Нагреватель жидкого теплоносителя: Нагреватели жидкого теплоносителя – Нагреватели жидкого теплоносителя SPECO

Нагреватели жидкого теплоносителя

Нагреватели жидкого теплоносителя применяются в битумных хранилищах. Завод емкостного оборудования производит нагреватели, обеспечивающие наименьшие энергозатраты на поддержание необходимой температуры сырья, благодаря разработанным на заводе технологиям. Так как мы являемся производителем, то стоимость нашей продукции значительно ниже, чем у посредников, поэтому нагреватели жидкого теплоносителя у нас заказывают партнеры как из России так и из ближнего зарубежья.

Завод емкостного оборудования в Йошкар-Оле производит оборудование к нагревателям с двумя типами нагрева: от газовой/жидкотопливной горелки и ТЭНов.

Нагреватели жидкого теплоносителя с горелкой

В теплообменнике внутри цилиндрической стальной обечайки размещаются трубчатые спирали. Стенка камеры нагревается за счет горелки, нагревая теплоноситель, который перемещается по ее контуру. В результате чего масло нагревается равномерно с минимальными потерями тепла.

 

Стенка камеры представляет собой многослойную структуру, которая включает в себя футеровку из огнеупорного материала, теплоизолирована (толщина 100 мм) и покрыта внешней стальной обшивкой.

Заданная температура теплоносителя поддерживается автоматически, что обеспечивает экономию топлива. А система насосов поддерживает постоянную циркуляцию масла.

 

 

Нагреватели жидкого теплоносителя с ТЭНом

 

Нагревательные ТЭНы, располагаются внутри бака с маслом, который используется в качестве теплоносителя. ТЕНы подогревают рабочую среду до 100–200 градусов, после чего циркуляционным насосом масло подается в трубы змеевика. В системе возникает перепад давления при включении, чтобы его компенсировать предусмотрен перепускной клапан. Система снабжена терморегулятором, благодаря чему возможно автоматическое включение и выключение ТЭНов.

Вы можете регулировать мощность нагрева и поддержать работу нагревателя даже если один из ТЕНов выйдет из строя благодаря тому, что нагреватель имеет несколько элементов нагрева, работающих в автономном режиме независимо друг от друга.

 

Преимущества нагревателей жидкого теплоносителя

 

• широкий диапазон мощностей;

• работа в автоматическом режиме;

• низкие теплопотери;

• повышенный эксплуатационный ресурс;

• увеличенная площадь теплообмена;

• соответствие европейским стандартам по уровню экологичности и качества.

• Мощность оборудования подбирается в соответствии с потребностями заказчика.

 

 

Самара, Москва, Санкт-Петербург, Казань, Уфа, Волгоград, Красноярск, Нижний Новгород.

Алёна

Специалист отдела продаж ответит на все ваши вопросы!

+7 (917) 816-88-88

Нагреватель жидкого теплоносителя с горелкой фирмы Riello RS 44 MZ (Италия) мощностью 1.1 мВт, производительностью 1 000 000 ккал/ч.

1. Тип и Характеристики НЖТ:

а) Тип: Горизонтальный газовый двухступенчатый циркуляционный барабан с двойной оболочкой и трубопроводом термального масла.

б) Прочие Характеристики:

Тепловая мощность котла:  1 000 000 ккал/ч

Температура термального масла на выходе из котла: 250°C

Температура масла возврата: 200°C

Температурный КДП при номинальной нагрузке: 85%

Испытательное давление барабана котла: 6 бар

Испытательное давление змеевика барабана котла: 10 бар

Исполнение и материал барабана:

Циркуляционные трубы термального масла барабана имеют стальную усадку и оснащены жаропрочной оболочкой, марка стали — St 35,8 согласно 51/57-70/76 DIN 171775.

Марки листовой стали барабана котла — h2-h21 St 37 согласно DIN 17155.

Изоляция:

Толщина барабана котла составляет 100 мм, толщина трубок, соединяющихся с коллектором — 50 мм, они оснащены минераловатной изоляцией, выдерживающей температуры до 600°C и оболочкой из листовой нержавеющей стали толщиной 1 мм.

1.4. Прочие дополнительные компоненты и устройства барабана котла:

1.4.1. Расширительный сосуд:

РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ СОСУД: Обладает объемом, достаточным для выдерживания расширения вследствие нагревания потока масла-теплоносителя в установке.

Расширительный сосуд имеет исполнение, предотвращающее продолжительный контакт масла с поверхностью на открытом воздухе во избежание коррозии, которая может образоваться вследствие воздействия термального масла, и он установлен на конструкции высотой 5 м возле котла, а под ним установлен резервуар объемом 1500; к установке подключена линия всасывания с фильтром, которая должна всасывать подаваемое масло.

Расширительный сосуд поставляется со всеми датчиками уровня сливных труб, контрольно-управляющими приборами и антикоррозионным оборудованием. Объем сосуда рассчитан согласно количеству масла во всей установке.

1.4.2. Газопоглотитель (Дегазатор):

Дегазатор, содержащий камеры особого исполнения из нержавеющей стали, применяемый с целью отвода газа, образующегося в системе в процессе работы с паровоздушной смесью, который может присутствовать в составе масла-теплоносителя, имеет мощность дегазации 200 м3 термального масла в час.

Дегазатор имеет слой минераловатной изоляции толщиной 70 мм, выдерживающей температуры до 600°C, и оболочку из листовой оцинкованной стали толщиной 1 мм. Помимо самой функции отвода газа, исполнение дегазатора обеспечивает стабильную и долговечную работу котла.

1.4.3. Автоматические Регуляторы

В дополнение к необходимым приборам управления, для обеспечения полностью автоматической и качественной работы, на котле будут установлены два электронных прессостата и манометра,с целью контроля верхней и нижней границы давления, а также два термостата и два термометра для контроля верхней и нижней границы температуры теплоносителя.

1.4.4. Фильтр Термального Масла:

Один фильтр термального масла производительностью 200 м3/ч установлен на линии всасывания насоса с целью предотвращения попадания внешних частиц в насос и другие устройства. Воздухоочищаемый фильтр, оснащенный клапаном слива масла, соединительными фланцами, крышкой для очистки и необходимой арматурой, подключен к масляному контуру.

1.4.5. Клапаны

Внешние клапаны системы воздухоотвода устанавливаются на необходимых деталях масляного котла, поршни клапанов байпасного контура уплотнены и вулканизированы, а их компенсаторы имеют специальное исполнение (PN 16) или исполнение для клапанов шарового типа (PN 16) производства фирмы Teflon.

1.4.6. Вытяжная труба и дымоотводы

Вытяжная труба, установленная с целью отвода дымового газа, выполнена в форме дымохода диаметром 500-700 мм и высотой 3 м.

1.5. Проектный и Производственный Контроль Барабана Котла:

Настоящий котел, который будет работать при температуре 250°C, соответствует требованиям стандартов, применимых к установкам, работающим под давлением и под воздействием высоких температур.

1.6. Сборочные Работы:

1.6.1. Корпус котла, расширительный сосуд, сосуд для масла, автоматические регуляторы, клапаны, сосуд для дизельного масла, циркуляционный насос, электрический пульт управления имеют исполнения, обеспечивающие из размещение на расстоянии около двух метров от рамы котла при необходимости. Котел поставляется после сборки и заводской проверки в таком виде.

 

2. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС

(ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИИ ТЕРМАЛЬНОГО МАСЛА)

Центробежный насос используется с целью обеспечения циркуляции масла-теплоносителя по змеевикам, спиральным поглотителям топлива и внутри змеевиков в корпусе котла.

Так как центробежный насос и электродвигатель смонтированы на одной и той же раме, между ними установлен механический уплотнитель с низким коэффициентом трения.

Прочие Характеристики Насоса:

Производительность:           50 т/ч

Напор:            40 м/сс

Рабочая температура:           200-250°C

Обороты двигателя до 2900 об/мин.

 

3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Электрический пульт управления поставляется со всеми необходимыми переключателями, предохранителями, электрическими измерительными приборами, сигнальным оборудованием, управляющими кнопками, теплоизоляцией двигателей, заранее оговоренными и прочими электрическими устройствами, необходимыми для обеспечения работы и защиты циркуляционного насоса, котла и управляющих элементов.



Нагрев битума теплоносителем. Станция нагрева теплоносителя

Нагрев битума теплоносителем. Станция нагрева теплоносителя 

Длительное хранение битумной массы или необходимость перелива ее из битумохранилища в автоцистерну подразумевает приведение смеси в жидкое состояние, когда битум удается легко перекачать насосом без вреда для физико-химических свойств строительного материала. Наиболее экономичным и рациональным способом считается использование теплоносителя – вещества, способного принимать и отдавать большое количество тепловой энергии. Разогретый до высокой температуры теплоноситель циркулирует вдоль всего контура теплообменника, передавая часть тепла битуму, тем самым, поддерживая его плотность и вязкость на определенном уровне, регламентированном стандартами и нормативами по хранению битумной массы. 

Станции нагрева битума. Технические аспекты эксплуатации станции 

Чтобы нагрев битума осуществлялся автоматически и гарантировал поддержание температуры смеси на строго определенном уровне рекомендуется использовать промышленные станции разогрева, выступающие частью замкнутой системы в битумохранилище, они полностью контролируют термо режим и обеспечивают: 

• сохранность физико-химических свойств битумной массы;
• ускорение слива и налива битума, для последующего хранения или транспортировки;
• экономию на всех технологических операциях с битумом;
• экологическую безопасность производства.

В качестве теплоносителя на станциях нагрева могут быть использованы вода, пар, промышленные и термальные масла, полиметил и прочие химические соединения с высокой теплоемкостью. В зависимости от типа теплоносителя, для его разогрева, могут быть использованы горелки, работающие на твердом или жидком топливе, керамические нагреватели или электрические нагревательные установки. Станции нагрева битума проектируются с учетом условий хранения битума, объема цистерны, количества хранимой битумной массы и типа используемого теплоносителя. Циркуляция и разогрев последнего регулируются автоматически или вручную, с помощью системы вентилей и температурных датчиков. 

Предприятиям, желающим сделать нагрев битума эффективной и экономически целесообразной процедурой, стоит обратиться за консультацией к специалистам нашего конструкторского отдела. Здесь им будет предложено разработка и проектирование системы нагрева, отвечающей всем требованиям стандартов и адаптированной для использования в конкретных условиях производства и региона эксплуатации. Все услуги оказываются на принципах оперативности, ответственности за результат, приемлемой стоимости и учета высказанных пожеланий, гарантируя совершенствование технологических операций по хранению битума и осуществлению сливо-наливных работ. 

Станции нагрева битума нашего производства: только эффективные и экономичные решения:

 

Станция теплоносителя разогревает теплоноситель и подает во внешнюю греющую сеть. Внешняя греющая сеть представляет собой закрытый контур в виде теплообменника. Теплообменники бывают нескольких типов в зависимости от схемы битумохранилища и климатических условий объекта эксплуатации:

• кольцевой многоуровневый;

  

• змеевик с догревом продукта в зоне выдачи;

• кольцевой с догревом продукта в зоне выдачи

 

При проектировании или заказе оборудования для системы обогрева битумохранилища просим Вас обратить особое внимание на правильность заполнения опросных листов (техническое задание на проектирование битумохранилища), поскольку допущенная ошибка даже в одном из запрашиваемых параметров может привести в некорректному расчету и как итог к неэффективной работе нагревательной системы вцелом, что выражается в следующем:

• продолжительное время нагрева до минимальной температуры текучести продукта;
• ненормативный расход энергии для нагрева полного объема продукта в битумохранилище большой емкости;
• временные и финансовые потери в работе производственного объекта.

 

Дальневосточный федеральный округ

Анадырь

Биробиджан

Благовещенск

Владивосток

Магадан

Петропавловск-Камчатский

Хабаровск

Южно-Сахалинск

Якутск

Приволжский федеральный округ

Ижевск

Йошкар-Ола

Казань

Киров

Нижний Новгород

Оренбург

Пенза

Пермь

Самара

Саранск

Саратов

Тольятти

Ульяновск

Уфа

Чебоксары

Северо-Западный федеральный округ

Архангельск

Великий Новгород

Вологда

Калининград

Мурманск

Псков

Санкт-Петербург

Сыктывкар

Северо-Кавказский федеральный округ

Владикавказ

Грозный

Магас

Махачкала

Нальчик

Ставрополь

Черкесск

Сибирский федеральный округ

Абакан

Барнаул

Горно-Алтайск

Иркутск

Кемерово

Красноярск

Кызыл

Новокузнецк

Новосибирск

Омск

Томск

Улан-Удэ

Чита

Уральский федеральный округ

Екатеринбург

Курган

Новый Уренгой

Ноябрьск

Сургут

Тюмень

Ханты-Мансийск

Челябинск

Центральный федеральный округ

Белгород

Брянск

Владимир

Воронеж

Иваново

Калуга

Кострома

Курск

Москва

Орел

Рязань

Смоленск

Тамбов

Тверь

Тула

Ярослав

Ярославль

Южный федеральный округ

Астрахань

Волгоград

Краснодар

Майкоп

Ростов-на-Дону

Элиста

Казахстан

Актау

Актобе

Алма-Ата

Шымкент

Караганда

Тараз

Павлодар

Усть-Каменогорск

Семей

Уральск

Костанай

Киргизия

Бишкек 

Каракол

Ош

Талас

Нарын

Джалал-Абад

Баткен

Армения

Ереван

Гюмри

Ванадзор

Таджикистан

Узбекистан

Ташкент

Самарканд

Наманган

Андижан

Туркменистан

Ашхабад

Аннау

Балканабат

Азербайджан

Белоруссия

Минск

Могилев

Гомель

Гродно

Витебск

Брест

Нагреватели | АСФАЛЬТ МАШ

В технологических процессах, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах могут быть применены установки нагрева теплоносителя. УНТ предназначены для нагрева термального масла и циркуляции его по системе змеевиков, которые расположены внутри емкостей или же резервуаров. Их применение обеспечивает пожарную безопасность процессов связанных с нефтепродуктами, химическими производствами,  полиграфии, металлургии, производстве РТИ. Свое применение установки нагрева теплоносителя находят при разогреве вязких нефтепродуктов, битума, гудрона, мазута. Эффективно используются в составе оборудования по сливу нефтепродуктов с железнодорожных цистерн и битумовозов.

Кроме того они незаменимы в качестве альтернативных источников  тепловой энергии для битумных хозяйств оборудованных мощными нагревателями работающими на газу или дизельном топливе. В случае отключения этих нагревателей по независящим от потребителя причинам, он сможет продолжать производственный процесс.

Явное преимущество установок нагрева теплоносителя в сравнении с паровыми котлами  является  высокий процент КПД.

Установки нагрева теплоносителя обеспечивают равномерный высокотемпературный нагрев достаточно больших площадей, что находит свое применение при  склеивании  материалов, других аналогичных процессов.

ООО «ПРОТОН-М» поставляет УНТ двух типов, которые различаются как конструктивом исполнения, так и способом нагрева теплоносителя:

1. УНТ СОМАР (Италия), нагрев теплоносителя происходит посредством горелки, которая работает на газу, дизельном топливе или же мазуте.
2. УНТЭ, нагрев теплоносителя происходит посредством электрических тэнов, мощностью 45 кВт либо 90 кВт.

Нагреватель жидкого теплоносителя Comap (Италия)

 

Предназначен для обогрева битумного хранилища, посредством нагрева термального масла и циркуляции его по системе змеевиков, расположенных в битумных емкостях. Нагреватель термального масла представляет собой стальную цилиндрическую обечайку, внутри которой размещены два коаксиально расположенных трубчатых теплообменника образующих трехконтурную камеру сгорания.

• Теплообменник изготовлен из сертифицированных в системе API труб SCH 40, испытания которых проводятся под давлением 10 бар.
• В конструкции нагревателя используются горелки фирмы Riello (Италия)
• Передняя и задняя стенки изготовлены из огнеупорного материала, в случае необходимости демонтируются для проведения чистки и технического обслуживания.
• В системе циркуляции термального масла предусмотрены фильтры грубой отчистки, предназначенные для улавливания примесей.
• В конструкции нагревателя термального масла предусмотрена запорная арматура позволяющая производить техническое обслуживание без слива термального масла из системы нагрева.
• Система контроля давления и температуры термального масла полностью автоматическая, основана на сигналах электронных датчиков давления и температуры на входе и выходи из теплообменника. Так же предусмотрены приборы для визуализации показаний температуры и давления термального масла.
• Пульт управления размещен внутри пылевлагонепроницаемой панели, высокой степени защиты.
• Автоматическая система управления позволяет задавать время ежедневного запуска и остановки нагревателя жидкого теплоносителя, предусмотрен автоматический таймер поддерживающий циркуляцию теплоносителя после остановки горелки, эта система позволяет максимально эффективно использовать полученную тепловую энергию.
• В конструкции предусмотрено смотровое окно из закаленного стекла, позволяющее визуально контролировать топочную камеру.
• Теплоизоляция выполнена из огнеупорного материала толщиной исключающего теплопотери.

Технические характеристики нагревателей жидкого теплоносителя

Возможна поставка нагревателей жидкого теплоносителя следующих моделей:

 

Модель УНТ		CO 10	CO 15	CO 20	CO 25	CO 30	CO 40	СО 50
Мощность теплового потока.	кВт	300	400	500	600	700	900	1100
Количество термального масла в системе.	л.	1100	1500	2000	2600	3500	4800	6500
Установленная мощность.	Кв	5.5	7.5	11	11	11	15	22
Производительность насоса	.	40	40	50	50	50	65	65
Входной / выходной фланец.	мм.	65	65	65	65	80	80	80
Длинна	мм.	1800	1900	2200	2500	3000	3500	4000
Ширина	мм.	2100	2100	2100	2100	2100	2100	2100
Высота	мм.	1600	1800	1800	1800	1800	1800	1800
Общая масса.	кг.	1400	1900	2200	2500	2800	3100	4000
Мощность горелки	кВт	280	390	550	850	850	1163	1540

 

С учётом газовой горелки. В комплект поставки УНТ входит:

1.Топка; 2. Горелка Riello 3.Шкаф управления установкой; 4. Блок сигнализации; 5. Труба дымовая;

Установки и оборудование для подогрева теплоносителя

1. Установка подогрева теплоносителя

Характеристики

Требуемый объемный расход: 90 м³/час.
Плотность жидкости: 1,033 кг/м³.
Массовый расход: 94 590 кг/час.
Температура теплоносителя на входе (Ti.): 343,15 K.
Температура теплоносителя на выходе (To.): 368,15 K.
Средняя удельная теплоемкость (Cp): 3,463 кДж/кг*K

Формула для расчета мощности для нагрева

Мощность для нагрева = массовый расход*Cp*(To-Ti)

Вычисление:

Мощность для нагрева = 94590*3,463*(368,15- 343,15) = 8,189,129 кДж/час
Производим перевод единиц: из кДж/час в кВт, и получаем = 2 275 кВт.

Описание

Описание системы

Этот проект, включает разработку, производство и ввод в эксплуатацию системы подогрева теплоносителя для вашего проекта. Система теплоносителя обеспечит нагревание неизвестного количества вторичных потребителей.

Поставляются два нагревателя теплоносителя, работающие на природном газе. Нагреватели будут нагревать циркулирующий этиленгликоль. Этиленгликоль будет перекачиваться при постоянном расходе через нагреватель, и распределяться с целью нагревания топливного газа и конденсата турбины, а также для коммунальных служб. Потребители будут использовать клапаны регулирования расхода для модулирования расхода и контроля технологической температуры на выходе.

Расчетные данные

Расчетные данные места установки

Обзор объема поставки

• Инжиниринг и проектирование системы теплоносителя;
• Два со 100% производительностью нагревателя теплоносителя;
• Две со 100% производительностью горелки, работающие на природном газе, и топливные линии;
• Панель управления нагревателем и система управления работой горелки;
• Три основные насосные установки на скиде с двигателями и клапанами;
• Три пускателя двигателей насосов ;
• Две выхлопных трубы;
• Расширительный бак с азотной подушкой в сборе;
• Полная установка на скиде;
• Обогреваемое здание;
• Управление проектом;

Подробный объем поставок

• Предварительное инженерное проектирование
• Подробное инженерное проектирование
• Два со 100% производительностью нагревателя теплоносителя

Высокопроизводительные нагреватели, использующие одинарный спиральный змеевик. Исполнение нагревателя будет, как описано в разделе расчетных данных данного предложения. Нагреватели предложены в данный момент в горизонтальной конфигурации.

Змеевик:

Змеевик нагревателя будет спроектирован согласно ASME раздел VIII. Исполнение использует одинарный винтовой змеевик, он расположен так, что топочные газы делают два полных прохода, используя обе поверхности змеевика — внутреннюю и внешнюю. Скорости змеевика и доступная площадь поверхности тщательно рассчитываются и выбираются для минимизации температур пленки жидкости. Внутренний диаметр загиба змеевика и длина тщательно выбираются для предотвращения наброса факела и оптимизации местной теплоотдачи.

Корпус:

Корпус произведен из листовой углеродистой стали A-36. Корпус нагревателя изолирован внутри минераловатной изоляцией и покрашен согласно.

• Две горелки со 100% производительностью

Будут поставляться горелки, работающие на природном газе. Горелки будут содержать встроенный вентилятор и современную систему регулирования топлива и воздуха, которая учитывает диапазон измерения 8:1 по газу. Горелки будут установлены на нагревателе, предварительно соединены электропроводкой с панелью управления, если устанавливаются не локально.

Обзор оборудования горелок:

1. Две горелки со строенным воздушным демпфером камеры горения;
2. Два вентилятора камеры горения с двигателями закрытого типа с принудительным охлаждением;
3. Два регулятора подачи топлива;
4. Два привода модуляции горелки;
5. Два реле низкого давления воздуха горения;
6. Два сканнера пламени;
7. Два искровых воспламенителя;
8. Два трансформатора напряжения зажигания;

• Панель управления и система управления работой горелки

Поставляется панель управления системой теплоносителя со встроенной системой управления работой горелки согласно NFPA 86. Панель управления будет производить мониторинг, и регулировать все аспекты системы теплоносителя. Встроенная система управления работой горелки обеспечивает надежность и логическую схему пуска для нагревателя. Выходное реле неисправности общей системы будет встроено, и отдельные реле неисправности могут быть добавлены по запросу. Местная кнопка аварийного отключения будет обеспечена, и средства для дистанционного аварийного останова встроены. Панель управления будет полностью собрана и проверена на функциональность до отгрузки.

Обзор оборудования панели управления:

1. Две системы управления работой горелки согласно NFPA 86 с цифровым дисплеем, установленными на двери.
2. Два цифровых контроллера контура ПИД-регулирования для управления модуляцией горелки и индикации температуры жидкости на выходе.
3. Два цифровых индикатора индикации температуры жидкости на входе.
4. Два цифровых концевых контроллера для сигнализации и индикации температуры топочного газа.
5. Два цифровых концевых контроллера для сигнализации и индикации высокой температуры жидкости.
6. Кожух панели, согласно NEMA 4X.
7. Кнопки, ручные переключатели и индикаторные лампы при необходимости.

• Топливная линия

Будет поставлен предварительно соединенный обвязкой и электропроводкой манифольд топливной линии согласно NFPA 86. Топливная линия является неотъемлемой частью системы защиты горелки, которая надежно регулирует подачу природного газа в горелку.

Обзор оборудования газовой топливной линии, поставляемого для каждого нагревателя:

1. Один первичный регулятор давления, рассчитанный на давление 10 psig природного газа на входе.
2. Два предохранительных запорных клапана для закрытия первичной линии.
3. Один электромагнитный выпускной клапан для отвода первичной линии.
4. Четыре ручных запорных шаровых клапана для изоляции первичной линии.
5. Один фильтр для фильтрации топливного газа на входе.
6. Один переключатель высокого и низкого давления газа.
7. Два наполненных жидкостью манометра для индикации первичной линии.
8. Один регулятор давления управления, рассчитанный на давление 10 psig природного газа на входе.
9. Два электромагнитных запорных клапана для закрытия управляющей линии.
10. Один электромагнитный выходной клапан для отвода управляющей линии.
11. Два ручных запорных шаровых клапана для изоляции управляющей линии.
12. Два наполненных жидкостью манометра для индикации линии управления
13. Топливная линия будет предварительно соединена обвязкой от впускного запорного клапана со входом горелки. Все компоненты топливной линии будут предварительно соединены проводкой с панелью управления, установленной на нагревателе, или с распределительной коробкой.

• КИП основного контура и устройства управления

Будут поставлены КИП безопасности и управления для основного контура.

Обзор оборудования основного контура и устройств управления:

Установленный нагреватель

1. Шесть термопар с термокарманами для измерения температуры жидкости.
2. Одна термопара с термокарманом для измерения температуры топочного газа.
3. Одна диафрагма для измерения дифференциального давления.
4. Один выключатель с датчиками расхода для блокировки по низкому расходу.

Отдельный КИП, для основного контура

1. Один жидкостный манометр для индикации давления тепла на выходе.
2. Один предохранительный клапан давления для защиты от избыточного давления змеевика нагревателя, согласно ASME раздел VIII – «отвод жидкости».

• Скид насосов основного контура с клапанами

Будет поставлен насосный скид с тремя насосами основной системы с производительностью 90 м³/час, каждый. Насосный скид будет полностью собран на раме скида из конструкционной стали. Отсечные клапаны, фильтры, обратные клапаны, компенсационные швы и манометры будут поставлены как часть модульной установки на скиде в сборе.

Обзор оборудования, поставляемого с насосным скидом основного контура:

1. Три центробежных насоса теплоносителя с производительностью 90 м³/час, каждый.
2. Три механических уплотнения с воздушным охлаждением.
3. Три стандартных эффективных двигателя закрытого типа с принудительным охлаждением, для напряжения 380 В, частоты 50 Гц, 3 фаз.
4. Три 4” задвижки с соединениями 150#, фланцами RF, для изоляции всасывания насоса.
5. Три 4” задвижки с соединением 150#, фланцами RF, для внешней изоляции насоса и дросселирования.
6. Три 4” фильтра, типа Y, с соединениями 150#, фланцами RF, и дренажным клапаном ½“.
7. Шесть 1” дренажных клапана.

• Дополнительные клапаны основной системы

Ниже перечисленные клапаны будут поставляться отдельно для установки на обвязке основного контура нагревания:

1. Одна 4” задвижка с соединением 150#, фланцами RF, для изоляции выхода нагревателя.
2. Одна 2” и одна 4” задвижка с соединениями 150#, фланцами RF, для двойной изоляции для конденсата.

• Расширительный бак

Будет поставляться горизонтальный цилиндрический расширительный бак на 600 галлонов. Бак будет спроектирован и будет иметь отметку согласно ASME раздел VIII.

Обзор оборудования расширительного бака:

1. Один горизонтальный расширительный бак с опорами.
2. Одно поплавковое реле уровня для определения низкого уровня в расширительном баке.
3. Один уровнемер для индикации уровня расширительного бака. Будут дополнительно поставляться отсечные клапаны для уровнемера.

• Азотная подушка

Предварительно обвязанный манифольд азотной подушки будет обеспечен для поддержания требуемого давления в расширительном баке.

Обзор оборудования азотной подушки:

1. Один регулятор давления азота на входе.
2. Одно реле низкого давления азота.
3. Один вакуумный выключатель.
4. Один жидкостный манометр для индикации давления расширительного бака.
5. Один предохранительный клапан давления для защиты от избыточного давления бака.
6. Один регулятор обратного давления для отвода избытка газов во время расширения системы.

• Выхлопная труба

Две выхлопные трубы для выхлопа отработавших газов нагревателя на улицу. Труба будет диаметром 20” и 15’ высотой. Труба будет иметь двойное дно, которое спускается к дренажу. Входное соединение топочного газа и соединение основания будут фланцевыми. Трубу можно устанавливать как свободно стоящую.

• Модульная установка

Скид основного насоса, нагреватели, горелки, топливные линии и панели управления все будут установлены как модульные установки на скиде. Все соединения в пределах скида будут предварительно соединены обвязкой и проводкой, присоединения выполняемые заказчиком начинаются после скида.

Три модульных скида, а именно 2 скида с нагревателями, и один скид насосный, будут спроектированы для монтажа посредством соединения болтами на месте. Компоненты обогреваемого здания будут встроены в данное исполнение для модульной системы, полностью соединяющейся болтами.

Поддержка при вводе в эксплуатацию

Поддержка при вводе в эксплуатацию будет предоставлена в производственных помещениях заказчика во время ввода в эксплуатацию системы. Назначение поддержки при вводе в эксплуатацию – должным образом ввести в эксплуатацию и отрегулировать нагреватель, убедиться, что надежность системы должным образом определена и настроена и обеспечить при необходимости обучение оператора. Поддержка при вводе в эксплуатацию не включена в основное предложение, и на нее указана стоимость отдельно согласно прайс-листу.

2. Блочная установка подогрева теплоносителя.

Описание

Одна установка подогрева теплоносителя состоит:
2 нагревателя x 1100 кВт, суммарная мощность 2200 кВт;
Горелки, работающие на природном газе и манифольды линии топлива;
Панель управления с системой управления работой горелки;
3 насоса x 90 м³/ч с двигателями закрытого типа с воздушным охлаждением;
Общий расширительный бак с манифольдом азотной подушки;
Измерительные приборы системы, требуемые для надежной эксплуатации.

Все компоненты, установленные на общей раме скида — соединены обвязкой, электропроводкой и протестированы на заводе — все выводы в пределах скида.
Вся установка размещается в здании с дверью и нагревателем.

Нагреватель жидкого теплоносителя | Группа компаний «Сервис+»

Ленточный конвейер

27.06.2016

Пневмосистема

27.06.2016

Нагреватель жидкого теплоносителя

Нагреватель жидкого теплоносителя предназначен для нагрева теплоносителя (масла) до рабочей температуры и подачи его к оборудованию, требующему обогрева, например, для циркуляции по змеевикам битумных или мазутных цистерн, по «рубашкам», охватывающим битумопроводы.

В комплекте нагревателя жидкого теплолоносителя:

1. Бак слива с насосной установкой
2. Бак расширительный, площадки, лестницы
3. Шкафы с измерительными приборами
4. Блок змеевика вертикального типа
5. Основание-портал для установки блока змеевика с горелкой, насосом и трубопроводной арматурой
6. Шкаф управления электрооборудованием
7. Бак топливный.

 

 

 

Технические характеристики	КДМ-204	КДМ-2046
Способ нагрева теплоносителя	огневой	огневой
Тип горелки	жидкотопливная ГБЖ-0,34	газовая ГБГ-0,34-01
Топливо	дизельное	природный газ
Тепловая мощность горелки, МВт	0,34	0,34
Присоединительное давление топлива, Мпа (кгс/см2)	0,8-1,2 (8-12)	0,03 (0,3)
Расход топлива	15-30 кг/час	17-35 м3/час
Теплопроизводительность, ккал/ч	300 000	300 000
Вместимость бака слива теплоносителя, л	2 500
Вместимость бака топлива, л	3 000	—
Габаритные размеры, м, длина / ширина / высота	6,2 / 4,4 / 10,85	6,9 / 4,4 / 10,85

 

По желанию заказчика установки могут комплектоваться нагревателем масла MASSENZA (Италия).

 

Эффективные технологии подготовки и сжигания низкосортных мазутов, разогрев битума, нефтепродуктов

Разогрев различных нефтепродуктов, в том числе мазута, битума механическими нагревателями жидкого теплоносителя

ООО НПО «ВЭСТ» разработало и широко внедряет универсальный узел подготовки НИЗКОСОРТНЫХ, ВОДОНАСЫЩЕННЫХ МАЗУТОВ к сжиганию в различных котлоагрегатах на основе применения ТЕПЛОВОГО НАСОСА (механический нагреватель жидкого теплоносителя — НТ). На сегодняшний день эти узлы установлены в котельной Астраханской области (смотрите вкладку «Отзывы») и продолжают устанавливаться в других котельных.

Тепловой насос (Механический нагреватель жидкого теплоносителя — НТ) — это агрегат, который одновременно выполняет функции центробежного насоса, диспергатора, центробежного насоса, нагревателя мазута до 120Си нагревателя любой другой жидкости.

Нагрев жидкости происходит при ее движении за счет принудительного турбулентного потока, создаваемого самим агрегатом. Патент №2094711 от 27.10.1997г., №55104 от 30.08.2004г.

В настоящее время очень актуальна проблема сжигания низкосортных, водосодержащих мазутов. При сгорании таких мазутов регулярно забиваются горелки, мазут сжигается не полностью, при работе котельной на мазуте из дымовых труб идет черный дым, содержащий большое количество вредных выбросов, ухудшается экология и т.д.

Существует метод, позволяющий устранить все эти негативные явления, а также обеспечить полное сжигание таких мазутов, что, в результате , даст ощутимую экономию: мазута – до 25% и электроэнергии – до 30%.Количество вредных выбросов в атмосферу уменьшится до 40%, а сажевые выбросы – до 60%

Добиться таких результатов можно, применяя универсальный узел подготовки мазута к сжиганию в различных котлоагрегатах. В основе такого узла – механический нагреватель жидкого теплоносителя – НТ. НТ принудительно циркулирует и одновременно нагревает мазут до +120С в трубопроводах узла, гомогенизирует его, растворяя в его составе парафины, асфальты, различные энзимы и т.д., содержащуюся в мазуте воду или искусственно насыщая его водой до 15%, создавая водомазутную эмульсию и все это под давлением подается на горелку котлоагрегата для полного ее сжигания.

На сегодняшний день выпуск механического нагревателя жидкого теплоносителя НТ налажен на предприятии ООО НПО «Волгоградские энергосберегающие технологии»г.Волгоград. Выпускаются НТ с электродвигателем соответствующей мощности НТ-18,5, НТ-22, НТ-30, НТ-45, НТ-55.

Технологию разогрева мазута, его эффективного сжигания можно значительно улучшать, поскольку в этих технологиях есть большие резервы для доработки. При этом такие технологии взрыво-, пожаро- и экологически безопасны.

Более полного понимания эффективности применения НТ в теплоснабжении можно рассмотреть несколько вариантов:

1. Существующая в поселении, производстве котельная, тепловые сети, внутренние системы водяного отопления, отработали свой срок, полностью пришли в негодность, требуется их замена.

Предлагаем не вкладывать огромные деньги в реанимацию существующей системы теплоснабжения, а с наименьшими затратами выполнить реконструкцию системы электрообеспечения объектов при наличии достаточной мощности и возможностей подключения. Если электрической мощности не хватает, но есть газ, перевести его в электроэнергию с применением газопоршневых, газогенераторных установок, рассмотреть применение солнечной, ветровой энергии, биогаза и т.д. После, все здания, которые были подключены к котельной перевести на беструбные системы отопления с применением парокапельных нагревателей ПКН( патент № 63038 от 10.05.2007г.)или индивидуального отопления с применением механического нагревателя жидкого теплоносителя, с использованием антикоррозийных, незамерзающих теплоносителей.

Такой подход даст существенную экономию капитальных вложений, а самое главное, упростит и максимально снизит дальнейшие эксплутационные затраты.

2. Если котельные работают на жидком или твердом топливе, можно просто заменить изношенные котлы на механический нагреватель жидкого теплоносителя НТ, с использованием существующих сетей теплоснабжения. Можно существующие котлы использовать как резервные, которые будут включаться при существенном снижении расчетной температуры. Это даст существенную экономию по эксплуатационным затратам.

3. Очень эффективно применение НТ в системах горячего водоснабжения для различных объектов, в том числе и многоквартирных домов. Установленные в тепловых пунктах зданий расчетной емкости аккумуляторные баки с подключенными к ним блоками нагревателей жидкого теплоносителя и оборудованных автоматическим щитом с электронным управлением дадут возможность стабильного горячего водоснабжения на этих объектах. Дополнительно установленные расчетные по мощности солнечные коллектора значительно снизят оплату за горячую воду.

Механический нагреватель жидкого теплоносителя можно эффективно применять для разогрева и перекачки различных нефтепродуктов, в том числе битума.

В настоящее время на асфальтобетонных заводах для разогрева запасов битума применяются традиционные технологии и оборудование: жаротрубные котлы, ТЭНы, вольфрамовые нити и т.д. При этом до 18% битума на таких перегретых поверхностях нагрева этого оборудования просто выгорает, до 12% битум теряет свои вяжущие свойства, т.е. около 30% битума просто уходит в отходы. И, как, следствие, происходит увеличение себестоимости строительства и ремонта дорог и других объектов.

Мы предлагаем совершенно новый подход к разогреву битума, где применяя НТ, количество и качество битума будет оставаться неизменным, а разогрев его до +200С и подача его к соответствующим дозаторам совершенно взрыво-пожаро и экологически безопасными.

НТ можно эффективно и совершенно безопасно применять также при разогреве различных сложных моечных растворов, гальваники, кислот, щелочей и других агрессивных и горючих жидкостей, для подогрева воды в бассейнах, оздоровительной минеральной воды в лечебных учреждениях и т.д.

ООО НПО «ВЭСТ» в настоящее время осуществляются разработки агрегатов тепловых станций, в основе которых будет НТ и двигатель внутреннего сгорания различной мощности. Работа таких теплостанций будет незаменима при геодезических изысканиях, особенно в условия Крайнего Севера и Арктики; для разогрева и перекачки буровых и промывочных растворов, отопления буровых станций, а также различных городков изыскателей и т.д.; для МЧС при устранении различных аварий, выполнения технологических работ в полевых условиях.

Также разрабатывается стратегия и технология отопления при помощи НТ пассажирских вагонов, салонов автобусов, трамваев, троллейбусов от движения этих вагонов и т.д. Разогрев нефтепроудктов, в том числе мазута, в железнодорожных цистернах от их движения и последующем беспроблемном сливе в местах разгрузки. 

Автор статьи: генеральный директор Анатолий Николаевич Карпенко