Резак пенопласта – Резак для пенопласта своими руками

Резак для пенопласта своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска

* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.

Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.

Шаг третий.
Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.

Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.

После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку.


Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание.


После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.

Шаг четвертый.
Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы. При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.

При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Резак для пенопласта из проволоки

Данный резак для пенопласта, автор смастерил используя только отходы. Специально он ничего не покупал.

Шаг 1: Материалы и инструменты

В основном нужно будет сделать прочную раму, которая будет держать натянутый отрезок металлической проволоки. Эта проволока должна быть подключена к источнику питания.

инструменты:

— линейка;

— карандаш;
— резиновый ластик;
— рулетка;
— маркер;
— шуруповерт;
— дрель;
— плоскогубцы

Материалы, необходимые для рамы:

— один лист ДСП 80 см х 25 см (также можно использовать МДФ, фанеру, металл, все, что имеет плоскую поверхность и приличную прочность и долговечность).
Рычаг резака должен выдерживать значительное натяжение, поэтому ищите достаточно прочный материал.

— винты. Нужны два типа винтов. Одни короче, чем толщина ДСП (1,5 мм), а другие в два раза длиннее толщины плиты или больше (у автора было около 45 мм).

— клей

— пружина для удержания кабеля натянутым. У велосипедных тормозов есть пружина, которая очень хороша для нашей работы.

Можно использовать обычную спиральную пружину, если она достаточно прочная.

— металлический уголок и плоские пластины

— нихромовая проволока
Нихром имеет очень высокое сопротивление, поэтому он разогревается сильнее. Он также имеет более высокую температуру плавления, чем сталь.
Не пытайтесь использовать медный или алюминиевый провод, так как они имеют очень низкое сопротивление. Они также могут стать причиной перегрева других проводников, а также повредят источник питания!

— источник питания
Понадобится адаптер переменного / постоянного тока, способный выдавать не менее 1 А (1000 мА), предпочтительнее 2 или более Ампер. Напряжение не имеет большого значения. Телефонные зарядные устройства обычно недостаточно сильны для этой цели. Вам нужно будет прочитать характеристики вашего адаптера. Зарядное устройство для ноутбука должно подойти, но может потребоваться использовать более длинный кусок провода или придется добавить несколько резисторов в цепь. Иначе может перегреться провод.

Переменный источник питания дает преимущество, заключающееся в возможности регулировки тока и следовательно, температуры провода. У них также есть предохранители и защитные цепи, которые сделают резак более безопасным в использовании.

— электрические кабели для подключения
Потребуются толстые провода, чтобы подключить источник питания к проволоке. Очень тонкие провода сильно нагреваются и могут перегореть.

Шаг 2: Изготовление деталей рамы

Разметьте и распилите лист ДСП на четыре произвольные части. Размеры зависят от ваших желаний и возможностей, а также ширины пенополистирола. Одна доска будет базовой платформой. Другая Г- образная фигура будет служить для крепления кронштейна к основанию. Узкую полоску следует разрезать на четыре мелких кусочка. Они будут служить ножками для опорной плиты. Ещё одна полоска должна быть такой же ширины, как и ширина базовой платформы.

Шаг 3: Сборка деревянных деталей

Ножки к базовой плите клеятся на клей, а узкий кусок ДСП крепится к базовой плите с помощью саморезов. Для этого предварительно сверлятся отверстия, а затем зенкуются.

Шаг 4: Крепеж металлической пластины на верхнем крае Г- образной детали

Используйте короткие винты и предварительно просверлите отверстия для них. Убедитесь, что кончик пластины немного выступает.

Шаг 5: Отверстие в основании

С помощью угольника отметьте точку в базовой плите, где будет проходить провод. Если нет угольника, то можно поступить, как автор этой самоделки – использовать линейку. Убедитесь, что линейка расположена вертикально. В данной точке необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм.

Шаг 6: Прикрепите пружину и нижние части для провода

Переверните базовую плиту вверх дном и разместите угловую пластину над отверстием. Провод будет проходить через отверстие в угловой пластине, поэтому постарайтесь расположить пластину так, чтобы провод проходил в центре отверстия.

Отметьте положение отверстий для металлических пластин.
В качестве фиксатора натяжения пружины, автор использовал плоскую металлическую пластину. Эта пластина также необходима для того, чтобы пружина не терлась о поверхность плиты. Но можно пружину зафиксировать прямо на плите.

Нихромовая струна крепится на плите с помощью винтов. В натянутом состоянии струна будет удерживаться пружиной.

Шаг 7: Крепление струны

Сначала свяжите провод сверху. Пропустите проволоку через опорную плиту и металлическую угловую пластину. Затем привяжите ее к пружине, оставив на проволоке достаточную длину, чтобы пружина всегда оставалась напряженной. Затем можно вернуть пружину на место.
Нихромовая проволока, в местах крепления, просто завязывается узлом.

Шаг 8: Проверка электрической цепи

Автор имеет универсальный адаптер для зарядного устройства. Он подобрал наконечник, который можно прикрепить к раме с помощью маленького винта внутри наконечника. Таким образом, можно легко вынуть адаптер, когда резак не используется. Это также позволяет легко перейти на другой источник питания.

Подключение питания можно немного улучшить с помощью более элегантного решения. Например, кабели могут быть подключены к банановым штекерам.

Шаг 9: Убедитесь, что соединения надежны и сделайте проверочный тест

Рекомендуется оставить некоторую дополнительную длину у верхнего кабеля, чтобы он мог скользить вверх и вниз по нихромовому проводу. Это меняет сопротивление режущей проволоки, регулируя температуру. Чем короче провод, тем выше сила тока и, следовательно, тепло. Если для качественной резки требуется сделать очень короткий провод для расплавления пенопласта, это означает, что источник питания недостаточно мощный, и вы рискуете сжечь его, потому что слишком короткий провод делает ток действительно высоким.

Если вы электрик, то можете добавить в цепь потенциометр для регулировки тока. Если вы используете переменный источник питания, то все еще проще.

Теперь можно начинать резать кусочки пенопласта и экспериментировать с температурой.

Шаг 10: О безопасности

Не оставляйте включенным резак, когда вас нет рядом.

Если вы используете менее 2А и 12В, то вы не почувствуете электрический ток, если дотронетесь до провода, но будьте осторожны, так как он может сильно нагреваться. Металлические части, которые находятся вне цепи (металлическая пластина на рычаге и пружине), не будут находиться под током, поэтому они не будут нагреваться.

Резка пенополистирола производит токсичные газы. Они могут вызывать головную боль, а при регулярном воздействии могут спровоцировать рак. Лучше всего использовать резак на открытом воздухе или возле открытого окна. Если вы режете пенополистирол в помещении, запах будет стойким в течение нескольких часов. Использование маски также настоятельно рекомендуется.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Резак для пенопласта (выжигатель)

Иногда нужно обработать пенопласт, придать ему нужную форму, обрезать, нарезать… Использовать для этого нож можно, но это неудобно, разрезы получаются не всегда ровные, резать материал трудно, да еще и жутко раздражающий большинство людей звук. Можно нагревать нож, но это неудобно, так как он будет постоянно остывать. Мы же сделаем небольшой и простой резак для пенопласта и не только.

Основой для температурного резака пенопласта будет небольшой деревянный брусочек. Вы можете выбрать для себя любую диэлектрическую ручку или выточить, например, на токарном станке красивую и удобную. Мне подходит и такая, как на фото, ей удобно работать, она имеет форму прямоугольной параллелепипеда, её длина 13 см, а ширина с высотой по 1,4 см.

Наш термо-резак будет не совсем резать пенопласт, а расплавлять его. Придавать любую форму куску пенопласта таким резаком очень удобно и можно приловчится и делать настоящие шедевры. Нагревательным элементом служит небольшой кусочек проволоки из металла, имеющего большое удельное сопротивление, толщина (диаметр) у меня его где-то 0,6 мм. Примеры таких металлов и специальных сплавов: вольфрам, нихром, константин, фехраль, хромаль. Проволоку из таких металлов можете купить, а если не можете найти в продаже, то изъять из старого фена, тостера или еще какой-нибудь простой техники, в которой что-то греется. Небольшой кусок проволоки будет работать как резистор, на который подается ток, больший положенного, вследствие чего на нем рассеивается такая мощность, что он нагревается.

Припаять провод к высокоомному обычным паяльником вам не удастся, как не старайтесь, можно конечно сначала электролизом перенести немного меди на концы, но на бруске мы закрепим его парой гвоздей или шурупов.

Источником тока можно использовать много чего, например, маломощный трансформатор, импульсный блок питания. Переменное напряжение от обмотки трансформатора можно даже не выпрямлять диодным мостом. Если есть лабораторный блок питания отрегулируйте вольты или ограничьте амперы до таких значений, при котором будет нужная температура для плавки пенопласта или других подобных материалов. У меня, зачастую, используется БП 12 Вольт – 0,5Ампер (при долгой эксплуатации знатно нагревается). Провод идущий от выжигателя к источнику энергии должен быть эластичным и выдерживать постоянные изгибы, к примеру, это может быть специализированный акустический кабель. Подсоединяться нагрузка будет через небольшое гнездо питания 5,5 х 2,1 мм.

Если вы захотите сделать толстое жало или, например, в форме ножа то оно будет иметь очень маленькое сопротивление. Чтобы разогреть такие “жала” на них нужно подавать маленькое значение напряжения, вольт, два, три. Трансформаторы с таким миниатюрным значением выходного напряжения редкость, так что если перематываете обыкновенный, то убираем стандартную вторичную обмотку, и берем заранее параллельно скрепленных несколько медных проводов чтобы получить общий диаметр где-то 5 мм, от него зависит максимальный ток. Также стоит помнить, что если трансформатор тока рассчитан на небольшую мощность, то из него не вытащите большого тока и напряжения. Очень дешево будет купить БП для люминисцентных ламп (электронный трансформатор) и переделать его, в интернете куча инструкций как превратить такую штуку в нормальный ИБП.

Выходит, на рабочую температуру резак моментально, так же и после отключения от питания остывает. Поэтому, чтобы зря не тратить энергия и лишний раз не перегружать, то что дает нам напряжение прикрепляем в разрыв миниатюрную тактовую кнопочку. Смотрите допустимый ток в это кнопке, чтобы она выдержала такую мощную нагрузку.

Вы можете придать своему резаку любую удобную вам форму. У меня получилось что-то вроде греющегося ножика-пилы. Толстая проволока при этом почти не нагревается из-за своего маленького сопротивление, а режущая наоборот – хорошо греется. Если я подключаю маломощный блок питания, то нить просто нагревается, а если беру мощный трансформатор, то нихромовая нить просто разжаривается до красна, выглядит классно (в темноте светит очень ярко, прям как лампа накаливания!), но такая высокая температура просто мне не требуется.


Что еще можно сделать такой вот штукой? Да много чего! Во-первых, им очень удобно оголять электрические провода от изоляции, при этом медные или алюминиевые волосинки не повреждаются, как это бывает при удалении резиновой оболочки ножиком или ножницами. Кроме этого такой вот штучкой, при определенной формы нагревателя возможно занимается выжиганием по дереву, собственно они и имеют такую конструкцию. Далее, резать в небольшом количестве разные пластмассы и в том числе оргстекло. В конце, чтобы придать эстетического вида натяните большую термоусадку или обмотайте изолентой. Ну и под конец видос, где демонстрируется резак в работе.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Портативный нихромовый резак для пенопласта

Всем привет дорогие друзья, сегодня я вам покажу замечательную идею о том как сделать портативный нихромовый резак для резки пенопласта. Этот резак удобен в использовании и ему не потребуется электросеть. С помощью такого резака вы сможете вырезать различные буквы и фигурки на пенопласте.

Необходимые материалы:
— брусок
— две ручки
— нихромовая проволока
— медный провод
— крона
— выключатель
— коннектор для кроны
— провода

Шаг 1: Берём небольшой брусок размером 100*50*20 мм. Затем в нём просверливаем два одинаковых глухих отверстия, чтобы закрепить в них трубочки от ручки. С помощью надфиля делаем небольшие пазы, чтобы в них вставить провода.



Шаг 2: Затем с помощью клеевого пистолета приклеиваем трубочки, как показано на фото.

Шаг 3: Берём два небольших кусочка медного провода и на их концах делаем небольшие «ушки». И приклеиваем их к колпачкам ручки.

Шаг 4: Подключаем электронику . К каркасу приклеиваем коннектор, выключатель и припаиваем провода.

Шаг 5: Берём нихромовую проволоку, и привязываем ей к «ушкам». Нихромовую проволоку можно взять: в кипятильнике, в фене, в старом паяльнике ( я взял из него). Чтобы натянуть проволоку я поставил небольшую распорку из кусочка ветки. Вставляем крону, и можно резать!!!

Испытание:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Простой резак для пенопласта своими руками

Приятного времени суток, Господа! В настоящее время всё чаще стали набирать популярность поделки из пенопласта. Обработка и вырезание каких-либо фигурок и предметов канцелярским ножом процесс не очень приятный. Во время работы получается много остатков, да и в принципе ножом не очень удобно работать.И сегодня я вам покажу идею, как можно сделать очень простой резак для пенопласта. Всем приятного просмотра!

Необходимые материалы:
— фанера
— блок питания 9V
— проволока
— нихромовая проволока
— болтики с гайками

Шаг 1: Первым делом я взял кусок фанеры, размером 190* 150*10 мм. Это будет основание нашего резака. Далее просверлил отверстие, как показано на фото. И в него запрессовал гайку, чтобы в дальнейшем закрутить болтик.

Шаг 2 : Затем из проволоки я сделал вот такую заготовку, в виде буквы «Г». Проволоку я взял из остатков заборной сетки.

Шаг 3: Далее взяв блок питания 9V, один провод я подключил к заготовке из проволоки. Затем нашёл центр в основании заготовки, и просверлил отверстие. При помощи канцелярского ножа я проделал канавку под провод.

Шаг 4: Из старого паяльника я взял нихромовую проволоку нужной длинны. На одном конце я сделал петельку, и надел её на заготовку из проволоки, а другой конец закрепил болтиком и подключил второй провод блока питания. Нихромовая проволока должна находиться в натянутом положении. Деталь из заборной проволоки поглощает процесс работы с пенопластом и немного натягивает нихром.

Шаг 5: При помощи клеевого пистолета, приклеиваем провод и делаем небольшие ножки, чтобы данная конструкция не скользила на столе.

И вот наш резак для пенопласта готов!

Испытание резака и изготовление:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.
Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.
Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.
Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё!!!
Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем

mysku.ru

Как сделать резак для пенопласта своими руками

Слесарно-монтажный инструмент

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

1

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

• элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
• к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

2

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

• линейной резки;
• фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

• сечение кабелей – от 1,5 мм;
• напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

• поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
• оснастить понижающий трансформатор реостатом.

3

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

• На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
• К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
• Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

4

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

• Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
• К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
• Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
• Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Описанный инструмент подходит не только для раскроя пенопластовых листов. С его помощью разрешается удалять фаски, вырезать разнообразные полости и углубления, создавая тем самым целые произведения искусства из обычного вспененного полистирола.

5

Превращение паяльника в отличный термический нож

Прибор для резки пенопласта можно сделать и без нихромовой нити. Для реализации этой идеи понадобится обычный 60-ваттный электрический паяльник, подключаемый к бытовой электросети. Порядок проведения работ представлен ниже:

• Из паяльника убирается нагревательное жало.
• Вместо него устанавливается и запрессовывается пластина из меди.
• Одна сторона смонтированного металлического полотна затачивается. Терморезак готов к работе!

Вместо медной пластины допускается ставить стальную. Она позволит раскраивать не только пенополистирол, но и практически любой другой синтетический термоплавкий материал. Минус лишь в том, что нагреваться такое рабочее полотно будет ощутимо дольше.

Сделать своими руками инструмент для резки пенопласта из подручных приспособлений несложно по любой из приведенных схем. Каждый домашний умелец имеет возможность выбрать ту методику, которая максимально ему подходит.

remontodelo.com