30.11.2020

Смесь шамотная огнеупорная – Огнеупорная смесь для печей: кладочная, шамотная смесь для кладки каминов, термостойкая, жаростойкая, состав

Огнеупорная смесь — Огнеупорные материалы

Для кладки печей и каминов и других объектов, эксплуатируемых в условиях высоких температур применяется раствор, приготовленный из специальной огнеупорной смеси.

Огнеупорная смесь – полуфабрикат, состоящий из компонентов монолитной футеровки или футеровочного раствора, представляющих собой огнеупорные порошки-наполнители различных фракций и связующие. Все это предварительно перемешивается до усреднено-однородного состава и находится в сухом (с влажностью не более 4,5%) состоянии.

Огнеупорная кладочная смесь изготавливается на основе алюминатных огнеупорных цементов и специальных жаропрочных заполнителей и пластифицирующих добавок (керамзит, шамот и т.д.).

Согласно установленным требованиям к использованию, применять огнеупорные смеси  разрешается только при температуре помещения выше +5 °С, иначе эффективность работ не будет достаточной. Кирпич должен иметь температуру не ниже +5°С, а вода быть не холоднее +15°С.

Храниться огнеупорная смесь должна в сухих теплых помещениях, исключая любые механические повреждения бумажной тары. Разрешается перевозить огнеупорные смеси на любых видах закрытого транспорта. Запрещается, чтобы огнеупорный состав печник смешивался с другими химическими веществами, так как это нарушает его физико-механические свойства.

Огнеупорная смесь применяется для строительства и ремонта каминов, печей и дымоходов. Раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, а раствор огнеупорной печной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании равнозначную красному печному кирпичу. Данное свойство огнеупорных растворов позволяет избежать трещин в кладке при эксплуатации различных видов печей.

Также огнеупорная смесь применяется для обмуровки котлов и других тепловых агрегатов.

Свойства огнеупорных смесей.

Огнеупорные кладочные смеси обладают следующими свойствами:
— удобны и просты в применении;

— обладают высокой силой сцепления;                                             

— огнеупорны;

— взрыво- и пожаробезопасны;

— не токсичны, не содержат асбестовых волокон;                                               

— стойки к образованию трещин;                                                    

— экологичны.          

Технические характеристики огнеупорной смеси:

Средняя плотность раствора, кг/куб.м.   1400

Время полного высыхания, ч.                 50

Максимальная фракция, мм                    2,5

Огнестойкость, С                                   1300

Интервал спекания, С                            950-1000

Огнеупорный состав печник имеет специальный состав, выдерживающий сильные перепады температур (до +1600 °С без существенного изменения своих свойств), но не возгорающийся при высоких температурах.

Перед тем, как начать непосредственно использовать огнеупорный состав, необходимо подготовить кирпичи и другие сопутствующие материалы. Перед кладкой кирпичи протирают водой, очищают от пыли, грязи, масленых пятен и других загрязнений, которые могут уменьшить адгезию огнеупорных смесей к основанию. Кирпичи не должны содержать трещин, отбитых углов или других дефектов.

Для приготовления кладочного раствора огнеупорная смесь разбавляется заранее отмеренным количеством воды. На 1 кг смеси потребуется 0,23-0,27л воды. Желательно использовать очищенную воду без примесей и тяжелых металлов.

После чего огнеупорные смеси перемешивают механическим способом в течение 3-4 минут до получения однородного раствора без комков, полученный раствор выдерживается в течение 5-10 минут, тщательно перемешивается еще раз – готово.
При перемешивании данного раствора необходимо защитить глаза и органы дыхания.

По консистенции раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой. Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм — чем тоньше шов, тем прочнее кладка.

Кроме того, рекомендуется разводить огнеупорные кладочные смеси в том количестве, которое потребуется в течение последующих 4 часов. После указанного промежутка времени огнеупорная смесь теряет свои физико-механические свойства. Разбавлять ее водой для получения необходимой консистенции и продолжения ремонтно-строительных работ нельзя.

В нашем каталоге вы найдете не только огнеупорные кладочные смеси, но и широкий выбор огнеупорных материалов по выгодным ценам.

Стратегия нашей компании направлена на эффективное выполнение заказов по реализации огнеупорной продукции на основе обеспечения оптимального соотношения «цена-качество».

Успех нашего предприятия основывается на высоком качестве реализуемой продукции быстром реагировании на спрос потребителей огнеупоров.

Мы рады видеть Вас в числе наших заказчиков.

ogneypor.ru

Смесь огнеупорная

Огнеупорная кладочная смесь – незаменимый строительный материал при работе с каминами и печами. Если вы планируете самостоятельно установить в доме каменный или кирпичный очаг, то вам не обойтись без специального раствора.

Существует множество огнеупорных растворов для кладок. Перед монтажом печи необходимо составить план будущего изделия и определиться с основным материалом. От этого будет зависеть выбор смеси. Важно помнить, что далеко не все растворы могут выдерживать высокие температуры. Обычный цементный раствор под воздействием тепла быстро разрушится.

Из натуральных компонентов для кладки печей могут применять некоторые виды глины. Под воздействием высоких температур материал лишь набирает прочность. Поэтому практически все огнеупорные смеси содержат в своем составе натуральную глину.

Виды кладочных смесей

Процесс кладки печи или камина включает в себя следующие этапы:

  • подготовка места и возведение основания;
  • установка кладки корпуса;
  • облицовочные работы.

Обычно на каждом этапе используют разные виды смеси, но бывают и универсальные растворы.

Так для фундамента необходим бетонный раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Некоторые мастера добавляют мелкий щебень.

Подобные смеси не выпускают в готовом виде, их разводят прямо перед закладкой фундамента. Крепнуть раствор начинает через 30 минут после укладки. Полное засыхание происходит спустя минимум 24 часа. Когда основание окрепло – приступают к кладке корпуса.

Без огнеупорной смеси возводить стены очага нельзя. Почти все материалы для печей содержат шамотную глину. Она обладает высоким уровнем жаропрочности. Печную глину можно приобрести отдельно и изготовить раствор самостоятельно. Однако процесс требует сноровки и времени.

Вещества для отделки замешивают с применением извести. Для традиционной русской печи такая технология очень распространена. Состав раствора выглядит следующим образом:

  • известка;
  • вода;
  • цемент и гипс.

Известку для печей необходимо просеять от мусора и больших комков материала. В противном случае, раствор будет с комочками и при нагревании будет лопаться, что испортит вид готового изделия.

Гипс и цемент в составе раствора необходим для прочности, некоторые мастера отказываются от добавления этих компонентов. Для приготовления смеси для кладки необходимо перемешать сыпучие вещества и постепенно добавлять воду. По мере вливания жидкости известь будет гаситься.

Оптимальное состояние раствора должно иметь консистенцию густой сметаны. Если смесь вышла жидкой – добавьте всех сухих компонентов в равных частях. При достижении нужного состояния – можно заниматься оштукатуриванием.

Печная глиняная смесь

Не рекомендуется для самостоятельного изготовления огнеупорных смесей использовать жирные глины. Лучший вариант – тощий шамот. Он дает меньший процент усадки после высыхания и не трескается при длительном использовании. Для разведения раствора глину просеивают и очищают от примесей. Чтобы самостоятельно замесить раствор понадобиться вода, песок, глина и сосуд для замешивания.

Совет! Чтобы месить было сподручнее – используйте мастерок.

Существует проверенный рецепт приготовления огнеупорной смеси. Для него понадобится литровая банка, емкость побольше (ванна или ведро), глина и песок. Сначала в сосуд засыпают 2 полные литровые банки очищенной глины. В третий раз банку наполняют глиной лишь на 3/4, а оставшуюся часть засыпают песком и отправляют в ведро. В четвертый раз банку лишь на четверть наполняют глиной, остальное пространство засыпают песком и все это отправляют в большой сосуд.

Сухие вещества тщательно перемешивают и начинают понемногу вливать воду. Удобнее месить руками или мастерком. В итоге должно получить вещество, которое перестанет прилипать к рукам, это говорит о готовности смеси.

Обратите внимание! Качество раствора легко проверить. Нужно скатать из массы шарики, размером в пол-сантиметра и оставить их просушить на 10 дней. После этого срока комочки кидают на пол с высоты в 100 см. Если они не треснули и остались целы – качество раствора отличное.

Самостоятельно готовить смеси для кладки печей довольно проблематично. Если перепутать пропорции компонентов – масса будет непригодна и быстро растрескается при использовании очага. Если у вас нет опыта в подобных работах, приобретите готовую смесь.

Готовые сухие смеси для очагов

Если вы впервые решили изготовить печь или очаг – воспользуйтесь сухим порошком (например, смесь алакс или мертель). В нем все компоненты смешаны в верной пропорции, вам остается лишь развести их водой. Разные смеси для печей разводятся в разной пропорции.

Необходимое количество воды указывается на упаковке. При разведении смеси придерживайтесь следующих рекомендаций:

  • Воспользуйтесь техническим миксером. Благодаря ему вы получите однородную массу без комков. К тому же, разводить смесь миксером гораздо быстрее. При ручном замешивании массы часто добавляют слишком много воды.
  • Не насыпайте в посуду для замеса слишком много порошка. Готовый раствор очень быстро сохнет, что делает его малопригодным для кладки.
  • В помещении, где будет делаться раствор должно быть тепло. Минимальная температура 10 градусов.

После окончания монтажа печи должно пройти трое суток. В это время печь успеет затвердеть. По истечении этого срока необходимо сделать пробную кладку дров. Но эксплуатировать очаг можно лишь через 3-4 недели.

Смеси мертели

Одна из самых популярных смесей для печей – мертель. Она выпускается в виде очень измельченного порошка. Для применения порошок разводят водой и применяют для кладки в паре с огнеупорными кирпичами или камнем.

Не всякая смесь мертель подходит для кладки очага. Существуют огнеупорные и обычные затвердевающие смеси. Последние становятся твердыми при термической обработке, подобно керамике. В их составе содержится гидравлический цемент.

Смеси без гидравлических включений с другими добавками и называют огнеупорными. Существуют разные виды мертели, различающиеся размером зерен. Так тонкозернистыми называют смеси с частичками до 1 мм, а крупными – до 2.

Разные маркировки раствора обозначают буквенными сокращениями МШ. Материал чаще всего используют для домашних или хозяйственных печей, для клади промышленных очагов используют смесь алакс. Готовый панцирь из смеси мертель имеет очень высокую прочность и без проблем эксплуатируется долгие годы.

Огнеупорные шпаклевки

Помимо традиционных огнеупорных растворов, в отделочных работах применяют и шпаклевочные материалы. Их используют для облицовок нагреваемых поверхностей. Почти все материалы для подобных работ имеют схожий состав, разнятся только пропорции компонентов. Основой везде выступают глина и известь.

Чаще всего огнеупорные шпатлевки применяют для отделки печки под дальнейшую отделку. Масса имеет следующие плюсы:

  • Безопасность. Состав вещества экологичен. При нагревании из шпатлевки не выделяется вредных для человека компонентов.
  • Огнеупорность. Даже при сильном нагреве образование трещин на поверхности слоя шпатлевки маловероятно.
  • Срок службы покрытия (при правильном нанесении) – более 40 лет.
  • Высокая степень адгезии с другими строительными материалами и покрытиями.

При отделке печи важно соблюсти правильную последовательность нанесения материалов. В противном случае – отделка изделия может потрескаться.

Плиточные мастики и клеи

Завершающий этап кладки печи – отделка плиткой. Для нее тоже необходим специальный клей. Мастика для плитки содержит мертель и жидкое стекло. Такая масса выдерживает температуру до 1000 градусов. Ее применяют для облицовки очагов и каминов.

Массу используют в качестве клея и затирки. Ею замазывают швы кладки. Существуют разные виды мастики. С гидравлическими взвесями и без. Первые застывают как обычный цемент, вторые – под воздействием температур.

Качественные огнеупорные массы могут выдерживать нагревание до 1300 градусов. Такие функции стали возможны благодаря содержанию в них пластификаторов. Подобные порошки разводят водой на 1000 г вещества 0,15 л воды. Лучше вымешивать массу небольшими порциями.

Перед выбором глины для отделки и кладки камина или печи – оцените объем работ. Помните, что смеси совместимы не со всеми видами кладочных материалов.

bouw.ru

Смесь глино-шамотная «Терракот» кладочная жаростойкая. Раствор для кладки печи и камина

Глино-шамотная смесь (кладочная смесь) — это идеальный раствор для кладки печи или камина.

СОСТАВ:

Глина каолиновая, шамот каолиновый, песок.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная сухая смесь. Легко наносится и выравнивается. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Керамический, шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Основание должно быть очищенным от пыли и грязи, комков раствора, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой смочить водой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

цвет смеси — охристо-серый
жизнеспособность раствора — 1 час
температура применения от +5°С до +35°С
время полного высыхания — не менее 50 часов
толщина слоя — 10-12 мм
жаростойкость — +1300°С
фракция заполнителя — не более 2,5 мм

РАСХОД СМЕСИ:

Ориентировочно составляет 20 кг на 40 одинарных кирпичей.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры до состояния густой сметаны. Приготовленный раствор выдержать в течение 1 часа, после чего добавить воды до необходимой
консистенции и повторно перемешать.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Работы производятся при температуре от +5° до +35°С. Рекомендуемая толщина слоя 10-12 мм. Наносить мастерком или «кельмой», расшивку швов по кирпичу проводить сразу же после окончания работ. Первый нагрев производить через 48 часов до температуры не выше +300°С, в последующее время температура и время не нормируются. Жизнеспособность готового раствора — 1 час, после чего необходимо дополнительно добавлять воду и смешивать.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 20 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40° до +40°С — 6 месяцев. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания.

Продукция не подлежит обязательной сертификации. ТУ 5745-001-51125281-05 р.1.5

Продукция является безопасной для человека: санитарно-эпидемиологическое заключение от 22.04.2008 г. № 45.01.01.574.П.000213.04.08

ogneypor.ru

Огнеупорная смесь

Огнеупорные смеси

Готовые огнеупорные смеси — специальные термоустойчивые составы, которые используются для возведения, восстановления или облицовки промышленных и бытовых печей и других изделий, подверженных воздействию высоких температур.
Непосредственно перед использованием огнеупорные смеси нуждаются в добавлении воды. Состав необходимо размешать до получения однородной массы. Все пропорции указаны в инструкции, прилагаемой к каждому товару.


 

Смесь шамотно-глинистая ШГС-1

Массовая доля, %: Аl2О3 , не менее 28 Огнеупорность, °С, не ниже 1650 Изменение массы при прокаливании, %, не более 5 Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 4,5

Заказать

Смесь огнеупорная кладочная СБШК — 40

Массовая доля Al 2 O 3 ,%, не менее 40,0 Массовая доля CaO , %, не более 9,0 Максимальная температура применения, ОС 1250 Максимальный размер зерна заполнителя , мм 1,0 Для работы при температурах до 1250 оС

Заказать

Смесь муллитовая СМТЦ

Смесь муллитовая для полусухого торкретирования с добавлением цемента СМТЦ Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 55 Fе2О3, не более 2,5 Si О2 , в пределах 4,0 — 7,0

Заказать

Смесь корундовая набивная марки СКН 99

Наименование показателя СКН-99 Массовая доля,%: Аl2О3, не менее 99 Fe2О3, не более 0,4 Зерновой состав(проход через сетку №), %: 3,2, не менее 97 1, в пределах 52 — 60

Заказать

Смесь муллитокорундовая набивная СМКН — 84

Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3,не менее 84 SiO2, в пределах — Fe2O3, не более 1,0 P2O5, в пределах 0,9-1,7 B2O3, в пределах 1,1-1,8 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах — Массовая доля влаги, %, не более 1,0

Заказать

Смесь муллитокорундовая набивная СМКН — 87

Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3,не менее 87 SiO2, в пределах — Fe2O3, не более 1,0 P2O5, в пределах — B2O3, в пределах 1,1-1,8 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах — Массовая доля влаги, %, не более 1,0

Заказать

Смесь муллитокорундовая набивная СМКН — 90

Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3,не менее 90 SiO2, в пределах 4.0-7.0 Fe2O3, не более 1.2 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах 1.2-1.7 Массовая доля влаги, %, не более 2.6

Заказать

Смесь СМКБ-72 муллитокорундовая бетонная

Смесь СМКБ 72 муллитокорундовая бетонная используется для футеровки тепловых агрегатов различной конфигурации, изготовления горелочных камней, бетонных изделий.

Массовая доля Al2O3, % не менее – 72 
Огнеупорность, 0С – 1700 

Заказать

Смесь СМКБ-80 муллитокорундовая бетонная

Cмесь СМКБ-80. муллитокорундовая бетонная используется для футеровки различных тепловых агрегатов, изготовления горелочных камней.

Массовая доля Al2O3, % не менее    80
Огнеупорность, 0С    1700

Заказать

Смесь СМКБ-85 муллитокорундовая бетонная

Cмесь  СМКБ-85 муллитокорундовая бетонная  используется для футеровки различных тепловых агрегатов, изготовления горелочных камней. 

Массовая доля Al2O3, % не менее    85
Огнеупорность, 0С    1700

Заказать

Смесь на основе плавленого корунда СКБ-90

Массовая доля Al2O3, % не менее – 90 Массовая доля CaO, % в пределах – 2,5-4,0 Массовая доля Fe2O3, % не более – 1,0 Массовая доля SiO2, % в пределах – 4,0 Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более – 0,8 Изменение массы при прокаливании, % не более – 0,8 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее – 15 Огнеупорность, 0С – 1700

Заказать

Смесь на основе плавленого корунда СКНГ-94

Наименование показателей Норма Массовая доля Al2O3, % не менее 94 Массовая доля CaO, % в пределах 2,5 — 4,0 Массовая доля Fe2O3, % не более 1,0 Массовая доля SiO2, % не более 1,5 Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,8 Изменение массы при прокаливании, % не более 0,8 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 15 Огнеупорность, 0С 1700

Заказать

Смесь СБКК бетонная карбидкремниевая

Смесь СБКК применяется для выравнивания боковых стен стального кожуха ванны электролизера
Массовая доля, %:      
SiC, не менее    80
Al2O3, менее    7

Заказать

Смесь БОСС-200 бетонная огнеупорная

Огнеупорная бетонная смесь БОСС-200 используется для получения особого строительного раствора, который впоследствии применяют в производстве огнеупорных конструкций. Например, для ограждения промышленных электрических котлов, футеровки печей и другого теплового оборудования.

Заказать

Смесь СБШ бетонная шамотная огнеупорная

Смесь  СБШ для изготовления огнеупорной бетонной футеровки различных тепловых агрегатов и их отдельных элементов
СТО 05802299-003-2013

Заказать

Смесь СБША бетонная на основе шамота класса А

Массовая доля, %:      
Al2O3, не менее    45

Применение: для выполнения футеровки различных тепловых агрегатов с температурой эксплуатации не выше 12000С.

Заказать

Смесь теплоизоляционная эластичная сухая СТИЭС-250

L203 50,0 Si02 48,0 Насыпная плотность, кг/м³ , не более 150 Плотность в отвержденном состоянии, МПа, не менее 250 Предел прочности при сжатии в отвержденном состоянии, МПа, не менее 0,35 Линейная температурная усадка после первого нагрева при температуре (1273±10)К, %, не более 1,0 Теплопроводность в отвержденном состоянии, Вт (м.К), не более при температуре: 1073 К 1273 К 0,22 0,26

Заказать

Смесь теплоизоляционная эластичная сухая СТИЭС-500

AL203 50,0 Si02 48,0 Насыпная плотность, кг/м³ , не более 220 Плотность в отвержденном состоянии, МПа, не менее 500 Предел прочности при сжатии в отвержденном состоянии, МПа, не менее 0,40 Линейная температурная усадка после первого нагрева при температуре (1273±10)К, %, не более 1,0 Теплопроводность в отвержденном состоянии, Вт (м.К), не более при температуре: 1073 К 1273 К 0,28 0,30

Заказать

Смесь теплоизоляционная эластичная сухая СТИЭС-700

AL203 50,0 Si02 48,0 Насыпная плотность, кг/м³ , не более 220 Плотность в отвержденном состоянии, МПа, не менее 700 Предел прочности при сжатии в отвержденном состоянии, МПа, не менее 0,55 Линейная температурная усадка после первого нагрева при температуре (1273±10)К, %, не более 1,0 Теплопроводность в отвержденном состоянии, Вт (м.К), не более при температуре: 1073 К 1273 К 0,32 0,38

Заказать

Смесь СХП хромитопериклазовая огнеупорная

Смесь огнеупорная СХП хромитопериклазовая производится по ТУ 14.716099, оксид магния MgO , не менее 50,0%, Сr2O3  в пределах в пределах 16,0÷30,0, огнеупорность смеси СХП, не  менее 1750°С,влажность смеси, не  более 2,0%.

Заказать

Смесь СПХ периклазохромитовая огнеупорная

Смесь огнеупорная СПХ периклазохромитовая производится по ТУ 14.716099, оксид магния MgO , не менее 60,0%, Сr2O3  в пределах в пределах 10,0÷16,0, огнеупорность смеси, не  менее 1750°С, влажность смеси, не  более 2,0%.

Заказать

Смесь СХГ-3 хромитоглинистая

Смесь хромитоглинистая СХГ-3 огнеупорная  используется в качестве основы для пластичной огнеупорной массы. Физико-химический состав Сr2O3  не менее 34, СаO, %, не более 1.7, SiO2, %, не более 8.0.

Заказать

Смесь СКМ 97 кварцитовая

Смесь кварцитовая мелкозернистая СКМ-97 производится по ТУ У 00191879-03-2000
Для изготовления смесей,  производства бетонных блоков и монолитных футеровок. SiO2, не менее 97, Al2O3, менее 1,6, Fe2O3, менее 0,6, огнеупорность, С, не ниже 1730, кислотостойкость, %, не менее 94. 

Заказать

ЛВШБ Легкий волокнистый вермикулитошамотный бетон

Cухая смесь гранулированного огнеупорного волокна, вспученного вермикулита, шамотного порошка различных фракций. ЛВШБ предназначен для выполнения обмуровки котлов и других тепловых агрегатов, работающих при температуре от 1150оС

Заказать

Вермикулитоволокнистый бетон ТИВВБ

Сухая смесь вспученного вермикулита, гранулированного огнеупорного волокна, шамотного порошка и гидравлического вяжущего (сухие бетонные смеси) – предназначена для заполнения труднодоступных мест при обмуровке котлов и футеровке различных тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1150 0С, в том числе для уплотнения мест прохода труб через обмуровку котлов, набивки мест прохода труб и криволинейных участков трубопроводов.

Заказать

Преимущества использования огнеупорных смесей

Огнеупорные смеси обладают значительным количеством преимуществ, благодаря которым пользуется заслуженной популярностью.

Основные преимущества огнеупорных смесей перечислены ниже:

  • Огнестойкость
  • Проверенный состав
  • Высокая надежность готовых огнеупорных составов
  • Применение специфических компонентов, которые присутствуют в составе обеспечивают материалу высокую прочность
  • Универсальность. Ряд готовых огнеупорных смесей идеально подходят как для строительных, так и для восстановительных работ

Применение огнеупорных смесей

Благодаря уникальным техническим характеристикам огнеупорных смесей, они и получили широкое признание и распространение. Сегодня данная продукция широко используется в различных сферах: бытовых и промышленных.

Если говорить про основные сферы применения огнеупорных смесей, необходимо отметить:

  • Возведение промышленных печей
  • Устройство доменных печей
  • Строительство воздухонагревателей
  • Возведение и восстановление сталеразливочных ковшей
  • Строительство бытовых печей и каминов

Огнеупорные смеси обыкновенно разбавляют водой и приготовляют непосредственно на месте последующего использования. Это практично и логично, позволяет быстро использовать материал. Исключение составляет ряд мертелей и огнеупорных цементов, которые поставляются в готовом для работы состоянии.

Купить огнеупорные смеси по доступной цене

Купить огнеупорные смеси Вы можете в нашей компании. Мы предлагаем для своих клиентов:

  • Доступные цены на огнеупорные смеси и другую строительную продукцию
  • Обеспечение хранения всей продукции в надлежащих условиях
  • Консультация менеджера при подборе материала
  • Упаковка продукции
  • Доставка и разгрузка, при необходимости обеспечение самовывоза

Для получения консультации и оформления покупки свяжитесь с нашим менеджером любым комфортным для Вас способом — по почте, телефону или через одну из форм сайта. Мы всегда рады Вам помочь!

shamot.su

Огнеупорные смеси и порошки — Огнеупорные материалы

Огнеупорные смеси и порошки всегда представлены в Компании «ОгнеупорЭнергоХолдинг» большим ассортиментом, и поэтому Вы можете не сомневаться, что всегда подберете для себя нужную марку и вид этого строительного компонента.

Наша Компания предлагает своим клиентам большой выбор строительных и огнеупорных материалов по доступным ценам. Качество нашей продукции уже на протяжении многих лет не перестает радовать наших постоянных партнеров. Кроме того, нашим клиентам мы предлагаем удобные условия оплаты и доставки продукции.

Мертель

Мертель шамотный , марка МШ-28, 36 – готовая огнеупорная смесь шамота -70% и огнеупорной глины — 30%. Мертель представляет собой порошок серого цвета. Преимущество мертеля в сравнении с другими связующими материалами — выдерживает высокие температуры – до 1700°C. Выполняет свои функции после обжига, спекаясь и образуя температурный кокон.

Физико-химические показатели,

массовая доля в процентах:  Al2O3, не менее 35,06;

Потери массы при прокаливании в процентах 1,3-3,0;

Огнеупорность, °С, не ниже 1730;

Содержание влаги, %, не более 4,3;

Зерновой состав в процентах:

— проход через сетку № 1, не менее 100 %

— проход через сетку № 0, 5, в пределах 60,20 %

Применяется для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке тепловых агрегатов, при производстве шамотных изделий

Молотый огнеупорный шамотный порошок

Шамотный порошок — составляющая огнеупорного раствора.  Применяется для связывания огнеупорных кирпичей при кладке и ремонте печей. После дробления и измельчения шамот применяют в качестве отощающего, уменьшение пластичности и усадки при сушке и обжиге, компонента шамотных масс при формовании изделий, или, соответственно, высокоглинозёмистых и других огнеупоров, изготовлении мертелей, торкрет-масс, в качестве заполнителя огнеупорных бетонов и т.д.

Глина огнеупорная

Глина огнеупорная – одна из основных составляющих огнеупорного раствора. Может использоваться самостоятельно для кладки печи.  Различают два вида огнеупорной глины: комовую и молотую.

Глина огнеупорная ПЛГ-1 – комовая глина. Используется в производстве керамики, бумаги, картона, огнеупорных изделий, резинотехнических и пластмассовых изделий, искусственных кож, портландцементного клинкера.

Глина огнеупорная ПГОСА – молотая глина. Применяется для изготовления мертелей, огнеупорных масс, обмазок, формовочных смесей и набивных масс.

Цемент глиноземистый ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60

Глиноземистый цемент — быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов. Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Начало схватывания — не ранее 45 минут, конец схватывания — не позднее 10 часов

Область применения

·  Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.

·  Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.

·  Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.

·   Для заделки пробоин в судах морского транспорта.

·   Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.

·   Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.

·  Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.

·  Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 гр. C.

К особым свойствам относятся:

·  быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;

·  при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева;

·  глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;

·  глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является разновидностью глиноземистого цемента и представляет собой смесь тонкоизмельченных глиноземистых доменных шлаков и гипсового камня в процентном соотношении (70:30)

Предел прочности на 3 суток не менее 280 кг/см.

Начало схватывания не ранее 10 минут.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент предназначается для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов и гидроизоляционных штукатурок:

В метростроении обеспечивает водонепроницаемость тоннелей метро, позволяет производить зачеканку швов между тюбингами, омоноличивание и усиление старых конструкций.

В промышленном и гражданском строительстве применяется при сооружении емкостей для хранения жидкого топлива и других аналогичных целей, для зачеканки швов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм.

В коммунальном хозяйстве для гидроизоляционных покрытий очистных сооружений, при замоноличивании стыков различных жидкостей, сооружения бассейнов, при ремонте душевых и других сооружений.

ogneypor.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *