Пенопласт прочный – Пенополистирол: виды,фото,описание,применение,характеристики | Строительные материалы

Твердый пенопласт – чем хорош плотный пенопласт? + Видео

Твердый пенопласт тоже довольно широко используется в строительстве, но чем же вызвана такая популярность этого материала, почему же потребовалось увеличивать плотность до столь критических значений? Разберемся с этим вопросом вместе.

Чем отличается жесткий пенопласт?

Вспененные пластические массы, что, собственно говоря, и является пенопластом, уже на протяжении многих лет выступают одними из наиболее популярных утеплителей. По сути, это газонаполненная пластмасса, состоящая из множества ячеек, основная часть которых не сообщаются между собой, однако есть и сообщающиеся экземпляры, но их количество значительно уступает первым.

Основной объем данного утеплителя – воздух, и, соответственно, он имеет значительно меньшую плотность, нежели сырье. При этом имейте в виду, чем более высокая плотность у пенопласта, тем лучше это скажется на механической прочности материала. Получается же подобный материал методом прессования, в основе которого лежит использование твердых газообразователей совместно с порошкообразными полимерами.

Жесткий пенопласт нашел себя в строительной области в качестве утеплителя и как упаковочный материал. Кроме того, он часто используется в промышленности, судостроении, авиации и т. д. Без него трудно представить рыболовство, да и в области электротехники можно его встретить. А все благодаря отменным характеристикам. Как уже было сказано выше, он прекрасно склеивается, так что возможно получение армированного пенопласта – следует всего-то соединить его с армирующим элементом. Также вы имеете возможность собрать из этого утеплителя блок заданной формы и размеров. То есть, в качестве конструкционного элемента он сослужит вполне долгую службу.

Возможности твердого пенопласта практически неограниченные, жесткость в совокупности с традиционными характеристиками этого утеплителя расширяет границы использования.

Твердый пенопласт – достоинства

Что же насчет плюсов данного утеплителя, так их, на самом деле, очень много, это и обуславливает его невероятную популярность на строительном рынке. Прежде всего необходимо отметить его тепло и звукоизоляционные свойства. Всего 20-ти миллиметровый слой этого материала эквивалентен по своему термическому сопротивлению кирпичной кладке, превышающей его по толщине в целых 42 раза.

Еще одно неоспоримое достоинство прочного пенопласта заключается в небольшом весе, так что работать с ним сплошное удовольствие. Не возникает никаких проблем с транспортировкой, его очень легко поднять на абсолютно любую высоту. Да и режется этот пенопласт также без особого труда, достаточно просто хорошо наточенного строительного ножа. Кроме того, если нагреть этот материал, то можно согнуть, осуществить штамповку. Такой пенопласт прекрасно обрабатывается любым столярным инструментом и склеивается.

Но это не все его преимущества: еще он не представляет никакого интереса для грызунов, термитов, а также иных насекомых, на нем не приживаются разные микроорганизмы и грибки. Да и стоимость этого утеплителя вполне адекватная. Его капиллярность стремится к нулю, а, следовательно, он практически не поглощает влагу, поэтому, применяя самый плотный вид пенопласта можно ожидать, что он будет способен очень долгое время не терять формы, даже если его поместить в воду. Поэтому вероятность того, что материал утратит свои свойства либо деформируется при большой влажности, весьма мала.

Некоторые недостатки плотного пенопласта

Со всеми «за» уже разобрались, так что осталось уточнить и «против». Итак, его механическая прочность не столь хороша, как хотелось бы. Так что после утепления этим материалом необходимо произвести и работу по его дополнительной защите от возможных механических повреждений. Еще один нюанс – горючесть. Безусловно, в состав вводят специальные добавки, чтобы свести это свойство к минимуму, поэтому маленькая искра не опасна. Однако случись пожар – и пенопласт вспыхнет весьма быстро.

Плюс ко всему, бытует мнение о токсичности. В связи с этим следует очень внимательно выбирать подобную продукцию. Обязательно просите продавца предъявить сертификат качества, при этом имейте в виду, что процентное содержание остаточного стирола не должно превышать 0,1%. В противном случае от товара следует отказаться. Также еще чуть-чуть снизить и без того небольшое воздействие в случае качественного товара поможет отделка, без которой этот пенопласт уж точно в вашем жилье не останется, например, нанесите штукатурку.

Твердый пенопласт полистирольный —

Твердый пенопласт – в чем отличие от остальных видов?

Твердый пенопласт полистирольный, иначе называемый жестким, представляет собой закрытоячеистый полимерный материал, в отличие от прочих видов пенопласта произведенный по прессовой технологии. Он обладает самой высокой механической прочностью в своем классе, что обусловило его широкое применение в качестве конструкционного материала.

Определение и достоинства твердого пенопласта

Прочный пенопласт, полученный по прессовому методу, устойчив к воздействию микроорганизмов и не разрушается грызунами, он легко поддается обработке столярным инструментом, в нагретом состоянии хорошо гнется и штампуется, листы его отлично склеиваются как с другими материалами, так и между собой.

Помимо отмеченных механических свойств, жесткий пенопласт отличается высокой теплостойкостью и может применяться в диапазоне температур от -60 до +80 градусов по Цельсию. Уникальны его теплоизолирующие свойства: 20-миллиметровый слой твердого пенопласта по своему термическому сопротивлению эквивалентен кирпичной кладке толщиной 860 миллиметров или слою древесины толщиной 150 миллиметров.

Пенопласт высокой плотности обладает близкой к нулю капиллярностью, отчего его способность к поглощению влаги крайне мала, и, находясь во влажной среде, он значительно меньше подвержен деформации, нежели пенопласт, не обработанный прессовым методом.

Благодаря низкому объемному весу и системе замкнутых пор, этот материал отличается хорошей плавучестью. Самый плотный пенопласт при нахождении в воде не утрачивает этой способности на протяжении нескольких лет и имеет значительное преимущество перед натуральной пробкой.

Сравнительно высок и коэффициент звукопоглощения твердого пенопласта. В целях улучшения звукоизолирующих свойств его блоки перфорируются. Следует также отметить химическую стойкость этого материала. Он устойчив к воздействию минеральных кислот, а также к сильным и слабым щелочам.

Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого пенопласта и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

Жесткий и мягкий пенопласт

Технологии современного жилищного строительства предусматривают одним из этапов обязательную теплоизоляцию зданий и отдельных помещений, и для этого наиболее эффективно подходит твердый утеплитель – пенополистирол, твёрдая вата для утепления, жесткие теплоизоляционные плиты и другие аналогичны материалы. Использовать жесткий пенопласт также рекомендуется для внутренних поверхностей строительных объектов. Почему именно эти материалы лучше других удерживают тепло в доме, как их использовать, какие технологии применять для их крепления и эксплуатации – об этом пойдет речь ниже.

Жесткий утеплитель для стен и потолков

Особенности жестких материалов для утепления

Применять именно жесткую теплоизоляцию для позволяют следующие ее свойства:

1. Жесткий пенополистирол или минераловатный утеплитель легче крепить монтировать на вертикальной поверхности стены;
2. Твердый утеплитель для пола, стен или потолка – это правильная геометрическая фигура, чаще всего – прямоугольник или квадрат, и поверхность, покрытую такими плитами, легче штукатурить или отделывать другими материалами;
3. Высокая твёрдость теплоизоляции обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, нагрузкам, изгибаниям, растяжению и сжиманию;
4. Твердый пенополистирол или жесткая минеральная вата – хорошая основа для создания облегченных штукатурных систем, аналогичным вентфасадам. При этом стоимость отличается на порядок;
5. Крепление не требует создания обрешетки, каркасов и других конструкций;
6. Прочный утеплитель для пола или стен – это отсутствие в конструкции дорогостоящих каркасов и других ограждающих защитных обрешеток и элементов из металла, полимеров, пластика или древесины;
7. Эксплуатировать жесткий утеплитель можно гораздо дольше, чем аналогичный мягкий материал;
8. При монтаже теплоизоляционного пирога требуется гораздо меньше технологических операций.

Интересно: Жесткий плитный пенополистирол, полистиролбетон, полимербетон, сэндвич-панели и другие похожие материалы эффективно проявили себя не только при утеплении поверхностей, но и в качестве автономных конструкций при строительстве стен и перекрытий.

Так как, имея регламентируемые габариты, толщина материала также строго соблюдается, то можно с достаточной степенью точности вычислить объем и количество твердого полистирола или его аналогов для конкретной поверхности. Длительную эксплуатацию твердым теплоизолирующим плитам обеспечивает статичность таких параметров, как плотность, прочность и размеры, коэффициент теплопроводности и влагопроницаемости.

Разновидности жестких утеплителей

Стены и другие вертикальные поверхности, утепленные любыми жесткими материалами, можно отнести к комбинированной фасадной облицовке. Классифицировать пенополистирольные, минеральные и другие виды утеплителей затруднительно, так как каждый материал обладает своими уникальными свойствами и характеристиками, но по популярности, стоимости и простоте монтажа их выстроить можно:

1. Первым в линейке наиболее востребованных твердых материалов для утепления стоит пенополистирол экструдированный и обычный пенопласт;
2. За ним идет жесткая базальтовая вата и минплита – эти материалы имеют нормированную плотность ≥ 35 кг/м³, поэтому надежно ведут себя при нагрузках и механических воздействиях;
3. Вспененная стекломасса – пеностекло, имеющее ячеистую структуру, благодаря которой обладает высокими свойствами теплоизоляции;
4. Полимербетон: в этом материале традиционные вяжущие заменяются на полиэфирные или эпоксидные смолы, из-за чего коэффициент теплопроводности материала резко увеличивается;
5. Сэндвич-панели имеют в своем составе три слоя: верхний и нижний соли – это жесткий листовой материал (сталь, ДВП, магнезитовые листы, ПВХ), посередине – теплоизоляционный слой из базальта, пенополистирола или других твердых аналогов;
6. Теплые стеновые панели.

Жесткие теплоизоляционные материалы

Экструдированный пенополистирол – это не мягкий утеплитель, и он имеет высокую плотность (гораздо выше, чем у пенопласта) и прочность. Кроме того, его показатели теплопроводности, сопротивления теплопередаче и паропроницаемости тоже намного лучше аналогичных утеплителей, поэтому и сроки эксплуатации заметно повышаются. Слой утепления из ЭПП намного тоньше, поэтому его можно использовать и при внутреннем утеплении помещений.

Положительные качества и технические характеристики экструдированного пенополистирола:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,037 Вт/м• 0 С;
2. Плотность: 25 кг/м³;
3. Номинальная нагрузка по массе: 3,96 кг/м²;
4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 80 0 С может испарять токсичные вещества;
5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 50 мм;
6. Средняя воздухопроницаемость;
7. Высокая влагонепроницаемость;
8. Низкая паропроницаемость;
9. Материал слабо горючий: согласно технологическим особенностям, плиты относят к группам горючести Г3 или Г4;
10. Температура горения: 491 0 С;
11. Прочность по сжатию: ≥ 0,1 МПа, по изгибанию: ≥ 0,18 МПа.

Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта

Монтировать слой утепления из ЭПП довольно просто: плиты крепят на заранее загрунтованную поверхность на полимерцементный клеящий состав, дополнительно крепление усиливают зонтичными дюбелями – по 5 штук на плиту. Все стыки и щели между плитами ЭППС заливают строительной монтажной пеной. Затем новую поверхность защищают армирующей стекловолоконной сеткой – ее крепят на тонкий штукатурный слой. После высыхания раствора поверхность грунтуют и отделывают фасадным штукатурным составом. Все эти операции несложные, и проделать их можно самостоятельно.

Важно! Если утепляется здание, в котором будет одновременно находиться много людей, а также для помещений с высоким уровнем влажности, необходимо обустраивать слой пароизоляции из мембранных материалов – пленку крепят на внутреннюю поверхность, и это помогает избежать образования конденсата, который при замерзании может разрушать материал стен.

Плита из базальтовой ваты – это очень жёсткая поверхность, поэтому такие изделия относят к твердым утеплителям. К тому же, технические и эксплуатационные характеристики базальтовой ваты похожи на аналогичные параметры экструдированного пенополистирола. Базальтовую минвату рекомендуют при утеплении фасадов.

Положительные качества жесткой базальтовой ваты:

1. Геометрически правильная форма жесткого и твердого прямоугольника не деформируется при внешних нагрузках атмосферных воздействиях в стандартных условиях эксплуатации;
2. Крепить плиты базальтовой ваты на вертикальные и горизонтальные поверхности можно без использования дополнительных конструкций в виде обрешеток или каркасов;
3. На поверхность утеплителя можно сразу наносить штукатурку – стартовую или финишную;
4. Коэффициент теплопроводности, влагостойкости и прочности со временем не изменяется, структура волокон остается статичной.

Схема монтажа базальтовых жестких плит

Характеристики базальтовой ваты в плитах:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,039 Вт/м• 0 С;
2. Плотность: 35 кг/м³;
3. Номинальная нагрузка по массе: 5,85 кг/м²;
4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 700 0 C может испарять токсичные вещества;
5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 100 мм;
6. Средняя воздухопроницаемость;
7. Низкая влагонепроницаемость;
8. Высокая паропроницаемость, необходимо обустройства пароизоляционного слоя;
9. Материал негорючий, группа НГ;
10. Срок гарантированной эксплуатации – 50 лет.

Укладка плит базальтовой ваты на штукатурку и наружное оштукатуривание плит

Крепить плиты базальтовой ваты можно на специальный клеящий или обычный цементный раствор – процесс аналогичен монтажу ЭППС. Если сверху слоя утеплителя будет обустраиваться вентилируемый фасад или крепиться сайдинг, то вместо слоя наружной штукатурки теплоизоляция закрывается обычными или декоративными панелями.

Важно! Минеральную базальтовую вату необходимо снаружи защищать пароизоляционной мембраной от влаги, чтобы она не утратила свойств теплопроводности.

Из недостатков этого материала можно назвать недостаточную жесткость – это особенно видно при утеплении балконов и лоджий, где из-за сложных поверхностей лучшим утеплителем будет пенополистирол – его можно резать по гораздо более точным размерам, а жесткость ЭПП плит обеспечивает безопасность дальнейшей эксплуатации пир возможности непосредственного контакта. К тому же, плиты базальтовой ваты нельзя использовать как утеплитель для пола, в отличие от плит ЭПП. Применение пеностекла

Пеностекло обладает очень высокой прочностью, поэтому блоки из этого органического материала можно укладывать на любые поверхности – пол, потолок, стены, кровлю, фундамент, и т.д. Этот строительный жесткий утеплитель производят методом вспенивания расплавленной стекломассы, которую получат из отходов.

Основные эксплуатационные и технические характеристики пеностекла:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,04-0,08 Вт/м• 0 С, в зависимости от процентного наполнения массового объема;
2. Плотность материала: 110-200 кг/м²;
3. Низкий коэффициент паропроницаемости: 0,005 мг/м•ч•Па;
4. Прочность по сжатию: 0,7-4,0 МПа; по изгибанию и растяжению: 0,4-0,6 МПа;
5. Коэффициент влагопоглощения: Параметры и свойства пеностекла

Крепление на любые поверхности – вертикальные, горизонтальные и наклонные – проводится таким же образом, как и монтаж экструдированного пенополистирола. Плиты пеностекла приклеивают строительным клеящим составом, при необходимости дополнительно усиливают крепление зонтичными дюбелями, например, на наклонной или вертикальной поверхности. Поверхность утеплителя штукатурится, армируется сеткой и снова штукатурится начисто.

Важно! Отверстия в пеностекле сверлятся в безударном режиме электродрели или перфоратора, чтобы не разбить отверстия до бо́льших размеров.

Твердые и жесткие теплоизоляционные материалы имеют свои преимущества в наружном или внутреннем утеплении строительных поверхностей. Изделия просты в монтаже, и крепятся своими руками без применения специальных инструментов.

Твердый пенопласт – кому же он не по зубам?

Твердый пенопласт тоже довольно широко используется в строительстве, но чем же вызвана такая популярность этого материала, почему же потребовалось увеличивать плотность до столь критических значений? Разберемся с этим вопросом вместе.

Чем отличается жесткий пенопласт?

Вспененные пластические массы, что, собственно говоря, и является пенопластом, уже на протяжении многих лет выступают одними из наиболее популярных утеплителей. По сути, это газонаполненная пластмасса, состоящая из множества ячеек, основная часть которых не сообщаются между собой, однако есть и сообщающиеся экземпляры, но их количество значительно уступает первым.

Основной объем данного утеплителя – воздух, и, соответственно, он имеет значительно меньшую плотность, нежели сырье. При этом имейте в виду, чем более высокая плотность у пенопласта, тем лучше это скажется на механической прочности материала. Получается же подобный материал методом прессования, в основе которого лежит использование твердых газообразователей совместно с порошкообразными полимерами.

Жесткий пенопласт нашел себя в строительной области в качестве утеплителя и как упаковочный материал. Кроме того, он часто используется в промышленности, судостроении, авиации и т. д. Без него трудно представить рыболовство, да и в области электротехники можно его встретить. А все благодаря отменным характеристикам. Как уже было сказано выше, он прекрасно склеивается, так что возможно получение армированного пенопласта – следует всего-то соединить его с армирующим элементом. Также вы имеете возможность собрать из этого утеплителя блок заданной формы и размеров. То есть, в качестве конструкционного элемента он сослужит вполне долгую службу.

Возможности твердого пенопласта практически неограниченные, жесткость в совокупности с традиционными характеристиками этого утеплителя расширяет границы использования.

Твердый пенопласт – достоинства

Что же насчет плюсов данного утеплителя, так их, на самом деле, очень много, это и обуславливает его невероятную популярность на строительном рынке. Прежде всего необходимо отметить его тепло и звукоизоляционные свойства. Всего 20-ти миллиметровый слой этого материала эквивалентен по своему термическому сопротивлению кирпичной кладке, превышающей его по толщине в целых 42 раза.

Еще одно неоспоримое достоинство прочного пенопласта заключается в небольшом весе, так что работать с ним сплошное удовольствие. Не возникает никаких проблем с транспортировкой, его очень легко поднять на абсолютно любую высоту. Да и режется этот пенопласт также без особого труда, достаточно просто хорошо наточенного строительного ножа. Кроме того, если нагреть этот материал, то можно согнуть, осуществить штамповку. Такой пенопласт прекрасно обрабатывается любым столярным инструментом и склеивается.

Но это не все его преимущества: еще он не представляет никакого интереса для грызунов, термитов, а также иных насекомых, на нем не приживаются разные микроорганизмы и грибки. Да и стоимость этого утеплителя вполне адекватная. Его капиллярность стремится к нулю, а, следовательно, он практически не поглощает влагу, поэтому, применяя самый плотный вид пенопласта можно ожидать, что он будет способен очень долгое время не терять формы, даже если его поместить в воду. Поэтому вероятность того, что материал утратит свои свойства либо деформируется при большой влажности, весьма мала.

Некоторые недостатки плотного пенопласта

Со всеми «за» уже разобрались, так что осталось уточнить и «против». Итак, его механическая прочность не столь хороша, как хотелось бы. Так что после утепления этим материалом необходимо произвести и работу по его дополнительной защите от возможных механических повреждений. Еще один нюанс – горючесть. Безусловно, в состав вводят специальные добавки, чтобы свести это свойство к минимуму, поэтому маленькая искра не опасна. Однако случись пожар – и пенопласт вспыхнет весьма быстро.

Плюс ко всему, бытует мнение о токсичности. В связи с этим следует очень внимательно выбирать подобную продукцию. Обязательно просите продавца предъявить сертификат качества, при этом имейте в виду, что процентное содержание остаточного стирола не должно превышать 0,1%. В противном случае от товара следует отказаться. Также еще чуть-чуть снизить и без того небольшое воздействие в случае качественного товара поможет отделка, без которой этот пенопласт уж точно в вашем жилье не останется, например, нанесите штукатурку.

Твердый пенопласт – в чем отличие от остальных видов

Твердый пенопласт полистирольный, иначе называемый жестким, представляет собой закрытоячеистый полимерный материал, в отличие от прочих видов пенопласта произведенный по прессовой технологии. Он обладает самой высокой механической прочностью в своем классе, что обусловило его широкое применение в качестве конструкционного материала.

1 Определение и достоинства твердого пенопласта

Прочный пенопласт, полученный по прессовому методу, устойчив к воздействию микроорганизмов и не разрушается грызунами, он легко поддается обработке столярным инструментом, в нагретом состоянии хорошо гнется и штампуется, листы его отлично склеиваются как с другими материалами, так и между собой.

Помимо отмеченных механических свойств, жесткий пенопласт отличается высокой теплостойкостью и может применяться в диапазоне температур от -60 до +80 градусов по Цельсию. Уникальны его теплоизолирующие свойства: 20-миллиметровый слой твердого пенопласта по своему термическому сопротивлению эквивалентен кирпичной кладке толщиной 860 миллиметров или слою древесины толщиной 150 миллиметров.

Пенопласт высокой плотности обладает близкой к нулю капиллярностью, отчего его способность к поглощению влаги крайне мала, и, находясь во влажной среде, он значительно меньше подвержен деформации, нежели пенопласт, не обработанный прессовым методом.

Благодаря низкому объемному весу и системе замкнутых пор, этот материал отличается хорошей плавучестью. Самый плотный пенопласт при нахождении в воде не утрачивает этой способности на протяжении нескольких лет и имеет значительное преимущество перед натуральной пробкой.

Сравнительно высок и коэффициент звукопоглощения твердого пенопласта. В целях улучшения звукоизолирующих свойств его блоки перфорируются. Следует также отметить химическую стойкость этого материала. Он устойчив к воздействию минеральных кислот, а также к сильным и слабым щелочам.

2 Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

3 Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого

3 Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого пенопласта и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437(2)ГК РФ.

Быстрые поставки.
Большой ассортимент.
Качество и гарантии.
Экономия Вашего времени.

ПеноТан

Теплоизоляционные материалы

(499) 391-87-17 (499) 394-22-49 [email protected]

Каталог товаров

Новости

Пенопласт ПС-1; ПС-4

«ПеноТан» е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. тел: (499) 391-87-17

Пенопласт ПС-1-100, ПС-1-150, ПС-1-200, ПС-1-350, ПС-1-600, ПС-4-40, ПС-4-60 цена опт и розница.

де применяется пенопласт ПС-1, ПС-4

Пенопласт данных марок используется в следующих случаях:

• с целью теплоизоляции и звукопоглощения при обустройстве пола;
• с целью теплоизоляции и звукопоглощения конструкции автомобильного кузова;
• при изготовлении понтонов и других плавучих конструкций;
• используется в качестве наполнителя в конструкциях самолета;
• применяется как теплоизоляционный материал, используемый в строительстве;
• из этого материала изготавливаются спасательные средства на воде, поплавки, различные конструкции для маркировки на водном пространстве;
• используется в качестве основного материала для изготовления ульев, специальной тары.

Отличительные особенности пенопласта в зависимости от марки:

• пенополистирол ПС-1 представляет собой радиопрозрачный материал;
• пенополистирол ПХВ представляет собой плохо сгораемое изделие, устойчивое к бензиновой и масляной средам;
• пенополистирол ПК-2 в отличие от ПВХ является эластичным материалом.

Жесткий пенопласт ПС-1 является отличным теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом, который применяется в строительстве производственных сооружений, жилых домов, а также в производстве кузовных конструкций автомобилей и вагонов. ПС-1 используется в производстве холодильников, термосов, специальных емкостей. Судостроение также применяет данный пенополистирол для изготовления корпуса, тем самым снижает массу всего судна и освобождая полезное внутреннее пространство. Конструкции, изготовленные из пенопласта, имеют высокую прочность и жесткость, но при этом обладают небольшим весом.

Все виды поливинилхлоридного пенопласта (ПХВ) имеют небольшие показатели водопоглощения и представляют собой материал, который может самостоятельно затухать и быть стойким к бензиновой и масляной средам. Из данного материала изготавливают поплавки, пригодные к работе в топливной и масляной жидкостях. Благодаря высоким показателям химической стойкости пенопласт ПХВ применяют для производства емкостей, в которых можно перевозить летучие жидкости, такие как бензин, спирт и др. Твердый полистирольный пенопласт и пенопласт ПХВ обладают высоким качеством и являются закрытым ячеистым изделием. Благодаря такой структуре пенопласт обладает уникальными эксплуатационными характеристиками:

• несмотря на свой малый вес, изделие обладает высокими показателями прочности;
• пенопласт является отличным теплоизоляционным изделием;
• материал имеет малые показатели водопоглощения;
• представляет собой отличный звукоизоляционный и шумопоглощающий материал;
• обладает прекрасными характеристиками плавучести;

Все эти эксплуатационные показатели позволяют активно применять пенополистиролы в различных отраслях производства.

Кроме того, твердый пенопласт благодаря использованию в его производстве прессовой технологии обладает самыми высокими показателями прочности среди всех видов пенопласта, поэтому он применяется как качественный конструкционный материал. В этом качестве пенопласт показывает себя как изделие с высоким уровнем прочностных свойств. Данный теплоизоляционный материал прекрасно показывает себя как при нормальной, так и низкой температуре, что не свойственно остальным типам теплоизоляционных изделий. Пенопласт обладает высокими показателями химической и биологической стойкости, благодаря чему данное изделие не переваривается животными, не является благоприятной средой для роста грибков и бактерий. Пенополистирол — долговечный качественный материал.

Отличительные характеристики прессового пенопласта

Данное изделие изготавливают по особой прессовой технологии: в специальных прессах прессуется химический состав, который затем вспенивается при помощи пара в специально предназначенных для этого камерах.

Стойкость к атмосферным осадкам: атмосферное воздействие не влияет на пенопласт ПС и пенопласт ПХВ. Данные изделия имеют высокие показатели устойчивости к погодным условиям, что позволяет применять их продолжительное время в любых погодных условиях. Пенопласт прекрасно может переносить многочисленные процессы замораживания и оттаивания.

Высокие показатели плавучести: пенополистирол обладает низким объемным весом и представляет собой систему замкнутых пор. Изделия марки ПС и ПХВ отличают высокие показатели плавучести, а также водонепроницаемые характеристики. Отмечено, что пенопласт, изготовленный при помощи пресса, сохраняет свои изначальные качества плавучести на протяжении долгого времени (до нескольких лет) пребывания в воде. Пенополистирол марки ПС-1, ПС-4, обладающий закрытой ячеистой структурой, превосходит пробковые изделия по таким характеристикам, как плавучесть и грузоподъемность, поэтому пенопласт наиболее предпочтителен в рыбном производстве и изготовлении специальных спасательных средств на воде.

Низкие показатели водопоглощения: пенопласт при активном воздействии воды немного впитывает в себя влагу, что приводит к незначительной деформации изделия, в отличие от других типов пенопласта. Жесткие ПС-1, ПС-4, ПХВ активно используют благодаря тому, что они не меняют своих размеров под воздействием влаги.

Высокие показатели биостойкости: пенопласт этих марок не является питательной средой для размножения грибка и плесени в агрессивной влажной среде. Они устойчивы к развитию биологических микроорганизмов, что выгодно отличает их от других марок.

Хорошие показатели звуко- и шумопоглощения: ПС, ПХВ обладают прекрасными акустическими свойствами и прекрасно поглощают звук и шум. Для того чтобы улучшить звукопоглощающие свойства блочный пенопласт дополнительно перфорируют. Кроме того, отходы от производства пенопласта, такие как крошка, обрезка, тоже является недорогим, но эффективным изделием звукоизоляции.

Купить полистирольные пенопласты марок ПС-4-40, ПС-4-60, ПС-1-100, ПС-1-150, ПС-1-200, ПС-1-350, ПС-1-600 по выгодной цене оптом и в розницу можно в нашей компании ПеноТан, которая специализируется на поставке высококачественных промышленных изделий.

Пенопласт самый прочный — Портал о стройке

Содержание статьи:

Утепление пенопластом

Содержание:

Почему для утепления выбирают пенопласт

Полистирольный пенопласт

Полиэтиленовый пенопласт

Пенополиуретановый пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Теплоизоляционные свойства пенопласта многократно превышают другие строительные материалы. Плиты толщиной в 10 см почти эквивалентны по утеплению полутораметровой кирпичной кладке

Если перед вами встала проблема покупки пенопласта для утеплительных или иных целей., то наверняка, изучив рынок, вы удивитесь тому, какое невероятное разнообразие этого, казалось бы, уже знакомого нам материала предлагается разными производителями.  Поговорим о том, как не повестись на разного рода призывные рекламные трюки и правильно выбрать нужный пенопласт для ваших целей. Наша статья аналитическая, поэтому можете смело довериться всей собранной в ней информации. Какой пенопласт выбрать для тех или иных строительных дел? Давайте разберемся в их преимуществах и недостатках.

Почему для утепления выбирают пенопласт

Теплоизоляционные свойства

Пенопласты хороши, в первую очередь, тем, что отличаются низкой теплопроводностью. По теплоизоляционным свойствам с ними может конкурировать разве что минеральная вата. Это означает, если говорить по-простому,  что для получения одного и того же уровня теплоизоляции вам понадобится либо около 4 м тяжелого бетона, либо 1,5 м керамического кирпича, либо 1 м керамзитобетона, либо 60 см газобетона, либо 40-50 см дерева, либо всего лишь 10 см пенопласта. Так что в плане эффективного утепления стен при минимальном урезании при этом полезной площади пенопласту трудно найти равных.

Звукопоглощающие свойства

Заслуживают внимания хорошие акустические свойства пенопласта. Впрочем, у разных пенопластов это зависит, в первую очередь, от структуры материала. Вы могли заметить, что пористость у пенопластов бывает разная. Есть так называемая закрытая или открытого типа. В подавляющем большинстве  пенопласты обладают закрытой пористой структурой (все виды пенополистирольного пенопласта, экструзионный полиэтилен, поливинилхлоридный пенопласт и др.). Эти виды пенопласта прилично поглощают звук с частотой лишь более 1500-2000 герц, они, например, не слишком хорошо поглощают звук шагов человека, но вполне нормально шум вентилятора. Такие пенопласты хорошо отражают звук любой частоты и поэтому считаются хорошим звукоизоляционным материалом. Пенопласты с открытой пористостью (полиуретановый поролон) способны хорошо поглощать любые звуковые частоты, при этом они плохо отражают звук, их нередко используют при строительстве помещений, требующих качественной акустики.

Полистирольный пенопласт

Бывает беспрессовой и прессовой пенопласт,  различить их легко, даже не будучи крутым специалистом. Если вы разглядывали когда-либо структуру пенопласта, то наверняка  успели заметить, что материал этот состоит из маленьких шариков, сцепленных между собой подобно сотам в пчелином улье.
Беспрессовый пенопласт вы наверняка не раз вынимали из ваших коробок с покупками бытовой техники. Он широко используется для упаковки.
Прессовой по внешнему виду и теплоизоляционным свойствам почти не отличается от беспрессового, гранулы его сцепляются между собою несколько прочнее, поэтому он не крошится, его сложнее сломать. Вместе с тем в производстве прессовой пенопласт сложнее, соответственно обходится он дороже, и в силу получил меньшее распространение в мире.

Экструдированный пенополистирол

Ныне известен еще экструдированный пенополистирол, это вообще-то практически то же самое, что беспрессовый пенополистирол. Если поразбираться в маркировке, то отечественные прессовые пенопласты имеют индексы ПС: ПС-1, ПС-4. Беспрессовый пенопласт обозначают буквами ПСБ, через дефис здесь могут стоять иные буквы и цифры, обозначая различные модификации, к примеру, ПСБ-С (пенопласт самозатухающий). На нашем рынке известны некоторые из импортных пенопластов, например, беспрессовый пенопласт фирмы BASF, он должен, по идее, маркироваться как ППС.
Беспрессовый и прессовой пенопласт обладают одной малоприятной спецификой — коль скоро меж гранулами присутствуют крошечные полости, то сквозь них из помещения могут проникнуть пары воды. При отрицательных температурах эти пары  скапливаются, конденсируясь внутри пенопласта. В результате повышения его влажности ухудшается теплоизолирующая способность пенопласта приблизительно на 5-10%. Кроме того, вода при замерзании между гранулами пенопласта расширяется и постепенно разрушает его.
Посмотрите небольшое интересное видео о том, как горит экструдированный пенопласт:

Экструзионный пенопласт

Экструзионный пенополистирол (ЭППС (XPS, ЭПС) похож на обычный пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру

В этом отношении выигрывает экструзионный пенопласт. С виду он имеет однородную структуру. Вы тоже его наверняка видели — сейчас из такого материала нередко производят одноразовую посуду и пищевую упаковку. Экструзионный пенопласт маркируется как ЭППС. Экструзионые пенопласты известны под брендовыми названиями своих производителей, например, Пеноплекс.
Не стихают по сю пору дискуссии по поводу токсичности полистирольного  пенопласта. Сам-то по себе полистирол не токсичен. Но в нём всегда имеется т.н. остаточный стирол, вот этот-то коварный фрукт известен свой довольно-таки сильной токсичностью.
С одной стороны, еще советской наукой было доказано, что пенополистирол при неблагоприятных условиях среды может медленно выделять остатки стирола в атмосферу, а продолжительное  воздействие малых концентраций стирола может вызывать ухудшение самочувствия людей. Также можно вспомнить скандально-известные примеры застроек с использованием пенополистиролов, когда при эксплуатации жилых домов зафиксировали приборами превышение нормы предельно допустимой  концентрации вредных веществ. С другой стороны, известны факты о  лабораторных исследованиях, подтверждающих, что с применением качественного  пенополистирольного пенопласта выделения стирола не превышают допустимую планку и не ведут к ухудшению здоровья человека. Как бы  то ни было, если вы берете пенопласт для утепления либо для иных строительных целей, лучше все-таки взглянуть на производителя и покупать лучше от авторитетных, тех,  которые имеют все  санитарно-гигиенические сертификаты на свою продукцию, чтобы содержание остаточного стирола в материале было минимально возможным, лучше уровня  0.01-0.05%,  (максимум до 0.1 %). Долговечность полистирольного пенопласта  зависит от его качества. Так, марки пенопластов ПСБ, ПСБ-С не изменяют заметно своих свойств в течение 10-40 лет. Экструзионный пенопласт отличается большей прочностью и продолжительным сроком службы, при хорошем качестве он может достигать едва ли не 100 лет без особого изменения свойств.

Горючесть

Но у полистирольных пенопластов есть проблема. Это их весьма высокая горючесть. В стирольные пенопласты при производстве вводятся специальные добавки. Без этого они слишком легко возгораются., буквально от искры, а горят с коптяще-черным огнем, выделяя в воздух токсичный дым. Стараясь снизить горючесть пенопластов, в них вводят специальные присадки, негорючие и погашающие пламя. Именно так эмпирическим путем на свет народился так называемый самозатухающий тип пенопластов (маркируется ПСБ-С). Такой пенопласт по горючести можно сравнить с угольной глыбой — его сложно поджечь, он не загорается от спички, зато в костре будет гореть весьма недурно.

Любой вид полистирольных пенопластов с целью  уменьшения пожароопасности специалисты рекомендуют применять лишь для наружной изоляции.

Полиэтиленовые пенопласты

Обозначаются аббревиатурой ППЭ. Пенопласты из пенополиэтилена отличаются высокой эластичностью. Вероятно, вы уже знакомы и с этим материалом. В его тонкие гнущиеся листы довольно часто заворачиваются разная посуда и прочие хрупкие предметы. Более всего получил распространение т.н. экструзионный пенополиэтилен, обозначаемый как ППЭ и имеющий большое число  фирменных названий. Из такого  пенопласта выпускаются различные полупрозрачные гибкие листы разных толщин — от нескольких мм до десятков см. Экструзионный пенополиэтилен довольно-таки прочен, в данном аспекте он близок экструзионному пенополистиролу, правда,  в отличие от последнего не имеет в  составе остаточных токсичных веществ, по сей причине числится значительно более экологичным. Хотя пенополиэтилен горит чуть более медленно, чем пенополистирол и с меньшим выделением токсичного дыма, все-таки он относится к разряду огнеопасных материалов.

Пенополиуретановый пенопласт

Обозначается аббревиатурой ППУ. Самый известный в быту из пенополиуретанов — это всем нам хорошо известный поролон. Данный вид семейства пенопластов имеет очень высокую эластичность, у него открытые поры, то есть поролон способен хорошо  пропускать воздух, а также водяные пары, его очень широко применяют в мебельном производстве, а также в самых различных целях в быту.

Из пенополиуретана производят самые разные строительные пены. Пенополистирольные пенопласты не отличаются особой долговечностью, так, при воздействии ультрафиолетовых лучей они желтеют и довольно быстро начинают осыпаться.  Пенопласты на основе полиуретана тоже весьма огнеопасны, они  могут быть самозатухающие, надо иметь в виду тот факт, что их дым является более токсичным, нежели пенополистирольных, т.к. в них содержится достаточно большое количество синильной кислоты, а она ядовита.

Поливинилхлоридный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт — поливинилхлорид (ПВХ) по своим качествам немало напоминает  другой — экструзионный пеннополиэтилен. Он также довольно-таки эластичен, практически не содержит высокотоксичных веществ, являясь при этом сам по себе самозатухающим материалом. Это значит, что ПВХ может гореть лишь будучи окружен пламенем от стороннего источника. Но зато если уж этот материал возгорается, то в процессе горения он выделяет хлористый водород. который, в свою очередь, в сочетании с водою образует соляную кислоту. Ввиду этого дым от горящего поливинилхлорного пенопласта крайне удушлив.

Сразу хочу оговориться, что приведенный обзор не охватывает всех видов пенопласта, их сегодня множество. Тем более мы не показали всех их свойств, а только самые важные из них. При всем при этом у нас есть желание, чтобы наша информация помогла вам хотя бы в первом приближении разобраться с тем, какие бывают современные пенопласты и какой из них вам стоит выбрать для утепления дома.

Source: TeploLiVam.ru

Читайте также

Плотный пенопласт: как называется, описание, особенности использования

Сравнительно недавно пенополистирол, как еще называется плотный пенопласт, не интересовал различные фирмы и индивидуальных застройщиков. Материал применялся в качестве наполнителя для холодильных камер. Потом ситуация понемногу начала меняться. Произошли такие изменения с появлением строительного твердого пенопласта. Сегодня его технические характеристики знают многие, кто занимается утеплением зданий и сооружений при строительстве на профессиональном уровне.

Твердый пенопласт считается эффективным материалом, который используется для наружной и внутренней отделки. Он быстро стал популярным и распространился в частных и промышленных масштабах. Благодаря широким функциям без него не обойтись при выполнении строительных работ. В основном его используют в качестве утеплителя.

Как называется плотный пенопласт

Плотный пенополистирол представляет собой газонаполненную пластмассу, которая состоит из ячеек. Объем материала создается при помощи воздуха. Если его много, то пенопласт обладает высокой прочностью. Производят материал при помощи метода прессования. Он используется в качестве упаковочного материала в промышленности, судостроении, авиации. Также он надежен, если создавать из него элементы конструкций. Прослужит такой плотный пенопласт, как его называют, большой период времени.

Особенности

Его положительные стороны заключаются в сохранении тепла и шумоизолирующих свойствах.

К примеру, пенопласт, у которого слой 20 мм, по сопротивляемости равняется кирпичному слою. Поэтому с ним удобно работать, его не очень трудно поднимать. Также материал имеет характерные черты:

• не возникает проблем с его доставкой;
• его легко резать;
• можно сделать штамповку путем нагревания плотного пенопласта;
• легко поддается обработке и склеиванию;
• приемлемая стоимость;
• не теряет форму, даже если его поместить в воду;
• может применяться при температуре до +80 градусов;
• низкая способность поглощать влагу;
• обладает устойчивостью к кислотам и щелочам.

Производство

Создают плотный пенопласт при помощи метода прессования. Гранулы в этом случае соединяются очень прочно. Поэтому утеплитель почти не крошится и его трудно сломать. Такой материал поможет:

• снизить расходы на строительство отопительного оборудования;
• сэкономить затраты отопления;
• уменьшить толщину стен;
• визуально увеличить площадь помещения.

Применение

Твердый пенопласт называется так, потому что он настолько универсальный материал, что применять его можно во многих областях строительства. К примеру, им можно утеплять фундамент. Обычно применяется в качестве опалубки. В связи с этим можно снизить расходы на вязку арматуры.

Он не даст фундаменту промерзнуть. Также пенопластом можно утеплять полы. Плиты в таком случае используются толщиной 50 мм. На данный момент твердый пенопласт очень часто используется для трубопроводов. Он сокращает потерю тепла в трубе на 25%.

Уникальные свойства

Очень важно, что материал обладает повышенной сопротивляемостью к огню. Потому что при его производстве добавляется антипирен. Это вещество, которое не даст плотному пенопласту активно гореть. Уже давно доказано, что пенопласт – это экологически чистый материал и безопасный в использовании. Он не меняет свою первоначальную форму и размер в течение всего срока использования. Согласно последним исследованиям, в ходе которых проверялись свойства данного материала, было установлено, что пенополистирол – это самый плотный пенопласт.

Потому что он способен сохранять свои механические свойства минимум 80 лет. Это большой период времени. Такой материал действительно долговечен и неприхотлив при эксплуатации. Данные показатели делают его универсальным и востребованным строительным материалом, который можно применять в разных областях промышленного производства.

Как называется плотный пенопласт? Его называют материалом, который обладает уникальным качеством, не подвергается разным микроорганизмам, а также воздействию плесени. Не все материалы имеют такие положительные характеристики. Твердый пенопласт устойчив к коррозии, может выдерживать воздействия цементе, щелочей, кислот. Но проявляет кратковременную стойкость к ацетону и бензину.

Где запрещено использовать пенопласт

Также необходимо обратить внимание на то что твердый пенопласт не рекомендуется использовать в качестве утеплителя для бани. Так как при нагревании и одновременно повышенной влажности может выделяться стирол. Также не предусмотрено его применение для утепления внутренних откосов окон. Если принять во внимание все рекомендации, то пенопласт прослужит до 100 лет.

Качественная установка плит из пенопласта создаст в помещении тишину без постороннего шума. В жаркое время он не позволяет стенам снаружи перегреваться. В таком случае необязательно использовать кондиционер летом.

Поэтому, когда нужно выполнить отделку помещения, лучше выбирать плотный пенопласт. Название «плотный пенопласт» применяют, потому что все характеристики, которыми он обладает, доказывают его широкое применение. Ведь не каждый строительный материал отвечает требованиям, которые необходимы для повышения безопасности. Такой материал можно использовать даже в качестве автономных конструкции при установке перекрытий.

При осуществлении монтажа плотного пенопласта можно применять нож. Данный материал хорошо режется. Можно изначально заказать тот размер плиты, который нужен. Устанавливается также просто, как плита из обычного пенопласта.

На сегодняшний день многие производители разрабатывают все более универсальные виды пенопласта. Потому что для каждого вида строительных работ можно подобрать определенный материал. К примеру, чтобы выполнить облицовку помещения, можно воспользоваться материалом, в составе которого есть антипирен.

Чтобы обустроить фундамент, применяются листы плотного пенопласта. Потому что они обладают высокой прочностью. Таким образом, из данной статьи стало понятно, как называется плотный пенопласт, основные характеристики материала. Теперь можно с легкостью выполнять строительные работы.

Жесткий и пенопласт свойства и характеристики

Технологии современного жилищного строительства предусматривают одним из этапов обязательную теплоизоляцию зданий и отдельных помещений, и для этого наиболее эффективно подходит твердый утеплитель – пенополистирол, твёрдая вата для утепления, жесткие теплоизоляционные плиты и другие аналогичны материалы. Использовать жесткий пенопласт также рекомендуется для внутренних поверхностей строительных объектов. Почему именно эти материалы лучше других удерживают тепло в доме, как их использовать, какие технологии применять для их крепления и эксплуатации – об этом пойдет речь ниже.Жесткий утеплитель для стен и потолков

 

Особенности жестких материалов для утепления

Применять именно жесткую теплоизоляцию для позволяют следующие ее свойства:

1. Жесткий пенополистирол или минераловатный утеплитель легче крепить монтировать на вертикальной поверхности стены;
2. Твердый утеплитель для пола, стен или потолка – это правильная геометрическая фигура, чаще всего – прямоугольник или квадрат, и поверхность, покрытую такими плитами, легче штукатурить или отделывать другими материалами;
3. Высокая твёрдость теплоизоляции обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, нагрузкам, изгибаниям, растяжению и сжиманию;
4. Твердый пенополистирол или жесткая минеральная вата – хорошая основа для создания облегченных штукатурных систем, аналогичным вентфасадам. При этом стоимость отличается на порядок;
5. Крепление не требует создания обрешетки, каркасов и других конструкций;
6. Прочный утеплитель для пола или стен – это отсутствие в конструкции дорогостоящих каркасов и других ограждающих защитных обрешеток и элементов из металла, полимеров, пластика или древесины;
7. Эксплуатировать жесткий утеплитель можно гораздо дольше, чем аналогичный мягкий материал;
8. При монтаже теплоизоляционного пирога требуется гораздо меньше технологических операций.

Интересно: Жесткий плитный пенополистирол, полистиролбетон, полимербетон, сэндвич-панели и другие похожие материалы эффективно проявили себя не только при утеплении поверхностей, но и в качестве автономных конструкций при строительстве стен и перекрытий.

Крепление жестких плит

Так как, имея регламентируемые габариты, толщина материала также строго соблюдается, то можно с достаточной степенью точности вычислить объем и количество твердого полистирола или его аналогов для конкретной поверхности. Длительную эксплуатацию твердым теплоизолирующим плитам обеспечивает статичность таких параметров, как плотность, прочность и размеры, коэффициент теплопроводности и влагопроницаемости.

Разновидности жестких утеплителей

Каменная минвата

Стены и другие вертикальные поверхности, утепленные любыми жесткими материалами, можно отнести к комбинированной фасадной облицовке. Классифицировать пенополистирольные, минеральные и другие виды утеплителей затруднительно, так как каждый материал обладает своими уникальными свойствами и характеристиками, но по популярности, стоимости и простоте монтажа их выстроить можно:

1. Первым в линейке наиболее востребованных твердых материалов для утепления стоит пенополистирол экструдированный и обычный пенопласт;
2. За ним идет жесткая базальтовая вата и минплита – эти материалы имеют нормированную плотность ≥ 35 кг/м³, поэтому надежно ведут себя при нагрузках и механических воздействиях;
3. Вспененная стекломасса – пеностекло, имеющее ячеистую структуру, благодаря которой обладает высокими свойствами теплоизоляции;
4. Полимербетон: в этом материале традиционные вяжущие заменяются на полиэфирные или эпоксидные смолы, из-за чего коэффициент теплопроводности материала резко увеличивается;
5. Сэндвич-панели имеют в своем составе три слоя: верхний и нижний соли – это жесткий листовой материал (сталь, ДВП, магнезитовые листы, ПВХ), посередине – теплоизоляционный слой из базальта, пенополистирола или других твердых аналогов;
6. Теплые стеновые панели.

Жесткие теплоизоляционные материалы

 

Экструдированный пенополистирол – это не мягкий утеплитель, и он имеет высокую плотность (гораздо выше, чем у пенопласта) и прочность. Кроме того, его показатели теплопроводности, сопротивления теплопередаче и паропроницаемости тоже намного лучше аналогичных утеплителей, поэтому и сроки эксплуатации заметно повышаются. Слой утепления из ЭПП намного тоньше, поэтому его можно использовать и при внутреннем утеплении помещений.

Положительные качества и технические характеристики экструдированного пенополистирола:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,037 Вт/м•⁰С;
2. Плотность: 25 кг/м³;
3. Номинальная нагрузка по массе: 3,96 кг/м²;
4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 80⁰С может испарять токсичные вещества;
5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 50 мм;
6. Средняя воздухопроницаемость;
7. Высокая влагонепроницаемость;
8. Низкая паропроницаемость;
9. Материал слабо горючий: согласно технологическим особенностям, плиты относят к группам горючести Г3 или Г4;
10. Температура горения: 491⁰С;
11. Прочность по сжатию: ≥ 0,1 МПа, по изгибанию: ≥ 0,18 МПа.

Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта

Монтировать слой утепления из ЭПП довольно просто: плиты крепят на заранее загрунтованную поверхность на полимерцементный клеящий состав, дополнительно крепление усиливают зонтичными дюбелями – по 5 штук на плиту. Все стыки и щели между плитами ЭППС заливают строительной монтажной пеной. Затем новую поверхность защищают армирующей стекловолоконной сеткой – ее крепят на тонкий штукатурный слой. После высыхания раствора поверхность грунтуют и отделывают фасадным штукатурным составом. Все эти операции несложные, и проделать их можно самостоятельно.

Важно! Если утепляется здание, в котором будет одновременно находиться много людей, а также для помещений с высоким уровнем влажности, необходимо обустраивать слой пароизоляции из мембранных материалов – пленку крепят на внутреннюю поверхность, и это помогает избежать образования конденсата, который при замерзании может разрушать материал стен.

Оштукатуривание полимербетона

Плита из базальтовой ваты – это очень жёсткая поверхность, поэтому такие изделия относят к твердым утеплителям. К тому же, технические и эксплуатационные характеристики базальтовой ваты похожи на аналогичные параметры экструдированного пенополистирола. Базальтовую минвату рекомендуют при утеплении фасадов.

Положительные качества жесткой базальтовой ваты:

1. Геометрически правильная форма жесткого и твердого прямоугольника не деформируется при внешних нагрузках атмосферных воздействиях в стандартных условиях эксплуатации;
2. Крепить плиты базальтовой ваты на вертикальные и горизонтальные поверхности можно без использования дополнительных конструкций в виде обрешеток или каркасов;
3. На поверхность утеплителя можно сразу наносить штукатурку – стартовую или финишную;
4. Коэффициент теплопроводности, влагостойкости и прочности со временем не изменяется, структура волокон остается статичной.

Схема монтажа базальтовых жестких плит

 

Характеристики базальтовой ваты в плитах:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,039 Вт/м•⁰С;
2. Плотность: 35 кг/м³;
3. Номинальная нагрузка по массе: 5,85 кг/м²;
4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 700⁰C может испарять токсичные вещества;
5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 100 мм;
6. Средняя воздухопроницаемость;
7. Низкая влагонепроницаемость;
8. Высокая паропроницаемость, необходимо обустройства пароизоляционного слоя;
9. Материал негорючий, группа НГ;
10. Срок гарантированной эксплуатации – 50 лет.

Укладка плит базальтовой ваты на штукатурку и наружное оштукатуривание плит

 

Крепить плиты базальтовой ваты можно на специальный клеящий или обычный цементный раствор – процесс аналогичен монтажу ЭППС. Если сверху слоя утеплителя будет обустраиваться вентилируемый фасад или крепиться сайдинг, то вместо слоя наружной штукатурки теплоизоляция закрывается обычными или декоративными панелями.

Важно! Минеральную базальтовую вату необходимо снаружи защищать пароизоляционной мембраной от влаги, чтобы она не утратила свойств теплопроводности.

Из недостатков этого материала можно назвать недостаточную жесткость – это особенно видно при утеплении балконов и лоджий, где из-за сложных поверхностей лучшим утеплителем будет пенополистирол – его можно резать по гораздо более точным размерам, а жесткость ЭПП плит обеспечивает безопасность дальнейшей эксплуатации пир возможности непосредственного контакта. К тому же, плиты базальтовой ваты нельзя использовать как утеплитель для пола, в отличие от плит ЭПП.Применение пеностекла

 

Пеностекло обладает очень высокой прочностью, поэтому блоки из этого органического материала можно укладывать на любые поверхности – пол, потолок, стены, кровлю, фундамент, и т.д. Этот строительный жесткий утеплитель производят методом вспенивания расплавленной стекломассы, которую получат из отходов.

Основные эксплуатационные и технические характеристики пеностекла:

1. Коэффициент теплопроводности: 0,04-0,08 Вт/м•⁰С, в зависимости от процентного наполнения массового объема;
2. Плотность материала: 110-200 кг/м²;
3. Низкий коэффициент паропроницаемости: 0,005 мг/м•ч•Па;
4. Прочность по сжатию: 0,7-4,0 МПа; по изгибанию и растяжению: 0,4-0,6 МПа;
5. Коэффициент влагопоглощения: < 5% массового объема;
6. Коэффициент звукоизоляции: < 56 Дб;
7. Низкая влагопроницаемость и высокая паронепроницаемость;
8. Экологически чистый и химически инертный материал;
9. Высокая воздухопроницаемость;
10. Неограниченный срок эксплуатации.

Параметры и свойства пеностекла

 

Крепление на любые поверхности – вертикальные, горизонтальные и наклонные – проводится таким же образом, как и монтаж экструдированного пенополистирола. Плиты пеностекла приклеивают строительным клеящим составом, при необходимости дополнительно усиливают крепление зонтичными дюбелями, например, на наклонной или вертикальной поверхности. Поверхность утеплителя штукатурится, армируется сеткой и снова штукатурится начисто.

Важно! Отверстия в пеностекле сверлятся в безударном режиме электродрели или перфоратора, чтобы не разбить отверстия до бо́льших размеров.

Твердые и жесткие теплоизоляционные материалы имеют свои преимущества в наружном или внутреннем утеплении строительных поверхностей. Изделия просты в монтаже, и крепятся своими руками без применения специальных инструментов.

Твердый пенопласт – в чем отличие от остальных видов

Твердый пенопласт полистирольный, иначе называемый жестким, представляет собой закрытоячеистый полимерный материал, в отличие от прочих видов пенопласта произведенный по прессовой технологии. Он обладает самой высокой механической прочностью в своем классе, что обусловило его широкое применение в качестве конструкционного материала.

1 Определение и достоинства твердого пенопласта

Прочный пенопласт, полученный по прессовому методу, устойчив к воздействию микроорганизмов и не разрушается грызунами, он легко поддается обработке столярным инструментом, в нагретом состоянии хорошо гнется и штампуется, листы его отлично склеиваются как с другими материалами, так и между собой.

Помимо отмеченных механических свойств, жесткий пенопласт отличается высокой теплостойкостью и может применяться в диапазоне температур от -60 до +80 градусов по Цельсию. Уникальны его теплоизолирующие свойства: 20-миллиметровый слой твердого пенопласта по своему термическому сопротивлению эквивалентен кирпичной кладке толщиной 860 миллиметров или слою древесины толщиной 150 миллиметров.

Пенопласт высокой плотности обладает близкой к нулю капиллярностью, отчего его способность к поглощению влаги крайне мала, и, находясь во влажной среде, он значительно меньше подвержен деформации, нежели пенопласт, не обработанный прессовым методом.

Благодаря низкому объемному весу и системе замкнутых пор, этот материал отличается хорошей плавучестью. Самый плотный пенопласт при нахождении в воде не утрачивает этой способности на протяжении нескольких лет и имеет значительное преимущество перед натуральной пробкой.

Сравнительно высок и коэффициент звукопоглощения твердого пенопласта. В целях улучшения звукоизолирующих свойств его блоки перфорируются. Следует также отметить химическую стойкость этого материала. Он устойчив к воздействию минеральных кислот, а также к сильным и слабым щелочам.

2 Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

3 Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого

3 Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого пенопласта и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.