24.09.2021

Монтаж стальных труб: Монтаж стальных труб

Содержание

Особенности монтажа стальных труб

Если верить официальной статистике, в нашей стране на долю стальных подземных трубопроводов приходится около 70%. Для систем водоснабжения и отопления аналогичный показатель ещё выше и составляет порядка 95%. Такая популярность весьма удивительна, ведь у стальных труб есть известный всем и очень важный недостаток – их низкая стойкость к коррозии. Объясняется она, скорее всего, традиционностью использования стальных труб и их сравнительно невысокой стоимостью.

Стальные трубы обладают достаточно коротким сроком службы. Производители в качестве этого параметра обычно указывают 10 лет, реально же стальные трубы выходят из строя через 30-40 лет, если речь идет об эксплуатации их в системах отопления и горячего или холодного водоснабжения. По мере использования стальных труб заметно уменьшается их пропускная способность. Происходит это потому, что в результате взаимодействия с водой в процессе эксплуатации стальных труб на их внутренней поверхности появляются различные отложения.

Кстати, изначально пропускная способность труб из стали ниже аналогичного показателя для труб того же диаметра, изготовленных из меди или полимеров. Объясняется это шероховатой фактурой внутренней поверхности стальных труб, которая порождает в потоке жидкости завихрения и уменьшает таким образом скорость её продвижения.

Трубы из стали характеризуются высокой теплопроводностью, значение которой составляет 74 Вт/м. Это качество оборачивается достоинством, когда трубы используются в отопительных системах, и недостатком при их использовании в системах водоснабжения. Дело в том, что при транспортировке холодной воды такие трубы, что называется, запотевают, то есть подвергаются коррозии снаружи, в результате чего влага проникает внутрь прилегающей стены и вызывает её преждевременное разрушение. Бороться с таким нежелательным явлением позволяют надеваемые на трубу сверху изготовленные из каучука или вспененного полистирола трубки.

Трубы из стали незначительно деформируются даже при сильных перепадах температур, зато часто разрываются в случае резких скачков давления внутри.

В зависимости от их характеристик стальные трубы принято делить на 6 классов. Трубы с 4 по 6 класс применяются в промышленных целях, тогда как стальные трубы первых трех классов активно используются для устройства магистральных трубопроводов, для транспортировки газа, воды и прочих жидкостей.

Основные способы соединения труб из стали – это сварка и резьба. Если при устройстве стального трубопровода выбран способ соединения завинчиванием, то для обеспечения непроницаемости всех соединений используют уплотнительные прокладки.

Для соединения труб с гладкими концами обычно используется метод автогенной сварки. Если же на концах труб располагаются фланцы с болтовым креплением, то очевидный способ монтажа таких труб – фланцевое соединение.

Зачастую в процессе производства стальные трубы подвергают специальной обработке цинком, которая позволяет пусть не исключить совсем, но хотя бы несколько отсрочить коррозию. Такие оцинкованные трубы монтируют исключительно с применением муфтовых соединений. Дело в том, что цинк не совместим со сварными работами – это может вызвать преждевременную коррозию. Вместе с тем многие специалисты считают муфтовый монтаж стальных труб нежелательным, так как он оказывается существенно более дорогим по стоимости. Резьбовое соединение стальных труб не отличается надежностью и ресурсоемкостью.

Монтаж стальных трубопроводов отопления.

Все понравилось, мы тут заказывали мини газгольдер на дачу. У нас там совсем маленький домик, так что как раз мини хранилище такое и было нужно. Помогли с доставкой, установили качественно, запустили, все проверили – работает! Свои обязательства компания выполнила четко и без нареканий, так что я доволен.

Знаете ли вы, как трудно найти грамотного инженера? Оказывается, очень трудно!!! Это моя третья попытка проведения газа на дачу и слава богу успешная!! Большое спасибо всем людям, которые принимали участие в проектировании и строительстве!!! До этого из-за недалеких инженеров из двух разных контор приходилось останавливаться на полпути от проделанного и возвращать деньги, так как желание. ..

водитель такси

Сбылась мечта детства – я переехал в загородный дом. Только, как оказалось, с этим процессом еще бывает связано много проблем – воду провести надо, газ надо, канализацию надо – все надо. В общем, сотрудничал с этой фирмой не один месяц). Из плюсов отмечу хорошую работу инженеров, они не раз приезжали, все измеряли, перемеряли. Спрашивали, кучу документов приносили показывать – в обще…

инженер АТС

На этапе, когда строительство дома почти закончилось, мне с подачи соседа захотелось немного изменить систему отопления. А точнее, поставить теплые полы. Сперва казалось, что дело только в другой форме батарей. Но спецы объяснили, что теперь нужно пересчитывать все – от количества подаваемого газа до типа котлов и системы подачи. Но спасибо специалистам Проект-сервиса. Не сильно ругались…

Выбрала именно эту фирму для газификации дома после длительных колебаний, конечно, ведь таких организаций очень много, и у всех отзывы хорошие. Что подкупило меня здесь – наличие профессиональной техники. Немного пообщалась с персоналом, и сразу стало понятно, что делать будут быстро и качественно. Следующее – документы. Я бы, наверное, бегала по инстанциям до зимы, если бы не Проект Сер…

Директор по развитию Fitness Holding

Стиль работы ООО Проект-Сервиc: быстро, грамотно и инициативно. Мы остались очень довольны сотрудничеством и воспользуемся их услугами вновь, если возникнет такая необходимость.

оператор котельной

Решил я проводить газ в частый дом от магистральной ветки. Мне сразу сказали, что дело так себе, это все сложно, дорого и т.д. То, что за эту работу возьмется не каждый я тоже знал заранее. В общем, консультировался я по этому вопросу не раз у «специалистов». Все мне говорили, что лучше уже автономную, а на то, что из-за технических особенностей дома я чисто теоретически автономку провес…

Когда подавал проект для ТУ по газу, потребовали тепловой расчет. Как человек технически грамотный, полез в интернет и даже нашел формулы. Но остатков моего инженерного образования, подпорченного годами работы в офисе, оказалось недостаточно для освоения всех этих формул. Потом нашел адрес Проект-Сервиса и заказал все у них. Качество работ понравилось, переделал у них заодно и схему отоп…

Пришел в Проект сервис, чтобы осуществить давнюю мечту – газифицировать дом. Раньше боялся даже браться, так как от одного слова проект становилось не по себе. Это ж надо искать людей, которые смогут грамотно сделать документы, все рассчитать, потом искать уже исполнителей… Оказывается, что можно все сделать в одной организации! Сотрудникам проект Сервис за помощь в выборе оборудования –…

Столкнувшись с необходимостью оформления всех документов на газификацию частного дома, обратился в Проект Сервис. Сомнения были, т.к. недавно одни «специалисты» проводили мне воду, что превратилось в вырванные месяцы. Здесь, как и в первом случае, все начиналось хорошо – они взяли на себя не только подготовку и оформление документов, но и полное сопровождение работ. В итоге оказалось, чт…

цена на прокладку металлических труб отопления и водопровода, стоимость работ

Наш сайт поможет быстро найти опытного сантехника для монтажа труб в Казани. Разместите заявку на YouDo и проверенные исполнители из нашей базы предложат вам свои услуги без посредников.

Квалифицированные специалисты, зарегистрированные на Юду, осуществят качественный монтаж трубопровода из стальных труб в любом районе Казани. Работа выполняется с учетом всех строительных нормативов.

Перед началом сварки труб из нержавеющей стали мастера разработают проект прокладки и рассчитают смету. Составляя схему сети, они учтут температуру теплоносителя и диаметр изделий, благодаря чему трубы успешно прослужат не один год.

График установки водопроводных систем профессионалы Юду обсудят с вами заранее. Специалисты приедут на объект в установленное время, имея при себе все необходимые инструменты и расходные материалы: запорно-регулирующую арматуру, отводы, заглушки, опоры. Оставьте заявку на Юду в любое удобное время — наши специалисты работают даже в выходные и праздничные дни.

Сколько стоят профессиональные услуги

Расценки на монтаж трубопровода из стальных труб отображены в прайсе на странице Юду и в профилях исполнителей. Точную стоимость ремонта специалисты назовут после осмотра объекта и составления сметы.

При выполнении расчётов мастера используют современные программы, поэтому смета получается точной — вам не придётся переплачивать за остаток материалов при монтаже. За расчетную единицу берется погонный метр.

Установка стальных труб у профессионалов Юду стоит недорого. Цены на работу зависят от ряда факторов:

  • технология сварки стального трубопровода
  • объем и сложность работ
  • стоимость и количество труб
  • тип оборудования для монтажа
  • дополнительные операции (установка и подключение сантехники, фильтров и др.)

Желаемые цены на прокладку металлических труб вы можете указать в заявке на этой странице. Стоимость подключения трубопровода должна соответствовать средним расценкам на профессиональный монтаж в Казани.

Цены на ремонт стальных труб включают в себя:

  • выезд на дом для снятия замеров
  • составление проектной документации, расчет сметы
  • закупку и доставку оцинкованных труб и других материалов
  • подготовительные работы
  • монтаж наружной, внешней канализации, системы водоснабжения

Мастера сервиса Юду недорого и профессионально произведут подключение трубопроводов в доме. Они грамотно подберут технологию подсоединения для вашей задачи. Метод прокладки зависит от типа стояка и способа соединения металлических изделий.

Изделия из этого материала прочнее, чем чугунные, поэтому используются всё чаще. Мастера, зарегистрированные на Юду, расскажут о правильной эксплуатации системы, что позволит продлить срок её службы. Так, периодически нужно проводить комплекс мероприятий, направленных на предотвращение коррозии. С обслуживанием сети вам также помогут наши специалисты.

Преимущества заказа услуг у профессионалов Юду

Чтобы заказать прокладку стальной трубы на сайте Юду, достаточно оставить заявку на этой странице или в приложении для смартфонов. Вскоре после публикации задания вам начнут поступать предложения свободных исполнителей. Чтобы найти мастера, условия которого вам подходят, изучите личные профили специалистов. Просмотрите отзывы заказчиков и портфолио, сравните ориентировочные цены.

Преимущества сотрудничества с квалифицированными специалистами, предлагающими услуги на Юду:

  • стоимость врезки трубопроводов не фиксирована, итоговая цена оговаривается при личном общении
  • прокладкой стальных труб занимаются опытные мастера, которые прошли специальное обучение
  • для сварки профессионалы предложат качественные и долговечные трубы ведущих производителей
  • все работы осуществляются с учетом правил техники безопасности. Перед началом прокладки коммуникаций в подвале мастера перекроют отопление и другие системы
  • после окончания врезки специалисты произведут пробный запуск системы для проверки исправности работы

Замену трубы профессионалы Юду выполнят с помощью качественных расходных материалов — арматуры, герметиков, фитингов.

Виды работ от профессионалов

Мастера, зарегистрированные на Юду, оперативно окажут комплекс профессиональных услуг в Казани. Они точно и в короткие сроки рассчитают смету, подберут необходимое количество изделий и произведут укладку инженерных коммуникаций — в соответствии с рекомендациями производителя и техническими стандартами.

Специалисты сервиса Юду качественно выполняют следующие монтажные и ремонтные работы:

  • капитальная замена трубопроводов (от сантехнических приборов до запорных механизмов стояка)
  • плановая диагностика системы водоснабжения
  • герметизация всех соединений и стыков
  • сварочные работы различной сложности
  • ремонт отдельных участков канализационной и водопроводной системы

Квалифицированные специалисты Юду гарантируют, что выполнят работу аккуратно и качественно. После подключения система водоснабжения будет функционировать бесперебойно долгие годы. Монтаж трубопровода из стальных труб производится исполнителями Юду в согласованные с вами сроки.

Производим монтаж отопления из стальных труб в Тюмени по выгодным ценам.

 

Когда наступает момент, какую же выбрать систему отопления, то простой обыватель столкнётся с проблемой выбора. Но мы,  компания «Гефест» , очень ценим наших  клиентов и обязательно решим этот вопрос  в реальных условиях. Какие же выбрать трубы для монтажа системы отопления? Давайте разберёмся!

 

 

С 2006 года мы занимаемся монтажом и обслуживанием инженерных систем отопления.

Предоставляем скидки на металлические трубы отопления до 20 % от розничной цены. Скидки на оборудование и продленная гарантия на монтаж до 5 лет.

Подробнее в видеоролике.

 

 

 

 

Монтаж отопления из железных  труб необходимо выполнять  после того, как мы вместе с заказчиком обсудим и составим план системы отопления и разводки по ней.

В обязательном порядке учитываем место расположение котла и радиаторов и учитываем дополнительные важные моменты.

 

 

 

  • Монтаж металлических труб отопления проводится методом сварки и при помощи соединений по резьбе, при помощи переходников.
  • стоимость стальных труб относительно не высока, соответственно цена за монтаж стальных (металлических) труб отопления будет довольно-таки невысокой, по сравнению с другими материалами.

 

 

 

  1. Преимущество монтажа отопления металлопластиковой  трубой:
  • Данный вид трубы выдерживает температуру в теплоносителе до 95 градусов;
  • С ними легко работать во время монтажа;
  • Не подвержены коррозии; имеют срок эксплуатации до 50 лет.

 

Наши цены выгодно отличаются от конкурентов. Весь товар сертифицирован. 

Подробнее о ценах и скидках в видео ролике.

 

 

 

Вы всегда можете уточнить все моменты по тел.: +7-3452-61-40-81 или оставить заявку Онлайн — консультанту.

 

 

 

Выполним монтаж стальных труб!

Эффективность и долговечность системы отопления зависит от того, насколько профессионально был выполнен ее монтаж. Поэтому доверять работу следует только мастеру, имеющему необходимый опыт. Только в этом случае монтаж отопительной       системы будет выполнен надежно и с учетом всех, даже незначительных деталей.

Как выполняется монтаж стальных труб?

Сразу важно отметить, что монтаж стального трубопровода может происходить следующим образом:

  • — с использованием сварки;
  • — с использованием фланцевых соединений;
  • — путем нарезания резьб и соединеия с помощью резьбовых фитингов.

Трубы, которые планируется использовать для монтажа системы отопления обязательно должны быть обработаны специальным антикоррозийным составом, благодаря которому существенно повышается стойкость к коррозии.

Преимущества стальной трубы:

  • — невысокая стоимость;
  • — долговечность в эксплуатации;
  • — стойкость к механическим нагрузкам.

Выполняться монтаж стальных труб должен с точным соблюдением всех требований. Особенно важно соблюдать требования, которые предъявляются сварному шву. Важно следить за тем, что бы поверхность проваривалась ровно. После того, как сварочные работы будут закончены, необходимо внимательно осмотреть шов на наличие мелких пор, наплывов, трещин, подрезов. В том случае, если эти недостатки будут выявлены, их необходимо сразу устранить.

От чего зависит цена на монтаж стальных труб?

Стоимость монтажа зависит от многих моментов, таких как объем, сложность и условия работы. Также на стоимости будет отражаться способ выполнения монтажа. Вы в любое удобное для себя время сможете узнать примерную стоимость монтажа, для этого вам нужно будет просто позвонить в нашу компанию и сообщить мастеру объем и характер работ. Что касается окончательной стоимости, то это вы сможете узнать только после того, как мастер лично ознакомится с объектом работы.

Сложнее всего работать с тубами, которые устанавливаются вплотную к стене. В этом случае монтаж стальных труб цена, конечно, будет несколько отличаться, но не существенно. Во время работы важно знать, как правильно расположить электрод, чтобы в конечном результате получился качественный шов. Специалисты нашей компании способны справиться даже с такой работой качественно и быстро.

Монтаж отопления из стальных труб

Стальные трубы в системах отопления используются чаще всего, и это объясняется их многочисленными преимуществами. При условии, что монтаж отопления из стальных труб, выполняться будет профессионалом, система прослужит исправно и качественно многие годы. Стальные трубы отлично выдерживают механические нагрузки, резкие перепады давления в системе и что самое главное имеют не высокую стоимость. Использование стальных труб в системе отопления позволяет смело пропускать через них теплоноситель практически любой температуры. Стальные трубы не боятся открытого огня, что позволяет их отогреть в случае замерзания.

  • Монтаж стальной трубы выполняться может при помощи сварки или путем резьбового соединения.
  • Важно отметить, что вне зависимости от выбранного способа монтажа выполнять его должен только настоящий мастер, который имеет не только необходимое для проведения работы оборудование, но и личный опыт, который позволит выполнить монтаж качественно и надежно.

Если вы решили выполнить замену или установить систему отопления с применением стальных труб важно обратиться в специализированную компанию, которая выполнит работу точно в указанные сроки и качественно. Сразу стоит отметить, что стоимость монтажа из стальных труб в каждом отдельном случае будет разной и определить ее сможет только мастер, после того как ознакомится с объектом.

Начинается работа с установки стояка, после чего выполняется укладка труб и подсоединение радиаторов отопления. Все сварные соединения должны тщательно провериться на предмет трещин или других дефекты, которые при обнаружении должны быть устранены. После того как система отопления будет полностью смонтирована мастер выполняет контрольный запуск с целью убедиться что все сварные соединения выполнены качественно.

Монтаж стальных труб отопления: цена в Москве

Компания «TermoResurs» осуществляет не только качественный монтаж отопления в Москве, но и еще монтаж стальных труб отопления.

Трубопровод в частном доме – это самая ответственная часть всей составляющей отопительной техники, каждая часть из которой вносит свой вклад, для того, чтобы обеспечить ваш дом теплом. Стальные коммуникации, активно используемые в процессе прокладки трубопроводов в прошлых годах, сегодня были уже забыты, из-за сложного и дорогого процесса установки. К тому же в то время этот материал был подвержен сильной коррозии и ржавчине.

Рекомендованный нами современный ассортимент стальной продукции лишен таких недостатков как: ржавчина и возникновение на стальных трубах коррозии. Наши предлагаемые оцинкованные качественные изделия не боятся никакой коррозии, а современные комплектующие для них – фитинги, дают возможность нам сделать и сформировать трубопровод так, как вам это нужно, минуя использование сварочного аппарата.

Установка стальных труб отопления

Известностью металлических труб по-прежнему остается из-за прочных их характеристик. Предлагаемые нами стальные трубы не бояться ни пожаров, ни морозов, их нельзя сломать или погнуть, просто взявшись за них или облокотившись.

Кроме установки стальных труб, специалисты нашей компании «TermoResurs» оказывают монтаж медных труб отопления. Сразу хотим отметить, что пластмассовые трубы, соединенные с помощью пайки с медными коммуникациями, при возникновении пожара, могут сильно оплавиться, а в случае с замораживанием их, необходимо будет отогревать исключительно горячим паром или теплым воздухом, но, никак не отбивать молотком. А возможно после этого, потребуется и замена батарей отопления.

Что касается наших качественных стальных труб для отопительной системы, то они могут перенести самые разные «издевательства» с легкостью, а случайные прикосновения они ни как не замечают.

Преимущества наших стальных труб:

  • только наши стальные трубы способны работать с любым энергоносителем и высокой температурой;
  • трубы используются в системах работающие при самом высоком давлении;
  • из-за своей толстостенности стальные трубы рекомендованные нами могут выдержать любое давление;
  • бесшовность при монтаже;
  • стальные трубы, используемые нашими специалистами при установке, поддаются любым методам обработки, они не только хорошо «варятся», сверлятся и режутся, а также отлично обрабатываются на токарных станках, для индивидуального вида проведения отопления;
  • все дополнительные элементы к стальным трубам отличаются высокой стойкостью, механической прочностью и переносят высокие нагрузки.

Мы даем гарантию на монтаж стальных труб отопления, и на все свои дополнительные услуги!

В труднодоступных местах, для более качественного соединения, когда доступ к стыку сильно затруднен, нашими монтажниками системы отопления осуществляется метод соединения стальных элементом посредством газосварки. Если мы используем это метод, в зависимости от ситуации, то наши специалисты проделывают в стальных трубах небольшое технологическое отверстие, следовательно, небольшая часть шва, накладывается с обратной стороны поверхности трубы. Впрочем, у каждой компании, есть свои профессиональные секреты. И мы готовы раскрыть все свои секреты перед вами, если вы закажите у нас, монтаж котельного оборудования.

Все услуги и цены на них, можно узнать в разделе «Прайс лист и цены», а связаться с нами можно через раздел «Контактов».

Монтаж водопровода из стальных труб в Казани l Стоимость расценки

Как мы работаем

Последовательность взаимодействия после Вашего обращения

Вы оставляете заявку на сайте или звоните нам

Наш специалист свяжется с вами в течение 15 минут.

Выезд инженера по вашему адресу

Произведение расчетов, предложение оптимального решения и расчет стоимости на месте.

Заключаем договор и прописываем гарантии

Начинаем работу после внесения предоплаты.

Подготовка, сварка, монтаж водопровода

Закупка материалов и осуществления профессиональной работы на объекте.

Сдача изделия заказчику

Сдаем объект и подписываем акт приема-передачи.

ПРОЦЕДУРА МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ -MECH

В этой статье речь идет о ПРОЦЕДУРА МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ и адресована инженерам, техническим специалистам и контролерам. Вы найдете множество документов, относящихся к этой статье. Просто зайдите на наш сайт ww.paktechpoint.com и найдите больше статей. Пожалуйста! Не забудьте также подписаться на наш канал You tube . Заранее спасибо.

ПОЖАЛУЙСТА, ПОДПИШИТЕСЬ НА НАШ КАНАЛ PAKTECHPOINT YOUTUBE

ПРОЦЕДУРА МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДА ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ

ВЫБОР МАТЕРИАЛА

Трубопровод Материалы, разрешенные для трубопровода Bip Metallic 31.3 — один из утвержденных классов трубопроводов, показанных ниже, с различными материалами для показанных услуг:

1) 12LC0U — стальные трубы и фитинги с цементной футеровкой (могут использоваться для некислотной и нефтесодержащей воды) в 4-дюймовом NPS или
больше под землей, где использование пластиковых труб недопустимо.

2) 12LE0U — это трубопровод из углеродистой стали с эпоксидным покрытием, соединенный методом плавления, который используется в качестве альтернативы трубам с цементным покрытием с NPS 2 дюйма или более.

3) 12BD0U — труба и фитинги из меди и никеля 90/10 используются в трубах размером до 4 дюймов для агрессивных вод.

Получение

Получение определяется как принятие поставки трубного материала с соответствующим ваучером согласно ведомости материалов. Инженер по обеспечению / контролю качества должен отделить и пометить материалы, отклоненные во время проверки, меткой «отклонено» до ремонта или возврата на склад, чтобы их можно было легко идентифицировать.

Проверка материалов

Перед изготовлением и установкой в ​​заводских условиях необходимо проверить материалы трубопроводов следующим образом:

1) Повреждение при транспортировке

2) Пыль на трубе, состоянии фитинга и фланца

3) Наличие коррозии

4) Хранение материалов

5) Идентификация материала: Спецификация и класс материала трубопровода должны быть проверены по списку материалов на изометрическом чертеже и / или в имеющейся квитанции на материалы.

Идентификационная маркировка материала

1) Каждая трубная катушка должна быть четко промаркирована краской с номером катушки.

2) Вся трубная катушка должна быть маркирована надлежащим методом, который не приводит к опасным загрязнениям и резким нарушениям целостности, и который позволяет идентифицировать материал, пока он не будет установлен.

Прослеживаемость идентификации материала

1) Идентификационные знаки или цветовое кодирование материала трубопровода должны сохраняться до тех пор, пока трубопровод не будет изготовлен и установлен.Однако основной материал для труб и фитингов из углеродистой стали, например API 5L Gr.B, A105 и A234
WPB, может не иметь маркировки или цветовой кодировки после окраски.

2) Если опознавательные знаки стираются, Подрядчик должен переписать эти опознавательные знаки.

Сварочный шов Идентификация

Маркировка сварного шва должна быть расположена на расстоянии 50-70 мм от сварного шва, и все сварные соединения должны быть записаны каждым сварщиком.

Идентификация катушки

Размер идентификационной надписи должен быть достаточно большим, чтобы можно было легко обнаружить.Минимальный размер идентификационной надписи должен быть не менее 10 мм.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

1 Резка

1.1 Подрядчик будет использовать газорезательную машину для неоцинкованных материалов из углеродистой стали. Пламя для резки должно быть отрегулировано и им манипулируют так, чтобы избежать резки за пределы предписанных линий. Концы термической резки следует отшлифовать до блестящего металла, чтобы обеспечить полное удаление поверхностных загрязнений. Шероховатость поверхностей газовой резки и случайные зазубрины на кромках должны быть удалены механической обработкой или шлифованием.Поверхности и кромки среза должны быть свободными от шлака. 1.2 Резку следует производить перпендикулярно осевой линии элемента трубопровода, если иное не указано на чертеже. Резку следует производить с учетом соответствующей формы соединения и усадки при резке и сварке. Контуры всей подготовки к сварке должны быть гладкими, без каких-либо шероховатостей. 1.3 Перед резкой на каждой части материала, подлежащего резке, должна быть сделана соответствующая прослеживаемость материала и нанесена разметка пределов резания.Особое внимание следует уделять удалению внутренних заусенцев в результате резки, особенно на трубах диаметром не более 2 дюймов. Поверхность среза не должна иметь дефектов и расслоений.

2 Резьба

2.1 Резьбовое соединение должно использоваться только там, где это разрешено в соответствующем классе материалов трубопроводов. 2.2 Резьба должна быть чисто обрезана, без заусенцев, без зачистки. Концы необходимо расточить, чтобы удалить заусенцы. Резьбовые части должны устанавливаться постепенным и плотным завинчиванием.

1) Вставив соответствующую ленту PTEE для расчетной температуры до 1400 C (кроме случаев, когда требуется сварка уплотнения
).

2) Без введения каких-либо посторонних материалов при температуре выше этой, если только подходящий герметик не был специально выбран.

2.3 Избыточная маркировка гаечных ключей на трубах или фитингах должна быть причиной брака. 2.4 При сборке не используются сварные швы.

3 Центровка, сборка и прихватка

3.1 После подготовки концов должны быть выполнены работы по выравниванию, подгонке и прихваточному шву с целью точного изготовления трубной катушки.

3.2 Детали, которые должны быть соединены сваркой, могут устанавливаться, выравниваться и удерживаться на месте во время операции сварки с использованием стержней, домкратов, зажимов или временных приспособлений, чтобы избежать деформации и минимизировать деформации во время прихватывания.

3.3 Прихваточный шов, используемый для обеспечения соосности, должен быть полностью удален, когда они служат своему назначению, или их конечный и начальный концы должны быть должным образом подготовлены шлифованием или подходящими средствами, чтобы их можно было удовлетворительно включить в сварной шов.

3.4 Прихваточные швы должны выполняться квалифицированными сварщиками. Если прихваточные швы не становятся частью готового сварного шва, их необходимо тщательно проверить.

3.5 Допустимые смещения следующие. Положение ASME B31.3, параграф 328. 4.2, 4.3 и схема наладки согласно SATIP. Концентричность соседних частей и выравнивание внутренней поверхности должно составлять 1,5 мм (1/6 дюйма). Если детали с внутренним диаметром, отличающимся более чем на 1,5 мм, соединяются концентрически, внутренняя часть меньшего отверстия должна быть сужена, чтобы соответствовать большому отверстию в пределах 1.5мм. Такое сужение не должно приводить к получению толщины стенки меньше минимальной расчетной толщины плюс припуск на коррозию.

4 Производственные допуски

Подрядчик несет ответственность за обеспечение того, чтобы изготовленные трубопроводы соответствовали применимым нормам, спецификациям, чертежам и требованиям заказа на поставку. Он отвечает за изготовленные размеры, которые согласуются с чертежами трубопроводов. Если не указано иное, допуск на размер должен соответствовать критериям принятия SATIP.

5 Заключительная проверка

5.1 После завершения изготовления намотки инженер Подрядчика должен проверить все виды информации о катушке (отслеживаемость материала, отметка сварного шва, квалификационный номер сварщика, номер катушки и т. Д.).

5. 2 Должны быть проверены окончательные размеры, ориентация, чистота и защита концов.

5.3 Все трубопроводы и фитинги после изготовления должны быть тщательно очищены сжатым воздухом и / или вращающимися проволочными щетками для удаления всего песка, рыхлой ржавчины и других посторонних предметов.

5.4 Защитная крышка, такая как пластиковая крышка, деревянная крышка и т. Д., Должна строго защищать конец трубы и поверхность фланца.

5.5 Инспекция катушек Подрядчик по эксплуатации и инженер по обеспечению / контролю качества должны проверить состояние катушек перед транспортировкой на склад катушек для следующих элементов.

1) Проверка размеров катушки.

2) Специальная идентификация, касающаяся номера линии, номера катушки и т. Д.

3) Цветовое кодирование и проверка возможности отслеживания, если необходимо.

4) Проверка статуса завершения NDT и PWHT.

После проверки золотника контроллер золотника должен записать результат проверки в журнал управления золотником и получить подпись
от полевого инженера и инженера по обеспечению / контролю качества, чтобы отправить золотник в поле.

6 Транспортировка и хранение

6.1 Изготовленная катушка должна быть доставлена ​​на площадку для хранения катушек прицепом и грузовым грузовиком, и они должны быть размещены на основе каждого материала, площади и системы на площадке для хранения катушек, которые были подготовлены Подрядчиком перед начало работы.

6.2 Когда катушка перемещается на склад, контроллер катушки должен записывать и поддерживать всю информацию, включая текущее местоположение каждой катушки. Составить карту расположения катушек хранения.

6.3 Площадка для хранения должна быть организована таким образом, чтобы обеспечивать простое обслуживание и транспортировку всех изготовленных катушек с помощью соответствующего подъемно-транспортного оборудования (гидравлический кран, народный подъемник и транспортные средства).

6.4 Подрядчик должен подготовить пиломатериалы для хранения катушек.

6.5 Материал трубопровода будет изыматься из складских помещений по мере выполнения требований по установке.

6.6 Остаточный материал трубопроводов, особенно короткие трубы, должен храниться в специально отведенном месте с идентификационной маркировкой материала. Подрядчик должен постараться повторно использовать укороченную трубу длиной более 200 мм, если это возможно. Весь лом должен временно храниться
в тех же контейнерах и разделен по типу материалов для будущего взвешивания и окончательной выверки. Кроме того, Субподрядчик должен соблюдать «Процедуру контроля материалов».

УСТАНОВКА ТРУБОПРОВОДА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 6.1 Общие положения 1 Все строительно-монтажные работы должны выполняться в соответствии с чертежом проекта, применимыми нормами, стандартами, спецификацией проекта, указанной процедурой и общей практикой для наземных и подземных работ 2 Все сварочные работы должны выполняться в соответствии со спецификацией процедуры сварки (WPS ), Общей процедуры сварки и квалифицированным сварщиком / сварщиком.3 Все проверки / испытания должны проводиться в соответствии с SATIP. 4 Во избежание помех могут потребоваться изменения в прокладке труб.Подробная информация обо всех изменениях должна быть отражена в протоколах «As-Built» 5. Перед монтажом внутренняя часть всех компонентов трубопровода должна быть тщательно очищена от рыхлой окалины, пескоструйной крупы или песка и всех других посторонних предметов соответствующим методом6 Монтаж компонентов трубы должен выполняться надлежащим образом, чтобы не повредить поверхность компонентов.7 Перед сборкой составных частей системы трубопроводов каждая сборная деталь, прямой отрезок трубы или фитинг должен визуально проверять на наличие грязи, мусора, жира, отложений и т. д.и очищать при необходимости.8 Диафрагма, разрывные мембраны и постоянные манометры не должны устанавливаться до завершения испытания под давлением.9 Трубопроводы должны быть установлены таким образом, чтобы результирующая сила, действующая на оборудование, была сведена к минимуму, и необходимо соблюдать особую осторожность. принимается в соединительном узле насоса, компрессора и другого механического оборудования, в котором результирующая сила трубопровода может вызвать смещение. 10 Прямолинейная труба не должна протягиваться через эстакады и шпалы для труб.11 Все отверстия для трубопроводов должны быть герметизированы до, во время и после монтажа, чтобы предотвратить попадание влаги и посторонних предметов. Фланцевые или резьбовые концы должны быть заклеены лентой, пластиковой крышкой или фанерой и т. Д. Это также включает открытые концы труб
трубопровода, возводимые в трубном стеллаже на заводе.12 Сварные соединения должны проверяться инспектором по контролю качества Подрядчика. Если результат проверки является неприемлемым, соединение должно быть отклонено и / или отремонтировано и повторно проверено в соответствии со спецификацией процедуры сварки и Общей процедурой сварки.

СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ 1 Сварка должна выполняться в соответствии с SAES-W-011 и утвержденной «Процедурой контроля сварки» .2 Ремонтная сварка должна выполняться в соответствии с утвержденной «Процедурой ремонта сварки» и утвержденными WPS. Визуальный осмотр после сварки производить в соответствии с п. 17.5.1 SAES W-011.4 Сварка приспособлений 4.1 Материал для постоянных приспособлений Проушины, кронштейны, ребра жесткости и другие постоянные приспособления, приваренные непосредственно к компонентам, работающим под давлением, должны быть из таких же материалов или эквивалентных материалов.4.2 Требования к сварке постоянных приспособлений Сварка внутренних и внешних постоянных приспособлений, приваренных непосредственно к материалам, удерживающим давление, должна выполняться квалифицированными сварщиками и квалифицированной процедурой сварки. Материал насадок совместим с материалом компонента, к которому они прикреплены.

5 Контроль сварочных материалов

5.1 Все электроды, присадочная проволока и флюсы должны контролироваться в соответствии с «Процедурой контроля сварочных материалов».5.2 Электроды, присадочная проволока и флюсы должны содержаться в чистоте, сухости и храниться надлежащим образом в соответствии с рекомендациями производителя. 5.3 Запрещается использовать поврежденные, влажные, жирные или окисленные электроды, присадочную проволоку или флюсы. и склад сварочных материалов и флюса с регулируемой влажностью, включая сушильные шкафы и сушильные шкафы.5.5 Сварочные материалы должны контролироваться и выдаваться Контролером сварочных материалов.

Контроллер сварочных материалов должен каждый раз регистрировать выданные и возвращенные сварочные материалы в карточке выдачи сварочных материалов.

1 Перед неразрушающим контролем все сварные соединения должны быть визуально осмотрены инспектором по контролю качества.2 НК должен выполняться в соответствии с «Процедурой неразрушающего контроля», предоставленной компанией NDT.1 Предварительный нагрев должен выполняться в соответствии с SAES-W-011.2 PWHT должна выполняться в соответствии с SAES-W-011 и утвержденной «Процедурой PWHT».
1 Земляные работы
1.1 Строительная площадка должна быть обследована и обозначена путем определения линий сетки и уровня работ.Пределы и высота должны соответствовать утвержденным строительным чертежам. 1.2 Все необходимые временные работы, такие как защитные барьеры, заборы, сетки безопасности, покрытия и / или экран, должны быть обеспечены для защиты персонала и прилегающего имущества от травм или повреждений, вызванных земляными работами. операция. Вынутый из грунта материал должен храниться в специально отведенном месте для последующего повторного использования в качестве засыпного материала или утилизироваться в соответствии с местными и национальными законами и правилами.Пол всех выемок и площадок для засыпки должен быть выровнен, чтобы обеспечить
чистую и беспрепятственную рабочую зону.
2 Установка в траншею

2.1 При установке заглубленных трубопроводов необходимо соблюдать требования SAES-L-450

2.2 Перед засыпкой и во время опускания трубопровод должен поддерживаться внутри траншеи с максимально допустимой длиной без опоры. трех метров. Любые пустоты под трубой должны быть тщательно засыпаны..

2.3 Труба заделана в чистый песок без камней (сверху и снизу трубы 200 мм) таким образом, чтобы не повредить покрытие. 2.4 Установлена ​​тщательная очистка трубопроводов в траншеях, и ежедневно проверяется следующее :

1 ) Трубы очищаются изнутри продувкой воздухом.

2) У заводских катушек все посторонние материалы удалены из внутреннего диаметра.

3) Концы трубопроводов закрываются ежедневно после осмотра.

2.5 Транспортировка труб, включая оборудование, используемое для погрузочно-разгрузочных работ, одобрена Компанией, и действуют следующие передовые методы:

1) Трубопроводы не скатываются / не сбрасываются в траншеи во время разгрузки.

2) Материал укладывается должным образом для защиты трубы и покрытий.

3) Стропы нейлоновые или аналогичные, стропы из проволочного троса не используются.

4) Металлические крючки имеют мягкую подкладку, предотвращающую контактное повреждение покрытия.

5) Защитные скосы и торцевые крышки не имеют повреждений и остаются закрытыми.

2.6 Изоляционные прокладки / комплекты используются для соединений из разнородных металлов; Примеры: фланец из нержавеющей стали с фланцем из углеродистой стали или фланец из Cu-Ni с фланцем из углеродистой стали, возможность гальванической коррозии должна быть определена после консультации с отделом материаловедения отдела консультационных услуг. 2.7 Для фланцевых соединений напорных трубопроводов UG требуется установка болтов с покрытием из следующих материалов:

1) ASTM A193-B7 / ASTM A194-2H с фторполимерным покрытием (согласно 09-SAMSS-107).
Примечание. Также можно использовать болты ASTM A320 класса L7M и гайки класса 7M (SAES-L-109, параграф 5.2).

2) Марка DURABOLT (Al-Khobar, KSA) может использоваться исключительно для работ по SA, но если DURABOLT не доступен
, используются следующие альтернативы защиты от коррозии:

• Болты из коррозионно-стойкого сплава

• Покраска открытые части болтов и герметизация зазора между поверхностями фланцев.

• Герметизация фланцевого соединения термоусаживаемой трубкой.

3 Обратная засыпка
3.1 Контроль качества должен гарантировать, что все необходимые испытания были завершены перед засыпкой

3.2 Оставшаяся засыпка укладывается таким образом, чтобы не нарушать слой чистого песка вокруг трубы (песчаная подушка). Выбранная и одобренная засыпка не содержит породы размером более 50 мм.

3.3 Весь мусор и неподходящие материалы внутри выкопанной ямы будут удалены. 3.4 Каждый слой затем будет уплотнен и испытан в соответствии с ASTM D438 перед укладкой следующего слоя.Плотность месторождения на месте будет определяться методом замещения песка, и расчет уплотненного материала должен быть более 90%.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

1. Металлический трубопровод UG (CS) защищен от коррозии со стороны почвы как внешним покрытием, так и катодной защитой (CP), как указано в коде
:

1.1 Системы покрытия указаны в SAES-H-002, Раздел 5.

1) Линии подземных коммуникаций имеют внешнее покрытие (APCS 104, APCS 105, APCS 113A / C для меньших диаметров 4 дюйма и
)

2) ВСЕ покрытия подземных трубопроводов проходят 100% отпускные испытания перед захоронением

1 .2 системы CP указаны в SAES-X-400 и SAES-X-600.

(ПРИМЕЧАНИЕ: SS и Cu-Ni не требуют CP в соответствии с SAES-L-133, раздел 7)

3. ИСПЫТАНИЕ НА ДАВЛЕНИЕ 1 Гидравлические испытания выполняются следующим образом для трубопроводов давления UG, спроектированных в соответствии с ASME B31 .3 и применимые классы линии SA. Убедитесь, что планирование установки включает засыпку линий для целей тестирования

1) Полностью заглубленные линии требуют самописца и 24-часового теста

2) Частично заглубленные линии требуют совместного воздействия (время тестирования зависит от услуг)

3) Полностью обнаженные линии требуют совместное воздействие (время испытаний)

2 Испытания трубопроводов под давлением должны проводиться в соответствии с SAES-L-150..

4 . ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ
1 Уведомление

График проверки и испытаний должен быть сообщен в КК с использованием формы «Запрос на проверку / испытание» в соответствии с SATIP.

2 Осмотр и испытания

Осмотр и испытания должны выполняться и регистрироваться в соответствии с SATIP.

3 Тест на отпуск
3. 1 Справочные документы

Стандарт ASTM A742 / 742M Спецификация для стального листа, стальных труб с полимерным покрытием и предварительно нанесенным покрытием.

3.2 Эти методы испытаний охватывают аппаратуру и процедуру для обнаружения пропусков в покрытиях трубопроводов. 3.3 Срок действия калибровки машины для испытаний на пропуски: 1 год. Толщина 0,254 мм (от 1 до 10 мил) при использовании обычной водопроводной воды и приложенном напряжении менее 100 В при
постоянном токе. Он эффективен для пленки толщиной до 0,508 мм (20 мил), если смачивающий агент используется с водой.Однако следует отметить, что этот метод не обнаружит тонких пятен на покрытии, даже таких, как 0,635 мм (25 мил). Это можно рассматривать как неразрушающий контроль из-за относительно низкого напряжения.

Метод B разработан для обнаружения пропусков, таких как пустоты в покрытиях трубопроводов; но из-за более высокого приложенного напряжения его также можно использовать для обнаружения тонких пятен на покрытии. Этот метод может использоваться на любой толщине покрытия трубопровода и требует приложенного напряжения от 900 до 20000 В постоянного тока.Этот метод считается деструктивным, поскольку высокое напряжение, как правило, разрушает тонкие пятна покрытия.

Пожалуйста, прочтите также: ПРОЦЕДУРА ДЛЯ СТЕНОВОГО БЕТОНА ЛЮКА -CIVIL

Как установить новую стальную трубу с резьбой (за 3 шага!)

В нашей предыдущей статье мы показали вам, как удалить старую резьбовую трубу , ржавые и нуждались в замене. Это первая из двух частей.

Сегодня мы переходим к самому интересному — установке новой стальной трубы с резьбой.Давайте начнем.

Начало работы

Если вы решите работать со стальной трубой с резьбой, одна трудность заключается в том, чтобы завершить спуск в нужном месте. «Участок» — это путь трубы (или участок трубы), над которым вы работаете.

Поскольку концы трубы с резьбой подогнаны, вы не можете просто отрезать кусок по размеру, как в случае с медными или пластиковыми материалами, такими как PEX. Вам нужно будет приобрести длинные отрезки стальных труб, на которые приходится большая часть участков (также имейте под рукой набор ниппелей), или короткие отрезки трубы с резьбой на каждом конце.

После этого у вас будет несколько вариантов на выбор, чтобы завершить пробежку в нужном месте.

Вот все, что вам нужно

Вот основные вещи, необходимые для успешной установки стальной трубы с резьбой (которая заменит ту, которую вы сняли):

  1. Время

    Всего за час вы сможете соберите около четырех отрезков трубы с фитингами.

  2. Навыки

    Возможность измерения длины трубы и использование трубного ключа.

  3. Инструменты

    Рулетка, два трубных ключа.

Установите новую стальную трубу с резьбой в 3 этапа

1. Отключите воду

Как и в предыдущей статье об удалении стальной трубы с резьбой, ваша первая задача — отключить основной источник воды перед вами. делать любые работы на водопроводной трубе.

Найдите запорный клапан в своем доме, выключите его, затем подойдите к крану в самой нижней части дома и откройте его, чтобы стечь оставшаяся вода.Вот и все.

Как и в первой части этой серии статей, всегда начинайте с перекрытия главного водяного клапана и сливайте лишнюю воду из ваших труб.

2. Сборка деталей

При типовой установке трубы стандартной длины сочетаются с соединениями и ниппелями, чтобы они попали точно в нужное место.

Многие поставщики сантехники предлагают готовые стальные трубы стандартных размеров (12 ″, 48 ″ и т. Д.) По более низкой цене. И вы сэкономите много времени, если будете вырезать их самостоятельно.Кроме того, если вы сами измеряете и разрезаете трубу, но совершаете ошибку, поставщик может не забрать вашу трубу.

Итак, вы должны проверить, возможен ли этот вариант, прежде чем приступить к измерению и резке любой предварительно купленной стальной трубы.

Эта схема деталей с резьбой, связанных с трубами, помогает проиллюстрировать, как вся сборка работает вместе.

3. Соединение труб

Перед тем, как соединить трубу с фитингом, заклейте резьбу труб с помощью герметика для соединения труб или тефлоновой ленты.

Собирайте трубы и фитинги по очереди.Обязательно затягивайте каждый по ходу движения. Если ваша сборка требует соединения (см. Первую часть этой серии), работайте от каждого конца к соединению. Штуцер устанавливается в последнюю очередь.

Вы должны поддерживать любые участки трубы с резьбой не менее чем через каждые шесть футов.

На этом рисунке показаны оба метода проверки герметичности и водонепроницаемости резьбовых соединений. Вы можете использовать герметик для стыков труб или тефлоновую ленту.

Часто задаваемые вопросы

Мои старые стальные трубы являются причиной низкого давления воды?

Вполне возможно.Плохой напор воды в старом доме часто возникает из-за забитых ржавчиной стальных оцинкованных труб. Если проблема ограничивается одним приспособлением, попробуйте заменить несколько ведущих к нему труб. Если проблема возникла во всем доме, вызовите специалиста. У вас может быть более серьезная и распространенная проблема.

Есть ли другой способ повысить давление воды, если у меня старые стальные трубы?

Помимо найма профессионала для снятия и замены корродированных стальных труб с резьбой, можно нанять компанию, специализирующуюся на процессе, который вызывает отпадение ржавчины и коррозии изнутри трубы.Но процесс может занять месяцы.

Насколько плотно должна быть труба с резьбой?

Затяните вручную примерно на 2–3 полных оборота или до тех пор, пока труба не будет плотно прижата. Мы рекомендуем использовать тефлоновую ленту, обернутую вокруг резьбы примерно 5 раз, чтобы создать водонепроницаемое уплотнение. Всегда наматывайте ленту в том же направлении, что и нити. Посмотрите это видео, чтобы получить подробные инструкции по правильной упаковке.

Последние мысли

В домах, построенных до 1960-х годов, но особенно до Второй мировой войны, использовались оцинкованные стальные трубы (с резьбовыми соединениями) для транспортировки воды по водопроводной системе.

К сожалению, эти старые резьбовые трубы уже чувствуют себя старыми. А если вы еще этого не сделали, вы скоро почувствуете их боль. Со временем эти трубы ржавеют и разъедают изнутри, отправляя эти загрязнения в ваш водопровод. И эта коррозия также в конечном итоге приведет к утечке или разрыву труб, что может вызвать огромное количество дорогостоящих повреждений, связанных с водой.

Если вы видите какие-либо признаки ржавчины, коррозии или утечек (они могут быть просто влажными), следует сменить материал трубы.Наша предыдущая статья на эту тему расскажет вам, как найти стальные трубы в вашем доме (это несложно, если вы знаете, что искать).

Мы надеемся, что вам понравилась эта серия из двух частей о том, как удалить старую стальную трубу с резьбой и как установить новую стальную трубу с резьбой.

Позвоните в 1-Tom-Plumber

Мы незамедлительно ответим на любые ваши проблемы с водопроводом, очисткой канализации и прочистки канализации или повреждениями, вызванными водой. И у нас есть специалисты, которые раскапывают, ремонтируют и заменяют сломанные канализационные трубы.

Если вы хотите, чтобы мы отремонтировали, удалили или установили трубы и фитинги любого типа, просто отправьте нам сообщение или позвоните по телефону 1-866-758-6237.

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ К ВОДОПРОВОДУ И УСТАНОВКА ТРУБ

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ И УСТАНОВКА ТРУБ
В этом техническом паспорте описаны наиболее распространенные методы соединения стальных водопроводов и наиболее важные этапы монтажа.
Области применения • водопровод • канализационные трубы

1.Траншея, фундамент и засыпка

Траншея вырыта достаточно широкой, как показано на Рисунке 1, чтобы было достаточно рабочего пространства с обеих сторон трубопровода. При необходимости на дно траншеи укладывается выравнивающий слой. Его толщина должна быть не менее 150 мм при измерении от внешнего дна трубы (см. Рис. 2). Макс. допустимая зернистость натурального камня, используемого для выравнивания, всегда составляет 60 мм, а макс. Допустимая крупность минерального заполнителя, непосредственно контактирующего с покрытием трубы, составляет 32 мм.В выравнивающем слое не допускаются камни с острыми краями, нельзя использовать застывший выравнивающий материал. Если грунт мягкий, трубопровод может быть построен на решетке или даже на сваях.

Нижняя сторона каждой трубы по всей длине должна опираться на дно траншеи, за исключением расстояния примерно полметра от рукава в обоих направлениях (см. Рис. 3). Каждая труба установленной линии должна выдерживать, помимо собственного веса, также вес воды и засыпки, а также другие возможные внешние нагрузки.
Если при прокладке заземленного трубопровода используются опорные планки или аналогичные материалы, их необходимо удалить перед заполнением траншеи. Первоначальный заполняющий материал должен соответствовать тем же требованиям, что и выравнивающий слой, и должен представлять собой уплотняемую песчаную морену или моренный гравий вокруг нижней половины трубы — ил и глина могут также использоваться вокруг верхней половины. Заполняющий материал нельзя ронять на трубу, так как она может сдвинуться или повредиться. Он должен быть размещен как можно более равномерно по обеим сторонам трубы и утрамбован снизу и по бокам, учитывая покрытие трубы, и, наконец, уплотнен.

Рисунок 1.-Траншея

Рисунок-2.-Заполнение траншеи

Рисунок-3.-Дно траншеи у рукава

Основным принципом заполнения траншеи является что трубы, особенно стыки, должны иметь достаточную боковую опору для противодействия нагрузкам сверху. Таким образом, первоначальная засыпка по бокам механически утрамбовывается на полпути вверх по трубе слоями от 30 см до, по крайней мере, 90% плотности по Проктору, тем не менее, гарантируя, что уплотнение не поднимет трубу вверх.

Степень уплотнения должна определяться измерениями. Вибропанель ни в коем случае не должна касаться трубы или фитинга, чтобы не повредить покрытие. Механическое уплотнение над трубой допускается только после того, как сверху будет засыпана 50 см насыпи (см. Рис. 2). После окончательной заливки должен быть слой заполняющего материала толщиной не менее одного метра от верха трубы, не содержащий камней или валунов диаметром более 300 мм. Камни или валуны в материале окончательной засыпки не должны располагаться ближе к трубе, чем ее диаметр.Вынутый грунт можно использовать вне проезжей части. Трубопровод.

всегда должен быть временно заглушен, поскольку установка прерывается, чтобы предотвратить попадание загрязнений в трубы. Во время установки уровень воды в траншее должен поддерживаться достаточно низким, чтобы плавучесть не сместилась, а вода не повредила установленную трубу. Более подробные инструкции по установке трубопроводов с пластиковым покрытием приведены в муниципальных инженерных нормах каждой страны. При прокладке труб в местах, где есть дороги или железнодорожные пути, следует соблюдать инструкции соответствующих должностных лиц.

2. Методы соединения

Общие

Соединения труб (рис. 4) используются для соединения труб и фитингов в единый трубопровод. Соединения можно разделить на два основных типа: устойчивые к растяжению и неустойчивые. Соединения также можно разделить по областям применения следующим образом:

2.1 Стыковое соединение

Используется в основном в устойчивых к растяжению напорных линиях, таких как трубопроводы для нефти, природного газа и центрального отопления. Используется в водопроводах, особенно с размерами труб ≥ DN 600, когда стык можно отремонтировать изнутри после сварки.Более подробное описание см. На Рисунке 6 на странице 5. Приварная муфта используется для присоединения нового трубопровода или фитинга к существующей линии. Внутренняя сварка и завершение бетонной облицовки требуют наличия люка в соединении со стыком. Установка приварной муфты описана на рисунке 9.

2.2 Сварное соединение DIN / G

Используется в трубопроводах, где необходима простая установка прочного на растяжение соединения и возможность изгиба менее 1,0 градуса. Сварен снаружи.Подходит для труб диаметром DN 400–900, класс давления PN16 и DN1000-1200, класс давления PN10. В этом типе рукавов используется только внутренняя бетонная облицовка, покраска не производится. Соединение DIN / G изготавливается на заводе путем включения резинового кольца в бетонную облицовку, что означает, что нет необходимости завершать внутреннюю бетонную облицовку на месте. Резиновое кольцо предотвращает попадание воды в зазор муфты.

2.3 Сварное соединение OV

Используется в водопроводах для облегчения монтажа и обеспечения возможности 1.5 — загибы на 3,0 градуса в суставах. Поскольку соединение сваривается изнутри для обеспечения устойчивости к растяжению, оно подходит для диаметров ≥ DN 600 и давлений до 20 бар. Для получения более подробного описания см. Раздел 3.3 и рисунок 8.

2.4 Фланцевое соединение

Фланцевые соединения широко используются в промышленности. Для подземных труб используются фланцевые соединения, например: в связи с клапанами и люками. Для более подробного описания см. Раздел 3.4 и Рисунок 10. Соединения можно герметизировать e.g прокладками Klinger-KGS.

2.5 Муфта

Стальные трубы также могут быть соединены с помощью различных механических муфт, например, произведенных Straub, VikingJohnson и Victaulic. Затем концы труб обтачиваются и наружные сварные швы шлифуются под муфты. Более подробное описание см. В разделе 3.5.

2.6 Приварная муфта

Приварная муфта используется при соединении новой трубы или отдельного нового компонента с существующей трубой.Установка приварной манжеты описана на рис. 9. При установке одного нового компонента в нем также должен быть люк, чтобы можно было отремонтировать внутреннюю облицовку. Приварную манжету можно сваривать только снаружи до класса давления PN10, но также требуется внутренняя сварка до класса давления PN16. После сварки завершается внутренняя футеровка и внешнее антикоррозийное покрытие.

2. 7 Выбор метода соединения

Сварка обычно используется при подземной установке.Сварные муфты облегчают установку и допускают небольшие изгибы без угловых фитингов. В грунтах с низкой несущей способностью (глина и ил) сварное соединение более надежно, чем соединение муфты. В случае использования муфты на слабых грунтах рекомендуется использовать более прочные муфты. Муфта должна опираться на бетонную плиту или что-то подобное, чтобы исключить напряжения сдвига. При высоком давлении воды (≥ 10 бар) также рекомендуется использовать более прочный тип муфты. Зубья устойчивых к растяжению зубчатых муфт повреждают внешние защитные покрытия.Следовательно, их использование должно быть ограничено в основном сухими внутренними установками, где не требуется внешняя защита от коррозии.

Устойчивые к растяжению фланцевые соединения используются в институциональных и промышленных установках для облегчения разборки. При установке под флюсом необходимо всегда использовать соединения, устойчивые к растяжению. При использовании муфт типа DIN / G трубы облицовываются бетоном только изнутри, окраска не производится.

3. Установка


Пластиковые заглушки
Пластиковые заглушки на концах труб следует снимать незадолго до монтажа, чтобы избежать чрезмерного затвердевания или загрязнения внутренней бетонной облицовки во время хранения.Летом внешнее черное полиуретановое покрытие на деталях трубы закрывается белым пластиком на весь срок хранения, так как солнечное тепло смягчит покрытие. При снятии пластиковых крышек визуальный осмотр торцов, внутренних поверхностей и гильз труб выполняется. Волосные трещины в бетонной облицовке, вызванные чрезмерным отверждением, можно удалить летом, периодически смачивая бетон бытовой водой.

3.1. Стыковое соединение

Общее

Стыковое соединение, устойчивое к растяжению (рис.6) используются для всего диапазона диаметров труб. Соединения сварены снаружи основными электродами. Повышать рабочую температуру не нужно. Соединения как таковые не допускают изгибов, но конец трубы можно обрезать под углом, или трубопровод с внутренней бетонной облицовкой можно при необходимости безопасно согнуть до минимального радиуса кривизны, указанного в таблице.

Сварка

Сварщик должен обладать как минимум квалификацией, требуемой стандартом EN 9606-1. Класс качества сварки установлен в стандарте EN ISO 5817, класс C.Трубы настроены на сварку. При определении ширины полости сварного шва (2–4 мм) необходимо учитывать эффект прихватывания и сварки, уменьшающий полость сварного шва. После прихватывания стыки сваривают в 2-3 прохода сухим основным электродом, например Esab OK 48.00, Elga P48, Böhler Fox EV 48, Filarc 35 или аналогичным. Толщина электрода определяется толщиной стенки трубы, режимом сварки, типом прогона и положением сварки, а также квалификацией сварщика. Параметры сварки выбираются в соответствии с инструкциями поставщиков сварочных материалов.Перед началом сварки рекомендуется провести испытание процедуры сварки в соответствии с EN ISO 15614-1.

Контроль сварного соединения

Все сварные швы необходимо проверять как минимум визуально. Начальные и конечные дефекты, подрезы, трещины и т. Д. Поверхностные дефекты зашлифовываются или устраняются сваркой. Дополнительно рекомендуется проверять не менее 10% сварных швов методом магнитопорошкового контроля. Основное требование также состоит в том, чтобы проверять не менее 5 сварных швов каждого сварщика, и если какой-либо из сварных швов выходит из строя, частота испытаний будет выше.Кроме того, герметичность соединений проверяется испытанием давлением воды после завершения строительства трубопровода.

Завершение внутренней бетонной облицовки

Внутренняя бетонная облицовка комплектуется трубами диаметром ≥ DN 600. После сварки рыхлая ржавчина и сварочный шлак и Рисунок 6. Стыковое соединение Все размеры в миллиметрах. мин. 50 Термоусадочная гильза или антикоррозионная лента DIN 30670 N-n 6 любой возможный бетон, выходящий из швов, удаляется с внутренней поверхности. В зимних условиях место стыка нагревают газовым пламенем.Область стыка сначала увлажняется, а затем покрывается раствором, состоящим из равных частей песка и цемента (цемент SR). Песок должен быть достаточно чистым с размером зерна 0,125 — 1,5 мм. Добавляется достаточно воды, чтобы раствор получился достаточно жестким. Смешайте только то количество раствора и цемента, которое использовалось за один час. Раствор разравнивается шпателем до уровня первоначальной облицовки. Примерно через 2 часа участок протирают влажной губкой. В условиях стройплощадки бетон должен затвердеть не менее 5 дней.По возможности, в это время область стыка должна быть влажной и иметь температуру выше +5 ºC. В зимних условиях для обогрева можно использовать нагнетатель теплого воздуха. Нельзя использовать морозостойкий цемент, так как он содержит водорастворимые примеси, непригодные для использования с питьевой водой.

Завершение внутренней окраски

Внутренняя окраска завершается для труб диаметром ≥ DN 600. Область стыка обрабатывается в соответствии с инструкциями производителя краски. Завершение внешнего покрытия. Голые стальные поверхности очищают стальной щеткой (степень чистоты St 2), просушивают пламенем сжиженного газа и наносят антикоррозионное покрытие (пример Temaprime EE) перед добавлением втулки.Покрытию PE придана шероховатость на расстоянии около 100 мм. Очищенная и нагретая область стыка защищается термоусаживающейся гильзой или антикоррозийной лентой (Canusa, Raychem, Denso, Stopaq и т. Д.) В соответствии с инструкциями производителя.

Изготовление и установка трубопроводных систем на месте

Монтаж трубопроводных систем следует за их изготовлением и очень часто является его частью. Монтаж трубы может быть выполнен двумя основными способами или их комбинациями:

  1. Изготовление и установка на месте
  2. Изготовление цеха и монтаж на месте

Некоторые подрядчики предпочитают выполнять большую часть, если не все производство, в цехе, другие предпочитают установку на стройплощадке, в то время как другие достаточно гибки, чтобы использовать лучшее из обоих методов.

Изготовление и установка на месте — это именно то, что это означает. Труба изготавливается на месте, либо непосредственно на месте монтажа, либо во временном жилище в полевых условиях.

Ряд факторов будет определять, выгодно ли изготавливать трубы на месте:
Тип проекта, размер и объем проекта, размер и материал трубы, доступность оборудования, обработка поверхности после изготовления, погодные условия, наличие квалифицированных специалистов. персонал, время, доступное для работы, и т. д..

Плюсы и минусы полевого производства

Преимущества изготовления на месте

  • На площадку необходимо отправлять только сырье (трубы, фитинги, клапаны и т. Д.). Это намного проще в обращении и хранении, чем в многослойных сборных трубах.
  • Нет необходимости в трудоемкой установке, закреплении и подкладке готовых * деталей катушки для транспортировки на строительную площадку.
  • Сниженный риск повреждения катушек.
  • Более эффективная возможность для обхода неожиданных препятствий (конструкционная сталь, воздуховод, кабельный лоток и т. Д.)
  • «Изготовление по мере установки» снижает риск переделки, предполагаемый при предварительном изготовлении катушек, или затраты, связанные с полевой проверкой перед изготовлением в цехе.
  • Прокладка трубопровода в полевых условиях через ряд недостаточно задокументированных местоположений существующих труб и оборудования в рамках проекта модернизации довольно часто оказывается более эффективной, чем попытки изготовить заводские трубы на основе предположений о размерах.

Недостатки изготовления на месте

  • Погода, возможно, является самым большим сдерживающим фактором. Если строящийся объект не огорожен, необходимо будет обеспечить защиту от непогоды.
  • Если сварка должна выполняться в условиях, не контролируемых окружающей средой, то предварительный нагрев потребуется, если температура окружающей среды (а не температура поверхности металла) составляет 0 ° F или ниже.
  • На новом предприятии, в отличие от необходимости прокладывать трубопровод через массив плохо расположенных существующих труб и оборудования, изготовление сварных встык труб на месте не так эффективно и рентабельно, как заводское изготовление.
  • Обеспокоенность безопасностью и эффективностью при работе на объекте во время его работы перед капитальным ремонтом или перед началом предварительных работ по расширению предприятия.

Как правило, резьбовые, сварные муфты, канавки и другие патентованные соединения, не требующие стыковой сварки, изготавливаются и устанавливаются на месте. Сварка встык малых диаметров (диаметр отверстия), NPS 1½ и менее, очень часто изготавливается и устанавливается в полевых условиях из-за дополнительного риска повреждения во время транспортировки в готовом виде от цеха к объекту.

Трубопрокатная машина в полевых условиях


Изображение взято из LJ Welding

Существующее (в эксплуатации) или новое производственное предприятие?

Очень важный аспект — где работа должна выполняться: на существующем (действующем) или новом производственном предприятии?
Во время строительства нового завода работы обычно можно проводить так же, как, например, в производственном цехе. Для установки и выполнения сварных швов на месте не требуется специального разрешения. Транспорты с, эл.г., автопогрузчик и подъемные краны не требуют специальных разрешений и т. д.

На существующем действующем заводе условия совершенно другие, как при строительстве нового завода.
Как правило, для всех видов деятельности необходимо разрешение на работу. Для работ с открытым огнем (сварка, резка и т. Д.), А также для двигателей внутреннего сгорания требуются так называемые горячие разрешения.
Подрядчик часто не может определить, когда может быть выполнено запланированное задание, потому что это зависит от операторов завода, которые должны или не должны давать разрешение на выполнение конкретной работы.
Короче говоря, на существующем действующем заводе присутствуют высокие риски, и подрядчик, вероятно, может запланированные задачи не всегда выполнять в соответствии с его планом.

Изготовление и установка цеха

Заводское изготовление — это, вообще говоря, любые трубы, фитинги и компоненты, которые собираются сваркой в ​​узлы катушек на предприятии-изготовителе. Затем катушки маркируются идентификатором и транспортируются на строительную площадку для установки.
Каждой катушке нужен свой собственный идентификатор, нанесенный на нее тем или иным образом, который позволит легко узнать, где находится ее пункт назначения на предприятии и / или где он находится в системе труб с несколькими катушками.Это позволит установщику эффективно подготовить изделие к установке.
В процессе разработки золотниковых секций необходимо обозначить сварные соединения в условиях эксплуатации. Это сварные соединения, которые соединяют готовые катушки. При этом проектировщик или изготовитель идентифицирует два разных типа сварных швов.

Один является сварным швом в поле (FW), а другой — сварным швом с замыканием поля (FCW). FW указывает соединение, в котором конец сегмента трубы подготовлен для установки монтажником на место и приваривания к его соединительному стыку без дополнительных модификаций в полевых условиях.Это означает, что длина трубы, которая соединяется с другой в поле, обрезается точно по длине, а конец подготавливается в цехе для сварки.

FCW предоставляет установщику дополнительную длину трубы, обычно на 100-150 мм длиннее, чем указано на проектных чертежах, чтобы учесть регулировку на месте. Что необходимо учитывать и что вызывает необходимость в FCW, так это фактическое, как установлено, местоположение как стационарного оборудования, к которому могут подключаться узлы труб, так и фактическое место установки самого узла труб.Скорее всего, все оборудование и трубопроводы не будут установлены точно там, где указано на проектных чертежах.

Размерное расположение элементов оборудования, указанное на проектных чертежах, не является конечным, это просто предполагаемое расположение, как и чертежи для строительной стали, опор труб и прочего. Факторы, влияющие на установку трубы заводского изготовления, — это фактическое расположение патрубка оборудования, к которому она будет подключаться, по отношению к месту установки трубы.

При подключении к оборудованию происходит нарастание или наложение допусков, которые фактически помещают фактическое или окончательное местоположение сопла в некоторую точку xyz-геометрии трехмерного пространства, отличную от того места, где находится проектный чертеж указывает. Сумма допусков получается из следующего:

  • Производственные допуски в формовке материала, расположении сопла и опоры емкости.
  • Фактическое установленное местоположение судна.
  • Установка тензодатчика (если применимо).
  • Фактическое место установки на месте разводки труб.

Чтобы учесть эти неизбежные отклонения между чертежными размерами, используемыми для изготовления сосуда, установки сосуда и установки трубного узла, и фактическим установленным местоположением точек соединения, будет использоваться одна или две заглушки на месте установки. требуется для этой окончательной регулировки.

Закрывающая деталь в полевых условиях — это обозначенная секция трубной сборки, в которой отмечен сварной шов. Длина участка с закрывающим сварным швом должна соответствовать длине, указанной на чертеже, плюс дополнительные 100–150 мм (более или менее в зависимости от уровня комфорта изготовителя при размещении оборудования). Это позволяет полевым работникам сделать окончательное определение в настройках при подключении к стационарному оборудованию.

Монтаж трубных бобин на месте

Окружающая среда

Окружающая среда является фактором только тогда, когда работа должна выполняться на открытом воздухе или в другом открытом месте (резервуарный парк, трубопровод, трубопроводная эстакада или трубопровод дворового участка и т. Д.)). Работа на открытом воздухе потребует защиты от непогоды (дождь, снег, ветер, холод и т. Д.). Кроме того, может потребоваться работа на возвышенностях на строительных лесах и т. Д. Все это может потенциально повлиять на безопасность и эффективность.

Монтаж трубной эстакады в основном состоит из прямых участков трубы и не обязательно требует предварительного изготовления. То есть, если только он не изготовлен предварительно как модульные салазки. В зависимости от проекта на общей стратегической основе может оказаться рентабельным модульное устройство трубной эстакады, стали и всего остального.

Большим преимуществом производства в цехе является контролируемая среда, в которой это делается. Это включает в себя аспект контроля качества, лучшее оборудование (вообще говоря), рутинную методологию того, как часть работы продвигается в цехе, и лучший контроль с помощью разработанной рутины необходимой документации.

Диапазон материалов и размеров труб

Катушки, изготовленные в заводских условиях, необходимо транспортировать на строительную площадку. Это требует обработки. Обращение и транспортировка труб малого диаметра и / или тонкостенных трубных бобин может привести к их повреждению.

Если вы все производите в магазине, а расстояние от магазина до объекта просто через город, риск повреждения бобин труб малого диаметра намного меньше, чем если бы их нужно было отправить на полпути через США, Европу или Азию. Или даже через океан.

При транспортировке катушек на большие расстояния, если не уделяется много внимания и заботы о фиксации нагрузки катушек, транспортировка сваренных встык трубных катушек размером NPS 1½ и меньше может оказаться невыгодной. Возможно, будет более практично изготовить эти размеры на месте, если вы не производите гигиенические или полупроводниковые трубопроводы.Эти типы систем требуют гораздо большего контроля и более чистого производства. Это означает, что для изготовления труб потребуется чистая производственная площадка на месте, или трубы необходимо будет изготавливать за пределами площадки, на более контролируемых производственных объектах.

Проекты по переработке нефти и сыпучим химическим веществам, как правило, представляют собой проекты на открытом воздухе, в которых изготовление и установка труб на месте подвергается воздействию элементов. Хотя чистая сборка не является требованием для этих типов проектов, эффективность и, прежде всего, безопасность, как и для любого проекта.По этой причине имеет смысл как можно больше использовать цеховое производство.

Изготовление трубных бобин в лучше контролируемых производственных условиях обеспечит повышенную эффективность и более безопасные почасовые условия труда по сравнению с тем, что вы обычно найдете в полевых условиях. Это приводит к меньшему количеству несчастных случаев.

Частичные ссылки: Журнал химической инженерии, W. M. (Bill) Huitt

3 правила более успешной установки хомутов для стальных труб

Давайте посмотрим правде в глаза: иногда трубопровод просто не вписывается в окружающую среду.Иногда его нужно отодвинуть от стены или потолка. Может быть, вам нужно поднять его с коррозионной балки или пола. В конце концов, воздействие микробов, воды или неподходящего металла может повредить трубопровод.

Вот где хомуты для стальных труб могут быть героическими. Они позволяют надежно поднимать, изолировать и подвешивать трубы. Тем не менее, когда приходит время устанавливать эти прочные приспособления, следует соблюдать некоторые важные правила.

Что такое хомут для стальных труб?

Хомуты для стальных труб представляют собой металлические опоры, которые зажимают трубу.Обычно они состоят из двух изогнутых кусков стали, которые могут образовывать часть внешней окружности трубы. Когда они закреплены болтами на противоположных концах металлических скоб, они полностью охватывают трубу.

Как использовать хомуты для стальных труб Хомуты для стальных труб

могут быть спасением для инженеров, которым необходимо работать с объектами или несовместимыми поверхностями. Это связано с тем, что хомуты могут изолировать трубопровод без создания физических барьеров. Они также обеспечивают поддержку и предотвращают раскачивание, опускание, вибрацию и поломку труб.

Один из популярных способов использования стальных трубных хомутов — соединение их со стержнями с резьбой. Вы можете использовать скобу и стержень, чтобы подвесить трубопровод внутри стального зажима. Благодаря этой комбинации стальные хомуты для труб позволяют подвешивать трубы к потолочной балке или поверхности.

Тем не менее, стальные трубные хомуты не обязательно должны быть подвешены, чтобы защитить трубопровод от окружающей среды. Хомуты также можно приваривать к башмаку для труб. Это поднимает трубопровод и упрощает регулировку. После того, как хомут приварен к башмаку трубы, вы можете просто открутить болты, поднять внешнюю половину хомута, уложить трубопровод и снова затянуть болт.

Это несколько распространенных способов использования стальных трубных хомутов, но есть несколько важных моментов, на которые следует обратить внимание в процессе установки. Вот три правила успешной установки хомутов для стальных труб:

1. Будьте внимательны к металлам

Использование хомутов для стальных труб может быть хорошим способом избежать коррозии. Это может помочь вам держать разнородные металлы подальше друг от друга, изолировав трубопровод. Однако также важно убедиться, что хомут для стальной трубы не сделан из металла, который может вызвать коррозию самой трубы.

Самый простой способ защитить как трубу, так и хомут — это добавить правильную отделку. Перед установкой рекомендуется проверить, поставляет ли производитель углеродистую сталь, нержавеющую сталь или горячеоцинкованные покрытия.

2. Следите за своим интервалом

Во время установки важно убедиться, что труба не сидит слишком свободно или слишком туго. Незакрепленная труба прогибается или прогибается, что может привести к износу и поломке деталей. Рекомендуемое расстояние между трубой и зажимом часто зависит от веса трубы.Кроме того, важно помнить, что трубопроводы могут расширяться и сжиматься при нагревании или охлаждении.

Как это сделать правильно?

Ваш производитель должен предоставить таблицу с предельными значениями нагрузки и инструкциями для каждого продукта. Если они пропадают, не забудьте узнать подробности перед началом установки.

3. Затяните болты с осторожностью

Когда вы подвешиваете трубопровод, это может нервничать. В конце концов, если крепеж выйдет из строя, конструкции могут рухнуть.Ключевой способ избежать выхода из строя фитингов — убедиться в точности затяжки гаек на болтах. Слишком туго, и их можно раздеть. Слишком слабая фиксация, и хомуты могут расстегнуться при вибрации трубы.

К счастью, существуют стандарты крутящего момента и онлайн-калькуляторы крутящего момента, которые можно использовать, чтобы получить правильный результат. Перед тем, как затягивать зажимы, стоит перепроверить.

Поиск качественных стальных хомутов для труб

Эти советы помогут получить максимальную отдачу от хомутов для стальных труб.Не знаете, где взять качественные зажимы или помочь с проектом? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу следующую работу.

Советы по установке гофрированных металлических труб

Установка гофрированных металлических труб может помочь предотвратить эрозию почвы и затопление, но при установке следует соблюдать некоторые рекомендации, чтобы обеспечить надлежащую функциональность и длительный срок службы гофрированных труб. Вот простая инструкция по монтажу гофрированных труб.

Раскопки

Прежде всего, необходима узкая, но достаточно широкая траншея для размещения гофрированных металлических труб.Эта траншея должна быть правильной ширины — это потому, что недостаточная ширина повлияет на утрамбовку и засыпку; в то время как чрезмерная ширина усложнит задачу земляных работ и засыпки, даже продлит период строительства. Обычно траншеи должны быть на 12–24 дюймов шире конструкции. Кроме того, при выемке грунта следует учитывать размер и пространство, необходимое для трамбовки.

При установке параллельных трубопроводов не забывайте оставлять между ними достаточное пространство, чтобы обеспечить достаточное пространство для утрамбовки, засыпки, а также соответствующую боковую опору для каждой трубы.

Постельные принадлежности

Под основанием понимается фундамент, на котором расположены и монтируются гофрированные трубы. Основание должно быть выровнено и выровнено, чтобы убедиться, что оно достаточно твердое, чтобы поддерживать трубы. Твердые и острые материалы, такие как крупные камни и древесина, должны быть удалены, чтобы защитить покрытия труб от царапин, которые в конечном итоге могут повлиять на коррозионную стойкость и даже срок службы. Если встречаются суровые условия, такие как неровный или мягкий фундамент, мы можем выкопать фундамент ниже линии и заменить неподходящий материал подстилки подходящим, чтобы сформировать подушку толщиной не менее 6 дюймов, а затем вскрыть подстилку.

Форма основания должна быть такой, чтобы вокруг дна трубы образовывалась однородная земляная структура. Обычно основание для круглых труб составляет около четверти окружности, в то время как основание для арочных труб шире, как показано на правом рисунке.

Обработка труб

Гофрированные трубы достаточно прочные и долговечные, чтобы выдерживать грубое обращение без деформации. Но при обращении необходимо соблюдать разумную осторожность. Например, никогда не пытайтесь тащить гофрированные трубы, так как это повредит покрытие трубы.Если условия строительства настолько тяжелы, что большое подъемное оборудование не может работать, эти трубы также могут перемещаться небольшой бригадой, просто используя канатные стропы, благодаря их легкой конструкции.

Подложки должны иметь форму, соответствующую форме гофрированных металлических труб

Сборка

Будь то цельные или сборные гофрированные трубы, они должны быть скреплены болтами. Расположите эти трубы в линию с достаточным пространством для монтажных соединений и фитингов.Поместите соединения на место на конце одной трубы и получите другую трубу. Убедитесь, что два конца гофрированных труб и стыки хорошо совпадают, и между ними нет грязи и камней, затем закрепите их болтами и гайками.

Обратная засыпка и уплотнение

После того, как гофрированные трубы найдены и собраны, можно сразу приступить к засыпке. Хорошая засыпка важна, потому что она влияет на целостность насыпи, прилегающие конструкции и расположение, форму поперечного сечения трубы.В качестве материала для засыпки рекомендуется выбирать гранулят, содержащий небольшое количество ила или глины, поскольку его легко укладывать и уплотнять, а также он обеспечивает плотность и стабильность в широком диапазоне содержания влаги. Будьте осторожны при засыпке, чтобы обеспечить надлежащее содержание влаги, безопасный материал без крупных камней, замороженных камней и другого мусора и т. Д. Затем уложите засыпку слоями примерно 6 дюймов глубиной и тщательно уплотните каждый слой с помощью ручных трамбовок.

Укладка стальных труб: понимание современных методов

Только несколько проектов гражданского строительства могут обойтись без труб.Несмотря на то, что в настоящее время существует широкий выбор материалов для труб, только стальных труб будет достаточно для обеспечения высокой прочности в этих проектах. Кроме того, стальные трубы долговечны и подходят для транспортировки практически всех жидкостей и газов.

Но ключевым элементом, который делает стальные трубы популярным решением в гражданском строительстве, является их способность соответствовать современным методам укладки труб. В прошлом единственным методом укладки труб, который использовала компания по производству стальных труб, была прокладка открытой траншеи. Однако в настоящее время стальные трубы являются ведущим вариантом для большинства современных технологий в гражданском строительстве.

Ниже приведены распространенные методы укладки, при которых стальные трубы будут лучшим выбором.

Горизонтальное бурение заподлицо

Этот метод прокладки труб предпочтителен в густонаселенных регионах. Здесь пилотное отверстие будет просверлено по трех- или двухмерной криволинейной линии. Эта линия проходит между точкой входа сеялки и стороной, противоположной препятствию, которое установка хочет преодолеть.

После бурения отверстие расширяется в соответствии с диаметром вашей трубы, и колонна труб втягивается в увеличенное отверстие, протягиваясь по трубе.Помимо минимальных нарушений на пути прокладки трубы, горизонтальное бурение заподлицо является экологически чистым и требует меньших затрат на строительство по сравнению с методом открытой траншеи.

Вспашка

Это также экологически чистый метод прокладки труб, который используется для труб до DN 600 в зависимости от длины трубы, задействованного тягового усилия и типа грунта. Лебедка со стальным тросом протягивается через почву с помощью специального трактора. Лапа трактора, которая будет отрегулирована на желаемый уровень укладки труб, проделает борозду по пути установки и втянет в почву струну труб.

Грунт, перемещаемый при укладке колонны труб, автоматически откладывается, когда колонна находится на месте. Таким образом, вспашка будет иметь минимальное воздействие на землю и представляет собой быстрый процесс монтажа труб.

Динамическая набивка

Этот метод может использоваться для прокладки стальных труб длиной 80 м и диаметром 4 000 мм. В этом методе используется пневматический трамбовщик цилиндрической формы для проталкивания грунта, удаляя почву за счет давления воздуха или воды и прокладывая на своем пути трубу.Это простая технология, которой хватит для монтажа стальных труб практически в любом проекте и которая вызывает минимальное повреждение поверхности.

J-Lay Process

Используется для прокладки стальных труб под водой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *