13.11.2025

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ малСнький: КлСй тСрмостойкий для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² β€” ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… характСристики, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ – КлСй ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ для фиксации волокнистого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, 50 ΠΌΠ»

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Таростойкий ΠΈ силикатный для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π‘ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ – занятиС Π½Π΅ простоС, Π½ΠΎ ΠΈ этого оказываСтся нСдостаточно. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, особСнно Ссли это устройство для ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ корпус ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, способным ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π°ΠΊΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΄ΠΎ критичСских Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°Ρ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ срСдство, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Таростойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ?

Π’ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΈ дымосборникС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 1200 ΠΈ 700 Π‘ соотвСтствСнно. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° силикатного ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ раствор здСсь катСгоричСски Π½Π΅ годятся. Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ состав Π½Π° основС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ появились ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнныС ТаростойкиС составы – Коз, АнкСр 1600 , Π‘Π’ΠŸ-К.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… попросту ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅ΠΉ: Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ для раствора слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, пСсок ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ, Π° состав Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ сообразно с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ лишь развСсти Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ инструкции ΠΈΠ»ΠΈ сразу ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Боставы Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹.

  • КлСй ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΒ­ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΈΠΉΒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1400 Π‘, Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ систСмы выносят 1600 Π‘.
  • ВСрмостойкая смСсь ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ +250-+500 Π‘, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ внСшняя сторона ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ нагрСваСтся большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΎ 200 Π‘.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ пластичности. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ свойство присущС тСрмостойким составам, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ позволяСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π”ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ этого ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСрмостойких пластификаторов.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмостойкий состав для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ запрСщаСтся: Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ нСдостаточно высокая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Жаростойкий ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ мСньшС. ΠšΠ°Ρ„Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ быстрСС ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ составу

ΠšΠ»Π΅ΡΡ‰Π°Ρ смСсь ΠΈΠ»ΠΈ мастика Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ряду Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ.

  • Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – понятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это самый Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пригодности. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ составы Π½Π° основС Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ синтСтичСскиС силикатныС Π½Π° основС алюминия ΠΈΠ»ΠΈ алюминия с Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ – Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Коз, АнкСр 1600.
  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° нСльзя, Π΄Π° ΠΈ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ. Однако ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство тСряСт Π² «мощности».
  • Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΈ странно, вСсьма Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ угля сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°. ПослСдний, достигнув Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ со встрСчным ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° кондСнсируСтся, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ горячСй Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большой.
  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Β­ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π΅Ρ‡Π΅Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ горящим ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ обСрнСтся ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π² основном, относится ΠΊ тСрмостойким составам. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ объСм ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ увСличиваСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ остываСт, Ссли ΠΊΠ°Ρ„Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ ТСстко, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ клСящСй смСси, Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ.

ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ синтСтичСскиС

Π Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ это довольно условно, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ сСйчас синтСтичСскиС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… клСящих мастик. Они ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½Π΅ удаСтся.

Π‘Π°Ρ€Π±Π΅ΠΊΡŽ

К Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ относят смСси Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Бостав Ρƒ Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ сказываСтся Π½Π° свойствах.

  • Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ – Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ смСси Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ свойства. Π­Ρ‚ΠΎ прСкрасный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для скрСплСния ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: состав ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткий. КамСнь Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π°, ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ удастся.
  • Бостав Π½Π° основС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΡƒΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π² этом случаС. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСска, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ частиц ΠΈ чистота ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’ 22551-77 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 2138-91.
  • Жаростойкая мастика ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стСкла прСвосходно ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… устройств. Она отличаСтся высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ достаточной ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Жаростойкая смСсь

К синтСтичСским, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, относят силикатныС систСмы Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°, хотя Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ основания. На Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ – Ρ‚Π°Ρ€Π° с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ АнкСр 1600.

КлСи ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ — ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Β Π’ послСдниС дСсятилСтия, Π² связи с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ мСталлургичСской, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ, космичСской ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ становится вопрос ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ производствС тСрмостойких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… особоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся клСям, способным Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ воздСйствиС высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

О Ρ‚ΠΎΠΌ, насколько сСгодня Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ тСрмостойкиС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ прСдставлСниС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ космичСских Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… находится ΠΏΠΎΠ΄ ТСстким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиСм, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ 2000Β°C — 3000 Β°C. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ сСгодня Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт эксплуатируСтся Π½Π° высоких скоростях ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обуславливаСт созданиС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… свСрхтвСрдых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сваркС ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ соСдинСны Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ склСивания. Π‘Π΅Π· примСнСния тСрмостойких ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² нСльзя ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ сталСлитСйной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 1800 Β°C.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ «ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ»? Π’ цСлях ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСсьма условно ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ спСцифики примСнСния ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π². Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΊ тСрмостойким клСящим составам отнСсСны ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ нСорганичСскиС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ, примСняСмыС Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ производствС ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 500Β°C.

НСорганичСскиС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тСрмостойкиС ΠΈΠ· всСх ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° сСгодняшний дСнь клСящих составов. МногиС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 3000Β°C ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ практичСски Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ тСхничСской Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ этого класса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ названиями: «ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ растворы», «ΠΊΠ»Π΅ΠΈ-связки», «ΠΊΠ»Π΅ΠΈ-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹», «Π²ΡΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ систСмы», «ΠΊΠ»Π΅ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ». По сущСству, эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тСхничСскими ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскими свойствами. К нСорганичСским клСям относят: фосфатныС, кСрамичСскиС, силикатныС, мСталличСскиС клСящиС систСмы.

ЀосфатныС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ

ЀосфатныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ способны Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 1000Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Для ΠΈΡ… изготовлСния примСняСтся фосфорная кислота ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ фосфатныС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. Если Π·Π° основу бСрСтся фосфорная кислота, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ составы часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π° Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ фосфатныС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ – клСями.Π’ состав ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… фосфатных Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² входят слоТныС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, содСрТащиС Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹, силициды ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ химичСскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… отвСрдСвания ΠΈ прочностныС характСристики Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ состава Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. НазваниС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ входящиС Π² Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ кислота. НапримСр, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, содСрТащиС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈ Ρ„ΠΎΡΡ„ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ кислоту, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ цинкфосфатными. На сСгодняшний дСнь производятся: Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, магнийфосфатный, ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚Ρ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΌΠ΅Π΄ΡŒΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΌΠ΅Π΄ΡŒΡ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Ρ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, силикатфосфатный, силицидфосфатный, Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΡŒΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, титанфосфатный, фСррофосфатный, цирконийфосфатный, цирконфосфатный ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ фосфатных Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ интСрСс ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° основС фосфатных ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ мСханичСских характСристик ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈΡ… использования. Π’ настоящСС врСмя практичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ нашли Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, магнийфосфатныС, хромфосфатныС, Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΡŒΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ фосфатных ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…. НаиболСС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ находят Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΠ±ΠΎΡ€Ρ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, силикофосфатныС, Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. Бвойства фосфатных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ количСства наполнитСля, Π² качСствС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ алюминия, Π΄Π²ΡƒΠΎΠΊΠΈΡΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, оксид Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. ЀосфатныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ относятся ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм свойств. Помимо тСрмостойкости, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅, поТаробСзопасны, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысокой ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, экологичСской чистотой. Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния фосфатных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Π°, ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, это мСталлургия, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ, ракСтостроСниС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· тСрмостойких ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, изготовлСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ², ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС оксидов Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ сСлитры, Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты, стСкол ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… вСщСств. Часто, для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочностных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΈΡ… состав вводятся ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ получСния кСрамичСского клСя Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² сплавлСнии смСси оксида крСмния, Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ сСлитры ΠΈ оксида ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ПослС ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, добавлСния Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ оксидов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² смСсь вводится Π΄ΠΎ 30% Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ проводится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 540 Π΄ΠΎ 1090Β°C. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы Π΄ΠΎ 5% ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ кСрамичСскиС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ составы для склСивания ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ сталСлитСйной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ сталСразливочных ковшСй, сталСвыпускных отвСрстий элСктропСчСй ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ кСрамичСских ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоком Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ воздСйствии, прСпятствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для склСивания волокнистых тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡ… приклСивания ΠΊ мСталличСским элСмСнтам Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° основС силикатов калия ΠΈ натрия. Π’ качСствС наполнитСля Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся Π³Π»ΠΈΠ½Π°. Но ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вСщСства.

БущСствуСт тСхнология изготовлСния силикатных ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π½Π° основС натрийборсиликатов. Иногда Π² качСствС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав вводятся ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ бария ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡΡ‚ΠΈΠΎΠΊΠΈΡΡŒ ванадия ΠΈ фосфора. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для соСдинСния Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сталСй, сплавов Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° с Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ алюминиСм.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ силикатныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния тСплоизоляционных элСмСнтов Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, для крСплСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ мСталличСским конструкциям, приклСивания асбСстовой, Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ изоляции ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, стали, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, для усилСния прочностных характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ примСнСния Π² условиях высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 1600Β°Π‘.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ смСсью ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ, Π³Π°Π»Π»ΠΈΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅) с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (мСдь, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅). Π’ качСствС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ расплавы галлия с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ галлия.

Π’ процСссС Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ систСмы ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ интСрмСталличСскиС соСдинСния ΠΈ сплавы, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сущСствСнно ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ процСсс затвСрдСвания ΠΊΠ»Π΅Π΅Π². Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ большС Π² ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΌ составС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичными свойствами ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ наносится Π½Π° склСиваСмыС повСрхности. КлСи с мСньшСй ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° быстрСС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ способны Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ придания клСям большСй ТизнСспособности, смСшСниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, максимально ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ способствуСт сниТСнию долговСчности ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ интСнсивному окислСнию Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² процСссС изготовлСния высокотСмпСратурных ΡˆΡ‚Π΅ΠΏΡΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠΎΠ². Π“Π°Π»Π»ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ клСящиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сСбя Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Π² условиях ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с мСдью, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΌ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, Π±Π°Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. Ими ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅ΠΌ, стСкло со стСклом ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΌ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹.

ΠšΠ»Π΅ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ мастики

К ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² относятся мастики клСящиС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅. Они ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для соСдинСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ², нанСсСния Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Благодаря высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ повСрхности тСрмостойких ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ мастики ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΎΠΊ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π², Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… составов.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ мастики ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° основС силикатных ΠΈ фосфатных вяТущих Π² сочСтании с нСорганичСскими химичСскими Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ наполнитСлями ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ происхоТдСния. ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ мастики ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ, Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΡƒΡŽ, Π½Π΅Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ внСшнСй срСды массу, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ послС затвСрдСвания Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1000Β°Π‘.

КлСй высокотСмпСратурный ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ | БобствСнноС производство Π² ΠŸΠ΅Ρ€ΠΌΠΈ

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ «АнкСр-1600Β» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Β«ΠΠ»ΡŽΠ’Π΅Ρ€ΠΌ-1600Β» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… цСлях. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав Π½Π° Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости качСствСнного ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ склСивания тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ с ТСсткими основаниями.

ВСрмостойкий тСплоизоляционный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ российского производитСля изготавливаСтся ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ самого соврСмСнного оборудования. ВысокоС качСство ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов подтвСрТдаСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики «АнкСр-1600Β» ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высокий спрос Π½Π° высокотСмпСратурный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для систСм тСплоизоляции. НаиболСС частыми Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ клСя, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ:

  1. ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ фиксация муллитокрСмнСзСмистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ кСрамичСских Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.
  2. Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ тСплоизоляции, фасонных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, кСрамичСского Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… оснований.
  3. Ѐиксация мСталличСских, пластиковых, дСрСвянных, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ…, пластиковых ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… повСрхностСй.
  4. Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΎΠ±ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° тСплоизоляции Π³Π°Π·ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² АЭБ ΠΈ Π’Π­Π‘.
  5. РСставрация Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, ΡƒΠΆΠ΅ установлСнных Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π° Π’Π­Π‘ ΠΈ АЭБ.

Активно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ «АнкСр-1600Β» для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Ρ…, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, запаячных ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сфСрах ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ для использования Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, судостроСнии, Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’ производствС Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°, фаянса, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ стСкла «АнкСр-1600Β» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… элСктричСских станциях.

Расход высокотСмпСратурного клСя Β«ΠΠ»ΡŽΠ’Π΅Ρ€ΠΌ-1600Β» ΠΈ «АнкСр-1600Β» Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 4 ΠΊΠ³/ΠΌ2, Π² зависимости ΠΎΡ‚ структуры склСиваСмой повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² тСрмостойких ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² допускаСтся Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава.

Для вашСго удобства ΠΌΡ‹ выпускаСм высокотСмпСратурный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… фасовках ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… объСмов. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ этап производства подвСргаСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΆΠ°ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ качСства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° соврСмСнный Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. БобствСнноС производство позволяСт Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ складскиС запасы ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΈ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹ сразу ΠΆΠ΅ послС получСния заявки.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° сайтС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρƒ. ΠœΡ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠΌ Π½Π° Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ваши вопросы ΠΎΠ± ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ для вас способ ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ доставки.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ COLLAFEU / Установка ΠΈ обслуТиваниС ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ / GEB

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для фиксации изоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²
β†’ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° основС Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… силикатов Π±Π΅Π· асбСста
β†’ прСвосходноС сцСплСниС с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ
β†’ тСмпСратурная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ +1100Β°

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ COLLAFEU

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° основС Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… силикатов ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· асбСста для фиксации изоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° повСрхностях, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ.

Бвойства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

  • ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΊ мСталличСским дСталям, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.
  • Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠ², раструбов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
  • ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ….
  • ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ³ΡƒΡ‚Π° (стСкловолокно ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСскиС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°).
  • ГСрмСтизация соСдинСний ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ВСхничСскиС характСристики

  • ВязкоС Π½Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅Π΅ вСщСство ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1,81
  • ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€H: 11,5
  • ВСмпСратурная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1100Β°C
  • ВрСмя застывания
    — ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C: ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 48 часов
    — ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 100Β°C: ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 4 часа, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ постСпСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.
  • МСдлСнно высыхаСт Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (это ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности) ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
  • ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, стСкловолокнам (Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ΅ стСклованиС Π½Π° повСрхности) ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСскими Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠ², ΠΎΠΏΠ»Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π»Π΅Π½Ρ‚, Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, пСнопласта ΠΈ Ρ‚.Π΄. Для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сцСплСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ использованию

  • Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто нанСсСния
  • Π‘ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пористыС повСрхности (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈ Ρ‚.Π΄.).
  • НС Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ°Π·ΠΊΡƒ, Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +40Β°C.
  • НанСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ полоской ΠΈΠ»ΠΈ лСпСшками ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» раздавливая ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.
  • Π‘ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ постСпСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.
  • ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° инструмСнта осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (ΠΏΠΎ возмоТности, горячСй).
  • Π’ случаС загустСвания ΠΈΠ»ΠΈ для облСгчСния нанСсСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ кисточки, COLLAFEU ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ слСгка Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.
  • Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ +5Β°CΒ° Π΄ΠΎ +30Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C срок хранСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ составляСт 36 мСсяцСв. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… характСристик ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° имССтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сильной влаТности, для ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ со слишком Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (> Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΌ) ΠΈ для тСхничСского склСивания (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, тяТёлыС элСмСнты, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ вибрациям).
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для склСивания стСкла (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, вставноС стСкло) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° эмалированных повСрхностях.
  • ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ отстаиваниС клСя. Π’ этом случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΠΎΡΠ²ΡˆΡƒΡŽΡΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Расфасовка

  • Вюбик 50 Π³
  • Π‘Π°Π½ΠΊΠ° 300 Π³
  • Π‘Π°Π½ΠΊΠ° 600 Π³
  • ΠšΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ пистолСт 310 ΠΌΠ»

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ огнСстойких ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²: эпоксидный, силиконовый ΠΈ силикатный

Π₯имичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎ всСм ΠΌΠΈΡ€Π΅ выпускаСтся большоС количСство клСящих срСдств, способных Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условий Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ срСдствам Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ – Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния, ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ эти повСрхности.

Для ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях, Π² качСствС ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срСдства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, склССнных Таростойким составом, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½ рассчитан.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ состав Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

ВСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ панСль, Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΠΉ Ρ„Π΅Π½, стСкло Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Таростойких клСящих масс

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ основными характСристиками ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ составом ΠΈ врСмя, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ этот ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½, Ρ‚ΠΎ эти Π΄Π²Π° показатСля ΠΈ Π»Π΅Π³Π»ΠΈ Π² основу классификации.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ тСрмостойких клСящих масс

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ тСрмостойких клСящих масс

КлСи Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°:

  1. эпоксиды, основу ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ эпоксидныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прочностныС характСристики Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈ тысяч часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ +150Β°Π‘;
  2. силиконы – Π½Π° основС крСмнийорганичСских соСдинСний, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойства Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… тысяч часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ +200Β°Π‘ Π΄ΠΎ +400Β°Π‘;
  3. клСящиС массы Π½Π° основС борорганичСских соСдинСний, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ тысячи часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… +600Β°Π‘ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅;
  4. нСорганичСскиС, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² нСбольшой ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 2000Β°Π‘, ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹

ВсС ТаростойкиС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΏΠΎ своСму составу дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ – синтСтичСскиС ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π’ состав Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… клСящих срСдств Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ собой Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ силиката натрия.

Для получСния ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава силикат натрия ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ пСском, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получаСтся клСящСС вСщСство, способноС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ +1200Β°Π‘.

Π’ состав синтСтичСских клСящих срСдств входят Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ для придания вСщСству Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… особых свойств Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ нСорганичСскиС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹.

БинтСтичСскиС Π² своСм Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’ качСствС Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π² составС этих ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ вСщСства, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ВсС ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ клСящиС срСдства Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… – Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊ ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ…, ΠΈΠ»ΠΈ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ приготовлСния Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ клСящСй смСси Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ….

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° тСрмостойкого клСя

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° тСрмостойкого клСя

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ полиэтилСновыС ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹, Π»ΠΈΠ±ΠΎ многослойныС ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ мСшки с полиэтилСновым Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Бухая смСсь Π² ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ проникновСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° наносится Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Ρ‚ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • Ρ€Π΅ΠΊΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°ΠΊ производитСля;
  • срок годности;
  • массу ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π½Π΅Ρ‚Ρ‚ΠΎ;
  • условноС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

На ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ пСчатаСтся краткая инструкция ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Для сухих клСящих смСсСй указываСтся объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для приготовлСния раствора Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ консистСнции.

Β 

Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ потрСбитСля ΠΎ составС ΠΈ свойствах клСящСго вСщСства.

Π“Π΄Π΅ примСняСтся ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ

Выбирая ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для своих Π½ΡƒΠΆΠ΄, слСдуСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΌ, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… условиях Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ склСиваСмыС повСрхности.

ПослС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ узкоспСциализированный. Π’ число узкоспСциализированных входят:

ЭпоксидныС

ЭпоксидныС ТаростойкиС срСдства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ практичСски с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ прСдставитСлСм эпоксидов являСтся тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Эпоксидный ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

Эпоксидный ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

Он Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ склСиваСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„Π΅Π½ для волос, Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ мастСру потрСбуСтся тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пластика, Π° ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠ΅Π΅ стСкло Π½Π° Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ ΠΎΡ‚ Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для стСкла.

ЭпоксидныС срСдства ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, поэтому ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ эти Π΄Π²Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ПослС застывания образуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ТаростойкиС клСящиС срСдства, выдСрТивая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ +350Β°Π‘, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокими изоляционными свойствами, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ². Π˜Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, Π² основном, для выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Таростойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Таростойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

Π­Ρ‚ΠΈ составы Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… токсинов. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ прСдставитСлСм силиконов являСтся тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ².

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅

На смСну Π³Π»ΠΈΠ½Π΅ – Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ – ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», с успСхом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ соСдиняСт ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ»ΡŽΠΊΡ

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ»ΡŽΠΊΡ

Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, кафСля, ΠΈΠ·Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высокими Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ указываСтся Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

НСдостатки тСрмостойких клСящих составов

НСдостатков Ρƒ тСрмостойких ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² практичСски Π½Π΅Ρ‚. Π’ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… случаях считаСтся нСдостатком, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… обращаСтся достоинством, ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

БыстроС соСдинСниС клСящСго состава с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ срочно Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ – нСсомнСнноС достоинство.

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ скорости схватывания тСрмостойкого клСя

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ скорости схватывания тСрмостойкого клСя

Но Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания обращаСтся нСдостатком. К нСдостаткам относят отсутствиС гибкости ΠΈ усадки ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹Ρ… швов.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тСрмостойкими срСдствами Π½Π΅ трСбуСтся ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ особых Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ².

Π’Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ склСиваСмыС повСрхности – ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ.

А Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструкции ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасности – Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ рСспираторы ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с сухими смСсями.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ: Kafuter k 705 β€” тСрмостойкий, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ

Жаростойкий ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ?

ВСрмостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ: особСнности Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ использования

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ кСрамичСская ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°. Она ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ внСшним Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, качСством ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сроком эксплуатации. Но Π²ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° качСствСнноС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаС использования тСрмостойкого клСя, способного ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с прямым воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. К ΡΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Таростойкий ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ прСдоставляСтся Π² большом ассортимСнтС со своими ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями состава ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ примСнСния.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ тСрмостойкого клСя

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свою структуру ΠΈ станут ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ отмСчаСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности. Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ обустройство повСрхности, которая пСриодичСски нагрСваСтся Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности, обСспСчивая Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ гарантируСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния, Π½ΠΎ ΠΈ создаСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΠ°ΡΡ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° колСблСтся ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ -50 градусов.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ стандартного ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π° счСт наличия ΠΈΠ»ΠΈ отсутствия ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ΡΡ вСщСство Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условий Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, поставлСнных Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ стоит ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с особСнностями состава.

Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Таростойкий прСдоставляСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π° счСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… своих основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

  1. Π–Π°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 700 градусов Π½Π° постоянной основС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ пСриодичСском ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ показатСля Π΄ΠΎ 1000 градусов.
  2. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСщСства Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ появлСниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.
  3. Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ состава. Из-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ нанСсСнного клСящСго срСдства, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ мСста нСкачСствСнного крСплСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эластичным ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.
  4. Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ свойство особо Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ссли планируСтся использованиС клСя для обустройства Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, располоТСнных Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅.
  5. Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если трСбуСтся ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π² Π±Π°Π½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ саунС, Π³Π΄Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ установлСнныС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ тСхничСскоС свойство.
  6. ЭкологичСская чистота. Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ, поэтому стоит ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ экологичСски чистым ΠΈ бСзопасным составам, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² пространствС Π½Π΅ появлялись токсины ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ использованию – это основа ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ бСзопасного дСкорирования Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° примСнСния

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с особой Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. РСкомСндуСтся спСциалистами ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ этапы:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°. НуТно с самого Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ грязи, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… остатков краски ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй. А Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, сколы ΠΈ нСровности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈ качСствСнно. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ промываСтся большим количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° выравниваСтся ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ смачиваСтся обильно Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ
  2. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. Если для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сухая смСсь, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π΅Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ развСсти Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ консистСнции, учитывая ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· час Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт структурных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, поэтому ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.Β  ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ
  3. НанСсСниС вСщСства Π½Π° основаниС. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, соблюдая ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² 8-10 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. ВсС зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, какая ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° клСя. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшоС количСство, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вСщСство Π½Π΅ застывало ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро. И Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ снизу Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠΎ конструкции.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, рСкомСндуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пластинки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

  1. ΠžΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ мСньшС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π΄Π½Π΅ΠΉ послС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ΅ швов. Но Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ срСдство Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ стойким ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ.

А Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ лишним Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасности ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ:

  1. Π’ составС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ химичСскиС соСдинСния синтСтичСского ΠΏΠ»Π°Π½Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ раствора Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ консистСнции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ. Но это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли присутствуСт Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² составС. Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ вСщСство ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ появлСниС ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°.

    ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

  2. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ стоит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ плотности, Π° для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ слизистой ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ рСспиратор.
  3. Если вСщСство ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»ΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ участки ΠΊΠΎΠΆΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ сразу ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… большим количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ сильном ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ профСссионалам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ смогут провСсти мСроприятия ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·Π·Π°Ρ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΆΠΈ.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ – это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ поврСТдСния.

Разновидности срСдств ΠΏΠΎ составу

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Таростойкий создаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСска, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… срСдств, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя синтСтичСскиС вСщСства. Но ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ состав, ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΡƒΡ Π΅Π³ΠΎ,Β  Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ клСя Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π°:

  1. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ вСщСство Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ развСсти Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ консистСнция для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ составС присутствуСт Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, качСствСнный пластификатор, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ искусствСнныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ составу срСдство, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ инструкции, прописанной Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.
  2. Π’ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅. Вакая ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ продаСтся ΡƒΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ для использования. Π’ составС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ искусствСнного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ расход Π² сочСтании с высоким качСством ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° – это Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ прСимущСства, Π½ΠΎ Π²ΠΎΡ‚ Π·Π° счСт Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдоставляСтся ΠΎΠ½ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² составС, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ консистСнция ΠΈ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ клСя. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с нСудобствами примСнСния Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ клСя для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ стоит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ строго ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ, прописанных Π² инструкции. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ качСство ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Но всС ΠΆΠ΅ спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ возмоТности ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ простотой ΠΈ удобством Π² эксплуатации.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ – это особоС вСщСство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ отличаСтся ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями. Но Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с составом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ эксплуатационного ΠΏΠ»Π°Π½Π°. А Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ надобности Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со спСциалистами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ извСстны ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ использования Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π’Π°ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ интСрСсно:

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *