Нагревательные установки индукционные: Индукционные нагревательные и закалочные установки

Индукционные нагревательные и закалочные установки

---

В индукционных установках твч тепло в электропроводном нагреваемом теле выделяется токами, индуктированными в нем переменным электромагнитным полем.

Преимущества индукционного нагрева по сравнению с нагревом в печах сопротивления:
1) Передача электрической энергии непосредственно в нагреваемое тело позволяет осуществить прямой нагрев проводниковых материалов. При этом повышается скорость нагрева по сравнению с установками косвенного действия, в которых изделие нагревается только с поверхности.
2) Передача электрической энергии непосредственно в нагреваемое тело не требует контактных устройств. Это удобно в условиях автоматизированного поточного производства, при использовании вакуумных и защитных средств.
3) Благодаря явлению поверхностного эффекта максимальная мощность, выделяется в поверхностном слое нагреваемого изделия. Поэтому индукционный нагрев при закалке обеспечивает быстрый нагрев поверхностного слоя изделия.

Это позволяет получить высокую твердость поверхности детали при относительно вязкой середине. Процесс поверхностной индукционной закалки быстрее и экономичнее других методов поверхностного упрочнения изделия.
4) Индукционный нагрев в большинстве случаев позволяет повысить производительность и улучшить условия труда.

Индукционный нагрев широко применяется для:
1) Плавки металлов
2) Термической обработки деталей
3) Сквозного нагрева детали либо заготовок перед пластической деформацией (ковка, штамповка, прессовка)

4) Пайки и наплавки
5) Сварки металла
6) Химико-термической обработки изделий

В индукционных нагревательных установках индуктором создается электромагнитное поле, оно наводит в металлической детали вихревые токи, наибольшая плотность которых приходится на поверхностный слой детали, где и выделяется наибольшее количество тепла. Это тепло пропорционально мощности, подведенной к индуктору, и зависит от времени нагрева и частоты тока индуктора. Путем соответствующего выбора мощности, частоты и времени действия нагрев может быть произведен в поверхностном слое разной толщины либо по всему сечению детали.

Индукционные нагревательные установки по способу загрузки и характеру работы бывают периодического и непрерывного действия. Последние могут встраиваться в поточные и автоматические технологические линии. Поверхностная индукционная закалка, в частности, заменяет такие дорогостоящие операции поверхностного упрочнения, как цементация, азотирование и др.

Индукционные закалочные установки

Цель индукционной поверхностной закалки: получение высокой твердости поверхностного слоя при сохранении вязкой середины детали. Для получения такой закалки производят быстрый нагрев детали на заданную глубину током, индуцированным поверхностным слоем металла с последующим охлаждением. Глубина проникновения тока в металл зависит от частоты, то поверхностная закалка требует различных толщин закаливаемого слоя. 

Различают следующие виды индукционной поверхностной закалки:
1) Одновременная
2) Одновременно-поочередная
3) Непрерывно-последовательная

Одновременная индукционная закалка – заключается в одновременном нагреве всей закаливаемой поверхности с последующим охлаждением поверхности. Индуктор и охладитель удобно совместить. Применение лимитируется мощностями питающего генератора. Нагреваемая поверхность не превышает 200-300 см2. Одновременно-поочередная индукционная закалка – характерна тем, что отдельные части нагреваемой детали нагреваются одновременно-поочередно. Непрерывно-последовательная индукционная закалка – применяется в случае большой протяженности закаливаемой поверхности и заключается в нагреве участка детали при непрерывном движении детали относительно индуктора либо наоборот. Охлаждение поверхности следует за нагревом. Возможно применение отдельных охладителей или совмещенных с индуктором.

На практике идея индукционной поверхностной закалки реализуется в индукционных закалочных станках. Различают специальные индукционные закалочные станки, предназначенные для обработки определенной детали или групп деталей, незначительно отличающихся размеров и универсальные индукционные закалочные станки – для обработки любых деталей.

Закалочные станки включают следующие элементы:
1) Понижающий трансформатор
2) Индуктор
3) Батарея конденсаторов
4) Система водяного охлаждения
5) Элемент контроля и управления работы станка ТВЧ закалка

Универсальные индукционные закалочные станки снабжаются устройствами для закрепления деталей, их передвижения, вращения, возможность для замены индуктора. Конструкция закалочного индуктора зависит от вида поверхностной закалки и от формы закаливаемой поверхности. В зависимости от вида поверхностной закалки и конфигурации деталей используют различные конструкции закалочных индукторов.

Устройство закалочных индукторов

Индуктор состоит из индуктирующего провода, который создает переменное магнитное поле, токоподводящих шин, контактных колодок для соединения индуктора с источником питания, трубок для подачи и отвода воды. Для закалки плоских поверхностей применяют одно и многовитковые индукторы.

Существует индуктор для закалки внешних поверхностей цилиндрических деталей, внутренних плоских поверхностей и т.д. Бывают цилиндрические, петлевые, спирально-цилиндрические и спирально плоские. При низких частотах индуктор может содержать магнитопровод (в ряде случаев).

Индукционная нагревательная установка | мтомд.инфо

Индукционная нагревательная установка — электротермическая установка для нагрева металлических заготовок или деталей с применением индукционного нагрева. Наиболее широко распространены индукционные нагревательные установки для сквозного нагрева металлических заготовок перед горячей обработкой давлением и для поверхностной закалки стальных деталей.

Обычно индукционные нагревательные установки состоят из генератора, индуктора, конденсаторной батареи, механизмов для перемещения нагреваемых заготовок, системы водоохлаждения и системы защиты и контроля.

Технология нагрева и нагревательное оборудование
Безокислительный нагрев. Регенеративная печь. Рекуперативная печь.

Нагрев заготовок в индукционной нагревательной установке для сквозного нагрева осуществляется в многовитковом водоохлаждаемом футерованном индукторе (см. Индуктор нагревательный). Холодные заготовки подаются в индуктор с одной стороны и выходят нагретыми с другой.

Приводы механизма подачи:

• электромеханический;
• пневматический;
• гидравлический.

Нагрев ведётся на низкой или средней частоте. Индукционные нагревательные установки применяют главным образом для нагрева заготовок из стали, меди, алюминия, молибдена, вольфрама, титана, циркония и различных сплавов на их основе. Для индукционных нагревательных установок характерны высокая степень автоматизации процесса и малый угар нагреваемого в них металла (для стали менее 0,5% ).

Индукторы индукционных нагревательных установок для поверхностной закалки стальных деталей выполняют без теплоизоляции. Зазор между индуктором и нагреваемой деталью составляет 3—5 мм, что обеспечивает высокий электрический кпд процесса. Индукторы установок чаще всего состоят из одного витка; питание подводится от генератора средней или высокой частоты через согласующий трансформатор.

Индукционная печь. Схема индукционной печи.

В качестве охлаждающих жидкостей при закалке используют воду, масло и различные эмульсии, которые подают на поверхность детали через отверстия в индукторе или с помощью специальных устройств.

Индукционные нагревательные установки — Электротехнология

1 Основные  параметры  и  размеры.

1.1 Основные  параметры установки должны соответствовать характеристикам,  указанным  в таблице  1.2.

2 Габаритные  размеры установки приведены  в  Приложении  2.

         3 Характеристики.

3.1 Установка должна  изготавливаться  в  климатическом  исполнении  У4  по  ГОСТ 15150-69:

1. высота  над  уровнем  моря  не более 1000 м,
2. окружающая  среда  —  не  взрывоопасная, не  содержащая  агрессивные  газы,  пары  и  пыль   в  концентрациях, не  превышающих  указанных  в  ГОСТ 12.1.005-88.

Эксплуатация установки в районах  с  тропическим   климатом  в  соответствии  с ГОСТ 15963-79.

3.2 При  изготовлении установки допускается частичная  замена материалов  и  комплектующего  оборудования,  если  эта  замена  не  ухудшает  качества  и товарного  вида установки при  условии  оформления  замены  в  установленном  порядке и согласования с предприятием-разработчиком.

3.3 В части    воздействия    механических    факторов  внешней  среды установка  должна  соответствовать  группе условий  эксплуатации  М2  по  ГОСТ 17516.1-90.

3.4 Коммутация   электрических   цепей   управления  должна  соответствовать схеме электрической  принципиальной ИЕЭТ.682182.050-ХХ Э3.

 

3.5 Маркировка   проводов,   клеммников,   приборов,   катушек     индуктивности должна  соответствовать  схемам   электрическим   принципиальным    ИЕЭТ.682182.050-ХХ Э3, ИЕЭТ.50ХХ.00.00 Э3.

3.6 Монтаж    электрический   должен   выполняться  проводами  марок  и  сечений, указанных  в  конструкторской  документации.

3.7 Соединительные   провода    должны    прокладываться    отдельными   жгутами.

3.8 Формы   и   способы    разделки,  контактные  присоединения,  крепления  проводов  должны  соответствовать  ГОСТ 10434-82.

3.9 Электрическая   проводка   к   аппаратуре,  установленной  на  подвижных  поворотных  элементах,  должна  иметь  петлю-компенсатор.

1.3.10 Провода  не  должны  иметь  следов  повреждения  изоляции  и  загрязнения. Сращивание  проводов  из  двух  и  более  кусков  не  допускается.

3.11 Длина  проводов,  предназначенных  для  присоединения  к  приборам, должна обеспечивать  двухкратное  возобновление  концевой  заделки  провода.

3.12 Сварные    швы   должны    быть   выполнены  в  соответствии  с  требованиями  ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 16038-80.

3.13 Качество  лакокрасочных  покрытий   должно  соответствовать  для  внутренних  поверхностей  V классу,  а  для  наружных  — IV классу  по ГОСТ 9.032-74.  Для  индуктора  электропечи  защитное  лакокрасочное  покрытие  V класса, а  вид  покрытия  8/9  согласно  ГОСТ 9.032-74.

3.14 Отклонения диаметра катушек индуктора от номинального значения не должны превышать +3 мм. Концентричность расположения отдельных витков индуктора по наружному диаметру не должна превышать 2 мм. Высота индуктора может отличаться от номинальной, не более ±3 мм.

3.15 Катушки индуктора и водоохлаждаемые кабели должны быть водонепроницаемыми и выдерживать рабочее давление 0,4 МПа. При этом перепад давления, не более 0,072 МПа — для гибких связей, 0,2…0,29 МПа –для индуктора.

3.16 Установленный ресурс индуктора до капитального ремонта должен быть не менее 5500 ч.

3.17 Полный средний срок службы установки  должен быть не менее 10 лет.

3.18 Механизм наклона электропечи должен обеспечивать плавный наклон электропечи на угол 95° за 90 секунд с чёткой остановкой в любом промежуточном положении. Задиры, риски и другие механические повреждения на поверхностях штоков плунжеров не допускаются.

3.19 Рабочее  положение  тиристорного  преобразователя  частоты  вертикальное. Допускается отклонение  рабочего  положения  не  более  5о  в  любую  сторону.

3.20 Конструкция  установки  должна  обеспечивать:

1. удобство  и  безопасность  обслуживания;
2. возможность  снятия  составных  частей,  подлежащих  замене  при  эксплуатации,  без демонтажа  других  составных  частей;
3. доступ  к  частям, подлежащим  регулированию и настройке;
4. удобство  установки  оборудования,  а  также  подключения  внешних  соединений;
5. возможность  применения  грузоподъемных  механизмов.

3.21 Сопротивление  изоляции  токоведущих  частей установки относительно  корпуса  и  между  цепями,  электрически  не  связанными  между  собой,  должно быть  не  менее:

1. 5 МОм  — в нормальных  климатических  условиях  по  ГОСТ 15150-69,
2. 75 кОм  —  в  условиях  воздействия  верхнего  значения  температуры  окружающей  среды  при  заполненной  водой  системе  охлаждения  и    установлении  в электропечи  режима  теплового  равновесия.

3.22 Сопротивление  изоляции  выводов  индуктора  относительно  каркаса  электропечи  должно  быть  не  менее  1МОм.

3.23 Электрическая  изоляция  токоведущих  частей установки относительно  корпуса  и  между  цепями,  электрически  не  связанными  между  собой,  должна  выдерживать  в  течение  1 мин  испытательное  напряжение  переменного  тока  частотой 50 Гц  в  соответствии  с таблицей  

Номинальное  напряжение  по  изоляции,  В	Испытательное  напряжение (действующее  значение), В
до  24	500
свыше 24  до 60	1000
свыше  60  до  200	1500
свыше  200  до  500	2000
Свыше  500	2,5Uраб.+1000,  но не менее  3000

3.24 Водоохлаждаемые  сборочные  единицы должны быть герметичными  и  выдерживать  рабочее  давление  0,4х106 Па  (4 кгс·см2).

3.25 Установка должна  иметь  систему  отключения  и  аварийной  сигнализации  при  пропадании  охлаждающей  воды.

3.26 Температура   охлаждающей   воды   на   выходе   элементов   охлаждения  установки  при  номинальных  параметрах  (напряжение, емкость, температура перегрева) не должна  превышать  60^оС (при  температуре  на  входе не ниже 15 и не  выше  25^оС).

4. Комплектность.

4.1. Комплектность поставки установки должна соответствовать указанной в табл.1.3.

Таблица 1.3

Наименование	Обозначение	Кол.	Примечание
1 Электропечь УИН	ИЕЭТ.682182.050-ХХ	1 или 2 шт	Поставляется в нефутерованном  виде, без теплоизоляционных материалов и набивочных масс
2 Установка насосная	УМ-ХХ	1 шт
3 Конденсаторная батарея БК	ИЕЭТ.50ХХ.000.000	1 шт
4 Комплект гибких связей	ИЕЭТ.43ХХ.000.000	1 комплект
5 Эксплуатационная документация	ИЕЭТ.682182.050-ХХ	1 комплект

Примечание:  1. В комплект поставки не входят:
а) кабели и провода для выполнения внешних соединений и защитного заземления;
б) шины для соединения гибких токопроводов с тиристорным преобразователем частоты и конденсаторной батареей;
в) трубы для прокладки кабелей и проводов, трубы и арматура для подвода и отвода масла и охлаждающей воды, подвода сжатого воздуха;
г) приборы и аппаратура для замера температуры расплавленного металла;
д) вентиляционное оборудование для удаления тепловыделений от электропечи;
е) инструменты, оборудование и приборы, необходимые для монтажа и испытаний установки.

5. Маркировка.

5.1 Маркировка   установки  должна  соответствовать   требованиям   ГОСТ 18620-86   и   содержать   следующие   маркировочные  данные:

1. наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
2. тип установки;
3. напряжение контурной цепи в вольтах;
4. частоту  тока  контурной цепи в герцах;
5. мощность, потребляемую электропечью в киловаттах;
6. заводской  номер;
7. дату  изготовления;
8. обозначение  технических  условий.

5.2. На  панелях,  каркасах,  элементах,  подлежащих  замене  при   эксплуатации, должна  быть  нанесена  их  маркировка   согласно  принципиальной   электрической   схеме.

5.3 Маркировочные данные  должны быть нанесены травлением или другим способом, обеспечивающим их сохранность при транспортировании и хранении на табличку по ГОСТ 12971-67, прикреплённую на видном месте задней панели.

5.4 Маркировка тары по ГОСТ 14192-77.

5.5 Транспортная маркировка должна быть нанесена непосредственно на тару по трафарету несмываемой краской.

6. Упаковка.

6.1 Упаковка,  средства  и  методы   консервации   составных   частей   электропечи   должны  соответствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 23216-78.   Категория упаковки  КУ-2.

6.2 В  каждый  ящик  вкладывается  упаковочный  лист.   Для  поставки  на  экспорт упаковочный  лист  выполняется  по  ГОСТ 637-79.

6.3 По  согласованию   между   заказчиком   и   предприятием-изготовителем  разрешается   отгрузка электропечи без  упаковки  автотранспортом  и  в  железнодорожных  вагонах   при   условии  обеспечения    защиты  от  атмосферных  осадков  и  исключения  механических  повреждений.

Индукционные установки – Индукционная литейная установка – Установка индукционного нагрева

ИНДУКЦИOННAЯ УСТАНOВКA — это оборудование, необходимое для индукционного нагрева металлических изделий и деталей электрическим током, индуцируемым переменным магнитным полем. РОСИНДУКТОР — это установка индукционного нагрева от профессионалов. Здесь можно купить по хорошей цене установки для закалки, пайки и плавки. Каждая индукционная литейная установка собрана по схемам с использованием современных IGBT модулей. Специалисты нашей компании модернизируют индукционные установки, а так же их ремонт и обслуживание.

Установка индукционного нагрева

Установки индукционного нагрева делятся на транзисторные и тиристорные. Тиристорная индукционная установка нагрева имеет слишком узкий предел изменения генерируемой частоты. Транзисторные установки индукционного нагрева металла отличаются более высоким КПД, они не нуждаются в предварительном прогреве. Кроме того каждая установка нагрева имеет контроль и регулировку выходной частоты в большом диапазоне.

Установки индукционного нагрева (УИН) делятся на транзисторные и тиристорные. Тиристорная индукционная нагревательная установка имеет слишком узкий предел изменения генерируемой частоты. Транзисторные установки индукционного нагрева металла отличаются более высоким КПД, они не нуждаются в предварительном прогреве. Кроме того транзисторные ТВЧ генераторы подходят для контроля и регулировки выходной частоты в большом диапазоне.

Установки индукционного нагрева бывают следующих типов:

• Среднечастотные индукционные установки, работающие в частотном диапазоне от 0,5 до 20 кГц и имеющие мощность от 15 до 500 кВт, идеально подходят для максимально глубокого прогрева металлических деталей. Глубина прогрева может достигать 10 мм. Этот вид установок применяется для горячей штамповки, плавки черных и цветных металлов и глубокой закалки металлов.
• Высокочастотные индукционные установки осуществляют работу с частотой от 30 до 100 кГц. Глубина прогрева деталей в этих установках составляет всего 2-3 мм, благодаря чему они подходят для поверхностной закалки металлических изделий, восстановления деталей, сварки и наплавки деталей.
• Кузнечные индукционные установки необходимы для эффективного нагрева металлических заготовок. Используемая температура колеблется от 500 до 1200 градусов в зависимости от вида металла и следующих за нагревом процессов. Так, перед горячей штамповкой алюминиевые заготовки необходимо нагреть до 500 градусов, а медные — до 700.
• Индукционные плавильные установки необходимы для плавки цветных и черных металлов. Такие установки оборудуются индукционными печами, подходящими для обработки того или иного металла или сплава.

Индукционная литейная установка

Индукционные литейные установки рассчитаны для работы со сплавом неблагородных и благородных металлов. В таких установках используются печи с тиглями, наиболее подходящими для определенной шихты. Индукционные литейные печи обладают высокой производительностью и легко встраиваются в рабочий конвейер цеха.

Применение индукционных установок

Индукционные установки широко применяются в чугунном и сталелитейном производстве, а также в ювелирном и любом другом производстве, связанным с обработкой металла. Разные индукционные установки используются для поверхностной и глубокой закалки металлических деталей, наплавки, пайки, плавки, сварки металлов, гибки и предварительного нагрева металла, стерилизации медицинских инструментов, ювелирного производства.

Принцип работы индукционных установок

Принцип работы индукционных установок основан на нагреве металлических материалов электрическими токами, которые создаются переменным магнитным полем индуктора. Индуктор представляет собой несколько витков провода. При помощи генератора в индукторе создаются мощные токи, благодаря чему образуется магнитное поле, которое наводит вихревые токи в помещенной в центр индуктора заготовке. В результате происходит нагрев заготовки под действием закона Джоуля-Ленца. Интенсивность и глубина прогрева металлических деталей зависит от выбранной частоты.

Преимущества индукционных установок

Преимущества индукционных установок очевидны: высокий уровень КПД, высокая скорость прогрева или плавления электропроводящего материала, возможность проведения местного нагрева, отсутствие загрязнения материала продуктами горения, нагрев металлических деталей через стенки камеры, выполненной из материалов, не нагревающихся вследствие электромагнитного излучения, возможность автоматизации большинства процессов, происходящих в установке.

Нужна более подробная информация на индукционные установки?

Москва + 7 (499) 649-29-80
Санкт-Петербург + 7 (812) 426-33-17
Челябинск + 7 (351) 729-83-71

Индукционные нагревательные установки УИН

Что отличает НАШИ ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ ?

Компактность

Универсальные установки УИН легки, компактны и экономят ценное рабочее пространство и упрощают интеграцию в автоматические линии.

Использование индукторов

Установки УИН могут быть снабжены широким спектром индукторов различных конструкций. Специалисты нашей компании помогут вам при проектировании и изготовлении индукторов для ваших задач.

Малая механизация

Установки УИН могут быть оснащены различными механизмами для выполнения термообработки. Механизмы могут быть разработаны специально для ваших задач.

Современный интерфейс

Все модели УИН имеют современный человеко-машинный интерфейс с применением сенсорных панелей управления. Легкость в освоении и использовании обеспечивает эргономичное меню, выполненное полностью на русском языке. Без иероглифов.

Дистанционное управление

Дистанционное управление УИН возможно из различных внешних систем управления с помощью  стандартных внешних сигналов и интерфейсов управления.

Комплектность

В обычном случае конструктивно наши установки состоят из:

Эти блоки могут быть выполнены как едином корпусе, так и отдельно. Преимуществом монокорпуса является малогабаритность и мобильность оборудования. Раздельное исполнение позволяет оптимально расположить оборудование при встраивании его в технологические комплексы.

 

Дополнительно в состав установки могут входить:

• система охлаждения;
• измеритель температуры нагреваемой детали;
• малая механизация — устройства для подачи заготовок и т.п.

Установка УИН-60-50 для закалки.

(Преобразователь частоты, трансформаторно-согласующее устройство, одновитковый индуктор, пульт управления)

Установка УИН-30-50 для закалки концов валов.

(Преобразователь частоты-моноблок совмещенный с трансформаторно-согласующим устройством и пультом управления, трехвитковый индуктор, педаль управления, подающее устройство, замкнутая система охлаждения — чиллер)

Установка УИН-30-50 для нагрева алюминиевой катанки.

(Преобразователь частоты совмещен с трансформаторно-согласующим устройством, многовитковый секционный индуктор, пульт управления)

Установка УИН-30-50 для пайки резцов.

(Преобразователь частоты совмещен с трансформаторно-согласующим устройством и пультом управления, трехвитковый индуктор)

Варианты установок УИН с водяным охлаждением

В таблице указаны стандартные сочетания параметров; другие — по требованиям техпроцесса

Мощность выходная, кВт	15	30	50	60	100	150	200	250	300
Частота выходная, кГц	8-50		2,4; 8-50			6-30
Напряжение выходное инвертора, В	0-500
Ток индуктора, макс, А	600	720;960;1200	1000; 2000; 4000
Исполнение	(1)	(1) или (2)	(2)	(2) или (2+3)	(2) или (2+3)	(2) или (2+3)	(2+3)	(2+3)	(3)

(1) — моноблочное исполнение

(2) — исполнение с выносным пультом управления

(3) — исполнение с выносным трансформаторно-согласующим устройством

Варианты установок УИН с воздушным охлаждением

В таблице указаны стандартные сочетания параметров; другие — по требованиям техпроцесса

Мощность выходная, кВт	15	25	50	60	80	100
Частота выходная, кГц	6-30
Напряжение выходное инвертора, В	0-500
Ток индуктора, макс, А	150		600
Исполнение	(1)	(1)	(2)	(2)	(2) или (2+3)	(2) или (2+3)

(1) — моноблочное исполнение

(2) — исполнение с выносным пультом управления

(3) — исполнение с выносным трансформаторно-согласующим устройством

Варианты установок УИН с водяным охлаждением повышенной мощности

В таблице указаны стандартные сочетания параметров; другие — по требованиям техпроцесса

Мощность выходная, кВт	160	250	320	400	500
Частота выходная, кГц	0,5; 1,0; 2,4
Напряжение выходное инвертора, В	0-800
Ток индуктора, макс, А	200-8000
Исполнение	(3)	(3)	(3)	(3)	(3)

(1) — моноблочное исполнение

(2) — исполнение с выносным пультом управления

(3) — исполнение с выносным трансформаторно-согласующим устройством

Общество с ограниченной ответственностью

«Индукционные Машины»

 

ИНН 0278194207 КПП 027801001

ОГРН 1120280048030

ОКАТО 80401390000 ОКПО 12702813

ОКОГУ 4210014 ОКФС 16 ОКОПФ 12165

Тел: +7(347)285-75-13

e-mail: [email protected]

www: imltd.ru

 

Юридический адрес

450078, РБ, г.Уфа, ул. Владивостокская, 1а

Физический адрес

450071, г.Уфа, ул. 50 лет СССР, 39, корп.6

Почтовый адрес

450064, а/я 75

Индукционные Машины, 2017

Закалочные станки * Индукционные установки * Электротермическое оборудование * Индукционные  вихревые нагреватели

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

3.2.27. Пункты 3.2.27-3.2.33 настоящей главы распространяются на электротермические индукционные установки промышленной (50 Гц), повышенной (до 30 кГц) и высокой (свыше 30 кГц) частоты.

3.2.28. Приемка индукционных установок в эксплуатацию производится при выполнении требований настоящих Правил, государственных стандартов и правил устройства электроустановок, санитарных норм по уровню электромагнитного поля на рабочих местах и норм по радиопомехам, проведении испытаний в соответствии с технической документацией завода-изготовителя и регистрации диапазона радиочастот в органах радиоинспекции.

3.2.29. Для снижения электрокоррозии от токов утечки металлические трубы системы водоохлаждения должны быть заземлены в самом начале перехода их в изолированные шланги, присоединенные к находящимися под напряжением водоохлаждаемым деталям.

3.2.30. Водоохлаждение должно осуществляться непрерывно с момента включения установки до полного охлаждения деталей после отключения. Наличие блокировки водоохлаждения с включающим устройством установки обязательно.

3.2.31. Персонал, обслуживающий индукционные плавильные печи и нагревательные установки, обязан систематически вести наблюдение за степенью нагрева ее конструктивных элементов от токов, наводимых электромагнитными полями рассеяния. В зависимости от полученных результатов должны приниматься меры по снижению потерь.

3.2.32. Осмотр установок проводит электротехнический персонал в соответствии с утвержденным в организации графиком. Результаты осмотра и принятые меры по ликвидации неисправностей заносятся в журнал работы установки. При осмотре следует обращать внимание на следующее:

• безотказность работы всех блокирующих устройств, обеспечивающих безопасные условия труда персонала и необходимую четкость и очередность включения всех технологических и электрических элементов установки;
• надежность экранирования и заземления отдельных блоков;
• чистоту контактов пускорегулирующей аппаратуры, имеющей наибольшее количество включений и отключений;
• правильность работы контактов с гашением дуги;
• отсутствие накипи на водоохлаждаемых поверхностях деталей установки;
• отсутствие пыли на частях установки.

3.2.33. Осмотр индукционных установок и ремонтные работы на них производятся после их отключения от источников питания.

3.2.34. Система охлаждения индуктора индукционных плавильных печей должна иметь блокировку, обеспечивающую снятие напряжения с индуктора при прекращении подачи воды.

3.2.35. При проведении плавок в индукционных плавильных печах допускается касаться шихты инструментом с изолированными ручками. Чтобы избежать ожогов, следует работать в рукавицах.

3.2.36. Включение контурных конденсаторов под напряжением для подстройки колебательного контура в процессе плавки индукционных плавильных печах разрешается при наличии разъединителей с дистанционным приводом. Отключение контурных конденсаторов под напряжением не допускается.

3.2.37. Нагревательные посты, на которых выполняются операции термообработки и которые являются частью специализированных агрегатов (кузнечно-прессовых и прокатных станов, трубосварочных станков и др.), встраиваются в виде отдельных узлов в агрегат.

3.2.38. При работе на нагревательном посту с открытыми нагревательными индукторами, включенными через понижающий согласующий высокочастотный трансформатор, должны быть предусмотрены следующие защитные мероприятия:

• кнопки управления нагревом и отключением нагревательного поста должны быть размещены в непосредственной близости от нагревательного индуктора в удобном для оператора-термиста месте;
• одна точка вторичной обмотки согласующего высокочастотного трансформатора должна быть заземлена в любом месте;
• оператор-термист должен иметь индивидуальные защитные средства;
• должен быть вывешен плакат «Установка деталей и касание рукой индуктора при включенном напряжении не допускается».

Индукционные нагревательные и закалочные установки

В индукционных установках тепло в электропроводном нагреваемом теле выделяется токами, индуктированными в нем переменным электромагнитным полем.

Преимущества индукционного нагрева по сравнению с нагревом в печах сопротивления:

1) Передача электрической энергии непосредственно в нагреваемое тело позволяет осуществить прямой нагрев проводниковых материалов. При этом повышается скорость нагрева по сравнению с установками косвенного действия, в которых изделие нагревается только с поверхности.

2) Передача электрической энергии непосредственно в нагреваемое тело не требует контактных устройств. Это удобно в условиях автоматизированного поточного производства, при использовании вакуумных и защитных средств.

3) Благодаря явлению поверхностного эффекта максимальная мощность, выделяется в поверхностном слое нагреваемого изделия. Поэтому индукционный нагрев при закалке обеспечивает быстрый нагрев поверхностного слоя изделия. Это позволяет получить высокую твердость поверхности детали при относительно вязкой середине. Процесс поверхностной индукционной закалки быстрее и экономичнее других методов поверхностного упрочнения изделия.

4) Индукционный нагрев в большинстве случаев позволяет повысить производительность и улучшить условия труда.

Индукционный нагрев широко применяется для:

1) Плавки металлов

2) Термической обработки деталей

3) Сквозного нагрева детали либо заготовок перед пластической деформацией (ковка, штамповка, прессовка)

4) Пайки и наплавки

5) Сварки металла

6) Химико-термической обработки изделий

Индукционные нагревательные установки В индукционных нагревательных установках индуктором создается электромагнитное поле, оно наводит в металлической детали вихревые токи, наибольшая плотность которых приходится на поверхностный слой детали, где и выделяется наибольшее количество тепла. Это тепло пропорционально мощности, подведенной к индуктору, и зависит от времени нагрева и частоты тока индуктора. Путем соответствующего выбора мощности, частоты и времени действия нагрев может быть произведен в поверхностном слое разной толщины либо по всему сечению детали.

Индукционные нагревательные установки по способу загрузки и характеру работы бывают периодического и непрерывного действия. Последние могут встраиваться в поточные и автоматические технологические линии.

Поверхностная индукционная закалка, в частности, заменяет такие дорогостоящие операции поверхностного упрочнения, как цементация, азотирование и др.

Индукционные закалочные установки

Цель индукционной поверхностной закалки: получение высокой твердости поверхностного слоя при сохранении вязкой середины детали. Для получения такой закалки производят быстрый нагрев детали на заданную глубину током, индуцированным поверхностным слоем металла с последующим охлаждением.

Глубина проникновения тока в металл зависит от частоты, то поверхностная закалка требует различных толщин закаливаемого слоя.

Различают следующие виды индукционной поверхностной закалки:

1) Одновременная

2) Одновременно-поочередная

3) Непрерывно-последовательная

Индукционные нагревательные установки

Одновременная индукционная закалка – заключается в одновременном нагреве всей закаливаемой поверхности с последующим охлаждением поверхности. Индуктор и охладитель удобно совместить. Применение лимитируется мощностями питающего генератора. Нагреваемая поверхность не превышает 200-300 см2.

Одновременно-поочередная индукционная закалка – характерна тем, что отдельные части нагреваемой детали нагреваются одновременно-поочередно.

Непрерывно-последовательная индукционная закалка – применяется в случае большой протяженности закаливаемой поверхности и заключается в нагреве участка детали при непрерывном движении детали относительно индуктора либо наоборот. Охлаждение поверхности следует за нагревом. Возможно применение отдельных охладителей или совмещенных с индуктором.

На практике идея индукционной поверхностной закалки реализуется в индукционных закалочных станках.

Различают специальные индукционные закалочные станки, предназначенные для обработки определенной детали или групп деталей, незначительно отличающихся размеров и универсальные индукционные закалочные станки – для обработки любых деталией.

Закалочные станки включают следующие элементы:

1) Понижающий трансформатор

2) Индуктор

3) Батарея конденсаторов

4) Система водяного охлаждения

5) Элемент контроля и управления работы станка

 Индукционные нагревательные установки Универсальные индукционные закалочные станки снабжаются устройствами для закрепления деталей, их передвижения, вращения, возможность для замены индуктора. Конструкция закалочного индуктора зависит от вида поверхностной закалки и от формы закаливаемой поверхности.

В зависимости от вида поверхностной закалки и конфигурации деталей используют различные конструкции закалочных индукторов.

Устройство закалочных индукторов

Индуктор состоит из индуктирующего провода, который создает переменное магнитное поле, токоподводящих шин, контактных колодок для соединения индуктора с источником питания, трубок для подачи и отвода воды. Для закалки плоских поверхностей применяют одно и многовитковые индукторы.

Существует индуктор для закалки внешних поверхностей цилиндрических деталей, внутренних плоских поверхностей и т.д. Бывают цилиндрические, петлевые, спирально-цилиндрические и спирально плоские. При низких частотах индуктор может содержать магнитопровод (в ряде случаев).

Источники питания закалочных индукторов

Источниками питания закалочных индукторов средней частоты служат электромашинные и тиристорные преобразователи, обеспечивающие рабочие частоты до 8 кГц. Для получения частоты в диапазоне от 150 до 8000 Гц используют машинные генераторы. Могут быть использованы преобразователи на основе управляемых вентилей. Для более высоких частот используют ламповые генераторы. В области повышенной частоты используют машинные генераторы. Конструктивно генератор объединяют с приводным двигателем в единый преобразовательный агрегат.

Для частоты от 150 до 500 Гц применяются обычные многополюсные генераторы. Они работают на высоких скоростях вращения. Обмотка возбуждения, расположенная на роторе, питается через контакт кольца.

Для частоты от 100 до 8000 Гц используют индукторные генераторы, ротор которых не имеет обмотки.

В обычном синхронном генераторе обмотка возбуждения, вращаясь с ротором, создает в статорной обмотке знакопеременный поток, то в индукторном генераторе вращение ротора приводит к пульсации магнитного потока, сцепленного с магнитной обмоткой. Применение индукционного генератора на повышенной частоте объясняется конструктивными трудностями генераторов, работающих на частоте > 500 Гц. В таких генераторах трудно разместить многополюсные обмотки статора и ротора, привод осуществляется асинхронными двигателями. При мощностях до 100 кВт обычно обе машины объединяют в одном корпусе. Большая мощность – два корпуса. Индукционные нагреватели и закалочные агрегаты могут получать питание от машинных генераторов по схеме индукционного питания или центрального.

Индукционное питание выгодно, когда генератор полностью загружается одной установкой, которая работает непрерывно в металлических установках сквозного нагрева.

Центральное питание – при наличии большого количества нагревательных установок, работающих циклически. В этом случае возможна экономия установленной мощности генераторов за счет неодновременной работы отдельных нагревательных установок.

Генераторы используют обычно с самовозбуждением, которые могут обеспечивать мощность до 200 кВт. Такие лампы работают при анодном напряжении 10-15 кВ, для охлаждения анодных ламп рассеиваемой мощности более 10 кВт применяется водяное охлаждение.

Для получения высоких напряжений обычно используют мощные выпрямители. Мощность, отдаваемая установкой. Часто регулируют, регулируя выходное напряжение выпрямителя и используя надежную экранировка коаксиальных кабелей для передачи высокочастотной энергии. При наличии неэкранированных нагревательных постов должно быть использовано дистанционное управление, а также механические автоматические работы с целью исключения нахождения персонала в опасной зоне.

Что такое индукционный нагрев? | Inductoheat Inc

Компании группы

Inductotherm используют электромагнитную индукцию для плавления, нагрева и сварки в различных отраслях промышленности. Но что такое индукция? И чем он отличается от других способов обогрева?

Для типичного инженера индукция — увлекательный метод нагрева. Наблюдение за тем, как кусок металла в катушке становится вишнево-красным за считанные секунды, может быть удивительным для тех, кто не знаком с индукционным нагревом.Оборудование для индукционного нагрева требует понимания физики, электромагнетизма, силовой электроники и управления технологическими процессами, но основные концепции, лежащие в основе индукционного нагрева, просты для понимания.

Основы

Обнаружил Майкл Фарадей, индукция начинается с катушки из проводящего материала (например, меди). Когда ток течет через катушку, в катушке и вокруг нее создается магнитное поле. Способность магнитного поля выполнять работу зависит от конструкции катушки, а также от величины тока, протекающего через катушку.

Направление магнитного поля зависит от направления протекания тока, поэтому переменный ток через катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. Переменный ток 60 Гц заставит магнитное поле менять направление 60 раз в секунду. Переменный ток 400 кГц вызовет переключение магнитного поля 400 000 раз в секунду.

Когда проводящий материал, заготовка, помещается в изменяющееся магнитное поле (например, поле, генерируемое переменным током), в заготовке индуцируется напряжение (закон Фарадея).Индуцированное напряжение приведет к потоку электронов: току! Ток, протекающий через заготовку, будет идти в направлении, противоположном току в катушке. Это означает, что мы можем контролировать частоту тока в заготовке, контролируя частоту тока в катушке.

Когда ток течет через среду, движение электронов будет сопротивляться. Это сопротивление проявляется в виде тепла (эффект джоулевого нагрева). Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла, когда через них протекает ток, но, безусловно, можно нагревать материалы с высокой проводимостью (например, медь) с помощью индуцированного тока.Это явление критично для индукционного нагрева.

Что нам нужно для индукционного нагрева?

Все это говорит нам о том, что для индукционного нагрева необходимы две основные вещи:

1. Изменяющееся магнитное поле
2. Электропроводящий материал, помещенный в магнитное поле

Чем отличается индукционный нагрев от других методов нагрева?

Есть несколько методов нагрева объекта без индукции.Некоторые из наиболее распространенных промышленных практик включают газовые печи, электрические печи и соляные бани. Все эти методы основаны на передаче тепла продукту от источника тепла (горелки, нагревательного элемента, жидкой соли) посредством конвекции и излучения. Когда поверхность продукта нагревается, тепло передается через продукт за счет теплопроводности.

Продукты с индукционным нагревом не полагаются на конвекцию и излучение для доставки тепла к поверхности продукта. Вместо этого тепло генерируется на поверхности продукта за счет протекания тока.Затем тепло от поверхности продукта передается через продукт за счет теплопроводности. Глубина, на которую тепло генерируется непосредственно с помощью индуцированного тока, зависит от того, что называется электрической опорной глубиной .

Электрическая опорная глубина сильно зависит от частоты переменного тока, протекающего через заготовку. Ток более высокой частоты приведет к более мелкой опорной электрической глубине , а ток более низкой частоты приведет к более глубокой опорной электрической глубине .Эта глубина также зависит от электрических и магнитных свойств детали.

Эталонная электрическая глубина высоких и низких частот Компании группы

Inductotherm используют преимущества этих физических и электрических явлений, чтобы адаптировать решения для обогрева для конкретных продуктов и приложений. Тщательный контроль мощности, частоты и геометрии змеевика позволяет компаниям группы Inductotherm проектировать оборудование с высоким уровнем управления технологическим процессом и надежностью независимо от области применения.

Индукционная плавка

Для многих процессов плавление — это первый шаг в производстве полезного продукта; индукционная плавка происходит быстро и эффективно. Изменяя геометрию индукционной катушки, индукционные плавильные печи могут удерживать заряды, размер которых варьируется от объема кофейной кружки до сотен тонн расплавленного металла. Кроме того, регулируя частоту и мощность, компании группы Inductotherm могут обрабатывать практически все металлы и материалы, включая, помимо прочего: железо, сталь и сплавы нержавеющей стали, медь и сплавы на ее основе, алюминий и кремний.Индукционное оборудование разрабатывается индивидуально для каждого приложения, чтобы обеспечить его максимальную эффективность.

Основным преимуществом индукционной плавки является индукционное перемешивание. В индукционной печи металлическая шихта плавится или нагревается током, генерируемым электромагнитным полем. Когда металл расплавляется, это поле также заставляет ванну двигаться. Это называется индуктивным перемешиванием. Это постоянное движение естественным образом перемешивает ванну, образуя более однородную смесь, и способствует легированию.Величина перемешивания определяется размером печи, мощностью, подаваемой на металл, частотой электромагнитного поля и типом / количеством металла в печи. При необходимости количество индукционного перемешивания в любой печи можно регулировать для специальных применений.

Индукционная вакуумная плавка

Поскольку индукционный нагрев осуществляется с помощью магнитного поля, заготовка (или нагрузка) может быть физически изолирована от индукционной катушки огнеупором или другой непроводящей средой.Магнитное поле будет проходить через этот материал, чтобы вызвать напряжение в находящейся внутри нагрузке. Это означает, что груз или заготовку можно нагревать в вакууме или в тщательно контролируемой атмосфере. Это позволяет обрабатывать химически активные металлы (Ti, Al), специальные сплавы, кремний, графит и другие чувствительные проводящие материалы.

Индукционный нагрев

В отличие от некоторых методов сжигания, индукционный нагрев точно регулируется независимо от размера партии. Изменение тока, напряжения и частоты через индукционную катушку приводит к точно настроенному инженерному нагреву, идеально подходящему для точных применений, таких как упрочнение, закалка и отпуск, отжиг и другие формы термообработки.Высокий уровень точности важен для таких критически важных приложений, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, волоконная оптика, соединение боеприпасов, закалка проволоки и отпуск пружинной проволоки. Индукционный нагрев хорошо подходит для специальных применений в металлах, включая титан, драгоценные металлы и современные композиты. Точный контроль нагрева, доступный с помощью индукции, не имеет себе равных. Кроме того, используя те же принципы нагрева, что и при нагреве в вакуумных тиглях, индукционный нагрев может осуществляться в атмосфере для непрерывных применений.Например, светлый отжиг трубы и трубы из нержавеющей стали.

Высокочастотная индукционная сварка

Когда индукция осуществляется с использованием высокочастотного (HF) тока, возможна даже сварка. В этом приложении очень малая электрическая опорная глубина может быть достигнута с помощью высокочастотного тока. В этом случае металлическая полоса формируется непрерывно, а затем проходит через набор точно спроектированных валков, единственная цель которых — прижать кромки сформированной полосы друг к другу и создать сварной шов.Непосредственно перед тем, как сформированная полоса достигает комплекта валков, она проходит через индукционную катушку. В этом случае ток течет вниз по геометрической «форме», образованной краями полосы, а не только вокруг внешней части сформированного канала. По мере прохождения тока по краям ленты они нагреваются до подходящей температуры сварки (ниже температуры плавления материала). Когда кромки прижимаются друг к другу, весь мусор, оксиды и другие загрязнения вытесняются наружу, что приводит к образованию твердотельного кузнечного шва.

Будущее

С наступлением эпохи высокотехнологичных материалов, альтернативных источников энергии и необходимости расширения возможностей развивающихся стран уникальные возможности индукции предлагают инженерам и конструкторам будущего быстрый, эффективный и точный метод нагрева.

Индукционный кузнечный нагрев

Индукционные системы индукционного нагрева кузнечных изделий Inductoforge® для заготовок

Инновационная индукционная кузнечная технология для исключительной производительности

Inductoheat — Технология индукционного нагрева кузнечных изделий используется для нагрева прутков и заготовок широкого диапазона диаметров.Блок питания Inductoforge ^® , созданный для работы в агрессивных средах ковки, является последним поколением испытанной в промышленном отношении системы. Существующая надежная технология усовершенствована, чтобы обеспечить уникальные характеристики, особенно выгодные для кузнечной промышленности.

Технология индукционного нагрева кузнечных изделий

Достижения в наших технологиях нагрева кузнечных изделий включают новые системы нагрева заготовок Inductoforge ^® , в которых используется стандартизованная модульная конструкция, обеспечивающая гибкость в источниках питания, механических приспособлениях, средствах управления и эксплуатации.Для модульной системы нагрева Inductoforge ^® доступна компьютерная программа моделирования температурного профиля IHAZ ™. Пакет программного обеспечения iHaz ™ представляет собой технологию численного моделирования с прогнозированием, которая точно прогнозирует температуру по всему поперечному сечению стержня / заготовки, от поверхности до сердцевины. Эти системы очень эффективны и позволяют увеличивать вес в фунтах. в час с меньшим энергопотреблением по сравнению с обычными системами ковки. Использование программного обеспечения для моделирования iHaz позволяет оператору выбирать тип материала, размеры, производительность, желаемую температуру и другие аспекты для расчета наилучшего возможного рецепта.

• Загрузить рецепт прямо в индукционный нагреватель заготовок через Ethernet.
• Избавьтесь от догадок о рецепте
• Мощность распределяется по линии змеевика, как определено в рецепте моделирования iHaz.
• Во время интенсивного производства система Inductoforge будет повышать мощность первых модулей и понижать мощность более поздних модулей.
• Для более низкой производительности мощность может быть перераспределена на более поздние модули, сохраняя при этом непревзойденную однородность температуры.
• Используйте оценки мощности, полученные при расчете iHaz, для определения затрат на электроэнергию для квотирования новых проектов.

Резервный

• Позволяет кузнечному агрегату останавливаться и удерживать заготовки при температуре, пока устраняются проблемы на линии.
• Исключает попадание заготовок в бункер для брака, уменьшая количество отходов.

Технические характеристики сборки для тяжелых условий эксплуатации

• Агрегаты созданы для работы в суровых условиях кузнечного цеха
• Усиленный подающий цепной конвейер с регулируемыми боковыми направляющими для различных размеров заготовок
• Интегрированная система рециркуляции воды с теплообменником
• Интегрированные желоба для весов
• Мощность модули похожи друг на друга и имеют минимальное количество компонентов в каждом шкафу, что упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
• Долговечные и жесткие силовые модули отлично зарекомендовали себя в области надежности и отсутствия простоев.
• Использование нескольких источников питания позволяет продолжить производство с меньшей скоростью в случае, если один модуль требует обслуживания.

Запросить цену

Введение в индукционные системы

Когда мы покидаем февраль и начинаем ощущать первые признаки более теплой погоды, мы подумали, что это идеальное время для обсуждения индукционных систем.Принцип очень простой. Во-первых, мы должны понять эффект Вентури. Это снижение давления жидкости, которое происходит, когда жидкость протекает через суженный участок трубы. Ограничение увеличивает скорость, чтобы сохранить непрерывность массы. Это создает вакуум, если в трубе есть отверстие. (См. Рисунок 1).

Рисунок 1: Принцип работы вакуумного насоса Вентури

В этой статье мы обсудим три разные системы, в которых используется принцип индукции.

Первая система: Индукционный блок

Рисунок 2: Индукционный терминал по периметру

Первая индукционная система — это индукционный терминал по периметру. Он был изобретен Уиллисом Кэрриером для решения проблем, связанных с большими стояками центрального воздуховода и обширным разветвлением ко многим диффузорам. Его изобретение было меньше по размеру и потребляет меньше энергии, чем существующая система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха того периода. Мы нашли эти индукционные терминалы в офисных зданиях, больницах, отелях и т. Д.Эта система была предпочтительной для 1930-1970-х годов.

Технически как это работает?

Сначала нам нужна приточно-вытяжная установка (AHU), обеспечивающая приток свежего воздуха. Это дает нам небольшой кондиционер и несколько громоздких воздуховодов, поскольку в большинстве случаев скорость первичного воздуха составляет порядка 15-25 м / с. Этот агрегат состоит из заслонки свежего воздуха, фильтра, змеевика нагрева и охлаждения и постоянного вентилятора. Поток устанавливается в зависимости от количества человек в комнатах. AHU создает первичный воздух всегда с одинаковой температурой для индукционного терминала.Этот первичный воздух проходит через ряд сопел в оконечном блоке, что создает эффект вакуума. Этот эффект является индукционным явлением. Вакуум обеспечивает рециркуляцию воздуха из помещения через змеевик оконечного устройства. Воздух в помещении называется вторичным воздухом. Наконец, этот воздух смешивается с первичным воздухом и выходит в помещение (см. Рисунок 3).

Температура в помещении регулируется путем дросселирования воды через змеевик с помощью клапана или заслонки, которые пропускают воздух вокруг змеевика.

Рисунок 3: Схема индукционных клемм по периметру

Существует множество вариантов индукционных клемм для контроля температуры в помещении. Вот несколько примеров:

• Только змеевик повторного нагрева (2-трубная индукционная система)
  • AHU производит первичный воздух всегда одной температуры с нагревательными и охлаждающими змеевиками. Нагревательный элемент вырабатывает горячую воду или горячий гликоль для змеевика повторного нагрева в индукционной клемме.Клапан змеевика повторного нагрева регулируется только в том случае, если требуется комнатный термостат.
• Одинарный водяной змеевик (2-трубная индукционная система)
  • AHU производит первичный воздух всегда одной температуры с нагревательными и охлаждающими змеевиками. Блок нагрева и блок охлаждения производят горячую и охлажденную воду для водяного змеевика на индукционном терминале. Есть переключающий клапан, который открывается или закрывается в зависимости от режима работы здания. Клапан на водяном змеевике может служить змеевиком холодной воды или змеевиком горячей воды, в зависимости от режима системы.Этот индукционный блок не может одновременно охлаждать и нагревать.
• Змеевики нагрева и охлаждения (4-х трубная система индукционных блоков)
  • AHU производит первичный воздух всегда одной температуры с нагревательными и охлаждающими змеевиками. Блок нагрева и блок охлаждения производят горячую и охлажденную воду для нагревательных и охлаждающих змеевиков индукционного терминала. 4-трубная система состоит из двух отдельных змеевиков охлаждающей и нагревающей воды. Каждый змеевик имеет свой собственный набор труб и клапана.В отличие от двухтрубной системы, четырехтрубная система не требует переключающего клапана. Этот индукционный блок может одновременно охлаждать и нагревать и не зависит от фактического режима здания.

В настоящее время в новых конструкциях мы находим меньше индукционных выводов по периметру. Были определенные негативные стороны этой системы, которые стали более значимыми. Действительно, чрезмерная энергия вентилятора, связанная с потребностями форсунок в первичном воздухе под высоким давлением (до 2 дюймов.туалет) и трудности с повторным зонированием не соответствовали потребностям новых профилей занятости зданий. Также были причины конденсации влаги в змеевиках во время охлаждения и чрезмерный шум из-за высокого давления, проходящего через форсунки.

Вторая система: индукционный VAV

Рис. 4. Терминальный блок Barcol-Air Induction VAV

Вторая система — это оконечный блок с регулируемым объемом воздуха Induction. Он был создан для решения проблемы сброса холодного воздуха с помощью традиционной установки VAV.Действительно, традиционные блоки VAV регулируют воздушный поток, чтобы поддерживать постоянную температуру в комнате. При 100% -ной тепловой нагрузке в комнате должным образом промыт, и все довольны. Но если тепловая нагрузка снижается до 50%, комната перестает промываться должным образом, и она становится неподвижной. Ниже 50% из-за низкой скорости воздуха воздух больше не движется по потолку. Он упадет вертикально из диффузора в пространство. Это называется сбросом холодного воздуха. Индукционный блок VAV устранит эту проблему благодаря тому, что в комнате всегда будет хорошо промыть.

Технически как это работает?

Индукционные клеммы VAV разработаны специально для систем с большими колебаниями тепловой нагрузки. Он способен поддерживать комфорт даже при экстремальных колебаниях нагрузки. Эта особенность означает, что сброс холодного воздуха никогда не произойдет и что можно использовать низкие температуры первичного воздуха.

Рисунок 5: Индукционный терминал VAV

Главной особенностью этого индукционного VAV-агрегата является демпфер jet tronic.Эта заслонка одновременно регулирует количество первичного воздуха, создавая эффект Вентури, который направляет воздух помещения в терминал. Для поддержания постоянной температуры комнатный термостат регулирует заслонку jet tronic. В результате при 100% тепловой нагрузке теплый всасывающий воздух относительно невелик. При 20% тепловой нагрузке теплый воздух всасывания выше. Объем смешанного воздуха всегда остается неизменным, чтобы поддерживать правильное распределение воздуха в помещении, повышая комфорт и сохраняя энергию.

Этот блок является отличной альтернативой пневмоостровам с приводом от вентилятора. Этот тише из-за отсутствия вентилятора и меньшего количества обслуживания.

У них есть много преимуществ для использования индукционного агрегата VAV:

• Экономия энергии
• Диапазон регулирования от 20 до 100%
• Без сброса холодного воздуха
• Производство с низким уровнем шума

Для большего комфорта можно установить водяной нагреватель или электрический змеевик.

Третья система: охлаждающая балка

Рисунок 6: Блок активной охлаждающей балки

Наконец, третья — это активная охлаждающая балка. Это два типа охлаждающих балок. Первый — это пассивная охлаждающая балка (PCB), конвективное движение воздуха используется для охлаждения помещения. Второй — активные охлаждающие балки (ACB), которые используют воздух для охлаждения помещения. Этот индукционный процесс позволяет ACB обеспечивать гораздо большую охлаждающую способность, чем PCB.Поэтому они используются чаще.

Активная охлаждающая балка

ACB состоит из пластинчатого теплообменника, заключенного в корпус, подвешенный к потолку. Первичный воздух проходит через сопла, которые нагнетают воздух из помещения вверх через охлаждающий змеевик. Одной из самых больших проблем, связанных с ACB, является поддержание первичного воздуха без влажности. Действительно, охлаждающая балка обычно не имеет системы отвода конденсата. Следовательно, система первичного воздуха должна поддерживать точку росы воздуха в помещении ниже температуры поверхности охлаждающей балки, чтобы избежать конденсации влаги на змеевике.

Рисунок 7: Схема активной охлаждающей балки

Приточно-вытяжная установка

Приточно-вытяжная установка (AHU) должна подавать необходимое количество наружного воздуха в каждое помещение для вентиляции. AHU также должен осушать наружный воздух, чтобы он был достаточно сухим, чтобы компенсировать скрытую нагрузку в помещении и поддерживать низкую точку росы в помещении. Наконец, блок должен подавать достаточно воздуха, чтобы вызвать достаточный воздушный поток в помещении, чтобы компенсировать ощутимую охлаждающую нагрузку в помещении.Чем больше первичного воздуха, тем больше воздуха в помещении будет проходить через змеевики охлаждающей балки. Это вызвано высоким статическим давлением. Однако более высокое давление на входе требует большей мощности вентилятора. Чтобы избежать чрезмерной энергии вентилятора, такой как индукционный блок высокого давления по периметру с 1930-х по 1970-е годы, ACB выбираются со статическим давлением на входе от 0,3 до 0,5 дюйма вод. Ст.

Охлаждающие и нагревательные змеевики

Доступны 2-х или 4-х трубные системы. В конструкции с 4 трубками в одни зоны может поступать холодная вода для охлаждения помещения, а в другие зоны одновременно поступает горячая вода для отопления помещения.Благодаря двухтрубной конструкции все зоны получают либо холодную, либо горячую воду. Такой дизайн должен либо добавить тепла в комнату с помощью отдельной системы отопления, такой как радиаторы плинтуса или конвекторы.

В обоих вариантах есть комнатный термостат, который регулирует работу клапана охлаждения или нагрева для поддержания постоянной температуры в помещении.

Для охлаждающего змеевика температура должна быть относительно высокой (от 58 ° F до 60 ° F), чтобы предотвратить конденсацию. При более высокой температуре воды требуется большая площадь поверхности змеевика для обеспечения требуемой охлаждающей способности.

Плюсы и минусы

Плюсы активной охлаждающей балки:

• Меньшие воздуховоды и меньший кондиционер по сравнению с системой VAV
• Низкий уровень шума
• Меньше потребление энергии
• Улучшение качества воздуха в помещении
• Без сброса холодного воздуха
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Снижение эксплуатационных расходов

Минусы активной охлаждающей балки:

• Риск утечки воды
• Предотвратить образование конденсата и влаги
• Высокая стоимость установки
• Ограниченная способность нагрева

На данный момент это новая технология для США.Он начинает появляться как альтернатива обычной системе VAV. Они успешно использовались в Европе в течение последних 20 лет, где стали стандартной практикой.

Основы технологии индукционного нагрева

Индукционный нагрев

Проще говоря, индукционный нагрев является наиболее чистым, эффективным, рентабельным, точным и повторяемым методом нагрева материалов, доступным на сегодняшний день в отрасли.

Точно разработанные индукционные катушки в сочетании с мощным и гибким индукционным источником питания обеспечивают воспроизводимые результаты нагрева, соответствующие желаемому применению. Индукционные источники питания, разработанные для точной количественной оценки нагрева материала и реагирования на изменения свойств материала во время цикла нагрева, делают реальностью достижение различных профилей нагрева с помощью одного приложения нагрева.

Целью индукционного нагрева может быть упрочнение детали для предотвращения износа; придать металлопластику для ковки или горячей штамповки желаемую форму; спаять или спаять две части вместе; плавить и смешивать ингредиенты, которые входят в жаропрочные сплавы, что делает возможным создание реактивных двигателей; или для любого количества других приложений.

---

Основы

Индукционный нагрев происходит в электропроводящем объекте (не обязательно из магнитной стали), когда объект находится в переменном магнитном поле. Индукционный нагрев происходит из-за гистерезиса и потерь на вихревые токи.

Гистерезисные потери возникают только в магнитных материалах, таких как сталь, никель и некоторые другие. Потери на гистерезис утверждают, что это вызвано трением между молекулами, когда материал намагничивается сначала в одном направлении, а затем в другом.Молекулы можно рассматривать как небольшие магниты, которые вращаются при каждом изменении направления магнитного поля. Требуется работа (энергия), чтобы перевернуть их. Энергия превращается в тепло. Скорость расхода энергии (мощности) увеличивается с увеличением скорости реверсирования (частоты).

Вихретоковые потери возникают в любом проводящем материале в переменном магнитном поле. Это вызывает заголовок, даже если материалы не обладают какими-либо магнитными свойствами, обычно присущими железу и стали.Примерами являются медь, латунь, алюминий, цирконий, немагнитная нержавеющая сталь и уран. Вихревые токи — это электрические токи, индуцируемые в материале действием трансформатора. Как следует из их названия, кажется, что они движутся вихрями на водоворотах внутри твердой массы материала. Вихретоковые потери намного важнее гистерезисных потерь при индукционном нагреве. Обратите внимание, что индукционный нагрев применяется к немагнитным материалам, в которых отсутствуют гистерезисные потери.

Для нагрева стали для закалки, ковки, плавки или любых других целей, требующих температуры выше температуры Кюри, мы не можем полагаться на гистерезис.Сталь теряет свои магнитные свойства выше этой температуры. Когда сталь нагревается ниже точки Кюри, вклад гистерезиса обычно настолько мал, что им можно пренебречь. Для всех практических целей I ² R вихревых токов — единственный способ, которым электрическая энергия может быть преобразована в тепло для целей индукционного нагрева.

Две основные вещи для индукционного нагрева:

• Изменяющееся магнитное поле
• Электропроводящий материал, помещенный в магнитное поле

---

Преимущества индукционного нагрева

Индукционный нагрев особенно полезен при выполнении повторяющихся операций.После того, как машина индукционного нагрева правильно отрегулирована, часть за частью нагревается с одинаковыми результатами. Возможность индукционного нагрева для одинакового нагрева следующих друг за другом деталей означает, что процесс можно адаптировать к полностью автоматическому режиму, когда детали загружаются и разгружаются механически.

Индукционный нагрев позволил выполнять такие операции, как закалка, на производственных линиях вместе с другими станками, а не в удаленных отдельных отделах. Это экономит время на транспортировку деталей из одной части завода в другую.Индукционный нагрев чистый. Не сбрасывает неприятный жар. Условия работы вокруг машин индукционного нагрева хорошие. Они не выделяют дым и грязь, которые иногда бывают в цехах термообработки и кузнечных цехах.

Другой желательной характеристикой индукционного нагрева является его способность нагревать только небольшую часть заготовки, что дает преимущества, когда нет необходимости нагревать всю деталь. Это преимущество имеет решающее значение для основных деталей с несколькими локализованными участками повышенного износа при нормальной эксплуатации.Раньше требовался более качественный и более дорогой материал, чтобы выдерживать эксплуатационный износ. С помощью индукции можно обрабатывать менее дорогие материалы на месте для достижения требуемой долговечности.

Индукционный нагрев быстрый. Правильно настроенная машина индукционного нагрева может обрабатывать большие объемы деталей в минуту за счет использования эффективной конструкции змеевика и обращения с деталями. Поскольку машины индукционного нагрева хорошо подходят для автоматизации, их можно легко интегрировать с существующими линиями по производству деталей.В отличие от решений для лучистого отопления, индукционный нагрев нагревает только часть внутри змеевика, не тратя энергию на ненужный нагрев.

Индукционный нагрев чистый. Без операций пламени, которые оставляют сажу или иным образом требуют очистки после нагрева, индукция является выбором для деталей, требующих чистого нагрева, например, при пайке. Поскольку в индукционном нагреве используются магнитные поля, проницаемые через стекло или другие материалы, возможен контролируемый индукционный нагрев атмосферы.

---

История индукционного нагрева

Фарадей (1791-1867) был знаком с фундаментальными принципами, лежащими в основе индукции. Сначала акцент был сделан на нежелательных последствиях явления. Большое внимание было уделено поиску методов уменьшения влияния индукции, чтобы такие устройства, как трансформаторы, двигатели и генераторы, могли стать более эффективными.

Майклу Фарадею (1791-1867) приписывают открытие фундаментальных принципов, лежащих в основе индукционного нагрева в 1831 году.Тем не менее, исследования индукции были сосредоточены на поиске методов уменьшения влияния индукции, чтобы такие устройства, как трансформаторы, двигатели и генераторы, поначалу могли стать более эффективными.

Интерес к возможности плавления металлов индукцией возник в 1916 году. Одним из первых коммерческих приложений было плавление небольших зарядов с использованием генераторов искрового разрядника. Еще одним ранним применением было нагревание металлических элементов вакуумных трубок для отвода поглощенных газов перед герметизацией.

За несколько лет до Второй мировой войны ряд компаний, более или менее независимо друг от друга, начали понимать, что индукция является решением для широкого спектра специализированных нагревательных приложений. Хотя индукция не стала промышленным процессом еще долго после ее теоретического открытия, ее рост был быстрым во время Второй мировой войны, когда возникла немедленная потребность в производстве большого количества деталей с минимальными трудозатратами.

Сегодня индукция заняла свое место в нашей промышленной экономике как средство ускорения производства деталей, снижения производственных затрат и достижения качественных результатов.

Нажмите, чтобы узнать об истории Радин

---

Будущее индукции

С наступлением эпохи высокотехнологичных материалов, альтернативных источников энергии и необходимости расширения возможностей развивающихся стран уникальные возможности индукции предлагают инженерам и конструкторам будущего быстрый, эффективный и точный метод нагрева.

Как технология выбора для быстрого, чистого, повторяемого, точного и эффективного нагрева, индукция прочно зарекомендовала себя в будущем производства как краеугольный камень отрасли.Быстрая зрелость Induction с момента своего открытия принесла ей репутацию передовой технологии, критически важной для открытия новых, более эффективных процессов. Сегодня индукция является синонимом новаторских решений, открывающих путь к новой парадигме в производственных технологиях.

Технология Radyne находится на переднем крае индукционного нагрева, вводя новшества в новых способах дальнейшего развития методов и процессов индукционного нагрева в новых, ранее заброшенных областях. Мы являемся ведущим мировым производителем и пионером в разработке передового оборудования для индукционного нагрева и нагрева с регулируемой атмосферой.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о блоке питания TFD.

---

Дополнительная литература

Дальнейшее обсуждение темы основ индукционного нагрева можно найти, продолжив нашу статью о передовых концепциях индукционного нагрева, охватывающую темы, лежащие в основе теории индукционного нагрева, установленной здесь. Для еще большего количества ресурсов индукционного нагрева Radyne предоставляет несколько ресурсов для вашего удобства, позволяющих использовать теорию индукции для осознанной работы: в том числе плакаты для справки с общими лабораторными и производственными таблицами и справочники по основам индукции.

Высокочастотный индукционный нагреватель | Микросварочное оборудование

Металлические материалы, такие как винты или гайки, легко вставляются в формованные пластмассовые детали!

Блоки индукционного нагревателя содержат высокочастотные генераторы для бесконтактного нагрева металла с использованием электромагнитной индукции.

• Не только сталь, но и латунь, которая является немагнитным металлом, можно нагревать
• Подходит для работы Φ4 — 30 мм
• В отличие от стандартного метода нагревателя, он может мгновенно генерировать тепло без предварительного нагрева, что способствует снижению потребления электроэнергии и предотвращению изменения качества металлических деталей.
• Компактность и малый вес достигаются за счет объединенной высокоэффективной конструкции
• Медный провод малого диаметра и медная труба, которую легко наматывать, используются для змеевика нагревателя
• Поскольку соединение между катушкой и согласующей коробкой осуществляется с помощью лицевого провода, подключение к автоматизированной машине может быть выполнено легко
• Путем комбинации с инфракрасным датчиком температуры бесконтактного типа можно обеспечить прецизионное производство с наименьшим изменением крутящего момента и прочности на разрыв.

Процедура вставки

После индукционного нагрева металлической заготовки прижмите ее к отверстию формованного пластикового изделия с помощью корпуса пуансона и охладите ее воздухом.

Маржа плавления

• Уменьшить диаметр отверстия в формованном пластиковом изделии на 0,3 — 0,6 мм
• Потребуются направляющая для винта и отверстие для выпуска расплавленного пластика

Модельный ряд

UI-3002

Базовая модель

, наиболее подходящая для нагрева стали

UI-7003

Стандартная модель, которая может нагревать латунь с помощью переключателя циферблата

UI-9001

Модель с высокой выходной мощностью, способная нагреваться за более короткое время

Различные нагревательные змеевики

• Мы предлагаем широкий выбор катушек для удовлетворения ваших потребностей
• Катушка может быть заменена заказчиком

Технические характеристики

Товаров		UI-3002	UI-7003		UI-9001
Выходная мощность		400 Вт	800 Вт		1000 Вт
Частота		30 кГц	60 кГц		60 кГц
Источник питания		AC100V 600VA	AC200V 3Φ 1.8кВА		AC200V 3Φ 2,1 кВА
Метод осцилляции		Система главного осциллятора с автоматической настройкой и удержанием
Стандартная катушка		Φ18 мм (внутренний диаметр) 7 катушек	Φ20 мм (внутренний диаметр) 4 барабана		Φ24 мм (внутренний диаметр) 5 катушек
Генератор
	Модель	UI-3002-OSC	UI-7003-OSC2	UI-7003-OSC	UI-9001-OSC
	Метод охлаждения	Нет	Нет	Воздух	Воздух
	Размер / Вес	W155 x D265 x h300 мм Прибл.3 кг	Ш 184 x Г 345 x В 253 мм Прибл. 4,5 кг		W184 x D345 x h253 мм Прибл. 4,5 кг
Подходящая коробка
	Модель	FC-6	FC-6A	FC-6B	FC-6C
	Метод охлаждения	Нет	Нет	Воздух * 1 / Вода	Воздух / Вода
	Размер / Вес	Ш110 x Г126 x В55 мм Прибл.1000 г	Ш55 x Г145 x В60 мм Прибл. 700 г	Ш80 x Г185 x В63 мм Прибл. 1100 г	Ш80 x Г185 x В63 мм Прибл. 1100 г

1. * 1 Для включения охлаждающих вентиляторов требуется внешний источник питания 24 В постоянного тока.

Щелкните кнопку «Связаться с нами» справа.
(для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

К началу страницы

Системы индукционного нагрева CEIA для пайки, закалки, пайки оловом, термообработки

ИНДУКЦИОННЫЕ Системы отопления

Более 30 лет CEIA занимается разработкой и производством бесконтактных индукционных нагревательных устройств для обработки металлов.Высокочастотные и среднечастотные генераторы, блоки управления, оптические датчики для измерения температуры и автоматические устройства подачи проволоки из припоя составляют линейку продуктов, известных как семейство Power Cube ^® , которые идеально подходят для промышленных процессов термообработки и пайки. сварка.
Уникальные технологические решения CEIA позволяют изготавливать энергетическое оборудование с компактными размерами, чрезвычайно высокой энергоэффективностью и долговременной надежностью.
Высокая производительность, которую они предлагают, способствует широкому использованию систем CEIA в наиболее важных промышленных областях, где они получили одобрение конечных пользователей и производителей конечной продукции.

Подбор по ПРИМЕНЕНИЮ

Наши системы индукционного нагрева в настоящее время применяются в различных отраслях промышленности. Благодаря чрезвычайно высокой энергоэффективности, гарантированной надежности во времени и уменьшенному общему размеру, индукционные генераторы, блоки управления и оптические пирометры CEIA дополняются всеми основными производителями автоматических машин (OEM) и успешно используются во всех тех приложениях, где Важны повторяемость процесса, постоянное электропитание и точный контроль температуры.

Твердая пайка

Генераторы CEIA особенно подходят для всех применений пайки стали, меди, нержавеющей стали, алюминия и других металлических сплавов.

Прочитайте больше

Олово для пайки

Специализированные блоки управления могут управлять всеми рабочими фазами пайки и выполнять систему управления с обратной связью, которая позволяет соблюдать все параметры пайки, установленные оператором.

Прочитайте больше

Инструмент для пайки

Устройства CEIA, благодаря выходной мощности и чрезвычайно точному контролю температуры, позволяют ограничить нагрев только зоной пайки, тем самым сохраняя металлургические свойства твердого металла и режущего наконечника.

Прочитайте больше

Нагревательная обработка

Генераторы CEIA идеально подходят для закалки, наплавки, отжига.Площадь и глубина нагрева фактически зависят от геометрии катушки и времени воздействия магнитного поля.

Прочитайте больше

Пайка алюминия

Применение пайки алюминия особенно важно, потому что температура плавления припоя довольно близка к температуре плавления самого алюминия.

Прочитайте больше

Заглушка

Таким образом, высокочастотные устройства серии 900 идеально подходят для герметизации крышек, где скорость, точность и повторяемость нагрева являются основными характеристиками.

Прочитайте больше

Теплое формование

Индукционные генераторы CEIA, благодаря чрезвычайно компактным размерам, могут быть легко интегрированы в кузнечно-прессовые машины для процессов горячего формования (300-900 ° C) сплава титана, никеля, стали для производства крепежа.
Благодаря широкому диапазону частот и мощности генераторы CEIA обеспечивают отличные характеристики и очень высокий выход как магнитных, так и немагнитных материалов (титановый сплав, никель, сталь).

Прочитайте больше

Индукционная полимеризация

Отверждение включает любой процесс, в котором тепло используется для катализа или инициирования структурных изменений на химическом и молекулярном уровне в полимерных материалах, таких как эпоксидные смолы, фенольные смолы, сложные полиэфиры и силиконы.Эти материалы по-разному применяются в различных продуктах для склеивания, защитного покрытия, герметизации, изоляции и других целей.

Прочитайте больше

Термоусадочный фитинг

Это распространенный метод в промышленности и механических мастерских для сборки и разборки механических компонентов и узлов трансмиссии.Этот метод включает использование тепла и явления теплового расширения для преодоления взаимного влияния размеров двух компонентов и создания чрезвычайно прочной механической связи между двумя частями.

Прочитайте больше

---

Продукция ›Автоматизация› QHEAT Система индукционного нагрева для длинномерного и плоского проката ‹Danieli

Индукционная нагревательная печь — это наиболее экологически чистое решение для достижения требуемой температуры прокатки без использования выбросов газа или дыма и значительного снижения образования накипи.

Основываясь на опыте непрерывного процесса горячей зарядки и ноу-хау в преобразователях, Danieli Automation разработала новую систему индукционного нагрева под названием Q-Heat. Металл можно нагревать без прямого контакта и без открытого огня или других источников тепла (например, ИК). Кроме того, индукционная нагревательная печь готова к работе в режиме реального времени: нет необходимости в длительных последовательностях запуска или остановки, как в традиционных нагревательных печах. Таким образом, Q-HEAT максимизирует производительность, поскольку тепло выделяется непосредственно и мгновенно внутри заготовки.

Индукционный нагрев — это процесс нагрева электропроводящего объекта с помощью электромагнитной индукции, при котором в металле возникают вихревые токи, а сопротивление приводит к джоулева нагрева металла. Таким образом, можно нагревать металл без прямого контакта и без открытого огня или других источников тепла (например, ИК). Индукционный нагреватель состоит из электромагнита (катушки), через который пропускается высокочастотный переменный ток (AC).Используемая частота переменного тока зависит от размера объекта, типа материала, связи (между рабочей катушкой и нагреваемым объектом) и глубины проникновения. Система индукционного нагрева состоит из индуктора (для создания магнитного поля) и преобразователя (для подачи на индуктор изменяющегося во времени электрического тока).