Монтаж блоков газосиликатных: Правильная кладка газосиликатных блоков на клей — termopaneli59.ru

Содержание

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Газосиликатные блоки на обычный цементно-песчаный раствор не рекомендуется.

Их укладывают внахлест с перевязкой, по типу кирпичной кладки, и связывают специальным клеевидным раствором для ячеистых бетонов. Первый слой блоков — можно класть на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента.

кладка первого слоя газобетона на раствор

Укладка первого слоя блоков на раствор

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как расход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Как правильно делать кладку газосиликатных и пенобетонных блоков на клей

Распределение клея по поверхности блока

Клеевая технология отлично подходит в первую очередь для газобетона, который производят только в заводских условиях, что дает возможность получать продукцию с заранее заданным уровнем свойств и с соблюдением точности геометрии блоков. Газобетонные блоки не нужно пригонять друг к другу, и дома из них возводить легко и быстро.

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в стационарных условиях производственного цеха, так и непосредственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения размеров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал подходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготовленным пенобетоном из шланга.

Кладка наружных стен проводится по цоколю здания, выполненному из морозо- и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм. С целью защиты стены от увлажнения ее рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю не более чем на 50 мм. Минимальная ширина простен ков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и ненесущих стенах.

Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос.

Гидроизоляция первого слоя кладки

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавливать на месте строительства из готовых сухих смесей согласно заводской инструкции.

Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем распределяют по длине стены, выравнивая постель зубчатой кромкой специальной кельмы.

Блок опускают на клей (раствор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или оштукатуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вертикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из поверхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей наносится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя полосками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока перевязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой перевязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены блоки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наружной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняется раствором. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Газосиликатный и пенобетон достаточно хрупкие материалы.

Их предельные деформации сопоставимы с деформациями керамических камней. Поэтому в малоэтажном строительстве всегда, когда есть хоть малейшее сомнение в жесткости фундамента, при кладке должны быть выполнены конструктивные мероприятия, обеспечивающие целостность конструкций при возникновении растягивающих усилий. Армирование стены не повышает несущую способность кладки, зато снижает риск возникновения трещин.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сделать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не ломаной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в него загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру периодического профиля 08 мм.

Армирование пенобетонной кладки

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполовину заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным раствором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из армированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомендуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минимальная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изделий требуемой длины или несущей способности применяют сборные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют уголки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподлицо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Армирование U блока

Для перекрытия проемов в стенах можно использовать и монтируемые на месте монолитные железобетонные перемычки, которые выполняют с помощью U-блоков из ячеистого бетона.

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует залитый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (прогиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения деформации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типовых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков

Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

Состав и производство

Внешний вид кладки из газосиликатных блоков

В состав газосиликатного блока входят:

кварцевый песок;
известь;
портландцемент;
чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

Малый вес при больших габаритах — одно из основных достоинств блоков

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

низкая теплопроводность материала;
маленький вес;
оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.
Монтаж газосиликатных блоков
Если последний блок ряда выступает вперед – его нужно подогнать лобзиком, болгаркой или хотя бы ручной пилой. Поверхность, оставшаяся после среза, затирается и смазывается водостойким клеем.

Когда первый ряд закончен, то следующий начинают с вышележащего угла. При самостоятельном строительстве для контроля можно дополнительно поставить деревянные рейки или маячки, чтобы точнее соблюдать горизонталь.
Со второго слоя укладывать блоки можно на клей. Это особый сухой состав, который разводится водой. Он должен получиться по консистенции похожим на сметану. Сначала с основания жесткой щеткой убирается мусор, затем с помощью мастерка на него наносится клей и выравнивается шпателем с зубчиками.
Клей должен полностью заполнять и вертикальный, и несущий шов на стене. Его идеальная толщина 1 – 3 мм.

Если строительство проходит зимой при низкой температуре, то в клей дополнительно добавляются противоморозные составы ( Гермес, Стахефрост).
После кладки каждого ряда из блоков поверхность следует незамедлительно очистить от мусора, остатков клеевого состава и выровнять по уровню специальным рубанком для пористого бетона.
В соответствии с технологией каждый новый ряд газосиликатных блоков смещается по отношению к нижнему на 80 мм.
Возведение стен обязательно сопровождается армированием и устройством деформационных швов. Пояса арматуры устанавливаются на первом ряду, а потом – через каждые 3 ряда. Особое внимание нужно уделять перемычкам. Участки в проемах армируются с обеих сторон.

Для формирования перекрытий построек из газосиликатных блоков применяются бетонные плиты с пустотами.
Деформационные швы создаются в местах, где отмечается перепад высоты и толщины, в местах, где блоки соединяются с другими материалами.
Изнутри деформационные швы обрабатываются герметиками, которые препятствуют поглощению пара, а также плотно заполняются утеплителем из минеральной ваты.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.

Из борозд тщательно удаляется пыль.
Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
Сверху штроб заливается раствором.
Излишки раствора удаляются мастерком.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

Черновая отделка стены из газосиликатных блоков

Грунтовочная пропитка должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.

Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

Ошибки технологии укладки

Укладка блоков должна проводиться строго по уровню

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
Укладка ряда без смещения.
Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.

Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Перед началом строительства дома важно правильно подобрать эффективный и, желательно, недорогой строительный материал для возведения наружных и внутренних стен. Еще совсем недавно для этих целей использовались традиционные кладочные изделия: кирпич, шлакоблок или железобетон. Развитие современных инновационных строительных технологий позволило значительно расширить привычный ассортимент стандартных строительных материалов для кладки стен.

И вот сегодня в рейтинге самых популярных и востребованных кладочных изделий для строительства наружных и внутренних стеновых конструкций первое место занимают – газосиликатные блоки.

Характеристика газосиликатных блоков

Многие застройщики не знакомы с этим современным стеновым материалом. И когда им предлагают использовать для кладки стен газосиликат, многие не понимают – какими достоинствами он обладает, насколько он будет хорош при эксплуатации здания и каким образом из него класть стены.

Переходи по ссылке и заказывай современный уличный светильник по смешной цене !

Заказать

Достоинства газосиликата:

1. Эффективная теплоизоляция. Кладочные блоки из газосиликата имеют пористую структуру и за счет микроскопических пузырьков воздуха в теле камней создается надежный барьер на пути проникания холодного воздуха снаружи и тепловым потерям изнутри. Дом получается теплым, с «дышащими» стенами и комфортным микроклиматом внутренних помещений.

2. Шумоизоляция. Внутренние микропоры задерживают звуковые волны и поэтому в домах, построенных из газосиликатных изделий, совершенно не слышно уличного шума.

3. Легкость стеновых конструкций. Если сравнивать газосиликат с мелкоразмерными бетонными камнями и шлакоблоком, то можно убедиться, что объемный вес ячеистого камня будет ориентировочно в пять раз меньше, а значит процесс кладки будет не таким трудоемким.

4. Экологическая безопасность. За счет природных компонентов, содержащихся в извести и песке, в газосиликатном стройматериале нет опасных токсичных элементов, вредных для здоровья человека.

5. Огнеупорная защита. Сырьем для газосиликатов служат негорючие материалы, которые даже при интенсивном повышении температуры нагревания не разрушаются и ограничивают распространение открытого огня во время пожара.

Газосиликатные блоки хорошо поддаются обработке, резке, сверлению и фрезеровании.

Недостатки газосиликата:

1. Обязательное армирование кладки. Ячеистые пористые кладочные камни характеризуются низкой плотностью от 300 до 400 кг/м3 и поэтому обладают небольшими показателями прочности. Чтобы увеличить прочностные характеристики кладки стен, рекомендуется дополнительно укреплять стены кладочной сеткой из арматурной проволоки диаметром 5 мм.

2. Гладкая фактура изделий. Лицевая часть газосиликатного камня обладает гладкой поверхностью. Низкий коэффициент шероховатости изделий ухудшает сцепляемость (адгезию) с отделочным материалом.

Для внутренних стен при отделке рекомендуется предварительная грунтовка глубокого проникновения и последующая штукатурка гипсовыми смесями.
Наружные стены обычно обшивают листами экструдированного плотного пенополистирола, на которые легко можно нанести любой вид наружной декоративной отделки.

3.Повышенная чувствительность к влаге. Низкая влагостойкость, обусловленная большим количеством увеличенной пористости, приводит к тому, что материал следует защищать от проникновения воды и водяного пара в микропоры изделия. При насыщении влагой в зимнее время года происходит увеличение структурного объема и камень начинает разрушаться. По этой причине необходимо принимать дополнительные гидроизоляционные меры по защите от попадания влаги.

Технология укладки блоков

Кладка стен газосиликатными блоками аналогична традиционной кирпичной кладке, однако имеются свои особенности:

1. Блоки рекомендуется укладывать с помощью клеевых растворов. Обычно для этих целей используется сухая смесь, которую разводят строительным миксером непосредственно перед кладкой. Толщина швов должна составлять 2 мм. Вместо клея для удешевления строительства допускается применять обычный кладочный цементно-песчаный раствор.

2. Первый ряд кладки требует особого внимания. Вначале нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию из рулонного кровельного материала. На уложенный гидроизоляционный слой наносится готовый цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм.

Сверху начинают укладку первого ряда, проверяя горизонтальность строительным уровнем.

При толщине выравнивающего растворного слоя более 30 – 45 мм, необходимо уложить по всей площади кладки проволочную арматурную сетку диаметром от 4 до 5 мм с размером ячейки 50 х 50 мм.

3. Кладку производят с перевязкой швов газосиликатных блоков с обязательным армированием.

4. При укладке блочных изделий важно не допускать перепада уровней: для этого каждый очередной ряд выравнивают с помощью специальной терки. Эта технологическая операция избавит от проявления нежелательных деформация и раскрытия вертикальных трещин.

Клеящую смесь удобно наносить зубчатым шпателем, что поможет более экономно использовать кладочный раствор.

Армирование стен

Кладка из блоков газосиликата уязвима к изгибающим усилиям и нагрузкам. Поэтому в процессе укладки обязательно применяют металлическую арматуру, что значительно повышает устойчивость стены на изгиб и не дает возможности раскрытия трещин.

Обычно армируют первые и каждые четвертые ряды кладки. Особенно следует уделить внимание зоне укладки перемычек над оконными и дверными проемами. В этих местах в обязательном порядке выполняются монолитные бетонные подушки с внутренним арматурным каркасом из арматурных прутков диаметром от 6 до 8 мм.

Кроме арматурной кладочной сетки, кладку можно армировать отдельными арматурными стержнями диаметром не менее 8 мм из стали периодического профиля. Чтобы уложить такую арматуру, необходимо прорезать в теле кладки неглубокую борозду – штробу. Перед укладкой стержней, борозды заполняют раствором и в него «утапливается» арматурная сталь, что обеспечивает лучшее сцепление с кладкой стен.

Устройство монолитного пояса

Конструкционные газосиликатные блоки слишком хрупкий материал, чтобы нагружать тяжелыми железобетонными плитами перекрытия или укладывать непосредственно на них стропильную кровельную систему.

Переходи по ссылке и заказывай современный уличный светильник по смешной цене !

Заказать

Поэтому для восприятия значительной нагрузки от перекрытия или покрытия по верхнему ряду кладки по всему периметру выполняется монолитный армированный бетонный пояс. Такая конструкция помогает равномерно распределить нагрузку от плит перекрытия и служит силовым каркасом, повышающим устойчивость кладки к боковым нагрузочным усилиям.

О том как правильно сделать монолитный пояс в доме из газобетона, Вы, можете, узнать подробнее из данной статьи.

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.

Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка
Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.
Выбор инструментов
Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.
Вернуться к оглавлению
Способы кладки
Приготовление раствора
Приготовление раствора для кладки.
На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.
Вернуться к оглавлению
Клеевой раствор
Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.
Вернуться к оглавлению
Цементно-песочная смесь
Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.
Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.
Вернуться к оглавлению
Что выбрать?
Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение .
При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.
Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.
Вернуться к оглавлению
Технология укладки
Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.
Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.
Вернуться к оглавлению
Замешивание смеси
Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.
Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.
Вернуться к оглавлению
Разметка
Разметка для кладки первого ряда газоблока.
Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.
Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.
Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.
Вернуться к оглавлению
Укладка и армирование
Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.
Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.
При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.
Укладка и армирование газобетонных блоков.
Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.
Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:
оцинкованную сетку;
сетку, выполненную из базальта;
сетка, выполненная из стеклопластика.
Вернуться к оглавлению
Проверка правильности кладки
После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.
Вернуться к оглавлению
Отделка
После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.
Вернуться к оглавлению
Рекомендации по работе
выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.
Вернуться к оглавлению
Выводы
Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.
Кладка газосиликатных блоков своими руками: правила укладки (+видео инструкция)
Категория: Строительные работы
Газосиликатный блок – превосходное решение для небольшой постройки, возводимого своими руками. Одно из главных достоинств материала – легкость блоков при изрядной величине, что позволяет «убить» сразу двух зайцев. Во-первых, с работой можно справиться самостоятельно, причем и зимой и летом, во-вторых, именно большие габариты изделий обеспечивают минимальное количество мостиков холода.
Кладка газосиликатных блоков не требует ни особого опыта, ни сверхумений. Простой инструмент, собственное желание, трудолюбие и, если найдется, помощник. Последний нужен только, если здание нужно закончить к определенному сроку.
Особенности строительства из газосиликата
Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.
Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками. Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.
Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата. Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.
Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.
Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу. Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.
Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.
Состав строительной смеси
Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.
Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен. Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.
Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.
Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.
Необходимое оборудование
Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:
Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.
Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.
Мастерки.
Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.
Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.
Емкость для раствора.
К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.
Последовательность укладки газосиликатных блоков
Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.
Первым укладывается камень на самом высоком углу. Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.
От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность.
Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.
После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.
Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.
Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.
Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя. Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.
Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.
Особенности строительства в холодное время
Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы:
Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до -35 С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом.
Прогрев кладки – например, тепловой пушкой. Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки. Второй метод сводится к монтажу нагревательных электродов в швы, что еще более затратно. Цена здания в этом случае резко возрастает.
Более распространен комбинированный метод: то есть, накладывается специальный морозостойкий клей и прогревается в течение очень короткого времени.
Газосиликатные блоки – материал, отлично сочетающий полезные пользовательские качества и доступную стоимость. Строительные нормы разрешают возводить из него здания высотой до пяти этажей. А легкость блоков и простой способ кладки позволит справиться с сооружением стен своими руками – с пользой для кошелька и к собственному удовлетворению. Необходимо лишь соблюдать приведенные технологические приемы и результат в виде теплого, надежного дома, не заставит себя ждать. Удачного Вам строительства!
Руководство по кладке газосиликатных блоков
Современная промышленность предлагает на выбор огромную гамму строительных материалов, позволяющих значительно упростить и облегчить процесс строительства. При этом качество работ ни чуть не уступает, а зачастую превосходит своих предшественников. Новые строительные материалы и инструмент совмещают в себе надежность, характерную для моделей прошлых десятилетий, с удобством и простотой. Это дает возможность выполнить некоторые операции своими руками.

Высока прочность, отличные теплоизоляционные качества и легкий вес – основные достоинства газосиликатных блоков.
Этот материал, искусственно созданный путем запекания при высоких температурах и под давлением цемента, кварцевого песка, извести и других компонентов, получил широкое распространение в виде строительных блоков. Это и есть газосиликатные блоки. Как же производится кладка газосиликатных блоков при строительстве и монтаже забора или стен своими руками? Стоит отметить, что обладает газосиликат достаточной выносливостью и податливостью к обработке, устойчив к микроорганизмам гниения и плесени, характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и хорошей прочностью, а выгодная цена делает его практически незаменимым в современном строительстве (будь это дачный или жилой дома, забор).
Технология укладки газосиликатного блока достаточно проста, при точном соблюдении некоторых правил позволяет выполнить своими руками возведение стен как жилого дома, так и дачного ничуть не хуже профессиональных бригад.
Укладка блоков для строительства дома

Для кладки строительных газосиликатных блоков используют специальный клей.
Выкладывание газосиликатных блоков своими руками производится на заранее приготовленный, выровненный и хорошо просушенный фундамент.
Так как газосиликат достаточно гигроскопичен, то обязательно прокладывать изоляционный материал между фундаментом и первым слоем блоков. В качестве изолятора может служить рубероид, полиуретан или материалы, пропитанные битумом, которые скрепляют смесью песка и цемента.
После укладывания первого ряда блоков необходимо дать на просушку пару часов, во избежание адсорбирования ими влаги нецелесообразно открывать все блоки сразу.
Прежде чем приступить к укладке газосиликатных блоков, необходимо тщательно проверить углы и горизонтальность поверхности при помощи отвесов и нивелира. Можно также набить рейки по всему периметру через м-полтора и натянуть бечевку для контроля.
Самое важное при укладке газосиликатных блоков – выкладывание первого ряда, который будет играть роль фундамента для стены и от которого будет зависеть качество всей последующей конструкции.
Кладка стены из блоков
Начинают укладку стен с углов дома. Сначала приступают к самому возвышенному углу, если не все одинаковые, но в любом случае избегют разницы уровней больше, чем 5 см. В дальнейшем для укладки блоки будут скреплять используя специальный клей, но при установке первого ряда для коррекции неровностей применяют цементно-песочно-известковую смесь толщиной около 20 мм. Строительство дома предусматривает наличие специальных инструментов для строительных смесей. Забор смеси делают мастерком или шпателем и выкладывают углы первого ряда, строго контролируя как по горизонтали, так и вертикали.

Клей необходимо наносить на сухую и очищенную от загрязнений поверхность блока.
Далее цементную смесь разравнивают по длине стены, используя те же инструменты, и выкладывают остальные блоки, плотно подгоняя один к другому, используя захватные карманы, гребни и пазы, позволяющие не наносить раствор на вертикальные швы при абсолютно плотном прилегании.
Затем монтаж стен производится так. После высыхания через 1-1,5 часа начинают укладывать следующий ряд, но уже используя специальный клей или клеевую смесь для газосиликатных блоков, которую легко сделать своими руками. Для этого понадобятся такие нехитрые инструменты, как строительный миксер и ведро. Такие клеевые смеси, представленные в широком ассортименте в любом магазине и предварительно разведенные по инструкции до консистенции густой сметаны, периодически перемешивают во время строительства для избежания преждевременного засыхания. Поверхность блоков очищают от пыли, забор раствора делают вручную, наносят клей тонким слоем сразу по всей длине стены, продолжая выкладывать с углов, контролируя уровни и пазы инструментами, счищая неровности рубанком.
После третьего ряда, под оконные проемы и на стены, подвергающиеся повышенной нагрузке, в блоки прокладывают арматуру в специально прорезанные пазы – штробы. Благодаря поддатливой структуре, при помощи ручных или электрических штроборезов сделать это нетрудно и своими руками. Перед выкладкой арматуры штробы полностью освобождают от инородных материалов сначала вручную, а потом при помощи инструментов или обычного фена. При ширине блоков свыше 400 мм допустимо делать две штробы-канавки для армирования, следя чтобы арматура выступала как минимум на 500 мм за оконный проем.

Для усиления прочности стен из газосиликатных блоков, определенные ряды кладки следует армировать.
Чтобы выполнить монтаж правильно, арматуру обмакивают в клеевую смесь и укладывают в штробы заранее заполненные клеем на половину объема. На углах штробы делают плавными, а прутья закругляют по выбранной форме линии. Поверхность выравнивают шпателем, далее наносят сверху клеевую смесь и приступают к укладыванию следующего ряда газосиликатных блоков.
Далее идет монтаж стен дачного или жилого дома – дело терпения и аккуратности, ведь строим не забор, а жилье. Поскольку укладка начинается от углов, то может возникнуть необходимость подогнать блоки по длине. Выполняют обрезание блоков своими руками при помощи обычной пилы, а вертикальные срезы таких «доборных блоков» хорошо обрабатывают клеем и выравнивают места срезов рубанком.
Если необходимо построить забор из блоков, то работа будет значительно проще. Задачу облегчает отсутствие углов (чаще всего), потолка и пола. В остальном забор из газосиликата возводится так же, как стены.
Ограничений на проведение строительства в зависимости от погодных условий практически нет, исключение составляют дожди. Производить строительство с одинаковой эффективностью можно как летом, так и зимой. Учитывая специфику погодных условий, в магазинах можно приобрести специальный клей, предназначенный работы зимой от +5°С до -10°С, при более низких температурах использовать этот клей не рекомендуется.
Строительные материалы и инструменты

Кирпич – отличный выбор для наружной отделки стен из газосиликатных блоков. Он защитит стены от внешних воздействий среды и придаст дому красивый вид.
Для того чтобы произвести монтаж и укладку газосиликата, вам потребуется такой материал и инструмент:
Блоки газосиликатные толщиной от 370 мм и выше. Плотность блоков определяется их предназначением: до 200 – для теплоизоляции, до 500 – теплоизоляция и конструкция, свыше 600 – для несущих стен высотных зданий.
Изоляционный материал: рубероид, толь, битумные материалы, полиуретан.
Песок для смеси должен быть рассыпчатым, ровным.
Цемент М400 или М500.
Чтобы производить забор строительных смесей, нужен такой инструмент, как мастерок или шпатель.
Штроборез электрический или ручной.
Клей для укладки газосиликатных блоков.
Электродрель или строительный миксер для размешивания раствора.
Пила для подгонки блоков.
Рубанок.
Резиновый молоток.
Арматура диаметром 7-9 мм.
Доска, бечевка для отвесов.
Нивелир.
Финишная отделка
После того как выполнен монтаж стен, можно приступать к отделочным работам. Для отделки стен дачного или жилого дома, выполненных из газосиликатных блоков, можно применять любые материалы, руководствуясь необходимым условием, что материал должен “дышать”. Поскольку стены дома, выполненного из газосиликатных блоков, имеют высокие теплоизоляционные показатели, то это необходимо учитывать при выборе типа отделки. Логично отделывать такие стены при помощи кирпича или плитки, которые совместимы по своим характеристикам.
Если предусмотрена такая отделка стен дачного дома при помощи плитки, то перед началом работ по укладке с наружной стороны помещают тонкошовную цинковую ленту, на которую затем будет крепиться отделочная плитка.
Таким образом, этот этап строительства завершен.
технических характеристик. Размеры, отзывы и цены
Газосиликатные блоки, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня довольно распространены. Это связано с тем, что данный ячеистый бетон обладает малым весом и отличным качеством.
Состав газосиликата
При изготовлении этих изделий портландцемент высокого качества, среди компонентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы.Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором содержится кварц (85% и более). При этом ил и глина в этом компоненте должны составлять не более 2%. Добавляют в процессе производства и извести-кипелки, скорость закалки которых составляет около 5-15 минут, но оксида кальция и магния в нем должно быть около 70% и более. Продукты имеют состав и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. В блоках также есть жидкость, а также сульфонол С.
Блоки газосиликатов, цена которых будет показана ниже, могут быть изготовлены с использованием или без автоклава.Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых значительно выше, их усадка также не столь впечатляющая, как это ценится потребителями.
Продукты, которые изготовлены с использованием автоклава, но не проходят стадию сушки, имеют в 5 раз большую впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, кроме того, они имеют менее впечатляющую прочность, но они меньше.
Автоклавный метод производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот метод технологичен и требует больших затрат энергии.Блоки в процессе производства проходят стадию пропаривания при 200 ⁰ С, а давление достигает скорости 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но пористость будет уменьшаться, что в результате повлияет на теплотехнические качества, а теплопроводность будет значительно увеличена.
Технические характеристики
Газосиликатные блоки, технические характеристики которых желательно учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть структурными, теплоизоляционными и структурно-теплоизоляционными. Структурные продукты имеют плотность, обозначенную маркой D700, но не менее. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажа. Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность внутри D500-D700.Этот материал отлично подходит для возведения внутренних перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажа.
Теплоизоляционные газосиликатные блоки, технические характеристики которых важно знать перед применением их при возведении стен зданий, имеют довольно внушительную пористость, это говорит о том, что их прочность самая низкая. Их плотность равна пределу D400, они используются в качестве материала, способного повышать тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.
Качества теплопроводности
По показателям теплопроводности газосиликат имеет довольно впечатляющие характеристики. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Таким образом, газообразный продукт D400 или ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° C. Что касается блоков D500-D700, этот показатель находится в диапазоне от 0,12 до 0,18 Вт / м ° C. Блоки марки D700 и выше имеют Теплопроводность в диапазоне 0,18-0,20 Вт / м ° С.
Морозостойкость
Газосиликатные блоки, технические характеристики которых, безусловно, стоит знать перед покупкой, также обладают определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества поры.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замерзания и оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома вам необходимо ориентироваться на индекс морозостойкости марки D500, равный 35 циклам.
Размеры и вес блоков
Прежде чем приступить к строительству стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.
Вес блока зависит от плотности. Таким образом, если блок имеет метку D700, а его размеры находятся в диапазоне 600x200x300 мм, вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг.Но штемпельный блок D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для газосиликата плотность D500-D600 и его размеры 600x100x300 мм, единица веса равна 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах, равных 600x200x300 мм, масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата D400, заключенная в размеры 600x100x300 мм, будет весить около 5-10 кг.
Положительные стороны газосиликатного блока
Когда вы знаете толщину газосиликатного блока, вы можете узнать о его других характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах.Среди преимуществ можно назвать небольшой вес, а также прочность, которой достаточно для малоэтажного строительства. Кроме того, эти продукты обладают отличными теплосберегающими свойствами. Через такие стены шум идет плохо, а стоимость продуктов для всего этого остается доступной. Блоки не светятся. Производить строительство с использованием газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, которые позволяют получить шов минимальной толщины.
Отрицательные качества
Рассматривая недостатки газосиликатных блоков, выделите необходимость внешней отделки, которая увеличивается до
.
Что делает газосиликатные блоки
Строительство зданий довольно трудоемкий процесс, который требует особого внимания. Многие из-за высокой стоимости материалов и, прежде всего, монтажных работ, предпочитают делать все, но в то же время деньги и мощность все еще исчерпаны.
В связи с экономией в настоящее время используются газосиликатные блоки, которые представляют собой пористый камень, разведенный искусственно. Это одна из разновидностей легкого ячеистого бетона. Это вполне доступно и имеет много преимуществ, которые отличают его от конкурирующих продуктов.Купить газосиликатные блоки Вы можете по ссылке http://beton.of.by/bloki_gazosilikatnye.shtml узнать стоимость.
Преимущества газобетонного блока
устойчивость
пожаробезопасность
изоляционные свойства
легкость в обращении
морозостойкость, нечувствительность к изменениям температуры и условий окружающей среды
постоянство во времени структуры материала
высокая устойчивость к любым видам стресса, в том числе механическая
устойчивость к грибкам и плесени.
Процесс производства строительного материала
В целом газосиликатные блоки, которые выполнены из ячеистого бетона, обладают звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Также они огнеупорны, прекрасно реагируют на любые виды работ и обработки: сверление, фрезерование и т. Д. Таким образом, решена проблема архитектурного выражения.
Производитель, производящий этот продукт, применяет методы точной резки, это способствует точному выполнению всех процедур, а материал влияет на конечный результат.В частности, укладка таких блоков может привести к растворам клея. Это связано с точностью геометрических характеристик, а это, в свою очередь, приводит к сохранению тепла, которое не выходит через вертикальные швы.
Несмотря на то, что пористый бетон является высокопористым материалом, он не гигроскопичен. Структура материала капиллярно-пористая и обладает массой полезных свойств: воздействие влаги на окружающую среду. Именно пористость материала делает его устойчивым к морозу.Потому что после превращения в лед вода увеличивается в объеме, она должна была бы быть на месте, чтобы был зазор материала. Характеристики незащищенного газобетона значительно превышают морозостойкость красного и силикатного кирпича.
Стоит отметить, что силикатные блоки обладают еще одним очень важным свойством — высокой проницаемостью. Таким образом, эффект от дыхательных стенок. Благодаря этому через стены газы и пары свободно проходят туда-сюда, наполняя помещение всеми необходимыми компонентами кислорода.
Технология производства
Прежде всего, производство газосиликатного блока начинается с подготовки всех необходимых материалов. В основе продукта известь, которую смешивают с песком, водой, негашеной известью и алюминиевой пастой или порошком. Приготовление растворов начинается со смешивания всех компонентов. Только после этого добавляется алюминиевая пудра или паста. После этого смесь снова хорошо перемешивали до тех пор, пока она не приобрела гомогенную структуру, и пузырьки равномерно распределились по всей композиции.
Пытаться производить газосиликатный блок не нужно, потому что этот процесс довольно сложный и требует знания основ и обладания определенными навыками. В процессе вам понадобится автоклав для вспенивания и затвердевания раствора. Более того, смесь требует дополнительного гашения водяным паром. Кроме того, производители используют мельницу для того, чтобы хорошо перемешать композицию, сито для отделения крупных фракций и, помимо автоклава, пресс-формы для затвердевания блоков.
* переведено с русского языка, сервис «translate.yandex.ru»
,Автоклав
для газосиликатного блока
Автоклав AAC, Машина для производства газосиликатных блоков, Машиностроительный завод AAC, Фасадная машина для производства бетонных блоков!
Введение Кирпич / блок из автоклавного газобетона (AAC)
Кирпич / блок из автоклавного газобетона (AAC) — это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.
Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)
1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.
2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.
3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.
4) расход воды и материала 0,631
5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3
6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура жидкого раствора 38-42 градусов
8) бесшумная остановка кузова. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа
9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6Mpa, всего 8 часов
Аэробетон производит технологический процесс:
1. Хранение сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс , Песок (или летучая зола)
2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через работу с резервным материалом для использования
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием с помощью электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. после измерения
суспендируют жидкость для перемешивания 4.Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок приостановят измерение жидкости, вылейте и введите пресс-форма после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в пресс-форму сетчатым ломтиком арматурного стержня).
6. Чтобы заранее поднять ее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, можно ли ее транспортировать на режущий станок, чтобы повесить на подъемном устройстве. На 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a.Основное тело опирается на боковую сторону и режет и фрезерует желоб вертикально
сначала
b. Затем продолжите на вертикальном уровне, чтобы вырезать
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите в котел. Автомобиль пойдет на один ярд полок, организуйте группы в пар, чтобы транспортировать, чтобы повесить, чтобы ехать на транспортном средстве для загрузки
. 7. Хорошо поднимайте продукты, производите после того, как котел отрывает доску пальцами и большим пальцем. отрывая доску пальцами и большим пальцем машины до пара
8.Сваи из лебедки готового продукта или вилочного погрузчика в поле готового продукта складывают контрфорс в соответствии с техническими условиями для перевозки
9. Пропаривание и подъем машины и бокового борта, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после того, как готовый продукт выгружается с расстроенным подъемником связь рамы пресс-формы, при которой отрисовка рисунков прекращается, восстановление на 90 °, возврат к заливке смесителя снова после очистки
Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок
Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.
Специализированное оборудование включает в себя:
1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.
2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,
бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.
3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель
, автоклав, автоцистерна.
4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.
Универсальное оборудование включает в себя:
1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.
2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.
3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос
, винтовой конвейер.
4. Оборудование для защиты окружающей среды: пылеудаление
9953 9953 9953 9953 9 000 000 9953 9953 9953
9000 000
9953 9953 9953
9953 9953 9953
Тип емкости
Мощность установки, кВт
ПУНКТ
SP-AAC-5
SP-AAC-10
SP-AAC-15
SP-AAC-
SP3-AAC-
-AAC-30
Емкость, x103m3 / год
50
100
150
200
300
торт Размер, м3
4.2×1.2×0.6
4.2×1.2×0.6
4.2×1.5×0.6
4.8×1.2×0.6
6.0×1.2×0.6
600
800
900
1300
1400
9014 9013 9014 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Все 9000 6
6
6
6
мастерская Площадь, м2
3000
3000
3500
4000
5000
Площадь завода, м3
20000
20000
25000
30000
35000
Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)
1.Звукоизоляция
Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров
2. Тепловая изоляция
Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.
3. Устойчивость к землетрясениям
Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что он выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5
4. Площадь пола
Использование более тонких блоков (6 «вместо 9» наружных стен) из-за его превосходных водонепроницаемости и теплоизоляционных свойств приводит к увеличению пространство пола между 3-5%.
5. Экономия затрат
Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стальных (до 27%) и цементных (до 20%) конструкционных затрат.Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.
Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).
6. Огнестойкость
Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.
7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC
Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.
8. Водяной барьер
Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.
Соотношение прочности и веса
, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.
Приглашаем посетить наш завод!
,
Газосиликатная стеновая панель
SINOPOWER! Завод газосиликатных блоков, фасадная машина для производства бетонных блоков, автоклав реактора высокого давления!
Введение Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC)
Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC) — это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.
Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)
1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.
2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.
3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.
4) расход воды и материала 0,631
5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3
6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура жидкого раствора 38-42 градусов
8) бесшумная остановка кузова. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа
9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6Mpa, всего 8 часов
Аэробетон производит технологический процесс:
1. Хранение сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс , Песок (или летучая зола)
2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через обработку запасного материала для использования
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием с помощью электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. после измерения
суспендируют жидкость для перемешивания 4.Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
. 5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок приостановят измерение жидкости, вылейте и введите пресс-форма после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в пресс-форму сетчатым ломтиком арматурного стержня)
6. Чтобы заранее приподнять ее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, можно ли ее транспортировать на режущий станок, чтобы повесить на осушающий подъем На 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a.Основное тело опирается на боковую сторону и режет и фрезерует желоб вертикально
сначала
b. Затем перенести на вертикальный уровень, чтобы вырезать
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите в котел. Автомобиль пойдет на один ярд полок, организуйте группы в пар, чтобы транспортировать, чтобы повесить, чтобы ехать на машине, чтобы загрузить
7. Хорошо поднимите продукты, произведите после того, как котел отломит доску пальцами и большим пальцем отрывая доску пальцами и большим пальцем машины до пара
8.Сваи из лебедки готового продукта или вилочного погрузчика в поле готового продукта укладывают контрфорс согласно спецификации для перевозки
9. Пропаривание и подъем машины и бокового борта, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после того, как готовый продукт выгружается с опрокидываемым подъемом связь рамы пресс-формы, при которой отрисовка рисунков прекращается, восстановление на 90 °, возврат к заливке смесителя снова после очистки
Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок
Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.
Специализированное оборудование включает в себя:
1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.
2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,
бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.
3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель
, автоклав, автоцистерна.
4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.
Универсальное оборудование включает в себя:
1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.
2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.
3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос
, винтовой конвейер.
4.Enviornment Защищают оборудование: пыль для удаления
Тип емкости
9013
Установка Мощность, кВт
ПУНКТ
SP-AAC-5
SP-AAC-10
SP-AAC-15
6
SP-AAC-
SP-AAC-
-AAC-30
Емкость, x103m3 / год
50
100
150
200
300
торт Размер, м3
4.2×1,2×0,6
4,2×1,2×0,6
4,2×1,5×0,6
4,8×1,2×0,6
6,0×1,2×0,6
600
800
900
1300
1400
ProductionCycle, плесень / мин
5
6
6
6
6
мастерская Площадь, м2
3000
3000
3500
4000
5000
Площадь завода, м3
20000
20000
25000
30000
35000
Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)
1.Звукоизоляция
Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров
2. Тепловая изоляция
Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.
3. Устойчивость к землетрясениям
Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что он выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5
4. Площадь пола
Использование более тонких блоков (6 «вместо 9» наружных стен) из-за его превосходных водонепроницаемости и теплоизоляционных свойств приводит к увеличению пространство пола между 3-5%.
5. Экономия затрат
Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стальных (до 27%) и цементных (до 20%) конструкционных затрат.Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.
Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).
6. Огнестойкость
Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.
7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC
Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.
8. Водяной барьер
Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.
Соотношение прочности и веса
, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.
Приглашаем посетить наш завод.!
,