Печи на отработанном масле расчет – Расчет печки на отработанном масле. Печи на отработке своими руками. По какой цене можно купить заводские печи на отработке

Как рассчитать печь на отработке. Печь на отработке своими руками, чертежи

С приближением холодов многие умельцы придумывают различные конструкции для отопления помещения и нагрева воды. В первую очередь ставится вопрос о типе топлива. В поиске наиболее рационального и дешевого варианта многие останавливают свой выбор на отработке, средний расход которого составляет около 2 л в час. Печь на отработанном масле обладает рядом достоинств. Зная все тонкости ее изготовления, можно создать бюджетный и эффективный источник тепла в доме.

Заводская или самодельная печь на отработанном масле характеризуется рядом преимуществ:

• обеспечением быстрого и эффективного нагрева закрытых помещений в виде теплиц, бытовых построек, складских и технических комнат;
• независимостью устройства от электричества и газа;

• уникальными конструктивными особенностями аппарата, которые позволяют осуществлять процесс приготовления пищи;
• простотой в эксплуатации;
• отсутствием открытого пламени;
• надежностью конструкции, которая выполняется из металлических изделий, соединенных сваркой;
• при обеспечении нормального режима работы печь не создает много копоти и гари;
• благодаря небольшому весу и габаритам аппарат можно транспортировать;
• печь можно изготовить из металлолома;
• при работе устройства обеспечивается сжигание масла и его паров;
• печь можно сочетать с системой водяного отопления, установив сверху бак.

Печь на отработке закрытого типа не лишена недостатков, среди которых можно выделить следующие:

• возможность засорения питающей трубки отработанным маслом;
• необходимость монтажа дымохода длиной не менее 4 м;
• наличие раскаленных открытых поверхностей;

• еженедельная очистка дымохода и емкости для масла от скопившихся отходов;
• большая вероятность загрязнения одежды и помещения во время контакта с топливом;
• емкость с горючим должна располагаться в теплом помещении;
• неприятный запах отработанного масла;
• погасить пламя в аппарате можно лишь после полного выгорания топлива;
• при неправильной эксплуатации возрастает пожароопасность;
• характерный гудящий шум в процессе работы печи;
• топливо загорается лишь при нагревании его до температуры вспышки.

Важно! Перед тем как заливать масло в систему, следует его отфильтровать.

Принцип работы печи на отработанном масле

Прототипом для масляных печей, работающих на отработанном масле, является керогаз, который применялся ранее в деревнях и на дачах. В качестве топлива в нем использовался керосин, пары которого дожигали в отдельной камере. Чтобы сэкономить на топливе, был разработан вариант сжигания отработанного масла. Его можно приобрести бесплатно или за умеренную стоимость на любом СТО.

Создание самодельной печки на отработке не является трудным процессом. Главная задача состоит в правильной организации системы для продуктивного процесса сгорания масла. Для обеспечения полного сжигания паров тяжелые компоненты необходимо предварительно расщепить на легкие, что осуществляется в результате пиролиза. Для эффективного испарения осуществляется надлежащий подогрев масла.

Принцип работы масляной печи на отработке состоит в следующем. В первую очередь в нижней камере аппарата выполняется поджиг отработки. Интенсивность горения регулируется с помощью дроссельной заслонки в корпусе устройства, через которую в камеру поступает воздух. Пары масла, перемешанные с кислородом, по вертикальной трубе поднимаются вверх. Труба соединена с верхним бачком, который является камерой дожигания.

Смесь перемешивается под воздействием силы Кориолиса (силы инерции). Интенсивность процесса достигается правильным выбором диаметра и длины камеры сгорания. Для обеспечения полного сжигания воздух через заслонку должен поступать в достаточном количестве. Для этого он подсасывается дополнительно через отверстия, выполненные в вертикальной перфорированной трубе, соединяющей бачки.

Поток газов направляется в камеру окончательного дожигания, в которой верхняя часть расширена. При ее изготовлении выполняется горизонтальный разнос между входом дымохода и выходом камеры сгорания, что необходимо для обеспечения температурного скачка между зонами окисно-азотного и кислородного дожигания. При значении температуры ниже 600 °С оксиды азота являются активнее кислорода. Разлагаясь, они окисляют частицы топлива. С повышением температуры в качестве основного окислителя выступает кислород. Вредные вещества через дымоход отводятся в атмосферу.

Важно! Для обеспечения эффективного процесса сгорания масла в верхнем бачке температура должна быть невысокой.

Печь на отработанном масле : разновидности конструкций

Существует несколько разновидностей масляных печей, которые функционируют на отработанном масле. Классической моделью является пиролизный аппарат. Он выполняется из готовых емкостей в виде бочек, труб, баллонов либо из листов сплава. В нижний сосуд заливается масло, которое расщепляется при недостаточном количестве воздуха. В верхнем баке происходит интенсивное сгорание его паров, за счет чего выделяется много тепла.

Регулировка температуры осуществляется подачей воздуха. Такая печь нуждается в постоянной очистке камер от накопившихся фракций. В ней отсутствует механическое управление температурой.

У печки на отработке масла с помощью вентилятора реализовывается гарантированная подача воздуха во вторую камеру. Процесс горения происходит эффективнее, благодаря чему теплый воздух равномерно поступает в помещение.

Принцип работы печки с капельной подачей горючего схож с механизмом работы дизельных двигателей. Он отличается экономичностью. Однако самостоятельный процесс изготовления аппарата является весьма трудоемким, поэтому лучше приобрести заводское устройство данного типа. К тому же следует учесть, что самодельные капельные печки привередливы к качеству масла, которое перед подачей в печь необходимо предварительно разогреть.

Самой результативной моделью является печь на отработанном масле с наддувом. Она, в сравнении с буржуйкой, имеет более высокую стоимость. Дополнительное тепло поступает от вентиляторов обдува. Наддув можно выполнить с помощью моторчика авто кулера, а обдувание обогревателя обеспечит домашний пропеллер мощностью 220 В.

Требования к установке и эксплуатации печи на масле

Требуется, чтобы печь находилась в пустом помещении, вблизи которого не должно быть легковоспламеняющихся поверхностей. Особое внимание уделяется аппаратам самостоятельного изготовления. Их нельзя ставить на полку или другую опору, которая может загореться.

Самодельная печь на отработке должна располагаться на ровном основании, которое может быть бетонным или кирпичным. Необходимо, чтобы расстояние между аппаратом и стеной составляло не менее 1 м. Для образования хорошей тяги дымовая труба должна иметь длину больше 4 м. С внешней ее стороны следует предусмотреть утепление, чтобы исключить образование конденсата кислот.

В состав отработанного масла не должен попасть растворитель или другой легковоспламеняющийся элемент, поэтому такие компоненты должны находиться подальше от печи. Также недопустимо попадание влаги в емкость с маслом. Это приведет к воспламенению в печи. В случае аварийной ситуации для ликвидации огня следует воспользоваться огнетушителем.

Важно! В помещении, где располагается печь, должна быть организована хорошая система естественной приточно-вытяжной вентиляции.

Перед началом работы масло заливается в емкость в количестве, равном половине объема бака, что обеспечит необходимое пространство для образования паров. Чтобы пары обогатились кислородом, необходимо подождать некоторое время. Затем производят поджиг топлива с помощью длинных спичек. Как только начинается процесс возгорания паров, заслонка наполовину прикрывается.

Для повышения работоспособности мини-печи на отработке можно над верхней ее камерой установить герметичный бак с жидкостью. Для подачи и отвода воды к нему крепятся штуцеры, которые размещаются на разных уровнях. Другим вариантом повышения производительности является необ

101roll.ru

чертежи для изготовления, принцип работы

Печь на отработке — это усовремененный вариант известной «буржуйки», который не только дает тепло, но и утилизирует горюче-смазочные материалы. Такое устройство хорошо вписывается в гаражные условия, где такое топливо накапливается в больших количествах. Сделать его можно своими руками, имея небольшие навыки в слесарном деле и зная, как работать со сварочным аппаратом.

Особенности

По своей сути, рассматриваемый вариант печи рассчитан на получении тепловой энергии за счет сжигания легковоспламеняющихся жидкостей, которые являются остатками горюче-смазочных веществ после их использования по назначению. Если такое топливо сжигать напрямую, то гарантировано большое выделение дыма и вредных компонентов, что опасно для здоровья человека и малоэффективно.

Для того чтобы устранить негативные процессы, существует двухэтапная технология сжигания жидкого топлива.

Масло только нагревается до высокой температуры в герметичной камере, что не дает загрязнять атмосферу, а в топочной камере сжигается выделяемый газ. В результате обеспечивается достаточно эффективная технология — сжигание в такой печи топлива с расходом 2-2,5 л/ч дает тепловую энергию, равнозначную работе электрообогревателя мощностью 12-14 кВт.

Как работает печь

Разогрев печи на отработке обеспечивается в камере, где происходит горение паров горючей жидкости, смешанных с воздухом (вернее, с кислородом). При сгорании такой воздушно-горючей смеси происходит разогрев до очень высоких температур и выделяется такое количество тепла, которое способно согреть помещение.

В первой камере этой установки необходимо обеспечить достаточное испарение горючей жидкости, для чего ее нужно нагреть до такой температуры, когда пар активно выделяется, но открытого горения не происходит, что исключает образование копоти. Этот процесс можно обеспечить двумя основными способами — разогревом жидкости до высоких температур и наливанием ее на накаленный элемент.

Воздух в значительном количестве подается в топочную камеру. Для поддержания так называемого «тлеющего» режима в испарительной камере воздух также нужен, но в ограниченном количестве, что регулируется специальными заслонками. Принципиальная схема работы печи составляется следующим образом: испарительная камера располагается в нижней части и в нее подается отработанное топливо.

Далее пары поднимаются вверх по трубе с перфорацией для поступления воздуха. Обогащенная кислородом, горючая смесь поступает в топочную камеру, где воспламеняется путем прямого поджига в районе входа в нее. Эта часть печи делается так, что происходит максимально полное сгорание газового состава, что обеспечивает высокий КПД установки.

Разновидности

Печи на отработке отличаются по принципу организации испарительной камеры. Выделяются следующие разновидности:

1. Пиролизные печи. Они работают за счет разложения отработанного топлива при нагреве. Активность процесса в топочной камере регулируется заслонкой подачи воздуха (кислорода). Основные недостатки этого типа установок — быстрое накопление тяжелых фракций на стенках, что требует частой чистки аппарата, а также невозможность четкого поддержания определенной температуры разогрева.
2. Печи с турбогорелками или с использованием капельной технологии. В этом варианте топливо через форсунку разбрызгивается в испарительной камере, попадая на раскаленные элементы. В качестве недостатка выделяется чувствительность к качеству отработки. Чрезмерно загрязненное топливо малоэффективно при разбрызгивании.

Помимо разделения печей по принципу формирования горючей смеси, самодельные установки различаются по конструктивному подходу. Отмечаются такие варианты: печи из металлических листов или газового баллона, устройства с принудительным воздушным поддувом и установки с капельным введением горючей жидкости.

Преимущества и недостатки технологии

Главное, что притягивает внимание к печам на отработке, заключается в используемом топливе. Отработанные горюче-смазочные вещества при их скоплении в большом количестве всегда вызывают проблемы — загрязнение окружающей среды, дорогая утилизация, пожарная опасность. Их полезное использование — это двойной плюс: получение тепловой энергии и избавление от вредных, опасных жидкостей.

Среди положительных качеств печей выделяются следующие факторы:

• Простота конструкции и возможность изготовления своими руками с использованием доступных материалов.
• Высокая эффективность, т.к. при горении газы сжигаются практически полностью с выделением большого количества тепла.
• Низкая себестоимость изготовления установки и практически бесплатное топливо.
• Возможность использования практически любого углеводородного, жидкого топлива.

Важно. При правильном изготовлении и соблюдении элементарных правил эксплуатации и хранения топлива, печи на отработке можно отнести к пожаробезопасным устройствам.

Пользователи указанных печей должны четко знать и о минусах технологии. Прежде всего следует помнить, что любые нарушения технологии могут привести к загрязнению помещения топливом, а потому необходимо предусматривать надежную вытяжную вентиляцию принудительного типа.

Отмечаются также такие недостатки и неудобства:

• Установка дымохода прямой конструкции и высотой более 4 м.
• Необходимость частой чистки камер и дымохода, особенно при использовании значительно загрязненной отработки.
• При интенсивной эксплуатации в холодную погоду печь вызывает повышенный уровень шума — гудит.

Какое топливо можно использовать

В качестве топлива для печи на отработке можно использовать любое масло — моторное, трансмиссионное, индустриальное, даже растительное.

В то же время существуют важные ограничения:

• Нельзя использовать бензин, керосин и другое легкое, быстровоспламеняемое топливо.
• Очень опасно применение масел с примесями спирта, воды и некоторых других веществ, способных к взрыву в камере печи.
• При капельной технологии подачи топлива повышаются требования к очистке отработки.
• Не рекомендуется хранить отработку при минусовых температурах.

Перед использованием отработанного масла следует провести его грубую очистку и фильтрование. Излишне грязное топливо быстро забивает печной фильтр и форсунки. В продаже имеется уже готовая к применению очищенная отработка, стоимость которой более чем в 2 раза ниже цены дизельного топлива.

Самодельные печи

Печь на отработке можно использовать для отопления подсобного помещения — мастерской, гаража, теплицы, а также для получения горячей воды и даже для приготовления пищи. Она может изготавливаться разными способами, а при сборке своими руками приоритет отдается дешевым подручным средствам. Выделяется несколько наиболее распространенных конструкций, которые заслуживают особого внимания — печи из труб, газового баллона и металлических листов.

Особенности трубных конструкций

Установку на базе стальных труб может легко сделать домашний мастер, имеющий элементарные сварочные навыки. Пошаговая инструкция ее изготовления представлена ниже.

Изготовление корпуса

Для него потребуется труба диаметром порядка 20-22 см., с толщиной стенки не менее 1 см и длиной 78-80 см.

Порядок изготовления:

1. Из стального листа толщиной более 5 мм вырезается круг диаметром, соответствующим диаметру трубы. Он приваривается снизу, формируя дно корпуса.
2. К днищу привариваются ножки. Их лучше сделать из болтов диаметром не менее 15-16 мм. Такие ножки позволят регулировать установку печи на плоскости.
3. Смотровое окно делается на высоте 68-72 см от дна. Его размеры выбираются произвольно и должны обеспечивать оптимальный визуальный контроль процесса. Окно закрывается дверцей, монтируемой на шарнирах. Она изготавливается из куска трубы. Герметизация дверцы при закрывании обеспечивается асбестовым шнуром.
4. На противоположной стороне от окна приваривается дымоотводная труба диаметром 10,5-11 см., с толщиной стенки 3-4 мм. Она устанавливается на высоте 8-12 см.

Изготовление крышки

1. Из стального листа толщиной 4-6 мм вырезается круг с диаметром на 16-18 мм, превышающим диаметр трубы корпуса.
2. По периметру формируется буртик из стальной полосы, шириной 3,5-4 см и толщиной 3-4 мм.
3. Прорезаются 2 отверстия — центральное, диаметром 88-90 мм, и смотровое, сбоку от центра, диаметром 17-20 мм. Верхнее смотровое окошко закрывается крышкой.

Изготовление подвода для топлива и поддува

Для него нужна труба диаметром 88-90 мм с толщиной стенки 3-4 мм и длиной 75-76 см.

1. В трубе сверлятся отверстия диаметром 4-6 мм. Всего делается 9-10 отверстий, причем первое просверливается на расстоянии 4,5-5 см от торца, а остальные распределяются равномерно по окружности.
2. Отступив 5 см от указанных отверстий, сверлится еще 2 ряда отверстий диаметром 4-4,5 см., по 7-8 отверстий в каждом ряду.
3. Далее, через 5 см., сверлится еще ряд из 9 отверстий диаметром 3-3,5 мм.
4. Со стороны перфорации, на торце трубы с помощью болгарки делаются прорези шириной 1,5-1,7 мм и глубиной до 3 см. Их количество — 9 штук.
5. На противоположном конце трубы сверлится отверстие диаметром 10-12 мм на расстоянии 6-8 см от торца. В это отверстие вставляется топливная труба диаметром 10-12 мм., с толщиной стенки 1 мм. Ее длина выбирается так, чтобы она заканчивалась на одном уровне с воздушной трубой.

Подготовленный воздушный подвод приваривается к крышке по центру. Она должна располагаться строго перпендикулярно поверхности крышки, а ее конец не доходит до дна корпуса на 12 см.

Изготовление чаши горения топлива:

1. Чаша изготавливается из стальной трубы диаметром 13-13,5 см., с толщиной стенки 3-5 мм и длиной 3-3,5 см.
2. Днище чашки изготавливается в виде круга из стали толщиной 2 мм и диаметром 21,5-22 см.
3. Указанные элементы соединяются сваркой, образуя чашу для топлива.

Окончательная сборка установки:

На высоте 7-7,5 см от дна внутри корпуса крепится чаша для горения топлива так, чтобы можно было наблюдать процесс из смотрового окна.

1. Закрепляется крышка с воздушным подводом.
2. На трубе сбоку устанавливается дымоход. Он изготавливается в виде трубы диаметром 11-12 см., с толщиной стенки 3-4 мм. Высота его должна превышать 4 м. Устанавливается труба строго вертикально и выводится над крышей сооружения.

Печь из баллона

Стандартный газовый баллон хорошо подходит по размерам и прочности для изготовления печи на отработке. Чаще всего применяется баллон емкостью 50 л с толщиной стенки до 15 мм. Более толстый материал имеет высокую инерционность нагрева. Работы по изготовлению установки ведутся в таком порядке:

1. Баллон полностью освобождается от конденсата и тщательно промывается водой.
2. Резервуар ставится в вертикальное положение и прикапывается в земле для устойчивости. В таком состоянии он полностью заливается водой.
3. В верхней части делается надрез болгаркой, через который вытечет часть воды. После этого полностью срезается верх. Отрезанную часть можно использовать в качестве крышки для топливной емкости.
4. Вода сливается из баллона. Внизу привариваются ножки высотой 20-25 см.
5. На расстоянии 8-10 см от верхнего среза вырезается дымоотводное отверстие. К нему приваривается патрубок длиной35-45 см.
6. Внизу баллона вырезается отверстие для воздушного поддува и устанавливается заслонка для регулирования воздушного потока.
7. На дно баллона устанавливается топливная емкость. Она изготавливается из отрезка трубы диаметром 14-15 см., длиной 8-10 см и стального круга толщиной 4-5 мм.
8. Крышка изготавливается из стального листа толщиной 4-5 мм. В ней делается центральное отверстие для подвода воздушной трубы диаметром 10-11 см., и смотровое отверстие, сбоку диаметром 6-7 см.
9. Воздушная труба делается из стальной трубы диаметром 10-11 см. Нижний ее конец приваривается на дне топливной емкости, а наверху приваривается стальной диск с диаметром, равным диаметру баллона.
10. В трубе сверлится 5-6 рядов отверстий (по 7-8 отверстий в ряду) диаметром 10-12 мм. Все ряды размещаются на длине в 40-45 см от низа.
11. Воздушный подвод устанавливается внутрь баллона, а верхний диск приваривается к его стенкам вверху.

Печь из стальных листов

Если возникает проблема с трубой большого диаметра при изготовлении первого варианта самодельной установки, то корпус можно сделать своими руками из стального листа толщиной 5-6 мм. Каркас его сваривается из уголка 40×40 мм, а затем вокруг него формируется из листа цилиндр. Дальнейшие операции проводятся аналогично описанной технологии.

Необходимые инструменты

При изготовлении печи на отработке своими руками следует заранее подготовить следующий инструмент и оборудование:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• набор напильников;
• набор гаечных ключей;
• плоскогубцы;
• тиски;
• ножовка по металлу;
• зубило;
• молоток;
• кувалда;
• отвертка;
• ножницы по металлу;
• щетка металлическая.

Для проведения измерений и разметки потребуется штангенциркуль, рулетка, металлическая линейка, уровень, отвес и угольник.

Печь на отработке поможет обогреть гараж, теплицу и другие помещения. При этом не надо тратиться на электроэнергию или дорогое топливо — питание такой печи обеспечивается отработанным машинным маслом. Сделатьустановку можно своими руками, но важно помнить, что нарушения в технологии изготовления и эксплуатации могут привести к тому, что печь быстро выйдет из строя или даже станет опасной для человека.

kladempech.ru

Печи на отработанном масле | ТС Груп Энергия

Промышленные печи на отработанном масле

   Печи на отработанном масле приобрели популярность по нескольким причинам — это появление синтетических масел, которые проще сжигать, чем более старые масла без присадок, и возможность приобретения “отработки” — масла, слитого с двигателя и трансмиссии, загрязненного частицами металла. Поскольку это непригодное вещество требует переработки, вывоза и хранения, предприятиям проще избавиться от него как можно быстрее, чтобы не вступать в конфликт с экологическим законодательством.

   Купить отработку у тех, кто занимается изготовлением из нее печного топлива, невозможно — это лицензированные предприниматели и фирмы, которые не станут продавать сырье вместо собственного продукта. Но приобрести отработанное масло в автосервисе возможно по очень невысоким ценам.

   Если вы сами руководите автосервисом, то есть имеете доступ к отработке в больших количествах, то пустить ее в оборот можно достаточно просто — использовать в качестве топлива. Но для этого потребуется печь с определенными параметрами, в которой отработка не просто сгорит, а выгорит полностью, даст высокую температуру и не будет признана проверяющими источником вредного выброса.

   Для этого нужно изготовить печь, способную полностью выжечь все компоненты отработанного масла. Это не так просто, если учесть его сложный состав и некоторые тонкости процесса горения таких продуктов. В частности, следует создать конструкцию, которая позволит окислам азота, крайне вредным соединениям, не выходить в атмосферу, а принимать участие в процессе сжигания прочих компонентов топлива.

   При таком течении событий окислы азота обратятся в воду, углекислый газ и азот, то есть, менее опасные с экологической точки зрения вещества. А сгорание отработки в печи окажется практически полным, что очень важно — ее придется меньше чистить при получении большого количества тепла.

Печь на отработке — преимущества и недостатки

 

   Что следует учесть при изготовлении печи на отработке, каковы главные принципы, сложности и преимущества такого решения?

Преимущества

1. Печь работает на дешевом и доступном топливе.
2. Эффективность сгорания достаточно высока, чтобы получить высокую температуру корпуса печи, а, значит, высокую теплоотдачу в пределах примерно 500 — 700 градусов.
3. Конструкция печи позволяет собрать ее из стали при помощи сварочного аппарата, что при наличии опыта и материала вовсе не сложно.
4. Горение в такой печи поддерживается самостоятельно — таковы физические принципы ее работы. Регулировать горение можно за счет ограничения подачи топлива простой дроссельной заслонкой.

Недостатки

   Вспомним о сложностях и недостатках.

1. Высокая температура корпуса печи требует выделения для нее особого места, очищенного от всего горючего как минимум на полметра от устройства.
2. При обогреве такой печью тепло распространяется неравномерно, проще сказать, что вблизи очень жарко, вдали — холодно.
3. Печь на отработке масла работает по принципу излучения, а не нагрева воздуха.
4. Всегда сохраняется вероятность закипания топлива в камере предварительного разогрева, а при определенных условиях — выброса кипящего топлива из корпуса.
5. Печь очень активно поглощает кислород в помещении.
6. В конструкции следует учитывать высокую температуру в дымоходе, значит, в местах контакта с кровлей необходимо создать защитный слой из негорючего тугоплавкого материала. Дымоход в самом простом варианте может быть только вертикальным — о причинах мы напишем ниже.
7. Возможны претензии пожарных, если печь установлена в сервисе или мастерской.

   Можно ли сбалансировать преимущества и недостатки конструкции или найти экономичную, эффективную и безопасную альтернативу самодельной отопительной печи на отработанном масле? Можно, по крайней мере, нивелировать некоторые недостатки конструкции и в полной мере использовать весь ее потенциал.

Как работает печь на отработанном масле

   Принцип работы печки на отработке масла — сжигание маслянистой жидкости поэтапно для полного сгорания всех ее компонентов. При использовании отработки с синтетическими присадками вместо чистого ректификата нефти это становится возможным. Все трансмиссионные и моторные масла сейчас содержат синтетические присадки, облегчающие нашу задачу.

   Почему разговор идет о двух этапах? — масло состоит из легких и тяжелых компонентов, которые горят (окисляются с выделением тепла) при разных температурах. Им необходимо разное количество кислорода, разная температура и разделение на участки, где будут проходить специфические процессы. Получить эффект полного сгорания можно можно за счет разделения вещества на фракции уже в процессе горения.

 

   Пиролиз имеет свойство сохранять стабильность, поддерживать сам себя, и мы можем получить процесс, который упрощенно описывается примерно так:

— разогретое предварительно топливо загорается в нижней части камеры сгорания печи на отработанном масле, легкие вещества горят, создавая первичную температуру и тягу для испарения более тяжелых фракций;

— в средней части камеры сгорания происходит нагрев тяжелых компонентов до температуры горения и максимальный приток кислорода снаружи;

— горячая пиролизная смесь поступает в верхнюю часть печи, где проходит процесс “дожигания” разложившегося на пары и газы топлива с разложением окислов азота и активной отдачей тепла;

— продукты горения уходят в дымоход, тепло отдается помещению в виде излучения.

Особенности горения топлива в печах на отработке

   Почему в такой печи, работающей на отработанном масле, возможно использование только вертикального дымохода? Зачем создавать среднюю часть печи в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока кислорода? Дело в том, что хорошую тягу и полное сгорание всех компонентов можно получить только при разогреве всей смеси. Если пары станут пролетать по камере сгорания с большой скоростью, то не останется времени именно на этот разогрев, и смысл

   Но если применить знание законов физики, то можно добиться снижения скорости тяжелых компонентов, дать им время на разогрев — за счет возникающей в вертикальной части камеры сгорания силы Кориолиса. Она является следствием вращения Земли вокруг своей оси, а действие ее выражается в том, что в вертикальной трубе жидкости и газы закручиваются спиралью. Благодаря этому закручиванию газовые компоненты перемешиваются, задерживаются в области горения на время, достаточное для полного разогрева и сгорания строить такое сооружение пропадет.

   Получить такой эффект можно разными способами, но в простейшем варианте можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода, если не нарушать строго рассчитанные размеры. При нарушении возникнет эффект неполного сгорания, на трубе начнет оседать сажа и копоть, повалит черный дым, и часть газов начнет прорываться в помещение через отверстия для притока кислорода.

   После прогрева газов в камере сгорания и насыщения смеси кислородом начинается фаза дожигания, которая происходит в верхней части печи. Там может быть либо своеобразное расширение с перегородкой, либо воронка определенной формы — в них должен произойти скачок температуры, после которого кислород отдаст часть несгоревших веществ окислам азота. На этом этапе дожигания и совершается обращение опасных и вредных компонентов в углекислоту, водяные пары и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

   Что можно усовершенствовать в этой конструкции, чтобы добиться большей функциональности и избавиться от ограничений?

1. Можно добиться увеличения тепловой мощности печи, работающей на отработанном масле, чтобы часть лучистой энергии преобразовать в нагрев воздуха, получить конвекционную схему для более равномерного прогрева.
2. Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход — в таком случае мы можем использовать горизонтальные участки для большей отдачи тепла помещению и снижения опасности от разогрева кровли. Так удобнее вывести дымоход в стену, что гораздо проще, чем, прокладывать его через крышу.
3. Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы добавлять отработку не слишком часто, не контролировать постоянно ее количество в камере подогрева.

   Получить два первых оптимизирующих эффекта можно, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Она приведет только к потере температурного баланса и потере эффекта перемешивания от силы Кориолиса, то есть, сведет к нулю все преимущества пиролизного процесса.

   Делать какие-либо вьюшки и лючки для поддува в печи на отработке просто бесполезно и даже опасно — они могут дать эффект выброса пламени, топлива или струи горящего газа наружу. В отличие от дровяной печи, эта система балансирует сама себя и на этапе горения-дожигания не нуждается в принудительном притоке воздуха. Ей достаточно отверстий в вертикальной части камеры сгорания.

   На этапе выброса газов можно помочь печи — установить вентилятор в дымоходе, чтобы проталкивать продукты горения по горизонтальной трубе, компенсируя потерю тяги от ее прокладки. Фактически это означает, что вентилятор будет “дуть вслед газам”, создавая избыточное давление для их выталкивания в сторону выхода из трубы.

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

   Существует два варианта создания такого устройства.

1. Первый подход предполагает установку в “колене” дымохода вентилятора постоянного действия, который будет поддерживать тягу и выгонять газы. При его выключении отработанные газы начнут возвращаться в помещение, а эффективность работы печи на отработанном масле резко снизится. Можно между дымоходом и вентилятором установить клапан в виде простой “хлопушки”, который будет легко приподниматься от потока воздуха, создаваемого вентилятором, и столь же легко захлопываться при его выключении. Вариант не слишком удобен именно по причине необходимости постоянно поддерживать тягу вентилятором. Использовать можно компьютерный, вытяжной кухонный или небольшой промышленный вентилятор, создающий устойчивый поток воздуха для эжекторного наддува.
2. Второй подход несколько сложнее в исполнении, он хорош в случаях, когда часть дымохода проложена с некоторым наклоном. В колено дымохода вводится тонкая трубка, а через нее периодически подается сжатый воздух, мгновенно увеличивающий тягу. При использовании этой системы — инжекторной — можно резко увеличивать эффективность горения топлива с одновременным снижением его потребления. В результате будет возможно за короткое время сильно разогреть печь, а потом перевести ее в более “спокойный режим”.

   Использование наддува целиком зависит от возможностей хозяина печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности — удаления от корпуса предметов, расчистки пространства и контроля за температурой.

   Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания топлива в принципе невозможно. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который мгновенно разгорится при получении новой порции масла.

Отбор тепла от печи на отработке

   Отбор тепла от корпуса печи можно организовать двумя способами:

   — установкой на некотором расстоянии вентилятора, который будет постоянно дуть на корпус, прогоняя мимо него воздух для равномерного распределения. Обычный бытовой вентилятор не сможет критически понизить температуру в камере сгорания и не станет причиной прекращения дожигания топлива. При этом комфорта в помещении будет больше, но стоит обратить внимание вот на что — вентилятор может частично выдувать газы через отверстия в вертикальной части камеры сгорания. Это довольно рискованно для находящихся в помещении;

   — оборудованием на корпусе печи змеевика с постоянно протекающей водой — своего рода водогрейного контура. Его можно заменить водогрейной рубашкой, расположенной в верхней трети камеры сгорания. Непременное условие — между элементами приема тепла и корпусом камеры сгорания должен оставаться зазор для доступа воздуха. Опускать контур отбора тепла ниже не стоит.

   Если к такой системе подключить принудительную циркуляцию, то ее хватит на обогрев дома или дачи, а на небольшое строение хватит и естественной циркуляции теплоносителя. Напоминаем, что все эти решения требуют правильного расчета, потому что неумеренный отбор тепла приведет к потере эффективности дожигания, а излишний — к расплавлению или растрескиванию трубок с водой. При ограничении доступа воздуха в камеру сгорания печь также потеряет эффективность.

 

Длительность работы и расход топлива

   Расход топлива в такой печи составляет примерно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува — до полутора литров. Если вы хотите добиться более длительной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на одном уровне.

   Нет смысла делать камеру сгорания большой, потому что топливо в ней не прогреется до нужной температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” или прервать подачу отработки.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

   Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.

1. Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
2. Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
3. При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
4. Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.

Форсунки и пламенные чаши

   Более безопасный вариант конструкции — использование форсунки или чаши сгорания топлива с капельной подачей, но здесь возникает масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовление этих узлов связано с работой очень точного современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянном притоке сжатого воздуха, а подача топлива каплями в чащу связана с точными дозировками и подъемом отработки на высоту — над камерой сгорания.

   Пламенная чаша рассматривается как вариант создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без навыков такое устройство не построить. Для него придется покупать или собирать вентилятор поддува — “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки топлива.

   Пламенная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство безопасным, а экспертиза обойдется невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

   Желающим все же воспользоваться возможностями отработки — особенно владельцам автосервисов, мастерских — лучше поискать и купить печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с вентилятором поддува, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда продуктов сгорания отработки.

   Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы посоветовать — соотносите выгоды от использования такой печи с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Для того, чтобы самодельная печка на отработке стала безопасной и удобной, придется затратить немало труда и докупить много оборудования. Не проще ли сразу купить готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только ставить в гараже!

   Согласитесь, что для отопления одного гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для безопасного обогрева производства, даже самого малого, есть компактные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Изготовить печь на отработке самостоятельно весьма сложно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся гораздо ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

www.otrabotka.ru