые производителем модели, отличают следующие характеристики:

  • Тип теплообменника – пиролизный котел Гейзер укомплектован стальной топочной камерой. Топка изготовлена из жаропрочной толстостенной стали (не менее 5 мм), выдерживающей рабочую температуру 600-800°С и кратковременный нагрев до 1100°С.
  • Принцип горения – для получения дополнительной тепловой энергии применяется, газогенераторное или пиролизное горение. Дожиг газов осуществляется в дополнительной камере сгорания. Вес конструкции, по причине наличия двух топок, составляет 170 – 650 кг, в зависимости от выбранной модели.
  • Время работы – бытовые твердотопливные пиролизные котлы длительного горения Гейзер, работают от одной закладки, в течение 12 часов. КПД устройств 87%.

Водогрейные пиролизные котлы костромского завода Гейзер, работают на любом виде твердого топлива. Для использования угля, потребуется приобрести комплект колосников. Приобретаются в дополнительной комплектации.

Классические котлы Гейзер

Для ценителей классики, предназначен водогрейный твердотопливный котел Гейзер, длительного горения. Производительность, как и в случае с пиролизными моделями, варьируется от 10 до 100 кВт. Особенностями моделей является:

  • Небольшой вес – по сравнению с котлами пиролизного типа, масса уменьшена практически в два раза.
  • Электрический ТЭН – в устройстве предусмотрен нагревательный элемент, используемый в качестве резервного источника тепла. После прогорания дров, электротэн включается в автоматическом режиме и продолжает нагревать теплоноситель, не давая остыть отапливаемым помещениям. В базовой комплектации, предлагаются модели, оснащенные ТЭНами на 1-6 кВт.
  • КПД – теплоотдача от котлов Гейзер длительного горения, несколько ниже, по сравнению с газогенераторными агрегатами. КПД находится в пределах 74- 84%.


Главным преимуществом котлов длительного горения, является вместительная топка и неприхотливость агрегатов к качеству используемого топлива.

Автоматические котлы Гейзер

Котлы с автоматической подачей топлива, не являются собственной разработкой компании. Для моделирования и изобретения конструкции, были задействованы инженеры и другие специалисты, финского предприятия «Säätötuli».

Модельный ряд автматизированных котлов компании, был разработан для бытового и промышленного применения. Минимальная мощность станции 30 кВт, максимальная производительность достигает 800 кВт.

Особенностями автоматических котлов являются:

  • Универсальность – в качестве топлива, допускается использование щепы, кускового торфа, опилок, жмыха, стружки, лузги, пеллет.
  • Оснащение – тепловая станция укомплектовывается следующим оборудованием: системами пожаротушения и золоудаления, дымососами и дымовой трубой, транспортной передачей топлива. По желанию заказчика, котел доукомплектовывается модулем GSM-оповещения.


Наибольшей популярностью пользуются пеллетные котлы с автоматической подачей топлива Гейзер. При необходимости, после небольшой модификации, становится возможным использование любого другого прессованного топлива и биомассы.

Особенности эксплуатации котлов марки Гейзер

Перед приобретением котлов марки Гейзер, учитывают некоторые особенности, связанные с эксплуатацией отопительного оборудования:

  • Расход топлива – для выработки 10 кВт, потребуется сжечь 0,003 т пеллет или 0,015 м³ биомассы.
  • Тип топлива – пиролизные котлы Гейзер, топят практически любым типом твердого топлива. Допускается применение антрацита и каменного угля. Запрещается использование бурого и коксующегося угля. Максимальная влажность топлива не более 20%.
  • Настройки котла – управление выполняется максимально просто. Регулятор тяги котла выставляется вручную или контролируется автоматикой.


Технические характеристики оборудования марки Гейзер, полностью соответствуют заявленным производителем в технической документации.

{banner_downtext}

Плюсы и минусы котлов завода Гейзер

Отзывы владельцев о котлах Гейзер, позволяют составить реалистичный прогноз относительно того, что можно ожидать от предлагаемых производителем моделей. Преимуществами серии является:

  1. Высокий КПД.
  2. Простая конструкция и устройство.
  3. Универсальность, «всеядность» предлагаемых котлов.
  4. Доступная стоимость.
  5. Широкий ассортимент моделей с разной производительностью, от 10 до 800 кВт.
  6. Срок эксплуатации, не менее 10 лет.


Недостатками котлов считаются определенные неудобства во время эксплуатации пиролизных моделей. Потребуется научиться правильно топить котел. Обычно, после нескольких самостоятельных топок, задача становится обычной и больше не вызывает сложностей.

В остальном, котлы Гейзер, начиная от классических моделей и заканчивая полностью автономными станциями, зарекомендовали себя как надежное и экономичное оборудование с длительным сроком эксплуатации.

Пеллетный котел с автоматической подачей топлива Auto-32 кВт

Автоматический пеллетный котел Auto-32 работает с максимальной температурой теплоносителя до 95 градусов и рабочим давлением до0,2 МПа. Автоматизированную регулировку и контроль за температурой воды, принудительной подачей воздуха и топлива осуществляет контроллер на базе микропроцессора. В случае необходимости, котел можно перевести в режим ручной загрузки топлива. Котел Auto-32 кВт, рабтающий на пеллетах и угле мелкой фракции отлично подойдет для отопления жилых домов и бытовых зданий и сооружений.

Принцип работы автоматического котла Auto-32

В ручной режиме при использовании дров, угля или брикетов закладка происходит через загрузочный люк. При принудительной подаче воздуха получается эффективный процесс сжигания твердого топлива по всему периметру камеры, с образованием вокруг топлива воздушного кокона. Несгоревший из за недостатка кислорода газ возвращается в топку за счет подачи вторичного воздуха. Это выводит КПД котла до 80-90%.

В автоматическом режиме подача топлива к пеллетной горелке осуществляется из бункера с помощью винтового шнека. Эффективное сгорание пеллет осуществляется за счет обдува воздухом от принудительного вентилятора. За процессами грения, температуры, подачи воздуха и топлива следит контроллер.

Преимущества пеллетного котла-автомата мощностью 32 кВт

  • На одной загрузке 300 литрового бункера котел способен проработать от 3-х до 6 суток. Вы можете заказать бункер на больший объем, что продлит работу котла до 18 суток.Это позволит оставлять дом на длительное время и не бепокоиться о системе отопления.
  • Удобное программирование температуры теплоносителя с помощью цифровой панели управления. Температура может автоматически поддерживаться на заданном уровне. Можно задаватьразличную температуру на разные часы и дни недели.
  • За счет низкой зольности пеллет не требуется частого обслуживания, достаточно опорожнять зольный ящик 1 раз в неделю.
  • Непрогораемая чугунная горелка спроектирована для работы с каменным углем, может быть использована для сгорания любого гранулированного топлива. Воздух подволится к горелке в двух плоскостях (первичный и вторичный поток) это увеличивает эффективность сжигания топлива.
  • Автоматический блок с удобной индикацией. Цвет экрана меняется в зависимости от ситуации. Красный цвет — при аварийных случаях. Возможность подключения внешнего оборудования к разъемам. Русифицированное меню.
  • Высосокачественная сталь в шнековом механизме свободно допускает использование дробленого каменного угля фракцией 25 мм. В устройстве предусмотрена защита от поломок и блокировки. Шнек оснащен люками для удобной прочистки и обслуживания.
  • Наддувный вентилятор и многие другие комплектующие применяются на европейских котлах.
  • Надежный мотор-редуктор, не требующий обслуживания. Управляет большой нагрузкой при низком энергопотреблении.

Габаритные и присоединительные размеры автоматического котла на пеллетах Auto-32

  • A=600 мм;
  • A1=1300 мм;
  • H=1500 мм;
  • C=930 мм;
  • E=680 мм;
  • F=600 мм;
  • h=1100 мм;
  • j=150 мм;

Топливо для пеллетного автоматического котла

Основные виды твердого топлива для котла автомата с шнековой подачей являются:
1. Уголь фракции горох (25-40мм)
  • теплотворность: 26МДж/кг;
  • влажность: ? 32 %;
  • зольность: ? 10 %;
  • выход летучих веществ: ? 28-48 %;
  • содержание серы: ? 0 6 %;
  • температура размягчения золы: ? 1320 °С;
  • спекаемость: ? 10;
  • зернистость 5-40 мм;
  • штыб: ? 10 %.
2) Пеллеты (гранулы из опилок):
  • диаметр: 4 ?9 мм;
  • длина 3 32 ? L? 40;
  • влажность L? 10 %;
  • зольность ? 0 7 %;
  • теплотворность 16 5-19 МДж/кг;
  • плотность ? 60.

Завод непрерывного полностью автоматического пиролиза отработанных шин

Установка для пиролиза отработанных шин может преобразовывать отработанные шины в мазут, технический углерод и стальную проволоку с помощью технологии пиролиза в условиях высокой температуры и отсутствия кислорода, что может эффективно снизить загрязнение окружающей среды, вызванное накоплением отработанных шин, и в то же время получать прибыль от продажи продукции. По сравнению с установкой периодического пиролиза отработанных покрышек, установка непрерывного полностью автоматического пиролиза отработанных покрышек имеет большую производительность, более интеллектуальную работу и более высокую эффективность работы, что позволяет сэкономить большое количество человеческих и материальных ресурсов для клиентов.

Состав Делания непрерывного полностью автоматического завода по пиролизу отработанных шин:

Установка непрерывного полностью автоматического пиролиза отработанных шин

Вся установка непрерывного полностью автоматического пиролиза отработанных шин в основном состоит из системы подачи, горизонтального реактора пиролиза, системы конденсации, масляного бака, системы регенерации горючего газа, системы выгрузки, системы очистки хвостовых газов, системы очистки дымовых газов, многоточечной системы измерения давления и температуры. система мониторинга, система электрического управления PLC и др.

Преимущества непрерывной полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин:

Пять преимуществ непрерывной полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин

1. Непрерывная подача и выгрузка

Для непрерывной полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин подача сырья и выгрузка технического углерода являются непрерывными. Пока у вас достаточно сырья, вы можете продолжать кормление без остановки, что сэкономит время кормления и затраты на рабочую силу.Более того, наша система выпуска технического углерода использует высокотемпературный взрывозащищенный двигатель с рубашкой охлаждающей воды, технический углерод может выгружаться непосредственно при высокой температуре и обеспечивать температуру сажи ниже 50 градусов при выпуске. Таким образом, технический углерод может собираться непосредственно, не дожидаясь охлаждения, что экономит много времени и обеспечивает непрерывную выгрузку шлака.

2. Большая суточная производительность

Максимальная суточная производительность установки для периодического пиролиза отработанных шин составляет 15 тонн.Если вы хотите выполнить большой проект с установкой для периодического пиролиза отходов, вам необходимо установить несколько производственных линий, но суточная производительность непрерывной полностью автоматической установки для пиролиза отработанных шин может достигать 30-80 тонн, что подходит для проектов большой мощности и требует меньше земли.

3. Полностью интеллектуальный и автоматический

Полностью автоматическая установка для непрерывного пиролиза отработанных шин оснащена различными контрольно-измерительными приборами, которые могут определять температуру внутри печи и трубопровода в режиме реального времени.Автоматическая подача и шлакование также являются автоматическими и интеллектуальными, что обеспечивает более высокую точность и экономит затраты на рабочую силу. Практически весь рабочий процесс контролируется электронной системой управления PLC, и для управления полностью автоматической установкой пиролиза отработанных шин требуется всего 2-3 человека.

4. Длительный срок службы и высокая стабильность

Непрерывная полностью автоматическая установка для пиролиза отработанных шин использует косвенный нагрев воздуха, защищая реактор пиролиза от нагрева огнем, что является более эффективным и может помочь реактору пиролиза иметь длительный срок службы и высокую стабильность.

5. Высокая безопасность и охрана окружающей среды

Каждая часть непрерывной полностью автоматической установки для пиролиза отработанных шин герметизирована, чтобы обеспечить безопасность всего рабочего процесса и отсутствие утечки нефтяного газа и загрязнения пылью.

Технические характеристики установки непрерывного полностью автоматического пиролиза отработанных шин

Товар Технические характеристики
1 Модель DY-C-10 DY-C-20 DY-C-30 DY-C-50 DY-C-60 DY-C-80 DY-C-100
2 Вместимость 10 т / д 20 т / д 30 т / д 50 т / д 60 т / д 80 т / д 100 т / д
3 Мощность 35 кВт 50 кВт 65 кВт 80 кВт 90 кВт 105 кВт 120 кВт
4 Рабочий тип Непрерывный
5 Дизайн реактора Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья)
6 Вращающийся Внутреннее вращение
7 Система охлаждения Охлаждение из переработанных отходов
8 Материал реактора Q245R / Q345R котельная плита
9 Метод нагрева Косвенное воздушное отопление
10 Топливо отопительное Мазут / газ
11 Сырье Ненужная шина / из пластика / из каучука
12 Выход Пиролизное масло, технический углерод, горючий газ

Конечные продукты непрерывной полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин DOING состоят в основном из пиролизного масла, технического углерода и горючего газа.И все они имеют множество применений в промышленности.

1. Пиролизное масло

Области применения пиролизного масла

Выход масла около 40-50%. Пиролизное масло можно напрямую продавать в качестве топлива для промышленных предприятий, таких как цементный завод, стекольный завод, керамический завод, завод электроэнергии, сталеплавильный завод, котельный завод или для генераторов тяжелого масла; Его также можно рафинировать в установке для перегонки пиролизного масла для получения дизельного топлива с более высокой экономической ценностью.

2. Технический углерод

Применение технического углерода

Его можно напрямую продавать или делать брикеты, использовать для нагрева и сжигания, или измельчать в порошок, широко использовать в новых шинах, подошвах для обуви или краске.

3. Горючий газ

Его можно рециркулировать в печь для сжигания для нагрева реактора пиролиза для экономии топлива, такого как уголь, древесина, природный газ и т. Д., Для клиентов.

Из-за высокой автоматизации, высокой эффективности и низкой стоимости рабочей силы эта полностью автоматическая установка для пиролиза отработанных шин очень популярна в Юго-Восточной Азии, Европе и других странах с высокими затратами на рабочую силу.Doing Group имеет отработанную технологию производства непрерывной полностью автоматической установки для пиролиза отработанных шин, которая может гарантировать качество и высокую производительность установки. Если вы заинтересованы в этом, просто свяжитесь с нами.

установка для пиролиза отработанных шин с автоматической загрузкой

Пиролизный завод по переработке отработанных шин предназначен для переработки отработанных шин в возобновляемые источники энергии посредством процесса термического крекинга. Весь процесс пиролизной установки по переработке отработанных шин проходит в закрытой среде с системой очистки остаточных газов, не вызывая вторичного загрязнения воздуха.

Рабочий процесс

Особенности конструкции

1. Автоматическая подача, меньше рабочей силы, низкие производственные затраты;

2. Горизонтальная конструкция, дебит масла 90%, конверсия 100%, высокая эффективность, значительная прибыль;

3. Хорошее масло, хороший контроль качества, может заменить использование дизельного топлива национального стандарта;

4. Безопасность: автоматическая сварка под флюсом, ультразвуковой неразрушающий контроль, ручные и автоматические устройства безопасности;

5.Система рекуперации выхлопных газов: полностью сгорает после восстановления, экономит топливо и предотвращает загрязнение;

6. Конструкция изоляционной оболочки: национальный патент, отличный изоляционный эффект, хороший эффект энергосбережения.

