Принцип работы насоса винтового – Винтовой насос – принцип работы винтового насоса. Наиболее надежные представители, которые изготавливают винтовые насосы. Отрасли, в которых чаще всего используются винтовые насосы

Конструкция и принцип действия насоса винтового типа

В связи с изменением курса рубля актуальность цен уточняйте у менеджеров компании.

В настоящее время широкое распространение получили насосы винтового типа. Они широко востребованы при перекачивании масел, топлива, жидких нефтепродуктов, битума, полимеров, воды, красок и др.

Винтовые (шнековые) насосы состоят из двух основных элементов:

• статора — внутренней спирали со специальным профилем нарезки и с определенным количеством витков, представляющей собой стальную трубу, жестко соединенную со стенками корпуса эластичным элементом из бутадиен-нитрильного каучука;
• ротора — движущегося конструктивного элемента насоса, выполненного в форме наружной спирали (число заходов которой на один меньше, чем у статора) и произведенного из качественной легированной стали.

Собранные в единый узел ротор и статор образуют группу двояковыпуклых полостей. Они располагаются вдоль винтовой линии агрегата спиралью. Образуемые при этом уплотнительные линии контакта надежно отделяют рабочие полости друг от друга. Конструктивно винтовые насосы включают в себя одну или несколько пар зацепляющихся винтов, устанавливаемых в расточках корпусов с незначительными зазорами. Модели с одним шнеком имеют ограниченное применение. Особенность таких агрегатов — возможность работы в реверсном режиме.

Принцип действия винтового насоса

Образуемые ротором и статором винтового насоса двояковыпуклые полости заполняются нагнетаемой жидкостью. При передаче крутящего момента от двигателя через муфту к валу они перемещаются от впускного патрубка к выпускному. При этом рабочая среда транспортируется вдоль оси ротора в полостях между ним и статором насоса. Образуя закрытое пространство, выступы и зазоры системы шнек-корпус не позволяют перекачиваемой жидкости перемещаться назад — в сторону впускного патрубка.

В процессе вращения ротора насоса объем полости со стороны всасывающего патрубка увеличивается. Под влиянием создаваемого при этом разрежения рабочая среда заполняет образовавшееся пространство. Дальнейшее вращение ротора и перемещение винтовой линии приводит к закрытию полости. Рабочая среда с постоянной скоростью движется вдоль оси статора к выпускному патрубку. Таким образом, транспортировку жидкости обеспечивает изменение объема камеры.

Благодаря такому принципу действия характерными чертами винтовых насосов являются высокая стабильность напора, способность к самовсасыванию и низкий уровень шума. Поэтому мультифазные, одно- и двухвинтовые модели шнекового насосного оборудования широко востребованы в производстве и во многих отраслях промышленности.

Выбрать оптимальную модель винтового насоса с учетом конкретных условий можно, связавшись с техническим специалистом ООО «Авелин» по одному из имеющихся на сайте телефонных номеров.

Дополнительная информация по теме:

назначение и виды, преимущества и недостатки, использование в быту

При погружении в перекачиваемую среду скважинные насосы забирают жидкость и придают ей необходимый напор для подъема по трубам на поверхность с большой глубины. Особенности их конструкции позволяют применять их не только для поднятия воды — насосное оборудование подобного типа справляется с перекачкой вязких жидкостей. Их широко эксплуатируют в химической, пищевой, нефтедобывающей отрасли и быту. Большинство глубинных насосов динамического действия портится от присутствия песка в жидкостях, но винтовые агрегаты работают с грязной водой без поломок.

Принцип работы

Оборудование поддерживает постоянный поток — в отличие от пульсирующего ритма перекачиваемой среды у центробежных вариантов техники — эта характеристика важна для работы на большой глубине.

Особенности работы и конструкционные составляющие самовсасывающих объемных насосов с использованием принципа многоступенчатой структуры:

• В конструкции предусмотрен один вертикальный вал, это способствует сокращению поперечных размеров до минимальных показателей. Из-за полученной конфигурации насосы применяют в скважинах и абиссинских колодцах.
• В качестве емкости для перекачиваемой жидкости используется насосный корпус, изготавливаемый для эксплуатации в условиях скважин из высококачественного металла, так как полимеры не выдерживают создаваемые нагрузки.
• Движение жидкости обеспечивается за счет действия шнекового винта (ротора), при вращении которого жидкость забирается из скважины, разгоняется, ей придается напор и дальше она движется по шлангу.
• Ротор работает от электрического двигателя, движение ему сообщается через жесткий вал. Стабильность действия установки обеспечивается с помощью подшипникового комплекта и других узлов, которые подбираются конструкторами в зависимости от класса агрегата.
• Ротор являет собой стальной винт (однозаходный шнек) круглого сечения, у которого широкий резьбовой шаг. Статор представлен в конструкции тем же сечением, но у него шаг резьбы больше в два раза. Своим вращением внутри статора ротор захватывает воду от всасывающего патрубка и направляет его к отводящему проходу.
• Качество насоса зависит от сложности внутреннего устройства, чем выше показатель, тем более продляется срок эксплуатации из-за минимизации износа приводов и шнека.
• У трансмиссионных насосов в отличие от погружных двигатель располагается на поверхности, рядом с водозаборной скважиной, с насосным устройством соединен промежуточным валом. Такие агрегаты способны поднимать нефть с глубины на поверхность с глубины 125−130 м при подаче 1200 м³ в час.
• У трансмиссионных устройств насосная часть состоит из нескольких чугунных секций, соединенных шпильками. Каждая камера содержит рабочее центробежное колесо и вал, все секции подходят к одной сетке, пропускающей воду.
• Несколько рабочих секций позволяют устанавливать требуемый напор и регулировать его, при этом с напорным трубопроводом узел взаимодействует через фланец, находящийся на верхнем корпусе секции. Трансмиссия располагается внутри защитной трубы с маслом. Собирают секции постепенно, увеличивая их количество по мере вхождения в скважину.

Погружные конструкции насосов отличаются жестким соединением двигателя и вала, поэтому нет необходимости использовать трансмиссионный вал, что способствует упрощению конструкции. Погружные агрегаты успешно устанавливают в кривые стволы, а рабочая постройка для оборудования над устьем скважины меньше по объему. Насосы погружной конструкции отличаются большим эксплуатационным сроком по сравнению с другими вариантами, так как благодаря надежной конструкции значительно уменьшается вибрация.

Виды

У погружных насосов есть положительные характеристики, но имеются и недостатки. В зависимости от типа устанавливаемого оборудования разнятся их эксплуатационные показатели и сроки работы.

С погружным двигателем (ЭВН)

Эта конструкция лежит в основе использования одновинтовых гидратационных машин в нефтяной отрасли и относится к эффективным средствам механизированной добычи нефти с высокими показателями вязкости.

В некоторых вариантах использование подобного оборудования является единственно применимым вариантом. В состав погружного насосного агрегата входят следующие узлы и запчасти:

• электрический двигатель, наполненный маслом;
• система водяной защиты;
• насос, включающий графитовую осевую пяту, приводной сальниковый вал, две пары с винтовой резьбой в разных направлениях, соединенные роторы между собой и при помощи шарнирных муфт с приводным валом.

В насосный комплект дополнительно входит клапан с предусмотренным набором функций, защищающий от колебаний давления и обратного поступления воды через РО в случае непредвиденной остановки, предусмотрена обгонная муфта. Поступление забираемой жидкости осуществляется навстречу по каналам РО, что ведет к уравновешиванию осевых усилий в нижней и верхней паре.

Потоки смешиваются в напорной камере и поступают в НКТ по зазору между корпусом и статором, в этом случае осевая насосная опора разгружается, и надежность оборудования повышается. С помощью насосов ЭВН добывают из недр нефть высокой вязкости с содержанием механического мусора (до 0,8 г/л) и газа (до 50%) на стадии приема. В серийном выпуске представлено около 13 типоразмеров насосов, предусматривающих давление 9−16 МПА и подачу в сутки 15−200 м3.

Конструкторские новаторства по увеличению надежности и сроков эксплуатации предусматривают снижение частоты оборотов приводного вала, для этого применяют регулируемый электропривод и редукторные вставки. Изменяется общая компоновочная схема агрегата, месторасположения отдельных деталей и узлов, упрощение условий ремонта и обслуживания.

Штангового типа (ВШНУ)

Начало эксплуатации для отбора нефти с больших глубин началось в 80-е годы в Америке и Франции, с тех пор конструкции установок совершенствовались много раз, создавалось много типоразмеров с разбросом подач от 0,5 до 1 тыс. м3 за сутки, давление составляло в среднем 30 Мпа.

Эти насосы отличаются преимуществами по сравнению с другими типами оборудования, например, от станков-качалок их отличает:

• простая конструкция, небольшая масса и габариты, несложное периодическое обслуживание и управление;
• отсутствие потребности в строительстве несущего основания или фундамента;
• уменьшение затрат на перевозку оборудования;
• успешная работа с жидкостями, имеющими различные показатели вязкости и газообразования;
• отсутствие отката РО, постоянных нагрузок на штанги;
• равномерность поступления жидкости;
• снижение энергетических затрат и мощности двигателя.

От работы насосов с погружным электрическим приводом они разнятся:

• простотой сборки пусковых муфт, осевых и радиальных подшипников, отсутствием подвижных соединений на шарнирах;
• наземное устройство двигателя делает ненужной устройство водяной защиты, упрощает контроль технического состояния агрегата;
• из-за наземной установки двигателя появляется возможность работы с низкобюджетными скважинами, так как организовывать дополнительный отвод тепла от двигателя не нужно.

Оборудование ВШНУ эксплуатируется на скважинах с напором от 1 тыс. до 1 тыс. 500 м³ с высоковязкими средами с пятидесяти процентным содержанием газа в составе. Скважинный агрегат состоит из стационарной колонны, внизу которой крепится статор, палец упора, против отворотный якорь, фильтр и газовый сепаратор. В полости колонны расположена вращающаяся штанга, соединенная нижней частью с насосным ротором. Основными узлами насосов ВШНУ являются следующие детали:

• приводная головка;
• для оттока жидкости используется тройник;
• остов для закрепления двигателя;
• трансмиссия вращательного движения;
• регулируемый приводной двигатель;
• устройство для расположения полированного штока.

Насос продвигает пластовую жидкость в зазоре между колоннами и штангами, далее через боковой патрубок отводит ее в коллектор. Штанговые насосы выпускают в трубном и вставном варианте, популярность завоевывают агрегаты второго типа, позволяющие отсоединять насос для обслуживания или ремонта без его подъема на поверхность.

Гидроприводные (ГПНА)

Эти агрегаты работают по принципу возвратно-поступательного движения поршня, в связи с этим машины имеют ряд преимуществ:

• нет штанговой или кабельной связи энергетического источника с насосом;
• успешно работают в скважинах малого диаметра, расположенных под наклоном;
• позволяют регулировать подачу погружного устройства, плавный старт, поддерживают нужную интенсивность забора нефти;
• упрощают обслуживание оборудования без подъема и спуска.

В качестве гидромоторов, которые незначительно изменены, применяют ВЗД с диаметром 86−109 мм и частотой вращения 100−350 оборотов, расход жидкости предусмотрен 4−11 л/с, давление в промежутке 6−8 Мпа. Используют насосные винтовые многозаходные пары в качестве РО, это позволяет развить большого разнообразия принимаемых жидкостей с диапазоном поступления от 6 до 110 м³ за сутки. При оптимальной протяженности пары 1,5−2,0 м агрегат развивает давление 10−15 МПа.

Наземная часть по типу насосов ГПНА включает плунжерный силовой насос, устройство подготовки жидкости (для разделения эмульсий, сепараторы, отстойники), регулирующие приборы и оборудование для обустройства устья подъемной щели. Гидроприводные винтовые насосы отличатся преимуществами, от гидропоршневых вариантов их отличает:

• простота сборки и эксплуатации из-за отсутствия золотниковых распределителей и клапанов;
• использование технических вод в качестве рабочей жидкости, исключающее сложный очистительный процесс;
• работа с вязкой нефтью и увеличенным содержанием газа;
• нет гидравлических и динамических нагрузок из-за отсутствия обратного движения рабочих органов.

Сравнение со штанговыми насосами показывает такие преимущества:

• эксплуатируются в кривых скважинах со значительным уклоном ствола;
• отсутствует штанговое оборудование;
• наземный силовой насос регулирует технологические режимы путем изменения интенсивности подачи;
• можно менять погружной агрегат и проводить ремонт в удобных условиях.

От работы с электропогружными устройствами их отличает:

• нет необходимости подключать электрический кабель и делать его защиту от влажности;
• пусковые свойства агрегата улучшены.

Нефтяные двухвинтовые (НДПН)

Агрегат разработан для работы в скважинах с малым финансирование работ. В составе имеет погружной двигатель электрического типа, протектор, компенсатор, защиту от окружающей влаги, обратный и спускной клапан, компенсаторные трубы, трансформатор и кабель. Для увеличения напора используется составной вариант из нескольких модулей.

Чтобы обеспечить пропуск вязких жидкостей предусмотрены различные варианты изготовления проточной части, которые различаются зазорами между корпусом и рабочими винтами. В связи с этим перед выбором насоса и его монтажом рассчитываются требуемые параметры зазоров.

Использование в бытовых условиях

Применять винтовые погружные насосы для добычи воды из частных скважин стали давно. С их помощью снижают загазованность воды. Если ведется газовая разработка, то агрегаты используют для обезвоживания полезного природного ископаемого. Винтовые погружные устройства применяют для добычи теплых вод из глубоких недр при создании альтернативного отопления, насосы такого типа легко избавляют владельца скважины от различных механических примесей в воде, при этом не выходят из строя. Использование именно этого типа оборудования предопределено следующими показателями:

• насосы работают тихо, что отличает их от вибрационного оборудования или центробежных агрегатов;
• оборудование показывает высокий коэффициент полезного действия;
• структура воды сохраняется в отличие от центробежного оборудования;
• только одна движущая деталь в конструкции увеличивает срок работы в бытовых условиях.

погружной, вакуумный, центробежный, вихревой насос

Содержание

Насосы, как оборудование для транспортировки различных типов жидкостей, в зависимости от принципа работы активно используются в промышленности и в других сферах экономики уже более двух столетий. Изначально это были насосы поршневого типа, как более простые по конструкции. Однако, в течение последующих десятилетий были разработаны и запущены в массовое производство насосы других разновидностей.

В этой статье мы расскажем Вам как работает оборудование каждого типа и подробно опишем насосы и принцип их работы.

Принцип работы насосов основных типов

Принцип насоса при этом может серьезно различаться один от другого, но в любом случае, насосное оборудование проектируется таким образом, чтобы наиболее оптимально решать поставленные перед ним задачи, будь это подъем воды из глубины скважины, перекачка легко воспламеняемых жидкостей на лакокрасочном производстве или дозирование вязких веществ при изготовлении лекарственных препаратов.

Принцип работы насосов основных типов

Сегодня существует огромное количество типов насосов, которые значительно различаются друг от друга не только размерами, мощностью и производительностью, но и принципом работы насоса, назначением и видом перекачиваемой жидкости.

Из всего многообразия насосов можно выделить три основные группы, различающиеся принципом действия:
     насосы возвратно-поступательного действия;
     динамические;
     роторные.

Принцип работы насоса непосредственно сказывается на выдаваемых им расходе, напоре и мощности. Подробнее об этом описано в статье про характеристики насоса.

Принцип работы центробежного и теплового насосов

Принцип центробежного насоса

Принцип насоса динамического действия основан на передаче кинетической энергии вращения рабочего колеса перекачиваемой жидкости. Это, прежде всего, центробежные насосы и вихревые насосы.

Принцип центробежного насоса заключается в том, что при вращении колеса в потоке жидкости возникает разность давлений по обе стороны каждой лопасти и, следовательно, силовое взаимодействие потока с лопастным колесом.

Силы давления лопастей на поток создают вынужденное вращательное и поступательное движение жидкости, увеличивая её давление и скорость, т.е. механическую энергию. Приращение энергии в лопастном колесе зависит от сочетания скоростей протекания потока, скорости вращения колеса, его размеров и формы, т.е. от сочетания конструкции, размеров, числа оборотов и подачи насоса. При постоянном числе оборотов каждому значению подачи лопастного насоса соответствует определенный напор. Зависимость напора от подачи графически выражается плавной кривой.

Подробнее о принципе работы центробежного насоса с видео в этой статье

Центробежный насос может использоваться в составе оборудования станции. Отличие насоса от насосной станции состоит в том, что последняя представляет собой небольшую систему, состоящую из нескольких элементов, таких как гидробак и реле давления, среди которых главное место занимает насос. А предназначено такое оборудование для обеспечения автоматической подачи воды с постоянным давлением.

Принцип действия теплового насоса

Принцип теплового насоса основан на работе в замкнутой системе отопления. Работа теплового насоса опирается на эксплуатацию естественных источников тепла из окружающей среды.

Такими источниками тепла могут быть:
     наружный воздух
     тепло водоема (например, озера)
     тепло грунта или грунтовых вод.

Принцип теплового насоса заключен в следующем. Тепловой насос монтируется в систему отопления, которая состоит из нескольких контуров.

1 внешний контур – по этому контуру циркулирует незамерзающий теплоноситель, который берет тепло из окружающего пространства

2 контур с тепловым насосом – теплоноситель отдает свое тепло, а это примерно 4 -7 градусов хладагенту теплового насоса. Температура кипения хладагента составляет минус 10 градусов. Получая тепло хладагент закипает и переходит в газообразное состояние. Закипевший газообразный хладагент поступает в компрессов. Компрессор сжимает хладагент до высокого давления, тем самым повышается его температура. Горячий газ попадает в конденсатор, где отдает свое тепло внутреннему контуру отопления. Отдав тепло сконденсировавшийся хладагент идет дальше по контуру повторяя цикл.

3 контур – внутренний контур отопления получает тепло от горячего хладагента в конденсаторе и использует его для обогрева помещения. Обогрев помещения в этом случае может осуществляться как естественной циркуляцией, т.е. движение жидкости за счет разности давления горячей и холодной воды. Так и принудительно – за счет установки насоса для отопления.

Подробнее о принципе работы теплового насоса с видео в этой статье.

Принцип работы вакуумного и водокольцевого насоса

Принцип вакуумного насоса

Вакуумные насосы забирают газы, пары и воздух из объема рабочей камеры, которая обладает таким свойствами как замкнутость и герметичность. По мере того, как газы, пары и воздух постепенно удаляются, объем полостей изменяется в следствии чего, молекулы откачиваемого вещества перераспределяются в нужном направлении.

Вакуумные насосы для воды очень прочные и могут применяться в области максимально высоких температурах. В основном такие насосы используются для откачки пара, газа и воздуха.

Принцип насоса вакуумного типа зависят от типа конкретного агрегата.

Основной принцип работы вакуумного насоса — это работа по вытеснению среды. Величина полученного вакуума напрямую зависит от качества герметичности рабочего пространства, которое создается рабочими органами насоса: пластинами, золотниками и колесами совместно с жидкостью.

Для предотвращения утечек через зазоры деталей при эксплуатации, используют масло для вакуумных насосов. С помощью масла уплотняются зазоры, что позволяет полностью их перекрыть утечки. Исходя из этого следует, что насосные агрегаты, в которых используют вакуумное масло, называются масляными. А насосы, в которых такое масло не применяют, называют сухими.

Принцип вакуумного насоса должен обеспечить два основных условия:
     Снизить давление в замкнутом пространстве до минимального требуемого значения
     Осуществить данную операцию за определенный промежуток времени

Принцип водокольцевого насоса

Принцип работы водокольцевого насоса состоит в следующем. Ротор с закрепленными на нем лопастями вращается в корпусе, в котором находится жидкость.

Если вращать ротор с большой угловой скоростью, то в результате действия центробежной силы вокруг ротора у стенок корпуса образуется водяное кольцо.

Если в крышке насоса сделать два отверстия, то через первое отверстие будет осуществляться всас воздуха, а через второе нагнетание.

Посмотрите целую статью про вакуумные водокольцевые насосы с интересными материалами и видео

Принцип работы мембранного, поршневого и плунжерного насоса

Поршневой насос — принцип работы

К первой группе относятся поршневые и мембранные насосы. Принцип насоса поршневого типа связан с движением жидкости вследствие перемещения поршня или мембраны вдоль оси насоса, причем работа таких насосов требует наличия всасывающего и нагнетательного клапанов, которые попеременно открывают то подводящий то, напорный трубопровод.

Поршневой насос по принципу работы представляет собой цилиндр с перемещающимся в нем поршнем. При перемещении поршня из правого крайнего положения в левое жидкость, занимавшая внутреннее пространство цилиндра, вытесняется в сторону нагнетания. При обратном движении поршня это пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей со стороны всасывания. Направление движения жидкости при всасывании и нагнетании определяется клапанами.

Принцип работы насоса плунжерного типа основан на таких же закономерностях.

Подробнее о принципе работы поршневого и плунжерного насоса с видео в этой статье

Подробнее о принципе работы мембранного насоса с видео в этой статье

Принцип действия вихревого, винтового, шестеренчатого и роторного насосов

Принцип работы вихревого насоса

Вихревые насосы обладают значительным преимуществом перед остальными насосами центробежного типа – это принцип самовсасывания жидкости. Для работы насоса в момент пуска он не обязательно должен быть заполнен жидкостью.

Принцип вихревого насоса основан на передаче энергии от лопасти к потоку жидкости. Жидкость подается с боков корпуса к основаниям радиальных лопастей колеса. Вокруг периферии колеса в корпусе выполнен кольцевой канал, заканчивающийся напорным патрубком, по которому жидкость отводится из насоса. Область входных каналов отделяется от напорного патрубка участком, плотно прилегающим к колесу и служащим уплотнением. Жидкость, вошедшая через входное отверстие в насос, попадает в межлопастные пространства, в которых ей сообщается механическая энергия. Центробежные силы выбрасывают её из колеса.

В кольцевом канале жидкость движется по винтовым траекториям и через некоторое расстояние вновь попадает в межлопастное пространство, где снова получает приращение механической энергии.

Таким образом в корпуса работающего насоса образуется своеобразное парное кольцевое вихревое движение, от которого насос и получил название вихревого.

Мы подготовили целую статью про вихревой насос с интересным материалом и видео.

Принцип винтового насоса

Принцип работы винтового насоса основан на создании определенного профиля винтов, линия зацепления между которыми обеспечивает герметизацию области нагнетания от области всасывания.

Когда насос включается в работу эта линия передвигается вдоль оси вместе с жидкостью. Жидкость, расположенная во впадинах винтов и ограниченная корпусом и линией зацепления винтов при вращении перемещается в область нагнетания

Винтовые насосы принято относить к объемному типу. Они перекачивают вязкие жидкости и жидкости с большим содержанием абразивных частиц.

Среди преимуществ выделяют:
  плавное перекачивание среды без резких скачков.
  возможность самовсасывания с глубины до 10 метров
  возможность перекачивать очень вязкие и агрессивные среды

Подробнее о принципе работы винтового насоса с видео в этой статье

Принцип шестеренчатого насоса

Шестеренчатые насосы конструктивно изготавливают с шестернями внутреннего зацепления и шестернями наружного зацепления.

Принцип шестеренчатого насоса состоит в следующем: шестерни постоянно находятся в зацеплении, при этом ведущая шестерня приводит в движение ведомую.

При вращении шестерен в полости всасывания насоса зубья выходят из зацепления и образуется область разрежение (область вакуума). За счет этого в полость устремляется жидкость, которая занимает все пространство между зубьями. Дальше за счет вращения шестерен с помощью зубьев жидкость перемещается вдоль корпуса насоса из области всасывания в область нагнетания. В области нагнетания зубья шестерен выходят из зацепления и выталкивают жидкость в трубопровод.

Подробнее о принципе работы каждого типа шестеренчатого насоса с видео в этой статье

Принцип роторного насоса

Роторные насосы включают в себя большое количество разновидностей насосов: шестеренные, винтовые, роликовые, пластинчатые, коловратные. Их преимуществом являются компактные размеры, возможность обеспечивать высокий напор и без труда перекачивать вязкие и густые жидкости. Принцип насосов роторного типа – попеременное изменение объемов жидкости то со стороны подводящего, то со стороны напорного трубопровода.

Рабочий орган насоса выполнен в виде эксцентрично расположенного ротора, имеющего продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские пластины, прижимаемые к статору центробежной силой.

Поскольку ротор расположен эксцентрично, то при его вращении пластины, находясь непрерывно в соприкосновении со стенкой корпуса, то входят в ротор, то выдвигаются из него.

Во время работы насоса на всасывающей стороне образуется разрежение и перекачиваемая масса заполняет пространство между пластинами и далее вытесняется в нагнетательный патрубок.

Современные производители предлагают практически любые типы насосов способные удовлетворить ваши самые обширные потребности. Насосы различаются как конструкционным исполнением, так и техническими характеристиками, они классифицируются по целому ряду параметров, которые следует учитывать выбирая себе оборудования под определенные цели.

Винтовой насос – принцип работы винтового насоса. Наиболее надежные представители, которые изготавливают винтовые насосы. Отрасли, в которых чаще всего используются винтовые насосы

Винтовой насос – это устройство, которое смогло совместить в себе огромное количество преимуществ, которые могут оказаться очень полезными во время рабочего процесса. Особенно в глаза бросается принцип работы винтового насоса, который позволяет устройству достигать наиболее высоких показателей производительности.

Навигация:

1. Винтовой вакуумный насос принцип работы
2. Использование винтовых насосов
3. Производители винтовых насосов

Если сравнивать принцип работы винтового и обычного насоса, то мы сможем увидеть определенные характерные особенности первых. Они проявляются как в построении самого механизма, так и в самой технологии, по которой он работает. Главным функциональным отличием таких насосов, является создание напора жидкости, которое происходит по совершенно другому принципу. В винтовых насосах, создание напора происходит путем вытеснения жидкости из металлических винтовых роторов. Так как роторы выполняют наибольшее количество задач в системе, а это значит, что являются ключевыми звеньями, без которых агрегат попросту не сможет функционировать.

Винтовой насос – это всего лишь один вид устройств, из огромного количества вариаций, роторно-зубчатых устройств. В модернизированной модели винтового насоса, было значительно снижено количество активных зубьев, что позволило устройству достигнуть нужного уровня наклона. В таком положении, агрегат способен достигать более высоких показателей производительности, что и является его основным преимуществом.

Главная задача винтовых насосов – это перекачивание жидкости из одной полости в другую. На первый взгляд может показаться, что в этом процессе нет ничего сложного, но это если не углубляться в эту тему более подробно. На данный момент, такие устройства набирают все большего развития. Немалую роль в этом играет уровень давления, достигаемый в системе, который близок к отметке в 30 мПа, что является на данный момент отличным показателем.

Что касается истории возникновения винтовых насосов, то она действительно имеет интересные моменты. Впервые такие насосы появились еще в далеком 1936 году. Главным преимуществом той системы, была простота. Создатели насоса сделали систему работы максимально легкой, но это не мешало насосам быть наиболее производительными на тот момент. По сей день, производители винтовых насосов пытаются придерживаться той самой простоты. Именно такой принцип работы привлекал покупателей, ведь был максимально эффективным. Простота конструкции также оказалась полезной в плане применения подобных устройств. Конструкция таких насосов также позволяет им работать с различными примесями, которые никаким образом не вредят внутренним деталям устройства. Не исключено, что в составе таких примесей могут находиться флюиды, с которыми другие насосы справится, так быстро не могут.

Принцип работы винтового насоса позволяет устройству одновременно выполнять огромное количество не сложных задач, которые скорее связаны с многозадачностью. В этом плане насосы демонстрируют себя исключительно с положительной стороны. Удаление воды из скважин – это еще одно направление в деятельности винтовых насосов. Зачастую винтовые насосы применяются в скважинах, в которых происходит добыча определенных материалов, таких как: угольные пластины, метан и так далее. Но кроме этого, винтовые насосы можно активно эксплуатировать и в обычных водных скважинах, где они также показывают себя во всей красе. Как видим, спектр применения винтовых насосов довольно большой, а это значит, что устройство действительно многофункциональное и заслуживает пристального внимания пользователей. Особенности в конструкции винтовых насосов:

1. Применение конического корпуса в системе – это одна из ключевых особенностей данного механизма. Корпус устройства имеет эластичную и практичную форму, а это значит, что ему можно найти место в любом помещении. При этом, корпус позволяет значительно повысить уровень качества уплотнения. А это позволяет, нейтрализовать различные утечки в системе, которые могут навредить другим элементам.
2. Наличие конического винта в системе – это еще один момент, который отыграл большую роль в необычной конструкции системы. Винт максимально плотно прижат пружиной, что позволяет начать процесс перекачивания жидкости в несколько раз быстрее, нежели другие виды насосов. Наиболее распространенным видом насосов на таком принципе работы, являются трехвинтовые насосы. Данная категория устройств совместила в себе все возможные преимущества, начиная от качества и заканчивая производительностью. Именно это так сильно и привлекло внимание пользователей.

Сейчас мы рассмотрим преимущества и недостатки винтовых насосов, дабы прийти к окончательному выводу по поводу этого устройства.

Преимущества винтовых насосов:

• Равномерность при подаче жидкости – благодаря этому, на выходе удается получить максимально высокие показатели производительности
• Высокий уровень выходного давления
• Перекачивание разных смесей – Твердая/ жидкая
• Самовсасывание жидкости в системе
• Высокий уровень сборки и баланса всей конструкции

Недостатки винтовых насосов:

• Отсутствие возможности регулировки рабочего объема
• Трудность производства винтовых насосов
• Отсутствие возможности работы агрегата на холостом ходу

Как видим, преимуществ у винтовых насосов значительно больше, а это значит, что устройство действительно стоит вашего внимания. Если вы решились на покупку подобного агрегата, то обратите свое внимание на этот вариант, ведь он на самом деле очень интересен.

Винтовой вакуумный насос принцип работы

Принцип работы винтовых насосов напрямую зависит от того, насколько эффективным будет процесс перекачивания жидкости. Внутри системы постоянно происходит движение жидкости, которая направляется по всей траектории внутреннего винта в камере. Происходит это в виде вмятин, которые образовываются на внешне части корпуса.

Следующий этап – это совмещение винтов с этими вмятинами, что позволяет продолжить процесс работы устройства. После прохождения этого процесса, жидкость уже не имеет возможности вернуться в обратном направлении и движется в одном лишь направлении. Принцип работы вакуумного винтового насоса не имеет каких-то сложных элементов, как другие устройства. Именно простота конструкции и является главной причиной, по которой такие насосы пользуются большим спросом. Конструкция винтового насоса, не подразумевает наличия каких-то сложных системных решений, так как они отрицательно могут сказаться на его ремонтопригодности.

Использование винтовых насосов

Сфера применения винтовых насосов на данный момент довольно большая. Этому есть огромное количество причин, главной из которых, является заинтересованность производителей в качественном и производительном оборудовании. Использование таких насосов активно происходит как в домашней, так и крупной промышленности. В любом случае, насосы способны демонстрировать высокие показатели производительности.

Сейчас мы рассмотрим отрасли, где винтовые насосы используются чаще всего:

• Медицина
• Пищевая промышленность
• Нефтепроизводство
• Химическая промышленность

Это лишь малая часть того, где на данный момент активно применяются такие установки. В данных отраслях они уже успели стать неотъемлемой частью, без которой предприятия уже не могут функционировать в полной мере. Кроме этих отраслей, винтовые насосы также активно применяются еще и в огромном количестве других направлений. Но там их роль не столь велика, из-за чего мы не берем их во внимание.

Производители винтовых насосов

Не стоит также забывать о том, что при покупке подобного оборудования, стоит обращать внимание и на марку производителя. Так как, купив себе некачественный агрегат, вы можете просто выкинуть деньги на ветер.

Сейчас мы расскажем о нескольких производителях, которым на самом деле можно доверять:

• Becker
• Edwards
• Atlas Copco

Все эти представители уже заняли свою позицию на рынке, а это значит, что им можно полностью доверять, не боясь за качество продукции. Так что если вы все еще думаете, какой именно вакуумный винтовой насос взять, то обратите свое внимание на этих производителей.