Теплопроводность древесных опилок: Утепление опилками – за и против с учетом теплопроводности, отзывы и рекомендации

плюсы и минусы, как выбрать и как уложить

Сегодня не наблюдается особых проблем с выбором теплоизоляционных материалов. При этом, опилки как утеплитель до сих пор не теряют своей актуальности. Если рядом находится деревообрабатывающее предприятие, сырье обойдется намного дешевле. Поэтому, когда стоит задача утеплить дом и выполнить его с наименьшими затратами, стоит подумать о таком полезном утеплителе как опилки.

Характеристики утеплителя из опилок

Сделанные на основе опилок утеплительные конструкции или блоки обладают следующими особенностями:

1. Утеплитель отличается высокими показателями паропроницаемости. Стены строения дышат, внутри помещений не образуется конденсат. Поэтому возникновение грибков и плесени внутри строения сводится к минимуму. В таких домах влажность в помещениях остается одинаковой вне зависимости от времени года.
2. Теплопроводность опилок ниже, чем у современных утеплителей. Но увеличив толщину слоя, можно свести теплопотери к минимуму. Дополнительно утеплитель обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
3. Материал этот даже по сравнению с другими утеплителями служит достаточно долго. Древесные отходы не разрушаются под воздействием внешних факторов. Встречаются дома, построенные еще 150 лет назад, опилочный слой которых до сих пор находится в прекрасном состоянии.

Данные характеристики показывают, что утеплитель из опилок ничем не хуже современных теплоизоляторов. Если правильно проводить монтажные работы по теплоизоляции дома, в некоторой степени даже превосходят их.

Нельзя применять в качестве утеплителя опилко-стружечные отходы с мебельных фабрик. Сырье, оставшееся от распиловки фанеры, перенасыщено токсичными веществами, теплопроводность отходов фанеры довольно высокая.

Утепление опилками: плюсы и минусы

Ежегодно в продаже появляются все больше утеплителей нового поколения. Самый большой недостаток такой высокотехнологичной продукции — стоимость термоизоляционного материала. При этом неизвестно как они поведут себя через пару десятков лет. Поэтому старый дедовский метод – использование опилок в качестве утеплителя — остается актуальным до сих пор.

Основными преимуществами утеплителя из стружки считаются:

• экологичность. Сырье совершенно безвредно для человека, проживающего в строении, утепленного древесными отходами. Так как утеплитель не выделяет никаких токсичных веществ. Поэтому даже аллергики чувствуют себя комфортно в таких домах;
• низкая себестоимость. Если рядом есть пилорама либо любое деревообрабатывающее предприятие, получить отходы производства можно совершенно бесплатно. Затраты уйдут лишь на перевозку груза;
• надежность. Об этом уже говорилось выше, но долговечность утеплителя из древесно-стружечного сырья является несомненным его преимуществом. Сейчас добавляют различные антисептики, которые позволяют защитить утеплительный слой от насекомых, тем самым продлевают срок эксплуатации утеплителя;
• универсальность. Сырье можно применять для утепления всего строения — начиная от полов, заканчивая крышей. Процесс монтажных работ несложный, поэтому выполнить его можно самостоятельно. За счет того, что опилки имеют мелкую фракцию, сырье можно, без применения специальных приспособлений и инструментов, засыпать даже в самые труднодоступные места.

Недостатков у материала немного, но часто именно из-за них многие отказываются использовать опилки в качестве утеплителя:

• древесные отходы имеют высокий класс горючести. Потому сегодня все чаще их стали смешивать с негорючими веществами и дополнительно обрабатывают антипиренами;
• использование сыпучих древесных частиц приводит к тому, что в «засыпушках» поселяются грызуны и насекомые. Кто сталкивался с подобной ситуацией, рекомендуют добавлять в утеплитель табак или гашеную известь;
• если использовать лишь опилки в качестве термозащиты домовладений, со временем они слеживаются и образуются пустоты. Поэтому добавляют специальные вяжущие компоненты, которые позволяют устранить данный недостаток.

Рассмотрев все минусы и плюсы материала можно сделать вывод, что теплоизоляция на основе опилок является отличной альтернативой многим современным утеплителям.

Вяжущие составляющие

Выбор оптимального вяжущего при этом делается с учетом того, какой компонент есть в наличии, какими характеристиками он обладает. Чаще всего используют такие материалы:

1. Гипс. Раствор схватывается быстро, поэтому его часто применяют в качестве вяжущего составляющего. В течение 10 минут смесь опилок с гипсом затвердевает, а через пару часов она высыхает полностью. Утеплитель в итоге получается прочным и легким. Так называемые мосты холода и всевозможные пустоты в нем не появляются. Но если данная смесь используется для утепления наружной стены, то дополнительно требуется ее закрывать. Влага будет способствовать разрушению термоизоляции из раствора опилок и гипса. Такой утеплитель подойдет скорее для внутренней термоизоляции зданий.
2. Цемент. Данный компонент более прочный, но работать с ним сложнее. Опилки с цементным раствором схватывается в течение суток. Применяют такой раствор чаще для оштукатуривания наружной стороны дома. После застывания вяжущего компонента даже стекающая вода по стенам не сможет разрушить опилко-цементный слой. Раствор применяют также для заполнения потолочного перекрытия, внутристенного и подпольного пространств. Цемент имеет серый цвет, но его всегда можно разбавить колером и тогда на поверхность не нужно дополнительно наносить декоративную штукатурку.
3. Глина. Это один из самых дешевых вяжущих составляющих. Но имеется существенный недостаток: смесь совершенно неустойчива к влажности. Раствор после высыхания значительно теряет массу, так как происходит испарение воды. Такой утеплитель по прочности нисколько не уступает цементно-опилочной (гипсово-опилочной) теплоизоляции.
4. Клей ПВА. Этот компонент применяется в качестве вяжущего вещества для дальнейшего использования утеплителя в местах, где происходит частое воздействие влажности. Клей надежно схватывает опилки, получается прочный жесткий слой, который не подвергается коррозии и гниению. Прочность его со временем не уменьшается, к тому же поливинилацетат (застывший клей) отлично пропускает пар.
5. Навоз. Давно забытый компонент в качестве вяжущего составляющего, но раньше именно его использовали для утепления домовладений. Прочность навоза не такая высокая, как у других вяжущих, но после высыхания навозный раствор образует корку, которая имеет пористую структуру. Поэтому такой теплоизоляционный слой имеет превосходные параметры теплопроводности. Но дополнительно требуется покрыть его цементным или гипсовым раствором либо закрыть досками.
6. Известь. Данный компонент позволяет получить долговечный теплоизоляционный слой. Масса из опилок с известью становится более плотной консистенции. Это позволяет получить утеплитель, который со временем не будет подвергаться деформации. Теплопотери значительно снижаются, к тому же грызуны в такой теплоизоляции не делают ходы и не устраивают внутри гнезда.

Раствор также применяют для производства плит, матов, блоков из опилок. Их теплоизоляционные свойства ничуть не хуже минваты. Для их изготовления используют специальные формы, которые делают самостоятельно.

Использование опилок для утепления различных частей дома

Для каждой части строения применяется своя технология теплоизоляционных работ. Важно в этот момент не допустить ошибки, выполнить утепление дома согласно всем правилам.

Стены

Если выполнены стены из бетона или кирпича, а внутри конструкция полая, чаще всего туда засыпают смесь опилок с известью. Из-за конструктивных особенностей залить раствор или внутрь заложить маты не представляется возможным. Для каркасных домов напротив целесообразнее использовать плиты. Для термоизоляции наружной стены заливают раствор способом скользящей опалубки.

Полы

Для перекрытий, выполненных из дерева можно сделать утепление любым из способов. Если балки бетонные, для начала укладывают лаги из дерева, а затем пространство заполняют раствором из опилок. Лучше сделать раствор из глины или цемента. Глиняная смесь тверже и потому долговечнее, опилкобетон заливать приготовить и залить намного легче.

Крыша

Для чердака, мансарды и кровли используют разные технологии теплоизоляции. Самая распространенная проблема, возникающая после утепления крыши – образование конденсата, поэтому заранее составляют план по работе с вентиляционной системой. Немаловажное значение имеет характеристические особенности вяжущих компонентов.

Потолок

Если потолок бетонный, его обшивают плитами или штукатурят тонким слоем раствора. Для деревянного потолка применяют все варианты утепления, даже заливку. Но чаще всего применяют смесь на основе клея ПВА, так как нагрузка на потолочную обшивку у утеплителя минимальная. Для чердачного перекрытия не рекомендуют добавлять к опилкам известь. Известковый порошок выделяет большое количество тепла при нагревании. Это повышает риск возникновения пожара. Лучше добавить в опилки табак, битое стекло.

Утеплитель из опилок своими руками

На выполнение термоизоляции дома отходами деревообработки уходит много времени. Раствор готовится постепенно, так как он быстро затвердевает. Особенно если раствор состоит из опилок, гипса, извести. Но чаще всего берут:

• известь;
• стружку или опилки;
• воду;
• антисептик;
• цемент.

Прежде чем делать утеплитель из опилок своими руками, нужно узнать правильное соотношение компонентов. Пропорция должна быть такой: 10 ведер отходов деревообработки + по 1 части цемента и извести. В емкость закладывается необходимое количество «ингредиентов», после чего их нужно перемешать, пока масса не станет однородной. Антисептик растворяют в воде по инструкции. Далее раствор с помощью лейки проливают опилочную смесь.

Чтобы проверить, правильно ли приготовили раствор, следует взять немного опилочной массы в руки и слегка сжать. Комок не должен развалиться, не должна выделяться вода из смеси.

Далее раствор засыпается и утрамбовывается. Стоит учитывать, что помещение, во время всех работ и последующего схватывания смеси, должно постоянно проветриваться. Через две недели место засыпки проверяется на наличие пустот. Их следует снова заполнить раствором из опилок.

Как правильно выбрать опилки

Не все древесные отходы одинаково хорошо подходят для проведения теплоизоляции строений. При выборе стружек и опилок следует обращать внимание на следующие параметры:

• время хранения опилок. В этом случае действует правило — чем меньше, тем лучше. Иначе риск приобрести материал, пораженный грибками и плесенью, повысится в разы. Стружка же должна отлежаться не менее 2-3 недель;
• влажность опилок. Если связывающий компонент не будет использоваться, то значение до 14 % является оптимальным показателем. В процессе работы будут добавляться вяжущие составляющие, значит, показатель должен быть не более 20 %;
• породу древесины. Из лиственных нужно выбирать березу, акацию или дуб. Опилки из хвойных пород деревьев — самое лучшее сырье. Если в составе древесных отходов присутствует кора, лучше отказаться от них. В них могут оказаться личинки насекомых.

Отходы от переработки древесины лучше приобретать средней фракции. Если опилки представляют собой пыль, работать с таким сырьем будет сложнее. Использование же крупной стружки увеличивает показатели теплопотерь.

Что учитывать при утеплении опилками

Прежде чем приступать непосредственно к работе по утеплению дома, стоит учесть, что усадка у опилок очень большая. Поэтому во время проведения термоизоляционных работ нужно придерживаться следующих советов:

1. Необходимо обязательно утрамбовывать опилочную смесь. В течение 1-2 недель нужно просматривать утепляемые места на наличие образования пустот. Их следует заполнять раствором.
2. Чтобы предупредить теплопотери, нужно время от времени досыпать утеплительный слой, так как утеплитель будет на протяжении всего времени эксплуатации проседать.
3. Нельзя игнорировать использование антисептиков. Иначе срок службы термоизоляции будет гораздо меньше.
4. Работы проводят исключительно в летний сезон, так как температура должна быть не менее +15 °C.

Опилки сами по себе сохнут долго, а добавление пропитки увеличивает этот срок. Сам процесс сушки проводится в закрытом помещении, где проходит естественная вентиляция. Для просушки утеплительного материала понадобится целый сезон. Сам процесс утепления проводят только на следующий год. Ускорить процесс можно, если пропитку добавить в процессе заготовки раствора непосредственно в воду.

В целом, отходы деревообработки до сих пор остаются востребованными для использования их в качестве утеплителя. Выгодно их использовать для экономии средств, а также для создания в жилом строении благоприятного климата. Но работа сама по себе трудоемкая. Опилки нужно правильно выбрать, предварительно обработать и высушить, приготовить из них раствор, изготовить блоки, брикеты. Занимает это много времени, но если правильно подойти к процессу утепления, строение будет теплым и долговечным. ­

Коэффициенты теплопроводности различных материалов | Холодильное оборудование ИНФРОСТ

Материал	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Алебастровые плиты	0,47
Алюминий	230
Асбест (шифер)	0,35
Асбест волокнистый	0,15
Асбестоцемент	1.76
Асбоцементные плиты	0,35
Асфальт	0,72
Асфальт в полах	0,8
Бакелит	0,23
Бетон на каменном щебне	1,3
Бетон на песке	0,7
Бетон пористый	1,4
Бетон сплошной	1,75
Бетон термоизоляционный	0,18
Битум	0,47
Бумага	0,14
Вата минеральная легкая	0,045
Вата минеральная тяжелая	0,055
Вата хлопковая	0,055
Вермикулитовые листы	0,1
Войлок шерстяной	0,045
Гипс строительный	0,35
Глинозем	2,33
Гравий (наполнитель)	0,93
Гранит, базальт	3,5
Грунт 10% воды	1,75
Грунт 20% воды	2,1
Грунт песчаный	1,16
Грунт сухой	0,4
Грунт утрамбованный	1,05
Гудрон	0,3
Древесина — доски	0,15
Древесина — фанера	0,15
Древесина твердых пород	0,2
Древесно-стружечная плита ДСП	0,2
Дюралюминий	160
Железобетон	1,7
Зола древесная	0,15
Известняк	1,7
Известь-песок раствор	0,87
Иней	0,47
Ипорка (вспененная смола)	0,038
Камень	1,4
Картон строительный многослойный	0,13
Картон теплоизолированный БТК-1	0,04
Каучук вспененный	0,03
Каучук натуральный	0,042
Каучук фторированный	0,055
Керамзитобетон	0,2
Кирпич кремнеземный	0,15
Кирпич пустотелый	0,44
Кирпич силикатный	0,81
Кирпич сплошной	0,67
Кирпич шлаковый	0,58
Кремнезистые плиты	0,07
Латунь	110
Лед            0°С         -20°С         -60°С	2.21 2.44 2.91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности)	0,15
Медь	380
Мипора	0,085
Опилки — засыпка	0,095
Опилки древесные сухие	0,065
ПВХ	0,19
Пенобетон	0,3
Пенопласт ПС-1	0,037
Пенопласт ПС-4	0,04
Пенопласт ПХВ-1	0,05
Пенопласт резопен ФРП	0,045
Пенополистирол ПС-Б	0,04
Пенополистирол ПС-БС	0,04
Пенополиуретановые листы	0,035
Пенополиуретановые панели	0,025
Пеностекло легкое	0,06
Пеностекло тяжелое	0,08
Пергамин	0,17
Перлит	0,05
Перлито-цементные плиты	0,08
Песок           0% влажности          10% влажности          20% влажности	0.33 0.97 1.33
Песчаник обожженный	1,5
Плитка облицовочная	105
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	0,036
Полистирол	0,082
Поролон	0,04
Портландцемент раствор	0,47
Пробковая плита	0,043
Пробковые листы легкие	0,035
Пробковые листы тяжелые	0,05
Резина	0,15
Рубероид	0,17
Сланец	2,1
Снег	1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности)	0,15
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности)	0,23
Сталь	52
Стекло	1,15
Стекловата	0,05
Стекловолокно	0,036
Стеклотекстолит	0,3
Стружки — набивка	0,12
Тефлон	0,25
Толь бумажный	0,23
Цементные плиты	1,92
Цемент-песок раствор	1,2
Чугун	56
Шлак гранулированный	0,15
Шлак котельный	0,29
Шлакобетон	0,6
Штукатурка сухая	0,21
Штукатурка цементная	0,9
Эбонит	0,16
Эбонит вспученный	0,03

Опилки как утеплитель. Балун от ekimov

=

Конденсат в стене

Допустим опилки утрамбованы до плотности 200 кг/м3.

Т.е. в одном квадратном метре стены толщиной 30 см забито 0,3 м3 == 60 кг опилок.

Допустим в начале зимы опилки имели 20% весовой влажности == 4% объемной влажности, т.е. в одном квадратном метре стены толщиной 30 см имелось 12 литров воды.

Какая была теплопроводность опилок в начале зимы и какая станет через три месяца при заданных условиях?

Обратимся к таблице. Супертаблица!

Здесь сухие (0% весовой влажности) опилки плотностью 200 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности 0,05 ккал/м час град.

И прирост коэффициента теплопроводности равен 10% на каждый процент объемной влажности для плотности 200 кг/м3.

Т.е. для 20% весовой, 4% объемной влажности прирост теплопроводности:

0,05 + (0,05 * 0,4)… = 0,07 ккал/м час град. Чтобы перевести в Вт надо умножить на 1,16.

0,07ккал… * 1,16… = 0,08 Вт/м К.

Так вот. Мы посчитали, что при условиях:

Твн. = +25С Фвн. = 50%,

Тн. = -40С ; Фн. = 50%, если весь пар конденсируется, то в 1 м2 стены накопится воды за 3 месяца при -40С:

5,1 г * 24часа * 30суток * 3месяцев = 11 литров.

Т.е. к концу 3 месяцев всего станет 23 литра (12 литров было в начале).

Если в 1 м2 стены == 0,3 м3 окажется 23 литра влаги, то это получается 38% весовых, из них только 32% — сорбируется, а остальное — это будет просто вода — превратится в лед/иней (3,6 литра).

При этом получается максимальная объемная влажность опилок :

200 кг/м3* 0,32 = 64 кг. Объемная влажность 64/1000 = 6,4%

Прирост теплопроводности: 6% * 10…= 60%

0,05 + (0,05 * 0,6)… = 0,08 ккал/м час град. … = 0,093 Вт/м К.

Это максимально возможный коэффициент теплопроводности опилок.

Т. е. катастрофы не будет.

Упрощения в расчетах — в сторону ухудшения ситуации.

Если подсчитать тщательнее, без грубых допущений, картина получается оптимистичнее.

Возьмем для примера условия помягче:

Твн. = +20С Фвн. = 50%

Тн. = -20С Фн. = 50%

Строим графики

Зона конденсации располагается на 18-м сантиметре.

Р = de/Rп

de = 933Па — 82Па = 851Па

Rп = х/М

х = 18 см = 0,18 м.

М = 0,035 г/м*час*мм рт. ст.

Переведем в мг и паскали. 1 мм ртутного столба = 133,3 Па.

М = (0,035/133,3)*1000… = 0,26 мг/м*час*Па.

Rп = 0,18/0,26… = 0,69 м2*час*Па/мг

Р = de/Rп = 851/0,69 = 1233 мг = 1,2 г — столько пройдет пара через метр квадратный стены за час при условиях:

Твн. = +25С Фвн. = 50%

Тн. = -40С ; Фн. = 50%

Тогда за три месяца опилки накопят:

1,2 г * 24часа * 30суток * 3месяцев = 2,6 литров.

Т.е. к концу 3 месяцев в 0,3 м3 накопится всего 14,6 литра.

Получается 24% весовой == 4,9% объемной влажности.

24% меньше максимально возможных 32%. Поэтому всю влагу опилки сорбируют без выпадения конденсата.

Прирост 4,9% * 10 = 49%

тогда коэффициент теплопроводности опилок станет:

0,05 ккал… + (0,05 * 0,49) = 0,075 ккал/м час град… = 0,087 Вт/м К.

Посмотрим более или менее реальную стену.

Внутреннюю сторону стены обошьем фанерой 10 мм, а на внешней стороне стены — оргалит.

Фанера и оргалит выступят в роли паробарьеров.

Rп фанеры = 0,01/0,02… = 0,5…

Rп опилок = 0,69…

Rп оргалита = 0,004/0,08… = 0,05…

Сумма Rп стены = 1,24…

Р = de/Rп = 851/1,24… = 686 мг = 0,7 г

Строим графики. 5.JPG 7.JPG

На фанере резкое снижение парциального давления.

Как оно образовалось:

dе фанеры = Р * Rп фанеры = 686 мг * 0,5… = 343 Па

Снижение парциального давления на одном сантиметре толшины стены (933 — 343 = 590 Па) выглядит как резкий перепад.

На оргалите — тоже небольшой перепад, но уже — увеличение парциального давления. Линия е там приблизилась к линии Е.

Благодаря паробарьеру из фанеры, линия е уже не касается линии Е. Т. е. рельное парциальное давление е нигде в стене не достигает максимально возможного Е!

Т.е. относительная влажность воздуха во всей стене не достигает 100%.

Поэтому во всей стене нет зоны конденсатообразования!

Наглядно видно, что паробарьер на входе может убрать зону конденсации. Или, по крайней мере, сдвинуть ее к внешней стороне стены, т.е. уменьшить объем конденсата.

Также видно, что паробарьер на выходе, наоборот может ухудшить положение — создать условие конденсации у наружной стороны стены.

Если в стене нет условий для конденсатообразования — нет прироста коэффициента теплопроводности опилок?! Да?

Нет, есть! Не все так просто!

Есть такой процесс — СОРБЦИЯ.

Материал стены сорбирует в себя влагу. Количество сорбированной влаги зависит от относительной влажности и температуры воздуха.

Вот график сорбция.JPG

Здесь по горизонтальной оси относительная влажность воздуха, в котором находятся опилки.

По вертикальной оси — процент весовой влажности, которую способно набрать дерево.

Причем, чем холоднее, тем охотнее сорбирует дерево влагу.

А в стене-то как раз в этом смысле — подходящие условия. Там может возникнуть большая относительная влажность. Иногда близко к 100%.

На графике наглядно видно — это когда линия е приближается к Е.

Это зависит от внешних условий и от того, как много пара проходит в стену через паробарьер, например.

Надо считать сколько пара при интересующих нас условиях пройдет в стену.

Соответственно, столько влаги сорбируется в опилки. Это если по максимому. Потому как часть пара все же выйдет насквозь.

Опять же — грубый расчет в сторону ухудшения ситуации.

Кстати, про способность дерева сорбировать.

1 м3 опилок плотностью 200 кг может сорбировать максимум 32% весовой (64 литров), или 6,4% объемной влажности.

Максимальной влажности опилок соответствует максимум коэффициента теплопроводности опилок:

6,4% * 10 == 0,64

0,05 + (0,05 * 0,64) = 0,082 ккал/м час град = 0,095 Вт/м К.

Рассмотрим нормальные условия.

В опилках 15% весовых (30 литров), или 3% объемных влаги.

При этом коэффициент теплопроводности опилок такой нормальной влажности:

3% * 10 == 0,3

0,05 + (0.05 * 0,3) = 0,065 ккал/м час град = 0,075 Вт/м К.

Чтобы в стену меньше проходило пара, нужен небольшой паробарьер изнутри. Например — фанера.

Еще, надо делать вентиляцию в доме. Затраты на обогрев вентилируемого воздуха окупятся за счет меньшего коэффициента теплопроводности более сухих опилок.

Чем и хороши опилки — могут сорбировать много влаги без большого ущерба.

Для плотности 200 кг/м3 в 1м3 может сорбироваться до 64 литров. Т. е. сверх нормальной влажности (30 литра) — еще 34 литров.

В отличии от минваты, например : Сорбция минватой..JPG

Максимум, что может сорбировать 1 м3 минваты такой же плотности 200 кг/м3, это 0,6% весовых. Т. е. 200кг * 0,006 = 1,2 литра.

Сверх этого пар будет конденсироваться в воду. Поэтому для минваты нужна тщательная пароизоляция! Чтобы излишки пара, сверх 1.2 кг/м3 ( в отличии от опилок — 64 кг/м3!) не превратились в воду в стене. Тогда да — будет катастрофа!

Сама минвата замечательный утеплитель и все такое, но свободная вода в ней — это кирдык…

Особое спасибо Виктору за предоставленную супертаблицу.

…продолжение следует. 

=

Теплофизические исследования балуна

1. Полезный график-аналоговая таблица.

2. Наблюдения за теплофизикой нашего дома. 6Х6, с мансардой. 50 м2.

Каркасно-засыпной.Тромбовали изо-всех сил сухую стружку из столярки без каких либо добавок.

4 дня обогревались электричеством. Каждый час снимал показания термометров, счетчика.

В доме было +21…+25, на улице от -17 днем до -35 ночью.

Получилось что при средней дельте 46 градусов (+23, -23), уходило в среднем 1,7 кВт в час

.

Т. е. 34 Вт/м2 при дельте 46 градусов.

Вентиляция в доме при этом была достаточной. Не смог замерить в м3/час. 

=

=

=

Фундамент работает с 2008 года.

Грунт разнообразный. Слои вперемешку. Песок, суглинок, глина. Сверху лесная почва.

Грунтовые воды близко, по весне всегда в нуль.

По одной стороне — проблема весной. Выпирает грунт очень, даже выше нижней доски обшивки…

2014 год. Работает нормально. 

Снег сюда не заметает. Сухие листья заметает. Почва становится все рыхлее — теплее. 

Решил как-то сделать типа цоколь, подпол. Обернул по периметру ПЭ пленкой. Чтобы под домом стало теплее — в доме теплее. 

Это было в первую зиму. Эксперименты ставил.

Через какое-то время заметил иней от пара, выходящего из вентзазора. Подумал, что это пар — из стены. Удивился — как много. Наивный. 

Тут случилась кратковременная оттепель. Заметил, что оргалит намок изнутри. Понял, что вентзазор забит инеем! 

Появились смутные подозрения. Я тогда еще не знал — насколько мощно зимой из земли идет пар.

Отодрал ПЭ пленку. А там!.. 

    На пленке толстенный слой инея. На обвязке.

    И дальше пар пошел прямиком в вентзазор. И забил его плотно! 

Убрал пленку. Простукал стенку — высыпался иней из зазора. В общем, решил что лучше без подпола — меньше проблем и голова не болит про сырость…

Высохло-выветрелось все быстро и — сухо! 

А вот это эксперимент в первую зиму провел. Хоте посмотреть сколько пара идет в чердак. 

Верхний чердачек сделал герметичным. За пару недель морозов там столько инея наросло! Сделал вентиляцию.

Чердак должен быть вентилируемым!

Уточню немного.

Этот иней нарос в первую зиму во время эксперимента. Суть которого — посмотреть насколько интенсивно идет пар через чердачное перекрытие. Для этого специально сделал чердачек герметичным, невентилируемым.

Убедился, что пара идет много! ))) Иней нарос толстым слоем на стенках, верхний слой опилок стал очень влажным.

Быстренько закончил эксперимент — прорубил сначала маленькое отверстие. Стало видно дыхание дома.

Потом увеличил отверстие, сделал с обоих фронтонов. Иней выскреб и убрал.

Опилки просохли быстро. Теперь там постоянно сухо, опилки сухие. Наблюдал четыре зимы уже.

Вывод. Если чердачек вентилируется — инея нет, опилки сухие. Без проблем.

В эту зиму чердачек вентилировался только с одного торца. Сухо.

Опилок в чердачном перекрытии? 25 см. Всё собираюсь досыпать потолще…

Букашки, грибочки… прикалываетесь?

Если серьёзно. Опилки, они деревянные. Отчего может гнить дерево? Если — сырость и температура выше +5 С. В стене правильной конструкции нет конденсата-сырости. Тем более опилки — древесина способны много сорбировать, не допуская сырости, грубо говоря.

Про теплофизику в опилках, если интересно, можно почитать в моем дневнике.

Короеды, древоточцы не живут в опилках — им там упереться не во что…

Процесс, в общем-то простой. Пыльно только, нужен респиратор.

Штыковать-трамбовать нелегко. Помогают приспособы.

На фотках все должно быть понятно. 

=

Опилки, теплопроводность — Справочник химика 21

    Окись магния имеет очень высокую температуру плавления 2818 . Пойтому магнезит, подвергая сильному обжигу, употребляют для изготовления кирпича высокой огнеупорности, идуилего на кладку металлургических печей. Смесь окиси магния с хлористым магнием затвердевает, обладает вяжущими свойствами и называется цементом Сореля. Его получают, прокаливая магнезит при температуре от 700 до 900° куски обожженного продукта, называемого каустическим магнезитом, размалывают в мелкий порошок и смеш15вают с раствором хлористого магния крепостью в 18° Be. Цемент Сореля, перемешанный с кусками какой-либо рыхлой породы вроде мела, песка, с древесными опилками, бумажной массой, быстро твердеет и дает прочный строительный материал. Ему придают форму плиток и листов и употребляют для настилки полов, устройства легких простенков и перегородок. Плиты, изготовленные из древесных опилок, называются ксилолитом-, он удобен для обработки, так как легко просверливается, хорошо стругается и распиливается обыкновенной плотничной пилой, обладает легким весом и малой теплопроводностью. Полы из ксилолитовых плиток бесшумны при ходьбе по ним и долго не изнашиваются. [c.39]
    К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный цли доменный гранулированный шлак и др. Чаш,е для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 С. В местах, где температура не превышает 600 «»С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а также гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

    Гипсовые изделия характеризуются сравнительно небольшой плотностью, несгораемостью и относительно невысокой теплопроводностью. В состав гипсовых изделий вводят древесные опилки, шлаки и другие наполнители, уменьшающие массу и улучшающие гвоздимость, под которой в строительном деле понимают способность материала прочно удерживать вбитые гвозди, ие растрескиваясь. Следует сказать, что эти наполнители приводят к некоторому уменьшению прочности изделий. Гипс является воздушно вяжущим материалом, поэтому изделия из него не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. [c.82]

    Связующими являются новолачные или резольные смолы в твердом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. Для повышения теплопроводности и электрической проводимости добавляют графит или металлические порошки (стальные опилки) В качестве отвердителя применяют в основном уротропин ускоряет отверждение оксид кальция или магния. [c.166]

    Технология получения теплоизоляционных плит включает измельчение сырья (макулатура, опилки, стружка, кора деревьев), перемешивание с вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, вспененным стеклом и др.). Характеристика изделий плотность 90-450 кг/м , теплопроводность 0,05-0,14 Вт(м-К), прочность при сжатии 0,12-0,15 МПа. [c.315]

    Дегидрогенизация алифатических вторичных спиртов (изопропилового спирта, вторичных гексиловых спиртов) в кетоны Окись церия, цинка, магния, марганца, хрома и т. д. на носителе с теплопроводностью по меньшей мере 0,2 для приготовления катализатора из окиси и воды делают пасту, которую наносят на опилки или маленькие кусочки меди, алюминия, латуни, стали или карборунда 1 3178 [c.357]

    Порошки металлов и их сплавов (Ре, Си, А1, РЬ, бронза) придают пластмассам нек-рые специальные свойства. При определенной концентрации такого наполнителя, необходимой для непосредственного контакта между его частицами, резко повышаются теплопроводность и электрич. проводимость полимерного материала и, кроме того, материал становится стойким к действию электромагнитного и проникающего излучений. Пластмассы, наполненные металлич. порошком или стружкой (опилками), можно применять для изготовления различного инструмента и оснастки, заделки дефектов в металлич. литье и т. д. (см. Металлонаполненные полимеры). [c.172]

    Металлические порошковые наполнители, обычно стальные опилки, прибавляются для повышения твердости, теплопроводности и электропроводности. [c.184]

    Опилки древесные применяются как засыпной изоляционный материал и для изоляции ледяных бунтов. Для повышения стойкости против загнивания опилки обрабатывают фтористым натрием. В изоляционных конструкциях происходит их осадка, что приводит к нарушению однородности изоляции. Они гигроскопичны и легко загнивают. Объемный вес 150—300 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,06—0,07 ккал/м час С. [c.253]

    К распространенным материалам этой подгруппы относятся изделия из древесины или отходы от обработки древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина. Из таких материалов могут быть названы, прежде всего, древесные опилки и стружка, имеющие объемный вес 120—150 кГ/м . [c.95]

    К материалам этой группы относятся так же изделия из древесины или отходы, получаемые при обработке древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина. Это древесные опилки и стружка, имеющие объемную массу 120—150 кг м . Изготовляют теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины. Распространенным материалом являются древесноволокнистые плиты. Для улучшения их качества применяется пропитка гидрофобными веществами, антисептиками и антипиренами. Изоляционные плиты имеют объемную массу [c.79]

    Введение в шихту древесных опилок понижает как теплопроводность, так и электропроводность шихты. Опилки резко уменьшают насыпную массу шихты.  [c.189]

    Кремнеземистые материалы. Аморфный кремнезем (диатомиты и трепелы) применяется в порошкообразном состоянии и в виде изделий (кирпич, сегменты и т. п.). Такие изделия обычно готовят из шихты, содержащей диатомит или трепел и древесные опилки или торф (объемное соотношение примерно 1 1). После увлажнения шихту прессуют в изделия, которые сушат и обжигают при 900—950° в результате обжига древесные опилки выгорают. Полученные таким способом изделия имеют объемный вес 550—750 /сг/ж коэффициент теплопроводности их составляет 0,11—0,16 ккал/м-час-град. Эти теплоизоляционные материалы обычно относятся к высокотемпературным. [c.110]

    Оснастка из стеклопластиков изготавливается на основе различных полиэфирных и эпоксидных смол с наполнителями из стеклотканей, стеклохолстов, стекложгутов. В эпоксидные смолы добавляются— по опыту разных от

Тепловые свойства древесины | МАСТЕР АЛЕКСЕЙ

Способность древесины поглощать тепло характеризуется теплоемкостью. В качестве меры используется удельная теплоемкость с, которая представляет собой количество тепла, необходимое для того, чтобы нагреть древесину массой 1 кг на 1^о С. Размерность удельной теплоемкости — ккал/кг х град или в международной системе единиц СИ-дж/кг х град.

В пределах изменения температуры от 0 до 100° удельная теплоемкость абсолютно сухой древесины равна от 0,374 до 0,440 ккал/кг х град и в среднем равна 0,4 ккал /кг х град. При увлажнении теплоемкость древесины увеличивается, так как удельная теплоемкость воды (1,0 ккал/кг х град) больше теплоемкости абсолютно сухой древесины. При положительной температуре (выше 0°С) влияние влажности сказывается в большей мере, чем при отрицательной температуре.Например, увеличение влажности с 10 до 120% при температуре + 20° приводит к повышению теплоемкости на 70%; изменение влажности в тех же пределах, но при температуре -20°С вызывает увеличение теплоемкости всего на 15%; это объясняется меньшей теплоемкостью льда (0,5ккал/кг х град).

Пример 1. Определить при помощи диаграммы рис. 42 теплоемкость древесины при t=20° и влажности 60%. Точка пересечения вертикальной линии, соответствующей данной температуре, с горизонтальной линией для указанной влажности находится на наклонной кривой линии 0,66. Следовательно, удельная теплоемкость древесины при заданных условиях составляет 0,66 ккал/кг х град.

Пример 2. Определить теплоемкость мерзлой древесины при t = -10° и влажности 80%. Проводим вертикальную линию через точку, соответствующую -10°, (слева от нуля на оси температур) до пересечения с горизонтальной линией, соответствующей влажности 80%. Точка пересечения находится между двумя наклонными прямыми линиями 0,50 и 0,55. На глаз оцениваем положение точки от этих линий и находим, что удельная теплоемкость древесины при указанном состоянии равна 0,52 ккал/кг х град.

теплопроводность древесины

Теплопроводность определяет способность древесины проводить тепло и характеризуется коэффициентом теплопроводности λ, который представляет собой количество тепла, проходящего в течение 1 ч через плоскую стенку площадью 1 м² и толщиной 1 м при разности температур на противоположноных сторонах стенки 1° С. Размерность теплопроводности ккал/м ч х град) или, в системе СИ, вт/м. х град. Вследствие пористого строения древесины теплопроводность невысока. С увеличением плотности теплопроводность древесины возрастает. Так как теплопроводность воды при одинаковой температуре в 23 раза меньше теплопроводности воздуха, теплопроводность древесины в сильной мере зависит от влажности, увеличиваясь, с ее возрастанием. С увеличением температуры теплопроводность древесины возрастает, причем это увеличение в большей мере выражено у влажной древесины. Теплопроводность древесины вдоль волокон значительно больше, чем поперек волокон.

В плоскости поперек волокон теплопроводность также зависит от направления, причем соотношение между теплопроводностью в радиальном λ_R и тангенциальном λ_т направлениях у разных пород различное. На величину этого соотношения оказывают влияние объем сердцевинных лучей и содержание поздней древесины. У пород с многочисленными сердцевинными лучами (дуб) λr>λ_г; у хвойных пород с небольшим объемом сердцевинных лучей, но имеющих высокий процент поздней древесины (лиственница), λ_т >λ_r. У лиственных пород с равномерным строением годичных слоев и сравнительно малочисленными короткими сердцевинными лучами, а также у остальных хвойных пород λr мало отличается от λ_т.

значения коэффициента К_р, учитывающего изменение теплопроводности древесины от плотности

Условная плотность, кг 1м3	Кр	Условная плотность, кг 1м3	Кр
340	0,98	500	1,22
360	1,00	550	1,36
380	1,02	600	1,56
400	1,05	650	1,86
450	1,12

В табл. приведены значения коэффициента, учитывающего условную плотность древесины. Коэффициент К_х в тангенциальном направлении поперек волокон для всех пород принят равным 1,0, а в радиальном — 1,15; вдоль волокон для хвойных и рассеяннососудистых пород — 2,20, а для кольцесосудистых — 1,60.

Пример. Определить теплопроводность березы вдоль волокон при температуре 50°С и влажности 70%. По диаграмме рис. 43 находим, что номинальное значение теплопроводности при указанном состоянии древесины равно 0,22 ккал/м х ч х град. По табл. 19 определяем условную плотность березы р_усл = 500 кг/м³. По табл. 20 находим величину коэффициента К_Р = 1,22. Значение коэффициента К_х в данном случае равно 2,20.

температуропроводность древесины

Температуропроводность определяет способность древесины выравнивать температуру по своему объему. Коэффициент температуропроводности а характеризует скорость распространения температуры внутри тела при нестационарных тепловых процессах (нагревании, охлаждении) . Размерность его м²/ч, или, в системе СИ, м²/сек. Между тремя основными теплофизическими характеристиками существует следующая зависимость: а = λ/ср.

Температуропроводность зависит главным образом от влажности древесины и в меньшей степени температуры. С увеличением влажности температуропроводность древесины падает; это объясняется тем, что температуропроводность воздуха значительно больше, чем воды. На диаграмме рис. 44 показано влияние влажности на температуропроводность древесины сосны в трех направлениях. На диаграмме, кроме того, видно, что температуропроводность вдоль волокон значительно больше, чем поперек волокон, а между температуропроводностью в радиальном и тангенциальном направлениях разница оказывается очень небольшой. С повышением температуры температуропроводность древесины возрастает. Чем выше плотность древесины, тем ниже температуропроводность.

температурные деформации древесины

Температурные деформации древесины характеризуются коэффициентом линейного расширения а (изменение единицы длины при нагревании на 1°С), который для древесины имеет малую величину и зависит от направления по отношению к волокнам; расширение от тепла наименьшее вдоль волокон и наибольшее поперек волокон в тангенциальном направлении. Коэффициенты линейного расширения древесины вдоль волокон в 7—10 раз меньше, чем поперек волокон. Незначительная величина линейного расширения древесины вдоль волокон от тепла позволяет в практике не считаться с этим явлением (отказ от тепловых швов).

коэффициенты линейного расширения поперек волокон

Порода	Коэффициент линейного расширения а поперек волокон в направлении
	радиальном	тангенциальном
Береза	27,9 х 10-6	33,7 х 10-6
Сосна	29,7 х 10-6	31,3 х 10-6
Осина	26,0 х 10-6	35,9 х 10-6

 

Опубликовано: 14 мая 2015

общие сведения о механических свойствах древесины При использовании древесины в качестве конструкционного и поделочного материала, а также в технологических процессах обработки проявляются ее механические свойства, характеризующие способность древесины сопротивляться механическим усилиям. Показатели этих свойств древесины определяют путем специальных экспериментов — механических испытаний, при которых создают различные напряженные и деформированные состояния образцов древесины. Задачи механических испытаний […]

Опубликовано: 14 мая 2015

Свойства древесины, проявляющиеся при воздействии электромагнитных излучений. Различные виды излучений, представляющих собой электромагнитные колебания, образуют спектр, охватывающий огромный диапазон длин волн. Наибольшую длину имеют радиоволны (от десятков километров до миллиметров). Действие на древесину этих видов излучений частично изложено при рассмотрении электрических свойств древесины. Ниже будут рассмотрены свойства древесины, проявляющиеся при действии излучений, занимающих остальную часть […]

Опубликовано: 14 мая 2015

показатели, характеризующие распространение звука в древесине Как известно, звук представляет собой колебания, волнообразно распространяющиеся в упругих средах. Особенности распространения звуковых колебаний зависят от физических свойств среды и характеризуются рядом показателей. Скорость распространения звука тем больше, чем меньше плотность среды р и выше ее жесткость (модуль упругости Е). При распространении волны в направлении колебательного движения частиц […]

Опубликовано: 14 мая 2015

электропроводность древесины Способность проводить электрический ток характеризует электрическое сопротивление древесины. В общем случае полное сопротивление образца древесины, размещенного между двумя электродами, определяется как результирующее двух сопротивлений: объемного и поверхностного. Объемное сопротивление численно характеризует препятствие прохождению тока сквозь толщу образца, а поверхностное сопротивление определяет препятствие прохождению тока по поверхности образца. Показателями электрического сопротивления служат удельное объемное […]

Опубликовано: 14 мая 2015

теплоемкость древесины Способность древесины поглощать тепло характеризуется теплоемкостью. В качестве меры используется удельная теплоемкость с, которая представляет собой количество тепла, необходимое для того, чтобы нагреть древесину массой 1 кг на 1о С. Размерность удельной теплоемкости — ккал/кг х град или в международной системе единиц СИ-дж/кг х град. В пределах изменения температуры от 0 до 100° […]

Опубликовано: 14 мая 2015

влага в древесине Наличие влаги в древесине обусловлено нормальной жизнедеятельностью живого растущего организма. В древесине срубленного дерева содержание влаги (в зависимости от условий хранения, и эксплуатации изделий) может увеличиваться или уменьшаться. В большинстве случаев практики влагу из древесины удаляют, чтобы избежать ряда отрицательных явлений. Для количественной характеристики содержания влаги в древесине используют показатель влажности древесины. […]

Опубликовано: 14 мая 2015

Свойства древесины, проявляющиеся при взаимодействии ее с внешней средой, но не связанные с изменением химического состава древесинного вещества, принято называть физическим. Из этого обширного ряда свойств несколько условно выделяются свойства древесины, обнаруживающиеся под действием механических усилий. Ниже рассматриваются физические свойства, показатели которых определяются методами, регламентированными действующими стандартами. Кроме того, освещается ряд пока мало распространенных, но […]

Опубликовано: 14 мая 2015

химический состав древесины Древесина состоит из органических веществ, в состав которых входят углерод С, водород Н, кислород О и немного азота. Элементарный химический состав древесины разных пород практически одинаков. В среднем абсолютно сухая древесина независимо от породы содержит 49,5% углерода, 44,2% кислорода (с азотом) и 6,3% водорода. Азота в древесине содержится около 0,12%. Элементарный химический […]

Опубликовано: 14 мая 2015

макроскопическое строение древесины — заболонь, ядро, спелая древесина У большинства наших лесных пород древесина окрашена в светлые цвета, причем у одних пород нет разницы в окраске всей массы древесины, а у других — периферическая, прилегающая к коре часть древесины окрашена светлее. Эта более светлая часть ствола называется заболонью. Центральная темноокрашенная часть ствола называется ядром (см. […]

Опубликовано: 14 мая 2015

строение древесины — части растущего дерева Растения делятся на низшие и высшие. К низшим относятся бесстебельные растения: бактерии, водоросли, грибы, лишайники. К высшим растениям принадлежат мхи, папоротники, голосемянные и покрытосемянные. Древесные растения, которые дают древесину как материал для разнообразного применения, входят в состав двух последних групп. Широко распространенные на территории России хвойные породы относятся к […]

Цены и новости на рынке леса и пиломатериалов

Новости и события

Первую очередь пеллетного производства планирует запустить к концу 2020 года компания «ТехноМодель» в Исетском районе. Предприятие реализует инвестпроект по глубокой переработке древесины, в том…

И австрийское производство мебельных панелей демонстрирует пример такой работы

В 2010 году Евросоюз утвердил стратегию экономического развития «Европа-2020», где, в том числе, постави…

Тюменской предприятие «ТехноМодель» реализует приоритетный инвестпроект по глубокой переработке древесины. По плану реализации, рассчитанного до 2023 года, предприятие организует производство по…

Экспорт лесной промышленной промышленности, несмотря на сравнительно невысокие доходы, является важным направлением внешней торговой политики страны. Доля экспортных доходов от реали…

Ученые США подтвердили эффективность и экономичность использования радиочастотной технологии для санации поддонов в ходе коммерческого испытания, проведенного при Пенсильванском университете.

Большинство сегментов российской лесной промышленности демонстрируют ощутимый рост в соответствии с мировыми тенденциями. Индекс производства по «обработке древесины и производству и…

Информация

«ТехноМодель» запустит пеллетное производство к концу 2020 года
Завод «Кроношпан Электрогорск»: экологичная деревообработка в России возможна
К концу 2020 года приоритетный инвестпроект в Тюменской области запустит первую очередь пеллетного производства

«ТехноМодель» запустит пеллетное производство к концу 2020 года
Завод «Кроношпан Электрогорск»: экологичная деревообработка в России возможна
К концу 2020 года приоритетный инвестпроект в Тюменской области запустит первую очередь пеллетного производства

Каталог организаций и предприятий

Производство и продажа оборудования для производства пеллет: пресс-грануляторы, грануляторы, грануляторы с плоской матрицей, мини-грануляторы, сушилки опилок, дробилки древесных отходов, молотковые дробилки, рубительные машины, охладители и просеиватели…

Реализуем топливные брикеты из опилок хвойных пород древесины, тел. 8-905-041-23-28…

Производство и продажа древесных топливных брикетов РУФ.

Поставки топлива в организации, собственное производство топливных древесных брикетов, пеллет. Доставка в регионы.

Производитель топливных брикетов типа Nestro, из опилок хвойных пород древесины (сосна). Диаметр брикета 50 мм, фасуем в мешки биг-бэг. Производство находиться в пгт. Попельня, Житомирская обл., Украина.

Наша организация занимается продажей опилок с учетом доставки щеповозами 92 куба. Готовы поставлять опилки всегда однородного качества, в неограниченных объемах. Так же у нашей компании имеются делянки по заготовке древесины. Осуществляем продажу…

Предложения на покупку и продажу продукции

Скидки до 50% на оборудование GRAN для производства пеллет из опила и др. отходов производства. На нашем оборудовании Вы можете зарабатывать на ваших отходах. В наличии! Пеллетайзер GRAN – новое слово…

Теплогенератор УВН-250 предназначена для подогрева воздуха теплом от сжигания низкокалорийного местного топлива (отходов деревообработки). Установка может применяться для подогрева циркуляционного воз…

Компания реализует пеллеты древесные самовывозом со складов в Москве и с. Белый Раст, Синьково и д.Никулино Дмитровского р-на, МО или с доставкой . Мы изготавливаем пеллеты из опилок экологиче…

Мощность 600 квт Для опилок, щепы, коры и прочих отходов деревообработки с влажностью до 60 % С контейнером Без склада для сгораемого материала …

Производим и реализуем оптом и в розницу топливные брикеты RUF (евродрова) из опилок бука. Самовывозом со складов в Куркино (Химки) и Дмитровском районе или с доставкой по Москве и МО. Топливные бри…

Реализуем оптом и в розницу топливные брикеты Nestro (евродрова) из опилок хвойных пород дерева. Самовывоз со складов в Дмитровском районе: деревня Никулино, село Белый Раст, пос.Новосиньково или с до…

ГОСТы, ТУ, стандарты

с перекладкой древесной стружкой по ГОСТ 5244, бумажной или картонной макулатурой по ГОСТ 10700 или опилками; изделия в контейнерах укладывают по схемам, разработанным предприятием-изготовителем.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства. Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое…

…использовать древесину (дрова, щепа, опилки, брикетированные древесные отходы), торф (фрезерный, кусковой, брикеты), бурый уголь…

ГОСТ 23630.2-79 Пластмассы. Метод определения теплопроводности.

Технические условия ГОСТ 12170-85 Огнеупоры. Стационарный метод измерения теплопроводности ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные.

пород, смесь опилок лиственных и хвойных пород древесины, прошедшие через сито с отверстиями не менее 3 мм Бакелитовые лаки…

Теплопроводность древесины и других строительных материалов

Часто наши заказчики задаются вопросами: тепло ли будет в доме из дерева? Какая толщина стен необходима для того, чтобы дом был теплым? Какую породу древесины выбрать для строительства дома или бани? Для того, чтобы аргументировано ответить на эти вопросы, мы разместили на нашем сайте таблицы из строительного справочника (см. ниже), в которых приведен коэффициент теплопроводности различных пород древесины, а также других строительных материалов. Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучше материал удерживает тепло.

Из приведенных ниже таблиц можно сделать следующие выводы:

Лучше всего сохраняет тепло кедр, затем идет ель, далее лиственница и только потом сосна. Это не означает, что дом из сосны будет холодным. Это означает, что при прочих равных условиях (диаметр бревна, влажность древесины, подгонка и утепление межвенцовых стыков), сосна проиграет по теплопроводности кедру и лиственнице.

Стена из древесины сосны, толщиной 100 мм эквивалентна по теплопроводности стене из кирпичной кладки, толщиной 580 мм или стене из железобетона толщиной 1130 мм.

Межвенцовый джутовый утеплитель в 3,5 раза лучше удерживает тепло, чем древесина сосны. То есть стыки между бревнами, при условии плотного заполнения их джутовым утеплителем, будут самым «теплым местом» в стене.

При условии плохой герметизации межвенцовых стыков, в тех местах, где возможно образование инея, теплопотери будут в 3 раза выше, чем через деревянную сосновую стену.

Использование металлических нагелей (шкантов) не допустимо, так как теплопотери через них будут в 350 раз (!) выше, чем через деревянные шканты.

Подытоживая все вышесказанное можно отметить, что деревянный дом будет теплым, при соблюдении правильной геометрии бревен, качественном монтаже сруба и хорошем утеплении межвенцовых стыков.

Не все, доступные для строительства, породы древесины имеют одинаковую теплопроводность, то есть одни породы древесины лучше сохраняют тепло, а другие хуже. Эти характеристики древесины необходимо учитывать при выборе материала для строительства дома или бани.

Кроме коэффициента теплопроводности, древесина обладает и другими качественными показателями. Кедр, например, имеет благородный красноватый цвет, приятный аромат. Кроме этого его древесина мягче (лучше обрабатывается) всех остальных хвойных деревьев. Как уже упоминалось, кедр – самое «теплое» дерево.

Лиственница – самое тяжелое хвойное дерево, произрастающее в России. Древесина свежесрубленной лиственницы тяжелее воды, то есть тонет в воде. При этом, распространенное мнение, что дом из лиственницы будет холодным не верен, так как теплопроводность лиственницы хуже (она «теплее»), например, сосны. Кроме того, древесина лиственницы меньше других пород подвержена гниению, а также имеет очень красивую структуру.

Сосна – самое распространенное дерево в России. Это хороший и самый доступный материал для строительства дома или бани. Сосна хорошо обрабатывается, ее древесина имеет красивую структуру и будет долго радовать своим видом ценителя природной красоты.

Теплопроводность древесины (при -30/+40°C):
Древесина	λ, в 10 -3 Вт/(мК) = в мВт/(мК)
Береза	150
Дуб (поперек волокон)	200
Дуб (вдоль волокон)	400
Ель	110
Кедр	95
Клен	190
Лиственница	130
Липа	150
Пихта	150
Пробковое дерево	45
Сосна (поперек волокон)	150
Сосна (вдоль волокон)	400
Тополь	170

Теплопроводность строительных материалов (при -30/+40°C):

Стройматериалы	λ, в 10 -3 Вт/(мК) = в мВт/(мК)
Алебастр	270 — 470
Асбест волокнистый	160 — 240
Асбестовая ткань	120
Асбест (асбестовый шифер)	350
Асбестоцемент	1760
Асфальт в крышах	720
Асфальт в полах	800
Пенобетон	110 — 700
Бакелит	230
Бетон сплошной	1750
Бетон пористый	1400
Битум	470
Бумага	140
Железобетон	1700
Вата минеральная	40 — 55
Войлок строительный	44
Гипс строительный	350
Глинозем	2330
Гранит, базальт	3500
Грунт сухой глинистый	850 — 1700
Грунт сухой утрамбованный	1050
Грунт песчаный сухой =0% влаги / очень мокрый =20% влаги	1100 — 2100
Грунт сухой	400
Гудрон	300
Железобетон	1550
Известняк	1700
Камень	1400
Камышит	105
Картон плотный	230
Картон гофрированный	70
Кирпич красный	450 — 650
Кладка из красного кирпича на цементно-песчаном растворе	810
Кирпич силикатный	800
Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе	870
Кладка из силикатного одиннадцатипустотного кирпича	810
Кирпич шлаковый	580
Кладка из керамического пустотного кирпича (1300 кг/м3)	580
ПВХ поливинилхлорид — «сайдинг»	190
Пеностекло	75 — 110
Пергамин	170
Песчаник обожженный	1500
Песок обычный	930
Песок 0% влажности — очень сухой	330
Песок 10% влажности — мокрый	970
Песок 20% влажности — очень очень мокрый	1330
Плитка облицовочная	10500
Раствор цементный	470
Раствор цементно-песчаный	1200
Резина	150
Рубероид	170
Сланец	2100
Стекло	1150
Стекловата	52
Стекловолокно	40
Толь бумажный	230
Торфоплита	65 — 75
Фанера	150
Шлакобетон	700
Штукатурка сухая	210-790
Засыпка из гравия	360-930
Засыпка из золы	150
Засыпка из опилок	93
Засыпка из стружки	120
Засыпка из шлака	190 — 330
Цементные плиты, цемент	1920

Коэффициенты теплопроводности строительных металлов (при -30/+40°C)

Материал	в 10 -3 Вт/(мК) = в мВт/(мК)
Сталь	52000
Медь	380000
Латунь	110000
Чугун	56000
Алюминий	230000
Дюралюминий	160000

Коэффициенты теплопроводности инея, льда и снега

Материал	в 10 -3 Вт/(мК) = в мВт/(мК)
Иней	470
Лед 0°С	2210
Лед -20°С	2440
Лед -60°С	2910
Снег	1500