7. Хорошее охлаждение конденсаторов, высокий выход масла, хорошее качество масла, длительный срок службы, простота очистки;

8. Обессеривание и удаление пыли с помощью водной мембраны: национальный патент, может эффективно удалять кислые газы и пыль и соответствовать национальным стандартам.

Технические параметры

автоматический режим работы

2 9005

Установочная мощность

14251

2 9025

2

NO.

ПУНКТ

Спецификация

1

Подходящее сырье

Отработанная резина

2

000

3

Конструкция

Горизонтальный тип вращения

4

Загрузка и разгрузка

Автоматическая загрузка при одинаковой температуре

5

Производительность (24 часа)

20тонн, 30тон, 50тон, 60тон, 80тон

6

Рабочее давление

Отрицательное давление 900

9000 2 7

Масло Выход шин

40% -45%

8

Скорость вращения реактора

1R / M

110 кВт

10

Метод охлаждения

Цикл воды

11

Тип привода

12

Метод нагрева

Горячий воздух

13

Шум дБ (A)

≤85

Вес реактора (т)

Около 20 млн т

15 9 0003

Общий вес (MT)

Около 45 тонн

16

Требуемое пространство для установки

60 м * 20 м

2 / смену

18

Отгрузка

Зависит от мощности

19

Срок поставки

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Что такое пиролиз?

Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Исследователи бионефти

Объекты Наши партнеры Публикации в новостях Ссылки

Что такое пиролиз?

Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса , в отсутствие кислорода.Из-за отсутствия кислорода материал не воспламеняется, но химические соединения (например, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин), составляющие этот материал, термически разлагаются на горючие газы и древесный уголь. Большинство этих горючих газов может конденсироваться в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефть), хотя есть некоторые постоянные газы (CO 2 , CO, H 2 , легкие углеводороды). Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, био-масло , один твердый продукт, биоуглерод и один газообразный (синтез-газ).Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Однако при прочих равных, выход биомасла оптимизируется, когда температура пиролиза составляет около 500 ° C и скорость нагрева высока (т.е. 1000 ° C / с), то есть в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти 60-70 мас.% Может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоуглерода 15-25 мас.%. Остальные 10-15 мас.% Составляют синтез-газ.Процессы, в которых используется более низкая скорость нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуглерод обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сгорание синтез-газа и части бионефти или биоуглерода может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

Схема процесса быстрого пиролиза.

Биомасло представляет собой плотную сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50-70% от стоимости топлива на нефтяной основе, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемые виды топлива для транспорта. Его плотность составляет> 1 кг. L -1 , что намного больше, чем у исходного сырья биомассы, что делает его более экономичным для транспортировки, чем биомасса. Поэтому мы представляем себе модель распределенной обработки, в которой многие мелкомасштабные пиролизеры (например, в масштабах фермы) скрывают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для очистки. Наши исследования показывают, что при использовании в распределенных системах «в масштабе фермы», питающих центральную газификационную установку (для производства жидкостей Fisher Tropsh), одной экономии транспортных расходов достаточно, чтобы компенсировать более высокие эксплуатационные расходы и затраты на биомассу.

Распределенная переработка биомассы быстрым пиролизом.

Кроме того, произведенный биоуглерод можно использовать на ферме в качестве отличного средства для улучшения почвы, которое может связывать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение биоуголь в почву может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить последствия глобального изменения климата за счет связывания углерода. Использование биогольца в качестве улучшения почвы устранит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

Изоляция углерода путем внесения в почву биоуглерода.

Производство полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин_offer Установка непрерывного пиролиза | продажа |

Внедрение продукта полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин

Чтобы удовлетворить потребность все большего числа клиентов в полностью автоматических установках непрерывного пиролиза отработанных шин, мы тратим более 10 лет на исследования и разработки установки для непрерывного пиролиза отработанных покрышек.Теперь наша установка непрерывного пиролиза отработанных шин готова и вышла на международный рынок. Наши установки непрерывного пиролиза отработанных шин 20T / D и 30T / D пользуются наибольшей популярностью у клиентов. Наша установка непрерывного пиролиза может осуществлять полностью автоматическую работу от начальной подачи шин до окончательного шлакования технического углерода. Одним из самых больших преимуществ нашей установки непрерывного пиролиза отработанных шин является отсутствие необходимости останавливаться для охлаждения машины, и она может работать непрерывно.

Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин

Общий процесс установки непрерывного пиролиза отработанных шин

1.Предварительная обработка

Перед подачей отработанных покрышек в установку непрерывного пиролиза отработанных покрышек нам необходимо предварительно обработать отработанные покрышки. Как показано на фото, резак для колец, резак для снятия полос шин и резак для черных покрышек работают вместе, чтобы сначала удалить борт шины и разрезать левую шину на резиновые блоки, а затем использовать разделитель стальной проволоки, чтобы отделить стальную проволоку от борта шины. Резиновые блоки и борт после отделения стальной проволоки будут использоваться в качестве сырья для нашей установки непрерывного пиролиза отработанных шин.Стальная проволока, полученная из борта шины, может быть упакована и продана напрямую.

Предварительная обработка отработанных шин

2. Кормление

Включите автоподатчик, затем загрузите небольшие кусочки шин в реактор пиролиза через систему подачи. Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин DOING оснащена уникальной герметичной системой подачи, которая обеспечивает непрерывную подачу без какого-либо загрязнения окружающей среды.

Уникальная герметичная система кормления

3.Отопление и пиролиз

Через реактор пиролиза с нагревом в печи, когда температура поднимается примерно до 300 ℃, шины начинают трескаться с образованием нефтяного газа. Следует отметить, что мы нагреваем нижнюю часть реактора пиролиза, в то время как сырье для шин находится внутри реактора, а не непосредственно нагревает сырье.

Отопление и пиролиз полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин

4. Охлаждение

Нефтяной газ поступает в трехступенчатую систему конденсации, где он охлаждается за счет циркуляции охлаждающей воды в жидкое масло.Затем жидкое масло собирается в масляный бак. Остающийся — это неконденсирующийся газ, который будет рециркулировать для нагрева реактора или собираться для другого нагрева.

Трехступенчатая система конденсации полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин

5. Разряд

При добыче нефтяного газа также будет производиться технический углерод. Его можно выгружать через систему выгрузки шлака сажи, которая герметична и экологически безопасна. Кроме того, мы разработали сопутствующее оборудование, которое может непосредственно прессовать сажу в шары сажи и затем продавать их.

Система сброса технического углерода

Технические данные полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин DOING

Товар Технические характеристики
1 Модель DY-C-10 DY-C-20 DY-C-30 DY-C-50 DY-C-60 DY-C-80 DY-C-100
2 Вместимость 10 т / д 20 т / д 30 т / д 50 т / д 60 т / д 80 т / д 100 т / д
3 Мощность 35 кВт 50 кВт 65 кВт 80 кВт 90 кВт 105 кВт 120 кВт
4 Рабочий тип Непрерывный
5 Дизайн реактора Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья)
6 Вращающийся Внутреннее вращение
7 Система охлаждения Охлаждение из переработанных отходов
8 Материал реактора Q245R / Q345R котельная плита
9 Метод нагрева Косвенное воздушное отопление
10 Топливо отопительное Мазут / газ
11 Сырье Ненужная шина / из пластика / из каучука
12 Выход Мазут, технический углерод

Конечные продукты и их применение

Полученное соотношение продуктов показано в таблице ниже.

НЕТ Имя Процент (%) Приложения
1 Масло для покрышек 40 ~ 45 * могут быть проданы напрямую.
* можно использовать как топливо.
2 Технический углерод 30 ~ 35 * могут быть проданы напрямую.
* Преобразование в гранулы, используемые для промышленного нагрева, или получение мелкодисперсного углерода с помощью машины для очистки сажи.
3 Проволока стальная 12 ~ 15 * могут быть проданы напрямую.
4 Синхронизирующий газ 5 * может быть переработано как топливо для вспомогательного отопления

Из рабочего процесса вышеупомянутой установки непрерывного пиролиза отработанных шин можно видеть, что конечные продукты установки непрерывного пиролиза отработанных шин в основном включают пиролизное масло, технический углерод, стальную проволоку и синхронизирующий газ.Эти конечные продукты имеют широкий спектр применения, как показано на рисунке ниже. Так что их легко продать.

Конечные продукты и их применение

Основные преимущества полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин DOING

1. Полностью автоматический с низкими затратами на рабочую силу

Наша полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин управляется системой ПЛК с автоматической системой подачи и выгрузки, которой требуется всего 1-2 человека для работы с ПЛК или компьютером.

2. Полный пиролиз для высокого выхода нефти

Сырьем для полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин являются предварительно обработанные фрагменты, которые будут нагреваться более равномерно. Кроме того, полностью автоматизированная установка непрерывного пиролиза отработанных шин компании DOING разработана с точной системой расчета, чтобы обеспечить полный пиролиз сырья и высокий выход масла.

3. Большая вместимость

Кроме того, благодаря системе непрерывной подачи и выгрузки и уникальной конструкции реактора пиролиза, наша полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин может перерабатывать не менее 20 тонн отработанных шин в день, до 100 тонн в день.

4. Безопасность и охрана окружающей среды

Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин DOING спроектирована с уникальной герметичной системой подачи и выгрузки шлака для обеспечения безопасности и защиты окружающей среды на протяжении всей работы установки пиролиза.

Гарантийное обслуживание компании DOING

1. Транспорт

Что касается непрерывной транспортировки установки пиролиза отработанных шин, то мы разделим все оборудование на части и погрузим их в контейнеры.Кроме того, у нас есть профессиональные экспедиторы, которые сотрудничают с нами на протяжении многих лет и помогли нам перевезти множество комплектов установок для непрерывного пиролиза отработанных шин.

2. Установка

Что касается послепродажного монтажа установки непрерывного пиролиза отработанных шин, у нас есть много опытных инженеров-монтажников из-за рубежа. Обычно, когда установка непрерывного пиролиза отработанных шин прибывает в страну заказчика, мы отправляем инженеров для установки, отладки и запуска установки непрерывного пиролиза отработанных шин, а также обучаем рабочих заказчика работе и запуску установки непрерывного пиролиза отработанных покрышек.

3. Послегарантийное обслуживание

Кроме того, мы также предоставим один год послепродажного гарантийного обслуживания для установки непрерывного пиролиза отработанных шин и обеспечим пожизненную техническую поддержку для клиентов.

Автоматическая установка для пиролиза отработанных шин

Что такое установка для пиролиза отработанных шин?

Установка для пиролиза отработанных шин, своего рода автоматическое оборудование для нефтепереработки, использует новую технологию промышленного пиролиза, при которой отработанные шины разлагаются на нефтяной газ, неконденсируемый газ и биологический углерод путем пиролиза.В нем используется наиболее эффективная технология переработки изношенных шин, которая представляет собой направление развития переработки изношенных шин. Установка по пиролизу отработанных покрышек может не только перерабатывать отработанные покрышки, но и перерабатывать пластмассовые и резиновые отходы.
Изношенные шины и катализаторы доставляются в реактор, а затем подвергаются крекингу в анаэробных условиях при нормальном давлении и герметичности. Конечными продуктами установки пиролиза отработанных шин являются мазут, технический углерод, стальная проволока и немного неконденсируемого газа.
Вот основные компоненты установки пиролиза отработанных шин:

◆ Система подачи
◆ Система пиролиза
◆ Система охлаждения нефтяного газа
◆ Система разделения нефтяного газа
◆ Система очистки нефтяного газа
◆ Выпускная система
◆ Система очистки дымовых газов
◆ Система циркуляционного охлаждения воды
◆ Система электрического управления

Преимущества установки пиролиза отработанных шин

1. Наше оборудование, оснащенное полностью закрытой научной технологией, обеспечивает полностью автоматическое непрерывное производство при высоких температурах.
2. Отсутствие загрязнения окружающей среды. Он может превратить отходы в сокровища, обеспечивая устойчивое освоение ресурсов и до некоторой степени решая проблему загрязнения окружающей среды отработанными шинами. Потребление энергии и выбросы дымовых газов значительно снижаются за счет утилизации отработанного тепла, что позволяет добиться экономии энергии. Он также использует систему обессеривания и удаления пыли для удаления кислого газа и пыли.
3. Высокая производительность и эффективность обработки. Годовой объем производства может достигать миллионов тонн, что значительно увеличивает производственные мощности.Коэффициент использования отработанных шин составляет до 100%, 99% при пиролизе и 90% в отходящем тепле.
4. Высокий выход масла. В производственной линии используется усовершенствованная система пиролиза и охлаждения, благодаря которой выход масла достигает 45% -65%.
5. Реактор оборудован устройством, препятствующим прилипанию, которое подходит для различных материалов, таких как отработанные шины, отходы резины и пластмассы.
6. Полностью автоматическое производство, низкая трудоемкость и длительная стабильная работа. Принято с интеллектуальной технологией управления и системой автоматического мониторинга и раннего предупреждения, которые обеспечивают безопасность и надежность работы завода.

Как работает установка по пиролизу отработанного масла в шинах?

В первую очередь через систему подачи залить в реактор отработанные покрышки и катализаторы. Изношенные шины нагревают до средней температуры для пиролиза после добавления катализаторов. Катализаторы могут значительно ускорить химические реакции и усилить крекинг-эффект сырья.
Во-вторых, нефтяной газ, полученный в реакторе, будет конденсироваться через систему охлаждения газа после крекинга. Сконденсированный нефтяной газ будет направлен в систему разделения, а затем разделен фракционным процессом через сепаратор нефтяного газа.Нефть будет направляться в систему очистки для проведения химических процессов и храниться в масляном баке после химической обработки.
Наконец, во время процесса образуется немного неконденсируемого газа, который может быть повторно использован для нагрева реактора для экономии топлива. В конце процесса некоторые оставшиеся вещества необходимо снова слить из реактора для нового пиролиза. Эти оставшиеся материалы в основном включают технический углерод и стальную проволоку.
Весь процесс не только обеспечивает качество масла, но и сокращает производственный цикл.Хорошее качество масла, низкое содержание углерода, соответствие национальным стандартам.

Две основные характеристики завода по переработке отработанных шин
● Безопасность
Наш завод по переработке отработанных масел использует технологию автоматической сварки под флюсом во время производства, и все сварные детали были проверены ультразвуковой системой неразрушающего контроля для обеспечения качества и форма. Все контейнеры проходят испытания под давлением воздуха и воды, чтобы гарантировать отсутствие утечки газа. Кроме того, этот комплект оборудования также оснащен взрывозащищенным устройством, предохранительным клапаном, аварийным клапаном, манометром, датчиком температуры и системой раннего предупреждения, чтобы гарантировать его безопасную работу.Система подачи отличается высокой прочностью, герметичностью и безопасностью.
В процессе производства это оборудование работает в полностью герметичном состоянии, без запаха. Отходящий газ, производимый машиной, представляет собой разновидность легковоспламеняющихся газообразных алканов, включая C1, C2, C3 и C4, которые представляют определенную опасность при прямом сгорании. Прежде чем мы будем использовать его в качестве топлива, пропуская его, во-первых, через систему гидрозатворов, а во-вторых, через газовое сопло, чтобы достичь цели безопасного производства.

● Охрана окружающей среды
Очистка воды : Вода в основном используется в двух частях.Один используется в конденсаторе без каких-либо загрязнений, другой — оборотная вода, используемая для обеспыливания, без необходимости слива.
Очистка отходящих газов : На этом этапе используются три части. Во-первых, при подаче через впускной патрубок выводится немного пара и нефтяного газа, а после вторичного сгорания через газосборный колпак направляется в пылеуловитель. Во-вторых, сажа будет направлена ​​в пылеуловитель для пыления при помощи вытяжного вентилятора и выведена через дымоход. В этой линейке продуктов используется запатентованное устройство для пылеудаления, которое может эффективно удалять кислый газ и пыль.Наконец, не рециркулируемый газ, включая метан, этан, бутан и водород, производится из реактора и направляется в печь для сжигания по трубе, а затем сжигается с помощью распылителя.
Обработка шума : Уровень шума менее 60 децибел, поскольку в аппарате используется малошумный вентилятор. Окружающий шум фабрики может быть ниже 50 децибел, если рядом находится дерево.

Конечный продукт и применение производственной линии по переработке отработанных шин
▼ Мазут (45% -55%)

Производство электроэнергии для генератора тяжелой нефти.
Продам цементному заводу, керамическому заводу, электростанции, стекольной промышленности и т. Д.
Может быть переработан в дизельное топливо для грузовиков и тракторов.
▼ Технический углерод (30% -45%)
Технический углерод может быть превращен в сферический технический углерод и угольный шар.
Его можно перерабатывать в красную маточную смесь, а затем продавать в пластмассовую промышленность.
Используется как армирующий агент и наполнитель для резиновых изделий.
▼ Стальная проволока (10% -15%)
Продается напрямую металлургическим предприятиям.
Увеличьте прибыль за счет дальнейшей обработки.
▼ Горючий газ (8% -10%)
Горючий газ может быть возвращен в камеру для нагрева реактора.
Оставшийся газ можно хранить для циклического нагрева, экономя топливо.

Установка непрерывного пиролиза отходов мощностью 20 тонн

Примечание:
Существуют различные типы отходов каучуков, которые могут быть в качестве сырья, у нас также есть разные модели пиролизных установок. Если вас интересуют различные модели пиролизных установок и вы хотите узнать больше, пожалуйста, не стесняйтесь. на Свяжитесь с нами !

Технические данные завода по производству пиролизного масла из резиновых отходов

Арт. Детали
Модель BLJ-6 BLJ-10 BLJ-16 BLL-20
Дневная производительность 6 т 8T-10T 15-20 т 20-24 т
Метод работы Партия непрерывный Полностью непрерывный
Сырье Отходы пластика, шин, резины, нефтешламов
Размер реактора D2.2 * L6.0м Д2,6 * Д6,6 м D2,8 * L7,1 м Д1,4 * Д11м
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.
Общая мощность 24 кВт / ч 30 кВт / ч 54 кВт / ч 71,4 кВт / ч
Площадь (Д * Ш * В) 30 * 10 * 8 м 30 * 10 * 8 м 40 * 10 * 8 м 45 * 25 * 10 м
Рабочее давление Нормальное давление Постоянное давление
Метод охлаждения Водяное охлаждение
Срок службы 5-8 лет

Преимущества завода по производству пиролизного масла из отходов каучука

1. Сейф. Машина для преобразования резины в масло оснащена продуманными устройствами безопасности, такими как сигнализация о превышении температуры и давления, система автоматического сброса давления, дополнительная система рециркуляции газа и устройство пожаротушения, что гарантирует 100% безопасность в процессе пиролиза.
2. Энергосбережение. За счет дополнительной системы рециркуляции газа газ, который не может быть конденсирован, будет рециркулирован в камеру сгорания. Он может заменить топливный материал для нагрева реактора, что снизит дополнительный расход топлива.
3. Экологичность. В системе обеспыливания используются три этапа (распыление воды, керамический кольцевой фильтр, промывочная камера) для обеспыливания лишнего газа, при этом удаляется более 95% пыли. Выбрасываемый газ не загрязняет окружающую среду и может напрямую выбрасываться в воздух.

Характеристики отработанных резиновых пиролизных масел завода

1. Высокая мощность, которая может обрабатывать от 10 тонн изношенных шин в день, до 100 тонн изношенных шин в день;
2. Полностью автоматический с системой непрерывной подачи и разгрузки;
3.ПЛК или компьютерная система управления для экономии труда;
4. Конструкция с несколькими реакторами для полного пиролиза для получения высокого дебита нефти;
5. Непрямой нагрев для продления срока службы реактора;

Установка непрерывного пиролиза — крупномасштабная

В Beston продаются два основных типа пиролизных установок: установка непрерывного пиролиза и небольшая установка пиролиза . При этом установки непрерывного типа можно разделить на полунепрерывные и полностью непрерывные.Ниже приведены конкретные параметры всех предлагаемых нами установок,

Установка непрерывного пиролиза Beston — 3D-схема

Параметры установки непрерывного пиролиза Beston для продажи

Модель BLJ-16 BLL-20
Дневная производительность 15-20 т 20-24 т
Метод работы полунепрерывный Полностью непрерывный
Сырье Отходы пластика, шин, резины, нефтешламов
Размер реактора D2.8 * L7.1м Д1,4 * Д11м
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.
Общая мощность 54 кВт / ч 71,4 кВт / ч
Площадь (Д * Ш * В) 40 * 10 * 8 м 45 * 25 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения водяное охлаждение
Срок службы 5-8 лет
Beston BLL-20 отправлен в Румынию Beston BLJ-16 отправлен в Южную Африку Проект установки непрерывного пиролиза

В.S. Проект установки дозирования пиролиза

По сравнению с пиролизной установкой дозирующего типа конструкция установки непрерывного пиролиза Beston имеет следующие уникальные особенности:

Система быстрой подачи и разгрузки

Установка непрерывного пиролиза также называется полностью автоматической установкой пиролиза, потому что в ней используется автоматический шнековый питатель для подачи сырья в реактор. Кормление и разгрузка происходят одновременно, без перерыва в 24 часа в сутки. В результате нет необходимости ждать охлаждения реактора перед подачей, как это делают установки дозирования пиролиза.

Конструкция реактора непрерывного пиролиза без вращения

Установка периодического пиролиза, известная как малогабаритная установка пиролиза, оснащена роторным реактором. Он имеет структуру двойной спирали внутри реактора, чтобы сырье вращалось на 360 ° при нагревании. Но реактор непрерывного пиролиза не роторный. В нем больше места, что позволяет одновременно нагревать большое количество сырья.

Примечание для вас: установка полунепрерывного пиролиза (BLJ-16) использует тот же реактор, что и установка малого типа.

Установка непрерывного пиролиза Beston на Филиппинах

Модульная конструкция

Пиролизная машина непрерывного действия

Beston (BLL-20) имеет модульную конструкцию, что означает, что каждая часть оборудования может быть независимой модульной, которая имеет высокую изменяемость и технологичность.

Обычно весь комплект установки состоит из следующих модулей:

  • Система кормления
  • Система отопления
  • Система пиролиза
  • Конденсаторная система
  • Система разгрузки
  • Система пылеудаления

Таким образом, установка непрерывного пиролиза использует систему разгрузки 3-в-1, которая объединяет систему конденсации, систему разгрузки, а также систему сжижения, чтобы повысить эффективность работы.

Модульная конструкция значительно упрощает доставку, монтаж и обслуживание установки, поэтому она получила множество положительных отзывов наших клиентов.

Система кормления Система отопления Реактор пиролиза — БЛЛ-20 Система конденсации Система разгрузки 3-в-1 Обновленная система удаления пыли

Большая емкость, больший размер, большая производительность

Мы проектируем машины непрерывного пиролиза для работы с большим количеством сырья, поэтому мощность, размер и производительность выше, чем у дозирующей установки.

Может поставляться с системой предварительной обработки

Как установка дозирования, так и установка непрерывного действия могут перерабатывать шины, нефтешламы и резиновые отходы, но установка непрерывного действия может обеспечить систему предварительной обработки, если сырье необходимо предварительно обработать. На всей установке также имеется система предварительной обработки, например измельчитель или дробилка для утильных шин и т. Д.

Завод предварительной обработки шин

Кроме того, конструкция непрерывного пиролиза имеет следующие преимущества, аналогичные типу дозирования.

Проект безопасности установки непрерывного пиролиза

1. Маленькая дверца печи для обеспечения стабильности всего процесса;

2. Защитный кожух для защиты оператора от воздействия высокой температуры;

3. Оператор может в режиме реального времени наблюдать за состоянием реактора, считывая показания манометра и термометра;

4. 100% метод защиты от засорения: мы используем сотовую фильтрацию, чтобы избежать засорения;

5. 100% взрывозащищенные и 100% пожаробезопасные методы защиты всего предприятия;

6.Чувствительная система сигнализации.

Экологичный и энергосберегающий дизайн

1. Эмиссия. Отвод дымовых газов соответствует нормам ЕС по охране окружающей среды;

2. Превращение отходов в энергию. Потому что он может в конечном итоге превратить ваши отходы в энергию.

3. Все каналы подачи и выгрузки закрыты, чтобы в цехе не было золы и пыли;

4. Новая система отопления может сэкономить много энергии и сэкономить топливо, что повысит эффективность работы;

5.Вода в гидрозатворе пригодна для повторного использования.

Полностью автоматический пиролизный завод Beston

Зная лучше стоимость установки непрерывного пиролиза

Если вам нужно утилизировать большое количество отработанных шин, вам понадобится оборудование для непрерывного пиролиза. Но в то же время вы должны знать, что большая мощность означает немного более высокую стоимость, чем инвестиции в небольшую установку для пиролиза.

Но в то же время вы получите более высокую производительность, а затем и гораздо более высокую награду от конечной продукции этого завода.Кроме того, как один из ведущих производителей установок непрерывного пиролиза в Китае, Beston Group имеет все силы, чтобы предоставить вам лучшую установку для пиролиза с лучшим качеством и самым долгим сроком службы. А наш профессиональный консультант по продажам поможет вам составить конкретный бизнес-план в соответствии с вашим бюджетом и потребностями. Наша специализированная команда инженеров также поможет вам с первоначальной сборкой и последующим обслуживанием. Одним словом, все деньги, которые вы потратили на это растение, наконец-то будут достойны вашего вложения.

Наша сила

Пиролизный завод Beston Цех пиролиза Beston Engineers

Установка непрерывного пиролиза — это только один из типов пиролизных установок, которые мы можем вам предложить в Beston. По мере развития современных технологий, наши пиролизные установки также обновляются быстро.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *