06.12.2024

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ пластинчастыС – ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎ схСмС двиТСния тСплоноситСлСй — ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π°Π» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎ схСмС двиТСния тСплоноситСлСй — ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π°Π» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ схСмС двиТСния вСщСств, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ происходит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рассмотрСны основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ двиТСния ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· тСплоноситСлСй постоянно ΠΈ Π½Π΅ мСняСтся ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, называСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ. НапримСр, Π² классичСском пластинчатом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅-испаритСлС кипящий Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ всСгда двиТСтся ΠΏΠΎ мСТпластинчатым ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π’ классичСском пластинчатом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅-кондСнсаторС ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ всСгда двиТСтся Π²Π½ΠΈΠ·. БоотвСтствСнно Ρ…Π»Π°Π΄ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π²ΠΎΠ΄Π°, рассол, гликоль ΠΈ Ρ‚.Π΄.) Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… случаях всСгда двиТСтся Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ двиТСния Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° являСтся 100%-Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ тСплоноситСлСй. Π’ случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄Π²ΡƒΡ… тСплоноситСлСй достаточно ΠΌΠ°Π»Π° цСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ

пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ примСняСтся Π² случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ нСбольшой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тСплоноситСлями. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π° Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅. Π’ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΌ пластинчатом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ…ΠΎΠ΄Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ явлСниям.

ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 100 % Π΄ΠΎ 0 %. Однако Π² случаС восходящСго ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° это Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π² связи с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ затоплСния кондСнсатора. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСустойчивым, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ Π² ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ кондСнсатор Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ спроСктирован Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π² послСднСм Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π±Ρ‹Π» Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Ссли кондСнсатор Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с расчСтной.

Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ номинальной ΠΈΠ·-Π·Π° затоплСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ масла. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, нисходящий ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ этот нСдостаток. Однако Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ другая ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° – ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹, Π° ΠΏΠ°Ρ€ – Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· послСдний.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ эту ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. Вакая схСма Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для рСвСрсивных Ρ‡ΠΈΠ»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° мСняСт своС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ рСвСрсировании, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ прСвращаСтся Π² ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ выполняСтся Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях.

Рассмотрим рисунок 1:

На рисункС 1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° сторона. Другая сторона являСтся симмСтричным ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси, Ρ‚.Π΅. ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ газовыпускныС ΠΈ сливныС отвСрстия. Число ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторонах.

А, Π‘. Газовыпускными ΠΈ сливными отвСрстиями слуТат ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

Π’, Π“. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ газовыпускной ΠΈΠ»ΠΈ сливной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

Π”, Π•. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ газовыпускной ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сливной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

Π–, Π—. На ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· сСкций Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ газовыпускной ΠΈΠ»ΠΈ сливной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ любом располоТСнии ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ².

И, К. На ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· сСкций Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ газовыпускной ΠΈ сливной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ любом располоТСнии ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ².

На рисункС 2 прСдставлСн Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρƒ.

Рисунок 2:

Вакая многоходовая схСма ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ основныС свойства:

  • ДопускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.
  • Π‘Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρ‹ нСзависимы. МоТно ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ число Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ сторонС, Π½ΠΎ Π½Π΅ всС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.
  • ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ количСство Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚.Π΅. ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ.
  • Π’ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях – ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ срСдами – ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ отдСляСтся ΠΎΡ‚ сосСдних пустым Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ. Π’ этом случаС Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Π½Π° число Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².
  • Π’ случаС нСсиммСтричной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² – Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ числа Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° сторонах пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°
    – Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² тСплоноситСли Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°Ρ… Π² прямотокС, нСзависимо ΠΎΡ‚ располоТСния Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ².
  • Π’ случаС симмСтричной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² – Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ числа Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° сторонах пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° – Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пластина с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π² сосСдних ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, Ссли Π½Π° Ρ…ΠΎΠ΄ приходится ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ количСство ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.
  • Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сосСдних Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ U, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ U. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ остановС систСмы Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сСкций ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ пускС Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сСкций ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³Π°Π·.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ППВО, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ выпускныС отвСрстия. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡ… располоТСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° рис. 1. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ трСмя Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ практичСски Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с выпуском Π³Π°Π·Π° ΠΈ сливом Тидкости Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚. Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ для прСдотвращСния образования Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π±Ρ‹Π» Π½Π΅ мСньшС гидростатичСского давлСния, опрСдСляСмого ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠΌ высот.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² обусловлСно, Π² основном, ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ:

  • ПолоТСниС ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ². Двухходовая схСма Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ для тСплоноситСлСй.
  • ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСниСм.
  • ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² с большой тСрмичСской Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ использованиС доступного ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ

Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… прилоТСниях Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… нСзависимых ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· сторон. Π’ основном это происходит Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π²ΡƒΡ… случаях:

Π°) Π‘Ρ€Π΅Π΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° Π² Π΄Π²Π° этапа, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ сторонС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ срСды. Одним ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ примСнСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ/ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ этом случаС ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ

пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. Π₯Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ испаряСтся Π² ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сСкции, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ поступаСт Π² ΡΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ пСрСгрСватСля ΠΏΠ°Ρ€Π°/пСрСохладитСля.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ – это ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π° / кондСнсатор. Π’ сСкции охладитСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ, Π° Π² сСкции кондСнсации ΠΏΠ°Ρ€ кондСнсируСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π±) Π’ цСлях рСгулирования Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности, особСнно Π² случаС испаритСля, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° раздСляСтся Π½Π° Π΄Π²Π° номинально ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нСсколько конструкций пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² с Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ схСмой ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· сторон: Ρ‚Ρ€ΠΈ для ПВО любого Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΎΠ΄Π½Π° для ПВО ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

1) ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ (рисунок 3).

2) ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ. На рисункС 4 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ с двумя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ тСплоноситСля ΠΏΠΎ сторонС 1 ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ сторонС 2.

3) ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ со сдвоСнными ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· сторон располоТСны ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ…. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия хотя Π±Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· пластин, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ эту сторону Π½Π° Π΄Π²Π° нСзависимых ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ раздСлСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ пластину, Π½ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ разбиСния 50/50 ΠΈ 33/67. Другая сторона остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ срСды Π½Π° этой сторонС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны, Π° другая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ – со Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ.

Рисунок 3

Π’ случаС испаритСля с двумя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° такая конструкция Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π° ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ замСрзания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Когда ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эту ΡΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡΡΡŒ. Π’ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° прСдставляСт собой смСсь ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ для управлСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ., это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ опустится Π½ΠΈΠΆΠ΅ нуля, Ρ‚.Π΅. Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ замСрзания, хотя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° смСси Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ нуля.

ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° слСдуСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ управлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ допустимы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² систСмах, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ всС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Одним ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² являСтся тСрмосифонный ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ сторонС ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° Тидкостных ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Тидкостных ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½, Ρ‚ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ

с Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ

Π­Ρ‚Π° конструкция, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… примСнСниях Π°) ΠΈ Π±), ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Как ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ случаС, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· сторон располоТСны ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ, ΠΈ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ…. Установив хотя Π±Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ пластину Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… отвСрстий Π½Π° этой сторонС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠšΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ сторонС соСдинСны ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ схСмС, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ соотвСтствуСт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны.

Рисунок 4

  • Π’ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… нСзависимых ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ².
  • Π”Π²Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°/Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅
    число ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ².
  • ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.
  • Π‘Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π΅ зависят Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики для пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π°) ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ просто. Π’ сущности, это Π΄Π²Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° нСпосрСдствСнно соСдинСн с Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ рассчитываСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π²Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° (ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ). ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±) нуТдаСтся Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… пояснСниях. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π² основном, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ производится ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°. На Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сторонС имССтся Π΄Π²Π° Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ.

Вакая конфигурация ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° двиТСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π² прямотокС с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ мощности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² Π½Π΅ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ являСтся нСдостатком, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ такая схСма вмСсто Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ уровня Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности (ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ 1, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ 2, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°).

Вся Π²ΠΎΠ΄Π°, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ конструкции, всСгда ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для испаритСлСй, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ сниТаСт ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ замСрзания. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток. ПадСниС давлСния Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сторонС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ, поэтому Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² находят ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π² Π‘Π°ΠΌΠ°Ρ€Π΅ — ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, конструкция, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

1 – пСрСдняя нСподвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 2 – вСрхняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, 3 – задняя подвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 4 – задняя стойка (ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²) , 5 – рабочая пластина с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, 6 – ниТняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, 7 – ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, 8 – Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для пСрСмСщСния пластин вдоль Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, 9 — шильд с Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ тСхничСскими Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, 10 — шпильки

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов: Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ( ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ), Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ соСдинСний, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π° ТСстко ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ соСдинСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… пластин, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΈ подставки для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² систСмС тСплоснабТСния.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ пластины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСля Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², стойких ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ производствС пластин ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ опСрация ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ мощности ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π‘ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ состоит ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ пластин, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π˜Ρ… Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ стороны ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. Благодаря ΠΈΠΌ пластины Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² качСствС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ нСдорогая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI316), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ дорогостоящиС сплавы Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для производства пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ характСристик, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ.

Для изготовлСния ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСды, Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоноситСля ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’ основном ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· слоТных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° основС синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°. Π’ производствС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ вСщСства:

  • EPDM — для нСагрСссивных срСд Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ гликоля
  • Nitril – для масляных ΠΈ нСфтСсодСрТащих тСплоноситСлСй
  • Viton – для высокотСмпСратурных срСд ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°

Устройство пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ конструкция

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ разбСрСмся,Β  ΠΈΠ·Β Β  Ρ‡Π΅Π³ΠΎΒ Β  состоит   Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ.

Устройство, конструкция Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

1 – пСрСдняя нСподвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 2 – вСрхняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, 3 – задняя подвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 4 – задняя стойка (ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²) , 5 – рабочая пластина с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, 6 – ниТняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, 7 – ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, 8 – Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для пСрСмСщСния пластин вдоль Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, 9 — шильд с Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ тСхничСскими Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, 10 — шпильки

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° состоит ΠΈΠ·:

  • Π“ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… пластин.

ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· стали, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Π—Π° счСт Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΠΉ повСрхности, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды ΠΈ, соотвСтствСнно, высокий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ максимальной ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ оборудования, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, объСмом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.

  • Π”Π²ΡƒΡ… нСсущих Π±Π°Π»ΠΎΠΊ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Β Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Π±Π°Π»ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ.

  • ПодвиТной ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ размСщаСтся конструкция ΠΈΠ· Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ пластин (фиксация осущСствляСтся стяТными Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ).

  • Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ смСшиванию Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Β ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° (для масляных срСд), EPDM (для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° HeatSeal (ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΠ»ΡŒΡ„Π° Π›Π°Π²Π°Π»ΡŒ, примСняСмая Π² пароводяных срСдах).

Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ описана конструкция Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ схСмС, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ соСдинСниС пластин Π² Π½ΠΈΡ… производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π±Π΅Π· использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ дСшСвлС Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ…, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π² обслуТивании ΠΈ цСлСсообразны лишь Π² срСдах высокого давлСния (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Π‘Π°Ρ€).

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡΡ нСподвиТная ΠΈ задняя подвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° – ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой каркас Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ пластины.
  • ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ – Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ стойкС-ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π΅, слуТат ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ для ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ пластин (послСдниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вдоль Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌ).
  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ 4 отвСрстия ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π΄Π²Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° – для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды.
  • Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ уплотнСния Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°Ρ… пластин ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ эпоксидного клСя ΠΈΠ»ΠΈ клипс. КлСй Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² систСмах с большими ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ давлСния, Π° клипсы – Π² ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ частых «вскрытиях» оборудования.
  • Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ пластинчатыС  Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈΒ  производят Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… Ρ€Π°ΠΌ: консольной, Π΄Π²ΡƒΡ…- ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оснащаСтся шильдом, Π³Π΄Π΅ указываСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π² Π‘Π°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²Π΅ — ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, конструкция, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

1 – пСрСдняя нСподвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 2 – вСрхняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, 3 – задняя подвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 4 – задняя стойка (ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²) , 5 – рабочая пластина с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, 6 – ниТняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, 7 – ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, 8 – Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для пСрСмСщСния пластин вдоль Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, 9 — шильд с Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ тСхничСскими Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, 10 — шпильки

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов: Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ( ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ), Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ соСдинСний, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π° ТСстко ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ соСдинСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… пластин, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΈ подставки для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² систСмС тСплоснабТСния.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ пластины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСля Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², стойких ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ производствС пластин ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ опСрация ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ мощности ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π‘ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ состоит ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ пластин, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π˜Ρ… Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ стороны ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. Благодаря ΠΈΠΌ пластины Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² качСствС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ нСдорогая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI316), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ дорогостоящиС сплавы Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для производства пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ характСристик, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ.

Для изготовлСния ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСды, Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоноситСля ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’ основном ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· слоТных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° основС синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°. Π’ производствС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ вСщСства:

  • EPDM — для нСагрСссивных срСд Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ гликоля
  • Nitril – для масляных ΠΈ нСфтСсодСрТащих тСплоноситСлСй
  • Viton – для высокотСмпСратурных срСд ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π²ΠΎ ВладивостокС — ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, конструкция, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

1 – пСрСдняя нСподвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 2 – вСрхняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, 3 – задняя подвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 4 – задняя стойка (ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²) , 5 – рабочая пластина с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, 6 – ниТняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, 7 – ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, 8 – Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для пСрСмСщСния пластин вдоль Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, 9 — шильд с Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ тСхничСскими Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, 10 — шпильки

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов: Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ( ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ), Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ соСдинСний, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π° ТСстко ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ соСдинСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… пластин, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΈ подставки для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² систСмС тСплоснабТСния.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ пластины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСля Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², стойких ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ производствС пластин ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ опСрация ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ мощности ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π‘ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ состоит ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ пластин, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π˜Ρ… Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ стороны ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. Благодаря ΠΈΠΌ пластины Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² качСствС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ нСдорогая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI316), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ дорогостоящиС сплавы Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для производства пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ характСристик, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ.

Для изготовлСния ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСды, Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоноситСля ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’ основном ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· слоТных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° основС синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°. Π’ производствС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ вСщСства:

  • EPDM — для нСагрСссивных срСд Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ гликоля
  • Nitril – для масляных ΠΈ нСфтСсодСрТащих тСплоноситСлСй
  • Viton – для высокотСмпСратурных срСд ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ — ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π°Π» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… пластин, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ стойки (ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°), ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π° стяТных Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π³Π°Π΅ΠΊ, ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд. ВСрхняя ΠΈ ниТняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ крСпятся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π΅. На Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пластины ΠΈ задняя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π° Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π³Π°Π΅ΠΊ ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пСрСдняя ΠΈ задняя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… пластин.

1 – пСрСдняя нСподвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°
2 – вСрхняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ
3 – задняя подвиТная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°
4 – задняя стойка (ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²)
5 – рабочая пластина
6 – уплотнСния
7 – ниТняя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ
8 – ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ
9 – Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для пСрСмСщСния пластин вдоль Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…
10 – шильд с Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ тСхничСскими Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ

Π£ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° всС Π²Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ находятся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ прСдусмотрСны Π»Π°ΠΏΠΊΠΈ с отвСрстиями ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π΅.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… отвСрстия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ систСмы ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Для уплотнСния пластин ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° 6 ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π² ΠΏΠ°Π· ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ пластины ΠΈ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° отвСрстия Π½Π° пластинС, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ происходят ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ тСплоноситСля Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ смСТными пластинами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π²Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… отвСрстия Π½Π° пластинС. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ крСпятся Π½Π° пластинС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС сборки ΠΈ сТатия пластины Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ систСмы Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… мСТпластинных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Тидкости, ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π΅.

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² пяти исполнСниях, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π½Π° консольной Ρ€Π°ΠΌΠ΅, Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠ΅, Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠ΅.

УплотнСния

Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ уплотнСния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ образуСтся Π΄Π²Π΅ систСмы Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСдставляСт собой Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ, которая устанавливаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ΅ Π² пластинС ΠΈ саТаСтся Π½Π° эпоксидный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ фиксируСтся клипсами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС давлСния. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° установки ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ с Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ обСспСчиваСт ΠΈΡ… Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ. Однако ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ с Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ клипсами Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся частоС вскрытиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² качСствС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· срСд ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ растворы.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° клипсах:

  • ΠšΠ»ΠΈΠΏΡΡ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ основной части уплотнСния
  • НСсмотря Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· клипс, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ смСщаСтся ΠΈ остаСтся Π½Π° мСстС
  • Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Clip-on

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… характСристик

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ мощностСй Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² простираСтся ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сотСн ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‚ Π΄ΠΎ дСсятков ΠΌΠ΅Π³Π°Π²Π°Ρ‚Ρ‚. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния мощности ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ лишь максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ самого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ количСством пластин. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ примСнСния Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ².

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд: ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ 200 Π‘. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд: Π΄ΠΎ 2,5 МПа (Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°)

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

  • ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшиС Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° сСрвисного обслуТивания. Разборная конструкция позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ пластины ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСнСния мощности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСнСния количСства ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пластин
  • Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ случаС появлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ произвСсти Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ пластин ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

НСдостатки Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ пластинчатый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСТпластинчатыС уплотнСния, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ограничСния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²:

  • ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд
  • ΠΠ΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… срСд, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ
  • Π‘Π΅Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎ выпускаСмыС Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ пластинчатыС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с загрязнСнными Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ срСдами ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ.

РасчСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° пластинчатого – ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ тСплоноситСлСй ΠΏΡ€ΠΈ тСхничСском расчСтС оборудования Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ извСстны. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ этих Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ: Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства, расход ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ конСчная). Если Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ извСстны, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ расчСта.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ расчСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для опрСдСлСния основных характСристик устройства, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…: расход тСплоноситСля, коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, тСпловая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, срСдняя Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Находят всС эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ баланса.

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ расчСта.

Π’ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° тСпловая энСргия Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ происходит Π² процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ охлаТдСния.

Q = QΠ³= QΡ…

Q – количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ тСплоноситСлСм [Π’Ρ‚],

ΠžΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π°:

QΠ³ = GΠ³cΠ³Β·(tΠ³Π½ – tΠ³ΠΊ) ΠΈ QΡ… = GΡ…cΡ…Β·(tΡ…ΠΊ – tΡ…Π½)

Π³Π΄Π΅:

GΠ³,Ρ… – расход горячСго ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСлСй [ΠΊΠ³/Ρ‡];
сг,Ρ… – тСплоСмкости горячСго ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСлСй [Π”ΠΆ/ΠΊΠ³Β·Π³Ρ€Π°Π΄];
tΠ³,Ρ… Π½ – Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горячСго ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСлСй [Β°C];
tΠ³,Ρ… ΠΊ – конСчная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горячСго ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСлСй [Β°C];

ΠŸΡ€ΠΈ этом, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство входящСй ΠΈ выходящСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ состояния тСплоноситСля. Если Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ состояниС ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ расчСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Если Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ мСняСт своС Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ состояниС, Ρ‚ΠΎ расчСт входящСго ΠΈ выходящСго Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° стоит ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

Q = GcΠΏΒ·(tΠΏ – tнас)+ Gr + GcΠΊΒ·(tнас – tΠΊ)

Π³Π΄Π΅:

r – Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° кондСнсации [Π”ΠΆ/ΠΊΠ³];
сп,ΠΊ – ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСплоСмкости ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ кондСнсата [Π”ΠΆ/ΠΊΠ³Β·Π³Ρ€Π°Π΄];
tк– Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кондСнсата Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° [Β°C].

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ‡Π»Π΅Π½Ρ‹ стоит ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ части Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹, Ссли кондСнсат Π½Π΅ охлаТдаСтся. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ² эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅:

QΠ³ΠΎΡ€ = QΠΊΠΎΠ½Π΄ = Gr

Благодаря Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ опрСдСляСм расход тСплоноситСля:

GΠ³ΠΎΡ€ = Q/cΠ³ΠΎΡ€(tΠ³Π½ – tΠ³ΠΊ) ΠΈΠ»ΠΈ GΡ…ΠΎΠ» = Q/cΡ…ΠΎΠ»(tΡ…ΠΊ – tΡ…Π½)

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для расхода, Ссли Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ:

GΠΏΠ°Ρ€Π° = Q/ Gr

Π³Π΄Π΅:

G – расход ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ тСплоноситСля [ΠΊΠ³/Ρ‡];
Q – количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ [Π’Ρ‚];
с – ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоноситСлСй [Π”ΠΆ/ΠΊΠ³Β·Π³Ρ€Π°Π΄];
r – Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° кондСнсации [Π”ΠΆ/ΠΊΠ³];
tΠ³,Ρ… Π½ – Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горячСго ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСлСй [Β°C];
tΠ³,Ρ… ΠΊ – конСчная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горячСго ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСлСй [Β°C].

Основная сила Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° – Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ проходя тСплоноситСли, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° мСняСтся, Π² связи с этим ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, поэтому для подсчСтов стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ срСднСстатистичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… направлСниях двиТСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ срСднСлогарифмичСского:

βˆ†tср = (βˆ†tΠ± — βˆ†tΠΌ) / ln (βˆ†tΠ±/βˆ†tΠΌ) Π³Π΄Π΅ βˆ†tΠ±, βˆ†tм– большая ΠΈ мСньшая срСдняя Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ тСплоноситСлСй Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ пСрСкрСстном ΠΈ смСшанном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ тСплоноситСлСй происходит ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта
βˆ†tср = βˆ†tср Β·fΠΏΠΎΠΏΡ€ . ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

1/k = 1/Ξ±1 + δст/λст + 1/Ξ±2 + RΠ·Π°Π³

Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ:

δст– Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки [ΠΌΠΌ];
λст– коэффициСнт тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стСнки [Π’Ρ‚/ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄];
Ξ±1,2 – коэффициСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈ внСшнСй стороны стСнки [Π’Ρ‚/ΠΌ2Β·Π³Ρ€Π°Π΄];
RΠ·Π°Π³ – коэффициСнт загрязнСния стСнки.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *